JP2010064246A

JP2010064246A - Rotary tool

Info

Publication number: JP2010064246A
Application number: JP2009291063A
Authority: JP
Inventors: Sadaji Oki; 貞治沖; Shin Sugiura; 伸杉浦; Shinji Hirabayashi; 伸治平林
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2010-03-25
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: JP4934717B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an effective technology for simplifying an anti-vibration structure in a handle of a rotary working tool. <P>SOLUTION: The rotary working tool 101 has a working tool body 103, a tip tool 115 disposed to the working tool body 103 to apply a predetermined processing operation to a workpiece by rotary movement, and a handle 109 coupled with the working tool body 115 at a predetermined initial position and extending in the longitudinal axial direction of the working tool body 115. The handle 109 can relatively rotate with respect to the working tool body 103 in an optional direction crossing with the longitudinal axial direction of the working tool body 103 using a coupling area 121 to the working tool body 103 as a rotary fulcrum. An elastic body 129 for applying an elastic force to return the relative rotary action to the working tool body 103 of the handle 109 to an initial position is interposed between the working tool body 103 and the handle 109. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、先端工具を回転させて被加工材に所定の加工作業を行う回転式作業工具に関する。 The present invention relates to a rotary work tool that rotates a tip tool to perform a predetermined machining operation on a workpiece.

独国特許出願公開第１０２４８８６６号明細書（特許文献１）には、作業工具本体を構成するハウジングの長軸方向の一端部（前端部）に先端工具としての研削用の砥石が配置され、長軸方向の他端部（後端部）にハンドルが配置された電動ディスクグラインダーが開示されている。特許文献１に記載のハンドルは、ハウジングの後端部に防振ゴムを介して連接された防振構造とされている。そして防振ゴムは、剛性材料製の複数のプレートとゴム板とを組み合わせた多重構造のユニットとして構成され、ハウジングの後端面とハンドルの前端面間に介在される構成である。かかる構成によれば、電動ディスクグラインダーの駆動時にハウジングに発生する三次元的な振動を防振ゴムによって吸収し、ハンドルに伝達する振動を低減することができる。 In German Patent Application Publication No. 10248866 (Patent Document 1), a grinding wheel as a tip tool is arranged at one end portion (front end portion) in the long axis direction of a housing constituting a work tool main body, An electric disc grinder in which a handle is disposed at the other end portion (rear end portion) in the axial direction is disclosed. The handle described in Patent Document 1 has a vibration isolating structure connected to the rear end portion of the housing via a vibration isolating rubber. The anti-vibration rubber is configured as a multi-structure unit combining a plurality of plates made of a rigid material and a rubber plate, and is interposed between the rear end surface of the housing and the front end surface of the handle. According to such a configuration, the three-dimensional vibration generated in the housing when the electric disk grinder is driven can be absorbed by the vibration isolating rubber, and the vibration transmitted to the handle can be reduced.

ところが、特許文献１に記載の電動ディスクグラインダーの場合、防振ゴムが多重構造である上に、固定用のネジが必要なことから、部品点数が多く、コストが高くつくという点で、なお改良の余地がある。
独国特許出願公開第１０２４８８６６号明細書 However, in the case of the electric disc grinder described in Patent Document 1, since the vibration-proof rubber has a multiple structure and a fixing screw is required, the number of parts is large and the cost is high. There is room for.
German Patent Application No. 10248866

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、回転式作業工具のハンドルにつき、防振構造を簡素化する上で有効な技術を提供することを目的とする。 This invention is made in view of this point, and it aims at providing the technique effective in simplifying a vibration isolating structure about the handle | steering-wheel of a rotary work tool.

上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、回転運動を行うことで被加工材に所定の加工作業を行う先端工具を有する作業工具本体と、作業工具本体における所定の初期位置に配置されるとともに、当該作業工具本体の長軸方向に延在するハンドルと、を有する回転式作業工具が構成される。本発明における「回転式作業工具」としては、砥石を回転させて被加工材の研削作業や切断作業を行うグラインダー、あるいはパッドを回転させて被加工材の研磨作業を行うポリッシャ等に好適に適用される。また本発明における「作業工具本体の長軸方向に延在するハンドル」とは、ハンドルが作業工具本体の長軸方向に概ね直線状に延在する態様、ハンドルが作業工具本体の長軸方向に湾曲状に延在する態様、ハンドルが作業工具本体の長軸方向に若干傾斜して直線状に延在する態様等を広く包含する。 In order to achieve the above object, the invention described in each claim is configured.
According to the invention described in claim 1, and a power tool body having a tool bit that performs a predetermined operation on a workpiece by performing a rotational movement, while being disposed in a predetermined initial position in the tool body And a rotary work tool having a handle extending in the major axis direction of the work tool main body. The “rotary work tool” in the present invention is suitably applied to a grinder that rotates a grindstone to perform grinding work or cutting work on a workpiece, or a polisher that rotates a pad to perform polishing work on a work material. Is done. Further, in the present invention, the “handle extending in the long axis direction of the work tool main body” is an aspect in which the handle extends substantially linearly in the long axis direction of the work tool main body, and the handle is in the long axis direction of the work tool main body. A wide range includes a mode extending in a curved shape, a mode in which the handle extends in a straight line with a slight inclination in the long axis direction of the work tool body.

本発明の回転式作業工具においては、作業工具本体とハンドルとの間に配置され、球面部と当該球面部に対して相対回動動作可能に係合する球面状の凹面部とによって構成されるハンドルの作業工具本体に対する結合領域を有する。そしてハンドルは、作業工具本体に対し、結合領域を回動支点とする当該作業工具本体の長軸方向と交差する任意の方向への相対回動動作が可能とされている。またハンドルを作業工具本体に対する初期位置に戻すように当該ハンドルに対して弾発力を作用する弾性体を更に有する。そして作業工具側を前、ハンドル側を後と定めたとき、弾性体は、結合領域の前方において、前端部が作業工具本体に当接し、後端部がハンドルに当接して配置されている。ここで「任意の方向」とは、作業工具本体の長軸方向から見て上下左右の任意の方向をいい、全方位ともいう。また「初期位置」とは、ハンドルに対して外力が作用していない状態において、当該ハンドルが静止状態に置かれる位置であり、弾性体の弾発力がハンドルを回動させる力として作用しない位置がこれに該当する。また「弾性体」としてはゴムやバネがこれに該当する。
本発明によれば、作業者が握るハンドルを、作業工具本体に対し結合領域を回動支点として当該作業工具本体の長軸方向と交差する任意の方向に相対回動可能となし、当該ハンドルに対して初期位置に戻すように弾性体による弾発力を作用させる構成としたことによって、作業工具本体に発生する振動の方向が一定でない回転式作業工具において、作業工具本体からハンドルに伝達する振動を弾性体によって効率的に低減することができる。また本発明においては、作業工具本体と、当該作業工具に対して相対回動可能に結合されるハンドルとの間に弾性体を介在するだけの簡単な構成で、ハンドルの防振構造が実現される。すなわち、少ない部品点数でハンドルの防振構造を構成することができ、防振構造の簡素化を図る上で有効となる。また、本発明の防振構造は、ハンドルが作業工具本体の長軸方向には動かない構成である。このため、例えば作業者がハンドルを握り作業工具本体の長軸方向に動かしながら加工作業を行うような場合、ハンドルの動きに対し作業工具本体が一体となって動くことになり、使用感が良好となる。 In the rotary work tool of the present invention, the rotary work tool is arranged between the work tool main body and the handle and includes a spherical surface portion and a spherical concave surface portion that engages with the spherical surface portion so as to be capable of relative rotation. It has a coupling area for the work tool body of the handle. The handle is capable of rotating relative to the work tool body in any direction that intersects the long axis direction of the work tool body with the coupling region as a rotation fulcrum. Further, an elastic body is further provided that exerts a resilient force on the handle so as to return the handle to the initial position with respect to the work tool main body. When the work tool side is defined as the front and the handle side is defined as the rear, the elastic body is disposed in front of the coupling region with the front end in contact with the work tool main body and the rear end in contact with the handle. Here, the “arbitrary direction” refers to an arbitrary direction in the vertical and horizontal directions when viewed from the long axis direction of the work tool body, and is also referred to as an omnidirectional direction. The “initial position” is a position where the handle is placed in a stationary state when no external force is applied to the handle, and a position where the elastic force of the elastic body does not act as a force for rotating the handle. Corresponds to this. In addition, rubber or a spring corresponds to the “elastic body”.
According to the present invention, the handle operator gripping, without possible relative rotation in any direction transverse to the axial direction of the tool body as a rotation fulcrum binding region to the tool body, the handle by having a configuration for applying a resilient force of the elastic member to return to the initial position against the, in the rotary tool direction is not constant of vibration generated in the tool body, transmitted from the tool body to the handle Vibration can be efficiently reduced by the elastic body. In the present invention, the vibration isolating structure of the handle is realized with a simple configuration in which an elastic body is interposed between the work tool main body and the handle coupled to the work tool so as to be relatively rotatable. The That is, the vibration isolating structure for the handle can be configured with a small number of parts, which is effective in simplifying the vibration isolating structure. Further, the vibration isolating structure of the present invention is configured such that the handle does not move in the long axis direction of the work tool main body. For this reason, for example, when the operator grips the handle and moves while moving in the long axis direction of the work tool body, the work tool body moves integrally with the movement of the handle, and the feeling of use is good. It becomes.

（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の回転式作業工具において、作業工具本体は、当該作業工具本体の後端側に環状溝を有する。また、弾性部材は、リング状に形成されるとともに、前端側にフランジを有する。そして、フランジが環状溝に係合されている。このような構成としたことで、弾性部材を作業工具本体に対し長軸方向に関してしっかりと固定することができる。 (Invention of Claim 2)
According to the invention described in claim 2, in the rotary work tool according to claim 1, the work tool body has an annular groove on the rear end side of the work tool body. The elastic member is formed in a ring shape and has a flange on the front end side. The flange is engaged with the annular groove. By setting it as such a structure, an elastic member can be firmly fixed with respect to the long-axis direction with respect to a work tool main body.

本発明によれば、回転式作業工具のハンドルにつき、防振構造の簡素化に有効な技術が提供されることとなった。 According to the present invention, a technique effective for simplifying the vibration-proof structure is provided for the handle of the rotary work tool.

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図１３を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態は、回転式作業工具の一例として電動ディスクグラインダーを用いて説明する。図１および図２には防振構造のメインハンドルを有する電動ディスクグラインダーの全体構成が示される。また図３〜図９には本発明の主要部がそれぞれ断面図として示され、図１０および図１１にはモータハウジングの全体が示され、図１２には図１１のＤ部が拡大して示され、更に図１３には防振ゴムが断面図で示される。本実施の形態に係る電動ディスクグラインダー１０１（以下、グラインダーという）は、図１および図２に示すように、長軸方向を前後方向（図示左右方向）とするものであって、モータハウジング１０５およびギアハウジング１０７からなる本体部１０３によって外郭が構成されている。本体部１０３は、本発明における「作業工具本体」に対応する。モータハウジング１０５は、概ね円筒形状（図１０参照）に形成され、当該モータハウジング１０５内には、駆動モータ１１１が収容されている。駆動モータ１１１は、本発明における「モータ」に対応する。駆動モータ１１１は、その回転軸線方向がグラインダー１０１の長軸方向、すなわち本体部１０３の長軸方向となるように配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The embodiment of the present invention will be described using an electric disc grinder as an example of a rotary work tool. 1 and 2 show the overall configuration of an electric disc grinder having a vibration-proof main handle. 3 to 9 show the main parts of the present invention as sectional views, FIGS. 10 and 11 show the entire motor housing, and FIG. 12 shows an enlarged view of the D part of FIG. Further, FIG. 13 shows a vibration isolating rubber in a sectional view. As shown in FIGS. 1 and 2, an electric disc grinder 101 (hereinafter referred to as a grinder) according to the present embodiment has a major axis direction as a front-rear direction (left-right direction in the figure), and includes a motor housing 105 and An outer shell is constituted by the main body 103 formed of the gear housing 107. The main body 103 corresponds to the “work tool main body” in the present invention. The motor housing 105 is formed in a substantially cylindrical shape (see FIG. 10), and a drive motor 111 is accommodated in the motor housing 105. The drive motor 111 corresponds to the “motor” in the present invention. The drive motor 111 is arranged such that the rotation axis direction thereof is the long axis direction of the grinder 101, that is, the long axis direction of the main body 103.

モータハウジング１０５の前端部に連接されるギアハウジング１０７内には、駆動モータ１１１の回転出力を砥石１１５に伝達する動力伝達機構（図示省略）が収容されている。砥石１１５は、本発明における「先端工具」に対応する。駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構を介して砥石１１５に周方向の回転運動として伝達される。砥石１１５は、本体部１０３の長軸方向の一端側（前側）において、その回転軸線が本体部１０３の長軸方向（駆動モータ１１１の回転軸線）に対して直交するように配置される。またモータハウジング１０５の他端側（後側）には、メインハンドル１０９が連接されている。メインハンドル１０９は、本発明における「ハンドル」に対応する。メインハンドル１０９は、その長軸方向が本体部１０３の長軸方向となるように設けられる。すなわち、メインハンドル１０９は、本体部１０３の長軸方向に概ね直線状に延在されている。なお図示はしないが、大型のグラインダー１０１の場合、メインハンドル１０９のほかに、ギアハウジング１０７の側面あるいは上面に取り外し可能な補助ハンドルが設けられ、当該補助ハンドルは、その長軸方向が本体部１０３の長軸方向に概ね直交するように装着される。作業者はこのメインハンドル１０９および補助ハンドルを手で握り、砥石１１５を回転駆動して被加工材の研削作業あるいは切断作業を行うことができる。 A power transmission mechanism (not shown) for transmitting the rotational output of the drive motor 111 to the grindstone 115 is accommodated in the gear housing 107 connected to the front end portion of the motor housing 105. The grindstone 115 corresponds to the “tip tool” in the present invention. The rotational output of the drive motor 111 is transmitted as a rotational motion in the circumferential direction to the grindstone 115 via a power transmission mechanism. The grindstone 115 is arranged on one end side (front side) of the main body portion 103 in the long axis direction so that the rotation axis thereof is orthogonal to the long axis direction of the main body portion 103 (rotation axis line of the drive motor 111). A main handle 109 is connected to the other end side (rear side) of the motor housing 105. The main handle 109 corresponds to the “handle” in the present invention. The main handle 109 is provided such that the major axis direction thereof is the major axis direction of the main body 103. That is, the main handle 109 extends substantially linearly in the major axis direction of the main body 103. Although not shown, in the case of the large grinder 101, in addition to the main handle 109, a removable auxiliary handle is provided on the side surface or the upper surface of the gear housing 107. It is mounted so as to be substantially orthogonal to the major axis direction of the. An operator can hold the main handle 109 and the auxiliary handle with his / her hand and rotate the grindstone 115 to perform grinding work or cutting work on the workpiece.

次に図３〜図８を参照しつつメインハンドル１０９の防振構造につき説明する。メインハンドル１０９は、中空状に形成された筒状部材であり、その前端部が本体部１０３の構成部材であるモータハウジング１０５の後端部に対し球面部１２３と、当該球面部１２３に対し相対回動可能に係合する球面状の凹面部１２５とを介して結合されている。この球面部１２３と凹面部１２５とによって、本体部１０３とメインハンドル１０９の結合領域１２１が構成される。結合領域１２１を構成する球面部１２３と凹面部１２５は、滑り接触による係合構造であり、その軸方向が本体部１０３の長軸方向と一致している。 Next, the vibration isolating structure of the main handle 109 will be described with reference to FIGS. The main handle 109 is a cylindrical member formed in a hollow shape, and a front end portion of the main handle 109 is a spherical portion 123 with respect to a rear end portion of the motor housing 105 that is a constituent member of the main body portion 103, and is relative to the spherical portion 123. It is connected via a spherical concave surface portion 125 that is rotatably engaged. The spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125 constitute a coupling region 121 for the main body portion 103 and the main handle 109. The spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125 constituting the coupling region 121 have an engagement structure by sliding contact, and the axial direction thereof coincides with the major axis direction of the main body portion 103.

球面部１２３は、モータハウジング１０５に一体に形成されている。すなわち、モータハウジング１０５の後端側には、後方に向かって所定長さで延出する中空状の円筒部１２７が一体に形成されるとともに、当該円筒部１２７の後端側に連続する態様で球面部１２３が形成されている（図１０参照）。なお球面部１２３の外周に半径Ｒで形成される球面１２３ａの中心Ｐは、当該球面部１２３の軸線上に定められている。また円筒部１２７の外径は、モータハウジング１０５の外径よりも小径に形成されている。これによってモータハウジング１０５と円筒部１２７との境界部には、当該モータハウジング１０５の軸線に直交する垂直な端面１０５ａが形成されている。
他方、凹面部１２５は、メインハンドル１０９に一体に形成されている。すなわち、メインハンドル１０９は、作業者が手で握るグリップ部１０９ａよりも前側部分が前方に向って概ねラッパ状に拡張されており、この拡張部１０９ｂの内周部に凹面部１２５が一体に形成されている。本実施の形態においては、凹面部１２５は、図６に示すように、拡張部１０９ｂの内周面から内側に向って所定長さで延出する（出っ張る）前後２条の環状リブ１２５ａによって構成されている。環状リブ１２５ａは、その内周面が球面部１２３の球面１２３ａに対応した球面状に形成され、当該球面部１２３の球面１２３ａに摺動可能に係合する。なお２条の環状リブ１２５ａは、球面部１２３の軸方向（前後方向）に所定間隔を置いて並設され、当該環状リブ１２５ａ相互間にはポケット１２５ｂが形成されている。 The spherical surface portion 123 is formed integrally with the motor housing 105. That is, a hollow cylindrical portion 127 that extends rearward by a predetermined length is integrally formed on the rear end side of the motor housing 105 and is continuous with the rear end side of the cylindrical portion 127. A spherical portion 123 is formed (see FIG. 10). The center P of the spherical surface 123 a formed with the radius R on the outer periphery of the spherical surface portion 123 is determined on the axis of the spherical surface portion 123. Further, the outer diameter of the cylindrical portion 127 is formed to be smaller than the outer diameter of the motor housing 105. As a result, a vertical end face 105 a perpendicular to the axis of the motor housing 105 is formed at the boundary between the motor housing 105 and the cylindrical portion 127.
On the other hand, the concave portion 125 is formed integrally with the main handle 109. That is, the main handle 109 is expanded in a generally trumpet shape with the front side of the grip portion 109a gripped by the operator in a forward direction, and a concave portion 125 is integrally formed on the inner peripheral portion of the extension portion 109b. Has been. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the concave surface portion 125 is constituted by two front and rear annular ribs 125a extending (projecting) from the inner peripheral surface of the extended portion 109b to the inside by a predetermined length. Has been. The annular rib 125a has an inner peripheral surface formed in a spherical shape corresponding to the spherical surface 123a of the spherical surface portion 123, and is slidably engaged with the spherical surface 123a of the spherical surface portion 123. The two annular ribs 125a are juxtaposed at a predetermined interval in the axial direction (front-rear direction) of the spherical surface portion 123, and a pocket 125b is formed between the annular ribs 125a.

メインハンドル１０９は、図７および図８に示すように、当該メインハンドル１０９の軸線を通る垂直面に沿った２つ割り構造であり、凹面部１２５が球面部１２３に被さるように半割り部品１０９Ａ，１０９Ｂを互いに突き合わせた後、所定の複数箇所を通しボルト１４１（図８参照）によって締結することでモータハウジング１０５に装着される。装着状態のメインハンドル１０９は、モータハウジング１０５に対して結合領域１２１を介して連接されることになり、球面部１２３の球面中心Ｐを回動中心（支点）として、本体部１０３の長軸方向から見て上下左右の任意の方向（以下、全方位という）に相対回動可能とされる。なお球面部１２３の球面１２３ａには、図６に示すように、メインハンドル１０９の相対回動範囲を規定するための突部１２３ｂが、環状リブ１２５ａ間のポケット１２５ｂに位置するように設けられており、当該突部１２３ｂと環状リブ１２５ａが当接することでメインハンドル１０９の相対回動動作が規制される構成とされる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the main handle 109 has a split structure along a vertical plane passing through the axis of the main handle 109, and the half-part 109A so that the concave portion 125 covers the spherical portion 123. , 109B are brought into contact with each other, and then are attached to the motor housing 105 by fastening them with predetermined bolts 141 (see FIG. 8). The mounted main handle 109 is connected to the motor housing 105 via a coupling region 121, and the long axis direction of the main body 103 is set with the spherical surface center P of the spherical surface portion 123 as a rotation center (fulcrum). And can be rotated relative to each other in any direction (hereinafter referred to as omnidirectional). As shown in FIG. 6, the spherical surface 123a of the spherical surface portion 123 is provided with a protrusion 123b for defining the relative rotation range of the main handle 109 so as to be positioned in the pocket 125b between the annular ribs 125a. Thus, the relative rotation operation of the main handle 109 is regulated by the protrusion 123b and the annular rib 125a coming into contact with each other.

図３〜図５に示すように、メインハンドル１０９とモータハウジング１０５との間には、当該メインハンドル１０９のモータハウジング１０５に対する全方位の相対回動動作に対して弾発力を作用する防振ゴム１２９が介在されている。防振ゴム１２９は、本発明における「弾性体」に対応する。防振ゴム１２９は、略リング状に形成（図１３参照）され、モータハウジング１０５の円筒部１２７の外周に周方向に相対回動自在に嵌合されている。防振ゴム１２９は、図６に示すように、その軸方向の一端部（前端部）がモータハウジング１０５の後側の端面１０５ａに当接され、軸方向の他端部（後端部）がメインハンドル１０９の前側の端面１０９ｃに当接されている。また防振ゴム１２９は、軸方向の一端部（前端部）のフランジ１２９ａが円筒部１２７の環状溝１２７ａに係合し、軸方向の他端部（後端部）のフランジ１２９ｂがメインハンドル１０９の環状溝１０９ｄに係合する構成とされている。かくして、防振ゴム１２９は、モータハウジング１０５およびメインハンドル１０９に対し軸方向にしっかりと固定される。 3-5, between the main handle 109 and the motor housing 105, an anti-vibration is applied to the main handle 109 with respect to the omnidirectional relative rotational movement of the main handle 109 with respect to the motor housing 105. Rubber 129 is interposed. The anti-vibration rubber 129 corresponds to the “elastic body” in the present invention. The anti-vibration rubber 129 is formed in a substantially ring shape (see FIG. 13), and is fitted to the outer periphery of the cylindrical portion 127 of the motor housing 105 so as to be relatively rotatable in the circumferential direction. As shown in FIG. 6, the anti-vibration rubber 129 has one axial end portion (front end portion) abutted against the rear end surface 105 a of the motor housing 105 and the other axial end portion (rear end portion). The main handle 109 is in contact with the front end face 109c. Further, the anti-vibration rubber 129 has a flange 129 a at one end (front end) in the axial direction engaged with the annular groove 127 a of the cylindrical portion 127, and a flange 129 b at the other end (rear end) in the axial direction is the main handle 109. It is configured to engage with the annular groove 109d. Thus, the anti-vibration rubber 129 is firmly fixed to the motor housing 105 and the main handle 109 in the axial direction.

なお防振ゴム１２９のモータハウジング１０５側への取り付けは、当該モータハウジング１０５に対するメインハンドル１０９の組付け作業に先立って行われ、そしてメインハンドル１０９がモータハウジング１０５に組み付けられる際に、後側のフランジ１２９ｂがメインハンドル１０９の環状溝１０９ｄに係合される。また防振ゴム１２９の内周には、当該防振ゴム１２９の弾性係数を調整するための環状溝１２９ｃが全周にわたって設けられている。この環状溝１２９ｃには、円筒部１２７の外周に設けた突起１２７ｂが係合する構成とされ、これによって防振ゴム１２９のメインハンドル１０９側への移動が抑えられている。 The anti-vibration rubber 129 is attached to the motor housing 105 before the main handle 109 is attached to the motor housing 105. When the main handle 109 is attached to the motor housing 105, the rear rubber anti-vibration 129 is attached to the motor housing 105. The flange 129 b is engaged with the annular groove 109 d of the main handle 109. Further, an annular groove 129c for adjusting the elastic coefficient of the anti-vibration rubber 129 is provided on the inner circumference of the anti-vibration rubber 129 over the entire circumference. The annular groove 129c is configured to engage with a protrusion 127b provided on the outer periphery of the cylindrical portion 127, thereby suppressing the movement of the anti-vibration rubber 129 toward the main handle 109.

また球面部１２３は、その軸線方向に貫通する貫通孔１２３ｃを有する中空状に形成され、この貫通孔１２３ｃを介してモータハウジング１０５の内部空間とメインハンドル１０９の内部空間が連通される構成とされる（図３〜図５参照）。そしてメインハンドル１０９の拡張部１０９ｂには、外気取込用の通風窓１０９ｅが形成されている。これにより、駆動モータ１１１の駆動時において、冷却ファン（図示省略）によって通風窓１０９ｅから取り込まれた（吸引された）外気が貫通孔１２３ｃを経てモータハウジング１０５内に導入され、当該モータハウジング１０５内の駆動モータ１１１を冷却した後、ギアハウジング１０７から外部へ放出される構成とされる。すなわち、球面部１２３の貫通孔１２３ｃは、モータハウジング１０５内のモータ収容空間に冷却用の空気を導入する通気用の通路として機能する。またメインハンドル１０９内には、図１および図３に示すように、駆動モータ１１１を駆動あるいは停止するべくトリガ１１７によって操作される電源スイッチ１１９が配置されており、当該電源スイッチ１１９は、貫通孔１２３ｃを通して配線される電線（図示省略）によって駆動モータ１１１と接続される。すなわち、貫通孔１２３ｃはモータハウジング１０５内に配置される電気部品と、メインハンドル１０９内に配置される電気部品とを互いに接続する電線の配線用通路としての機能も備えている。 The spherical surface portion 123 is formed in a hollow shape having a through hole 123c penetrating in the axial direction, and the internal space of the motor housing 105 and the internal space of the main handle 109 are communicated with each other through the through hole 123c. (See FIGS. 3 to 5). A ventilation window 109e for taking in outside air is formed in the extended portion 109b of the main handle 109. As a result, when the drive motor 111 is driven, the outside air taken in (suctioned) from the ventilation window 109e by the cooling fan (not shown) is introduced into the motor housing 105 through the through hole 123c, and the motor housing 105 The drive motor 111 is cooled and then discharged from the gear housing 107 to the outside. That is, the through hole 123 c of the spherical surface portion 123 functions as a ventilation passage for introducing cooling air into the motor housing space in the motor housing 105. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, a power switch 119 operated by a trigger 117 to drive or stop the drive motor 111 is disposed in the main handle 109, and the power switch 119 has a through hole. It is connected to the drive motor 111 by an electric wire (not shown) wired through 123c. That is, the through-hole 123c also has a function as a wiring path for electric wires that connect the electrical component disposed in the motor housing 105 and the electrical component disposed in the main handle 109 to each other.

モータハウジング１０５に球面部１２３と凹面部１２５を介して連接されたメインハンドル１０９は、当該モータハウジング１０５に対し、当該球面部１２３の軸線回りに周方向に相対回転することが可能とされる。しかしメインハンドル１０９が球面部１２３の軸線回り、すなわち本体部１０３の長軸回りに自由に回転したときは、ハンドル１０９の向き（握りの方向）と砥石１１５の向き（回転軸線の方向）の向きが相対的に変化してしまい、使い勝手が悪いものとなってしまう。そこでこの周方向の回転を規制するべく、図３および図９に示すように、メインハンドル１０９には、ロックレバー１３１が設けてある。ロックレバー１３１は、本発明における「回り止め部材」に対応する。ロックレバー１３１は、本体部１０３がその長軸方向を水平とする姿勢に置かれた状態において、作業者がメインハンドル１０９を握ったときに下側となる領域の拡張部１０９ｂに配置されるとともに、当該メインハンドル１０９の軸線方向と交差する水平方向に延びる支持軸１３５を介して上下方向に回動自在に取り付けられている。ロックレバー１３１は、一端部（前端側）に内向きに突出する概ね直方体状の係合部１３３を有し、この係合部１３３が前記球面部１２３の外周後端部に形成された係合溝１３７に係合することによって、メインハンドル１０９が球面部１２３の軸線回りに回転しないように固定する。かくして、メインハンドル１０９の向きと砥石１１５の向きが一定に保持される。 The main handle 109 connected to the motor housing 105 via the spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125 can rotate relative to the motor housing 105 in the circumferential direction around the axis of the spherical surface portion 123. However, when the main handle 109 is freely rotated around the axis of the spherical surface 123, that is, around the major axis of the main body 103, the direction of the handle 109 (gripping direction) and the direction of the grindstone 115 (direction of the rotating axis) Will change relatively, making it unusable. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 9, the main handle 109 is provided with a lock lever 131 in order to restrict the rotation in the circumferential direction. The lock lever 131 corresponds to the “non-rotating member” in the present invention. The lock lever 131 is disposed on the extended portion 109b in the lower region when the operator grasps the main handle 109 in a state where the main body portion 103 is placed in a posture in which the major axis direction is horizontal. The main handle 109 is attached so as to be rotatable in the vertical direction via a support shaft 135 extending in the horizontal direction intersecting the axial direction of the main handle 109. The lock lever 131 has a substantially rectangular parallelepiped engaging portion 133 projecting inward at one end (front end side), and the engaging portion 133 is an engagement formed at the outer peripheral rear end of the spherical surface portion 123. By engaging with the groove 137, the main handle 109 is fixed so as not to rotate around the axis of the spherical surface portion 123. Thus, the orientation of the main handle 109 and the orientation of the grindstone 115 are kept constant.

そして係合部１３３が係合溝１３７に係合されてメインハンドル１０９の周方向の回転が規制された状態（図３に示す状態）において、当該係合溝１３７の周方向の両側壁面１３７ａおよび底面１３７ｂに対して係合部１３３がそれぞれ概ね点接触の態様で当接するように係合溝１３７の形状が設定されている。すなわち、係合溝１３７は、図１２に示すように、球面部１２３の軸方向に所定長さで延在するとともに、延在方向の中程が最小幅、両端部で最大幅となるように、両側壁面１３７ａを球面部１２３の軸線と直交する直線Ｘに対して所定の傾き角度θを有する傾斜面によって形成している。なお傾斜面の傾き角度θは、１度〜５度程度が好ましい。また係合溝１３７の底面１３７ｂは、球面部１２３の球面中心Ｐを中心とする球面によって形成されている。かかる構成とすることによって、係合部１３３が係合溝１３７の周方向の両側壁面１３７ａおよび底面１３７ｂに対してそれぞれ概ね点接触の状態で当接することになり、これによってメインハンドル１０９は、球面部１２３の軸線回りの回転がロックレバー１３１により規制された状態において、球面部１２３の球面中心Ｐを回動中心としてモータハウジング１０５に対し全方位に相対回動することが許容される。 In the state where the engagement portion 133 is engaged with the engagement groove 137 and the rotation of the main handle 109 in the circumferential direction is restricted (the state shown in FIG. 3), both side wall surfaces 137a in the circumferential direction of the engagement groove 137 and The shape of the engaging groove 137 is set so that the engaging portions 133 abut on the bottom surface 137b in a substantially point contact manner. That is, as shown in FIG. 12, the engaging groove 137 extends with a predetermined length in the axial direction of the spherical surface portion 123, and the middle in the extending direction has a minimum width and a maximum width at both ends. Both side wall surfaces 137 a are formed by inclined surfaces having a predetermined inclination angle θ with respect to a straight line X orthogonal to the axis of the spherical surface portion 123. The inclination angle θ of the inclined surface is preferably about 1 to 5 degrees. Further, the bottom surface 137 b of the engagement groove 137 is formed by a spherical surface centered on the spherical surface center P of the spherical surface portion 123. With this configuration, the engaging portion 133 comes into contact with the both side wall surfaces 137a and the bottom surface 137b in the circumferential direction of the engaging groove 137 in a substantially point contact state. In a state where the rotation of the portion 123 around the axis is restricted by the lock lever 131, relative rotation in all directions with respect to the motor housing 105 is permitted with the spherical surface center P of the spherical surface portion 123 as the rotation center.

ところで、グラインダー１０１は被加工材の研削作業のほか、切断作業に使用することがある。この場合、被加工材の研削作業は、主として砥石１１５の平面領域を使って行い、被加工材の切断作業は、砥石１１５の周面領域を使って行う。このため、被加工材の研削作業は、砥石１１５の回転軸線が被加工材の加工面に対して交差する態様で行い、被加工材の切断作業は、砥石１１５の回転軸線が被加工材の加工面に対して平行となる態様で行う。すなわち、研削作業時と切断作業時とでは、砥石１１５の向きを概ね９０度変えることになるが、そのときは作業者によるメインハンドル１０９の握り方向（向き）も９０度変わってしまうことになり、使い勝手が悪くなる。 By the way, the grinder 101 may be used for cutting work as well as grinding work material. In this case, the grinding work of the workpiece is performed mainly using the plane area of the grindstone 115, and the cutting work of the workpiece is performed using the peripheral area of the grindstone 115. For this reason, the grinding operation of the workpiece is performed in such a manner that the rotation axis of the grindstone 115 intersects the machining surface of the workpiece, and the cutting operation of the workpiece is performed by using the rotation axis of the grindstone 115 of the workpiece. It carries out in the aspect which becomes parallel with respect to a processing surface. That is, the direction of the grindstone 115 is changed by approximately 90 degrees between the grinding operation and the cutting operation, but at that time, the grip direction (direction) of the main handle 109 by the operator is also changed by 90 degrees. , Usability worsens.

そこで本実施の形態では、作業態様に応じて、作業者がメインハンドル１０９を握る方向（握力の作用方向）が砥石１１５の回転軸線と平行になる研削位置と、作業者がメインハンドル１０９を握る方向が砥石１１５の回転軸線と直交する切断位置、すなわち研削位置から右回りまたは左回りにそれぞれ９０度回転した位置との間でメインハンドル１０９の向きを変更するべく（切り換えるべく）、当該メインハンドル１０９を回転操作可能としている。上記の研削位置が、本発明における「第１の位置」に対応し、切断位置が本発明における「第２の位置」に対応する。かかるメインハンドル１０９の向き変更を可能とするべく、図７および図１０に示すように、球面部１２３の周方向にそれぞれ９０度の間隔を置いて３個の係合溝１３７，１３７Ａ，１３７Ｂが設けられるとともに、前記ロックレバー１３１が各係合溝１３７に対して係合可能および係合解除可能に構成される。そして３つの係合溝１３７のうち、本体部１０３を水平にした状態において、下側に位置する（中央に位置する）１つの係合溝１３７が研削作業用として備えられ、他の２つの係合溝１３７Ａ，１３７Ｂがそれぞれ切断作業用として備えられている。なお切断作業用の係合溝１３７Ａ，１３７Ｂの側面および底面形状については、研削作業用の係合溝１３７と同一に構成されている。 Therefore, in the present embodiment, depending on the work mode, the grinding position where the direction in which the operator grips the main handle 109 (the direction in which the gripping force is applied) is parallel to the rotation axis of the grindstone 115, and the operator grips the main handle 109. In order to change (switch) the direction of the main handle 109 between a cutting position whose direction is orthogonal to the rotation axis of the grindstone 115, that is, a position rotated 90 degrees clockwise or counterclockwise from the grinding position. 109 can be rotated. The above grinding position corresponds to the “first position” in the present invention, and the cutting position corresponds to the “second position” in the present invention. In order to make it possible to change the orientation of the main handle 109, as shown in FIGS. 7 and 10, three engagement grooves 137, 137A, 137B are provided at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the spherical surface portion 123, respectively. The lock lever 131 is configured to be engageable and disengageable with respect to each engagement groove 137. Of the three engaging grooves 137, one engaging groove 137 located on the lower side (located in the center) is provided for grinding work in a state in which the main body 103 is horizontal, and the other two engaging grooves are provided. Joint grooves 137A and 137B are provided for cutting work, respectively. Note that the side and bottom shapes of the engagement grooves 137A and 137B for cutting work are the same as the engagement grooves 137 for grinding work.

また本実施の形態では、メインハンドル１０９が回転操作されたとき、防振ゴム１２９が当該メインハンドル１０９とともに回転するように構成されている。すなわち、防振ゴム１２９における前側のフランジ１２９ａと円筒部１２７の環状溝１２７ａとの係合力が後側のフランジ１２９ｂとメインハンドル１０９の環状溝１０９ｄとの係合力よりも小さく設定され、これによって防振ゴム１２９は、モータハウジング１０５側に対して相対回動される構成とされる。また係合部１３３の係合溝１３７に対する係合操作は、ロックレバー１３１の一端部（前端側）を押圧回動させることで行い、係合解除操作は、ロックレバー１３１の他端部（後端側）を押圧回動させることで行う構成とされる。係合部１３３と係合溝１３７の係合状態が図３に示され、係合解除状態が図９に示される。 In the present embodiment, the anti-vibration rubber 129 is configured to rotate together with the main handle 109 when the main handle 109 is rotated. That is, the engagement force between the front flange 129a and the annular groove 127a of the cylindrical portion 127 in the vibration isolating rubber 129 is set to be smaller than the engagement force between the rear flange 129b and the annular groove 109d of the main handle 109. The vibration rubber 129 is configured to rotate relative to the motor housing 105 side. The engagement operation of the engagement portion 133 with respect to the engagement groove 137 is performed by pressing and rotating one end portion (front end side) of the lock lever 131, and the engagement release operation is performed on the other end portion (rear side) of the lock lever 131. The end side is configured to be pressed and rotated. FIG. 3 shows an engagement state between the engagement portion 133 and the engagement groove 137, and FIG. 9 shows an engagement release state.

また球面部１２３の軸方向端面には、突部によって構成される回転ストッパ１３９が切断作業用の係合溝１３７ａ，１３７ｂの近くにそれぞれ設けられている（図１０参照）。この回転ストッパ１３９は、メインハンドル１０９の周方向への回転操作時に、ロックレバー１３１と当接することで当該メインハンドル１０９の回転範囲が３６０度を越えない（本実施の形態では、概ね２９０度前後に抑えられる）ように規制する。 Further, on the end surface in the axial direction of the spherical surface portion 123, a rotation stopper 139 constituted by a protrusion is provided near the engaging grooves 137a and 137b for cutting work (see FIG. 10). The rotation stopper 139 contacts the lock lever 131 when the main handle 109 is rotated in the circumferential direction, so that the rotation range of the main handle 109 does not exceed 360 degrees (in this embodiment, approximately 290 degrees). To be suppressed).

本実施の形態に係るグラインダー１０１は、上記のように構成される。以下、その作用および使用方法を説明する。グラインダー１０１による被加工材の加工作業には、本体部１０３には方向が一定でない振動が発生する。本体部１０３に発生した振動は、メインハンドル１０９へと入力される際、当該メインハンドル１０９がモータハウジング１０５に対して球面部１２３と凹面部１２５を介して全方位に相対回動できること、そしてその相対回動動作に対して防振ゴム１２９が弾性変形することによって吸収される。これによって本体部１０３からメインハンドル１０９に伝達される振動を低減し、当該メインハンドル１０９の使用性を向上できる。 The grinder 101 according to the present embodiment is configured as described above. Hereinafter, the operation and use method will be described. When the workpiece is processed by the grinder 101, vibrations whose directions are not constant are generated in the main body 103. When the vibration generated in the main body 103 is input to the main handle 109, the main handle 109 can rotate relative to the motor housing 105 in all directions via the spherical surface 123 and the concave surface 125, and The anti-vibration rubber 129 is absorbed by elastic deformation with respect to the relative rotation operation. As a result, vibration transmitted from the main body 103 to the main handle 109 can be reduced, and usability of the main handle 109 can be improved.

また本実施の形態によれば、ロックレバー１３１を支持軸１３５回りに回動操作して係合部１３３をいずれかの係合溝１７３，１７３Ａ，１７３Ｂから離脱し、メインハンドル１０９の回転規制を解除した状態では、メインハンドル１０９を球面部１２３の軸線回りに周方向に回転させることが可能とされる。このため、作業者は、必要に応じてメインハンドル１０９を握る方向（握力の作用方向）が砥石１１５の回転軸線と平行になる研削位置と、砥石１１５の回転軸線と直交する切断位置とに変更し、変更後は、ロックレバー１３１の係合部１３３を変更後の位置に対応する係合溝１３７，１３７Ａ，１３７Ｂに係合することで、メインハンドル１０９を当該位置に固定することができる。すなわち、本実施の形態によれば、砥石１１５に対してメインハンドル１０９の向きを研削作業と切断作業とに応じて変更し、メインハンドル１０９の向きを作業者が握り易い向きに維持した使い勝手のよい状態で、研削作業、あるいは切断作業を行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the lock lever 131 is rotated around the support shaft 135 to disengage the engaging portion 133 from any of the engaging grooves 173, 173A, 173B, thereby restricting the rotation of the main handle 109. In the released state, the main handle 109 can be rotated in the circumferential direction around the axis of the spherical surface portion 123. For this reason, the operator changes to a grinding position where the direction in which the main handle 109 is gripped (the direction in which the gripping force is applied) is parallel to the rotation axis of the grindstone 115 and a cutting position orthogonal to the rotation axis of the grindstone 115 as necessary. After the change, the main handle 109 can be fixed at the position by engaging the engagement portion 133 of the lock lever 131 with the engagement grooves 137, 137A, 137B corresponding to the changed position. That is, according to the present embodiment, the orientation of the main handle 109 with respect to the grindstone 115 is changed according to the grinding operation and the cutting operation, and the usability is maintained so that the orientation of the main handle 109 is maintained so that the operator can easily grip it. Grinding or cutting can be performed in good condition.

このように、本実施の形態によれば、メインハンドル１０９をモータハウジング１０５に対して球面部１２３および凹面部１２５を介して全方位に相対回動可能に連接するとともに、防振ゴム１２９をモータハウジング１０５とメインハンドル１０９との間に介在させる簡単な構成で、メインハンドル１０９の防振機能を得ることができるとともに、ロックレバー１３１を係合溝１３７に選択的に係合することによって砥石１１５の向きに対するメインハンドル１０９の向き調整機能を得ることができた。この場合、モータハウジング１０５に一体に設けた球面部１２３と、メインハンドル１０９に一体に設けた凹面部１２５とによって結合領域１２１を構成しているため、部品点数を少なくできる。 As described above, according to the present embodiment, the main handle 109 is connected to the motor housing 105 via the spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125 so as to be relatively rotatable in all directions, and the vibration-proof rubber 129 is attached to the motor housing 105. With a simple structure interposed between the housing 105 and the main handle 109, the vibration isolating function of the main handle 109 can be obtained, and the grindstone 115 is selectively engaged with the engagement groove 137 by the lock lever 131. The function of adjusting the orientation of the main handle 109 with respect to the orientation can be obtained. In this case, since the coupling region 121 is constituted by the spherical surface portion 123 provided integrally with the motor housing 105 and the concave surface portion 125 provided integrally with the main handle 109, the number of parts can be reduced.

また本実施の形態に係るメインハンドル１０９は、球面部１２３と凹面部１２５を介してモータハウジング１０５に連接されていることで、メインハンドル１０９が本体部１０３に対し当該本体部１０３の長軸方向、すなわち前後方向には相対的に動かない構成である。このため、例えば作業者がメインハンドル１０９を前後方向に動かしながら加工作業を行うような場合、メインハンドル１０９の前後方向の動きに対し本体部１０３が一体となって動くことになり、良好な使用感を得ることができる。
また本実施の形態では、球面部１２３の球面中心Ｐを回動中心とするメインハンドル１０９の全方位への相対回動動作を許容しつつロックレバー１３１によって当該メインハンドル１０９の周方向の回転を規制する構成のため、メインハンドル１０９の向きと砥石１１５の向きを常時に一定の位置関係に保持できる。その結果、メインハンドル１０９の使い勝手を損なうことなく、防振効果を得ることができる。 Further, the main handle 109 according to the present embodiment is connected to the motor housing 105 via the spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125, so that the main handle 109 is in the major axis direction of the main body portion 103 with respect to the main body portion 103. That is, it is a structure which does not move relatively in the front-rear direction. For this reason, for example, when an operator performs a machining operation while moving the main handle 109 in the front-rear direction, the main body 103 moves as a unit with respect to the movement of the main handle 109 in the front-rear direction. A feeling can be obtained.
In this embodiment, the main handle 109 is rotated in the circumferential direction by the lock lever 131 while allowing the main handle 109 to rotate relative to all directions around the spherical center P of the spherical portion 123. Due to the restriction configuration, the orientation of the main handle 109 and the orientation of the grindstone 115 can be always maintained in a fixed positional relationship. As a result, a vibration isolation effect can be obtained without impairing the usability of the main handle 109.

また本実施の形態では、球面部１２３を中空状に形成したことによって、駆動モータ１１１の冷却用の通風通路および配線用の通路を合理的に確保できる。また防振ゴム１２９を球面部１２３に連なる円筒部１２７の外周に配置したことによって、球面部１２３の中心Ｐから防振ゴム１２９までの距離を大きく取ることが可能となる。つまり、振動によって生じるメインハンドル１０９の振幅が大きくなる位置に防振ゴム１２９が配置されるため、振動を効率的に吸収することができる。例えば、防振ゴム１２９を、球面部１２３の軸線に近い位置でかつ球面中心Ｐから離れた位置（振動の振幅が極力大きくなる位置）に配置しようとすると、トリガ１１７や電源スイッチ１１９等が邪魔になり、メインハンドル１０９を軸方向に長くしなければならない。その結果、グラインダー１０１の全長が長くなってしまうが、本実施の形態によれば、このような問題が生じない。 In the present embodiment, the spherical portion 123 is formed in a hollow shape, so that a cooling ventilation passage and a wiring passage for the drive motor 111 can be reasonably secured. Further, by arranging the anti-vibration rubber 129 on the outer periphery of the cylindrical portion 127 connected to the spherical surface portion 123, it is possible to increase the distance from the center P of the spherical surface portion 123 to the anti-vibration rubber 129. That is, since the anti-vibration rubber 129 is disposed at a position where the amplitude of the main handle 109 generated by vibration becomes large, vibration can be efficiently absorbed. For example, if the anti-vibration rubber 129 is disposed at a position close to the axis of the spherical surface portion 123 and away from the spherical surface center P (a position where the amplitude of vibration becomes as large as possible), the trigger 117, the power switch 119, etc. Therefore, the main handle 109 must be lengthened in the axial direction. As a result, the entire length of the grinder 101 becomes long, but according to the present embodiment, such a problem does not occur.

また本実施の形態では、凹面部１２５を複数の環状リブ１２５ａで構成したことによって、球面部１２３に対する必要最小限の接触面積を確保した上でメインハンドル１０９の肉厚を減らすことができるとともに、メインハンドル１０９のモータハウジング１０５に対する相対回動動作の安定化を得ることができる。また球面部１２３と凹面部１２５の接触面間に粉塵が侵入した際、当該球面部１２３に対する凹面部１２５の接触面の軸方向幅を狭く設定できるため、当該粉塵が接触面から脱出し易い。 In the present embodiment, the concave surface portion 125 is constituted by a plurality of annular ribs 125a, so that the necessary minimum contact area with the spherical surface portion 123 can be secured and the thickness of the main handle 109 can be reduced. Stabilization of the relative rotation of the main handle 109 with respect to the motor housing 105 can be obtained. Further, when dust enters between the contact surfaces of the spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125, the axial width of the contact surface of the concave surface portion 125 with respect to the spherical surface portion 123 can be set narrow, so that the dust easily escapes from the contact surface.

また本実施の形態では、防振ゴム１２９は、メインハンドル１０９とモータハウジング１０５に対して、フランジ１２９ａ、１２９ｂと環状溝１０９ｄ、１２７ａとの係合によって固定する構成である。このため、例えば防振ゴムに固定用としての樹脂部品を接着し、その樹脂部品をメインハンドルとモータハウジングに固定する構成に比べて、部品が少なく、生産工数も少なくて済み、コストを低減できる。 In the present embodiment, the anti-vibration rubber 129 is fixed to the main handle 109 and the motor housing 105 by engaging the flanges 129a and 129b and the annular grooves 109d and 127a. For this reason, for example, there are fewer parts, fewer production steps, and costs can be reduced compared to a configuration in which resin parts for fixing are bonded to vibration-proof rubber and the resin parts are fixed to the main handle and the motor housing. .

また本実施の形態によれば、防振ゴム１２９の弾性係数を環状溝１２９ｃによって任意に調整できるとともに、当該環状溝１２９ｃを内周側に設けたことによって、防振ゴム１２９の外周面に施されるデザインの自由度を増やすことが可能となった。またメインハンドル１０９の向きを変更するべく、当該メインハンドル１０９を球面部１２３の軸線回りに回転操作したとき、防振ゴム１２９が当該メインハンドル１０９とともに回転する構成としている。このため、防振ゴム１２９とモータハウジング１０５との軸方向の当接面から球面部１２３と凹面部１２５の滑り接触面までの距離を稼ぐことができ、その結果、当該当接面の隙間から粉塵が侵入した場合であっても、滑り接触面に達し難い。 Further, according to the present embodiment, the elastic coefficient of the anti-vibration rubber 129 can be arbitrarily adjusted by the annular groove 129c, and the annular groove 129c is provided on the inner peripheral side, so It became possible to increase the degree of freedom of design. Further, when the main handle 109 is rotated around the axis of the spherical surface portion 123 in order to change the direction of the main handle 109, the anti-vibration rubber 129 rotates with the main handle 109. For this reason, the distance from the contact surface of the vibration isolating rubber 129 and the motor housing 105 in the axial direction to the sliding contact surface of the spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125 can be obtained. Even if dust enters, it is difficult to reach the sliding contact surface.

なお本実施の形態では、結合領域１２１を構成する球面部１２３と凹面部１２５の係合態様が、滑り接触面を有する球面滑り構造の場合で説明したが、転がり接触面による球面転がり構造に変更してもよい。また結合領域１２１につき、モータハウジング１０５に球面部１２３を設け、メインハンドル１０９に凹面部１２５を設けたが、モータハウジング１０５に凹面部１２５を設け、メインハンドル１０９に球面部１２３を設けてもよい。また結合領域１２１はモータハウジング１０５およびメインハンドル１０９とは別々に設定しても差し支えない。
また本実施の形態は、回転式作業工具の一例としてグラインダー１０１を用いて説明したが、グラインダー１０１に限るものではなく、例えば研磨作業を行うポリッシャのように、先端工具が回転運動を行う形態で被加工材の加工作業を遂行する回転式作業工具であれば、適用可能である。 In the present embodiment, the engaging mode of the spherical surface portion 123 and the concave surface portion 125 constituting the coupling region 121 has been described in the case of the spherical sliding structure having the sliding contact surface. However, the spherical rolling structure by the rolling contact surface is changed to the spherical rolling structure. May be. Further, for the coupling region 121, the motor housing 105 is provided with the spherical surface portion 123 and the main handle 109 is provided with the concave surface portion 125. However, the motor housing 105 may be provided with the concave surface portion 125 and the main handle 109 may be provided with the spherical surface portion 123. . The coupling area 121 may be set separately from the motor housing 105 and the main handle 109.
Moreover, although this Embodiment demonstrated using the grinder 101 as an example of a rotary working tool, it is not restricted to the grinder 101, For example, like a polisher which performs a grinding | polishing operation | work, it is a form which a tip tool rotates. The present invention can be applied to any rotary work tool that performs a work of a workpiece.

本発明の実施形態に係る電動ディスクグラインダーの全体構成を示す一部切断側面図である。1 is a partially cut side view showing an overall configuration of an electric disk grinder according to an embodiment of the present invention. 同じく電動ディスクグラインダーの全体構成を示す一部切断平面図である。FIG. 2 is a partially cut plan view showing the overall configuration of the electric disk grinder. 図１のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 図２のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. メインハンドルの防振構造を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing the vibration isolating structure of the main handle. 図５のＣ部拡大図である。It is the C section enlarged view of FIG. 図１のVII−VII線断面図である。It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG. 図１のIIX−IIX線断面図である。It is the IIX-IIX sectional view taken on the line of FIG. ロックレバーによるメインハンドルの回転規制を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rotation control of the main handle by a lock lever. モータハウジングの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of a motor housing. モータハウジングの全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of a motor housing. 図１１のＤ部拡大図である。It is the D section enlarged view of FIG. 防振ゴムを示す断面図である。It is sectional drawing which shows a vibration-proof rubber.

１０１電動ディスクグラインダー（回転式作業工具）
１０３本体部（作業工具本体）
１０５モータハウジング
１０５ａ端面
１０７ギアハウジング
１０９メインハンドル
１０９ａグリップ部
１０９ｂ拡張部
１０９ｃ端面
１０９ｄ環状溝
１０９ｅ通風窓
１１１駆動モータ（モータ）
１１５砥石（先端工具）
１１７トリガ
１１９電源スイッチ
１２１結合領域
１２３球面部
１２３ａ球面
１２３ｂ突部
１２３ｃ貫通孔
１２５凹面部
１２５ａ環状リブ
１２５ｂポケット
１２７円筒部
１２７ａ環状溝
１２７ｂ突起
１２９防振ゴム（弾性体）
１２９ａ前側のフランジ
１２９ｂ後側のフランジ
１２９ｃ環状溝
１３１ロックレバー（回り止め部材）
１３３係合部
１３５支持軸
１３７係合溝
１３７Ａ係合溝
１３７Ｂ係合溝
１３７ａ側壁面
１３７ｂ底面
１３９回転ストッパ
１４１通しボルト 101 Electric disc grinder (rotary work tool)
103 Main body (work tool main body)
105 Motor housing 105a End face 107 Gear housing 109 Main handle 109a Grip part 109b Extension part 109c End face 109d Annular groove 109e Ventilation window 111 Drive motor (motor)
115 Grinding wheel (tip tool)
117 Trigger 119 Power switch 121 Coupling region 123 Spherical surface portion 123a Spherical surface 123b Protruding portion 123c Through hole 125 Concave surface portion 125a Annular rib 125b Pocket 127 Cylindrical portion 127a Annular groove 127b Protrusion 129 Anti-vibration rubber (elastic body)
129a Front flange 129b Rear flange 129c Annular groove 131 Lock lever (anti-rotation member)
133 Engagement part 135 Support shaft 137 Engagement groove 137A Engagement groove 137B Engagement groove 137a Side wall surface 137b Bottom surface 139 Rotation stopper 141 Through bolt

Claims

A work tool body;
A tip tool that is arranged in the work tool body and performs a predetermined machining operation on the workpiece by performing a rotational motion;
A rotary work tool coupled to a predetermined initial position in the work tool body and having a handle extending in a longitudinal direction of the work tool body,
The handle is capable of rotating relative to the work tool body in any direction that intersects the long axis direction of the work tool body with a connection region with the work tool body as a turning fulcrum. Between the work tool main body and the handle, there is interposed an elastic body that exerts an elastic force so as to return to the initial position with respect to a relative rotation operation of the handle with respect to the work tool main body. Characteristic rotary work tool.

The rotary work tool according to claim 1,
A motor for driving the tip tool is disposed in the work tool body,
The coupling region is configured by a spherical surface portion provided on one of the work tool main body and the handle, and a spherical concave surface portion provided on the other and engaged with the spherical surface portion so as to be relatively rotatable. In addition, the spherical surface portion is formed with a through hole for ventilation for introducing motor cooling air into the work tool body so as to penetrate in the long axis direction of the work tool body. Work tools.

The rotary work tool according to claim 1 or 2,
The handle has a detent member that restricts the handle tool body from rotating in the circumferential direction around the long axis of the work tool body while allowing the handle tool body to rotate relative to the work tool body using the coupling region as a pivot point. A rotary work tool characterized by that.

The rotary work tool according to claim 1 or 2,
The tip tool is configured as a grindstone arranged such that the rotation axis of the tip tool is in a direction intersecting the major axis direction of the work tool body,
The handle can be rotated in the circumferential direction around the long axis of the work tool body,
Furthermore, the handle or the work tool main body has a first position where the handle is parallel to the rotation axis of the grindstone or the grip direction intersects with the rotation axis of the grindstone. When the rotation operation is performed to the position 2, the handle is allowed to rotate relative to the work tool main body with the coupling region as a rotation fulcrum at the first position or the second position. A rotary work tool characterized by being provided with a rotation preventing member that restricts or cancels the rotation of the work tool body about the major axis.