JP2007183312A - 現像装置、画像形成装置、画像形成システム、帯電部材の製造方法、及び、シール部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】現像剤担持ローラを回転させる抵抗を抑えることにある。
【解決手段】その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
【選択図】図４
【解決手段】その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
【選択図】図４
Description
本発明は、現像装置、画像形成装置、画像形成システム、帯電部材の製造方法、及び、シール部材の製造方法に関する。
レーザビームプリンタ等の画像形成装置は既によく知られている。かかる画像形成装置は、例えば、潜像を担持するための像担持体と、現像剤によって像担持体に担持された潜像を現像する現像装置と、を有しており、ホストコンピュータなどの外部装置から画像信号等が送信されると、現像装置を像担持体と対向する現像位置に位置決めし、像担持体に担持された潜像を、現像装置内の現像剤で現像して現像剤像を形成し、当該現像剤像を媒体に転写して、最終的に媒体に画像を形成する。
上記の現像装置は、像担持体に担持された潜像を現像する機能を実現するために、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材と、を備えている。
特開２００３−２６３０１８号公報
上述したように、帯電部材が現像剤担持ローラの表面に当接部にて当接するから、該当接部から現像剤担持ローラに当接力が作用する。そして、該当接力は現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗となるが、該抵抗は、当接部が前記表面に当接する接触面積が大きいと、大きくなる。
ところで、現像装置の中には、現像剤担持ローラの表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有するものがある。そして、かかる際には、前記当接部が該頂面の平坦な部分に当接するために前記接触面積が大きくなり、この結果、前記抵抗が大きくなってしまう恐れがある。
ところで、現像装置の中には、現像剤担持ローラの表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有するものがある。そして、かかる際には、前記当接部が該頂面の平坦な部分に当接するために前記接触面積が大きくなり、この結果、前記抵抗が大きくなってしまう恐れがある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることにある。
前記課題を解決するために、主たる本発明は、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えたことを特徴とする現像装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。
その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
帯電部材の当接部が荒らし加工されている場合には、当接部が荒らし加工されていない場合（すなわち、当接部が平滑な場合）に比べて、当接部の現像剤担持ローラの凸部（頂面）に対する接触面積が小さくなる。このため、上記の現像装置によれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
帯電部材の当接部が荒らし加工されている場合には、当接部が荒らし加工されていない場合（すなわち、当接部が平滑な場合）に比べて、当接部の現像剤担持ローラの凸部（頂面）に対する接触面積が小さくなる。このため、上記の現像装置によれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、かかる現像装置であって、前記当接部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さいこととしてもよい。
凸部の頂面上の現像剤は、当接部によって転がされることによって、帯電する。そして、荒らし加工されることにより当接部に形成された凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔が、頂面の幅よりも小さい場合には、頂面上の現像剤が当接部の凹凸に引っかかりやすいため、該現像剤が頂面上を転がりやすい。このため、前記最大間隔が頂面の幅よりも小さい場合には、頂面上の現像剤を適切に帯電させることが可能となる。
凸部の頂面上の現像剤は、当接部によって転がされることによって、帯電する。そして、荒らし加工されることにより当接部に形成された凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔が、頂面の幅よりも小さい場合には、頂面上の現像剤が当接部の凹凸に引っかかりやすいため、該現像剤が頂面上を転がりやすい。このため、前記最大間隔が頂面の幅よりも小さい場合には、頂面上の現像剤を適切に帯電させることが可能となる。
また、かかる現像装置であって、前記凸部は、前記当接部よりも硬く、前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記当接部の十点平均粗さよりも小さいこととしてもよい。
凸部が当接部よりも硬い構成において、凸部の頂面の十点平均粗さが当接部の十点平均粗さよりも大きい場合には、当接部が凸部の形状に沿うように削られるために、当接部による現像剤の帯電性が変化する恐れがある。これに対し、凸部の頂面の十点平均粗さが当接部の十点平均粗さよりも小さい場合には、当接部が凸部に削られる度合いが小さいから、現像剤の帯電性の変化を抑制できる。
凸部が当接部よりも硬い構成において、凸部の頂面の十点平均粗さが当接部の十点平均粗さよりも大きい場合には、当接部が凸部の形状に沿うように削られるために、当接部による現像剤の帯電性が変化する恐れがある。これに対し、凸部の頂面の十点平均粗さが当接部の十点平均粗さよりも小さい場合には、当接部が凸部に削られる度合いが小さいから、現像剤の帯電性の変化を抑制できる。
また、かかる現像装置であって、前記帯電部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に当接し、該帯電部材を支持するための帯電部材支持体であって、該帯電部材支持体の長手方向両端部が固定されている帯電部材支持体、を備え、前記当接部の、前記帯電部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、前記当接部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きいこととしてもよい。
帯電部材支持体の長手方向両端部が固定されている場合には、該帯電部材支持体に支持された帯電部材の当接部の、該帯電部材の長手方向の両端部における当接力が、当接部の前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、当接部の前記長手方向の両端部における十点平均粗さを中央部における十点平均粗さよりも大きくすることによって、当接部の該両端部における当接力と、当接部の該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。
帯電部材支持体の長手方向両端部が固定されている場合には、該帯電部材支持体に支持された帯電部材の当接部の、該帯電部材の長手方向の両端部における当接力が、当接部の前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、当接部の前記長手方向の両端部における十点平均粗さを中央部における十点平均粗さよりも大きくすることによって、当接部の該両端部における当接力と、当接部の該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。
また、かかる現像装置であって、前記帯電部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、かつ、その短手方向の一端が前記現像剤担持ローラの回転方向上流側に向くように、前記表面に当接し、前記当接部は、前記短手方向において前記一端から離れており、前記帯電部材の、前記当接部から見て前記一端の側には、荒らし加工されていない部分があることとしてもよい。
当接部が前記一端から離れている場合（すなわち、当接部が腹当てにて現像剤担持ローラに当接する場合）には、帯電部材の前記一端と現像剤担持ローラの間から当接部へ向かって現像剤が取り込まれ、取り込まれた現像剤が当接部によって帯電される。かかる際に、帯電部材の当接部から見て一端の側も荒らし加工されている場合には、帯電部材の長手方向における現像剤の取り込み性が、不均一になる恐れがある。これに対し、帯電部材の、当接部から見て前記一端の側に、荒らし加工されていない部分を設けることによって、帯電部材の長手方向における現像剤の取り込み性が、不均一になることを抑制できる。
当接部が前記一端から離れている場合（すなわち、当接部が腹当てにて現像剤担持ローラに当接する場合）には、帯電部材の前記一端と現像剤担持ローラの間から当接部へ向かって現像剤が取り込まれ、取り込まれた現像剤が当接部によって帯電される。かかる際に、帯電部材の当接部から見て一端の側も荒らし加工されている場合には、帯電部材の長手方向における現像剤の取り込み性が、不均一になる恐れがある。これに対し、帯電部材の、当接部から見て前記一端の側に、荒らし加工されていない部分を設けることによって、帯電部材の長手方向における現像剤の取り込み性が、不均一になることを抑制できる。
また、開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
シール部材の接触部が荒らし加工されている場合には、接触部が荒らし加工されていない場合（すなわち、接触部が平滑な場合）に比べて、接触部の現像剤担持ローラの凸部（頂面）に対する接触面積が小さくなる。このため、上記の現像装置によれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
シール部材の接触部が荒らし加工されている場合には、接触部が荒らし加工されていない場合（すなわち、接触部が平滑な場合）に比べて、接触部の現像剤担持ローラの凸部（頂面）に対する接触面積が小さくなる。このため、上記の現像装置によれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、かかる現像装置であって、前記接触部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さいこととしてもよい。
荒らし加工されることにより接触部に形成された凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔が、頂面の幅よりも小さい場合には、前記最大間隔が頂面の幅よりも大きい場合に比べて、前記凹凸と頂面との接触点が多いから、シール部材と現像剤担持ローラの間からの現像剤の漏れを適切に防止できる。
荒らし加工されることにより接触部に形成された凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔が、頂面の幅よりも小さい場合には、前記最大間隔が頂面の幅よりも大きい場合に比べて、前記凹凸と頂面との接触点が多いから、シール部材と現像剤担持ローラの間からの現像剤の漏れを適切に防止できる。
また、かかる現像装置であって、前記凸部は、前記接触部よりも硬く、前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記接触部の十点平均粗さよりも小さいこととしてもよい。
凸部が接触部よりも硬い構成において、凸部の頂面の十点平均粗さが接触部の十点平均粗さよりも大きい場合には、接触部が凸部の形状に沿うように削られるために、シール部材の現像剤のシール性能が低下する恐れがある。これに対し、凸部の頂面の十点平均粗さが接触部の十点平均粗さよりも小さい場合には、接触部が凸部に削られる度合いが小さいから、シール部材の現像剤のシール性能の低下を抑制できる。
凸部が接触部よりも硬い構成において、凸部の頂面の十点平均粗さが接触部の十点平均粗さよりも大きい場合には、接触部が凸部の形状に沿うように削られるために、シール部材の現像剤のシール性能が低下する恐れがある。これに対し、凸部の頂面の十点平均粗さが接触部の十点平均粗さよりも小さい場合には、接触部が凸部に削られる度合いが小さいから、シール部材の現像剤のシール性能の低下を抑制できる。
また、かかる現像装置であって、前記シール部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に接触し、該シール部材を支持するためのシール部材支持体であって、該シール部材支持体の長手方向両端部が固定されているシール部材支持体、を備え、前記接触部の、前記シール部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、前記接触部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きいこととしてもよい。
シール部材支持体の長手方向両端部が固定されている場合には、該シール部材支持体に支持されたシール部材の当接部の、該シール部材の長手方向の両端部における当接力が、接触部の前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、接触部の前記長手方向の両端部における十点平均粗さを中央部における十点平均粗さよりも大きくすることによって、接触部の該両端部における当接力と、接触部の該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。
シール部材支持体の長手方向両端部が固定されている場合には、該シール部材支持体に支持されたシール部材の当接部の、該シール部材の長手方向の両端部における当接力が、接触部の前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、接触部の前記長手方向の両端部における十点平均粗さを中央部における十点平均粗さよりも大きくすることによって、接触部の該両端部における当接力と、接触部の該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。
また、かかる現像装置であって、前記現像剤担持ローラは、前記表面を備えた円筒部を有し、該円筒部は、単一の材料から成ることとしてもよい。
かかる場合には、簡易に、上述の凸部を有する現像剤担持ローラを製造できる。
かかる場合には、簡易に、上述の凸部を有する現像剤担持ローラを製造できる。
また、かかる現像装置であって、前記現像剤は、粒状をなし、前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、前記凹部の深さは、前記現像剤の体積平均粒径の２倍以下であることとしてもよい。
かかる場合には、凹部内で現像剤担持ローラと当接部との間に位置する現像剤の多くが、現像剤担持ローラ及び当接部のうちの少なくともどちらか一方に接触するため、現像剤の帯電性が適切なものとなる。
かかる場合には、凹部内で現像剤担持ローラと当接部との間に位置する現像剤の多くが、現像剤担持ローラ及び当接部のうちの少なくともどちらか一方に接触するため、現像剤の帯電性が適切なものとなる。
また、かかる現像装置であって、前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、前記凸部及び前記凹部は、双方とも、前記現像剤を担持するための担持部であることとしてもよい。
また、（ａ）その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備え、（ｂ）前記当接部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さく、（ｃ）前記凸部は、前記当接部よりも硬く、前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記当接部の十点平均粗さよりも小さく、（ｄ）前記帯電部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に当接し、該帯電部材を支持するための帯電部材支持体であって、該帯電部材支持体の長手方向両端部が固定されている帯電部材支持体、を備え、前記当接部の、前記帯電部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、前記当接部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きく、（ｅ）前記帯電部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、かつ、その短手方向の一端が前記現像剤担持ローラの回転方向上流側に向くように、前記表面に当接し、前記当接部は、前記短手方向において前記一端から離れており、前記帯電部材の、前記当接部から見て前記一端の側には、荒らし加工されていない部分があり、（ｆ）前記現像剤担持ローラは、前記表面を備えた円筒部を有し、該円筒部は、単一の材料から成り、（ｇ）前記現像剤は、粒状をなし、前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、前記凹部の深さは、前記現像剤の体積平均粒径の２倍以下であり、（ｈ）前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、前記凸部及び前記凹部は、双方とも、前記現像剤を担持するための担持部であることを特徴とする現像装置。
このような現像装置によれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能な効果が、最も有効に奏される。
このような現像装置によれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能な効果が、最も有効に奏される。
また、（ａ）開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、を備え、（ｂ）前記接触部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さく、（ｃ）前記凸部は、前記接触部よりも硬く、前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記接触部の十点平均粗さよりも小さく、（ｄ）前記シール部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に接触し、該シール部材を支持するためのシール部材支持体であって、該シール部材支持体の長手方向両端部が固定されているシール部材支持体、を備え、（ｄ）前記シール部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に接触し、該シール部材を支持するためのシール部材支持体であって、該シール部材支持体の長手方向両端部が固定されているシール部材支持体、を備え、前記接触部の、前記シール部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、前記接触部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きく、（ｅ）前記現像剤担持ローラは、前記表面を備えた円筒部を有し、該円筒部は、単一の材料から成り、（ｆ）前記現像剤は、粒状をなし、前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、前記凹部の深さは、前記現像剤の体積平均粒径の２倍以下であり、（ｇ）前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、前記凸部及び前記凹部は、双方とも、前記現像剤を担持するための担持部であることを特徴とする現像装置。
このような現像装置によれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能な効果が、最も有効に奏される。
このような現像装置によれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能な効果が、最も有効に奏される。
また、潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えた現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
このような画像形成装置によれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
このような画像形成装置によれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、を備えた現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
このような画像形成装置によれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
このような画像形成装置によれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、コンピュータ、及び、このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えた現像装置と、を有する画像形成装置、を具備したことを特徴とする画像形成システム。
このような画像形成システムによれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
このような画像形成システムによれば、帯電部材が当接する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、コンピュータ、及び、このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、を備えた現像装置と、を有する画像形成装置、を具備したことを特徴とする画像形成システム。
このような画像形成システムによれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
このような画像形成システムによれば、シール部材が接触する現像剤担持ローラを回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラ、を備えた現像装置に設けられ、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材、の製造方法であって、前記当接部を形成するための当接部形成面であって、該当接部形成面が荒らされている当接部形成面を備えた金型、に樹脂を射出することによって、前記当接部が荒らされた前記帯電部材を射出成形するステップ、を有することを特徴とする帯電部材の製造方法。
このような帯電部材の製造方法によれば、射出成形によって当接部が荒らされた帯電部材が成形されるから、射出成形後に当接部を荒らす別の工程が不要となり、この結果、帯電部材の生産性を向上させることが可能となる。
このような帯電部材の製造方法によれば、射出成形によって当接部が荒らされた帯電部材が成形されるから、射出成形後に当接部を荒らす別の工程が不要となり、この結果、帯電部材の生産性を向上させることが可能となる。
また、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラ、を備えた現像装置に設けられ、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材、の製造方法であって、前記帯電部材を準備するステップと、準備された前記帯電部材の前記当接部を、やすりによって荒らすステップと、を有することを特徴とする帯電部材の製造方法。
このような帯電部材の製造方法によれば、当接部がやすりによって荒らされるから、簡易に、当接部が荒らし加工されている帯電部材を製造することが可能となる。
このような帯電部材の製造方法によれば、当接部がやすりによって荒らされるから、簡易に、当接部が荒らし加工されている帯電部材を製造することが可能となる。
また、開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、を備えた現像装置の前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材、の製造方法であって、前記シール部材を準備するステップと、準備された前記シール部材の前記接触部を、やすりによって荒らすステップと、を有することを特徴とするシール部材の製造方法。
このようなシール部材の製造方法によれば、接触部がやすりによって荒らされるから、簡易に、接触部が荒らし加工されているシール部材を製造することが可能となる。
このようなシール部材の製造方法によれば、接触部がやすりによって荒らされるから、簡易に、接触部が荒らし加工されているシール部材を製造することが可能となる。
＝＝＝画像形成装置の概要＝＝＝
次に、図１を用いて、『画像形成装置』としてレーザビームプリンタ（以下、プリンタともいう）１０を例にとって、その概要について説明する。図１は、プリンタ１０を構成する主要構成要素を示した図である。なお、図１には、矢印にて上下方向を示しており、例えば、給紙トレイ９２は、プリンタ１０の下部に配置されており、定着ユニット９０は、プリンタ１０の上部に配置されている。
次に、図１を用いて、『画像形成装置』としてレーザビームプリンタ（以下、プリンタともいう）１０を例にとって、その概要について説明する。図１は、プリンタ１０を構成する主要構成要素を示した図である。なお、図１には、矢印にて上下方向を示しており、例えば、給紙トレイ９２は、プリンタ１０の下部に配置されており、定着ユニット９０は、プリンタ１０の上部に配置されている。
＜＜＜プリンタ１０の構成例＞＞＞
本実施の形態に係るプリンタ１０は、図１に示すように、『像担持体』の一例としての感光体２０の回転方向に沿って、帯電ユニット３０、露光ユニット４０、ＹＭＣＫ現像ユニット５０、一次転写ユニット６０、中間転写体７０、クリーニングユニット７５を有し、さらに、二次転写ユニット８０、定着ユニット９０、ユーザへの報知手段をなし液晶パネルでなる表示ユニット９５、及び、これらのユニット等を制御しプリンタとしての動作を司る制御ユニット１００を有している。
本実施の形態に係るプリンタ１０は、図１に示すように、『像担持体』の一例としての感光体２０の回転方向に沿って、帯電ユニット３０、露光ユニット４０、ＹＭＣＫ現像ユニット５０、一次転写ユニット６０、中間転写体７０、クリーニングユニット７５を有し、さらに、二次転写ユニット８０、定着ユニット９０、ユーザへの報知手段をなし液晶パネルでなる表示ユニット９５、及び、これらのユニット等を制御しプリンタとしての動作を司る制御ユニット１００を有している。
感光体２０は、円筒状の導電性基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図１中の矢印で示すように時計回りに回転する。帯電ユニット３０は、感光体２０を帯電するための装置であり、露光ユニット４０は、レーザを照射することによって帯電された感光体２０上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット４０は、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体２０上に照射する。
ＹＭＣＫ現像ユニット５０は、感光体２０上に形成された潜像を、『現像装置』に収容された『現像剤』の一例としてのトナーＴ、すなわち、ブラック現像装置５１に収容されたブラック（Ｋ）トナー、マゼンタ現像装置５２に収容されたマゼンタ（Ｍ）トナー、シアン現像装置５３に収容されたシアン（Ｃ）トナー、及び、イエロー現像装置５４に収容されたイエロー（Ｙ）トナーを用いて現像するための装置である。
このＹＭＣＫ現像ユニット５０は、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４が装着された状態で回転することにより、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４の位置を動かすことを可能としている。すなわち、このＹＭＣＫ現像ユニット５０は、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４を４つの保持部５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄにより保持しており、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４は、中心軸５０ａを中心として、それらの相対位置を維持したまま回転可能となっている。そして、１ページ分の画像形成が終了する毎に選択的に感光体２０に対向し、それぞれの現像装置５１、５２、５３、５４に収容されたトナーＴにて、感光体２０上に形成された潜像を順次現像する。なお、前述した４つの現像装置５１，５２，５３，５４の各々は、ＹＭＣＫ現像ユニット５０の前記保持部に対して着脱可能となっている。また、各現像装置の詳細については後述する。
一次転写ユニット６０は、感光体２０に形成された単色トナー像を中間転写体７０に転写するための装置であり、４色のトナーが順次重ねて転写されると、中間転写体７０にフルカラートナー像が形成される。この中間転写体７０は、ＰＥＴフィルムの表面にアルミ蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形成、積層したエンドレスのベルトであり、感光体２０とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。二次転写ユニット８０は、中間転写体７０上に形成された単色トナー像やフルカラートナー像を紙、フィルム、布等の媒体に転写するための装置である。
定着ユニット９０は、媒体上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を媒体に融着させて永久像とするための装置である。クリーニングユニット７５は、一次転写ユニット６０と帯電ユニット３０との間に設けられ、感光体２０の表面に当接されたゴム製のクリーニングブレード７６を有し、一次転写ユニット６０によって中間転写体７０上にトナー像が転写された後に、感光体２０上に残存するトナーＴをクリーニングブレード７６により掻き落として除去するための装置である。
制御ユニット１００は、図２に示すようにメインコントローラ１０１と、ユニットコントローラ１０２とで構成され、メインコントローラ１０１には画像信号及び制御信号が入力され、この画像信号及び制御信号に基づく指令に応じてユニットコントローラ１０２が前記各ユニット等を制御して画像を形成する。
＜＜＜プリンタ１０の動作例＞＞＞
次に、このように構成されたプリンタ１０の動作について説明する。まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイス（Ｉ／Ｆ）１１２を介してプリンタ１０のメインコントローラ１０１に入力されると、このメインコントローラ１０１からの指令に基づくユニットコントローラ１０２の制御により感光体２０、現像ローラ、及び、中間転写体７０が回転する。感光体２０は、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット３０により順次帯電される。
次に、このように構成されたプリンタ１０の動作について説明する。まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイス（Ｉ／Ｆ）１１２を介してプリンタ１０のメインコントローラ１０１に入力されると、このメインコントローラ１０１からの指令に基づくユニットコントローラ１０２の制御により感光体２０、現像ローラ、及び、中間転写体７０が回転する。感光体２０は、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット３０により順次帯電される。
感光体２０の帯電された領域は、感光体２０の回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット４０によって、第１色目、例えばイエローＹの画像情報に応じた潜像が該領域に形成される。また、ＹＭＣＫ現像ユニット５０は、イエロー（Ｙ）トナーを収容したイエロー現像装置５４が、感光体２０に対向した現像位置に位置している。感光体２０上に形成された潜像は、感光体２０の回転に伴って現像位置に至り、イエロー現像装置５４によってイエロートナーで現像される。これにより、感光体２０上にイエロートナー像が形成される。感光体２０上に形成されたイエロートナー像は、感光体２０の回転に伴って一次転写位置に至り、一次転写ユニット６０によって、中間転写体７０に転写される。この際、一次転写ユニット６０には、トナーＴの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧が印加される。なお、この間、感光体２０と中間転写体７０とは接触しており、また、二次転写ユニット８０は、中間転写体７０から離間している。
上記の処理が、第２色目、第３色目、及び、第４色目について、各々の現像装置毎に順次実行されることにより、各画像信号に対応した４色のトナー像が、中間転写体７０に重なり合って転写される。これにより、中間転写体７０上にはフルカラートナー像が形成される。
中間転写体７０上に形成されたフルカラートナー像は、中間転写体７０の回転に伴って二次転写位置に至り、二次転写ユニット８０によって媒体に転写される。なお、媒体は、給紙トレイ９２から、給紙ローラ９４、レジローラ９６を介して二次転写ユニット８０へ搬送される。また、転写動作を行う際、二次転写ユニット８０は中間転写体７０に押圧されるとともに二次転写電圧が印加される。
媒体に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット９０によって加熱加圧されて媒体に融着される。一方、感光体２０は一次転写位置を経過した後に、クリーニングユニット７５に支持されたクリーニングブレード７６によって、その表面に付着しているトナーＴが掻き落とされ、次の潜像を形成するための帯電に備える。掻き落とされたトナーＴは、クリーニングユニット７５が備える残存トナー回収部に回収される。
＝＝＝制御ユニットの概要＝＝＝
次に、制御ユニット１００の構成について図２を参照しつつ説明する。図２は、図１のプリンタ１０の制御ユニットを示すブロック図である。
次に、制御ユニット１００の構成について図２を参照しつつ説明する。図２は、図１のプリンタ１０の制御ユニットを示すブロック図である。
制御ユニット１００のメインコントローラ１０１は、インターフェイス１１２を介してホストコンピュータと接続され、このホストコンピュータから入力された画像信号を記憶するための画像メモリ１１３を備えている。ユニットコントローラ１０２は、装置本体の各ユニット（帯電ユニット３０、露光ユニット４０、ＹＭＣＫ現像ユニット５０、一次転写ユニット６０、クリーニングユニット７５、二次転写ユニット８０、定着ユニット９０、表示ユニット９５）と電気的に接続され、それらが備えるセンサからの信号を受信することによって、各ユニットの状態を検出しつつ、メインコントローラ１０１から入力される信号に基づいて、各ユニットを制御する。
＝＝＝現像装置の概要＝＝＝
次に、図３及び図４を用いて、現像装置の構成例及び動作例について説明する。図３は、現像装置の概念図である。図４は、現像装置の主要構成要素を示した断面図である。なお、図４に示す断面図は、図３に示す長手方向に垂直な面で現像装置を切り取った断面を表したものである。また、図４においては、図１同様、矢印にて上下方向を示しており、例えば、現像ローラ５１０の中心軸は、感光体２０の中心軸よりも下方にある。また、図４では、イエロー現像装置５４が、感光体２０と対向する現像位置に位置している状態にて示されている。
次に、図３及び図４を用いて、現像装置の構成例及び動作例について説明する。図３は、現像装置の概念図である。図４は、現像装置の主要構成要素を示した断面図である。なお、図４に示す断面図は、図３に示す長手方向に垂直な面で現像装置を切り取った断面を表したものである。また、図４においては、図１同様、矢印にて上下方向を示しており、例えば、現像ローラ５１０の中心軸は、感光体２０の中心軸よりも下方にある。また、図４では、イエロー現像装置５４が、感光体２０と対向する現像位置に位置している状態にて示されている。
ＹＭＣＫ現像ユニット５０には、ブラック（Ｋ）トナーを収容したブラック現像装置５１、マゼンタ（Ｍ）トナーを収容したマゼンタ現像装置５２、シアン（Ｃ）トナーを収容したシアン現像装置５３、及び、イエロー（Ｙ）トナーを収容したイエロー現像装置５４が設けられているが、各現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー現像装置５４について説明する。
＜イエロー現像装置５４の構成＞
イエロー現像装置５４は、『現像剤担持ローラ』の一例である現像ローラ５１０、『シール部材』の一例としての上シール５２０、上シール付勢部材５２４、トナー収容体５３０、ハウジング５４０、トナー供給ローラ５５０、規制ブレード５５９等を有している。
イエロー現像装置５４は、『現像剤担持ローラ』の一例である現像ローラ５１０、『シール部材』の一例としての上シール５２０、上シール付勢部材５２４、トナー収容体５３０、ハウジング５４０、トナー供給ローラ５５０、規制ブレード５５９等を有している。
現像ローラ５１０は、その表面に粒状を成すトナーＴを担持して感光体２０と対向する現像位置に搬送する。この現像ローラ５１０は、５０５６アルミ合金や６０６３アルミ合金等のアルミ合金、ＳＴＫＭ等の鉄合金等により製造されており、必要に応じて、ニッケルメッキ、クロムメッキ等が施されている。また、現像ローラ５１０は、円筒部５１０ａ（詳細は後述する）と軸部５１０ｂを有しており、当該軸部５１０ｂが後述するホルダー５２６の現像ローラ支持板５２９によって軸受け５７６を介して支持されることにより（図７）、現像ローラ５１０が回転自在に支持される。図４に示すように、現像ローラ５１０は、感光体２０の回転方向（図４において時計方向）と逆の方向（図４において反時計方向）に回転する。その中心軸は、感光体２０の中心軸よりも下方にある。
また、イエロー現像装置５４が感光体２０と対向している状態で、現像ローラ５１０と感光体２０との間には空隙が存在する。すなわち、イエロー現像装置５４は、感光体２０上に形成された潜像を非接触状態で現像する。なお、感光体２０上に形成された潜像を現像する際には、現像ローラ５１０と感光体２０との間に交番電界が形成される。
ハウジング５４０は、一体成型された複数の樹脂製のハウジング部、すなわち、上ハウジング部５４２と下ハウジング部５４４、とを溶着して製造されたものであり、その内部に、トナーＴを収容するためのトナー収容体５３０が形成されている。トナー収容体５３０は、内壁から内方へ（図４の上下方向）突出させたトナーＴを仕切るための仕切り壁５４５により、二つのトナー収容部、すなわち、第一トナー収容部５３０ａと第二トナー収容部５３０ｂと、に分けられている。そして、第一トナー収容部５３０ａと第二トナー収容部５３０ｂとは、上部が連通され、図４に示す状態で、仕切り壁５４５によりトナーＴの移動が規制されている。
しかしながら、ＹＭＣＫ現像ユニット５０が回転する際には、第一トナー収容部５３０ａと第二トナー収容部５３０ｂとに収容されていたトナーが、現像位置における上部側の連通している部位側に一旦集められ、図４に示す状態に戻るときには、それらのトナーが混合されて第一トナー収容部５３０ａ及び第二トナー収容部５３０ｂに戻されることになる。すなわち、ＹＭＣＫ現像ユニット５０が回転することにより現像装置内のトナーＴは適切に撹拌されることになる。このため、本実施の形態では、トナー収容体５３０に攪拌部材を設けていないが、トナー収容体５３０に収容されたトナーＴを攪拌するための攪拌部材を設けてもよい。また、図４に示すように、ハウジング５４０（すなわち、第一トナー収容部５３０ａ）は下部に開口５７２を有しており、現像ローラ５１０が、この開口５７２に臨ませて設けられている。
トナー供給ローラ５５０は、前述した第一トナー収容部５３０ａに設けられ、当該第一トナー収容部５３０ａに収容されたトナーＴを現像ローラ５１０に供給するとともに、現像後に現像ローラ５１０に残存しているトナーＴを、現像ローラ５１０から剥ぎ取る。このトナー供給ローラ５５０は、ポリウレタンフォーム等からなり、弾性変形された状態で現像ローラ５１０に当接している。トナー供給ローラ５５０は、第一トナー収容部５３０ａの下部に配置されており、第一トナー収容部５３０ａに収容されたトナーＴは、該第一トナー収容部５３０ａの下部にてトナー供給ローラ５５０によって現像ローラ５１０に供給される。トナー供給ローラ５５０は、中心軸を中心として回転可能であり、その中心軸は、現像ローラ５１０の回転中心軸よりも下方にある。また、トナー供給ローラ５５０は、現像ローラ５１０の回転方向（図４において反時計方向）と逆の方向（図４において時計方向）に回転する。
上シール５２０は、開口５７２に沿って設けられており、現像ローラ５１０の表面にその軸方向に沿って接触して、ハウジング５４０内のトナーＴのハウジング５４０外への漏れを防止する。また、上シール５２０は、現像ローラ５１０にその軸方向に沿って接触して、現像位置を通過後に現像ローラ５１０上に残留しているトナーＴのハウジング５４０内への移動を許容する。この上シール５２０は、ポリエチレンフィルム等からなるシールである。
上シール５２０は、接触部５２０ａにて現像ローラ５１０の表面に接触しており、この接触部５２０ａは、十点平均粗さＲｚが約３〜５μｍとなるように、荒らし加工されている。そして、接触部５２０ａには、荒らし加工されることにより凹凸が形成されている。また、接触部５２０ａの、上シール５２０の長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚ（該Ｒｚの大きさは、約５μｍ）は、接触部５２０ａの、前記長手方向の中央部における十点平均粗さＲｚ（該Ｒｚの大きさは、約３μｍ）よりも、大きい。また、本実施形態においては、接触部５２０ａを含む接触面５２０ｂ（上シール５２０の二つの面のうちの、現像ローラ５１０の表面に接触する方の面）全体が、荒らし加工されている。なお、荒らし加工されている上シール５２０の製造方法については、後述する。
また、上シール５２０は、後述するホルダー５２６の『シール部材支持体』の一例である上シール支持板５２７によって支持されている。また、上シール５２０は、その長手方向が現像ローラ５１０の軸方向に沿うように、現像ローラ５１０の表面に接触している（図７）。上シール５２０が現像ローラ５１０に接触する接触位置は、現像ローラ５１０の中心軸よりも上方である。なお、上シール５２０の、前記接触面５２０ｂとは反対側の面（当該面を、反対面５２０ｃとも呼ぶ）と、前記上シール支持板５２７と、の間には、モルトプレーン等の弾性体からなる上シール付勢部材５２４が圧縮した状態で設けられている。
規制ブレード５５９は、現像ローラ５１０にその軸方向に沿って当接して、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴの層厚を規制し、また、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴに電荷を付与する。この規制ブレード５５９は、『帯電部材』の一例であるゴム部５６０と、ゴム支持部５６１とを有している。ゴム部５６０は、ウレタン系熱可塑性エラストマーからなり、ゴム支持部５６１は、リン青銅、ステンレス等のバネ性を有する薄板である。
ゴム部５６０は、現像ローラ５１０の表面に当接部５６０ａにて当接して現像ローラ５１０に担持されたトナーを帯電する。このゴム部５６０は、その長手方向が現像ローラ５１０の軸方向に沿うように、かつ、その『短手方向の一端』である先端が現像ローラ５１０の回転方向上流側に向くように、現像ローラ５１０の表面に当接している（いわゆるカウンタ当接している）。
また、ゴム部５６０の前記先端は、現像ローラ５１０に当接しておらず、該先端から所定距離だけ離れた部分（当接部５６０ａ）が、現像ローラ５１０に幅を持って当接している。すなわち、当接部５６０ａは、ゴム部５６０の短手方向において前記先端から離れており、ゴム部５６０は、腹当たりにて現像ローラ５１０に当接している。なお、ゴム部５６０が現像ローラ５１０に当接する当接位置は、現像ローラ５１０の中心軸よりも下方であり、かつ、トナー供給ローラ５５０の中心軸よりも下方である。
また、ゴム部５６０は、図４に示すように、その長手方向に沿った四つの面、すなわち、現像ローラ５１０に当接する当接する当接面５６０ｂ、ゴム部５６０の短手方向の先端に位置する先端面５６０ｃ、該先端面５６０ｃの反対側に位置する後端面５６０ｄ、当接面５６０ｂの反対側に位置し、ゴム支持部５６１に支持されている被支持面５６０ｅ、を有している。
当接面５６０ｂには、当接部５６０ａを含め荒らし加工されている荒らし加工部５６０ｆ（図１５Ａ）と、『荒らし加工されていない部分』である非荒らし加工部５６０ｇ（図１５Ａ）とが、形成されている。非荒らし加工部５６０ｇは、ゴム部の短手方向において前記先端側（ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て先端の側）に位置し、荒らし加工部５６０ｆは、前記短手方向において前記先端とは反対の端側に位置する。そして、荒らし加工部５６０ｆの十点平均粗さＲｚは、約３〜５μｍであり、非荒らし加工部５６０ｇの十点平均粗さＲｚは、約０．５〜２μｍである。
前記当接部５６０ａは、前記荒らし加工部５６０ｆに位置しており、荒らし加工されている。そして、当接部５６０ａ（荒らし加工部５６０ｆ）には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されている。また、当接部５６０ａの、ゴム部５６０の長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚ（本実施形態における該Ｒｚは約５μｍ）は、当接部５６０ａの、前記長手方向の中央部における十点平均粗さＲｚ（本実施形態における該Ｒｚは約３μｍ）よりも、大きい。なお、荒らし加工されているゴム部５６０の製造方法については、後述する。
ゴム部５６０は、ゴム支持部５６１に支持されており、ゴム支持部５６１は、その付勢力によってゴム部５６０を現像ローラ５１０に押しつけている。ゴム支持部５６１は、その一端部が後述するホルダー５２６の『帯電部材支持体』の一例である規制ブレード支持板５２８によって支持された状態で、当該規制ブレード支持板５２８に取付けられている。
また、規制ブレード５５９は、その長手方向端部にて、端部シール５７４（図６）を支持している。当該端部シール５７４は、不織布により形成されており、現像ローラ５１０の軸方向端部にて、当該現像ローラ５１０の周方向に沿って当接して、その周面とハウジング５４０との間からのトナーＴの漏れを防止する機能を有する。
＜イエロー現像装置５４の動作＞
このように構成されたイエロー現像装置５４において、トナー供給ローラ５５０がトナー収容体５３０に収容されているトナーＴを現像ローラ５１０に供給する。現像ローラ５１０に供給されたトナーＴは、現像ローラ５１０の回転に伴って、規制ブレード５５９の当接位置に至り、該当接位置を通過する際に、層厚が規制されるとともに、電荷が付与される。層厚が規制され、電荷が付与された現像ローラ５１０上のトナーＴは、現像ローラ５１０のさらなる回転によって、感光体２０に対向する現像位置に至り、該現像位置にて交番電界下で感光体２０上に形成された潜像の現像に供される。現像ローラ５１０のさらなる回転によって現像位置を通過した現像ローラ５１０上のトナーＴは、上シール５２０を通過して、上シール５２０によって掻き落とされることなく現像装置内に回収される。さらに、未だ現像ローラ５１０に残存しているトナーＴは、前記トナー供給ローラ５５０によって剥ぎ取られうる。
このように構成されたイエロー現像装置５４において、トナー供給ローラ５５０がトナー収容体５３０に収容されているトナーＴを現像ローラ５１０に供給する。現像ローラ５１０に供給されたトナーＴは、現像ローラ５１０の回転に伴って、規制ブレード５５９の当接位置に至り、該当接位置を通過する際に、層厚が規制されるとともに、電荷が付与される。層厚が規制され、電荷が付与された現像ローラ５１０上のトナーＴは、現像ローラ５１０のさらなる回転によって、感光体２０に対向する現像位置に至り、該現像位置にて交番電界下で感光体２０上に形成された潜像の現像に供される。現像ローラ５１０のさらなる回転によって現像位置を通過した現像ローラ５１０上のトナーＴは、上シール５２０を通過して、上シール５２０によって掻き落とされることなく現像装置内に回収される。さらに、未だ現像ローラ５１０に残存しているトナーＴは、前記トナー供給ローラ５５０によって剥ぎ取られうる。
＝＝＝ホルダーの構成等＝＝＝
次に、ホルダー５２６及びその周辺の構成について、図４〜図１０を用いて説明する。図５は、ホルダー５２６の斜視図である。図６は、ホルダー５２６に上シール５２０、規制ブレード５５９、端部シール５７４、及び、上シール付勢部材５２４が組付けられている様子を示す斜視図である。図７は、ユニット５６３の斜視図である。図８は、図６に示す斜視図から上シール５２０を取り除いた図であり、ホルダー５２６により支持された上シール付勢部材５２４を示す斜視図である。図９は、ユニット５６３が、ハウジングシール５４６を介して、ハウジング５４０に取付けられている様子を示す斜視図である。図１０は、図９に示す斜視図からユニット５６３を取り除いた図であり、ハウジングシール５４６がハウジング５４０に固定されている様子を示す斜視図である。
次に、ホルダー５２６及びその周辺の構成について、図４〜図１０を用いて説明する。図５は、ホルダー５２６の斜視図である。図６は、ホルダー５２６に上シール５２０、規制ブレード５５９、端部シール５７４、及び、上シール付勢部材５２４が組付けられている様子を示す斜視図である。図７は、ユニット５６３の斜視図である。図８は、図６に示す斜視図から上シール５２０を取り除いた図であり、ホルダー５２６により支持された上シール付勢部材５２４を示す斜視図である。図９は、ユニット５６３が、ハウジングシール５４６を介して、ハウジング５４０に取付けられている様子を示す斜視図である。図１０は、図９に示す斜視図からユニット５６３を取り除いた図であり、ハウジングシール５４６がハウジング５４０に固定されている様子を示す斜視図である。
ホルダー５２６は、現像ローラ５１０と、規制ブレード５５９と、上シール５２０と、端部シール５７４と、上シール付勢部材５２４と、を組付けるための金属製の組付け部材である。このホルダー５２６は、図５に示すように、その長手方向（すなわち、現像ローラ５１０の軸方向）に沿った上シール支持板５２７と、同じくその長手方向（すなわち、現像ローラ５１０の軸方向）に沿った規制ブレード支持板５２８と、前記長手方向（前記軸方向）において上シール支持板５２７及び規制ブレード支持板５２８の外側に設けられ、前記長手方向（前記軸方向）と交差した現像ローラ支持板５２９と、を有している。なお、規制ブレード支持板５２８の長手方向両端部は、それぞれ現像ローラ支持板５２９に固定されている。同様に、上シール支持板５２７の長手方向両端部は、それぞれ現像ローラ支持板５２９に固定されている。
そして、図６及び図７に示すように、上シール５２０は、上シール支持板５２７によって支持されており、また、現像ローラ５１０は、現像ローラ支持板５２９により支持されており、また、規制ブレード５５９は、規制ブレード支持板５２８により支持されている。また、上シール付勢部材５２４は、図８に示すように、その長手方向が現像ローラ５１０の軸方向に沿うように設けられ、上シール支持板５２７により支持されている。また、端部シール５７４は、図８に示すように、その長手方向端部５７４ｂが上シール支持板５２７によって支持され、その長手方向端部５７４ａが規制ブレード５５９の長手方向端部によって支持されている。
このように、ホルダー５２６には、現像ローラ５１０、規制ブレード５５９、端部シール５７４、上シール５２０、及び、上シール付勢部材５２４が組付けられて、一つのユニット５６３が形成されている。
このように、ホルダー５２６には、現像ローラ５１０、規制ブレード５５９、端部シール５７４、上シール５２０、及び、上シール付勢部材５２４が組付けられて、一つのユニット５６３が形成されている。
図９及び図１０に示すように、現像ローラ５１０と、規制ブレード５５９と、上シール５２０と、端部シール５７４と、上シール付勢部材５２４と、これらの部材が組付けられたホルダー５２６と、を備えた上記ユニット５６３は、ハウジングシール５４６を介して、ハウジング５４０に取付けられている。
ハウジングシール５４６は、一つの現像装置に対し一つだけ設けられており、ユニット５６３とハウジング５４０との間からのトナーＴの漏れを防止する機能を発揮する。このハウジングシール５４６は、図１０に示すように、モルトプレーン等の矩形の弾性体から中央部分（矩形部分）を刳り抜いたものであり、第一シール部５４６ａと、第二シール部５４６ｂと、第三シール部５４６ｃと、を有している。
ここで、第一シール部５４６ａは、ホルダー５２６の上シール支持板５２７とハウジング５４０とに当接して、当該上シール支持板５２７と当該ハウジング５４０との間からのトナーＴの漏れを防止する機能を発揮し、第二シール部５４６ｂは、規制ブレード５５９のゴム支持部５６１とハウジング５４０とに当接して、当該ゴム支持部５６１と当該ハウジング５４０との間からのトナーＴの漏れを防止する機能を発揮し、第三シール部５４６ｃは、端部シール５７４とハウジング５４０と上シール支持板５２７とに当接して、当該端部シール５７４と当該ハウジング５４０と上シール支持板５２７との間からのトナーＴの漏れを防止する機能を発揮する。
なお、ハウジングシール５４６は、ユニット５６３とハウジング５４０のうち、ハウジング５４０のみに固定されている。また、前記第二シール部５４６ｂは、トナーＴの漏れを防止する機能だけでなく、ゴム支持部５６１の撓みによる弾性力を安定させ、かつ、ゴム部５６０の現像ローラ５１０への均一当接性を向上させる機能も有する。
＝＝＝現像ローラ５１０の表面形状、及び、その製造方法について＝＝＝
＜＜＜現像ローラ５１０の表面形状について＞＞＞
まず、現像ローラ５１０の表面形状について、図１１〜図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１６Ａ、図１６Ｂを用いて説明する。図１１は、現像ローラ５１０の斜視模式図であり、凹部５１８を表した図である。図１２は、現像ローラ５１０の正面模式図である。図１３は、現像ローラ５１０の表面を示した模式図であって、図１２に示す部分Ａを拡大した図である。図１４は、凸部５１９と凹部５１８の断面形状を示した模式図である。図１５Ａは、当接部５６０ａ周辺を示した模式図である。図１５Ｂは、当接部５６０ａの凸部５１９への当接状態を示した模式図である。図１６Ａは、接触部５２０ａ周辺を示した模式図である。図１６Ｂは、接触部５２０ａの凸部５１９への接触状態を示した模式図である。
＜＜＜現像ローラ５１０の表面形状について＞＞＞
まず、現像ローラ５１０の表面形状について、図１１〜図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１６Ａ、図１６Ｂを用いて説明する。図１１は、現像ローラ５１０の斜視模式図であり、凹部５１８を表した図である。図１２は、現像ローラ５１０の正面模式図である。図１３は、現像ローラ５１０の表面を示した模式図であって、図１２に示す部分Ａを拡大した図である。図１４は、凸部５１９と凹部５１８の断面形状を示した模式図である。図１５Ａは、当接部５６０ａ周辺を示した模式図である。図１５Ｂは、当接部５６０ａの凸部５１９への当接状態を示した模式図である。図１６Ａは、接触部５２０ａ周辺を示した模式図である。図１６Ｂは、接触部５２０ａの凸部５１９への接触状態を示した模式図である。
図１１〜図１３においては、矢印にて現像ローラ５１０の軸方向が、図１４においては、矢印にて第一凹部５１８ａの長手方向が、それぞれ示されている。また、図１１〜図１４においては、図を分かりやすくするために、凸部５１９等のスケールが実際のものと異なっている。また、図１２及び図１３において、記号Ｘで示した矢印の方向は、第一凹部５１８ａの長手方向を、記号Ｙで示した矢印の方向は、第二凹部５１８ｂの長手方向を、それぞれ示している。そして、図１４においては、図１２において記号Ｙで示した第一凹部５１８ａの長手方向に沿う断面を示している。なお、図１２の記号Ｘで示した第二凹部５１８ｂの長手方向に沿って凸部５１９及び凹部５１８の断面をとった際の、該凸部５１９及び凹部５１８の断面形状も、図１４に示す凸部５１９と凹部５１８の断面形状と同様である。
現像ローラ５１０の円筒部５１０ａは、その表面にてトナーを担持する。この円筒部５１０ａは、アルミ合金等の単一の材料から成り、図１２に示すように、その表面に凹凸加工部５１２と非凹凸加工部５１４が形成されている。
凹凸加工部５１２は、現像ローラ５１０の軸方向において中央部に位置する部分であり、トナーＴを適切に担持させるために凹凸加工がその表面に施されている（凹凸加工部５１２の凸部５１９及び凹部５１８は、双方とも、トナーＴを担持するためのトナー担持部としての機能を発揮する）。本実施の形態においては、当該凹凸加工として所謂転造加工（転造加工については、後述の現像ローラ５１０の製造方法の項で、詳述する）が用いられ、当該転造加工により凹凸加工部５１２の表面に凹部５１８と凸部５１９が形成されている。より具体的に説明すると、凹凸加工部５１２の表面には、転造加工により溝が形成され、このことにより、凹凸加工部５１２は、凹部５１８と凸部５１９とを有することとなる。
凹部５１８は、図１１に示すように、現像ローラ５１０の軸方向及び周方向に対し傾斜を有し、前記軸方向に等ピッチに形成された螺旋状の溝部である。この凹部５１８は、現像ローラ５１０の軸方向及び周方向に対する傾斜の角度を異ならせて、２種類形成されている（第一凹部５１８ａと第二凹部５１８ｂが形成されている）。
すなわち、第一凹部５１８ａは、現像ローラ５１０の軸方向と反時計方向に４５度の角度を成すように、螺旋状に形成され、第二凹部５１８ｂは、現像ローラ５１０の軸方向と時計方向に４５度の角度を成すように、螺旋状に形成されている。このため、第一凹部５１８ａと第二凹部５１８ｂの交差する角度は、９０度となる。また、第一凹部５１８ａ及び第二凹部５１８ｂの、現像ローラ５１０の軸方向におけるピッチは、等しく形成されており、本実施形態においては、図１３に示すように約１１２μｍである。
凸部５１９は、図１２に示すように、前記２種類の凹部（すなわち、第一凹部５１８ａと第二凹部５１８ｂ）に囲まれて設けられている。この凸部５１９は、図１４に示すように、頂面５１９ａと、該頂面５１９ａに繋がっている側面５１９ｂと、を備えている。
頂面５１９ａには、平坦な部分が形成されている。この頂面５１９ａの形状は、図１３に示すように、ほぼ正方形となっている。そして、頂面５１９ａは、該頂面５１９ａの正方形の２本の対角線のうちの一方の対角線が、現像ローラ５１０の軸方向に、他方の対角線が、現像ローラ５１０の周方向に、それぞれ沿うように、形成されている。また、頂面５１９ａの幅Ｗは、本実施形態においては、約３０μｍである。
側面５１９ｂは、図１４に示すように、凹部５１８の平坦な底面５１８ｃとも繋がっており、かつ、該底面５１８ｃに対して傾斜している斜面である。そして、側面５１９ｂの、凹部５１８の底面５１８ｃからの傾斜角（図１４において、記号βで表される角度）は、４５度以下であり、本実施形態においては、前記傾斜角が４５度である。
また、凸部５１９の高さ（凹部５１８の深さ）、すなわち、凸部５１９の頂面５１９ａと凹部５１８の底面５１８ｃとの距離は、トナーの体積平均粒径（７μｍ）の２倍以下である。なお、本実施形態において、凹部５１８の深さは、約７μｍであるため、トナーの体積平均粒径と同じ大きさである。また、凹部５１８の幅は、約３０μｍであり、溝角度（図１４において、記号αで表される角度）は、約９０度である。
非凹凸加工部５１４は、図１２に示すように、前述した凹凸加工（転造加工）がその表面に施されていない部分である。この非凹凸加工部５１４は、現像ローラ５１０の軸方向において凹凸加工部５１２と軸部５１０ｂの間に位置しており、その表面が滑らかな状態となっている（当該表面の十点平均粗さＲｚは、１μｍ以下）。
前述したように、ゴム部５６０が当接部５６０ａにて凸部５１９に当接し（図１５Ａ）、上シール５２０が接触部５２０ａにて凸部５１９に接触している（図１６Ａ）。凸部５１９は、当接部５６０ａ（当接部５６０ａを含めたゴム部５６０）、及び、接触部５２０ａ（接触部５２０ａを含めた上シール５２０）よりも硬い。また、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚ（該Ｒｚの大きさは約０．３〜２μｍ）は、当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚ（３〜５μｍ）、及び、接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚ（３〜５μｍ）よりも小さい。
また、前述したように、当接部５６０ａ（荒らし加工部５６０ｆ）及び接触部５２０ａ（接触面５２０ｂ）には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されている。そして、当接部５６０ａの凹凸は、該凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔が、図１５Ｂに示すように、凸部５１９の頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さくなるように、形成されている。また、接触部５２０ａの凹凸は、該凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔が、図１６Ｂに示すように、凸部５１９の頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さくなるように、形成されている。
＜＜＜現像ローラ５１０の製造方法について＞＞＞
次に、上述の表面形状（凹部５１８と凸部５１９）を有する現像ローラ５１０の製造方法について、図１７Ａ〜図１７Ｅ、及び、図１８を用いて説明する。図１７Ａ〜図１７Ｅは、現像ローラ５１０の製造工程における、現像ローラ５１０の変遷を示した模式図である。図１８は、現像ローラ５１０の転造加工を説明するための説明図である。なお、図１７Ａ〜図１７Ｃでは、パイプ材６００の断面が、図１７Ｄと図１７Ｅでは、パイプ材６００の外周が、それぞれ示されている。
次に、上述の表面形状（凹部５１８と凸部５１９）を有する現像ローラ５１０の製造方法について、図１７Ａ〜図１７Ｅ、及び、図１８を用いて説明する。図１７Ａ〜図１７Ｅは、現像ローラ５１０の製造工程における、現像ローラ５１０の変遷を示した模式図である。図１８は、現像ローラ５１０の転造加工を説明するための説明図である。なお、図１７Ａ〜図１７Ｃでは、パイプ材６００の断面が、図１７Ｄと図１７Ｅでは、パイプ材６００の外周が、それぞれ示されている。
先ず、図１７Ａに示すように、現像ローラ５１０の円筒部５１０ａの基材としてのパイプ材６００を準備する。当該パイプ材６００の肉厚は０．５〜３ｍｍである。次に、図１７Ｂに示すように、当該パイプ材６００の長手方向両端部にフランジ圧入部６０２を作る。当該フランジ圧入部６０２は、切削加工により作られる。次に、図１７Ｃに示すように、当該フランジ圧入部６０２に、現像ローラ５１０の軸部５１０ｂを構成するフランジ６０４を圧入する。フランジ６０４のパイプ材６００への固定を確実にするために、フランジ６０４の圧入後、フランジ６０４をパイプ材６００へ接着又は溶接するようにしてもよい。
次に、図１７Ｄに示すように、フランジ６０４が圧入されたパイプ材６００の表面にセンタレス研磨を施す。当該センタレス研磨は、当該表面の全面に亘って実施され、センタレス研磨後の当該表面の十点平均粗さＲｚは、１．０μｍ以下となる。次に、図１７Ｅに示すように、フランジ６０４が圧入されたパイプ材６００の前記凹凸加工部５１２に相当する部分に、転造加工により凹部５１８及び凸部５１９を形成する。本実施の形態においては、２つの丸ダイス６５０、６５２を用いた所謂スルーフィード転造（歩み転造、通し転造とも呼ばれている）加工が実施される。
すなわち、図１８に示すように、ワークとしての前記パイプ材６００を挟むように配置された二つの丸ダイス６５０、６５２、を当該パイプ材６００に所定の圧力（当該圧力の方向を、図１８中記号Ｐで示す）で押し付けた状態で、当該二つの丸ダイス６５０、６５２を同方向（図１８参照）に回転させる。丸ダイス６５０、６５２の表面には、凹部５１８を形成するための凸６５０ａ、６５２ａが備えられており、当該凸６５０ａ、６５２ａがパイプ材６００を変形させることにより、パイプ材６００に凹部５１８と凸部５１９が形成される。なお、スルーフィード転造においては、丸ダイス６５０、６５２が回転することにより、パイプ材６００が丸ダイス６５０、６５２の回転方向とは逆方向（図１８参照）に回転しながら、図１８中記号Ｈで示した方向に移動する。そして、前記凹凸加工部５１２に相当する部分において、凹部５１８のうち前記第一凹部５１８ａが丸ダイス６５０の凸６５０ａにより、前記第二凹部５１８ｂが丸ダイス６５２の凸６５２ａにより、それぞれ形成されることとなる。
＝＝＝ゴム部５６０の製造方法について＝＝＝
次に、当接部５６０ａが荒らされているゴム部５６０の製造方法について、２つの例を挙げて説明する。
次に、当接部５６０ａが荒らされているゴム部５６０の製造方法について、２つの例を挙げて説明する。
＜＜＜ゴム部５６０の第一製造方法＞＞＞
まず、ゴム部５６０の第一製造方法について、図１９、図２０、図２１Ａ、図２１Ｂ、図２２、図２３Ａ、及び、図２３Ｂを用いて説明する。図１９は、ゴム部５６０の製造手順を示すフローチャートである。図２０は、射出成形機２５２の一例を示す模式図である。図２１Ａは、開いた状態の金型２０２の外観構成を示した模式図である。図２１Ｂは、閉じた状態の金型２０２の外観構成を示した模式図である。図２２は、金型２０２の内部構成を示した模式図である。図２３Ａは、図２２のＹ−Ｙ断面を示した模式図である。図２３Ｂは、図２２のＸ−Ｘ断面を示した模式図である。なお、図２２の左図は、図２１Ａ中記号Ａで示される白矢印、の方向から図２１Ａの左図を見たときの様子を表している。同様に、図２２の右図は、図２１Ａ中記号Ｂで示される白矢印、の方向から図２１Ａの右図を見たときの様子を表している。また、図２１Ａ、図２１Ｂ、及び、図２２においては、矢印にて鉛直方向を示している。
まず、ゴム部５６０の第一製造方法について、図１９、図２０、図２１Ａ、図２１Ｂ、図２２、図２３Ａ、及び、図２３Ｂを用いて説明する。図１９は、ゴム部５６０の製造手順を示すフローチャートである。図２０は、射出成形機２５２の一例を示す模式図である。図２１Ａは、開いた状態の金型２０２の外観構成を示した模式図である。図２１Ｂは、閉じた状態の金型２０２の外観構成を示した模式図である。図２２は、金型２０２の内部構成を示した模式図である。図２３Ａは、図２２のＹ−Ｙ断面を示した模式図である。図２３Ｂは、図２２のＸ−Ｘ断面を示した模式図である。なお、図２２の左図は、図２１Ａ中記号Ａで示される白矢印、の方向から図２１Ａの左図を見たときの様子を表している。同様に、図２２の右図は、図２１Ａ中記号Ｂで示される白矢印、の方向から図２１Ａの右図を見たときの様子を表している。また、図２１Ａ、図２１Ｂ、及び、図２２においては、矢印にて鉛直方向を示している。
まず、金型２０２（図２１等）と、射出成形機２５２（図２０）と、を備えた射出成形装置を準備する（ステップｓ１０２）。
ここで、金型２０２の内部構造について説明する。金型２０２は、図２１Ａに示すように、固定金型部２０４と、可動金型部２０６とを有している。固定金型部２０４は、ガイドブッシュ２０８を、可動金型部２０６はガイドピン２１０を、それぞれ有しており、金型２０２が閉じる際に、ガイドピン２１０がガイドブッシュ２０８に嵌合することにより、固定金型部２０４と可動金型部２０６の相対位置が精度よく位置決めされる。
ここで、金型２０２の内部構造について説明する。金型２０２は、図２１Ａに示すように、固定金型部２０４と、可動金型部２０６とを有している。固定金型部２０４は、ガイドブッシュ２０８を、可動金型部２０６はガイドピン２１０を、それぞれ有しており、金型２０２が閉じる際に、ガイドピン２１０がガイドブッシュ２０８に嵌合することにより、固定金型部２０４と可動金型部２０６の相対位置が精度よく位置決めされる。
固定金型部２０４には、ゴム部５６０の当接面５６０ｂ、先端面５６０ｃ、及び、後端面５６０ｄを形成するためのゴム部形成溝２２１が設けられている。このゴム部形成溝２２１は、図２３Ａに示すように、溝底面２２２と、溝第一側面２２３と、溝第二側面２２４とを有している。溝底面２２２は、当接面５６０ｂを形成するための面であり、溝第一側面２２３は、ゴム部５６０の先端面５６０ｃを形成するための面であり、溝第二側面２２４は、ゴム部５６０の後端面５６０ｄを形成するための面である。
また、溝底面２２２には、『当接部形成面』の一例である粗面部２２２ａと、鏡面部２２２ｂとが形成されている。この粗面部２２２ａは、荒らし加工されており、鏡面部２２２ｂは、荒らし加工されていない。そして、ゴム部５６０が射出成形されると、粗面部２２２ａに接する部分が荒らし加工部５６０ｆとなり、鏡面部２２２ｂに接する部分が非荒らし加工部５６０ｇとなる。なお、図２３Ｂに示すように、粗面部２２２ａは、ゴム部形成溝２２１の長手方向において均一に荒らされておらず、粗面部２２２ａの前記長手方向の中央部の十点平均粗さＲｚは、粗面部２２２ａの前記長手方向の両端部の十点平均粗さＲｚよりも小さい。このため、ゴム部５６０が射出成形されると、荒らし加工部５６０ｆの、ゴム部５６０の長手方向の中央部の十点平均粗さＲｚは、該荒らし加工部５６０ｆの前記長手方向の両端部の十点平均粗さＲｚよりも小さくなる。
また、可動金型部２０６には、ゴム部５６０の被支持面５６０ｅを形成するための被支持面形成部２０６ａが設けられている。そして、この被支持面形成部２０６ａと、上述の溝底面２２２と溝第一側面２２３と溝第二側面２２４とが、後述するキャビティ２１８を構成する。
フローチャートに戻って、ゴム部５６０の製造方法の説明を続ける。ステップｓ１０２にて準備された射出成形装置を用いて、ゴム部５６０を射出成形する。すなわち、図２０に示される射出成形機２５２から溶融した『樹脂』の一例である熱可塑性エラストマーを金型２０２に射出することによって、当接部５６０ａが荒らされたゴム部５６０を射出成形する（ステップｓ１０４）。
より具体的に説明する。熱可塑性エラストマーが射出成形機２５２のホッパー部２５２ａに投入され、投入された熱可塑性エラストマーは、射出筒２５２ｂ内で加熱溶融される。そして、加熱溶融された熱可塑性エラストマーは、射出成形機２５２の型取付け部２５２ｃに取り付けられた金型２０２に射出される。金型２０２に射出された熱可塑性エラストマーは、射出成形機２５２から射出される熱可塑性エラストマーの受け口であるスプルー２１２、スプルーからゲートへと熱可塑性エラストマーを案内するための通路であるランナ２１４、キャビティ２１８の入口であるゲート２１６、をそれぞれ通過して、金型２０２内のキャビティ２１８に充填される。金型２０２の温度は熱可塑性エラストマーの温度よりも低い温度に維持されており、金型２０２内の熱可塑性エラストマーが、金型２０２によって冷却されて、当接部５６０ａが荒らし加工されたゴム部５６０が成形されることとなる。
上記のゴム部５６０の第一製造方法によれば、射出成形によって当接部５６０ａが荒らされたゴム部５６０が成形されるから、射出成形後に当接部５６０ａを荒らす別の工程が不要となり、この結果、ゴム部５６０の生産性を向上させることが可能となる。
＜＜＜ゴム部５６０の第二製造方法＞＞＞
次に、ゴム部５６０の第二製造方法について、図２４を用いて説明する。図２４は、ゴム部５６０の製造手順を示すフローチャートである。
次に、ゴム部５６０の第二製造方法について、図２４を用いて説明する。図２４は、ゴム部５６０の製造手順を示すフローチャートである。
まず、当接部５６０ａが荒らされていない状態のゴム部５６０を準備する（ステップｓ２０２）。このゴム部５６０は、上述した射出成形（ただし、第一製造方法の場合とは異なり、溝底面２２２には粗面部２２２ａが設けられていない）により成形されても良いし、遠心成形等により成形されてもよい。なお、上記のゴム部５６０の当接面５６０ｂの十点平均粗さＲｚは、０．５〜２μｍである。
次に、準備されたゴム部５６０の当接部５６０ａを、やすり（鑢）によって荒らす（ステップｓ２０４）。具体的には、細目のやすりによって当接面５６０ｂの該中央部が擦られることによって、当接部５６０ａ（荒らし加工部５６０ｆ）の、ゴム部５６０の長手方向の中央部における十点平均粗さＲｚが、約３μｍとなる。また、荒目のやすりによって当接面５６０ｂの該両端部が擦られることによって、該当接部５６０ａ（荒らし加工部５６０ｆ）の前記長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚが、約５μｍとなる。なお、当接面５６０ｂの、やすりによって荒らされていない部分が、非荒らし加工部５６０ｇとなる。これにより、図４等に示したゴム部５６０、すなわち、当接部５６０ａが荒らし加工されているゴム部５６０が製造される。
上記のゴム部５６０の第二製造方法によれば、当接部５６０ａがやすりによって荒らされるから、簡易に、当接部５６０ａが荒らし加工されているゴム部５６０を製造することが可能となる。
＝＝＝上シール５２０の製造方法について＝＝＝
次に、接触部５２０ａが荒らし加工されている上シール５２０の製造方法について、図２５を用いて説明する。図２５は、上シール５２０の製造手順を示すフローチャートである。
次に、接触部５２０ａが荒らし加工されている上シール５２０の製造方法について、図２５を用いて説明する。図２５は、上シール５２０の製造手順を示すフローチャートである。
まず、接触部５２０ａが荒らされていない状態の上シール５２０を準備する（ステップｓ３０２）。この上シール５２０は、ポリエチレンフィルム等の基材を所望の大きさに裁断すること等によって、入手される。なお、上記の上シール５２０の接触面５２０ｂの十点平均粗さＲｚは、０．２〜０．８μｍである。
次に、準備された上シール５２０の接触部５２０ａを、やすり（鑢）によって荒らす（ステップｓ３０４）。具体的には、細目のやすりによって接触面５２０ｂの該中央部が擦られることによって、接触部５２０ａ（接触面５２０ｂ）の、上シール５２０の長手方向の中央部における十点平均粗さＲｚが、約３μｍとなる。また、荒目のやすりによって接触面５２０ｂの該両端部が擦られることによって、該接触部５２０ａ（接触面５２０ｂ）の前記長手方向の両端部における十点平均粗さが、約５μｍとなる。これにより、図４等に示した上シール５２０、すなわち、接触部５２０ａが荒らし加工されている上シール５２０が製造される。
上記の上シール５２０の製造方法によれば、接触部５２０ａがやすりによって荒らされるから、簡易に、接触部５２０ａが荒らし加工されている上シール５２０を製造することが可能となる。
＝＝＝本実施形態に係る現像装置５１、５２、５３、５４の有効性＝＝＝
本実施形態に係る現像装置５１、５２、５３、５４においては、図１５Ａに示すように、『帯電部材』（ゴム部５６０）の当接部５６０ａが荒らし加工されている。これにより、ゴム部５６０が当接する現像ローラ５１０を回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。以下において、詳細に説明する。
本実施形態に係る現像装置５１、５２、５３、５４においては、図１５Ａに示すように、『帯電部材』（ゴム部５６０）の当接部５６０ａが荒らし加工されている。これにより、ゴム部５６０が当接する現像ローラ５１０を回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。以下において、詳細に説明する。
上述したように、ゴム部５６０が、当接部５６０ａにて現像ローラ５１０の表面に当接するから、該当接部５６０ａから現像ローラ５１０に当接力が作用する。そして、該当接力は現像ローラ５１０を回転させる際の抵抗となるが、該抵抗は、当接部５６０ａが前記表面に接触する接触面積が大きいと、大きくなる。
ところで、現像装置の中には、現像ローラ５１０の表面に平坦な部分が形成された頂面５１９ａを備えた凸部５１９、を有するものがある。そして、かかる際には、当接部５６０ａが頂面５１９ａの平坦な部分に当接するために前記接触面積が大きくなり、この結果、前記抵抗が大きくなってしまう恐れがある。
これに対し、本実施形態のように、ゴム部５６０の当接部５６０ａが荒らし加工されている場合には、当接部５６０ａが荒らし加工されていない場合（すなわち、当接部５６０ａが平滑な場合）に比べて、当接部５６０ａの現像ローラ５１０の凸部５１９（頂面５１９ａ）に対する接触面積が小さくなる。このため、当接部５６０ａが荒らし加工されている場合には、該ゴム部５６０が当接する現像ローラ５１０を回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
また、本実施形態に係る現像装置５１、５２、５３、５４においては、『シール部材』（上シール５２０）が接触部５２０ａにて現像ローラ５１０の表面に接触している。かかる際に、図１６Ａに示すように、上シール５２０の接触部５２０ａが荒らし加工されていることによって、上シール５２０が接触する現像ローラ５１０を回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。すなわち、ゴム部５６０の当接部５６０ａが荒らし加工されている場合と同様に、接触部５２０ａが荒らし加工されている場合には、接触部５２０ａが荒らし加工されていない場合（すなわち、接触部５２０ａが平滑な場合）に比べて、接触部５２０ａの現像ローラ５１０の凸部５１９（頂面５１９ａ）に対する接触面積が小さくなり、この結果、上シール５２０が接触する現像ローラ５１０を回転させる際の抵抗を抑えることが可能となる。
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る画像形成装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る画像形成装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
なお、上記実施の形態において、画像形成装置として中間転写型のフルカラーレーザビームプリンタを例にとって説明したが、本発明は、中間転写型以外のフルカラーレーザビームプリンタ、モノクロレーザビームプリンタ、複写機、ファクシミリなど、各種の画像形成装置に適用可能である。
なお、上記実施の形態において、ロータリー方式の現像器を備えた画像形成装置を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、タンデム方式の現像器を備えた画像形成装置にも、本発明を適用することができる。
なお、上記実施の形態において、像担持体である感光体は、円筒状の導電性基材の外周面に感光層を設けた構成として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ベルト状の導電性基材の表面に感光層を設けて構成した、いわゆる感光ベルトであってもよい。
なお、上記実施の形態において、ゴム部５６０の荒らし加工部５６０ｆが荒らし加工されていることとしたが、これに限定されるものではなく、当接面５６０ｂのうちの当接部５６０ａのみが、荒らし加工されていることとしてもよい。同様に、上シール５２０についても、接触面５２０ｂのうちの接触部５２０ａのみが、荒らし加工されていることとしてもよい。また、上記実施の形態において、荒らし加工部５６０ｆ（当接部５６０ａ）、及び、接触面５２０ｂ（接触部５２０ａ）の十点平均粗さＲｚの大きさが、約３〜５μｍであることとしたが、これに限定されるものではなく、該Ｒｚの大きさが、２μｍより大きく、かつ、６μｍより小さければ良い。
さらに、上記実施の形態において、図１５Ｂに示すように、当接部５６０ａには、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、凸部５１９の頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さいこととしたが、これに限定されるものではない。例えば、前記最大間隔は、頂面５１９ａの幅Ｗよりも大きいこととしてもよい。
頂面５１９ａ上のトナーは、現像ローラ５１０に当接する当接部５６０ａによって転がされることによって、帯電する。そして、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さい場合には、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも大きい場合に比べて頂面５１９ａ上のトナーが当接部５６０ａの凹凸に引っかかりやすいため、該トナーが頂面５１９ａ上を転がりやすい。このため、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さい場合には、頂面５１９ａ上のトナーを適切に帯電させることが可能となる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
頂面５１９ａ上のトナーは、現像ローラ５１０に当接する当接部５６０ａによって転がされることによって、帯電する。そして、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さい場合には、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも大きい場合に比べて頂面５１９ａ上のトナーが当接部５６０ａの凹凸に引っかかりやすいため、該トナーが頂面５１９ａ上を転がりやすい。このため、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さい場合には、頂面５１９ａ上のトナーを適切に帯電させることが可能となる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、図１５Ｂに示すように、凸部５１９は、当接部５６０ａよりも硬く、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚは、当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚよりも小さいこととしたが、これに限定されるものではない。例えば、頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚは、当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚよりも大きいこととしてもよい。
凸部５１９が当接部５６０ａよりも硬い構成において、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚよりも大きい場合には、当接部５６０ａが凸部５１９の形状に沿うように削られるために、当接部５６０ａによるトナーの帯電性が変化する恐れがある。これに対し、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚよりも小さい場合には、当接部５６０ａが凸部５１９に削られる度合いが小さいから、当接部５６０ａによるトナーの帯電性の変化を抑制できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
凸部５１９が当接部５６０ａよりも硬い構成において、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚよりも大きい場合には、当接部５６０ａが凸部５１９の形状に沿うように削られるために、当接部５６０ａによるトナーの帯電性が変化する恐れがある。これに対し、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚよりも小さい場合には、当接部５６０ａが凸部５１９に削られる度合いが小さいから、当接部５６０ａによるトナーの帯電性の変化を抑制できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、図７に示すように、ゴム部５６０は、その長手方向が現像ローラ５１０の軸方向に沿うように、現像ローラ５１０の表面に当接することとした。また、図６に示すように、現像装置５１、５２、５３、５４は、ゴム部５６０を支持するための『帯電部材支持体』（規制ブレード支持板５２８）であって、該規制ブレード支持板５２８の長手方向両端部が固定されている規制ブレード支持板５２８、を備えることとした。そして、当接部５６０ａの、ゴム部５６０の長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚは、当接部５６０ａの、前記長手方向の中央部における十点平均粗さＲｚよりも、大きいこととした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、当接部５６０ａの十点平均粗さＲｚは、ゴム部５６０の長手方向において、同じであることとしてもよい。
規制ブレード支持板５２８の長手方向両端部が固定されている場合には、該規制ブレード支持板５２８に支持されたゴム部５６０の当接部５６０ａの、ゴム部５６０の長手方向の両端部における当接力は、当接部５６０ａの前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、当接部５６０ａの前記長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚを中央部における十点平均粗さＲｚよりも大きくすることによって、当接部５６０ａの該両端部における当接力と、当接部５６０ａの該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
規制ブレード支持板５２８の長手方向両端部が固定されている場合には、該規制ブレード支持板５２８に支持されたゴム部５６０の当接部５６０ａの、ゴム部５６０の長手方向の両端部における当接力は、当接部５６０ａの前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、当接部５６０ａの前記長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚを中央部における十点平均粗さＲｚよりも大きくすることによって、当接部５６０ａの該両端部における当接力と、当接部５６０ａの該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、ゴム部５６０は、その長手方向が現像ローラ５１０の軸方向に沿うように、かつ、図４に示すように、その短手方向の一端（すなわち、先端）が現像ローラ５１０の回転方向上流側に向くように、現像ローラ５１０の表面に当接することとした。また、当接部５６０ａは、前記短手方向において前記一端から離れていることとした。そして、ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て前記一端の側には、荒らし加工されていない部分があることとした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て前記先端の側も、荒らし加工されていることとしてもよい。
当接部５６０ａが前記先端から離れている場合（すなわち、当接部５６０ａが腹当てにて現像ローラ５１０に当接する場合）には、ゴム部５６０の先端と現像ローラ５１０の間から当接部５６０ａへ向かってトナーが取り込まれ、取り込まれたトナーが該当接部５６０ａによって帯電される。かかる際に、ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て先端の側も、荒らし加工されている場合には、ゴム部５６０の長手方向におけるトナーの取り込み性が、不均一になる恐れがある。これに対し、ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て前記先端の側に、荒らし加工されていない部分を設けることによって、ゴム部５６０の長手方向におけるトナーの取り込み性が、不均一になることを抑制できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
当接部５６０ａが前記先端から離れている場合（すなわち、当接部５６０ａが腹当てにて現像ローラ５１０に当接する場合）には、ゴム部５６０の先端と現像ローラ５１０の間から当接部５６０ａへ向かってトナーが取り込まれ、取り込まれたトナーが該当接部５６０ａによって帯電される。かかる際に、ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て先端の側も、荒らし加工されている場合には、ゴム部５６０の長手方向におけるトナーの取り込み性が、不均一になる恐れがある。これに対し、ゴム部５６０の、当接部５６０ａから見て前記先端の側に、荒らし加工されていない部分を設けることによって、ゴム部５６０の長手方向におけるトナーの取り込み性が、不均一になることを抑制できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、図１６Ｂに示すように、接触部５２０ａには、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、凸部５１９の頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さいこととしたが、これに限定されるものではない。例えば、前記最大間隔は、頂面５１９ａの幅Ｗよりも大きいこととしてもよい。
ただし、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さい場合には、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも大きい場合に比べて、凹凸と頂面５１９ａとの接触点が多いから、上シール５２０と現像ローラ５１０の間からのトナーの漏れを適切に防止できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも小さい場合には、前記最大間隔が頂面５１９ａの幅Ｗよりも大きい場合に比べて、凹凸と頂面５１９ａとの接触点が多いから、上シール５２０と現像ローラ５１０の間からのトナーの漏れを適切に防止できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、図１６Ｂに示すように、凸部５１９は、接触部５２０ａよりも硬く、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚは、接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚよりも小さいこととしたが、これに限定されるものではない。例えば、頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚは、接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚよりも大きいこととしてもよい。
凸部５１９が接触部５２０ａよりも硬い構成において、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚよりも大きい場合には、接触部５２０ａが凸部５１９の形状に沿うように削られるために、上シール５２０のトナーのシール性能が低下する恐れがある。これに対し、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚよりも小さい場合には、接触部５２０ａが凸部５１９に削られる度合いが小さいから、上シール５２０のトナーのシール性能の低下を抑制できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
凸部５１９が接触部５２０ａよりも硬い構成において、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚよりも大きい場合には、接触部５２０ａが凸部５１９の形状に沿うように削られるために、上シール５２０のトナーのシール性能が低下する恐れがある。これに対し、凸部５１９の頂面５１９ａの十点平均粗さＲｚが接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚよりも小さい場合には、接触部５２０ａが凸部５１９に削られる度合いが小さいから、上シール５２０のトナーのシール性能の低下を抑制できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、図７に示すように、上シール５２０は、その長手方向が現像ローラ５１０の軸方向に沿うように、現像ローラ５１０の表面に接触することとした。また、図６に示すように、現像装置５１、５２、５３、５４は、上シール５２０を支持するための『シール部材支持体』（上シール支持板５２７）であって、該上シール支持板５２７の長手方向両端部が固定されている上シール支持板５２７、を備えることとした。そして、接触部５２０ａの、上シール５２０の長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚは、接触部５２０ａの、前記長手方向の中央部における十点平均粗さＲｚよりも、大きいこととした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、接触部５２０ａの十点平均粗さＲｚは、上シール５２０の長手方向において同じであることとしてもよい。
上シール支持板５２７の長手方向両端部が固定されている場合には、該上シール支持板５２７に支持された上シール５２０の接触部５２０ａの、上シール５２０の長手方向の両端部における当接力は、接触部５２０ａの前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、接触部５２０ａの前記長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚを中央部における十点平均粗さＲｚよりも大きくすることによって、接触部５２０ａの該両端部における当接力と、接触部５２０ａの該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
上シール支持板５２７の長手方向両端部が固定されている場合には、該上シール支持板５２７に支持された上シール５２０の接触部５２０ａの、上シール５２０の長手方向の両端部における当接力は、接触部５２０ａの前記長手方向の中央部における当接力よりも大きい。このため、接触部５２０ａの前記長手方向の両端部における十点平均粗さＲｚを中央部における十点平均粗さＲｚよりも大きくすることによって、接触部５２０ａの該両端部における当接力と、接触部５２０ａの該中央部における当接力とを均一にすることが可能となる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、図１２に示すように、現像ローラ５１０は、前記表面を備えた円筒部５１０ａを有し、該円筒部５１０ａは、単一の材料から成ることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、円筒部５１０ａは、複数の材料から成ることとしてもよい。
ただし、円筒部５１０ａが単一の材料から成る場合には、簡易に、上述の凸部５１９を有する現像ローラ５１０を製造することができる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、円筒部５１０ａが単一の材料から成る場合には、簡易に、上述の凸部５１９を有する現像ローラ５１０を製造することができる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
さらに、上記実施の形態において、トナーＴは、粒状をなし、現像ローラ５１０は、図１４に示すように、その表面に凸部５１９と凹部５１８を有することとした。そして、凹部５１８の深さは、トナーＴの体積平均粒径の２倍以下であることとした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、凹部５１８の深さは、トナーＴの体積平均粒径の２倍より大きいこととしてもよい。
凹部５１８の深さがトナーの体積平均粒径の２倍以下である場合には、凹部５１８内で現像ローラ５１０とゴム部５６０との間に位置するトナーの多くが、現像ローラ５１０及びゴム部５６０のうちの少なくともどちらか一方に接触するため、トナーの帯電性が適切なものとなる。かかる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。なお、凹部５１８の深さが、トナーの体積平均粒径（の１倍）以下である場合には、凹部５１８内で現像ローラ５１０とゴム部５６０との間に位置するトナーの多くが、現像ローラ５１０及びゴム部５６０の双方に接触することとなるため、より一層望ましい。
凹部５１８の深さがトナーの体積平均粒径の２倍以下である場合には、凹部５１８内で現像ローラ５１０とゴム部５６０との間に位置するトナーの多くが、現像ローラ５１０及びゴム部５６０のうちの少なくともどちらか一方に接触するため、トナーの帯電性が適切なものとなる。かかる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。なお、凹部５１８の深さが、トナーの体積平均粒径（の１倍）以下である場合には、凹部５１８内で現像ローラ５１０とゴム部５６０との間に位置するトナーの多くが、現像ローラ５１０及びゴム部５６０の双方に接触することとなるため、より一層望ましい。
さらに、上記実施の形態において、前記現像ローラ５１０は、図１４に示すように、その表面に凸部５１９と凹部５１８を有し、凸部５１９及び凹部５１８は、双方とも、トナーを担持するための担持部であることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、凹部５１８は担持部であるのに対し、凸部５１９は担持部でないこととしてもよい。
＝＝＝画像形成システム等の構成＝＝＝
次に、本発明に係る実施の形態の一例である『画像形成システム』の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
次に、本発明に係る実施の形態の一例である『画像形成システム』の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図２６は、画像形成システムの外観構成を示した説明図である。画像形成システム７００は、コンピュータ７０２と、表示装置７０４と、プリンタ７０６と、入力装置７０８と、読取装置７１０とを備えている。
コンピュータ７０２は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置７０４は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube：陰極線管）やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ７０６は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置７０８は、本実施形態ではキーボード７０８Ａとマウス７０８Ｂが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置７１０は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置７１０ＡとＣＤ−ＲＯＭドライブ装置７１０Ｂが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばＭＯ（Magneto Optical）ディスクドライブ装置やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等の他のものであっても良い。
図２７は、図２６に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。コンピュータ７０２が収納された筐体内にＲＡＭ等の内部メモリ８０２と、ハードディスクドライブユニット８０４等の外部メモリがさらに設けられている。
コンピュータ７０２は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置７０４は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube：陰極線管）やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ７０６は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置７０８は、本実施形態ではキーボード７０８Ａとマウス７０８Ｂが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置７１０は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置７１０ＡとＣＤ−ＲＯＭドライブ装置７１０Ｂが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばＭＯ（Magneto Optical）ディスクドライブ装置やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等の他のものであっても良い。
図２７は、図２６に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。コンピュータ７０２が収納された筐体内にＲＡＭ等の内部メモリ８０２と、ハードディスクドライブユニット８０４等の外部メモリがさらに設けられている。
なお、以上の説明においては、プリンタ７０６が、コンピュータ７０２、表示装置７０４、入力装置７０８、及び、読取装置７１０と接続されて画像形成システムを構成した例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、画像形成システムが、コンピュータ７０２とプリンタ７０６から構成されても良く、画像形成システムが表示装置７０４、入力装置７０８及び読取装置７１０のいずれかを備えていなくても良い。
また、例えば、プリンタ７０６が、コンピュータ７０２、表示装置７０４、入力装置７０８、及び、読取装置７１０のそれぞれの機能又は機構の一部を持っていても良い。一例として、プリンタ７０６が、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部等を有する構成としても良い。
このようにして実現された画像形成システムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。
１０ プリンタ、２０ 感光体、３０ 帯電ユニット、４０ 露光ユニット、
５０ ＹＭＣＫ現像ユニット、５０ａ 中心軸、５１ ブラック現像装置、
５２ マゼンタ現像装置、５３ シアン現像装置、５４ イエロー現像装置、
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ 保持部、６０ 一次転写ユニット、
７０ 中間転写体、７５ クリーニングユニット、７６ クリーニングブレード、
８０ 二次転写ユニット、９０ 定着ユニット、９２ 給紙トレイ、
９４ 給紙ローラ、９５ 表示ユニット、９６ レジローラ、
１００ 制御ユニット、１０１ メインコントローラ、
１０２ ユニットコントローラ、１１２ インターフェイス、１１３ 画像メモリ、
２０２ 金型、２０４ 固定金型部、２０６ 可動金型部、
２０６ａ 被支持面形成部、２０８ ガイドブッシュ、２１０ ガイドピン、
２１２ スプルー、２１４ ランナ、２１６ ゲート、２１８ キャビティ、
２２１ ゴム部形成溝、２２２ 溝底面、２２２ａ 粗面部、２２２ｂ 鏡面部、
２２３ 溝第一側面、２２４ 溝第二側面、２５２ 射出成形機、
２５２ａ ホッパー部、２５２ｂ 射出筒、２５２ｃ 型取付け部、
５１０ 現像ローラ、５１０ａ 円筒部、５１０ｂ 軸部、５１２ 凹凸加工部、
５１４ 非凹凸加工部、５１８ 凹部、５１８ａ 第一凹部、５１８ｂ 第二凹部、
５１９ 凸部、５１９ａ 頂面、５１９ｂ 側面、５１９ｃ 繋ぎ部、
５２０ 上シール、５２０ａ 接触部、５２０ｂ 接触面、５２０ｃ 反対面、
５２４ 上シール付勢部材、５２６ ホルダー、５２７ 上シール支持板、
５２８ 規制ブレード支持板、５２９ 現像ローラ支持板、
５３０ トナー収容体、５３０ａ 第一トナー収容部、
５３０ｂ 第二トナー収容部、５４０ ハウジング、５４２ 上ハウジング部、
５４４ 下ハウジング部、５４５ 仕切り壁、５４６ ハウジングシール、
５４６ａ 第一シール部、５４６ｂ 第二シール部、５４６ｃ 第三シール部、
５５０ トナー供給ローラ、５５９ 規制ブレード、５６０ ゴム部、
５６０ａ 当接部、５６０ｂ 当接面、５６０ｃ 先端面、５６０ｄ 後端面、
５６０ｅ 被支持面、５６０ｆ 荒らし加工部、５６０ｇ 非荒らし加工部、
５６１ ゴム支持部、５６３ ユニット、５７２ 開口、５７４ 端部シール、
５７４ａ、５７４ｂ 長手方向端部、５７６ 軸受け、
６００ パイプ材、６０２ フランジ圧入部、６０４ フランジ、
６５０ 丸ダイス、６５０ａ 凸、６５２ 丸ダイス、６５２ａ 凸、
７００ 画像形成システム、７０２ コンピュータ、７０４ 表示装置、
７０６ プリンタ、７０８ 入力装置、７０８Ａ キーボード、７０８Ｂ マウス、
７１０ 読取装置、７１０Ａ フレキシブルディスクドライブ装置、
７１０Ｂ ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置、
８０２ 内部メモリ、８０４ ハードディスクドライブユニット
５０ ＹＭＣＫ現像ユニット、５０ａ 中心軸、５１ ブラック現像装置、
５２ マゼンタ現像装置、５３ シアン現像装置、５４ イエロー現像装置、
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ 保持部、６０ 一次転写ユニット、
７０ 中間転写体、７５ クリーニングユニット、７６ クリーニングブレード、
８０ 二次転写ユニット、９０ 定着ユニット、９２ 給紙トレイ、
９４ 給紙ローラ、９５ 表示ユニット、９６ レジローラ、
１００ 制御ユニット、１０１ メインコントローラ、
１０２ ユニットコントローラ、１１２ インターフェイス、１１３ 画像メモリ、
２０２ 金型、２０４ 固定金型部、２０６ 可動金型部、
２０６ａ 被支持面形成部、２０８ ガイドブッシュ、２１０ ガイドピン、
２１２ スプルー、２１４ ランナ、２１６ ゲート、２１８ キャビティ、
２２１ ゴム部形成溝、２２２ 溝底面、２２２ａ 粗面部、２２２ｂ 鏡面部、
２２３ 溝第一側面、２２４ 溝第二側面、２５２ 射出成形機、
２５２ａ ホッパー部、２５２ｂ 射出筒、２５２ｃ 型取付け部、
５１０ 現像ローラ、５１０ａ 円筒部、５１０ｂ 軸部、５１２ 凹凸加工部、
５１４ 非凹凸加工部、５１８ 凹部、５１８ａ 第一凹部、５１８ｂ 第二凹部、
５１９ 凸部、５１９ａ 頂面、５１９ｂ 側面、５１９ｃ 繋ぎ部、
５２０ 上シール、５２０ａ 接触部、５２０ｂ 接触面、５２０ｃ 反対面、
５２４ 上シール付勢部材、５２６ ホルダー、５２７ 上シール支持板、
５２８ 規制ブレード支持板、５２９ 現像ローラ支持板、
５３０ トナー収容体、５３０ａ 第一トナー収容部、
５３０ｂ 第二トナー収容部、５４０ ハウジング、５４２ 上ハウジング部、
５４４ 下ハウジング部、５４５ 仕切り壁、５４６ ハウジングシール、
５４６ａ 第一シール部、５４６ｂ 第二シール部、５４６ｃ 第三シール部、
５５０ トナー供給ローラ、５５９ 規制ブレード、５６０ ゴム部、
５６０ａ 当接部、５６０ｂ 当接面、５６０ｃ 先端面、５６０ｄ 後端面、
５６０ｅ 被支持面、５６０ｆ 荒らし加工部、５６０ｇ 非荒らし加工部、
５６１ ゴム支持部、５６３ ユニット、５７２ 開口、５７４ 端部シール、
５７４ａ、５７４ｂ 長手方向端部、５７６ 軸受け、
６００ パイプ材、６０２ フランジ圧入部、６０４ フランジ、
６５０ 丸ダイス、６５０ａ 凸、６５２ 丸ダイス、６５２ａ 凸、
７００ 画像形成システム、７０２ コンピュータ、７０４ 表示装置、
７０６ プリンタ、７０８ 入力装置、７０８Ａ キーボード、７０８Ｂ マウス、
７１０ 読取装置、７１０Ａ フレキシブルディスクドライブ装置、
７１０Ｂ ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置、
８０２ 内部メモリ、８０４ ハードディスクドライブユニット
Claims (21)
- その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、
前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 - 請求項１に記載の現像装置であって、
前記当接部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、
前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さいことを特徴とする現像装置。 - 請求項１または請求項２に記載の現像装置であって、
前記凸部は、前記当接部よりも硬く、
前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記当接部の十点平均粗さよりも小さいことを特徴とする現像装置。 - 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像装置であって、
前記帯電部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に当接し、
該帯電部材を支持するための帯電部材支持体であって、該帯電部材支持体の長手方向両端部が固定されている帯電部材支持体、を備え、
前記当接部の、前記帯電部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、
前記当接部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きいことを特徴とする現像装置。 - 請求項１〜請求項４に記載の現像装置であって、
前記帯電部材は、
その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、かつ、その短手方向の一端が前記現像剤担持ローラの回転方向上流側に向くように、
前記表面に当接し、
前記当接部は、前記短手方向において前記一端から離れており、
前記帯電部材の、前記当接部から見て前記一端の側には、荒らし加工されていない部分があることを特徴とする現像装置。 - 開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、
前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、
前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 - 請求項６に記載の現像装置であって、
前記接触部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、
前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さいことを特徴とする現像装置。 - 請求項６または請求項７に記載の現像装置であって、
前記凸部は、前記接触部よりも硬く、
前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記接触部の十点平均粗さよりも小さいことを特徴とする現像装置。 - 請求項６〜請求項８のいずれかに記載の現像装置であって、
前記シール部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に接触し、
該シール部材を支持するためのシール部材支持体であって、該シール部材支持体の長手方向両端部が固定されているシール部材支持体、を備え、
前記接触部の、前記シール部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、
前記接触部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きいことを特徴とする現像装置。 - 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の現像装置であって、
前記現像剤担持ローラは、前記表面を備えた円筒部を有し、
該円筒部は、単一の材料から成ることを特徴とする現像装置。 - 請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の現像装置であって、
前記現像剤は、粒状をなし、
前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、
前記凹部の深さは、前記現像剤の体積平均粒径の２倍以下であることを特徴とする現像装置。 - 請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の現像装置であって、
前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、
前記凸部及び前記凹部は、双方とも、前記現像剤を担持するための担持部であることを特徴とする現像装置。 - （ａ）その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、
前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、
を備え、
（ｂ）前記当接部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、
前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さく、
（ｃ）前記凸部は、前記当接部よりも硬く、
前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記当接部の十点平均粗さよりも小さく、
（ｄ）前記帯電部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に当接し、
該帯電部材を支持するための帯電部材支持体であって、該帯電部材支持体の長手方向両端部が固定されている帯電部材支持体、を備え、
前記当接部の、前記帯電部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、
前記当接部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きく、
（ｅ）前記帯電部材は、
その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、かつ、その短手方向の一端が前記現像剤担持ローラの回転方向上流側に向くように、
前記表面に当接し、
前記当接部は、前記短手方向において前記一端から離れており、
前記帯電部材の、前記当接部から見て前記一端の側には、荒らし加工されていない部分があり、
（ｆ）前記現像剤担持ローラは、前記表面を備えた円筒部を有し、
該円筒部は、単一の材料から成り、
（ｇ）前記現像剤は、粒状をなし、
前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、
前記凹部の深さは、前記現像剤の体積平均粒径の２倍以下であり、
（ｈ）前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、
前記凸部及び前記凹部は、双方とも、前記現像剤を担持するための担持部であることを特徴とする現像装置。 - （ａ）開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、
前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、
前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、
を備え、
（ｂ）前記接触部には、荒らし加工されることにより凹凸が形成されており、
前記凹凸のうちの隣接する２つの凸の先端の最大間隔は、前記凸部の前記頂面の幅よりも小さく、
（ｃ）前記凸部は、前記接触部よりも硬く、
前記凸部の前記頂面の十点平均粗さは、前記接触部の十点平均粗さよりも小さく、
（ｄ）前記シール部材は、その長手方向が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿うように、前記表面に接触し、
該シール部材を支持するためのシール部材支持体であって、該シール部材支持体の長手方向両端部が固定されているシール部材支持体、を備え、
前記接触部の、前記シール部材の長手方向の両端部における十点平均粗さは、前記接触部の、前記長手方向の中央部における十点平均粗さよりも、大きく、
（ｅ）前記現像剤担持ローラは、前記表面を備えた円筒部を有し、
該円筒部は、単一の材料から成り、
（ｆ）前記現像剤は、粒状をなし、
前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、
前記凹部の深さは、前記現像剤の体積平均粒径の２倍以下であり、
（ｇ）前記現像剤担持ローラは、その表面に前記凸部と凹部を有し、
前記凸部及び前記凹部は、双方とも、前記現像剤を担持するための担持部であることを特徴とする現像装置。 - 潜像を担持するための像担持体と、
該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、
その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えた現像装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 潜像を担持するための像担持体と、
該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、
開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、を備えた現像装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - コンピュータ、及び、
このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、
潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材であって、該当接部が荒らし加工されている帯電部材と、を備えた現像装置と、を有する画像形成装置、
を具備したことを特徴とする画像形成システム。 - コンピュータ、及び、
このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、
潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置であって、開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、前記開口に沿って設けられ、前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材であって、該接触部が荒らし加工されているシール部材と、を備えた現像装置と、を有する画像形成装置、
を具備したことを特徴とする画像形成システム。 - その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラ、を備えた現像装置に設けられ、
前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材、の製造方法であって、
前記当接部を形成するための当接部形成面であって、該当接部形成面が荒らされている当接部形成面を備えた金型、に樹脂を射出することによって、前記当接部が荒らされた前記帯電部材を射出成形するステップ、
を有することを特徴とする帯電部材の製造方法。 - その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラ、を備えた現像装置に設けられ、
前記表面に当接部にて当接して前記現像剤担持ローラに担持された現像剤を帯電するための帯電部材、の製造方法であって、
前記帯電部材を準備するステップと、
準備された前記帯電部材の前記当接部を、やすりによって荒らすステップと、
を有することを特徴とする帯電部材の製造方法。 - 開口を備え現像剤を収容するためのハウジングと、前記開口に臨ませて設けられ、その表面に現像剤を担持するための回転可能な現像剤担持ローラであって、該表面に平坦な部分が形成された頂面を備えた凸部、を有する現像剤担持ローラと、を備えた現像装置の前記開口に沿って設けられ、
前記表面に接触部にて接触して現像剤の漏れを防止するためのシール部材、の製造方法であって、
前記シール部材を準備するステップと、
準備された前記シール部材の前記接触部を、やすりによって荒らすステップと、
を有することを特徴とするシール部材の製造方法。
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| JP2006000170A JP2007183312A (ja) | 2006-01-04 | 2006-01-04 | 現像装置、画像形成装置、画像形成システム、帯電部材の製造方法、及び、シール部材の製造方法 |
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