JP2006132178A - 鋼製フレーム付ａｌｃ版によるカーテンウォール構造及びその施工法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のＡＬＣ版は、それらを１枚ずつ取り付ける作業、シーリング作業、塗装作業、寸法取り作業及びサッシ枠取り付け作業等をすることになるので、それらの作業のための足場を設置し、その上での作業となり、経済性及び安全性において問題があった。
また、それらは全て現場での作業となるので、建て付けや防水等の施工精度の問題も生じていた。
【解決手段】複数枚のＡＬＣ版の裏面側を縦・横の鋼製フレームにより固定し、相互間の目地処理をして１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版とし、該鋼製フレームの少なくとも上下２箇所に形成した第１次ファスナーと躯体の上下に隣接する外梁に設けた第２次ファスナーとを各々固定したことを特徴とする鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造。
【選択図】図２

Description

本発明は、建物の外壁に張設される複数枚のＡＬＣ版を１単位としたカーテンウォール構造及びその１単位のＡＬＣ版の施工法に係るものである。

軽量で耐火性に優れたＡＬＣ版は、建築物の外壁として多用されている。外壁の内でもカーテンウォール構造の壁面を構成するものとしても多く使用されているが、該ＡＬＣ版を外壁として形成するには、１枚毎に所定場所まで吊り上げ、本柱或いは間柱や方立等に沿うようにして１枚毎に固定していた。

また、その固定後、ＡＬＣ版相互の接続位置には、シーリング剤を注入する等をして目地の処理をし、更に、開口部を構成する位置には、現場においてサッシ枠を取り付ける作業をしていた。
特開２０００−１４５１５４号公報

上記したように、ＡＬＣ版をカーテンウォールとして構築するには、該ＡＬＣ版を１枚毎に建物躯体に取り付けることになり、その取り付け作業に時間を費やしていた。また、該ＡＬＣ版を取り付けた後において、該ＡＬＣ版相互をシーリング処理しなければならなかったし、場合によっては、それらＡＬＣ版の表面側全面を仕上げとして塗装等を施さなければならないことも多かった。

更に、開口部となる窓のために寸法取りを行ない、且つサッシ枠を該ＡＬＣ版等に取り付ける作業を現場においてしなければならなかった。
上記のように、ＡＬＣ版を１枚ずつ取り付ける作業、シーリング作業、塗装作業、寸法取り作業及びサッシ枠取り付け作業等をすることになるので、それらの作業のための足場を設置し、その上での作業となり、経済性及び安全性において問題があった。
また、それらは全て現場での作業となるので、建て付けや防水等の施工精度の問題も生じていた。
本発明は、上記問題点を解決したもので、足場を必要とせず、現場での作業の多くをなくし、取り付け精度を大幅に向上し、且つ短期間で外壁を完成することのできるＡＬＣ版によるカーテンウォール構造及びその施工法を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決したもので、複数枚のＡＬＣ版の裏面側を縦・横の鋼製フレームにより固定し、相互間の目地処理をして１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版とし、該鋼製フレームの少なくとも上下２箇所に形成した第１次ファスナーと躯体の上下に隣接する外梁に設けた第２次ファスナーとを各々固定した鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造を特徴とする。

また、上記複数枚のＡＬＣ版を上下方向に並設してなる鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造を特徴とする。

更に、複数枚のＡＬＣ版を上下方向及び左右方向に同数枚並設してなる鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造を特徴とする。

また、複数枚のＡＬＣ版の内、中央部の全て或いはその一部を窓取り付けのための開口部とし、該開口部にサッシ枠を固定した鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造を特徴とする。

更に、複数枚のＡＬＣ版の裏面側を縦・横の鋼製フレームにより固定し、相互間の目地処理をして１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版を形成し、該鋼製フレーム付ＡＬＣ版を所定場所へ吊り上げ、該鋼製フレームに形成した上方に位置する第１次ファスナーを躯体の上下に隣接する外梁の上方に位置する第２次ファスナーに固定し、下方に位置する第１次ファスナーを外梁の下方に位置する第２次ファスナーに固定した鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォールの施工法を特徴とする。

また、上記複数枚のＡＬＣ版の内、中央部の全て或いはその一部を窓取り付けのための開口部とし、該開口部にサッシ枠を固定した鋼製フレーム付ＡＬＣ版を１単位とした鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォールの施工法を特徴とする。

本発明の鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造及びその施工法は、複数枚のＡＬＣ版を鋼製フレームにより１単位として建物躯体に取着することができるので、従来行なっていた目地等のシーリング作業、仕上材としての塗装作業、開口部等の位置決め作業及びサッシ枠取り付け作業等の現場作業を削減することができ、工期を大幅に短縮することが可能となった。

また、上記作業の内、シーリング作業や仕上作業は建物の外側から行なう必要があり、且つ高い場所での作業となり、人や物の落下等の安全性に問題があったが、それらの作業を無足場化することにより、危険が大幅に少なくなった。

更に、従来の工法はＡＬＣ版を１枚１枚取り付けるために施工精度に問題があったが、本発明は複数枚を１単位として工場等において予め製造するので、精度が著しく向上した。

また、本発明は、従来の間柱等にＡＬＣ版を取着するのと異なり、梁に固定することになるので、地震等による躯体の変形に追従してロッキングすることが可能となった。

以下、実施例に添って説明する。

図１は、本発明の鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造及びその施工法に使用する鋼製フレーム付ＡＬＣ版１の背面側斜視図を示している。
鋼製フレーム付ＡＬＣ版１は、ＡＬＣ版２、該ＡＬＣ版２の数枚、本実施例では４枚、を予め１単位とするため、その裏面側において相互に連結するための縦及び横の鋼製フレーム３、４、該鋼製フレーム３、４の４隅部に該縦フレーム３と横フレーム４とに跨って形成された補強プレート５、該縦、横フレーム３、４を該ＡＬＣ版２に取着固定するための取着金具６及び該１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を所定場所まで吊り上げるために該鋼製フレーム３、４に形成した吊り治具７とより構成している。

ＡＬＣ版２は、石灰質や珪酸質原料に発泡材を加えて多孔軽量化し、オートクレーブ養生により工場において規準寸法に形成したもので、本実施例では長尺のもの４枚を横設状態で上下方向に併設して使用している。
図２の断面図で示すように、上部に位置しているＡＬＣ版２は、カーテンウォールとして積み重ねた時に外部からの雨水の侵入を防止するために側端部に凸部８となる段部を形成している。他方、下部に位置しているＡＬＣ版２の側端部には、上記凸部８を受け入れるための凹部９を形成している。該凸部８及び／又は凹部９にはゴムパッキン等の密封材を必要に応じて取着する。

ＡＬＣ版２相互の目地部分は、コーキング材１０を詰める等によって工場で予め形成されるので、現場においてＡＬＣ版を取り付けた後に、コーキング材を詰める作業はユニット間のシール以外は、必要なくなった。
また、該ＡＬＣ版２は、必要に応じてタイルを貼着したものであったり、合成樹脂を塗着したものであったり、各種仕上層１１を予め形成しておくことができ、これも現場作業でする必要がなくなった。

縦及び横フレーム３、４は、Ｉ形鋼或いはＨ形鋼を井型に組んでいる。本実施例では、左右縁部の縦方向に各々１本の縦フレーム３を設け、上下端部及び中央の各ＡＬＣ版の裏面側横方向に横フレーム４を設けている。
該左右の縦フレーム３と上下端部の横フレーム４とが接する隅部には、補強のための三角プレート形状の補強プレート５を設けている。

上記縦及び横フレーム３、４相互並びに補強プレート５は、溶接或いはボルトナット止め等により予め一体化し、縦方向、横方向或いは斜め方向から荷重が作用しても変形しないような架構を構成する。その後、並べた複数のＡＬＣ版２の裏面側と取着金具６により強固に取り付ける。該取着金具６はＺ型とされ、一端部側は縦フレーム３の該ＡＬＣ版の裏面に接するフランジ部に掛け、他端部側をＡＬＣ版の裏面に接するようにしてボルト等の固定手段を使用して取り付けることになる。

該鋼製フレームの上方先端部には、組み立てられた１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を所定場所へ吊り上げる吊り治具７が固定される。該吊り治具７は、Ｉ形鋼或いはＨ形鋼の端部にプレート１２を固定し、該プレート１２にＴ字型の立設プレート１３をボルトにより脱着自在に取り付けている。該立設プレート１３に吊り具１４を取り付けておくことにより、当該箇所を引っ掛けてクレーンの揚重手段により吊り上げることが可能となる。
該立設プレート１３や吊り具１４等は、１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版１が所定場所へ吊り上げられて建物躯体に固定された後は、容易に取り除くことが可能である。

上記構成の縦フレーム３又は横フレーム４には、予め躯体に取り付けるための第１次ファスナー１５を固定しておくことができる。図２に示すように、本実施例では第１次ファスナーとしてＬ字型形状のものを該鋼製フレーム付ＡＬＣ版１の上下２箇所に取着している。

図２は、上記構成よりなる鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を揚重手段により所定場所まで吊り上げ、建物躯体の骨組の内、外側を構成する骨組である上下の大梁１６に上記第１次ファスナー１５を固定して該鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を取着している状態を示している。該上下の各々の大梁１６には、予め第１次ファスナー１５と連結される第２次ファスナー１７を取り付けておくことにより、両者の連結で該鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を躯体に取り付けることができる。

図３は、カーテンウォール構造の横方向の断面図を示し、大梁１６に第１次ファスナー１５と第２次ファスナー１７とにより鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を固定している状態を示している。
該１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版１を構成するＡＬＣ版２の側端部には予めゴムパッキン等の密封材１８を取着しておくことにより、該鋼製フレーム付ＡＬＣ版１の取着と同時にその側面相互が密封されたカーテンウォール構造が完成することになる。

上記図２で明らかなように、１枚のＡＬＣ版２の横幅を建物の階高の約１／４となるものを使用すれば、４枚を１単位とした鋼製フレーム付ＡＬＣ版１の１枚により階高相当分の外壁を得ることが可能となる。本実施例の図２では、該鋼製フレーム付ＡＬＣ版１の下端部に設けた第１次ファスナー１５を大梁１６のフランジ上に固定した第２次ファスナー１７に固定し、上部側に設けた第１次ファスナー１５を上方の大梁１６のフランジ下部に取り付けた第２次ファスナー１７にボルトを介して固定することにより１階分の階高に相当するカーテンウォールを瞬時に施工することが可能となる。

図４は、鋼製フレーム付ＡＬＣ版２１の他の実施例を示し、１単位中に開口部を設けたものである。６枚のＡＬＣ版２２を使用し、左右の縦フレーム２３及び最上部のＡＬＣ版２２の上・下端側及び最下部のＡＬＣ版２２の上・下端側に各々横フレーム２４を設けている。補強プレート２５は、上記上部の下端側の横フレーム２４と下部の上端側の横フレーム２４との隅部に各々形成している。取着金具２６は、上記実施例１と同様である。

鋼製フレーム付ＡＬＣ版２１の略中央部には開口部２７を形成し、該開口部２７の周囲は、上側は上記最上部の下端側横フレーム２４、下側は最下部の上端側横フレーム２４及び左右側は開口部補強縦フレーム２８を設けることにより補強している。

上記開口部２７の周囲を構成する上下の横フレーム２４及び左右の補強縦フレーム２８に縦・横のサッシ枠２９を取着することにより開口部２７をガラス窓とすることができる。しかも工場において予め該サッシ枠を取り付けておくことができる。

上記実施例３に示した鋼製フレーム付ＡＬＣ版２１を実施例２と同様に、図２、３に示すカーテンウォール構造として吊り上げて取り付ける。これにより、予め開口部フレーム及びサッシ枠を工場において取着しているので、鋼製フレーム付ＡＬＣ版２１を建物の躯体に取り付けると同時にカーテンウォールにおいて開口部のある外壁を完成させることができる。

図５に示す鋼製フレーム付ＡＬＣ版３１は、２枚のＡＬＣ版３２を使用し、中央部の横幅全てを開口部３３とするものである。上記同様、ＡＬＣ版３２の４枚分の高さを１単位とし、その中央部の２枚分に相当する箇所を開口部３３としている。

縦フレーム３４は、図５の裏面図の右側に示すように、最上部及び最下部のＡＬＣ版３２の上下方向に設け、上部にあっては下端部に幅Ｈ１を残し、下部にあっては上端部に幅Ｈ２を残してＡＬＣ版３２に取着され、該上・下に取着された縦フレーム３４間を開口部位置を含めて同様の形状の縦フレーム３５により連続的に連結取着する。左側の縦フレーム３４、３５も同様の構造とする。
また、ＡＬＣ版３２の横方向は、最上部及び最下部のＡＬＣ版３２の裏面側の各々の上下端に横フレーム３６を取着する。この際、最上部の下端側及び最下部の上端側は上記縦フレーム３４の端部と面一となるように取着する。

補強のためにＡＬＣ版３２の横フレーム３６間に適数個の縦フレーム３７を設けることができる。
上記縦フレーム３４、３５の連結箇所及び横フレーム３６とが直交する箇所に取付用治具３８を取り付ける。該取付用治具３８は、略Ｌ字形形状をしたプレート３９と、該プレート３９から立設した立ち上がり片４０とで形成され、ボルト孔４１を介して縦及び横フレーム３４、３５、３６に着脱自在に固定される。該取付用治具３８は、図５の左側の縦フレーム３４、３５に取着した状態を示している。

該取付用治具３８により、分断された縦フレーム３４、３５相互を連結することができると同時に、横フレーム３６とも連結され、鋼製フレームによる補強材でＡＬＣ版３２の２枚分に相当する大きな開口部３３を有しても鋼製フレーム付ＡＬＣ版３１を形成することができる。
該開口部３３には縦・横のサッシ枠４２を予め取着することにより開口部３３へ窓を形成することができる。

上記実施例５に示した鋼製フレーム付ＡＬＣ版３１を実施例２、４と同様、図２、３に示すカーテンウォール構造として取り付ける。縦フレーム３５は、窓となる開口部３３に位置しているので、ＡＬＣ版３１を建物躯体に取り付けた後、上記取付用治具３８を取り外し、縦フレーム３５を取り除くことにより、ＡＬＣ版３２の２枚分に相当する大きさの窓のある開口部付外壁を完成させることができる。上記取付用治具３８や縦フレーム３５の取り外しは、室内側から行なうことができる。

図６は、他の鋼製フレーム付ＡＬＣ版５１を示している。４枚のＡＬＣ版５２を２枚上下に配設したものを横方向にも併設して１単位として鋼製フレーム付ＡＬＣ版５１を形成している。左右の両端及び中央部に２箇所、縦フレーム５３を形成し、２枚上下に並べた上・下端部に各々横フレーム５４を形成している。
該縦フレーム５３と横フレーム５４との接点には補強プレート５５を形成する。
また、該縦・横フレーム５３、５４は、取付金具５６によってＡＬＣ版５２の裏面側に固定される。

上記実施例７の構成よりなる鋼製フレーム付ＡＬＣ版５１を建築物の窓の下枠と下階の窓の上枠との間の位置となる梁をまたいだいわゆるスパンドレルの外壁として使用することができる。大梁５７への取り付けは、図７に示すように、上記実施例同様、鋼製フレーム付ＡＬＣ版５１に取着した第１次ファスナー５８と、大梁５７に固定した第２次ファスナー５９との連結により行なう。

本発明のカーテンウォール構造に使用する鋼製フレーム付ＡＬＣ版の斜視図である。 本発明のカーテンウォール構造の縦方向の断面図である。 本発明のカーテンウォール構造の横方向の断面図である。 本発明のカーテンウォール構造に使用する鋼製フレーム付ＡＬＣ版の他の実施例の裏面図である。 本発明のカーテンウォール構造に使用する鋼製フレーム付ＡＬＣ版の他の実施例の裏面図である。 本発明のカーテンウォール構造に使用する鋼製フレーム付ＡＬＣ版の他の実施例の裏面図である。 図６に示す鋼製フレーム付ＡＬＣ版を建物躯体に取着した縦方向断面図である。

符号の説明

１、２１、３１、５１ 鋼製フレーム付ＡＬＣ版
２、２２、３２、５２ ＡＬＣ版
３、２３、３４、３５、３７、５３ 縦フレーム
４、２４、３６、５４ 横フレーム
５、２５、５５ 補強プレート
６、２６、５６ 取着金治具
７ 吊り治具
８ 凸部
９ 凹部
１０ コーキング材
１１ 仕上層
１２ プレート
１３ 立設プレート
１４ 吊り具
１５、５８ 第１次ファスナー
１６、５７ 梁
１７、５９ 第２次ファスナー
１８ 密封材
２７、３３ 開口部
２８ 開口部補強縦フレーム
２９、４２ 縦・横窓サッシ枠
３８ 取付用治具
３９ プレート
４０ 立ち上がり片

Claims (6)

1. 複数枚のＡＬＣ版の裏面側を縦・横の鋼製フレームにより固定し、相互間の目地処理をして１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版とし、該鋼製フレームの少なくとも上下２箇所に形成した第１次ファスナーと、躯体の上下に隣接する外梁に設けた第２次ファスナーとを各々固定したことを特徴とする鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造。
2. 複数枚のＡＬＣ版を上下方向に並設してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造。
3. 複数枚のＡＬＣ版を上下方向及び左右方向に同数枚並設してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造。
4. 複数枚のＡＬＣ版の内、中央部の全て或いはその一部を窓取り付けのための開口部とし、該開口部にサッシ枠を固定したことを特徴とする請求項１ないし３に記載の鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール構造。
5. 複数枚のＡＬＣ版の裏面側を縦・横の鋼製フレームにより固定し、相互間の目地処理をして１単位の鋼製フレーム付ＡＬＣ版を形成し、該鋼製フレーム付ＡＬＣ版を所定場所へ吊り上げ、該鋼製フレームに形成した上方に位置する第１次ファスナーを躯体の上下に隣接する外梁の上方に位置する第２次ファスナーに固定し、下方に位置する第１次ファスナーを外梁の下方に位置する第２次ファスナーに固定したことを特徴とする鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォールの施工法。
6. 複数枚のＡＬＣ版の内、中央部の全て或いはその一部を窓取り付けのための開口部とし、該開口部にサッシ枠を固定した鋼製フレーム付ＡＬＣ版を１単位としたことを特徴とする請求項５に記載の鋼製フレーム付ＡＬＣ版によるカーテンウォール施工法。

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