JP2006010837A - 記録媒体の記録材除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録媒体上に剥離層を有する記録媒体を繰り返し再生した場合においても、記録媒体にうねりおよび傷等が発生することを抑制し、記録媒体の品質を安定に保つことが可能な記録媒体の再生装置を提供する。
【解決手段】 記録媒体７４の記録材除去装置１は、記録材１０７が熱定着された記録媒体７４の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材１８を押圧して記録媒体７４の記録材１０７を除去する記録材除去装置１において、前記剥離部材１８は、円筒部分７７を備え、かつ円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材１８の円筒部分７７が回転している時に、円筒部分７７の円筒面７８が接線Ａとなるように前記記録媒体７４の剥離層を押圧しながら記録媒体７４の記録材１０７を除去するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、記録媒体上に転写記録されて記録媒体上に残存する記録材を除去する記録材除去装置に関し、特に、文字、画像等の記録に一旦使用されて記録媒体上に残存する記録材を除去することにより、記録媒体の再利用を可能とする記録材除去装置に関するものである。

近年の電子技術の発達は、ペーパーレスの時代の到来を予測させたにもかかわらず、コピー機、レーザービームプリンタ、インクジェットプリンタ等の出力機の生産台数の増加に伴って、コピー用紙等の記録用紙の消費量が増加し続けている。

このような状況の中で、最近では古紙のリサイクルが盛んであり、オフィスで分別された古紙は古紙業者、製紙工場というルートを経て古紙の再生がおこなわれている。しかしながら、再生に時間を要する、コストが高くなる、紙の品質が低下する等の不具合が発生する場合があり、これより文字、画像等の記録に使用した記録用紙を再利用する技術が注目されてきている。

前記した記録用紙を再利用する技術としては、文字、画像等の記録に使用されて記録用紙上に残存している記録材を除去し、記録材除去後の記録用紙をそのまま記録媒体として再利用する技術が種々提案されている。例えば、コピー機等の画像形成装置において記録用紙上に形成された記録材を除去する技術として、記録材を界面活性剤等の記録材消去促進液を含む水溶液に浸すことにより密着強度を低下し、その後、記録材剥離体と接触させることにより記録材を除去する方法等が提案されている。また、記録済みの記録材を有する記録用紙を加熱することにより記録材を加熱溶融させて除去する方法が提案されている。また、機械的な力のみで記録材を除去する技術としては、ブレードを記録用紙上の記録材に押し当てて削り取ることにより除去する方法等が提案されている。

具体的に、特開平４−３００３９５号公報には、記録用紙に印字された記録材に、溶剤を付着させて記録材を溶解し、溶解した記録材を例えば、クリーニングブレードのような機械的手段により剥離する除去装置を用いて、記録用紙を再生することが開示されている。

しかしながら、記録材を界面活性剤等の記録材消去促進液を含む水溶液に浸すという方法では、液体の供給および排出手段を設けたり定期的に交換する必要があり、維持管理が困難となる場合がある。さらに、一度液体に浸した記録用紙を短時間で乾燥させる工程を設けなければならず、コストやスペース的に不利となることが予想される。

さらに、この方法では溶剤を用いるため、これが消耗品となり、再生コストが高くなる場合がある。また、溶剤に起因する引火性および毒性等も懸念される。また、記録材除去後、紙に染み込んだ溶剤を乾燥除去する工程が必要になり、装置サイズが大きくなるし、乾燥熱エネルギが必要になる場合もある。この結果、乾燥排出ガスによる大気汚染が懸念される。また、一度溶剤で処理された紙を乾燥すると、紙がうねったり、表面の繊維が毛羽立つ等の再生後の紙の品質が劣化する場合もある。

また、特開平７−１９９７５７号公報には、記録済みの記録材を有する記録用紙を加熱することにより記録材を加熱溶融させて除去する方法が開示されている。

しかしながら、記録材を加熱溶融させて除去する方法では、記録用紙上の記録材を加熱する手段を別に設ける必要があり、コストやスペースの問題で不利になる場合があり、熱による周辺部分への影響が懸念される。

また、特開平７−１９９７５７号公報には、ブレードを記録材に押し当てて削り取ることにより記録材を除去する方法が提案されている。

しかしながら、ブレードを記録材に押し当てて削り取ることにより除去する方法では、剛性のあるブレードと記録用紙が常に当たっているために記録用紙に傷がつき易いという問題と、ブレードと記録用紙の隙間の調整が難しい問い問題と、記録用紙を保持する場所によっては記録用紙に記録材の除去残りが発生するという問題が予想される。

また、特開平１１−３５２８５０号公報には、記録用紙に印字された記録材に、記録用紙の剥離層以下の硬度を有する剥離部材を接触させて、記録材を除去する方法が開示されている。

前記の方法は、記録用紙の剥離層以下の硬度を有する剥離部材で記録用紙の剥離層の記録材を除去するので、記録用紙に傷を付けないという点において非常に優れた方法である。

しかしながら、記録用紙の剥離層以下の硬度を有する剥離部材を記録材に接触させて記録材を除去する方法では、記録用紙と剥離部材が面で接触するので摩擦抵抗が大きいために記録用紙の保持ができないという問題と、記録用紙と剥離部材が面で接触するために剥離部材の磨耗が大きくランニングコスト的に不利になることが予測される。

特開平４−３００３９５号公報

特開平７−１９９７５７号公報

特開平１１−３５２８５０号公報

以上のような状況に鑑み、本発明の目的は、記録媒体上に剥離層を有する記録媒体を繰り返し再生した場合においても、記録媒体にうねりおよび傷等が発生することを抑制し、記録媒体の品質を安定に保つことが可能な記録媒体の再生装置を提供することを目的とする。

より具体的には、第１に記録媒体表面から記録材を機械的な力を用いて除去する方法において、できるだけ単純な構造で機械的な力を極小にして、コストやスペースの問題を改善することを目的とする。

第２に、除去手段の製作コストの低減と長寿命化（ランニングコストの低減）および定期的な交換の容易化を目的とする。

第３に、記録媒体に傷、スジ等の損傷を防止することを目的とする。

第４に、記録媒体の端面や一部分に発生する記録材除去残りを防止することを目的とする。

前記目的を達成するために請求項１に係る記録媒体の記録材除去装置は、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、前記剥離部材は、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように前記記録媒体上の剥離層を押圧しながら記録媒体上の記録材を除去するようにしたことを特徴とする。

また、請求項２に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１に記載の記録材除去装置において、前記剥離部材は、消しゴムであることを特徴とする。

更に、請求項３に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１又は請求項２に記載の記録材除去装置において、前記剥離部材にエチルジフェニルまたはジエチルジフェニルまたはトリエチルジフェニルの溶剤を芯物質とした粉床法マイクロカプセルを含有せしめたことを特徴とする。

また、請求項４に係る記録媒体の記録材除去装置は、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、前記剥離部材の前後に前記記録媒体を搬送させる第１と第２の記録媒体送りローラと、剥離部材の下方に第１または第２の記録媒体送りローラで搬送されてきた記録媒体を支持する支持体とを備え、前記剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動ができ、前記第１または第２の記録媒体送りローラで前記支持体上に搬送されてきた前記記録媒体上の剥離層に対し、前記円筒部分の円筒面を接線となるように押圧し、剥離部材の円筒部分を回転させることによって記録媒体上の記録材が除去されるようにしたことを特徴とする。

更に、請求項５に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項４に記載の記録材除去装置において、前記剥離部材の前記円筒部分の回転方向及び剥離部材の円筒部分の移動方向と記録媒体を送る方向とを交わる方向にしたことを特徴とする。

また、請求項６に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項４又は請求項５に記載の記録材除去装置において、前記記録媒体送りローラは、前記剥離部材が前記記録媒体上の記録材を除去する時には記録媒体押えローラとして機能するようにしたことを特徴とする。

更に、請求項７に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の記録材除去装置において、前記剥離部材の円筒部分は、前記第１と第２の記録媒体送りローラより長さが短くされていることを特徴とする。

また、請求項８に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の記録材除去装置において、前記支持体には、前記記録媒体の記録材にかかる温度をガラス転移温度以上にする熱源を有することを特徴とする。

更に、請求項９に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の記録材除去装置において、前記剥離部材による前記記録媒体からの前記記録材の除去を前記第１及び第２の記録媒体送りローラで往復しておこなうようにして記録媒体の全面から記録材が除去されるようにしたことを特徴とする。

また、請求項１０に係る記録媒体の記録材除去装置は、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、前記剥離部材の下方に前記記録媒体を支持する支持体を備え、前記支持体に記録媒体を受ける面側に圧力センサを備え、前記剥離部材は、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材の円筒部分を回転させて円筒部分の円筒面が接線となるように記録媒体上の剥離層に対して押圧した時に、圧力センサは、前記接線からの押圧力を受けて圧力信号を出力し、前記圧力信号により接線が記録媒体上の剥離層を押圧する押圧力を所定の押圧力にコントロールするようにしたことを特徴とする。

更に、請求項１１に係る記録媒体の記録材除去装置は、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、前記剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、前記記録媒体上の剥離層に対して前記円筒部分が回転している時に、前記円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させることにより、記録媒体上の前記記録材を除去する剥離部材と、剥離部材を回転駆動する駆動部と、前記駆動部を制御する制御部と、剥離部材の近傍に剥離部材の磨耗量を検知する剥離部材センサとを備え、前記剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを前記剥離部材センサが検出した時に、検出信号により、前記制御部を通して前記駆動部の回転駆動が停止されるようにしたことを特徴とする。

そして、請求項１２に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１１に記載の記録材除去装置において、前記剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを前記剥離部材センサが検知した時に、検知信号により、剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを表示する表示手段を備えたことを特徴とする。

請求項１に係る記録材除去装置では、剥離部材は、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように記録媒体上の剥離層を押圧しながら記録媒体上の記録材を除去するようにしたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材の磨耗を最小限にすることができるという効果がある。

また、剥離部材は、少なくとも円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように記録媒体上の剥離層を押圧しながら記録媒体上の記録材を除去するようにしたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材と記録媒体上の剥離層との摩擦抵抗を最小限にすることができるという効果がある。

また、請求項２に係る記録材除去装置では、剥離部材が消しゴムであるので、除去された記録材が削られた消しゴムの中に巻込まれることにより、記録材の飛散を防止することができるという効果がある。

また、剥離部材が消しゴムであるので、記録媒体に書込みされた鉛筆等の筆記具による表記も除去することができるという効果がある。

更に、請求項３に係る記録材除去装置では、記録媒体上の記録材除去を、剥離部材にエチルジフェニルまたはジエチルジフェニルまたはトリエチルジフェニルの溶剤を芯物質とした粉床法マイクロカプセルを含有せしめておこなうようにしたので、記録媒体を汚すことがないばかりか、記録材に対して優れた除去性を持たせることができるという効果がある。

さらに、使用される溶剤はその沸点が比較的高いものであることにより剥離部材としての経時安定性に優れ、使用時の臭気等も極力緩和できるという効果がある。

また、請求項４に係る記録材除去装置では、剥離部材の前後に記録媒体を搬送させる第１と第２の記録媒体送りローラと、剥離部材の下方に第１または第２の記録媒体送りローラで搬送されてきた記録媒体を支持する支持体とを備え、剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動ができ、第１または第２の記録媒体送りローラで支持体上に搬送されてきた記録媒体上の剥離層に対し、第１または第２の記録媒体送りローラで記録媒体を保持しながら円筒部分の円筒面を接線となるように押圧し、剥離部材の円筒部分を回転させることによって記録媒体上の記録材が除去されるようにしたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材の磨耗を最小限にすることができる。

また、剥離部材の前後に記録媒体を搬送させる第１と第２の記録媒体送りローラと、剥離部材の下方に第１または第２の記録媒体送りローラで搬送されてきた記録媒体を支持する支持体とを備え、剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動ができ、第１または第２の記録媒体送りローラで支持体上に搬送されてきた記録媒体上の剥離層に対し、第１または第２の記録媒体送りローラで記録媒体を保持しながら円筒部分の円筒面を接線となるように押圧し、剥離部材の円筒部分を回転させることによって記録媒体上の記録材が除去されるようにしたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材と記録媒体上の剥離層との摩擦抵抗を最小限にすることができ、回転駆動モータの能力を下げることができるのでコストや装置の小型化の問題に対処できるという効果がある。

更に、請求項５に係る記録材除去装置では、剥離部材の円筒部分の回転方向及び剥離部材の円筒部分の移動方向と記録媒体を送る方向とを交わる方向にしたので、剥離部材で静止した記録媒体上の記録材を除去しながらスキャンし、一度剥離部材を上げて記録媒体を剥離部材の円筒部分の長さより少し短く搬送し、また剥離部材で静止した記録媒体上を記録材を除去しながらスキャンする方式がとれるので確実に記録材を除去できるという効果がある。

また、請求項６に係る記録材除去装置では、記録媒体送りローラとして働く記録媒体送りローラを、剥離部材が記録媒体上の記録材を除去する時には記録媒体押えローラとして機能するようにしたので、新たに記録媒体押えローラを設ける必要がないので、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができるという効果がある。

更に、請求項７に係る記録材除去装置では、剥離部材の円筒部分は、第１と第２の記録媒体送りローラより長さが短くされているので、剥離部材の円筒部分の摩擦抵抗を第１と第２の記録媒体送りローラの摩擦抵抗より小さくすることができる。また、記録材を除去しながら記録媒体を搬送する場合は、剥離部材の円筒部分の長さを検討するだけで、第１と第２の記録媒体送りローラの摩擦抵抗を大きくするための部材を追加する必要がないのでコストの問題を極めて良好に改善することができるという効果がある。

また、請求項８に係る記録材除去装置では、支持体には、記録媒体の記録材にかかる温度をガラス転移温度以上にする熱源を有するようにしたので、記録材を軟化または溶融させることによって簡単に記録媒体から除去できると共に熱源を支持体の中に入れるので余分なスペースを必要としないという効果がある。

そして、請求項９に係る記録材除去装置では、剥離部材による記録媒体からの記録材の除去を第１及び第２の記録媒体送りローラで往復しておこなうようにして記録媒体の全面から記録材が除去されるようにしたので、記録媒体の今まで取りにくかった先端、後端の記録材も極めて簡単に除去することができるという効果がある。

更に、請求項１０に係る記録材除去装置では、剥離部材が、記録媒体上の剥離層の表面硬度以下であり、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させて記録媒体上の記録材を除去するようにしたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材の磨耗を最小限にすることができるという効果がある。

また、剥離部材を、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材と記録媒体上の剥離層との摩擦抵抗を最小限にすることができるという効果がある。

そして、剥離部材の下方に記録媒体を支持する支持体を備え、支持体には、記録媒体を受ける面側に圧力センサを備え、剥離部材は、円筒部分を備え、かつ該円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、記録媒体上の剥離層に対して、離部材の円筒部分を回転させ、円筒部分の円筒面が接線となるように押圧した時に、圧力センサは、接線からの押圧力を受けて圧力信号を出力し、圧力信号により接線が記録媒体上の剥離 層を押圧する押圧力を一定にコントロールするようにしたので、圧力信号が決められた値よりも小さい時は決められた値になるまで加圧し、圧力信号が決められた値よりも大きい時は決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御する。この制御によって記録媒体から記録材を常に完全に除去できるという効果がある。また、この制御によって加圧し過ぎによる剥離部材の磨耗の増大と意味の無い摩擦抵抗の増大を防止し、加圧不足による記録媒体からの記録材の除去不足を防止することができるという効果がある。

また、請求項１１に係る記録材除去装置では、剥離部材が、記録媒体上の剥離層の表面硬度以下であり、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させて記録媒体上の記録材を除去するようにしたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材の磨耗を最小限にすることができるという効果がある。

また、剥離部材を、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させたので、記録媒体上の剥離層を剥離部材の面で押圧するのと異なり接線で押圧するので、剥離部材と記録媒体上の剥離層との摩擦抵抗を最小限にすることができるという効果がある。

そして、剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、記録媒体上の剥離層に対して円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させることにより記録媒体上の記録材を除去する剥離部材と、剥離部材を回転駆動する駆動部と、駆動部を制御する制御部と、剥離部材の近傍に剥離部材の磨耗量を検知する剥離部材センサとを備え、剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを剥離部材センサが検出した時に、検出信号により、制御部を通して駆動部の回転駆動が停止されるようにしたので、剥離部材が磨耗しすぎたことによって発生する機器による記録媒体への傷、スジ等の損傷を防止することができるという効果がある。

さらに、請求項１２に係る記録材除去装置では、剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを剥離部材センサが検知した時に、検知信号により、剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを表示する表示手段を備えたので、剥離部材が磨耗しすぎたことによって発生する機器による記録媒体への傷、スジ等の損傷を防止することができ、また、使用者に喚起を促すことができるという効果がある。

(実施例1)
以下、本発明に係る記録媒体の記録材除去装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る記録媒体の記録材除去装置の概略構成について、図１、図２、図３に基づき説明する。図１は、記録材除去装置の正面図、図２は、記録材除去装置の上面図（剥離部材が図中下側）、図３は、記録材除去装置の上面図（剥離部材が図中上側）である。

図１、図2及び図３において、記録媒体７４の記録材除去装置１は、基本的に、記録材除去部２（図１の中央参照）と、記録材除去部２と記録媒体７４の送りをガイドする第３ガイドプレート３及び第４ガイドプレート４で結ばれた第１記録媒体送り部５及び第２記録媒体送り部６（図１の中央の記録材除去部２の左右参照）と、第１記録媒体送り部５と記録媒体７４の送りをガイドする第２ガイドプレート７で結ばれた第１用紙センサ８を含む記録媒体７４の送排出部９（図１の左中参照）と、記録媒体７４の送排出部９の左側に記録媒体７４の送りをガイドする第１ガイドプレート１０及び記録媒体７４を溜める排紙トレイ１１と、第２記録媒体送り部６の右側に続く記録媒体７４の送りをガイドする第５ガイドプレート１２とで構成され、これらはフレーム７３に取り付けられている。さらに、第２ガイドプレート７には、第２用紙センサ１３が取り付けられ、第３ガイドプレート３には、第３用紙センサ１４が取り付けられ、第４ガイドプレート４には、第４用紙センサ１５が取り付けられ、そして、第５ガイドプレート１２には、第５用紙センサ１６が取り付けられている。

ここで、記録媒体７４の構成（図示せず）につき説明する。記録媒体７４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ナイロン、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド等の材料、または、前記材料やポリプロピレン、ポリエチレン等に無機質材料や繊維材料を添加した強化プラスチック、あるいは、上質紙、アート紙、コート紙といったパルプ製シート等の基材に、剥離層として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルブテン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系の材料やフッ素系の材料を少なくとも１種類は含有した材料を接着又は圧着して構成する。また、前記基材に剥離層として、例えば、シリコン系材料、フッ素系材料等を少なくとも１種類は含有した材料をコーティングして記録媒体７４を構成してもよい。さらに、剥離層と基材を兼ねて、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルブテン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系の材料やフッ素系の材料を少なくとも１種類は含有した材料をそのまま記録媒体７４として使用してもよい。

先ず、記録媒体７４の記録材除去部２の構成について説明する。支持体１７は、ＳＫ材等の磨耗に耐久性のある金属から形成されており、支持体１７の上面には、剥離部材１８からの圧力を検知する圧力センサ１９が設けられ、支持体１７の内部には、支持体１７を加熱するヒータ２０が設けられている。さらにヒータ２０の温度を一定にするために温度センサ２１が支持体１７に設けられている。

そして、支持体１７の上方には剥離部材１８が配置され、剥離部材１８は、剥離部材１８が回転するために回転軸２２に支持されている。そして、回転軸２２は、ギヤボックス２３を経由して第１駆動モータ２４に連結されている。これにより。剥離部材１８は第１駆動モータ２４の回転によって回転可能となる。

また、ギヤボックス２３から上方へ延出された延出部２５が設けられており、その延出部２５に設けられた第１平歯歯車２６が、第１駆動歯車２７を介して第２駆動モータ２８に連結している。第２駆動モータ２８は、フレーム７３に固定されたガイド軸２９に通され、コ字状支持フレーム６７に支えられて水平に往復移動するところの第２モータ支持フレーム３０に固定されている。これにより、ギヤボックス２３は、剥離部材１８と共に第２駆動モータ２８の回転方向によって上下に移動可能になる。

さらに、第２モータ支持フレーム３０は、第１プーリ３１、第２プーリ３２に掛けられた第１駆動ベルト３３に取付けられている。第１プーリ３１、第２プーリ３２は、それぞれ第１プーリ支持板３４、第２プーリ支持板３５に回転可能に支持され、第１プーリ支持板３４、第２プーリ支持板３５は、フレーム７３に固定されている。第２プーリ３２の駆動は、第４駆動歯車３６、第３駆動歯車３７、第２駆動歯車３８を経由して第３駆動モータ３９でおこなわれる。第３駆動モータ３９は、第３モータ支持フレーム４０に固定され、第３モータ支持フレーム４０は、フレーム７３に固定されている。これにより、第２モータ支持フレーム３０は、剥離部材１８と共に第３駆動モータ３９の回転方向によって、フレーム７３に固定されたガイド軸２９をガイド軸にして水平に往復移動する。

そして、ギヤボックス２３には、剥離部材センサ４１が設けられ剥離部材１８の磨耗具合を監視し、決められた磨耗量になった時に制御信号を出すようになっている。

次に、第１記録媒体送り部５の構成について説明する。第１駆動ローラ４２は、シリコン、EPDMなどのゴム材料が金属製の第１駆動ローラ軸４３を覆うように円筒形に形成されている。第１駆動ローラ軸４３は、フレーム７３に回動可能に取り付けられている。第４駆動モータ４４は、フレーム７３に固定されており、第４駆動モータ４４の軸７５には第３プーリ４５が取り付けられ、第１駆動ローラ４２の第１駆動ローラ軸４３には第４プーリ４６が取り付けられている。第３プーリ４５と第４プーリ４６は、第２駆動ベルト４７によって連結されている。これによって、第４駆動モータ４４の駆動力が第１駆動ローラ４２の第１駆動ローラ軸４３に伝わり、第１駆動ローラ４２が回転する。第４駆動モータ４４の回転方向によって、第１駆動ローラ４２は、正回転したり逆回転したりする。

そして、第１駆動ローラ４２の上方には、シリコン、EPDMなどのゴム材料で円筒形に形成された第１記録媒体送りローラ４８が配置され、第１記録媒体送りローラ４８は、その中心に第１記録媒体送りローラ４８を回転するための金属製の第１記録媒体送りローラ軸４９を持ち、その第１記録媒体送りローラ軸４９が、回転可能にフレーム７３に取り付けられている。

次に、第２記録媒体送り部６の構成について説明する。第２駆動ローラ５０は、シリコン、EPDMなどのゴム材料が金属製の第２駆動ローラ軸５１を覆うように円筒形に形成されている。第２駆動ローラ軸５１は、フレーム７３に回動可能に取り付けられている。第５駆動モータ５２もフレーム７３に固定されており、第５駆動モータ５２の軸７６には第５プーリ５３が取り付けられ、第２駆動ローラ５０の第２駆動ローラ軸５１には第６プーリ５４が取り付けられている。第５プーリ５３と第６プーリ５４は、第３駆動ベルト５５によって連結されている。これによって、第５駆動モータ５２の駆動力が第２駆動ローラ５０の第２駆動ローラ軸５１に伝わり、第２駆動ローラ５０が回転する。第５駆動モータ５２の回転方向によって、第２駆動ローラ５０は、正回転したり逆回転したりする。

そして、第２駆動ローラ５０の上方には、シリコン、EPDMなどのゴム材料で円筒形に形成された第２記録媒体送りローラ５６が配置され、第２記録媒体送りローラ５６は、その中心に第２記録媒体送りローラ５６を回転するための金属製の第２記録媒体送りローラ軸５７を有し、その第２記録媒体送りローラ軸５７が、回転可能にフレーム７３に取り付けられている。

次に、記録媒体の送排出部９の構成について説明する。記録媒体７４を送入・排出する送排出板５８は、回動軸５９によってフレーム７３に回動可能に取り付けられている。送排出板５８の一方の端面には摺動軸６０が設けられ、摺動軸６０は、送排出板ガイドフレーム６１の一端に設けられた摺動溝６２に支持されている。

また、送排出板ガイドフレーム６２の他端には、第２平歯歯車６３が設けられた延出部６４が設けられている。第２平歯歯車６３は、第４駆動歯車６５を介して第６駆動モータ６６に連結している。第６駆動モータ６６は、フレーム７３に固定されている。これにより、送排出板ガイドフレーム６１は、第６駆動モータ６６の回転方向によって上下に移動可能となる。かかる動きによって送排出板５８は、回動軸５９を中心にして回動可能になり、送排出板５８の先端を第１ガイドプレート１０側、または、排紙トレイ１１側に移動することができる。

続いて、前記のように構成された記録材除去装置１において、記録媒体７４の動きに着目して記録材除去装置１の動作について、図４乃至図１２に基づいて説明する。

図４乃至図１２は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程を説明する図である。ここでは記録媒体７４の記録材１０７が剥離層に熱定着された面が、図中では記録媒体７４の上側となっている。

図４は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（１）を説明する図である。記録媒体７４の記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第２駆動モータ２８によって上側で記録媒体７４を通過させる状態を示し、第１記録媒体送りローラ４８は、第４駆動モータ４４が第２駆動ベルト４７を駆動して第１駆動ローラ４２を回転させることによって、記録媒体７４を送る状態で回転しており、また、第２記録媒体送りローラ５６も、第５駆動モータ５２が第３駆動ベルト５５を駆動して第２駆動ローラ５０を回転させることによって、記録媒体７４を送る状態で回転している。記録媒体７４は、第１ガイドプレート１０の上で記録材１０７側を上面にして待機中である。

図５は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（２）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第２駆動モータ２８によって上側の状態を示し、記録媒体７４が第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送され（図中右方向へ）、第５用紙センサ１６で記録媒体７４の先端Ｂが検知された状態である。

図６は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（３）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第５用紙センサ１６で記録媒体７４の先端Ｂを検知したことによって第２駆動モータ２８を駆動して下側、即ち、支持体１７の上にある記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態を示し、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（剥離部材１８の位置は図２、図３参照）、記録媒体７４から記録材１０７を除去し始めた状態であり、これを繰り返して往復動作させる。この時、記録媒体７４は第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送されているが（図中右方向へ）、その搬送速度は、上記の往復動作をさせても剥離部材１８の軌跡がオーバーラップするようにした搬送速度である。

図７は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（４）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が下側の状態を示し、記録媒体７４が剥離部材１８によって記録材１０７を除去しながら第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送されて（図中右方向へ）、第４用紙センサ１５が記録媒体７４の後端Ｃを検知した状態である。この時、記録媒体７４の先端Ｂ部分から剥離部材１８と第２記録媒体送りローラ５６の間の長さだけ記録材１０７が残っている。

この後すぐに、第２駆動モータ２８で剥離部材１８を上側にし、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の回転を逆転させ、図中左方向へ記録媒体７４の搬送を開始する。

図８は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（５）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が上側、剥離部材１８が上側の状態を示し、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４を搬送（図中左方向へ）してきて第２用紙センサ１３が記録媒体７４の後端Ｃを検知したすぐ後の状態である。

図９は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（６）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が上側、剥離部材１８が第２用紙センサ１３で記録媒体７４の後端Ｃを検知したことによって第２駆動モータ２８を駆動して下側、即ち、支持体１７の上に搬送されてきた記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態を示し、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（剥離部材１８の位置は図２、図３参照）、記録媒体７４から記録材１０７を除去し始めた状態でこれを往復動作させる。この時、記録媒体７４は第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送されているが（図中左方向へ）、その搬送速度は、上記の往復動作をさせても剥離部材１８の軌跡がオーバーラップするようにした搬送速度である。

図１０は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（７）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が上側、剥離部材１８が下側、即ち、支持体１７の上に搬送されてきた記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態を示し、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４から記録材１０７を除去しながら記録媒体７４を搬送し、記録媒体７４の後端Ｃを第１用紙センサ８が検知した状態である。

図１１は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（８）を説明する図である。記録材除去装置１は、記録媒体７４の後端Ｃを第１用紙センサ８が検知すると、記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって下側、即ち、排紙トレイ１１側、剥離部材１８が下側で記録媒体７４から記録材１０７を除去する動作を継続する状態を示し、排紙トレイ１１に記録媒体７４が搬送される。

図１２は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（９）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板５８が下側、即ち、排紙トレイ１１側、剥離部材１８が下側で記録媒体７４から記録材１０７を除去する動作を継続したままの状態を示し、図１１の状態から記録媒体７４の搬送が終わる直前の状態を示している。この後、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動が止まり、送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、即ち、第１ガイドプレート１０側に上げられて一連の動作は終わる。ここまでの工程で記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７が全面から除去された記録媒体７４を得ることができる。

次に、第１から第５までの用紙センサ８、１３、１４、１５、１６の構成について図１３に基づいて説明する。図１３は、本件発明で使用しているＬＥＤによる光センサの概略図である。発光素子６８と受光素子６９はペアになっており、発光素子６８と受光素子６９の間に記録媒体７４が有る時、即ち、光が遮られた時にＯＮ、無い時、即ち、光が透過した時はＯＦＦになるように設定されている。この条件で駆動モータの制御をプログラムによってシーケンシャルにおこなっているがここでは説明を省略する。

また、剥離部材センサ４１の構成は、図１３に示すＬＥＤによる光センサと同じ構成であるが、発光素子６８と受光素子６９の間に剥離部材１８があるために発光素子６８と受光素子６９の間隔が広くなっている。発光素子６８と受光素子６９の間に剥離部材１８が有る時、即ち、光が遮られた時にＯＦＦ、無い時、即ち、光が透過した時にＯＮになるように設定されている。これによって、剥離部材１８が磨耗して受光素子６９が発光素子６８の光を検知すると所定の停止処置がとられ、剥離部材１８交換の警告表示が出される。

続いて、剥離部材１８が記録媒体７４から記録材１０７を除去する状況を図１４に基づいて説明する。

図１４（Ａ）は、剥離部材が記録媒体から記録材を除去する様子を側面から見た説明図である。消しゴムからできている剥離部材１８は、円筒形をしており（図１４（Ｂ）参照）、円筒面７８が支持体１７上に搬送されてきた記録媒体７４の表面に接線Ａの状態で接し、回転軸２２を中心にして第１駆動モータ２４の駆動力によって回転しながら記録材１０７を除去する。そして、記録材１０７の除去は、記録媒体７４を横切る方向でおこなわれている。また、消しゴムの消しくずが記録材１０７を巻き込むので記録材１０７の飛散を防止している。さらに、剥離部材１８の円筒面７８が接線Ａの状態で記録媒体７４の表面に接しているので磨耗と摩擦抵抗が最小になる。そして、第１駆動モータ２４の駆動力は、ギヤボックス２３によって回転軸に伝達されている。

図１４（Ｂ）は、剥離部材が記録媒体から記録材を除去する様子を正面から見た説明図である。剥離部材１８の円筒形をなしている厚みが記録媒体７４から記録材１０７を除去する幅になる。そして、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（図２、図３参照）記録媒体７４から記録材１０７を除去する。さらに、これを往復動作させる。この時、記録媒体７４は、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送されているが（図６、図９参照）、その搬送速度は、上記の往復動作をさせても剥離部材１８の軌跡がオーバーラップするようにした搬送速度である。このようにして記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７が除去される。
(実施例２)

実施例２では、記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７を剥離部材１８で除去する他の方法を図１５乃至図２０に基づき説明する。図１５乃至図２０は、記録媒体の記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程を説明する図である。

まず、図１５乃至図１７に基づき説明する。図１５は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（１）を説明する図である。図１５より前の工程は、実施例１に示す図５以前の工程と同じである。図５で記録媒体の記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第２駆動モータ２８によって上側の状態を示し、記録媒体７４が第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送され（図中右方向へ）、第５用紙センサ１６で記録媒体７４の先端Ｂを検知した状態になってから図１５に移り、図１５では、記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第５用紙センサ１６で記録媒体７４の先端Ｂを検知したことによって第２駆動モータ２８を駆動して下側、即ち、支持体１７の上にある記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態にして、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（剥離部材１８の位置は図２、図３参照）、記録媒体７４から記録材１０７を除去し始めた状態を示している。この時、記録媒体７４は、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動を停止しているので止まっている。そして、剥離部材１８が移動を開始した側とは反対の側に着くと第２駆動モータ２８の駆動により剥離部材１８は上側に上げられ、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４の搬送（図中右側へ）が開始される。なお、剥離部材１８が移動を開始した側とは反対の側に着いたのはリミットスイッチ（図示せず）によって検知される。

図１６は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（２）を説明する図である。図１６では、図１５の剥離部材１８が上側に上げられ、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４の搬送（図中右側へ）が開始され状態から、記録媒体７４を剥離部材１８の厚みよりも少し短いピッチで搬送した状態を示している。そして、除去する部分をオーバーラップさせることによって、記録材１０７の除去残りが防止されている。

図１７は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（３）を説明する図である。図１７では、図１６の状態で剥離部材１８が第２駆動モータ２８を駆動して下側、即ち、支持体１７の上にある記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態にして、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（剥離部材１８の位置は図２、図３参照）、記録媒体７４から記録材１０７の除去を再開し始めた状態を示している。この時、記録媒体７４は、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動を停止しているので止まっている。そして、剥離部材１８が反対側から移動を開始した側に戻ると、第２駆動モータ２８の駆動により剥離部材１８が上側に上げられ、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４の搬送（図中右側へ）が開始される。なお、剥離部材１８が反対側から移動を開始した側に戻ったのはリミットスイッチ（図示せず）によって検知される。これを実施例１の図７になるまで図１５、図１６、図１７を繰り返しおこなう。この方法によれば、第１記録媒体送りローラ４８を駆動する第４駆動モータ４４、そして、第２記録媒体送りローラ５６を駆動する第５駆動モータ５２の負担を軽減させることができる。

次に、図１８乃至図２０に基づいて説明する。図１８は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（４）を説明する図である。図１８からの工程は、実施例１に示す図８からの後工程である。図８で記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第２駆動モータ２８によって上側の状態を示し、記録媒体７４が第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動によって搬送され（図中左方向へ）、第２用紙センサ１３で記録媒体７４の後端Ｃを検知した状態になってから図１８で、記録媒体の記録材除去装置１の送排出板５８が第６駆動モータ６６によって上側、剥離部材１８が第２用紙センサ１３で記録媒体７４の後端Ｃを検知したことによって第２駆動モータ２８を駆動して下側、即ち、支持体１７の上にある記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態にして、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（剥離部材１８の位置は図２、図３参照）、記録媒体７４から記録材１０７を除去し始めた状態を示している。この時、記録媒体７４は第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動を停止しているので止まっている。そして、剥離部材１８が移動を開始した側とは反対の側に着くと第２駆動モータ２８の駆動により剥離部材１８は上側に上げられ、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４の搬送（図中左側へ）が開始される。なお、剥離部材１８が移動を開始した側とは反対の側に着いたのはリミットスイッチ（図示せず）によって検知される。

図１９は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（５）を説明する図である。図１９では、図１８の剥離部材１８が上側に上げられ、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４の搬送（図中左側へ）が開始された状態から、記録媒体７４を剥離部材１８の厚みよりも少し短いピッチで搬送した状態を示している。そして、除去する部分をオーバーラップさせることによって記録材１０７の除去残りを防止している。

図２０は、記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（６）を説明する図である。図２０では、図１９の状態で剥離部材１８第２駆動モータ２８を駆動して下側、即ち、支持体１７の上にある記録媒体７４の上面に剥離部材１８を接触させ記録材１０７を除去できる状態にして、第１駆動モータ２４を駆動して剥離部材１８を回転させ、第３駆動モータ３９によって支持体１７上の記録媒体７４を横切るように剥離部材１８を移動させながら（剥離部材１８の位置は図２、図３参照）、記録媒体７４から記録材１０７の除去を再開し始めた状態を示している。この時、記録媒体７４は、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２の駆動を停止しているので止まっている。そして、剥離部材１８が反対側から移動を開始した側に着くと第２駆動モータ２８の駆動により剥離部材１８は上側に上げられ、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２を駆動して記録媒体７４の搬送（図中左側へ）が開始される。なお、剥離部材１８が反対側から移動を開始した側に着いたのはリミットスイッチ（図示せず）によって検知される。これを実施例１の図１２になるまで図１８、図１９、図２０を繰り返しおこなう。この方法によれば、第１記録媒体送りローラ４８を駆動する第４駆動モータ４４、そして、第２記録媒体送りローラ５６を駆動する第５駆動モータ５２の負担を軽減することができる。このようにして、記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７が記録媒体７４の全面から除去される。
(実施例３)

実施例３では、図６、図９に戻って、剥離部材１８の記録媒体７４に加わる押圧力を記録媒体の支持体１７の上面に配置されている圧力センサ１９によって検知し、その値を決められた値に制御する動作について説明する。剥離部材１８によって記録媒体７４に加えられる押圧力を、記録媒体７４を介して圧力センサ１９で検知し、検知した値が決められた値よりも小さければ、第２駆動モータ２８を駆動して決められた値になるまで加圧し、検知した値が決められた値よりも大きければ、第２駆動モータ２８を駆動して決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御する。この制御によって記録媒体７４から記録材１０７を常に完全に除去できる。また、この制御によって加圧し過ぎによる剥離部材１８の磨耗の増大と摩擦抵抗の増大を防止し、加圧不足による記録媒体７４からの記録材１０７の除去不足を防止することができる。この制御は記録媒体７４が剥離部材１８の下にある間に行うのがよい。
(実施例４)

実施例４では、図６、図９に戻って、剥離部材１８の記録材１０７の除去を補助するために熱源を使用した実施例を説明する。記録媒体７４を支持する支持体１７の内部には支持体１７を加熱するヒータ２０が設けられ、さらに、ヒータ２０の温度を一定にするための温度センサ２１が支持体１７に設けられている。そして、記録媒体７４が支持体１７の上を搬送される時、記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７が軟化あるいは溶融するので剥離部材１８による記録材１０７の除去作業が簡単にできるようになる。この時、周囲の部材に耐熱部材を使用すれば熱の影響を受けることはない。また、これは余分なスペースを追加することなく記録媒体７４を支持する支持体１７の空きスペースを利用して実施できる。

以上説明した通り、本実施形態に係る記録媒体７４の記録材除去装置１では、剥離部材１８は、円筒部分７７を備え、かつ円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材１８の円筒部分７７が回転している時に、円筒部分７７の円筒面７８が接線Ａとなるように記録媒体７４の剥離層を押圧しながら記録媒体７４の記録材１０７を除去するようにしたので、記録媒体７４の剥離層を剥離部材１８の面で押圧するのと異なり接線Ａで押圧するので、剥離部材１８の磨耗を最小限にすることができるという効果がある。

また、剥離部材１８は、少なくとも円筒部分７７を備え、かつ円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材１８の円筒部分７７が回転している時に、円筒部分７７の円筒面７８が接線Ａとなるように記録媒体７４の剥離層を押圧しながら記録媒体７４の記録材１０７を除去するようにしたので、記録媒体７４の剥離層を剥離部材１８の面で押圧するのと異なり接線Ａで押圧するので、剥離部材１８と記録媒体７４の剥離層との摩擦抵抗を最小限にすることができるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８が消しゴムであるので、除去された記録材１０７が削られた消しゴムの中に巻込まれることにより、記録材１０７の飛散を防止することができるという効果がある。

また、剥離部材１８が消しゴムであるので、記録媒体７４に書込みされた鉛筆等の筆記具による表記も除去することができるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、記録媒体７４の記録材１０７の除去を、剥離部材１８にエチルジフェニルまたはジエチルジフェニルまたはトリエチルジフェニルの溶剤を芯物質とした粉床法マイクロカプセルを含有せしめておこなうようにしたので、記録媒体７４を汚すことがないばかりか、記録材１０７に対して優れた除去性を持たせることができるという効果がある。

さらに、使用される溶剤はその沸点が比較的高いものであることにより剥離部材１８としての経時安定性に優れ、使用時の臭気等も極力緩和できるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８の前後に記録媒体７４を搬送させる第１と第２の記録媒体送りローラ４８、５６と、剥離部材１８の下方に第１または第２の記録媒体送りローラ４８、５６で搬送されてきた記録媒体７４を支持する支持体１７とを備え、剥離部材１８には、円筒部分７７を設け、かつ円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動ができ、第１または第２の記録媒体送りローラ４８、５６で支持体１７に搬送されてきた記録媒体７４の剥離層に対し、第１または第２の記録媒体送りローラ４８、５６で記録媒体７４を保持しながら円筒部分７７の円筒面７８を接線Ａとなるように押圧し、剥離部材１８の円筒部分７７を回転させることによって、記録媒体７４の記録材１０７が除去されるようにしたので、記録媒体７４が安定して保持され、剥離部材１８による記録媒体７４の無駄な移動が無いことで記録媒体７４の皺の問題が解決でき、記録媒体７４の剥離層を剥離部材１８の面で押圧するのと異なり、接線Ａで押圧することにより接触面積が最小となるので、剥離部材１８の磨耗を最小限にすることができるという効果がある。

また、剥離部材１８の前後に記録媒体７４を搬送させる第１と第２の記録媒体送りローラ４８、５６と、剥離部材１８の下方に第１または第２の記録媒体送りローラ４８、５６で搬送されてきた記録媒体７４を支持する支持体１７とを備え、剥離部材１８には、円筒部分７７を設け、かつ円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動ができ、第１または第２の記録媒体送りローラ４８、５６で支持体１７に搬送されてきた記録媒体７４の剥離層に対し、第１または第２の記録媒体送りローラ４８、５６で記録媒体７４を保持しながら円筒部分７７の円筒面７８を接線Ａとなるように押圧し、剥離部材１８の円筒部分７７を回転させることによって記録媒体７４の記録材１０７が除去されるようにしたので、記録媒体７４が安定して保持され、剥離部材１８による記録媒体７４の無駄な移動が無いことと、記録媒体７４の剥離層を剥離部材１８の面で押圧するのと異なり、接線Ａで押圧するので、剥離部材１８と記録媒体７４の剥離層との摩擦抵抗を最小限にすることができ、第１駆動モータ２４の駆動能力を小さい物に置き換えられることができるのでコストや装置の小型化の問題に対処できるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８の円筒部分７７の回転方向及び剥離部材１８の円筒部分７７の移動方向と記録媒体７４を送る方向とを交わる方向にしたので、剥離部材１８で静止した記録媒体７４の記録材１０７を除去しながらスキャンし、一度剥離部材１８を上げて記録媒体７４を剥離部材１８の円筒部分７７の長さより少し短く搬送し、また剥離部材１８で静止した記録媒体７４の記録材１０７を除去しながらスキャンする方式がとれるので確実に記録材１０７を除去できるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、記録媒体送りローラとして働く記録媒体送りローラ４８、５６を、剥離部材１８が記録媒体７４の記録材１０７を除去する時には、記録媒体押えローラ４８、５６として機能するようにしたので、新たに記録媒体押えローラを設ける必要がなく、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８の円筒部分７７が、第１と第２の記録媒体送りローラ４８、５６の長さより短くされているので、剥離部材１８の円筒部分７７の摩擦抵抗を第１と第２の記録媒体送りローラ４８、５６の摩擦抵抗より小さくすることができる。また、記録材１０７を除去しながら記録媒体７４を搬送する場合は、剥離部材１８の円筒部分７７の長さを検討するだけで、第１と第２の記録媒体送りローラ４８、５６の摩擦抵抗を大きくするための部材を追加する必要がないのでコストの問題を極めて良好に改善することができるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、支持体１７には、記録媒体７４の記録材１０７にかかる温度をガラス転移温度以上にする熱源を有するようにしたので、記録材１０７を軟化または溶融させることによって、簡単に記録媒体７４から除去できると共に熱源を支持体１７の中に入れるので余分なスペースを必要としないという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８による記録媒体７４からの記録材１０７の除去を第１と第２の記録媒体送りローラ４８、５６を往復しておこなうようにして記録媒体７４の全面から記録材１０７を除去されるようにしたので、記録媒体７４の今まで取りにくかった先端Ｂ、後端Ｃの記録材１０７も極めて簡単に除去することができるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８の下方に記録媒体７４を支持する支持体１７を備え、支持体１７には、記録媒体７４を受ける面側に圧力センサ１９を備え、剥離部材１８は、円筒部分７７を備え、かつ該円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動が可能であり、記録媒体７４の剥離層に対して、剥離部材１８の円筒部分７７を回転させ、円筒部分７７の円筒面７８が接線Ａとなるように押圧した時に、圧力センサ１９は、接線Ａからの押圧力を受けて圧力信号を出力し、圧力信号により接線Ａが記録媒体７４の剥離層を押圧する押圧力を一定にコントロールするようにしたので、圧力信号が決められた値よりも小さい時は決められた値になるまで加圧し、圧力信号が決められた値よりも大きい時は決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御する。この制御によって記録媒体７４から記録材１０７を常に完全に除去できるという効果がある。また、この制御によって加圧し過ぎによる剥離部材１８の磨耗の増大と摩擦抵抗の増大を防止し、加圧不足による記録媒体７４からの記録材１０７の除去不足を防止することができるという効果がある。

次に、記録材除去装置１では、剥離部材１８には、円筒部分７７を設け、かつ円筒部分７７の回転軸２２を中心にして回転駆動が可能であり、記録媒体７４の剥離層に対して円筒部分７７が回転している時に、円筒部分７７の円筒面７８が接線Ａとなるように押圧させることにより記録媒体７４の記録材１０７を除去する剥離部材１８と、剥離部材１８を回転駆動する駆動部と、駆動部を制御する制御部と、剥離部材の近傍に剥離部材の磨耗量を検知する剥離部材センサ４１とを備え、剥離部材１８があらかじめ決められた磨耗量になったことを剥離部材センサ４１が検出した時に、検出信号により、制御部を通して駆動部の回転駆動が停止されるようにしたので、剥離部材１８が磨耗しすぎたことによって発生する機器による記録媒体７４への傷、スジ等の損傷を防止することができるという効果がある。

そして、記録媒体の記録材除去装置では、剥離部材１８があらかじめ決められた磨耗量になったことを剥離部材センサ４１が検知した時に、検知信号により、剥離部材１８があらかじめ決められた磨耗量になったことを表示する表示手段を備えたので、剥離部材１８が磨耗しすぎたことによって発生する機器による記録媒体への傷、スジ等の損傷を防止することができ、また、使用者に喚起を促すことができるという効果がある。

尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

例えば、前記実施形態においては、用紙センサに透過型の光センサを使用していたがこれに限定されることなく、例えば、図２１に示すように発光素子６８と受光素子６９が並列に並んで記録媒体７４から反射してくる光を検知する反射型の光センサを使用してもよい。また、図２２に示すように記録媒体７４がメカニカルスイッチ７０のスイッチボタン７１を押圧片７２で押してスイッチのＯＮ、ＯＦＦをおこなうようにしたメカニカルスイッチセンサを使用してもよい。

また、動作の説明上、駆動部は個々の駆動モータで説明しているがいくつかは共用することができる。例えば、第４駆動モータ４４と第５駆動モータ５２は両方とも同じ動きをするので共用することができる。

さらに、記録材１０７がきれいに除去できない場合は、第３用紙センサ１４を使用することによって記録媒体７４を複数回往復させることもできる。

また、図１の第１記録媒体送り部５において、第４駆動モータ４４の回転を第１駆動ローラ４２に伝達するのに第３プーリ４５と第４プーリ４６と第２駆動ベルト４７によって回転の伝達をおこなったが、歯車によって回転の伝達をおこなっても良い。同様に、図１の第２記録媒体送り部６において、第５駆動モータ５２の回転を第２駆動ローラ５０に伝達するのに第５プーリ５３と第６プーリ５４と第３駆動ベルト５５によって回転の伝達をおこなったが、歯車によって回転の伝達をおこなっても良い。

記録材除去装置の正面図である。 記録材除去装置の上面図（剥離部材が図中下側）である。 記録材除去装置の上面図（剥離部材が図中上側）である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（１）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（２）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（３）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（４）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（５）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（６）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（７）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（８）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を除去する工程（９）を説明する図である。 本件で使用しているＬＥＤによる光センサの概略図である。 （Ａ）は、剥離部材が記録媒体から記録材を除去する様子を側面から見た説明図、（Ｂ）は、剥離部材が記録媒体から記録材を除去する様子を正面から見た説明図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（１）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（２）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（３）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（４）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（５）を説明する図である。 記録材除去装置が記録媒体の表面の記録材を他の方法で除去する工程（６）を説明する図である。 光による用紙センサの別形態を示す説明図である。 メカニカルスイッチによる用紙センサの別形態を示す説明図である。

符号の説明

１ 記録材除去装置
２ 記録材除去部
３ 第３ガイドプレート
４ 第４ガイドプレート
５ 第１記録媒体送り部
６ 第２記録媒体送り部
７ 第２ガイドプレート
８ 第１用紙センサ
９ 送排出部
１０ 第１ガイドプレート
１１ 排紙トレイ
１２ 第５ガイドプレート
１３ 第２用紙センサ
１４ 第３用紙センサ
１５ 第４用紙センサ
１６ 第５用紙センサ
１７ 支持体
１８ 剥離部材
１９ 圧力センサ
２０ ヒータ
２１ 温度センサ
２２ 回転軸
２３ ギヤボックス
２４ 第１駆動モータ
２８ 第２駆動モータ
３９ 第３駆動モータ
４１ 剥離部材センサ
４２ 第１駆動ローラ
４４ 第４駆動モータ
４７ 第２駆動ベルト
４８ 第１記録媒体送りローラ
５０ 第２駆動ローラ
５２ 第５駆動モータ
５５ 第３駆動ベルト
５６ 第２記録媒体送りローラ
５８ 送排出板
６６ 第６駆動モータ
７３ フレーム
７４ 記録媒体
７７ 円筒部分
７８ 円筒面
１０７ 記録材
Ａ 接線
Ｂ 先端
Ｃ 後端

Claims (12)

1. 記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、
   前記剥離部材は、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材の円筒部分が回転している時に、円筒部分の円筒面が接線となるように前記記録媒体上の剥離層を押圧しながら記録媒体上の記録材を除去するようにしたことを特徴とする記録材除去方法。
2. 前記剥離部材は、消しゴムであることを特徴とする請求項１に記載の記録材除去装置。
3. 前記剥離部材にエチルジフェニルまたはジエチルジフェニルまたはトリエチルジフェニルの溶剤を芯物質とした粉床法マイクロカプセルを含有せしめたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録材除去装置。
4. 記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、
   前記剥離部材の前後に前記記録媒体を搬送させる第１と第２の記録媒体送りローラと、剥離部材の下方に第１または第２の記録媒体送りローラで搬送されてきた記録媒体を支持する支持体とを備え、前記剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動ができ、前記第１または第２の記録媒体送りローラで前記支持体上に搬送されてきた前記記録媒体上の剥離層に対し、前記円筒部分の円筒面を接線となるように押圧し、剥離部材の円筒部分を回転させることによって記録媒体上の記録材が除去されるようにしたことを特徴とする記録材除去装置。
5. 前記剥離部材の前記円筒部分の回転方向及び剥離部材の円筒部分の移動方向と記録媒体を送る方向とを交わる方向にしたことを特徴とする請求項４に記載の記録材除去装置。
6. 前記記録媒体送りローラは、前記剥離部材が前記記録媒体上の記録材を除去する時には記録媒体押えローラとして機能するようにしたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の記録材除去装置。
7. 前記剥離部材の円筒部分は、前記第１と第２の記録媒体送りローラより長さが短くされていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の記録材除去装置。
8. 前記支持体には、前記記録媒体の記録材にかかる温度をガラス転移温度以上にする熱源を有することを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の記録材除去装置。
9. 前記剥離部材による前記記録媒体からの前記記録材の除去を前記第１及び第２の記録媒体送りローラで往復しておこなうようにして記録媒体の全面から記録材が除去されるようにしたことを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の記録材除去装置。
10. 記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、
    前記剥離部材の下方に前記記録媒体を支持する支持体を備え、前記支持体に記録媒体を受ける面側に圧力センサを備え、前記剥離部材は、円筒部分を備え、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、剥離部材の円筒部分を回転させて円筒部分の円筒面が接線となるように記録媒体上の剥離層に対して押圧した時に、圧力センサは、前記接線からの押圧力を受けて圧力信号を出力し、前記圧力信号により接線が記録媒体上の剥離層を押圧する押圧力を所定の押圧力にコントロールするようにしたことを特徴とする記録材除去装置。
11. 記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対して、剥離層の表面硬度以下の硬度を有する剥離部材を押圧して記録媒体上の記録材を除去する記録材除去装置において、
    前記剥離部材には、円筒部分を設け、かつ円筒部分の軸を中心にして回転駆動が可能であり、前記記録媒体上の剥離層に対して前記円筒部分が回転している時に、前記円筒部分の円筒面が接線となるように押圧させることにより、記録媒体上の前記記録材を除去する剥離部材と、剥離部材を回転駆動する駆動部と、前記駆動部を制御する制御部と、剥離部材の近傍に剥離部材の磨耗量を検知する剥離部材センサとを備え、
    前記剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを前記剥離部材センサが検出した時に、検出信号により、前記制御部を通して前記駆動部の回転駆動が停止されるようにしたことを特徴とする記録材除去装置。
12. 前記剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを前記剥離部材センサが検知した時に、検知信号により、剥離部材があらかじめ決められた磨耗量になったことを表示する表示手段を備えたことを特徴とする請求項１１に記載の記録材除去装置。

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