JP2005529773A - フィルム・ウェブから薄壁容器を製造する方法および製造設備 - Google Patents

Abstract

（ａ）少なくとも1つのフィルム・ウェブから管状構造体を製造するステップ、（ｂ）管状構造体内部に突出する少なくとも1つの折畳み部を形成するステップ、および（ｃ）平坦且つ平行に重複している折畳み管状構造体を成すフィルム・ウェブの部分を超音波溶接することにより容器を形成するステップの各ステップを有して成る、フィルム・ウェブから薄壁容器を製造する方法、およびその方法を実行する製造設備。

Description

本発明はフィルム・ウェブから薄壁容器を製造する方法、およびその方法を実行する製造設備に関するものである。

液状消費者製品、特に石鹸、合成洗剤、食品等がプラスチック材料から成り安定的に自立した容器に充填されることが知られている。このような容器はパウチとも呼ばれ、薄壁フィルム・ウェブから製造される。

また、特許文献１は、重複しているフィルム・ウェブを超音波溶接することにより、充填済み薄壁容器を封止することを教示している。

特許文献２にはプラスチック材料から成る自立形容器の製造方法が記載されている。その中で、幾つかの溶接装置を用いてフィルム・ウェブを熱溶融することにより各種シームを形成する方法が開示されている。熱溶融における問題は、シームの質が一定しないことである。また、装置が複雑且つ高価であり、新しい容器の形状に対応させるのが困難であり多大な時間を要することである。
独国特許発明第１００２７７３５号明細書 欧州特許出願公開第０９１７９４６号明細書

従って、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服したフィルム・ウェブから薄壁容器を製造する方法を提供することである。本発明の別の目的は、前記方法を実行する製造設備を提供することである。

本発明の第１の目的は、
ａ）少なくとも1つのフィルム・ウェブから管状構造体を製造するステップ、
ｂ）前記管状構造体内部に突出する少なくとも1つの折畳み部を形成するステップ、
ｃ）平坦且つ平行に重複している前記折畳み管状構造体を成す前記フィルム・ウェブの部分を超音波溶接することにより容器を形成するステップ
の各ステップを有して成る方法によって達成される。

少なくとも１つのフィルム・ウェブから管状構造体を製造し、管状構造体を内側に折り畳むことにより、連続製造プロセスにブランクを設けることができ、それによって、一般的な超音波溶接装置を用いて、引裂抵抗の高いあらゆる形状の自立形容器を製造することができる。

好ましい実施の形態において、長手方向のフィルム・ウェブを折り重ね、隣接側縁部を接合することにより、前記管状構造体を製造することができる。このようにして、1つのフィルム・ウェブからコンベヤーベルト加工によって次々に容器を製造することができる。

別の実施の形態において、平坦且つ平行に重複している同一または異なる幅の２つのフィルム・ウェブの隣接側縁部を接合することにより、前記管状構造体を製造することができる。容器を自立させる底部は、１つまたは２つのフィルム・ウェブから任意に製造することができる。いずれの場合も、フィルム・ウェブの２つの長手方向の側縁部が接合される。容器幅の拡大および各々のシームの幾何学的形状を適切に設計することにより容器の安定性が増す。

第３の好ましい実施の形態において、２つの平坦且つ平行な上面フィルム・ウェブを互いに重複させ、前記互いに重複している２つの平坦且つ平行な上面フィルム・ウェブの側縁部に各々１つの側面フィルム・ウェブを移動し、前記側面フィルム・ウェブを折り畳み、側面フィルム・ウェブと上面フィルム・ウェブとのそれぞれの隣接側縁部を接合することにより、前記管状構造体を製造することができる。

各々が容器の底部を形成する２つの正対する折畳み部が前記管状構造体に形成されることが好ましい。このようにすると、上面フィルム・ウェブを長手方向に切断することにより、長手方向の一部によって２つの容器を製造することができる。材料を最適利用するためには、２つの正対容器、特に輪郭が曲線を成す成形容器は相対鏡像を成している必要がある。前記折畳み部は多重折畳み（ＷＷ形等）も好ましいが、Ｗ形状が好ましい。

また、超音波溶接および超音波切断により、前記２つの正対折畳み部の間の領域に前記容器の輪郭を形成し、前記折畳み部の領域が前記容器を自立させる底部を成す効果的方法がある。例えば、折畳み部の対向する隅部を溶接することができる。

少なくとも１つのフィルム・ウェブに圧縮空気を送り込むことにより、管状構造体の品質を向上させることができる。これにより、折畳み部の形成が容易になる。

フィルム・ウェブが融合しないよう折畳み部に中間層を配することが特に好ましい。これにより、容器を自立させるための底部を形成する場合のように、重複フィルム・ウェブの一部のみを意図的に溶接することができる。前記中間層は、例えば、前記少なくとも１つのフィルム・ウェブに一体結合された金属被膜、折畳み部内を回転する移動ディスク、または折畳み部の形成に用いる金属ストリップであってよい。

また、管状構造体の長手方向のフィルム・ウェブ折畳み縁部の周辺部を融合し、封止シームを形成することが好ましい。これにより、容器の折畳み部、即ち、底部が意図せずに裂けて口が開く危険性が低減される。封止シーム近傍の折畳み縁部を、例えば、ループ状断面とすることにより、封止シームが裂けて口が開いたとき、内容物をループによって捕捉し、漏出を防止することができる。

フィルム・ウェブを幅方向に封止する、フィルム・ウェブを横断する封止シームは、超音波溶接時にエネルギーが均等に伝達されるよう、鋸歯形または同様の不規則形状に設計されていることが好ましい。このように、前記横断封止シームを、例えば、曲線にすることもできる。これに対し、容器の切断端部は光学的理由から直線であることが好ましい。フィルム・ウェブを回転ガイドロールに斜めにフィードし、超音波溶接機で超音波溶接することによっても、均等にエネルギーを伝達することができる。ここにおいて、最も大切なことは、比較的早い生産速度を考慮し、横断シームの形成により入力電力の急激な変動を招来しないことである。

容器の超音波切断においては、少なくとも１つのフィルム・ウェブに切断線を予備穿孔し、それをフィルム・ウェブから切り離すことが好ましい。予備穿孔を施す利点は、切断工具が作業台またはガイドロールにおいて、比較的強い力を要する切断作業を行う必要が無くなるため、工具があまり磨耗しないことである。

特に容器の試作においては、フィルム・ウェブをフレームに折り畳み、折畳みフィルム・ウェブを超音波溶接機に対し支持テーブル上を相対移動することにより容器の輪郭を形成することが好ましい。

少なくとも１つのフィルム・ウェブに予備穿孔を施すことにより、容器を開封するための強度を弱めた引裂線を形成する方法を用いることが特に好ましい。

同様に、少なくとも１つのフィルム・ウェブに輪郭を形成することにより、容器を開封するための強度を弱めた引裂線を設けることができる。

前記強度を弱めた引裂線が連続的に形成されていることが好ましい。

前記強度を弱めた引裂線は、超音波による予備穿孔または輪郭形成によって形成されることが特に好ましい。前記強度を弱めた引裂線は、形成時においてエネルギーが均等に伝達されるよう曲線を成していることが好ましい。

また、容器が多層積層体から製造される場合には、引裂線を形成する手段として容器の内部フィルム・ウェブの強度を弱く設計することが特に好ましい。

更に、フィルム・ウェブを積層する前に、強度を弱めて引裂線を形成することができる。

本発明の第２の目的は、少なくとも１つのフィルム・ウェブを連続フィードする送り手段、少なくとも１つのフィルム・ウェブから管状構造体を形成し、前記管状構造体内部に突出する少なくとも１つの折畳み部を形成する折畳み手段、および平坦且つ平行に重複している折畳み管状構造体を成すフィルム・ウェブの部分を接合する少なくとも１つの超音波溶接機を有して成り、前記方法に従ってフィルム・ウェブから薄壁容器を製造する製造設備によって達成される。

前記製造設備の第１の実施の形態は、フィルム・ウェブを平坦且つ平行に重複するよう誘導する、各々が１つのフィルム・ウェブを連続フィードする２つの送り手段、および側縁部領域に配され、前記互いに重複しているフィルム・ウェブの長手方向の側縁部を接合する超音波溶接機を有して成ることを特徴とするものである。

前記製造設備の第２の実施の形態は、上面フィルム・ウェブを平坦且つ平行に重複するよう誘導する各々が１つの上面フィルム・ウェブを連続フィードする２つの送り手段、および１つの側面フィルム・ウェブを前記平坦且つ平行に重複している上面フィルム・ウェブの側縁部に連続フィードする２つの別の送り手段、および側縁部領域に配され、互いに隣接している上面および側面フィルム・ウェブの長手方向の側縁部を接合する超音波溶接機を有して成ることを特徴とするものである。

前記超音波溶接機が、形成する接合点領域に配されフィルム・ウェブ加わる超音波振動が加えられる支持テーブル、およびフィルム・ウェブに接触するツールを備えていることが特に好ましい。これにより、超音波発生装置の活性部品またはツール内の波の伝搬を考慮することなく、前記ツールを製造すべき容器の形状に容易に適合させることができる。

以下、添付図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。

図１ａ〜１ｃはそれぞれフィルム・ウェブを折り重ね、長手方向の互いに隣接する側縁部２を溶接して製造した管状構造体１の断面図である。好ましい２つの正対する位置において、構造体１が内側に折り畳まれる。折畳み部３はＷ形を成していることが好ましい。その後、折畳み構造体１が圧伸され、次いで超音波溶接および超音波切断によって、折畳み構造体１から容器が形成される。

前記折畳み部は容器を自立させる底部となる。図２の折畳み構造体１の斜視図から分かるように、構造体１を長手方向に切断することにより、長手方向の一部によって２つの容器の一部Ａを製造することができる。材料を最適利用するため、２つの正対容器、特に輪郭が曲線を成す容器、および印刷材料が相対鏡像を成している必要がある。

図３は構造体１の概略断面図である。この図により、フィルム・ウェブが折り畳まれ、互いに重複している側縁部２が接合されていることがよく分かる。接合された側縁部の隣接部において、構造体１が折り畳まれてＷ形を成す第１折畳み部３が形成される。別の折畳み部３が前記第１折畳み部に正対する位置に形成される。各々の折畳み部３は、容器が製造されたとき底部となり容器を自立させる。

図４は、フィルム・ウェブ４から管状構造体１を製造するための製造設備を示す図である。フィルム・ウェブがドラムから連続的に巻き出され、ガイドローラ５によって賦形楔６およびカレンダーロール７に誘導され折り重ねられる。折畳みフィルム・ウェブの上端、即ち、長手方向の側縁部領域に、互いに隣接する長手方向の側縁部を溶接することによって管状構造体１を形成するための超音波溶接機８が配されている。超音波溶接機８は、ソノトロードによって超音波振動が加えられる固定支持テーブル９、およびフィルム・ウェブ１の長手方向の側縁部を支持テーブル９に押圧するためのプレス・ロール１０を備えている。押圧接触および超音波振動により、プレス・ロール１０と支持テーブル９との間のフィルム・ウェブが融合する。

超音波溶接機８の下流に別のガイドロール１１および１２が配されている。管状構造体１の製造の間、フィードライン１３を通して構造体１の内部に圧縮空気が送り込まれ、ガイドロール１１および１２によって、構造体１内部の圧縮空気が保持され、ホース状の風船のように膨張する。膨張している構造体１に外部から作用する２つのプレート１４によって正対するＷ形折畳み部３が形成され、カレンダーロールによって構造体１が圧伸されることにより折畳み部３が固定される。次に、折り畳まれ、圧伸された構造体１は、超音波溶接パンチおよび/または超音波切断パンチに向け、フィード方向Ｘに水平に送られ、そこで容器シーム、および必要に応じ封止シームが形成され、容器が打ち抜かれる。

図５は第２の実施の形態による、前記同一または異なる幅の平坦且つ互いに重複した２つのフィルム・ウェブ４ａ、４ｂから形成された構造体１ａを示す図である。前に述べたように、容器を自立させるための底部は１つまたは２つのフィルム・ウェブから製造することができる。従って、フィルム・ウェブ４ａ、４ｂの長手方向の両側縁部にシーム２が形成されることは明らかである。各々のシーム２は直線、曲線、あるいは幅が変化する領域として形成することができ、それによって容器の堅牢性および安定性を増すことができる。

図６は第３の実施の形態による、平坦且つ並行に重複している２つの上面フィルム・ウェブ４ａ、４ｂ、および内側に折り畳まれた２つのＶ形側面ウェブ１６から成る構造体１ｂを示す図である。上面フィルム・ウェブ４ａと側面フィルム・ウェブ１６、および上面フィルム・ウェブ４ｂと側面フィルム・ウェブ１６との長手方向の隣接側縁部が超音波によって融合されることにより、折畳み構造体１ｂが形成される。

図７は、上面および側面フィルム・ウェブ４ａ、４ｂ、１６ａ、１６ｂから成る図６の構造体を製造するための製造設備の実施の形態を示す図である。まず、上面フィルム・ウェブ４ａ、４ｂがドラムから連続的に巻き出され、ガイドロール５によって平坦且つ平行に誘導される。次いで、上面フィルム・ウェブ４ａ、４ｂの長手方向の側縁部が側面ガイドロール１７によって付勢されることにより分離し、Ｕ字形ベント・デフレクション・シート１８によって誘導される。次いで、同様にドラムから連続的に巻き出される側面フィルム・ウェブ１６ａ、１６ｂが、長手方向において上面フィルム・ウェブ４ａ、４ｂが上方に折り曲がった側縁部に誘導される。上面フィルム・ウェブ４の両側縁部において、上面フィルム・ウェブ４と側面フィルム・ウェブ１６の隣接側縁部が超音波溶接機８によって融合されることにより、ホース形折畳み構造体１ｂが製造される。その後、折畳み構造体１ｂは圧伸装置１９によって圧伸され、超音波溶接/切断装置２０に水平に送られ、長手方向および横断方向の封止シーム、並びに容器を分離するための点が形成される。超音波溶接/切断装置２０は、超音波振動が加えられる支持テーブル２１、および形成すべきシームおよび分離点の形状を有する成形ロール２２を備えている。支持テーブルは平坦であるため適用範囲が広く、受動的な成形ロールのみを製造する輪郭に対応させるだけで済む。

図８は、折畳み構造体１から容器２３を形成するための超音波溶接/切断装置２０の別の実施の形態を示す図である。この場合、シーム点および切断点は、超音波振動が加えられる能動支持テーブル２１に押圧される対応受動パンチ２４によって形成される。

また、図８から金属ストリップ２５が折畳み部３に挿入されていることが分かる。金属ストリップ２５は一方において、折畳み部３を形成する働きを成し、他方において金属ストリップ２５の領域にシーム点が形成されないよう設計されている。これにより、横断シームを形成するとき、Ｗ形折畳み部３の隅部のみを融合させるだけで済み、それによって確実に自立し、充填される製品の重みによって最適に拡張する底部が製造される。

別の方法として、回転ディスク、関節によって揺動する切断部材、あるいは、剥離ニス等のフィルム・ウェブに塗布される材料によって特定の層または領域の融合または封止を阻止することができる。

容器２３が充填された後、上部開口部が周知の方法によって封止される。この封止は、例えば図９に示すように、連続超音波溶接機８によって連続超音波溶接することによって達成できる。

図１０は封止シーム２６を有する容器２３の断面図である。封止シーム２６は容器２３の封止目的および座屈領域の意図しない引裂きを防止するために設けられる。封止シーム２６に漏れが生じた場合、または封止できなくなった場合には、フィルム・ウェブ４の座屈点によって封止シームの近傍にループが形成され、封止シーム２６を通して意図せずに漏出した液体が捕捉される。更に、ループ２７は起り得る損傷、特に多層フィルムの急峻な座屈点の損傷の予防措置としての機能を果たす。

図１１は折畳み構造体１の斜視図であり、折畳み部３の３つの座屈点の各々に長手方向Ｘに延びる封止シーム２６が設けられている。封止シーム２６は容器２３の最も弱い部分であるこれ等の座屈点において特に効果を発揮する。

複数の材料層を確実に融合または封止するため、長手方向および横断方向の封止はそれぞれ別のステーションで実施する必要がある。上流の封止ステーションにおいて、長手方向のシームに沿ってフィルム・ウェブ４を封止し、その後円筒封止ステーションに送り横断封止を実施する。

別の方法として、まずＷ形折畳み部内側の中央折畳み部のみを封止することも可能である。

また、材料層の厚い領域において、例えば、封止部または切断端部に欠刻/隆起を設けることにより、ツールおよび/または支持テーブルの幾何学的形状を局部的に適応させることもできる。

超音波溶接によってシームを形成する場合、エネルギーがフィルム・ウェブ４に均等に伝達されるよう留意する必要がある。そのため、横断シームの形成により入力電力の急激な変動を招来しないようにする必要がある。そのためには、図１２に示すように、シーム２８を、例えば、約５°の鋸歯形または曲線に設計することを提案する。しかし、この場合、切断線２９は光学的理由から直線を成していることが好ましい。

図１３に示すように、フィルム・ウェブ４を超音波溶接機８が直接または近傍に作用するガイドロール３０に対し斜めにフィードすることによってもエネルギーを均等に伝達することができる。迎え角は約２〜５°の範囲でガイドロール３０の幾何学的作用端面を規定することが好ましい。

図１４は引裂線３１を有する容器２３の前面図である。引裂線３１は、例えば、内部フィルム・ウェブの断続的な穿孔、または連続的な予備穿孔および/または輪郭形成によりフィルム・ウェブ４の強度を弱めて形成することが好ましい。これは、例えば、フィルム・ウェブを積層する前または後に、超音波支持テーブル上を引裂線３１に沿って輪郭ロールを移動させることにより達成できる。

引裂線３１は、入力エネルギーの最適化および開封の容易性の観点から曲線を成していることが好ましい。

前記説明、特許請求の範囲および図面によって開示された本発明の特徴は、本発明を様々な形態で実施する上において、それぞれ個別または任意の組合せにおいて必須のものである。

フィルム・ウェブを折り重ね、長手方向の縁部を溶接することによって製造された管状構造体の断面図。 ２つの正対するＷ形折畳み部を有する図１の構造体の断面図。 圧伸後の図１ｂの構造体の断面図。 後に容器が製造される２つの正対するＷ形折畳み部を有する折畳み構造体の斜視図。 図１および２の折畳み構造体の概略断面図。 ２つのフィルム・ウェブから管状構造体を製造する本発明の第１の実施の形態による製造設備。 本発明の別の実施の形態により２つのフィルム・ウェブから製造された構造体の概略断面図。 本発明の第３の実施の形態により、２つの上面フィルム・ウェブおよび２つの側面フィルム・ウェブから製造された折畳み構造体の概略断面図。 ２つの上面フィルム・ウェブおよび２つの側面フィルム・ウェブから管状構造体を製造する本発明の第２の実施の形態による製造設備。 折畳み管状構造体から容器を形成するための超音波溶接機の斜視図。 充填容器を封止する超音波溶接機の斜視図。 隣接ループを有する封止シームを示す概略断面図。 封止シームを有する折畳み構造体の斜視図。 鋸歯形または湾曲接合シームを示す概略図。 構造体を斜め方向に送るガイドロールの斜視図。 湾曲引裂きシームを有する容器の概略図。 湾曲引裂きシームを有する容器の概略図。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ 管状構造体
２ 側縁部
３ 折畳み部
４、４ａ、４ｂ フィルム・ウェブ
８ 超音波溶接機
９ 支持テーブル
１０ プレス・ロール
１６、１６ａ、１６ｂ フィルム・ウェブ
２０ 超音波溶接/切断装置
２１ 支持テーブル
２２ 成形ロール
２３ 薄壁容器
２４ 受動パンチ
２５ 金属ストリップ
２６ 封止シーム
２７ ループ
２８ シーム
２９ 切断線
３０ ガイドロール
３１ 引裂線

Claims (30)

1. フィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）から薄壁容器（２３）を製造する方法であって、
   ａ）少なくとも1つの前記フィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）から管状構造体（１、１ａ、１ｂ）を製造するステップ、
   ｂ）前記管状構造体（１、１ａ、１ｂ）内部に突出する少なくとも1つの折畳み部（３）を形成するステップ、および
   ｃ）平坦且つ平行に重複している前記折畳み管状構造体（１、１ａ、１ｂ）を成す前記フィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）の部分を超音波溶接することにより前記容器（２３）を形成するステップ
   の各ステップを有して成ることを特徴とする方法。
2. 長手方向の前記フィルム・ウェブ（４）を折り重ね、該フィルム・ウェブ（４）の隣接側縁部を接合することにより、前記管状構造体（１）を製造することを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 平坦且つ平行に重複している２つのフィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）の隣接側縁部を接合することにより、前記管状構造体（１ａ）を製造することを特徴とする請求項１記載の方法。
4. ２つの平坦且つ平行な上面フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）を重複させ、該互いに重複している２つの平坦且つ平行な上面フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）の側縁部に、各々１つの側面フィルム・ウェブ（１６ａ、１６ｂ）を移動し、該側面フィルム・ウェブ（１６ａ、１６ｂ）を折り畳み、該側面フィルム・ウェブ（１６ａ、１６ｂ）と前記上面フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）とのそれぞれの隣接側縁部を接合することにより、前記管状構造体（１ｂ）を製造することを特徴とする請求項１記載の方法。
5. 前記管状構造体（１、１ａ、１ｂ）に２つの正対する折畳み部（３）を形成することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の方法。
6. 前記折畳み部（３）がＷ形を成していることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の方法。
7. 超音波溶接および超音波切断により、前記２つの正対折畳み部（３）の間の領域に前記容器（２３）の輪郭を形成し、前記折畳み部（３）の領域が前記容器（２３）を自立させる底部を成すことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の方法。
8. 前記管状構造体（１）の製造の間、前記少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４）に圧縮空気を送り込むことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の方法。
9. 前記フィルム・ウェブ（４、１６）の融合を防止する中間層を前記折畳み部（３）に配することを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載の方法。
10. 前記中間層が前記少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４、１６）に一体結合された金属被膜であることを特徴とする請求項９記載の方法。
11. 前記中間層が前記折畳み部（３）の内部を回転する移動ディスクであることを特徴とする請求項９記載の方法。
12. 前記中間層が前記折畳み部（３）の形成に用いる金属ストリップであることを特徴とする請求項９記載の方法。
13. 前記管状構造体（１）の長手方向のフィルム・ウェブ折畳み縁部の周辺部を融合し、封止シーム（２６）を形成することを特徴とする請求項１〜１２いずれか１項記載の方法。
14. 前記封止シーム（２６）近傍の前記折畳み縁部の断面がループ（２７）を成していることを特徴とする請求項１３記載の方法。
15. 前記フィルム・ウェブ（４、１６）の横断封止シームが鋸歯形状を成していることを特徴とする請求項１〜１４いずれか１項記載の方法。
16. 前記横断封止シームが曲線を成し、前記容器（２３）の切断端部が直線を成していることを特徴とする請求項１５記載の方法。
17. 前記フィルム・ウェブ（４、１６）を回転ガイドロール（３０）に対し斜めにフィードし、超音波溶接機（８）によって超音波溶接することを特徴とする請求項１〜１６いずれか１項記載の方法。
18. 切断線を予備穿孔するステップ、および該予備穿孔を施した容器（２３）を前記少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４、１６）から切り離すステップの各ステップを有して成る超音波切断によって前記容器（２３）を切断することを特徴とする請求項１〜１７いずれか１項記載の方法。
19. 前記フィルム・ウェブ（４、１６）をフレームに折り畳み、該折畳みフィルム・ウェブ（４、１６）を超音波溶接機（８）に対し支持テーブル上を相対移動することにより前記容器（２３）を形成することを特徴とする請求項１〜１８いずれか１項記載の方法。
20. 前記少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４、１６）に予備穿孔を施すことにより、前記容器（２３）を開封するための強度を弱めた引裂線（３１）を形成することを特徴とする請求項１〜１９いずれか１項記載の方法。
21. 前記少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４、１６）に輪郭を形成することにより、前記容器（２３）を開封するための強度を弱めた引裂線（３１）を形成することを特徴とする請求項１〜２０いずれか１項記載の方法。
22. 前記強度を弱めた引裂線（３１）を連続的に形成することを特徴とする請求項２０または２１記載の方法。
23. 前記強度を弱めた引裂線（３１）を超音波による予備穿孔または輪郭形成によって形成することを特徴とする請求項２０または２１記載の方法。
24. 前記引裂線（３１）が曲線を成していることを特徴とする請求項２０〜２３いずれか１項記載の方法。
25. 前記容器（２３）を多層積層体から製造する場合、前記引裂線（３１）を形成する手段として、前記容器の内部フィルム・ウェブ（４、１６）の強度を弱く設計することを特徴とする請求項２０〜２４いずれか１項記載の方法。
26. フィルム・ウェブを積層する前に、前記容器（２３）のフィルム・ウェブ（４、１６）の強度を弱めて前記引裂線（３１）を形成することを特徴とする請求項２０〜２５いずれか１項記載の方法。
27. 請求項１〜２６記載の方法に従ってフィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）から薄壁容器（２３）を製造する製造設備であって、
    少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）を連続フィードする送り手段、
    前記少なくとも１つのフィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）から管状構造体（１、１ａ、１ｂ）を形成し、該管状構造体（１、１ａ、１ｂ）の内部に突出する少なくとも１つの折畳み部（３）を形成する折畳み手段、および
    平坦且つ平行に重複している前記折畳み管状構造体（１、１ａ、１ｂ）を成す前記フィルム・ウェブ（４、４ａ、４ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）の部分を接合する少なくとも１つの超音波溶接機（８）
    を有して成ることを特徴とする設備。
28. 前記送り手段が、前記フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）を平坦且つ平行に重複するよう誘導する、各々が１つのフィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）を連続フィードする２つの送り手段から成り、
    前記超音波溶接機（８）が側縁部領域に配され、前記互いに重複しているフィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）の長手方向の側縁部を接合することを特徴とする請求項２７記載の設備。
29. 前記送り手段が、上面フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）を平坦且つ平行に重複するよう誘導する、各々が１つの上面フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）を連続フィードする２つの送り手段、および各々が１つの側面フィルム・ウェブ（１６ａ、１６ｂ）を前記平坦且つ平行に重複している上面フィルム・ウェブ（４ａ、４ｂ）の側縁部に連続フィードする２つの別の送り手段から成り、
    前記超音波溶接機（８）が側縁部領域に配され、互いに隣接している前記上面および側面フィルム・ウェブ（４、１６）の長手方向の側縁部を接合することを特徴とする請求項２７記載の設備。
30. 前記超音波溶接機（８）が、形成する接合点領域に配され、フィルム・ウェブ（４，１６）に加わる超音波振動が加えられる支持テーブル（９）、および前記フィルム・ウェブ（４，１６）に接触するツール（１０）を備えて成ることを特徴とする請求項２７〜２９いずれか１項記載の製造設備。

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