JP2005279778A - 肉厚の構成部材と肉薄の構成部材との間の溶接結合部ならびに内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】切欠き効果が著しく減少させられているようにする。
【解決手段】溶接シーム１５が一貫して溶接されているようにした。
【選択図】図６

Description

本発明は、突合せシームとして形成された溶接シームを備えた、肉厚の構成部材と肉薄の構成部材との間の溶接結合部に関する。

さらに、本発明は、内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプであって、肉厚のポンプハウジングと肉薄のカバーとが設けられており、該カバーが、ポンプハウジングに溶接されている形式のものに関する。

一般的なハイドロリック装置および特に噴射技術の燃料高圧ポンプ、弁または別のアッセンブリは、安全性およびエミッションに関する法律上の要求に基づき密に閉鎖されなければならない。このことは、一般的に、たとえば燃料高圧ポンプの肉厚のポンプハウジングが肉薄のカバーによってシールされることによって行われる。この場合、このカバーとポンプハウジングとは溶接によって耐圧性に互いに結合される。この場合、必要となるシールはＯリングが引き受ける。

部分的に極めて高い機械的な負荷および極めて高い圧力のため、燃料高圧ポンプのポンプハウジングは肉厚に形成されなければならない。これに対して、ポンプハウジングをシールするための前述したカバーは、金属薄板から成る肉薄の打抜き加工部材または深絞り加工部材として製作されてよい。なぜならば、カバーは高い圧力で負荷されないからである。公知先行技術によれば、肉薄の構成部材と肉厚の構成部材との間の溶接結合部が、要求されるシール性および強度を有しているように、結合したい両構成部材の間の突合せ部が極めて高い幾何学的な精度を備えて形成されなければならない。このことは、肉薄の打抜き加工部材または深絞り加工部材が旋削加工または別の切削加工法によって、のちの溶接結合部の突合せ部の領域で後加工されなければならないことを意味している。これによって、当然ながら、より高い製作コストが生ぜしめられる。

両構成部材、つまり、肉厚のポンプハウジングと肉薄のカバーとの溶接時には、予め規定された安全要因を備えた所要のシール性および耐圧性を持続させることができるようにするために、最小シーム深さが達成されなければならない。溶接ルートの前方には、まだ、溶接されていないギャップが存在している。このギャップは大きな切欠き効果を生ぜしめる。したがって、溶接シームが、公知先行技術によれば、極めて大きく寸法設定されなければならない。このことは、溶接時の高いエネルギ使用と、この結果、構成部材への高いエネルギ入力とを必要とする。これによって、過剰温度による歪みまたは別の損傷が生ぜしめられ得る。さらに、構成部材の溶接のためのサイクル時間が比較的長い。さらに、溶接したい構成部材が、必要となる大きな材料使用のため重くなり、製作に関して高価となる。

したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式の溶接結合部を改良して、切欠き効果が著しく減少させられているようにすることである。

この課題を解決するために本発明の構成では、溶接シームが一貫して溶接されているようにした。

本発明によれば、突合せシームとして形成された溶接シームを備えた、肉厚の構成部材と肉薄の構成部材との間の本発明による溶接結合部において、溶接シームが一貫して溶接されていることが提案されている。

これによって、溶接ルートがいずれにせよ元々の構成部材ジオメトリの外部に位置していて、その円形の形状によって、比較的大きな曲率半径での溶接シームの終端部を生ぜしめることが保証される。これによって、切欠き効果が著しく減少させられる。したがって、シール性および許容可能な圧力負荷における損失なしに、より僅かなシーム厚さを備えた本発明による溶接結合部を形成することができる。さらに、一貫した溶接によって、結合された横断面のばらつきがより僅かとなる。このことは、品質向上を意味している。

したがって、肉厚の構成部材と肉薄の構成部材との溶接をより僅かなエネルギ入力で行うことができ、さらに、より迅速に行うことができる。さらに、肉薄の構成部材の幾何学的な精度に課せられる要求がより僅かとなるので、肉薄の構成部材の切削加工を省略することができる。この結果、構成部材の製作時だけでなく、両構成部材の溶接時にも、著しいコスト削減が得られる。肉厚の構成部材の歪みも、溶接時のより僅かなエネルギ入力のため著しく減少させられる。さらに、溶接シーム結合部における品質向上が達成される。

本発明による溶接結合部の別の構成では、溶接シームのシーム厚さが、肉厚の構成部材によって規定されるように、肉厚の構成部材が、溶接シームの領域で形成されている。いずれにせよ、肉厚の構成部材は切削加工されなければならないので、溶接シームの領域での肉厚の構成部材の本発明による形状付与のための手間が極めて僅かとなる。さらに、肉薄の構成部材が、溶接シームの突合せ部の領域におけるジオメトリに関してより大きな誤差を備えて形成されてよく、これによって、肉薄の構成部材の切削加工を省略することができる。必要となる品質、繰返し精度および負荷耐性を備えた本発明による溶接結合部を形成するためには、肉薄の構成部材の、打抜き加工時または深絞り加工時に達成される幾何学的な精度で全く十分である。

本発明による溶接シームは、突合せ部の領域における肉薄の溶接部材の幾何学的な誤差に対して特に頑丈である。このことは、本発明によれば、肉厚の構成部材が、溶接シームの領域にアンダカットを有していることによって達成することができる。この場合、肉厚の構成部材の残された肉厚は、本発明によれば、呼び寸法において、肉薄の構成部材と同じであるかまたは肉薄の構成部材よりも小さくさえ寸法設定されている。

アンダカットは、本発明によれば、ＤＩＮ５０９による形状Ｅまたは形状Ｆのアンダカットに準拠して形成されていてよい。この場合、アンダカットには、１０゜〜１００゜、有利には１５゜および特に有利には８０゜〜９０゜の間の移行角が存在している。１５゜の移行角が、前述したＤＩＮ５０９に提案されており、これによって、溶接シームの領域に肉厚の構成部材の肉厚の望ましい減少を達成するために、規格化されたアンダカットを使用することができる。特に良好にコントロール可能なかつ安定した大量生産は、移行角が８０゜〜９０゜の間に設定されている場合に可能となる。なぜならば、この事例では、本発明による溶接シーム結合部が、場合によって生ぜしめられる、肉薄の構成部材における製造誤差に対して極めて頑丈となるからである。

本発明の有利な構成では、肉厚の構成部材が、肉薄の構成部材に対するセンタリングつばを有しており、これによって、肉薄の構成部材と肉厚の構成部材との相対的な位置が一義的に規定され、さらに、肉薄の構成部材の万が一の幾何学的な不正確さが肉厚の構成部材のセンタリングつばによって補償される。したがって、たとえば円形と異なる形状の肉薄のカバーが肉厚の構成部材、たとえばポンプハウジングのセンタリングつばに被せ嵌められ、これによって、円形となるので、高い精度および高い品質を備えた溶接シームの、自動化された形成が可能となる。

溶接スパッタが肉厚の構成部材の内部、たとえばポンプハウジングの内部で機能障害を生ぜしめることを阻止するためには、溶接ルートの領域に、溶接スパッタを収容するための中空室が設けられている。この中空室は肉厚の構成部材のアンダカットおよび／または肉薄の構成部材の押込み加工部によって形成することができる。択一的には、中空室が、肉薄の構成部材の押込み加工部と、この押込み加工部と協働する別個の嵌込み部材とによって形成されてもよい。

これによって、溶接シームのシーム厚さが肉薄の構成部材によって規定されることも可能となる。

本発明による溶接シームは、Ｉ形シーム、Ｖ形シーム、ＨＶ形シーム、Ｙ形シームまたは急側面シームとして形成されていてよい。これらの各シーム形状は、肉厚の構成部材と肉薄の構成部材との間の一貫して溶接された溶接結合部を可能にする。どのシーム形状が有利な個別事例で付与されるかは、周辺条件、たとえば構成部材ジオメトリ、製造装置およびその他の多くのことに関連して決定され得る。

肉薄の構成部材の特に廉価な製作は、この肉薄の構成部材が、打抜き加工および場合によっては後続の深絞り加工によって製作されていることにある。本発明による溶接シーム構成によって、肉薄の構成部材を後加工なしに肉厚の構成部材に溶接することができる。

要求された溶接結合部の本発明による利点は、内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプであって、肉厚のポンプハウジングと肉薄のカバーとが設けられており、該カバーが、ポンプハウジングに溶接されている形式のものにおいて、カバーとポンプハウジングとの間に前記溶接結合部が形成されていることによって達成することができる。

本発明のさらなる利点および有利な構成は、図面の簡単な説明、発明を実施するための最良の形態および特許請求の範囲から知ることができる。図面の簡単な説明、発明を実施するための最良の形態および特許請求の範囲に開示した全ての特徴は、個々にも、互いに任意に組み合わせても本発明に対して重要である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、ポンプハウジング１と、このポンプハウジング１に溶接された肉薄のカバー３とを備えた燃料高圧ポンプが断面図で示してある。この燃料高圧ポンプについては、本発明に関連して詳しく説明しない。なぜならば、その機能および構造は公知先行技術に基づき公知であるからである。

ポンプハウジング１内には、シリンダブシュと、このシリンダブシュ内に密にガイドされたポンププランジャ９とを備えたポンプエレメント５が設けられている。ポンププランジャ９は駆動装置（図示せず）によって振動運動させられる。これによって、圧送室１０の容積が周期的に増減させられる。したがって、燃料（図示せず）が低圧接続部ＮＤから吸い込まれ、高い圧力下で高圧接続部ＨＤに押し出される。ポンプエレメント５の上方には減衰装置１１が設けられている。

ポンプハウジング１の上側の部分には、全周にわたって延びる段部１３が設けられている。この段部１３にカバー３が溶接されている。溶接シームは、詳細図Ｘに拡大して示してあり、符号１５を備えている。詳細図Ｘに示した溶接シームは、公知先行技術による溶接シームである。この溶接シーム１５を形成するためには、カバーの当付け面がポンプハウジングの段部１３に対して過剰にねじられ、これによって、カバー３が平らにかつ面状に段部１３に載置する。次いで、外部から、全周にわたって延びる溶接シーム１５が設けられ、これによって、カバー３がポンプハウジング１の段部１３に溶接される。この場合、詳細図Ｘに示した溶接形状が得られる。

溶接シーム１５の溶接ルート１７は極めて尖っていて、極めて小さな曲率半径を有している。なぜならば、溶接シーム１５のシーム深さａがカバー３の肉厚Ｓ_Ｄよりも小さいからである。言い換えると、カバー３とポンプハウジング５との間の溶接結合部が一貫して溶接されておらず、溶接ルートの前方にギャップ（符号なし）が位置している。このギャップは大きな切欠き効果を生ぜしめる。したがって、溶接結合部の所要の強さおよび運転安全性を達成するためには、溶接シーム１５のシーム深さａが比較的大きく選択されなければならない。

大きなシーム深さａによって、溶接時にポンプハウジング１への著しいエネルギ入力が生ぜしめられる。これによって、たとえば減衰装置１１が損傷されるかまたは全ポンプハウジング１さえ歪むことが生ぜしめられ得る。さらに、溶接シーム１５の大きなシーム深さａによって、カバー３の肉厚Ｓ_Ｄも比較的大きく選択されなければならない。このことは、カバー３に対する一層高い製作コストに現れる。

以下に、本発明による溶接結合部の実施例を図２〜図８につき示しかつ説明する。

図２に示した本発明による溶接結合部の第１の実施例では、溶接シーム１５が一貫して溶接されている。すなわち、溶接シーム１５の溶接ルート１７がカバー３の内径に位置している。したがって、元々の構成部材ジオメトリの外部に位置する溶接ルート１７の曲率半径が極めて大きく、切欠き効果が、この実施例では、著しく減少させられる。

溶接シーム１５の本発明による一貫した溶接は、ポンプハウジング１と段部１３との間の移行部がアンダカット１９の形で形成されることによって達成される。図２に概略的にしか示していないアンダカット１９は、ポンプハウジングの肉厚Ｓ_ＰＧが溶接シーム１５の領域で第１の実施例に比べて減少させられており、したがって、溶接シーム１５の一貫した溶接が可能となるという作用を有している。

図２に示した実施例では、溶接シーム１５の領域におけるカバー３の肉厚Ｓ_Ｄが、溶接シーム１５の領域におけるポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧに相当している。このことは一般的に望ましいが、カバー３は、溶接シーム１５の領域でポンプハウジング１よりも大きな肉厚であってもよい。

カバー３はポンプハウジング１のセンタリングつば２９によってセンタリングされ、仮にカバー３が円形に形成されていない事例では、センタリングつば２９によって所望の円形の形状にもたらされる。センタリングつば２９とカバー３との間にはプレス嵌めが設けられていてよい。

図３に示した第２の実施例につき、本発明による溶接結合部をさらに詳しく説明する。この場合、カバー３が深絞り加工・打抜き加工部材として製作されていて、カバー３とポンプハウジング１の段部１３との間の突合せ部２１の領域に打抜き加工部材の典型的な横断面を有していることから出発する。

カバー３の打抜き加工だれは図３で符号２３を備えている。いわゆる「平滑切断部分」は図３に符号２５で示してある。この平滑切断部分２５には残留破断面２７が続いている。打抜き加工だれ２３の割合と、平滑切断部分２５の割合と、残留破断面２７の割合とはワークごとに異なっている。このことは、打抜き加工工具の摩耗、打抜き加工工具の製作時の誤差、また、カバー３を製作するために使用される金属薄板における材料ばらつきによっても生ぜしめられ得る。結果的に、これらの誤差によって、平滑切断部分２５がポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧよりも小さくなったり、大きくなったりし得る。相応して、残留破断面２７が、図３に示した残留破断面よりも大きくなったり、小さくなったりし得る。

溶接シーム１５は図３に示していない。むしろ、結合したいワーク、つまり、カバー３とポンプハウジング１とがすでに正しい位置にもたらされ、次いで、溶接シーム１５を形成することができる（図示せず）状況が図示してある。

アンダカット１９は、図３に示した実施例では、ＤＩＮ５０９による形状Ｅのアンダカットに類似して形成されている。この場合、移行角ｂは１５゜に設定されている。この移行角ｂ＝１５゜は、前述したＤＩＮ規格５０９で規定されているので、規格化されたアンダカット１９の使用によって、突合せ部２１の領域における肉厚Ｓ_ＰＧを、肉厚のポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧが肉薄のカバー３の肉厚Ｓ_Ｄよりも小さくなるまで減少させることができる。いま、溶接シーム（図示せず）が突合せ部２１の領域に形成されると、溶接シーム１５を確実にかつ再現可能に一貫して溶接することができる。この場合、ポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧに相当するシーム深さａ（図示せず）が生ぜしめられる。この例につき、シーム深さａが、本発明による溶接結合部では、肉厚の構成部材、ここではポンプハウジング１によって規定され、肉薄の構成部材、ここではカバー３の肉厚Ｓ_Ｄによって規定されないことが明確となる。

図４には、本発明による溶接結合部を提供するための２つの別の実施例が示してある。図４に実線で示したアンダカット１９では、図３に示したアンダカットと異なり、移行角ｂが９０゜にほぼ等しい。この移行角ｂは、本発明による溶接結合部（図示せず）の最適な構成に関して極めて有利である。なぜならば、移行角ｂが、可能な限り大きな曲率半径ひいては最小限の切欠き効果を備えた溶接ルート（図示せず）の構成をポジティブに助成するからである。この実施例でも、打抜き加工によって製作されたカバーの平滑切断部分２５が、ポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧにほぼ等しい。

アンダカット１９の、実線で示した構成は、移行角ｂは別として、ＤＩＮ５０９による形状Ｆのアンダカットに相当している。このことは、アンダカットが突合せ部２１の領域におけるワーク面に影響を与えるだけでなく、このワーク面に対して垂直に配置されたセンタリングつば２９にも影響を与えることを意味している。しかし、このことは、もはや不要である。

したがって、アンダカット１９が、たとえば破線によって暗示的に示したように形成されてもよい。この手段によって、アンダカット１９の製作が簡単となる。この場合、本発明による溶接結合部（図示せず）に突合せ部２１の領域で不利な影響は与えられない。

にもかかわらず、図４に示したように、斜め上向きに上昇する残留破損面２７のため、カバー３がその内面で面状にかつ遊びなしにポンプハウジング１のセンタリングつば２９に接触する。両アンダカット形状のどちらが有利な個別事例で付与されるかは、肉厚の構成部材および肉薄の構成部材のその他の周辺条件に関連している。カバー３がセンタリングつば２９の領域でハウジング１に接触することによって、幾何学的に有利な条件が提供される。なぜならば、たとえば深絞り加工によって製造条件付けられて円形と異なる形状のカバ３ーが、ハウジング１との嵌合によってセンタリングつば２９の領域で円形となるからである。

図５には、溶接のために提供された、ポンプハウジング１とカバー３との対偶の別の例が示してある。図４に示した実施例と、図５に示した実施例との間の主要な違いは、図５に示した実施例では、平滑切断部分２５がポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧよりも著しく小さいことにある。相応して、カバー３の残留破損面２７は増加させられている。

いま、図６には、溶接シーム１５が、ハッチングされた面によって示してある。この面は、図５に溶接シームなしに示したように、カバー３とポンプハウジング１とを示している。図６から明らかなように、溶接シーム１５のシーム深さａは、この状況でも、ポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧとほぼ同じ大きさである。カバー３の平滑切断部分２５がポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧよりも小さいという事実は、溶接シーム１５と、この溶接シーム１５のシーム深さａと、溶接ルート１７の曲率半径とに不利な影響を与えない。なぜならば、ポンプハウジング１と残留破損面２７の始端部との間の小さなかつ極めて狭幅のギャップが溶接シーム１５によって完全に充填されていて、大きな曲率半径を備えた溶接ルート１７を生ぜしめるからである。

図７に示した実施例にも、同じく溶接のために提供されたポンプハウジング１とカバー３とが示してある。この実施例では、カバー３の平滑切断部分２５がポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧよりも著しく大きくなっている。いま、図８に示したように、これらの構成部材が互いに溶接されると、ポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧにほぼ相当するシーム深さａを備えた溶接シーム１５が得られる。さらに、極めて大きな曲率半径を備えた溶接ルート１７が形成され、これによって、この状況でも、極めて有利である一方で高負荷可能な溶接シーム１５が得られる。シーム深さａは、図８、図６および図４による前述した例に示したように、肉薄のワーク３の切断縁部の構成と無関係に、肉厚の構成部材、つまり、ポンプハウジング１の肉厚Ｓ_ＰＧと常にほぼ同じ大きさである。このことは、大量生産時に、本発明による溶接結合部の構成による溶接シーム１５の負荷耐性のばらつきが極めて僅かであり、溶接シーム１５の負荷耐性が、特に溶接ルート１７の有利な構成のため極めて高いことを意味している。逆に、このことは、極めて高いプロセス安全性が達成され、溶接シーム１５の許容可能な負荷が高くなり、したがって、シーム深さａを安全性およびシール性に関する損失なしに減少させることができることを意味している。これによって、溶接結合部の製作時の付加的なコスト節約が得られる。なぜならば、サイクル時間を減少させることができるからである。このことも著しく重要である。ポンプハウジング１への熱入力はより僅かなシーム深さａのため減少させられる。これによって、ポンプハウジング１内に配置されたアッセンブリ（図示せず）に対するより僅かな歪みおよび溶接シーム１５の望ましくない別の副作用が最小限に抑えられる。

結果的に、本発明による溶接結合部は極めて良好に大量生産のために適している。なぜならば、溶接結合部が極めて高いプロセス安全性を大量生産の内部の最小のばらつきで提供し、さらに、極めて高負荷可能となるからである。

図９〜図１１には、本発明による溶接結合部の別の実施例が示してある。この実施例では、肉厚の構成部材１が、前述した実施例のようにセンタリングつば２９を有しておらず、肉厚の構成部材１が溶接結合部の領域で平らに形成されている。図９では、溶接シーム１５が形成される箇所を矢印（符号なし）が指している。肉薄の構成部材３は接合面の領域に押込み加工部３０を有している。この押込み加工部３０は嵌込み部材３１および肉厚の構成部材１の接合面と一緒に中空室３３を形成している。

肉薄の構成部材が円形のカバーである場合には、嵌込み部材３１はリングである。肉薄の構成部材３が真っ直ぐな金属薄板である場合には、嵌込み部材３１も真っ直ぐな金属薄板ストリップとして形成されている。一貫した溶接時に生ぜしめられる溶接スパッタが中空室３３から排出し得ないように、嵌込み部材３１が肉薄の構成部材３と肉厚の構成部材１とにギャップなしに互いに接触していることが重要である。つまり、中空室３３は、特に溶接スパッタを確保するために働く。肉厚の構成部材１と肉薄の構成部材３との間のコンタクトゾーン３４の長さは溶接シームのシーム深さａを規定する。図１０では、溶接シーム１５がすでに設けられており、明瞭にするために、中空室３３内に複数の溶接スパッタ３５が記入してある。

図９および図１０につき明確となるように、溶接シーム１５のシーム深さａが肉薄の構成部材によって規定される場合でも、溶接結合部の本発明による構成によって、まず、僅かな切欠き効果のため、極めて負荷可能な溶接シーム１５が可能となり、さらに、溶接スパッタ３５が確実に中空室３３内に捕集され、とどめられる。

図１１には、本発明による溶接シームの別の実施例が示してある。しかし、溶接シームは、視認性の理由に基づき記入していない。しかし、溶接シームは、図９および図１０に示した実施例と同様に接合面３４全体にわたって延びている。この実施例では、肉厚の構成部材がセンタリングつば２９を有しており、肉薄の構成部材３に押込み加工部３０が形成されている。これによって、嵌込み部材の使用および肉厚の構成部材１におけるアンダカット１９なしでも、十分に大きな中空室３３が肉厚の構成部材１と肉薄の構成部材３の押込み加工部３０との間に得られ、これによって、ここでも、溶接スパッタ（図示せず）が、コンタクト面３４全体にわたる溶接シーム（図示せず）の一貫した溶接時に中空室３３内に捕集される。

図９および図１０に示した実施例では、嵌込み部材が溶接スパッタ保護の機能を引き受けている。この実施例では、肉厚の構成部材１をより短くかつより簡単に実現することができる。この場合、にもかかわらず、大量生産時の溶接シーム１５のばらつきが極めて僅かとなる。

全周にわたって延びる中空室（たとえば図３〜図８に示したアンダカット１９参照）を備えた溶接結合部の構成と、センタリングつば２９の領域でのカバー３とハウジング１との間のプレス嵌めとによって、場合によって生ぜしめられる溶接スパッタが確実にアンダカット１９内に閉じ込められるので、溶接スパッタは決してハウジング１の内部領域に到達し得ない。溶接スパッタは溶接シーム１５の内面に生ぜしめられ得る。したがって、高い製造安全性が達成される。

相応のことが、図９〜図１１に示した実施例に当てはまる。この実施例では、中空室３３が、肉薄の構成部材に設けられた押込み加工部３０と、必要な場合には、嵌込み部材３１とによって、肉厚の構成部材１と一緒に形成される。

燃料高圧ポンプの横断面図である。 本発明による溶接結合部の第１の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第２の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第３の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第４の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第５の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第６の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第７の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第８の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第９の実施例の詳細図である。 本発明による溶接結合部の第１０の実施例の詳細図である。

符号の説明

１ ポンプハウジング、 ３ カバー、 ５ ポンプエレメント、 ９ ポンププランジャ、 １０ 圧送室、 １１ 減衰装置、 １３ 段部、 １５ 溶接シーム、 １７ 溶接ルート、 １９ アンダカット、 ２１ 突合せ部、 ２３ 打抜き加工だれ、 ２５ 平滑切断部分、 ２７ 残留破断面、 ２９ センタリングつば、 ３０ 押込み加工部、 ３１ 嵌込み部材、 ３３ 中空室、 ３４ コンタクトゾーン、 ３５ 溶接スパッタ、 ａ シーム深さ、 ｂ 移行角、 ＨＤ 高圧接続部、 ＮＤ 低圧接続部、 Ｓ_Ｄ カバーの肉厚、 Ｓ_ＰＧ ポンプハウジングの肉厚

Claims (14)

1. 突合せシームとして形成された溶接シーム（１５）を備えた、肉厚の構成部材（１）と肉薄の構成部材（３）との間の溶接結合部において、溶接シーム（１５）が一貫して溶接されていることを特徴とする、肉厚の構成部材と肉薄の構成部材との間の溶接結合部。
2. 溶接シーム（１５）のシーム厚さ（ａ）が、肉厚の構成部材（１）によって規定されるように、肉厚の構成部材（１）が、溶接シーム（１５）の領域で形成されている、請求項１記載の溶接結合部。
3. 肉厚の構成部材（１）が、溶接シーム（１５）の領域に肉薄の構成部材（３）よりも小さな肉厚（Ｓ_ＰＧ）または肉薄の構成部材（３）と同じ大きさの肉厚（Ｓ_ＰＧ）を有している、請求項２記載の溶接結合部。
4. 肉厚の構成部材（１）が、溶接シーム（１５）の領域にアンダカット（１９）を有している、請求項２または３記載の溶接結合部。
5. アンダカット（１９）が、１０゜〜１００゜、有利には１５゜および特に有利には８０゜〜９０゜の間の移行角（ｂ）を有している、請求項４記載の溶接結合部。
6. 肉厚の構成部材が、肉薄の構成部材（３）に対するセンタリングつば（２９）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の溶接結合部。
7. 溶接ルート（１７）の領域に、溶接スパッタを収容するための中空室が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の溶接結合部。
8. 中空室が、肉厚の構成部材（１）のアンダカット（１９）によって形成されるようになっている、請求項７記載の溶接結合部。
9. 中空室（３３）が、肉薄の構成部材（３）の押込み加工部（３０）と、肉厚の構成部材のセンタリングつば（２９）とによって形成されるようになっている、請求項７記載の溶接結合部。
10. 中空室（３３）が、肉薄の構成部材（３）の押込み加工部（３０）と、別個の嵌込み部材（３１）とによって形成されるようになっている、請求項７記載の溶接結合部。
11. 溶接シーム（１５）のシーム厚さ（ａ）が、肉薄の構成部材（３）によって規定されるようになっている、請求項８または９記載の溶接結合部。
12. 溶接シーム（１５）が、Ｉ形シーム、Ｖ形シーム、ＨＶ形シーム、Ｙ形シームまたは急側面シームとして形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の溶接結合部。
13. 肉薄の構成部材（３）が、変形加工によって製作されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の溶接結合部。
14. 内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプであって、肉厚のポンプハウジング（１）と肉薄のカバー（３）とが設けられており、該カバー（３）が、ポンプハウジング（１）に溶接されている形式のものにおいて、カバー（３）とポンプハウジング（１）との間に、請求項１から１３までのいずれか１項記載の溶接結合部が形成されていることを特徴とする、内燃機関に用いられる燃料高圧ポンプ。

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