JP2005123127A - Battery pack - Google Patents

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長 鈴木
Noriyoshi Nanba
憲良 南波
Satoru Maruyama
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a portable battery pack used as an auxiliary battery of a portable electronic equipment, with excellent portability and impact resistance which can be driven for a long time not easily deformed with external force if any. <P>SOLUTION: The battery pack 1 is provided with a cell storage bag 3 formed of para-aramid fiber. The cell storage bag 3 is provided with cell-built-in parts 5a, 5b, 5c building in unit cells 13a, 13b, 13c equipped with frame parts for cell protection 12a, 12b, 12c around side faces and are formed in free folding with a cell-dividing part 7a between the cell-built-in part 5a and the cell-built-in part 5b, and a cell-dividing part 7b between the cell-built-in part 5b and the cell-built-in part 5c. The cell storage bag 3 is provided with a power source terminal 9 supplying power of the unit cells 13a, 13b, 13c to the electronic equipment. The power source terminal 9 is provided at an end part of a power source cable 11 connected to a protection circuit 27 incorporated in the cell storage bag 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、主に携帯用電子機器の補助電池として用いられる携帯型の電池パックに関する。   The present invention relates to a portable battery pack mainly used as an auxiliary battery for portable electronic devices.

リチウムイオン２次電池は、１９９０年に発表されて以来、携帯電話機、デジタルビデオカメラ、デジタルスチルカメラ等の携帯用電子機器の電源供給用素子として広く利用されている。通常、リチウムイオン２次電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学素子単体（以下、素電池という）は、保護回路、電子機器との接続用端子、及びその他の種々の部材と共に、熱可塑性高分子で形成された電池ケース内部に内蔵され、これらが一体となった電池パックとして用いられている。
特許第３４１０９６０号公報 Lithium ion secondary batteries have been widely used as power supply elements for portable electronic devices such as mobile phones, digital video cameras, and digital still cameras since they were announced in 1990. Usually, a single element of an electrochemical element (hereinafter referred to as a unit cell) such as a lithium ion secondary battery or an electric double layer capacitor is a thermoplastic polymer together with a protective circuit, a terminal for connection to an electronic device, and other various members. And is used as a battery pack in which these are integrated.
Japanese Patent No. 3410960

しかしながら、電池パックを用いて電子機器を長時間駆動させるには大容量の素電池を複数用いる必要があるため、電池パックが大型化してしまい携帯性、可搬性が低下してしまうという問題が生じる。さらに、電池パックが大型になると、自動車内や列車内、あるいは航空機内のように比較的狭い作業空間では電池パックの設置場所の確保が困難になり作業性が低下してしまうという問題が生じる。さらにまた、設置場所から電池パックが落下して、素電池が破損してしまうという問題が生じる。   However, in order to drive an electronic device for a long time using a battery pack, it is necessary to use a plurality of large-capacity cells, which causes a problem that the battery pack is enlarged and portability and portability are lowered. . Further, when the battery pack becomes large, there is a problem that it becomes difficult to secure a place for installing the battery pack in a relatively narrow work space such as in an automobile, a train, or an aircraft, and workability is deteriorated. Furthermore, there arises a problem that the battery pack falls from the installation location and the unit cell is damaged.

本発明の目的は、携帯性に優れ、長時間駆動でき、外力が作用しても変形し難く、耐衝撃性に優れた電池パックを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a battery pack that is excellent in portability, can be driven for a long time, is not easily deformed even when an external force is applied, and has excellent impact resistance.

上記目的は、電池と、前記電池を保護する電池保護用枠部と、繊維で形成されて前記電池及び前記電池保護用枠部を収納する電池収納袋とを有することを特徴とする電池パックによって達成される。   The above object is achieved by a battery pack comprising: a battery; a battery protection frame portion that protects the battery; and a battery storage bag that is formed of a fiber and stores the battery and the battery protection frame portion. Achieved.

上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池側面周囲の少なくとも一部に配置されていることを特徴とする。   In the battery pack of the present invention, the battery protection frame portion is disposed at least at a part around the side surface of the battery.

上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池側面の角部にそれぞれ配置されていることを特徴とする。   The battery pack according to the invention is characterized in that the battery protection frame portion is disposed at each corner of the battery side surface.

上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、熱可塑性高分子で形成されていることを特徴とする。   In the battery pack according to the present invention, the battery protection frame is formed of a thermoplastic polymer.

上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、熱可塑性エラストマーで形成されていることを特徴とする。   In the battery pack of the present invention, the battery protection frame is formed of a thermoplastic elastomer.

上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池に接着されていることを特徴とする。   In the battery pack of the present invention, the battery protection frame is bonded to the battery.

上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池収納袋内部に形成されていることを特徴とする。   The battery pack according to the invention is characterized in that the battery protection frame is formed inside the battery storage bag.

上記本発明の電池パックであって、前記電池収納袋は、前記電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、前記電池内蔵部間に設けられた折り曲げ可能な電池仕切部とを有することを特徴とする。   In the battery pack according to the present invention, the battery storage bag includes a plurality of battery built-in parts each containing the battery, and a bendable battery partition provided between the battery built-in parts. And

上記本発明の電池パックであって、前記繊維は、耐熱性高分子材料で形成されていることを特徴とする。   The battery pack according to the invention is characterized in that the fiber is formed of a heat-resistant polymer material.

上記本発明の電池パックであって、前記電池収納袋は、電子機器に前記電池の電力を供給する電源端子をさらに有することを特徴とする。   In the battery pack of the present invention, the battery storage bag further includes a power supply terminal for supplying electric power of the battery to an electronic device.

本発明によれば、携帯性に優れ、長時間駆動でき、外力が作用しても変形し難く、耐衝撃性に優れた電池パックを実現できる。   According to the present invention, it is possible to realize a battery pack that is excellent in portability, can be driven for a long time, hardly deforms even when an external force is applied, and has excellent impact resistance.

本発明の第１の実施の形態による電池パックについて図１乃至図６を用いて説明する。まず、本実施の形態による電池パック１の概略構成について図１及び図２を用いて説明する。図１は、電池パック１の外観斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。図１（ａ）に示すように、電池パック１は電池収納袋３を有している。電池収納袋３は、耐熱性高分子材料のパラ系芳香族ポリアミド（アラミド）繊維を編んで、長さｌ１が１３５ｍｍ、幅ｗ１が８７ｍｍ、厚さが２ｍｍの薄い袋状に形成されている。パラ系アラミド繊維として、例えばケブラー（デュポン（株）登録商標）が用いられている。   A battery pack according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an external perspective view of the battery pack 1. FIG. 1A is a perspective view of the battery pack 1 with the battery storage bag 3 unfolded, and FIG. 1B is a perspective view of the battery pack 1 with the battery storage bag 3 folded. As shown in FIG. 1A, the battery pack 1 has a battery storage bag 3. The battery storage bag 3 is formed in a thin bag shape having a length l1 of 135 mm, a width w1 of 87 mm, and a thickness of 2 mm by knitting a para-aromatic polyamide (aramid) fiber of a heat-resistant polymer material. For example, Kevlar (registered trademark of DuPont) is used as the para-aramid fiber.

電池収納袋３には、電池仕切部７ａ、７ｂを介して電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ配置されている。電池仕切部７ａ、７ｂは、電池収納袋３内側の上下面がエポキシ樹脂で接着され、折り曲げ可能になっている。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃには、素電池（不図示）が内蔵されている。図１（ｂ）に示すように、電池パック１は電池仕切部７ａ、７ｂを曲げることでＳ字状に折り畳むことができる。また、電池パック１は、電池収納袋３内部に備えられた保護回路（不図示）から延出して携帯用電子機器の電源供給端子や外部充電器の電流出力端子に接続される電源端子９を端部に備えた電源ケーブル１１を有している。   In the battery storage bag 3, battery built-in portions 5a, 5b, and 5c are arranged via battery partition portions 7a and 7b, respectively. The battery partition portions 7a and 7b can be bent by bonding the upper and lower surfaces inside the battery storage bag 3 with an epoxy resin. Unit cells (not shown) are built in the battery built-in portions 5a, 5b, and 5c. As shown in FIG. 1B, the battery pack 1 can be folded into an S shape by bending the battery partition portions 7a and 7b. Further, the battery pack 1 has a power supply terminal 9 that extends from a protection circuit (not shown) provided inside the battery storage bag 3 and is connected to a power supply terminal of a portable electronic device or a current output terminal of an external charger. A power cable 11 is provided at the end.

図２は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示している。図２に示すように、電池収納袋３は、長辺側に電池収納袋３を密閉する封止部３５を有している。電池仕切部７ａ、７ｂは電池収納袋３平面内で封止部３５にほぼ垂直に形成されている。電池仕切部７ａ、７ｂは、エポキシ樹脂を塗布したエポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂをそれぞれ有している。エポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂは、封止部３５の対向辺近傍から封止部３５に向かって、当該対向辺にほぼ垂直に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの幅ｗ２とほぼ同じ長さに形成されている。エポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂで電池収納袋３内側の上下面を接着固定することで、電池仕切部７ａの両隣に素電池１３ａ、１３ｂを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂが形成され、電池仕切部７ｂの両隣に素電池１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ｂ、５ｃが形成される。   FIG. 2 shows the internal structure of the battery pack 1 as seen through the battery storage bag 3 of the battery pack 1. As shown in FIG. 2, the battery storage bag 3 has a sealing portion 35 that seals the battery storage bag 3 on the long side. The battery partition portions 7a and 7b are formed substantially perpendicular to the sealing portion 35 in the plane of the battery storage bag 3. The battery partition portions 7a and 7b have epoxy resin application portions 8a and 8b, respectively, to which an epoxy resin is applied. The epoxy resin application portions 8a and 8b are formed from the vicinity of the opposite side of the sealing portion 35 toward the sealing portion 35 and substantially perpendicular to the opposite side and have substantially the same length as the width w2 of the unit cells 13a, 13b, and 13c. Has been. By attaching and fixing the upper and lower surfaces inside the battery storage bag 3 with the epoxy resin coating portions 8a and 8b, the battery built-in portions 5a and 5b containing the unit cells 13a and 13b are formed on both sides of the battery partition portion 7a. Battery built-in portions 5b and 5c that contain the unit cells 13b and 13c are formed on both sides of the portion 7b.

素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面周囲には、熱可塑性高分子で形成された電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃがそれぞれ概略Ｕ字状に配置されている。熱可塑性高分子として、例えばポリオキシメチレン製のジュラコン（ポリプラスチックス（株）登録商標）が用いられている。電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、長さｌ２が３７ｍｍ、幅ｗ２が６４ｍｍ、厚さが４ｍｍで肉厚が１ｍｍに形成されている。従って、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ内方は、長さが３５ｍｍ、幅が６２ｍｍになる。一方、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、長さｌ３が３５ｍｍ、幅ｗ３が６２ｍｍ、厚さが４ｍｍの薄板形状を有している。これにより、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃに組み合わせると、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ内壁面は素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面に接触する。また、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ頂部平面及び底部平面は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ表裏平面内に含まれる。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ相互を接続したり、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７とを接続したりできるように、プラス電極端子部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及びマイナス端子部１９ａ、１９ｂ、１９ｃが形成されている素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面では、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃに開口部が設けられ、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ角部近傍のみに配置され、長さが３ｍｍに形成されている。   Around the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, and 13c, battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c formed of a thermoplastic polymer are respectively arranged in a substantially U shape. As a thermoplastic polymer, for example, Duracon (registered trademark of Polyplastics Co., Ltd.) made of polyoxymethylene is used. The battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c are formed such that the length l2 is 37 mm, the width w2 is 64 mm, the thickness is 4 mm, and the wall thickness is 1 mm. Accordingly, the inner sides of the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c are 35 mm in length and 62 mm in width. On the other hand, the unit cells 13a, 13b, and 13c have a thin plate shape having a length l3 of 35 mm, a width w3 of 62 mm, and a thickness of 4 mm. Thus, when the unit cells 13a, 13b, and 13c are combined with the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c, the inner wall surfaces of the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c come into contact with the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, and 13c. Further, the top and bottom planes of the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c are included in the front and back planes of the unit cells 13a, 13b, and 13c. The positive electrode terminal portions 17a, 17b, 17c and the negative terminal portions 19a, 19b, 19c are connected so that the unit cells 13a, 13b, 13c can be connected to each other, and the unit cells 13a, 13c and the protection circuit 27 can be connected. On the side surfaces of the formed unit cells 13a, 13b, and 13c, the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c are provided with openings, and the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c are provided at the corners of the unit cells 13a, 13b, and 13c. It is arranged only in the vicinity of the part and is formed with a length of 3 mm.

素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの正極（不図示）は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を６重量％、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２を９０重量％、及びグラファイトを４重量％にして混合した組成物をＮ−メチル−２−ピロリドンでペースト化し、アルミニウム箔集電体にドクターブレード法で塗布して乾燥して形成されている。また、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの負極（不図示）は、ＰＶＤＦを１０重量％、及びＭＣＭＢ（メソカーボンマイクロビーズ）を９０重量％にして混合した組成物をＮ−メチル−２−ピロリドンでペースト化し、銅箔集電体にドクターブレード法で塗布して乾燥して形成されている。 The positive electrodes (not shown) of the unit cells 13a, 13b, and 13c are 6% by weight of PVDF (polyvinylidene fluoride), 90% by weight of LiNi 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 O 2 , and 4% by weight of graphite. The composition mixed in% is pasted with N-methyl-2-pyrrolidone, applied to an aluminum foil current collector by the doctor blade method and dried. The negative electrodes (not shown) of the unit cells 13a, 13b, and 13c are composed of a mixture of 10% by weight of PVDF and 90% by weight of MCMB (mesocarbon microbeads) with N-methyl-2-pyrrolidone. It is formed into a paste, applied to a copper foil current collector by a doctor blade method and dried.

こうして形成された正極（正極集電体も含む）と負極（負極集電体も含む）とは、厚さが２５μｍのポリオレフィン製のセパレータ（不図示）を介して対面して積層されている。正極、負極、及びセパレータは、エチレン−メタクリル酸共重合体の接着剤を塗布して固定されている。正極集電体にはアルミニウム製のプラス端子部１７ａ（１７ｂ、１７ｃ）が溶接され、負極集電体にはニッケル製のマイナス端子部１９ａ（１９ｂ、１９ｃ）が溶接されている。素電池１３ａの外装体１５ａ内部に正極、負極、及びセパレータ、並びにプラス端子部１７ａ及びマイナス端子部１９ａの一部が内蔵され、所定量の電解液を注入した注入口をヒートシールして素電池１３ａの外装体１５ａが密閉されている。素電池１３ｂ（１３ｃ）も外装体１５ｂ（１５ｃ）内部に正極、負極、及びセパレータ、並びにプラス端子部１７ｂ（１７ｃ）及びマイナス端子部１９ｂ（１９ｃ）の一部が内蔵されて密閉されている。電解液は、濃度が１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ６の電解質と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを混合（混合比は体積で１：１）した溶媒とが用いられている。また、外装体１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、アルミラミネート材料で形成されている。アルミラミネート材料は、厚さが１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、厚さが４０μｍのＡｌ（アルミニウム）と、厚さが５０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）の積層構造を有している。こうして形成された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの公称容量は６００ｍＡｈである。 The positive electrode (including the positive electrode current collector) and the negative electrode (including the negative electrode current collector) formed in this manner are laminated to face each other with a polyolefin separator (not shown) having a thickness of 25 μm. The positive electrode, the negative electrode, and the separator are fixed by applying an ethylene-methacrylic acid copolymer adhesive. Aluminum positive terminal portions 17a (17b, 17c) are welded to the positive electrode current collector, and nickel negative terminal portions 19a (19b, 19c) are welded to the negative electrode current collector. A positive electrode, a negative electrode, a separator, and a part of the plus terminal portion 17a and the minus terminal portion 19a are built in the outer body 15a of the unit cell 13a, and the inlet into which a predetermined amount of electrolyte is injected is heat-sealed to unit cell. The exterior body 15a of 13a is sealed. The unit cell 13b (13c) is also hermetically sealed with a positive electrode, a negative electrode, a separator, and a part of the plus terminal portion 17b (17c) and the minus terminal portion 19b (19c) incorporated in the outer package 15b (15c). As the electrolytic solution, a LiPF 6 electrolyte having a concentration of 1 mol / l and a solvent in which ethylene carbonate and diethyl carbonate are mixed (mixing ratio is 1: 1 by volume) are used. Further, the exterior bodies 15a, 15b, and 15c are formed of an aluminum laminate material. The aluminum laminate material has a laminated structure of PET (polyethylene terephthalate) having a thickness of 12 μm, Al (aluminum) having a thickness of 40 μm, and PP (polypropylene) having a thickness of 50 μm. The nominal capacity of the unit cells 13a, 13b, 13c formed in this way is 600 mAh.

過充電／過放電を防止する保護回路２７は素電池１３ａと封止部３５との間に配置されている。保護回路２７内の出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部（共に不図示）には電源ケーブル１１が接続されている。電源ケーブル１１は封止部３５を通って電池収納袋３外部に引き回されている。電源ケーブル１１端部には携帯用電子機器の電源供給端子や外部充電器の電流出力端子に接続される電源端子９が備えられている。   The protection circuit 27 for preventing overcharge / overdischarge is disposed between the unit cell 13 a and the sealing portion 35. The power supply cable 11 is connected to the output side plus terminal portion and the output side minus terminal portion (both not shown) in the protection circuit 27. The power cable 11 is routed outside the battery storage bag 3 through the sealing portion 35. A power supply terminal 9 connected to a power supply terminal of a portable electronic device or a current output terminal of an external charger is provided at the end of the power cable 11.

保護回路２７には、過充電／過放電等を制御するＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２９及びその他の回路素子群３１が実装されている。保護回路２７は入力側プラス端子部及び入力側マイナス端子部（共に不図示）を有し、入力側プラス端子部には、素電池１３ａのプラス端子部１７ａが接続されている。素電池１３ａのマイナス端子部１９ａはリード線２３で素電池１３ｂのプラス端子部１７ｂに接続され、素電池１３ｂのマイナス端子部１９ｂはリード線２３’で素電池１３ｃのプラス端子部１７ｃに接続されている。素電池１３ｃのマイナス端子部１９ｃはリード線２５で保護回路２７の入力側マイナス端子部に接続されている。リード線２３、２３’、２５は、直径が１．５ｍｍの柔軟なフッ素樹脂被覆導線で形成されている。リード線２３等とプラス端子部１７ｂ等とは半田２１で半田付けされ接続されている。   The protection circuit 27 is mounted with an IC (Integrated Circuit) 29 for controlling overcharge / overdischarge and other circuit element groups 31. The protection circuit 27 has an input-side plus terminal portion and an input-side minus terminal portion (both not shown), and a plus terminal portion 17a of the unit cell 13a is connected to the input-side plus terminal portion. The minus terminal portion 19a of the unit cell 13a is connected to the plus terminal portion 17b of the unit cell 13b by the lead wire 23, and the minus terminal portion 19b of the unit cell 13b is connected to the plus terminal portion 17c of the unit cell 13c by the lead wire 23 '. ing. The minus terminal portion 19 c of the unit cell 13 c is connected to the input side minus terminal portion of the protection circuit 27 by a lead wire 25. The lead wires 23, 23 'and 25 are formed of flexible fluororesin-coated conductive wires having a diameter of 1.5 mm. The lead wire 23 and the like and the plus terminal portion 17b and the like are soldered and connected with the solder 21.

電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと封止部３５との間において、リード線２３、２３’、２５は電池収納袋３にエポキシ樹脂で接着して固定されている。一方、電池仕切部７ａ、７ｂにおいて、リード線２３、２３’、２５の長さは電池仕切部７ａ、７ｂの幅より長く、電池収納袋３に固定されていない。これにより、電池パック１を電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げても、リード線２３、２３’、２５にねじれや引っ張り等の外力を与えずに済むようになる。   Between the battery built-in portions 5a, 5b and 5c and the sealing portion 35, the lead wires 23, 23 'and 25 are fixed to the battery housing bag 3 by being bonded with an epoxy resin. On the other hand, in the battery partition portions 7a and 7b, the lengths of the lead wires 23, 23 'and 25 are longer than the widths of the battery partition portions 7a and 7b and are not fixed to the battery storage bag 3. Thereby, even if the battery pack 1 is bent at the battery partition portions 7a and 7b, it is not necessary to apply external force such as twisting or pulling to the lead wires 23, 23 'and 25.

図３は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃと保護回路２７との等価回路を示している。図３に示すように、保護回路２７には、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが接続されている。例えば、各素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの電圧は約３．６Ｖであるので、保護回路２７の出力側プラス端子部２０ａと出力側マイナス端子部２０ｂとの電圧は約１０．８Ｖになり、当該出力電圧が電源端子９から出力される。なお、出力側マイナス端子部２０ｂを不図示の基準電位端子に接続すれば、基準電位に対して１０．８Ｖの電圧が電源端子９から出力される。   FIG. 3 shows an equivalent circuit of the unit cells 13a, 13b, 13c and the protection circuit 27. As shown in FIG. 3, unit cells 13 a, 13 b and 13 c connected in series are connected to the protection circuit 27. For example, since the voltage of each unit cell 13a, 13b, 13c is about 3.6V, the voltage at the output side plus terminal portion 20a and the output side minus terminal portion 20b of the protection circuit 27 is about 10.8V, An output voltage is output from the power supply terminal 9. If the output side negative terminal portion 20 b is connected to a reference potential terminal (not shown), a voltage of 10.8 V is output from the power supply terminal 9 with respect to the reference potential.

次に、本実施の形態による電池パック１の製造方法について、図２乃至図６を用いて説明する。図４は、電池パック１の製造方法のフローチャートを示している。
まず、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃと素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの接着工程（図４のステップＳ１）について図２を用いて説明する。電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃと素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの接着工程（ステップＳ１）では、電池保護用枠部１２ａと素電池１３ａ、電池保護用枠部１２ｂと素電池１３ｂ、電池保護用枠部１２ｃと素電池１３ｃとがそれぞれ接着される。図２に示すように、電池保護用枠部１２ａ内壁の全面に接着剤を塗布する。次いで、電池保護用枠部１２ａの開口部に素電池１３ａのプラス端子部１７ａ及びマイナス端子部１９ａが位置するように、電池保護用枠部１２ａに素電池１３ａを嵌め込んで、接着剤を乾燥させて固定させる。同様の方法で、電池保護用枠部１２ｂと素電池１３ｂとを接着して固定させ、電池保護用枠部１２ｃと素電池１３ｃとを接着して固定させる。 Next, a method for manufacturing the battery pack 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows a flowchart of the manufacturing method of the battery pack 1.
First, an adhesion process (step S1 in FIG. 4) between the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c and the unit cells 13a, 13b, and 13c will be described with reference to FIG. In the bonding step (step S1) between the battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c and the unit cells 13a, 13b, and 13c, the battery protection frame portion 12a and the unit cells 13a, the battery protection frame portion 12b and the unit cells 13b, The battery protection frame 12c and the unit cell 13c are bonded to each other. As shown in FIG. 2, an adhesive is applied to the entire inner wall of the battery protection frame 12a. Next, the unit cell 13a is fitted into the battery protection frame portion 12a so that the plus terminal portion 17a and the minus terminal portion 19a of the unit cell 13a are positioned in the opening of the battery protection frame portion 12a, and the adhesive is dried. Let them fix. In the same manner, the battery protection frame 12b and the unit cell 13b are bonded and fixed, and the battery protection frame 12c and the unit cell 13c are bonded and fixed.

次に、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（図４のステップＳ２）について図２及び図５を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（ステップＳ２）では、素電池１３ａと素電池１３ｂとがリード線２３で接続され、素電池１３ｂと素電池１３ｃとがリード線２３’で接続される。図５は、素電池１３ａのマイナス端子部１９ａにリード線２３を接続した状態の斜視図である。図２及び図５に示すように、リード線２３の一端部のフッ素樹脂被覆部を取り除いて導線部２４を露出させる。次いで、長さｌ４が４ｍｍ、幅が６ｍｍ、厚さｔ４が０．１ｍｍのマイナス端子部１９ａ上に導線部２４を半田２１で半田付けする。同様の方法で、リード線２３の他端部を素電池１３ｂのプラス端子部１７ｂに半田付けし、リード線２３’の一端部を素電池１３ｂのマイナス端子部１９ｂに半田付けし、リード線２３’の他端部を素電池１３ｃのプラス端子部１７ｃに半田付けする。これにより、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは直列に接続される。   Next, a connection process (step S2 in FIG. 4) between the unit cells 13a, 13b, and 13c will be described with reference to FIGS. In the connecting step (step S2) between the unit cells 13a, 13b, and 13c, the unit cell 13a and the unit cell 13b are connected by the lead wire 23, and the unit cell 13b and the unit cell 13c are connected by the lead wire 23 ′. . FIG. 5 is a perspective view of a state in which the lead wire 23 is connected to the negative terminal portion 19a of the unit cell 13a. As shown in FIGS. 2 and 5, the lead wire 23 is exposed by removing the fluororesin coating at one end of the lead wire 23. Next, the conductor portion 24 is soldered with the solder 21 on the negative terminal portion 19a having a length l4 of 4 mm, a width of 6 mm, and a thickness t4 of 0.1 mm. In the same manner, the other end portion of the lead wire 23 is soldered to the plus terminal portion 17b of the unit cell 13b, and one end portion of the lead wire 23 ′ is soldered to the minus terminal portion 19b of the unit cell 13b. The other end portion of 'is soldered to the plus terminal portion 17c of the unit cell 13c. Thereby, unit cell 13a, 13b, 13c is connected in series.

次に、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（図４のステップＳ３）について図２及び図６を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（ステップＳ３）では、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。図６は、素電池１３ａ側から見た保護回路２７の側面図である。図２及び図６に示すように、素電池１３ａのプラス端子部１７ａを保護回路２７のＩＣ２９等の部品実装面の裏面側に形成された入力側プラス端子部（不図示）に半田３７ａで半田付けする。次いで、リード線２５の一端部のフッ素樹脂被覆部を取り除いて導線部２６を露出させ、保護回路２７の部品実装面の裏面側に形成された入力側マイナス端子部（不図示）に導線部２６を半田３７ｂで半田付けする。次いで、リード線２５の他端部の導線部（不図示）を露出させ、素電池１３ｃのマイナス端子部１９ｃに当該導線部を半田付けする。これにより、図３に示す等価回路のように、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。   Next, a connection process (step S3 in FIG. 4) between the unit cells 13a and 13c and the protection circuit 27 will be described with reference to FIGS. In the connecting step (step S3) between the unit cells 13a, 13c and the protection circuit 27, the unit cells 13a, 13b, 13c connected in series are connected to the protection circuit 27. FIG. 6 is a side view of the protection circuit 27 as viewed from the unit cell 13a side. As shown in FIGS. 2 and 6, the plus terminal portion 17a of the unit cell 13a is soldered to the input side plus terminal portion (not shown) formed on the back side of the component mounting surface such as the IC 29 of the protection circuit 27 with solder 37a. Attach. Next, the fluororesin coating portion at one end of the lead wire 25 is removed to expose the conductive wire portion 26, and the conductive wire portion 26 is connected to an input-side negative terminal portion (not shown) formed on the back side of the component mounting surface of the protection circuit 27. Is soldered with solder 37b. Next, the lead wire portion (not shown) at the other end of the lead wire 25 is exposed, and the lead wire portion is soldered to the negative terminal portion 19c of the unit cell 13c. Thereby, the unit cells 13a, 13b, 13c connected in series are connected to the protection circuit 27 as in the equivalent circuit shown in FIG.

次に、保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（図４のステップＳ４）について図２及び図６を用いて説明する。保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（ステップＳ４）では、保護回路２７に電源ケーブル１１が接続される。図２及び図６に示すように、一端部に電源端子９を備えた電源ケーブル１１の他端部のプラス側導線部とマイナス側導線部（共に不図示）とを露出させる。次いで、保護回路２７の部品実装面の裏面側に形成された出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部（共に不図示）に電源ケーブル１１のプラス側導線部及びマイナス側導線部をそれぞれ半田３９ａ及び半田３９ｂで半田付けする。これにより、保護回路２７の出力側プラス端子部と出力側マイナス端子部との電圧と同電圧が電源端子９から出力される。   Next, the connection process (step S4 in FIG. 4) between the protection circuit 27 and the power cable 11 will be described with reference to FIGS. In the connection process (step S4) between the protection circuit 27 and the power cable 11, the power cable 11 is connected to the protection circuit 27. As shown in FIGS. 2 and 6, the plus-side conductor portion and the minus-side conductor portion (both not shown) at the other end portion of the power cable 11 having the power terminal 9 at one end portion are exposed. Next, the plus side conductor portion and the minus side conductor portion of the power cable 11 are soldered to the output side plus terminal portion and the output side minus terminal portion (both not shown) formed on the back side of the component mounting surface of the protection circuit 27, respectively. And soldering with solder 39b. As a result, the same voltage as the voltage at the output side plus terminal portion and the output side minus terminal portion of the protection circuit 27 is output from the power supply terminal 9.

次に、貼付工程（図４のステップＳ５）について図２を用いて説明する。貼付工程（ステップＳ５）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの表裏面及び保護回路２７の部品実装面の裏面に両面テープ３３、３４が貼付される。図２に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃのそれぞれの表裏面に長方形状の両面テープ３３を貼付する。次いで、保護回路２７のほぼ中央部に正方形状の両面テープ３４を貼付する。両面テープ３３、３４により、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７は電池収納袋３に貼り付けて固定される。   Next, a sticking process (step S5 of FIG. 4) is demonstrated using FIG. In the attaching step (step S5), double-sided tapes 33 and 34 are attached to the front and back surfaces of the unit cells 13a, 13b and 13c and the back surface of the component mounting surface of the protection circuit 27. As shown in FIG. 2, a rectangular double-sided tape 33 is attached to the front and back surfaces of each of the unit cells 13a, 13b, and 13c. Next, a square double-sided tape 34 is affixed to substantially the center of the protection circuit 27. The unit cells 13 a, 13 b, 13 c and the protection circuit 27 are attached to the battery storage bag 3 and fixed by the double-sided tapes 33, 34.

次に、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃの形成工程（図４のステップＳ６）について図２を用いて説明する。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃの形成工程（ステップＳ６）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを電池収納袋３内部に形成する。予めケブラーによって薄い袋状に形成された電池収納袋３内側の所定領域に、エポキシ樹脂を塗布してエポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂを形成し、電池収納袋３内側の上下を接着する。これにより、電池収納袋３の内側を分割する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃが形成される。   Next, the process of forming the battery built-in portions 5a, 5b, and 5c (step S6 in FIG. 4) will be described with reference to FIG. In the step of forming the battery built-in portions 5a, 5b, and 5c (step S6), the battery built-in portions 5a, 5b, and 5c containing the unit cells 13a, 13b, and 13c are formed inside the battery storage bag 3. An epoxy resin is applied to a predetermined region inside the battery storage bag 3 formed in a thin bag shape by Kevlar in advance to form the epoxy resin application portions 8a and 8b, and the upper and lower sides inside the battery storage bag 3 are bonded. Thereby, battery built-in parts 5a, 5b, and 5c that divide the inside of the battery storage bag 3 are formed.

次に、組立工程（図４のステップＳ７）について、図２を用いて説明する。組立工程（ステップＳ７）では、電池収納袋３に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７が挿入されて固定される。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７を封止部３５側から電池収納袋３内部に挿入し、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃにそれぞれ配置する。次いで、両面テープ３３で素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池収納袋３に貼り付けて固定し、次いで、両面テープ３４で保護回路２７を電池収納袋３に貼り付けて固定する。次に、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと封止部３５との間に配線されているリード線２３、２３’、２５をエポキシ樹脂で電池収納袋３に接着して固定する。一方、電池仕切部７ａ、７ｂに配線されているリード線２３、２３’、２５は電池収納袋３に接着せずに曲げられた状態で電池収納袋３に収納される。電源端子９と電源ケーブル１１の一部は、電池収納袋３外部に配置される。   Next, the assembly process (step S7 in FIG. 4) will be described with reference to FIG. In the assembly process (step S7), the unit cells 13a, 13b, 13c and the protection circuit 27 are inserted into the battery storage bag 3 and fixed. The unit cells 13a, 13b, 13c and the protection circuit 27 are inserted into the battery storage bag 3 from the sealing unit 35 side, and the unit cells 13a, 13b, 13c are arranged in the battery built-in units 5a, 5b, 5c, respectively. Next, the unit cells 13 a, 13 b and 13 c are attached and fixed to the battery storage bag 3 with the double-sided tape 33, and then the protective circuit 27 is attached to the battery storage bag 3 and fixed with the double-sided tape 34. Next, the lead wires 23, 23 ′, 25 wired between the battery built-in portions 5 a, 5 b, 5 c and the sealing portion 35 are bonded and fixed to the battery storage bag 3 with an epoxy resin. On the other hand, the lead wires 23, 23 ′, 25 wired to the battery partition portions 7 a, 7 b are stored in the battery storage bag 3 in a bent state without being bonded to the battery storage bag 3. A part of the power terminal 9 and the power cable 11 is arranged outside the battery storage bag 3.

次に、封止工程（図４のステップＳ８）について、図２を用いて説明する。図２に示すように、封止工程（ステップＳ８）では、封止部３５をエポキシ樹脂で接着して固定し、電池収納袋３を密閉する。以上の工程を経て、電池パック１の製造が終了する。   Next, the sealing process (step S8 in FIG. 4) will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, in the sealing step (step S8), the sealing portion 35 is bonded and fixed with an epoxy resin, and the battery storage bag 3 is sealed. The manufacturing of the battery pack 1 is completed through the above steps.

このように本実施の形態によれば、複雑な機構を有することなく電池パック１は電池収納袋３の電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げることができるので、折り畳んで小さくすれば、電池パック１の携帯性が向上する。また、電池収納袋３を広げて電池パック１を使用すれば、放熱面積が広くなるので発熱による素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの劣化が抑制され、電池パック１は長時間の駆動が可能になる。また、電池収納袋３を形成しているケブラーは高強度、高耐熱性の材料であるため、電池パック１は、耐衝撃性や耐熱性に優れる。   As described above, according to the present embodiment, the battery pack 1 can be folded at the battery partition portions 7a and 7b of the battery storage bag 3 without having a complicated mechanism. Portability is improved. Further, if the battery pack 1 is used with the battery storage bag 3 widened, the heat radiation area is widened, so that deterioration of the unit cells 13a, 13b, 13c due to heat generation is suppressed, and the battery pack 1 can be driven for a long time. . Further, since the Kevlar forming the battery storage bag 3 is a material having high strength and high heat resistance, the battery pack 1 is excellent in impact resistance and heat resistance.

さらに、電池パック１に曲がりやねじれの外力が加わっても、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面周囲には、硬質な電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが配置されているので、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃに加わる外力を十分に抑制でき、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの機械的な破損を防止することができる。   Further, even when an external force such as bending or twisting is applied to the battery pack 1, the rigid battery protection frame portions 12a, 12b, and 12c are arranged around the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, and 13c. , 13b, 13c can be sufficiently suppressed, and mechanical damage to the unit cells 13a, 13b, 13c can be prevented.

本発明の第２の実施の形態による電池パックについて図７を用いて説明する。まず、本実施の形態による電池パック１の内部構造について図７を用いて説明する。図７は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示している。上記第１の実施の形態では、ジュラコンで形成された電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面周囲にＵ字状に配置されている。これに対して、本実施の形態では、熱可塑性エラストマーで形成されたＬ字状の電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面の四隅の角部に配置されている点に特徴を有している。図１及び図２に示した上記実施の形態の電池パック１の構成要素と同一の作用・機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。   A battery pack according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First, the internal structure of the battery pack 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows the internal structure of the battery pack 1 as seen through the battery storage bag 3 of the battery pack 1. In the first embodiment, battery protection frame portions 12a, 12b, 12c formed of Duracon are arranged in a U shape around the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, 13c. On the other hand, in the present embodiment, L-shaped battery protection frame portions 14a, 14b, 14c formed of thermoplastic elastomer are arranged at the corners of the four corners of the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, 13c. It has a feature in that. Components having the same functions and functions as those of the battery pack 1 of the above-described embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図７に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面角部には、スチレン系熱可塑性エラストマーで形成された電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃがそれぞれ配置されている。電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、一辺の長さｌ５が３ｍｍ、厚さが４ｍｍ、肉厚が１ｍｍのＬ字状に形成され、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面の各角部に配置されている。電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃに接着剤で接着され固定されている。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは外部からの衝撃力に対して角部の耐衝撃性がやや劣るので、正極集電体や負極集電体がひび割れたり、セパレータから剥がれたりする。そこで、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面の四隅の角部に電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃを配置することで、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの耐衝撃性を向上させることができる。
本実施の形態の電池パック１の製造方法は、上記実施の形態の製造方法と同様なので、説明は省略する。 As shown in FIG. 7, battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c formed of a styrene-based thermoplastic elastomer are disposed at side corners of the unit cells 13a, 13b, and 13c, respectively. The battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c are formed in an L shape having a side length 15 of 3 mm, a thickness of 4 mm, and a thickness of 1 mm, and are formed at the corners of the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, and 13c. Has been placed. The battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c are bonded and fixed to the unit cells 13a, 13b, and 13c with an adhesive. Since the unit cells 13a, 13b, and 13c are slightly inferior in impact resistance at the corners against the external impact force, the positive electrode current collector and the negative electrode current collector are cracked or peeled off from the separator. Therefore, by arranging the battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c at the four corners of the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, and 13c, the impact resistance of the unit cells 13a, 13b, and 13c can be improved.
Since the manufacturing method of the battery pack 1 of the present embodiment is the same as the manufacturing method of the above embodiment, the description thereof is omitted.

本実施の形態によれば、スチレン系熱可塑性エラストマーで形成された電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面角部に配置されているので、電池パック１を机から落としたり、机にぶつけたりした場合に受ける衝撃力を電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが吸収するので、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃへの当該衝撃力を十分に抑制することができる。これにより、耐衝撃性がやや劣る側面四隅の角部を含め、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの機械的な破損を防止することができる。   According to the present embodiment, the battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c formed of styrene-based thermoplastic elastomer are arranged at the side corners of the unit cells 13a, 13b, and 13c. Since the battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c absorb the impact force that is received when the battery is dropped from or dropped on the desk, the impact force to the unit cells 13a, 13b, and 13c can be sufficiently suppressed. . Thereby, the mechanical breakage of the unit cells 13a, 13b, and 13c including the corners of the four corners of the side surface that is slightly inferior in impact resistance can be prevented.

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面に接着して固定されているが、本発明はこれに限られない。例えば、電池収納袋３の内側に電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃが形成されていてもよい。この場合、保護回路２７に接続した素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池収納袋３に挿入して、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃに組み合わせて接着剤で接着して固定すれば、同様の効果を奏する。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
In the above embodiment, the battery protection frame portions 12a, 12b, 12c, 14a, 14b, and 14c are bonded and fixed to the side surfaces of the unit cells 13a, 13b, and 13c, but the present invention is not limited to this. . For example, battery protection frame portions 12a, 12b, 12c, 14a, 14b, and 14c may be formed inside the battery storage bag 3. In this case, the unit cells 13a, 13b and 13c connected to the protection circuit 27 are inserted into the battery storage bag 3, and are combined with the battery protection frame portions 12a, 12b, 12c, 14a, 14b and 14c and bonded with an adhesive. If fixed, the same effect can be obtained.

また、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃのそれぞれの四隅に配置される電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの間隔を素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの長さｌ３及び幅ｗ３より短くなるように配置する。電池収納袋３を形成するケブラーは伸縮性を有しているので、四隅に配置された電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの間隔を押し広げながら素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを組み合わせると、ケブラーの収縮力で素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは電池収納袋３に固定されるので、接着剤を用いなくても、同様の効果を奏する。   In addition, the intervals between the battery protection frame portions 14a, 14b, 14c arranged at the four corners of each of the unit cells 13a, 13b, 13c are arranged to be shorter than the length l3 and the width w3 of the unit cells 13a, 13b, 13c. To do. Since the Kevlar that forms the battery storage bag 3 has elasticity, combining the unit cells 13a, 13b, and 13c while expanding the distance between the battery protection frame portions 14a, 14b, and 14c arranged at the four corners, Since the unit cells 13a, 13b, and 13c are fixed to the battery storage bag 3 by the contraction force of Kevlar, the same effect can be obtained without using an adhesive.

また、上記実施の形態では、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃはポリオキシメチレン製のジュラコンで形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、ジュラコンに代えて、ポリカーボネート製のタフロン（出光石油化学（株）登録商標）でも同様の効果を奏する。   Moreover, in the said embodiment, although the battery protection frame parts 12a, 12b, and 12c are formed with the duracon made from polyoxymethylene, this invention is not limited to this. For example, in place of Duracon, polycarbonate-made Toughlon (registered trademark of Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) has the same effect.

また、上記実施の形態では、電池収納袋３は、ケブラーで形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、ケブラーに代えて、エンジニアリングプラスチック、中でも芳香族ポリアミド（アラミド）製であればよく、メタ系アラミド繊維のノーメックス（デュポン（株）登録商標）でも同様の効果を奏する。   Moreover, in the said embodiment, although the battery storage bag 3 is formed with the Kevlar, this invention is not limited to this. For example, instead of Kevlar, it may be made of engineering plastic, especially aromatic polyamide (aramid), and the same effect can be obtained with Nomex (registered trademark of DuPont), which is a meta-aramid fiber.

また、上記実施の形態では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７のそれぞれをフッ素樹脂被覆導線のリード線２３、２３’、２５で接続しているが、本発明はこれに限られない。例えば、フッ素樹脂被覆導線に代えて、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）又は樹脂に金属粉末を混合した導電性高分子リード線であってもよい。ＦＰＣ等は、柔軟性を有しているので、電池仕切部７ａ、７ｂに配線されても電池パック１を折り曲げることができるので、同様の効果を奏する。   Moreover, in the said embodiment, although unit cell 13a, 13b, 13c and each of the protection circuit 27 are connected with the lead wires 23, 23 ', 25 of the fluororesin covering conducting wire, this invention is not limited to this. . For example, instead of the fluororesin-coated conductive wire, a conductive polymer lead wire in which metal powder is mixed with FPC (Flexible Printed Circuit) or resin may be used. Since the FPC or the like has flexibility, the battery pack 1 can be bent even if it is wired to the battery partition portions 7a and 7b.

また、上記実施の形態では、３つの電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを有する電池収納袋３について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、１つの電池内蔵部を有する電池収納袋３であってもよい。この場合、電池収納袋３には１個の素電池が内蔵される。また、２つ又は４つ以上の電池内蔵部を有する電池収納袋３であってもよい。この場合、電池収納袋３には２個又は４個以上の素電池が内蔵される。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the battery storage bag 3 which has the three battery built-in parts 5a, 5b, 5c, this invention is not limited to this. For example, the battery storage bag 3 which has one battery built-in part may be sufficient. In this case, one unit cell is built in the battery storage bag 3. Moreover, the battery storage bag 3 which has a 2 or 4 or more battery built-in part may be sufficient. In this case, the battery storage bag 3 contains two or four or more unit cells.

また、上記実施の形態では、リチウムイオン２次電池を例として説明したが、本発明はこれに限られない。リチウムイオン２次電池以外の電気化学デバイスとして、例えば、電気化学二重層キャパシタ等にも、本発明は好ましく用いることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the lithium ion secondary battery was demonstrated as an example, this invention is not limited to this. As an electrochemical device other than the lithium ion secondary battery, the present invention can be preferably used for, for example, an electrochemical double layer capacitor.

本発明の第１の実施の形態による電池パック１の概略構成を示す斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the battery pack 1 by the 1st Embodiment of this invention. FIG. 1A is a perspective view of the battery pack 1 with the battery storage bag 3 unfolded, and FIG. 1B is a perspective view of the battery pack 1 with the battery storage bag 3 folded. 本発明の第１の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the battery pack 1 by the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃと保護回路２７との等価回路を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an equivalent circuit of unit cells 13a, 13b, 13c and a protection circuit 27 of the battery pack 1 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態による電池パック１の製造方法のフローチャートを示す図である。It is a figure which shows the flowchart of the manufacturing method of the battery pack 1 by the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａのマイナス端子部１９ａにリード線２３を接続した状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where lead wire 23 was connected to minus terminal part 19a of unit cell 13a of battery pack 1 by a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａ側から見た保護回路２７の側面図である。It is the side view of the protection circuit 27 seen from the unit cell 13a side of the battery pack 1 by the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the battery pack 1 by the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電池パック
３ 電池収納袋
５ａ、５ｂ、５ｃ 電池内蔵部
７ａ、７ｂ 電池仕切部
８ａ、８ｂ エポキシ樹脂塗布部
９ 電源端子
１１ 電源ケーブル
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 電池保護用枠部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 素電池
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 外装体
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ プラス端子部
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ マイナス端子部
２０ａ 出力側プラス端子部
２０ｂ 出力側マイナス端子部
２１、３７ａ、３７ｂ、３９ａ、３９ｂ 半田
２３、２３’、２５ リード線
２４、２６ 導線部
２７ 保護回路
２９ ＩＣ
３１ 回路素子群
３３、３４ 両面テープ
３５ 封止部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery pack 3 Battery storage bag 5a, 5b, 5c Battery built-in part 7a, 7b Battery partition part 8a, 8b Epoxy resin application part 9 Power supply terminal 11 Power supply cable 12a, 12b, 12c, 14a, 14b, 14c Battery protection frame part 13a, 13b, 13c Unit cells 15a, 15b, 15c Exterior bodies 17a, 17b, 17c Plus terminal portions 19a, 19b, 19c Minus terminal portion 20a Output side plus terminal portion 20b Output side minus terminal portions 21, 37a, 37b, 39a, 39b Solder 23, 23 ', 25 Lead wire 24, 26 Conductor part 27 Protection circuit 29 IC
31 Circuit element group 33, 34 Double-sided tape 35 Sealing part

Claims (10)

電池と、
前記電池を保護する電池保護用枠部と、
繊維で形成されて前記電池及び前記電池保護用枠部を収納する電池収納袋と
を有することを特徴とする電池パック。 Battery,
A battery protection frame for protecting the battery;
A battery pack comprising: a battery storage bag that is formed of fiber and stores the battery and the battery protection frame. 請求項１記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池側面周囲の少なくとも一部に配置されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1,
The battery pack according to claim 1, wherein the battery protection frame is disposed at least at a part around the side surface of the battery. 請求項１記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池側面の角部にそれぞれ配置されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1,
The battery protection frame part is arranged at each corner of the battery side surface. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、熱可塑性高分子で形成されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 3,
The battery pack, wherein the battery protection frame is made of a thermoplastic polymer. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、熱可塑性エラストマーで形成されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 3,
The battery pack, wherein the battery protection frame is formed of a thermoplastic elastomer. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池に接着されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 5,
The battery pack, wherein the battery protection frame is bonded to the battery. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池収納袋内部に形成されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 5,
The battery pack is characterized in that the battery protection frame is formed inside the battery storage bag. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池収納袋は、前記電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、前記電池内蔵部間に設けられた折り曲げ可能な電池仕切部とを有すること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 7,
The battery pack includes a plurality of battery built-in portions each housing the battery, and a foldable battery partition provided between the battery built-in portions. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記繊維は、耐熱性高分子材料で形成されていること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 8,
The battery pack is formed of a heat-resistant polymer material. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池収納袋は、電子機器に前記電池の電力を供給する電源端子をさらに有すること
を特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 9,
The battery pack further includes a power supply terminal for supplying electric power of the battery to an electronic device.
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