【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、疑似接着可能な記録用紙に関し、特にインクジェット記録特性及びオフセット印刷適性に優れた疑似接着可能な記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、疑似接着能を有する感圧接着組成物を設けた基材シートの前記疑似接着能を有する層の表面に、各種の隠蔽また秘匿する必要のある情報などを印刷・印字した後、該層同士を対向させて加圧し、疑似接着させることの出来る記録用紙が開発された。この疑似接着可能な記録用紙の疑似接着層表面に情報を記録し、該記録面同士を疑似接着させることにより、必要なときに再剥離することが可能な情報隠蔽シートが得られ、親展はがきなどに用いられている。
【０００３】
通常、これらの疑似接着可能な記録用紙は、疑似接着層上にオフセット印刷などによって固定情報を印刷した後フォーム加工され、更に、可変情報が種々のプリンターで印字される。この場合に使用されるプリンターとしては、ヒートロール方式のノンインパクトプリンタ（ＮＩＰ）、フラッシュ方式のＮＩＰあるいはインクジェットプリンターなどが利用されている。
【０００４】
上記したように、一般に、疑似接着可能な記録用紙には、異なる２種類以上の印刷がなされるため、それぞれの印刷に適応することが必要である。固定情報の印刷には、種々の紙を使用することが出来るオフセット印刷機が使用されることが多く、記録媒体には表面強度やインクの着肉性などの品質が要求される。
【０００５】
一方、可変情報の印刷には、前記したようにＮＩＰあるいはインクジェットプリンターが使用されるが、ＮＩＰの印字処理速度が５０ｍ／分であるのに対して、インクジェットプリンターは１００ｍ／分以上と高速大量処理が可能であるので、近年は、後者を用いる場合が増加している。従って、疑似接着可能な記録用紙には、インクジェットプリンターに対して、高い印字濃度、優れた文字品位（文字のシャープさ）、画像耐水性、インク乾燥性、インク定着性（セットオフ適性）などの品質を満たすことが要求されている。
【０００６】
特に、インク乾燥性は重要な品質である。このインク乾燥性が遅いと、インクジェットプリンターの走行系内に汚れが生じるなどの問題が発生するため、インクジェットプリンターの印字速度を上げることができなくなり、この印字方式の高速大量処理という特徴を最大限に生かすことができない。そこで、インクジェットプリンターのインク乾燥性を向上させるために、これまで多くの検討が行なわれてきており、インク乾燥性を向上させた疑似接着可能な記録用紙に関する公報が開示されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、これらの場合には、オフセット印刷に耐えられるような表面強度が不足するために、塗工層が脱落する粉落ち現象が発生するという欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３３４２０１号公報
【０００８】
一般に、高速インクジェットプリンターにおけるインク乾燥性を向上させるために、微粒子充填剤としてシリカを使用したり、記録媒体のサイズ度を下げることによってインク吸収性を向上させるなどの方法がとられるが、このようにすると表面強度の低下がおこる。また、適切な非感圧接着剤および微粒子充填剤などを使用することにより、インク乾燥性を有する疑似接着可能な記録用紙を得ることができるが、オフセット印刷での印刷ムラなどの原因となる、インクの着肉不良といった新たな問題が生じていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、高速のインクジェットプリンターに対する印字適性のみならずオフセット印刷適性にも優れた、通常の状態では接着せず一定の条件で圧着させた際に疑似接着可能な記録用紙を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、オフセット印刷適性および高速インクジェットプリンター適性の良好な、疑似接着可能な記録用紙について鋭意検討した結果、印刷前のステキヒトサイズ度及びオフセット印刷後の印刷面の接着力を適度の範囲とすることにより、オフセット印刷に十分耐えられる表面強度を有すると共に、高速インクジェットプリンター適性にも優れた、疑似接着可能な記録用紙とすることができることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、基材の少なくとも一方の面に感圧接着層を有する圧着シートであって、前記感圧接着層の表面に、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ時のタック値が６±０．５のオフセット用インクを用い、印圧が２００Ｎでインク量が１．３４±０．０２ｇ／ｍ２となる条件で印刷した際における、印刷後６０秒後に計測される印刷面の接着力が０．５Ｎ以下であると共に、印刷前の前期感圧接着層表面のステキヒトサイズ度／坪量の値が０．０８〜０．６（秒・ｍ２／ｇ）であることを特徴とする疑似接着可能な記録用紙によって達成された。
【００１１】
上記インキのタックの値は、インクの塗工紙への浸透性と関連があると考えられる。インクのタック値が大きい場合、インキの塗工紙への着肉が低下する。従って、このタック値が０．５Ｎ以上の範囲では、オフセット印刷すると印字ムラなどが発生する。
またステキヒトサイズ度（秒）／坪量（ｇ／ｍ２）の値が０．０８（秒・ｍ２／ｇ）以下の範囲では、オフセット印刷において地汚れが発生し、０．６以上の範囲ではインクジェットプリンターでのインク乾燥性が不十分となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される基材は特に限定されるものではないが、特に、木材パルプを主体とし、合成繊維や無機質繊維を必要に応じて配合し、填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留り向上剤などを適宜添加して、長網抄紙機あるいはツインワイヤー抄紙機で抄紙し、サイズプレスにてサイズ剤や表面強度向上剤を付与した後乾燥し、カレンダーにて平滑処理して得られた基材を用いることが望ましい。
本発明においては、基材のステキヒトサイズ度が１０〜４０秒であることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、基材の少なくとも一方の面に、疑似接着可能な感圧接着剤層（以下、疑似接着層とする）を設ける。該疑似接着層の主成分は、疑似接着力の調整とインク吸収性に寄与する微粒子充填剤、感圧接着性を付与する感圧接着剤、及び疑似接着力の調整と疑似接着層の形成に寄与する非感圧接着剤である。
【００１４】
本発明の疑似接着層に用いられる微粒子充填剤には、特に制限はなく、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、酸化チタン、アルミナ、シリカ、各種プラスチックピグメント、また、これらの複合体など、公知の顔料の中から少なくとも１種を適宜選択して使用することが出来る。特にインク乾燥性及び印字濃度の観点から、１次粒子径が５〜１５ｎｍで平均粒子径が７μｍ以下の微粒子充填剤を用いることが望ましい。尚、平均１次粒子径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定して算出した値であり、平均粒子径は、コールカウンター法により求めた値である。また配合量としては、インク乾燥時間及び印字濃度の観点から、感圧接着剤１００部に対して微粒子充填剤が５０〜２５０部であることが好ましく、特に８０〜１００部であることが好ましい。
【００１５】
本発明における疑似接着層に用いられる感圧接着剤としては、メチルメタクリレートなどのアクリル系モノマーを重合した天然ゴムラテックス、スチレンブタジエン共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョンなどの公知のエマルジョン等を、１種類あるいは２種類以上組み合わせて使用することが可能である。
【００１６】
本発明における疑似接着層に用いられる非感圧接着剤は、インクジェットプリンターのインクが通常水性である為、水溶性バインダーであることが好ましい。この場合の水溶性バインダーは公知のものの中から適宜選択することが出来るが、特に完全ケン化型ＰＶＡ、部分ケン化型ＰＶＡ、カチオン変性ＰＶＡ、アニオン変性ＰＶＡ、シラノール変性ＰＶＡ、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、ローコンス、カゼイン、ＣＭＣなどを用いることが好ましい。これらの中でも、インクジェットプリンター使用時の印字濃度の低下が少なく、またオフセット印刷時におけるセットオフ性も良好になる点から、ＰＶＡを使用することが好ましく、特に、完全ケン化型ＰＶＡが圧着性能の点から好ましい。
【００１７】
本発明においては、非感圧接着剤として、上記水溶性バインダーと共に適宜合成樹脂バインダーを用いることが出来る。このような合成樹脂バインダーは、平均粒子系が２００ｎｍ以下でＴｇが０℃以下であることが好ましい。このような合成樹脂バインダーの例としては、スチレンブタジエンラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンなどがあげられ、これらは１種類または２種類以上組み合わせて使用することが出来る。本発明においては、これらのバインダーの中でも、顔料を強力に接着するスチレンブタジエンラテックスを使用することが好ましい。合成樹脂バインダーの平均粒子系が２００ｎｍ以上になると、合成樹脂バインダー自体の不透明性が高くなるため、印字濃度が低下する。また、Ｔｇが０℃以上になると塗工層が硬くなり、圧着強度が低下する。インクジェットプリンターのインクが油性インクである場合には、前記水溶性バインダーを使用する必要はない。本発明においては、インク乾燥時間及び圧着強度の観点から感圧接着剤１００部に対して、非感圧接着剤を３０〜１５０部配合することが好ましく、特に４０〜８０部配合することが好ましい。
【００１８】
本発明においては、インクジェットプリンターによって形成された画像の耐侯性を良好なものとする為に、疑似接着層にインク定着剤を含有させることが好ましい。この場合のインク定着剤は公知のものの中から適宜選択することが出来るが、特にインク定着能の観点から、３級あるいは４級アミンを有する樹脂を選択することが好ましい。
【００１９】
本発明においては、インクジェットプリンターによる印刷時のインク乾燥性の観点から、前記疑似接着層に界面活性剤を添加することが好ましい。その界面活性剤の種類は、特に制限されることはないが、ＨＬＢ値が８〜１８である非イオン性の界面活性剤が好ましい。
【００２０】
本発明においては、疑似接着層のブロッキング防止剤として、デンプン粒子、セルロース微粉末、メラミン系樹脂粉末、尿素樹脂系粉末、スチレン系樹脂粉末、アクリル系樹脂粉末などを使用することが望ましい。また、必要に応じて、帯電防止剤、消泡剤、分散剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染料の助剤を添加することができる。
【００２１】
本発明の疑似接着層の塗工に際しては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーターなどの公知の塗工装置を用いることができる。
【００２２】
本発明における疑似接着層の好ましい塗工量の範囲は、５〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が５ｇ／ｍ２以下であると、インクジェットプリンターに対する十分なインク吸収容量が得られないため、ブリーディング（隣り合った色の境界部の滲み）などが発生する。また、塗工量が２０ｇ／ｍ２以上になると、インクジェットプリンターによる印字に対して必要以上のインク吸収性を有することとなり、塗工層強度の低下、印字濃度の低下、操業性の低下などの問題が発生する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の疑似接着可能な記録用紙は、高速のインクジェットプリンターに対応したインク乾燥性を有するのみならず、印字濃度が高く、またオフセット印刷適性も有するので記録媒体として優れている上、通常の状態では接着せず一定の条件で圧着させた際に疑似接着可能な記録用紙であり、疑似接着した面を再剥離することも可能であるので、大量に発送する親展はがき等に好適である。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、以下の記載における部及び％は、特に断らない限り固形分の重量部及び重量％とする。
【００２５】
実施例１．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が２１秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２６】
実施例２．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ７５部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ７５部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が１９秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２７】
実施例３．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤３部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が６８秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２８】
実施例４．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤２５部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が１０秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２９】
比較例１．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が２．４μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が１８秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３０】
比較例２．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、及び変性デンプン粒子２０部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が８５秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３１】
比較例３．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１５０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤２５部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が７秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３２】
比較例４．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ２５部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１２５部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が２２秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３３】
以上のようにして得られた、実施例及び比較例の各記録用紙について、印字濃度、インク乾燥性、圧着強度、オフセット印刷適性、及び印刷面のタック（接着力）を評価した。結果は表１にまとめた通りである。
（印字濃度）
プリンター（Ｓｃｉｔｅｘ６２４０Ｊ：サイテックス社製）でべた印字（サイテックス１０４０：黒インク）し、２４時間後にその印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）で測定した。
【００３４】
（インク乾燥性）
プリンター（Ｓｃｉｔｅｘ６２４０Ｊ：サイテックス社製）を用いて１００ｍ／分の速度でべた印字（サイテックス１０４０：黒インク）し、３秒後にべた印字部を擦り、インクの乾燥性を下記の基準で目視評価した。
◎：擦れが全くない
○：あるいは、僅かに擦れが見られるが、実用上問題のないレベル
△：擦れが認められる
×：擦れが認められ、非印字部に影響しているレベル
【００３５】
（圧着強度）
ローラータイプのプレス機を用い、線圧５８ｋＮ、１０ｍ／分の通紙速度で記録面同士を加圧接着させ、２時間後に、引張り速度３００ｍｍ／分の条件でＴ型剥離試験を行ない、接着力を測定した。
（オフセット印刷適性）
オフセット印刷機（印刷速度：７０ｍ／分）で両面印刷し、印刷適性を評価した。
○：地汚れ、印字ムラが全く見られない。
△：地汚れ、印字ムラが若干見られるが、実用上問題にならない。
×：地汚れ、あるいは印字ムラが発生する。
【００３６】
（印刷面のタック）
Ｉｎｋ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（ＳｅＧａｎ社製）を用いて測定した。
デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ時のタック値が６±０．５のオフセット用インキを１０ｍ／分で３分間練り、インキをロールに付着させた後、本装置の金属胴に固定した塗工紙に、印圧２００Ｎ、インク量１．３４±０．０２ｇ／ｍ２の条件でべた印刷した後、ブランケットを印刷面に接触させて３秒間保持した。次いで印刷面からブランケットが離れるのに要したタックを測定した。
【００３７】
【表１】
表１の結果は、本発明の有効性を実証するものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to pseudo-adhesive recording paper, and more particularly to pseudo-adhesive recording paper excellent in ink jet recording characteristics and offset printing suitability.
[0002]
[Prior art]
In recent years, on the surface of the layer having the pseudo-adhesive ability of the substrate sheet provided with the pressure-sensitive adhesive composition having the pseudo-adhesive ability, after printing and printing various kinds of concealed or confidential information and the like, the layer Recording papers have been developed which can be pressed against each other and pseudo-bonded. Information is recorded on the surface of the pseudo-adhesive layer of the pseudo-adhesive recording paper and the recording surfaces are pseudo-adhered to each other, thereby obtaining an information concealing sheet that can be peeled off when necessary, such as a confidential postcard. It is used for
[0003]
Usually, these pseudo-adhesive recording papers are printed with fixed information by offset printing or the like on the pseudo-adhesive layer and then subjected to form processing, and further, variable information is printed by various printers. As a printer used in this case, a heat roll type non-impact printer (NIP), a flash type NIP or an ink jet printer is used.
[0004]
As described above, in general, two or more different types of printing are performed on recording paper that can be pseudo-adhered, and it is necessary to adapt to each type of printing. Offset printing machines that can use various types of paper are often used for printing fixed information, and recording media are required to have quality such as surface strength and ink inking property.
[0005]
On the other hand, an NIP or an ink-jet printer is used to print variable information as described above. However, while the print processing speed of the NIP is 50 m / min, the ink-jet printer has a high-speed mass processing of 100 m / min or more. In recent years, the use of the latter has been increasing. Therefore, recording paper that can be quasi-adhered has higher print density, better character quality (character sharpness), image water resistance, ink drying property, ink fixing property (set-off suitability), etc., compared to inkjet printers. It is required to meet quality.
[0006]
In particular, ink dryness is an important quality. If the ink drying property is slow, problems such as stains in the running system of the ink jet printer will occur, so it is impossible to increase the printing speed of the ink jet printer. Can not be used for Therefore, many studies have been made so far to improve the ink drying property of an ink jet printer, and a gazette of a pseudo-adhesive recording sheet with improved ink drying property is disclosed (for example, Patent Document 1). 1). However, in these cases, there is a drawback that a powder drop phenomenon occurs in which the coating layer falls off due to insufficient surface strength to withstand offset printing.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-11-334201
In general, in order to improve the ink drying property in a high-speed inkjet printer, a method such as using silica as a fine particle filler or improving the ink absorbency by reducing the size of a recording medium is used. If it is set, the surface strength decreases. In addition, by using an appropriate non-pressure-sensitive adhesive and a fine particle filler, it is possible to obtain a pseudo-adhesive recording paper having ink drying properties, but this may cause uneven printing in offset printing. A new problem such as poor ink deposition has occurred.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a recording paper which is excellent not only in printability but also in offset printability for a high-speed ink-jet printer and which can be quasi-adhered when pressed under a certain condition without bonding in a normal state. That is.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies on recording paper having good suitability for offset printing and high-speed ink-jet printers, and a pseudo-bondable recording sheet. By setting the range, it has been found that a recording paper having a surface strength enough to withstand offset printing and excellent suitability for a high-speed inkjet printer can be obtained as a pseudo-adhesive recording paper, and the present invention has been achieved.
That is, the present invention relates to a pressure-bonded sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a substrate, wherein a tack value at 400 rpm measured by a digital incometer is 6 ± 0 on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. When printing was performed under the condition that the ink amount was 1.34 ± 0.02 g / m 2 at a printing pressure of 200 N and an offset ink of 0.5, the adhesive force of the printing surface measured 60 seconds after printing was used. 0.5N or less, and the value of the degree of Stekigt size / basis weight of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer before printing is 0.08 to 0.6 (sec · m 2 / g). Achieved by pseudo-adhesive recording paper.
[0011]
The tack value of the ink is considered to be related to the permeability of the ink to the coated paper. When the tack value of the ink is large, the deposition of the ink on the coated paper decreases. Therefore, when the tack value is in the range of 0.5N or more, printing unevenness occurs when offset printing is performed.
Further, when the value of the degree of Stekigt sizing (second) / basis weight (g / m 2 ) is 0.08 (second · m 2 / g) or less, a background stain occurs in offset printing, and a value of 0.6 or more occurs. In the range, the ink drying property of the ink jet printer becomes insufficient.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The substrate used in the present invention is not particularly limited, but in particular, it is mainly made of wood pulp, blended with synthetic fibers and inorganic fibers as necessary, and has a filler, a paper strength agent, a sizing agent, and a yield. Improving agents were added as appropriate, paper was made with a fourdrinier paper machine or a twin wire paper machine, a size press and a surface strength improver were applied by a size press, dried, and smoothed with a calender. It is desirable to use a substrate.
In the present invention, it is preferred that the base material has a Steckigt sizing degree of 10 to 40 seconds.
[0013]
In the present invention, a pseudo-adhesive pressure-sensitive adhesive layer (hereinafter referred to as a pseudo-adhesive layer) is provided on at least one surface of the substrate. The main components of the pseudo-adhesive layer are fine particle fillers that contribute to the adjustment of pseudo-adhesive force and ink absorption, pressure-sensitive adhesives that provide pressure-sensitive adhesiveness, and the adjustment of pseudo-adhesive force and the formation of pseudo-adhesive layers. A non-pressure sensitive adhesive that contributes.
[0014]
The particulate filler used in the pseudo-adhesive layer of the present invention is not particularly limited, and includes light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, talc, kaolin, zeolite, titanium oxide, alumina, silica, various plastic pigments, and At least one of known pigments such as a complex can be appropriately selected and used. In particular, from the viewpoint of ink drying property and print density, it is desirable to use a fine particle filler having a primary particle diameter of 5 to 15 nm and an average particle diameter of 7 μm or less. The average primary particle diameter is a value calculated by measuring with a transmission electron microscope (TEM), and the average particle diameter is a value obtained by a Coal counter method. The amount of the fine particle filler is preferably 50 to 250 parts, more preferably 80 to 100 parts, based on 100 parts of the pressure-sensitive adhesive, from the viewpoints of the ink drying time and the printing density.
[0015]
The pressure-sensitive adhesive used for the pseudo-adhesive layer in the present invention, known natural rubber latex polymerized acrylic monomers such as methyl methacrylate, styrene butadiene copolymer latex, ethylene-vinyl acetate emulsion, acrylic resin emulsion and the like Emulsions and the like can be used alone or in combination of two or more.
[0016]
The non-pressure-sensitive adhesive used for the pseudo-adhesive layer in the present invention is preferably a water-soluble binder since the ink for an inkjet printer is usually aqueous. The water-soluble binder in this case can be appropriately selected from known ones, and in particular, completely saponified PVA, partially saponified PVA, cation-modified PVA, anion-modified PVA, silanol-modified PVA, oxidized starch, phosphoric acid, and the like. It is preferable to use esterified starch, low cons, casein, CMC and the like. Among them, it is preferable to use PVA, since the decrease in print density when using an ink jet printer is small and the set-off property during offset printing is also good. Preferred from the point.
[0017]
In the present invention, a synthetic resin binder can be appropriately used together with the water-soluble binder as the non-pressure-sensitive adhesive. Such a synthetic resin binder preferably has an average particle system of 200 nm or less and a Tg of 0 ° C. or less. Examples of such a synthetic resin binder include styrene butadiene latex, acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion, urethane emulsion and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, among these binders, it is preferable to use a styrene-butadiene latex that strongly adheres the pigment. When the average particle size of the synthetic resin binder is 200 nm or more, the opacity of the synthetic resin binder itself increases, and the print density decreases. On the other hand, when Tg is 0 ° C. or higher, the coating layer becomes hard, and the pressure-bonding strength decreases. When the ink of the inkjet printer is an oil-based ink, it is not necessary to use the water-soluble binder. In the present invention, from the viewpoints of the ink drying time and the pressure bonding strength, it is preferable to mix 30 to 150 parts, more preferably 40 to 80 parts, of the non-pressure-sensitive adhesive with respect to 100 parts of the pressure-sensitive adhesive. .
[0018]
In the present invention, in order to improve the weather resistance of the image formed by the ink jet printer, it is preferable that the pseudo adhesive layer contains an ink fixing agent. In this case, the ink fixing agent can be appropriately selected from known ones, but it is preferable to select a resin having a tertiary or quaternary amine particularly from the viewpoint of ink fixing ability.
[0019]
In the present invention, it is preferable to add a surfactant to the pseudo-adhesive layer from the viewpoint of ink drying during printing by an inkjet printer. The type of the surfactant is not particularly limited, but a nonionic surfactant having an HLB value of 8 to 18 is preferable.
[0020]
In the present invention, it is preferable to use starch particles, cellulose fine powder, melamine resin powder, urea resin powder, styrene resin powder, acryl resin powder, and the like as a blocking inhibitor for the pseudo adhesive layer. If necessary, an antistatic agent, an antifoaming agent, a dispersant, a viscosity adjuster, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and various dye auxiliaries can be added.
[0021]
When coating the pseudo-adhesive layer of the present invention, known coating devices such as various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, curtain coaters, gravure coaters, and gate roll coaters can be used.
[0022]
The preferable range of the coating amount of the pseudo adhesive layer in the present invention is 5 to 20 g / m 2 . If the coating amount is 5 g / m 2 or less, a sufficient ink absorption capacity for the ink jet printer cannot be obtained, and thus bleeding (bleeding at the boundary between adjacent colors) or the like occurs. Further, when the coating amount is 20 g / m 2 or more, the ink has an ink absorbency more than necessary for printing by an ink jet printer, and a decrease in coating layer strength, a decrease in print density, a decrease in operability, etc. Problems arise.
[0023]
【The invention's effect】
The pseudo-adhesive recording paper of the present invention not only has an ink drying property corresponding to a high-speed ink jet printer, but also has a high print density and is suitable for offset printing, so that it is excellent as a recording medium, and has a normal state. This is a recording sheet that can be pseudo-adhered when pressed under certain conditions without bonding, and the pseudo-adhered surface can be peeled off again, which is suitable for confidential postcards that are sent in large quantities.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. Parts and% in the following description are parts by weight and% by weight of solid content unless otherwise specified.
[0025]
Embodiment 1 FIG.
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 180 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 30 parts of completely saponified PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles , And 12 parts of a nonionic surfactant having an HLB value of 11 were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 21 seconds. Was.
[0026]
Embodiment 2. FIG.
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 75 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 75 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, completely saponified type 30 parts of PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles, and 12 parts of a nonionic surfactant having an HLB value of 11 are mixed to form a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. Got. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 19 seconds. Was.
[0027]
Embodiment 3 FIG.
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 180 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 30 parts of completely saponified PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles And 3 parts of a nonionic surfactant having an HLB value of 11 were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater to a weight of 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 68 seconds. Was.
[0028]
Embodiment 4. FIG.
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 180 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 30 parts of completely saponified PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles And 25 parts of a nonionic surfactant having an HLB value of 11 were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive composition is applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 10 seconds. Was.
[0029]
Comparative Example 1
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 180 parts of silica having a particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 2.4 μm, 30 parts of completely saponified PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles, and A non-ionic surfactant having an HLB value of 11 was mixed with 12 parts to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 18 seconds. Was.
[0030]
Comparative Example 2.
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 180 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 30 parts of completely saponified PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, and modified starch particles 20 The parts were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 85 seconds. Was.
[0031]
Comparative Example 3
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 150 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 30 parts of completely saponified PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles And 25 parts of a nonionic surfactant having an HLB value of 11 were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 7 seconds. Was.
[0032]
Comparative Example 4.
100 parts of MMA-modified natural rubber latex, 25 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, 125 parts of silica having a primary particle diameter of 10 nm and an average particle diameter of 6.0 μm, completely saponified type 30 parts of PVA, 50 parts of styrene butadiene latex, 5 parts of calcium stearate, 20 parts of modified starch particles, and 12 parts of a nonionic surfactant having an HLB value of 11 are mixed to form a pressure-sensitive adhesive composition for a pseudo adhesive layer. Got. This pressure-sensitive adhesive composition was applied to both sides of a 110 g / m 2 high quality paper with an air knife coater so as to be 130 g / m 2 to obtain a pseudo-adhesive recording paper having a Steckigt sizing degree of 22 seconds. Was.
[0033]
With respect to the recording papers of the examples and the comparative examples obtained as described above, the print density, ink drying property, press-fitting strength, offset printing suitability, and tack (adhesive strength) of the printed surface were evaluated. The results are as summarized in Table 1.
(Print density)
Solid printing (Scitex 1040: black ink) was performed using a printer (Scitex 6240J: manufactured by Cytex Corporation), and the print density was measured 24 hours later using a Macbeth densitometer (RD918).
[0034]
(Ink drying)
Using a printer (Scitex 6240J: manufactured by Scitex), printing at a speed of 100 m / min (Cytex 1040: black ink), rubbing the printed portion after 3 seconds, and visually evaluating the dryness of the ink based on the following criteria. did.
：: no rubbing ○: or slight rubbing is observed, but there is no practical problem △: rubbing is recognized X: rubbing is recognized, level affecting non-printed area [0035]
(Crimping strength)
Using a roller-type press, the recording surfaces were pressure-bonded to each other at a linear pressure of 58 kN and a paper passing speed of 10 m / min. After 2 hours, a T-type peeling test was performed at a pulling speed of 300 mm / min. Was measured.
(Offset printing suitability)
Double-sided printing was performed with an offset printing machine (printing speed: 70 m / min), and printability was evaluated.
：: No background dirt or printing unevenness is observed at all.
C: Some background stains and uneven printing were observed, but no practical problem occurred.
×: Background stain or printing unevenness occurs.
[0036]
(Print surface tack)
The measurement was performed using an Ink Surface Interaction Tester (manufactured by Segan).
An ink for offset having a tack value of 6 ± 0.5 at 400 rpm measured by a digital incometer is kneaded at 10 m / min for 3 minutes, and the ink is adhered to a roll, and the coating is fixed to a metal cylinder of the present apparatus. After printing solid on paper under the conditions of a printing pressure of 200 N and an ink amount of 1.34 ± 0.02 g / m 2 , a blanket was brought into contact with the printing surface and held for 3 seconds. The tack required to separate the blanket from the print surface was then measured.
[0037]
[Table 1]
The results in Table 1 demonstrate the effectiveness of the present invention.
