JP2003181740A

JP2003181740A - ワークの加工方法、ワーク加工用流体供給装置およびこれらにより生産された加工品

Info

Publication number: JP2003181740A
Application number: JP2001386466A
Authority: JP
Inventors: Masato Shiozaki; 正人塩崎; Taihei Mano; 大平真野
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP4091764B2

Abstract

(57)【要約】【課題】工具によるワークの加工の際に生じる切粉を
充分に排除することができ、高品質の加工品を得ること
ができるワークの加工方法、ワーク加工用流体供給装置
およびこれらにより生産された加工品を提供する。【解決手段】工具３によるワークＷの加工中に、この
ワークＷの加工位置Ｐに対して、流体を噴出可能なノズ
ル４０を移動させながら、このノズル４０から流体を加
工位置Ｐに向けて噴出するワークの加工方法とする。こ
れにより、ワークの加工位置に対してノズルが移動する
ので、あらゆる位置、あらゆる方向から流体を噴出する
ことができ、加工位置に発生する切粉、および加工位置
近傍に散乱した切粉を充分に排除することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械でワークを加工するワークの加工方法、ワ
ーク加工用流体供給装置およびこれらにより生産された
加工品に関する。

【０００２】

【背景技術】例えば、マシニングセンタ等の工作機械に
よるワークの加工に際し、冷却や潤滑を目的として、主
軸に取り付けられた工具による加工位置に向けて、エア
ー、オイルミスト（オイルを霧状にしてエアー内に混在
させたもの）、クーラント液等を吹き付けて工具を冷却
し、あるいは切粉を排除することが行われている。

【０００３】例えば、オイルミストの吹き付けは、ノズ
ル先端と工具先端間の距離を一定に制御しないと効果を
得られないことから、そのような距離の制御を行える装
置として、(1) 特開平８−２５２７４５号公報のノズル
装置が知られている。このノズル装置は、オイルミスト
用のノズルユニットが工具に対して進退可能、かつ、方
向制御可能となっているが、使用時は、所定位置で固定
されている。また、このようなノズル装置とは別に、本
出願人は、(2) 圧縮エアを使用し高速のエアを吹き出す
ことができる冷却ノズルを用いた冷却装置を出願してい
る（特開２０００−１２６９８２号公報）。この冷却装
置では、ノズルの先端から、エアが略マッハの流速とな
って高速で出力され、しかも、ノズル噴出口から噴出さ
れた圧縮空気中には、潤滑油が霧状になって混在してお
り、そのため、冷却効果と、潤滑効果とを得ることがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、工作機械の
工具による加工においては、エンドミル等の工具により
ワークに切削加工等すると、当然に切粉が発生する。こ
のような切粉は、加工に悪影響を及ぼすので、加工中常
に排除する必要がある。ところが、従来の(1) のタイプ
では、ノズル先端と工具先端間の距離は一定になってい
るが、その所定位置に固定されているため、ノズル先端
から噴出されるオイルミストでは、ノズルの噴出口の先
方しか切粉を吹き飛ばして排除することができず、加工
位置で発生し、かつ、その周囲に散乱している切粉をす
べて吹き飛ばして排除することは困難である。また、従
来の(2) のタイプでは、ノズルの先端から、エアが略マ
ッハの流速となって高速で出力されるが、ノズルと工具
との距離、およびノズルの工具に対する向きが一定とな
っているので、前記(1) と同じように、加工位置で発生
し、かつ、その周囲に散乱している切粉をすべて吹き飛
ばして排除することは困難であるという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、工具によるワークの加工
の際に生じる切粉を充分に排除することができ、高品質
の加工品を得ることができるワークの加工方法、ワーク
加工用流体供給装置およびこれらにより生産された加工
品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のワークの加工方法は、工具によるワークの加工中に、
このワークの加工位置に対して、流体を噴出可能なノズ
ルを移動させながら、このノズルから前記流体を前記加
工位置に向けて噴出することを特徴とするものである。
このような本発明によれば、ワークの加工位置に対して
ノズルが移動するので、あらゆる位置、あらゆる方向か
ら流体を噴出することができ、これにより、加工位置に
発生する切粉、および加工位置近傍に散乱した切粉を充
分に排除することができる。また、加工により発生する
切粉を常に排除しながらワークの加工ができるので、高
品質の加工品を得ることができる。

【０００７】以上の本発明において、加工位置に対する
ノズルの移動方向は、工具の回りを旋回する旋回移動を
含むものである。また、流体は、切粉を排除することが
できるものであれば、エアー、オイルミスト、クーラン
ト液等、どのようなものを使用してもよい。さらに、ノ
ズルが、オイルミストを噴出するものである場合、前
記、(2) の公報の装置で使用された略マッハの流速でエ
アを噴出するノズルを使用することが好ましい。

【０００８】本発明の請求項２に記載のワークの加工方
法は、請求項１に記載のワークの加工方法において、前
記ノズルを、前記ワークの加工位置に対して前後方向に
移動させることを特徴とするものである。このような本
発明によれば、ノズルを前後方向に移動させて、流体を
加工位置に向けて噴出するることにより、ワークの加工
位置に近いときは、流体の範囲が狭まり、ピンポイント
的に強力に切粉の排除を行えるので、重量のある切粉で
も排除でき、ワークの加工位置から遠いときは、流体が
拡散するので、広い範囲にわたって切粉の排除を行え
る。

【０００９】本発明の請求項３に記載のワークの加工方
法は、請求項１に記載のワークの加工方法において、前
記ノズルを、前記ワークの加工位置に対して左右方向に
移動させることを特徴とするものである。このような本
発明によれば、ノズルを左右方向に移動させて、流体を
加工位置に向けて噴出するることにより、広い範囲にわ
たる切粉の排除を行える。以上の本発明において、ノズ
ルの左右方向への移動は、ノズルの向きは同じ状態で水
平移動する場合、およびノズルの噴出口を水平面内で首
振りする場合を含むものである。

【００１０】本発明の請求項４に記載のワークの加工方
法は、請求項１に記載のワークの加工方法において、前
記ノズルを、前記ワークの加工位置に対して前後方向お
よび左右方向に移動させることを特徴とするものであ
る。このような本発明によれば、ノズルを、前後方向に
移動および左右方向に移動させて、流体を加工位置に向
けて噴出することにより、強力に、かつ、広い範囲にわ
たって切粉の排除を行える。

【００１１】本発明の請求項５に記載のワークの加工方
法は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のワー
クの加工方法において、前記ノズルの前記ワークの加工
位置に対する移動は、連続的または間欠的移動であるこ
とを特徴とするものである。このような本発明によれ
ば、ノズルを、連続的または間欠的に移動させて、流体
を加工位置に向けて噴出することにより、強力に、か
つ、広い範囲にわたって切粉の排除を行える他、切粉の
発生状況に対応することができる。

【００１２】本発明の請求項６に記載のワークの加工方
法は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のワー
クの加工方法において、前記流体は、オイルミストであ
ることを特徴とするものである。このような本発明によ
れば、ワークの加工位置で生じる切粉を、強力に、か
つ、広い範囲にわたって排除することができる他、ワー
クの加工位置および工具を冷却することができ、その
上、工具に潤滑機能を持たせることもできる。

【００１３】本発明の請求項７に記載のワークの加工装
置は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のワー
クの加工方法に適用されるワークの加工装置であって、
前記流体を噴出可能なノズルを、前記工具によるワーク
の加工中に、このワークの加工位置に対して前後方向に
移動させる前後移動駆動手段と、前記ノズルを、前記工
具によるワークの加工位置に対して左右方向に移動させ
る左右移動駆動手段と、を備えて構成され、前記ノズル
はそれぞれの方向に移動しながら前記流体を噴出するこ
とを特徴とするものである。このような本発明によれ
ば、前後移動駆動手段により、ノズルをワークの加工位
置に対して前後方向に移動させ、あるいは、左右移動駆
動手段により、左右方向に移動させながら、流体を噴出
するので、ワークの加工中に発生する切粉を充分に排除
することができる。

【００１４】本発明の請求項８に記載のワーク加工用流
体供給装置は、請求項７に記載のワーク加工用流体供給
装置において、さらにノズル上下移動手段を備え、この
ノズル上下移動手段により上下方向に移動可能であるこ
とを特徴とするものである。このような本発明によれ
ば、前後左右方向に移動しながら上下方向に移動してオ
イルミストを噴出するので、幅広く、かつ、強力に切粉
を排除することができる他、工具にまとわりついて付着
した切粉も排除することができる。以上の本発明におい
て、上下方向とは、装置全体が上下に移動する場合、お
よびノズルのみが所定位置で首振りして上下方向に移動
する場合を含むものである。

【００１５】本発明の請求項９に記載の加工品は、請求
項１ないし請求項６いずれかに記載のワークの加工方法
または請求項７、請求項８に記載のワークの加工装置に
より生産されたことを特徴とするものである。このよう
な本発明では、加工時に発生する切粉を充分に排除する
ことができるので、切粉の悪影響を受けずにワークの加
工を行え、これにより、精度の高い加工品を得ることが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、第１実施形態
のワーク加工用流体供給装置（以下、供給装置という）
１０は、工作機械の主軸頭１に取付台２を介して設けら
れている。主軸頭１には、高速回転自在な例えばドリル
等の工具３が着脱、交換可能に取り付けられ、この工具
３により、工作機械のテーブル４上に設置されたワーク
Ｗが加工されるようになっている。

【００１７】供給装置１０は、図示しない制御装置によ
り制御される左右移動駆動手段２０と前後移動駆動手段
３０とを備えて構成されている。前記取付台２の下部に
は、上記左右駆動手段２０を構成する、例えば、円筒状
の支持台２１がその軸線を主軸頭１の軸線に対して所定
角度の斜めに設けられ、この支持台２１の下部には、丸
状の回転テーブル２２が回転可能に設けられている。回
転テーブル２２の回転は、支持台２１の内部に設けられ
たモータ２３を駆動源として行われる。

【００１８】すなわち、回転テーブル２２の取付台２側
内部には、例えば、図示しない歯車が設けられており、
一方、この歯車と噛合する図示しない歯車がモータ２３
の主軸に連結されている。従って、モータ２３の駆動に
より、モータ２３に連結した歯車が回転し、次いで、こ
の歯車と噛合する回転テーブル２２に取り付けられた歯
車が回転し、これにより、回転テーブル２２が回転する
ことになる。ここで、モータ２３はサーボモータが使用
されている。また、支持台２１と回転テーブル２２の接
触面が、回転テーブル２２の回転時の摺動面となってい
る。回転テーブル２２は、モータ２３の正回転、逆回転
により所定角度の範囲内で回動できるようになってお
り、さらに、連続的または間欠的に回動可能となってい
る。

【００１９】回転テーブル２２の下面には、例えば、円
板状の固定台３１が設けられ、この固定台３１の径方向
両端には、所定幅、かつ、所定高さの略四角形の支持部
材３２が設けられている。２本の支持部材３２の下部に
は、前記前後移動駆動手段３０を構成するボールねじ３
３が回転自在に架けわたされ、このボールねじ３３の一
端にはサーボモータ３４が接続されており、モータ３４
の正回転、逆回転によりボールねじ３３が所定時間毎に
正回転、逆回転できるようになっている。また、支持部
材３２の下部には、ボールねじ３３と並列して図示しな
いガイド棒が架けわたされており、このガイド棒とボー
ルねじ３３とに係合して駆動体３５が吊された状態で設
けられている。

【００２０】駆動体３５は、例えば四角形のブロック状
に形成され、上部にはガイド棒とボールねじ３３とが並
列して設けられている。従って、サーボモータ３４を正
回転、または逆回転駆動させることによりボールねじ３
３が正回転、または逆回転し、ガイド棒にガイドされて
駆動体３５が前後（矢印Ｘ）方向に移動可能となってい
る。なお、回転テーブル２２用のサーボモータ２３、お
よびボールねじ３３用のサーボモータ３４は、図略の制
御装置によって、同時にあるいはそれぞれ単独で駆動制
御されるようになっており、さらに、連続的または間欠
的に運転可能となっている。

【００２１】駆動体３５の下部には、例えば、四角形状
のテーブル３６が設けられ、このテーブル３６に、ノズ
ル取付部材４１を介してノズル４０が設けられている。
そして、このノズル４０にはエアホース４２が接続され
ている。これらノズル４０等は、前記冷却装置（特開２
０００−１２６９８２号公報）と同様のものが用いら
れ、ノズル４０の先端から、エアが略マッハの流速とな
って高速で出力され、しかも、ノズル噴出口から噴出さ
れた圧縮空気中には、潤滑油が霧状になって混在してお
り、高速のオイルミストが噴出されるようになってい
る。

【００２２】そして、ここにおいて、前記支持台２１、
回転テーブル２２、回転テーブル用サーボモータ２３を
備えて前記左右移動駆動手段２０が構成され、前記ボー
ルねじ３３、ボールねじ３３用のサーボモータ３４およ
び、駆動体３５を含んで、前記前後移動駆動手段３０が
構成されている。

【００２３】前記制御装置による連続的または間欠的な
移動は、ＮＣ機による軸移動プログラムに基づくもので
もよく、ＮＣ機とシーケンスコントローラとの組合せに
よるもの、あるいは、専用の制御装置を用いるもの等、
いずれの制御によるものでもよく、タイマー等での一時
停止による制御でもよい。

【００２４】次に、図２〜４をも参照して、前記供給装
置１０を使用してワークを加工するワークの加工方法を
説明する。まず、図２に示すように、ノズル４０を加工
位置Ｐに対して、連続的あるいは間欠的に、前後方向に
移動させて、流体、つまりオイルミストを吹き付けて切
粉１００を排除する方法について説明する。工具３によ
るワークＷの加工を開始するに際し、制御装置により、
前後移動駆動手段３０のサーボモータ３４を連続的ある
いは間欠的に駆動させ、ボールねじ３３を所定間隔の時
間毎に正回転、逆回転させる。それと併行してノズル４
０にエア源から高圧のエアとともにオイルミストを送り
込み、加工位置Ｐに向かって噴出を開始する。

【００２５】加工に際して切粉１００が発生して工具３
の周辺に散乱するが、ノズル４０がボールねじ３３の正
回転、逆回転に伴い、連続的あるいは間欠的に前後（矢
印Ｘ）方向に移動しながら、オイルミストを噴出する。
ここで、図２において、ノズル４０の位置が実線で示す
位置、つまり、加工位置Ｐに最も近づいた位置では、噴
出されるオイルミストの範囲が、実線の斜線で示す範囲
Ａのように狭まるので、ピンポイント的に切粉１００を
強力に吹き飛ばすことができ、重量のある切粉１００で
も加工位置Ｐおよびその近傍から排除される。これに対
して、図２において、ノズル４０の位置が仮想線で示す
位置、つまり、加工位置Ｐから最も遠い位置では、噴出
されるオイルミストの範囲が、仮想線で示すＢのように
拡がるので、広い範囲の切粉１００を吹き飛ばして加工
位置Ｐおよびその近傍から排除する。

【００２６】次に、図３に示すように、ノズル４０を加
工位置Ｐに対して、連続的あるいは間欠的に、同じ位置
で首振りさせて、つまり、左右方向に移動させてオイル
ミストを吹き付け、切粉１００を排除する方法について
説明する。加工に際し、制御装置により、左右移動駆動
手段２０のサーボモータ２３を正回転、逆回転駆動さ
せ、回転テーブル２２を所定角度の範囲内で、連続的あ
るいは間欠的に回動させる。それと併行してノズル４０
にエア源から高圧のエアとともにオイルミストを送り込
み、加工位置Ｐに向かって噴出を開始する。

【００２７】加工に際して切粉１００が発生し、工具３
の周辺に散乱するが、ノズル４０が回転テーブル２２の
正回転、逆回転により、所定角度の範囲内、かつ、水平
面内で、連続的あるいは間欠的に移動（首振り状態）し
ながら、オイルミストを噴出する。ここで、図３におい
て、ノズル４０の位置が実線で示す位置Ａ、つまり、加
工位置Ｐの正面に向いているときは、噴射角度が決まっ
ているので所定の範囲の切粉しか排除することができな
いが、回転テーブル２２を所定角度、図３においてノズ
ル４０の噴出口が左側Ｃ１を向くように回転させたとき
は、工具３の一方側周辺の切粉１００を、ノズル４０の
噴出口が右側Ｃ２を向くように回転させたときは、工具
３の他方側周辺の切粉１００を、それぞれ排除すること
ができる。このように、ノズル４０は左側Ｃ１のとき
と、右側Ｃ２のときとの範囲Ｃ内で常に移動しているの
で、結局、常にその範囲Ｃ内の切粉１００が排除され
る。

【００２８】そして、図４に示すように、ノズル４０
を、連続的あるいは間欠的に前後移動させながらしかも
左右移動させる場合は、前述のように、制御装置によ
り、前後移動駆動手段３０のサーボモータ３４および左
右移動駆動手段２０のサーボモータ２３をそれぞれ駆動
させ、ボールねじ３３および回転テーブル２２を回転さ
せる。そして、ノズル４０を、連続的あるいは間欠的に
前後移動、左右移動させながら、オイルミストを加工位
置Ｐおよび加工位置近傍に、前記Ａ、ＢおよびＣの範囲
で吹き付ける。

【００２９】このような本第１実施形態によれば、次の
ような効果がある。 (1) ノズル４０を、連続的あるいは間欠的に前後方向に
移動させることができるので、ワークＷの加工位置Ｐに
近いときは、オイルミストの範囲が狭まり、ピンポイン
ト的に強力に切粉１００の排除を行えるので、重量のあ
る切粉１００でも排除することができ、また、ワークＷ
の加工位置Ｐから遠いときは、オイルミストが拡散する
ので、広い範囲にわたって切粉１００の排除を行える。

【００３０】(2) ノズル４０を、連続的あるいは間欠的
に首振りさせて左右方向に移動させることができるの
で、広い範囲にわたって切粉１００の排除を行える。 (3) ノズル４０を、ワークＷの加工位置Ｐに対して連続
的あるいは間欠的に、前後方向および左右方向に移動さ
せることができるので、強力に、かつ、広い範囲にわた
って切粉１００の排除を行える。

【００３１】(4) ノズル４０は、オイルミストを噴出す
るので、ワークＷの加工位置Ｐで生じる切粉１００を、
強力に、かつ、広い範囲にわたって排除することができ
る他、ワークＷの加工位置Ｐおよび工具３を冷却するこ
とができ、その上、工具３に潤滑機能を持たせることも
できる。

【００３２】(5) 供給装置１０が主軸頭１に設けられ、
主軸頭１の動きに追従するので、主軸頭１に対して常に
一定の距離を保つことができ、供給装置１０が主軸頭１
と別部材に設けられる場合と比べて、ノズルに無駄な動
きをさせずにすむ。

【００３３】次に、図５に基づいて本発明の第２実施形
態を説明する。なお、本実施形態において、前記第１実
施形態と同一部材には同一符号を付すとともに、それら
の詳細な説明は省略または簡略化する。本実施形態で
は、前記第１実施形態と同じようにノズル４０を前後移
動、左右移動可能とする他、供給装置５０全体を、ノズ
ル上下移動手段６０により上下方向に移動可能とし、さ
らに、ノズル４０の先端を、ノズル揺動手段７０により
上下方向に揺動可能としたものである。

【００３４】すなわち、供給装置５０は、取付台５２を
介して、例えば断面コ字状のスタンド５３に上下方向移
動可能に設けられ、このスタンド５３は、固定プレート
５４を介して、工作機械において主軸頭１とは別の部位
に着脱可能に設けられるようになっている。ここで、固
定プレート５４に、例えばマグネットを設け、これによ
り着脱できるようにしてもよい。このようなスタンド５
３には、前記上下動手段６０を構成するとともに、上下
方向に延びるボールねじ５５と図示しないガイド棒とが
設けられ、ボールねじ５５は、スタンド５３に設けられ
たサーボモータ５６により回転駆動される。また、ボー
ルねじ５５の上部には上ストッパ５７、下部には下部ス
トッパ５８がそれぞれ設けられ、ボールねじ５５には、
各ストッパ５７，５８間を移動する前記取付台５２が係
合されている。そして、ここにおいて、前記スタンド５
３から下部ストッパ５８にいたる一連の続き番号で示す
各部材で、前記ノズル上下移動手段６０が構成されてい
る。

【００３５】前記ノズル揺動手段７０は、前記ボールね
じ３３と係合する駆動体７５を備え、この駆動体７５に
は、揺動テーブル７６が連結軸７７によって連結されて
いる。揺動テーブル７６の側面には、連結軸７７の延長
部に固定して第１歯車７８が設けられている。これに対
して、駆動体７５の側面にはモータ架台７９を介してサ
ーボモータ８０が設けられ、このサーボモータ８０の主
軸には、第１歯車７８と噛合する第２歯車８１が設けら
れている。そして、このサーボモータ８０は、前記制御
装置により連続的あるいは間欠的な駆動が可能なように
制御される。従って、サーボモータ８０を正回転、逆回
転駆動させることにより、第１歯車７８と第２歯車８１
とが噛合し、揺動テーブル７６が連結軸７７を支点とし
て、上下方向（揺動方向；矢印Ｙ方向）に連続的あるい
は間欠的に揺動することとなる。そして、ここにおい
て、前記駆動体７５から第２歯車８１にいたる一連の続
き番号で示す各部材で、前記ノズル揺動手段７０が構成
されている。

【００３６】このような本第２実施形態によれば、前記
(1) 〜(5) と同様の効果の他、次のような効果がある。 (6) 供給装置５０全体が上下方向に移動可能となってい
るので、ワークＷの高さが高くて、工具長が長いとき
等、工具の取り付け側に付着した切粉で、ノズル４０の
揺動によっても排除できないようなものでも、全体を上
昇させることで吹き飛ばして排除することができる。 (7) ノズル４０が、加工位置Ｐに対して上下方向に揺動
してオイルミストを噴出することができるので、工具３
にまとわりついて工具３の上部等に付着した切粉１００
も吹き飛ばして排除することができる。

【００３７】図６には、以上のような第１、第２実施形
態の供給装置１０，５０を使用してワークＷを加工して
得られた加工品９０が示されている。供給装置１０，５
０により、加工時に発生する切粉１００を充分に排除し
ながら、高速回転する工具３により加工するので、深穴
部９０Ａの内部に立ち上がり部９０Ｂを有するような複
雑形状でも、高精度に仕上げられた加工品９０とするこ
とができる。

【００３８】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成することができ
れば、次に示すような変形形態でもよいものである。例
えば、前記第１実施形態では、供給装置１０は主軸頭１
に設けられ、当該主軸頭１の動きに追従するようになっ
ているが、これに限らず、供給装置１０を、前記第２実
施形態と同様に、工作機械における主軸頭１とは別部材
に着脱可能に設ける構造としてもよい。また、前記各実
施形態では、流体としてオイルミストが使用されている
が、これに限らず、エアー、クーラントを使用してもよ
い。

【００３９】さらに、前記第２実施形態では、供給装置
５０はボールねじ５５、サーボモータ５６等により自動
的に上下移動するように構成されているが、これに限ら
ず、例えば、ボールねじに歯車を連結させるとともに、
この歯車に他の歯車を噛合させ、他の歯車にハンドルを
連結し、ハンドルを回すことにより供給装置５０を上下
移動できるような手動方式としてもよい。

【００４０】また、前記各実施形態における供給装置１
０，５０は、ノズル４０がボールねじ３３の下方に配置
された、つまり下向きの構成とされているが、これに限
らず、ノズル４０を最上部に配置した設けた、つまり上
向きの構成としてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、ワークの加工位置に対してノズルが移動するので、
あらゆる位置、あらゆる方向から流体を噴出することが
でき、これにより、加工位置に発生する切粉、および加
工位置近傍に散乱した切粉を充分に排除することができ
る。また、加工により発生する切粉を常に排除しながら
ワークの加工ができるので、高品質の加工品を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態でワークの加工方法が適
用されるワーク加工用流体供給装置を示す全体図であ
る。

【図２】前記実施形態のノズルが前後方向に移動する状
態を示す側面図である。

【図３】前記実施形態のノズルが左右方向に移動する状
態を示す平面図である。

【図４】前記実施形態のノズルが前後方向および左右方
向に移動する状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係るワーク加工用流体
供給装置を示す正面図である。

【図６】本発明により製造された加工品の一例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

３工具１０ワーク加工用流体供給装置２０左右移動駆動手段２２回転テーブル３０前後移動駆動手段３３ボールねじ４０ノズル５０ワーク加工用流体供給装置６０ノズル上下移動手段７０ノズル揺動手段９０加工品Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工具によるワークの加工中に、このワー
クの加工位置に対して、流体を噴出可能なノズルを移動
させながら、このノズルから前記流体を前記加工位置に
向けて噴出することを特徴とするワークの加工方法。
【請求項２】請求項１に記載のワークの加工方法にお
いて、前記ノズルを、前記ワークの加工位置に対して前
後移動させることを特徴とするワークの加工方法。
【請求項３】請求項１に記載のワークの加工方法にお
いて、前記ノズルを、前記ワークの加工位置に対して左
右移動させることを特徴とするワークの加工方法。
【請求項４】請求項１に記載のワークの加工方法にお
いて、前記ノズルを、前記ワークの加工位置に対して前
後移動および左右移動させることを特徴とするワークの
加工方法。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載のワークの加工方法において、前記ノズルの前記ワー
クの加工位置に対する移動は、連続的または間欠的移動
であることを特徴とするワークの加工方法。
【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載のワークの加工方法において、前記流体は、オイルミ
ストであることを特徴とするワークの加工方法。
【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかに記
載のワークの加工方法に適用されるワーク加工用流体供
給装置であって、前記流体を噴出可能なノズルを前記工具によるワークの
加工中に、このワークの加工位置に対して前後移動させ
る前後移動駆動手段と、前記ノズルを前記工具によるワ
ークの加工位置に対して左右移動させる左右移動駆動手
段と、を備えて構成され、前記ノズルはそれぞれの方向
に移動しながら前記流体を前記加工位置に向けて噴出す
ることを特徴とするワーク加工用流体供給装置。
【請求項８】請求項７に記載のワーク加工用流体供給
装置において、さらにノズル上下移動手段を備え、このノズル上下移動
手段により上下方向に移動可能であることを特徴とする
ワーク加工用流体供給装置。
【請求項９】請求項１ないし請求項６いずれかに記載
のワークの加工方法または請求項７、請求項８に記載の
ワークの加工装置により生産されたことを特徴とする加
工品。