JP2003180873A - マルチピースゴルフボール - Google Patents
マルチピースゴルフボールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 コアと中間層とカバーとを備えたマルチ
ピースゴルフボールにおいて、コアがゴム組成物から直
径３０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層がアイオ
ノマー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料により形成さ
れ、中間層の厚さが０．５〜２．０ｍｍであり、カバー
がアイオノマー樹脂を５０重量％以上含む主材樹脂にシ
リコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー又は
これらの複合パウダーが配合、分散された材料にて厚さ
０．５〜２．０ｍｍに形成され、かつカバーの硬度が中
間層最外層の硬度より小さく、コア中心部の硬度差より
大きいマルチピースゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースゴルフボールは、反
発性・耐久性・打感、更にコントロール性に優れたもの
である。
ピースゴルフボールにおいて、コアがゴム組成物から直
径３０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層がアイオ
ノマー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料により形成さ
れ、中間層の厚さが０．５〜２．０ｍｍであり、カバー
がアイオノマー樹脂を５０重量％以上含む主材樹脂にシ
リコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー又は
これらの複合パウダーが配合、分散された材料にて厚さ
０．５〜２．０ｍｍに形成され、かつカバーの硬度が中
間層最外層の硬度より小さく、コア中心部の硬度差より
大きいマルチピースゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースゴルフボールは、反
発性・耐久性・打感、更にコントロール性に優れたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反発性が良好であ
り、しかもコントロール性に優れ、かつ打感及び耐久性
に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
り、しかもコントロール性に優れ、かつ打感及び耐久性
に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールに要求される性能としては、反発性が良好で、飛
び性能に優れ、しかもショット時の打感が良好であり、
かつ耐久性に優れていること、更にはコントロール性に
優れていることが求められ、このため、従来より種々の
ゴルフボールが提案されている（特開平７−２４０８５
号、同平９−２３９０６８号、同平１０−１５１２２６
号公報）。
ボールに要求される性能としては、反発性が良好で、飛
び性能に優れ、しかもショット時の打感が良好であり、
かつ耐久性に優れていること、更にはコントロール性に
優れていることが求められ、このため、従来より種々の
ゴルフボールが提案されている（特開平７−２４０８５
号、同平９−２３９０６８号、同平１０−１５１２２６
号公報）。
【０００３】また、シリコーン材をゴルフボール用材料
として使用することも提案されている（特開２００１−
１７０２１３号公報、米国特許第６，１５９，１１０
号、同第６，１６２，１３４号、同第６，２０４，３３
１号公報）が、最近のゴルファーの要望から、更に反発
性・打感・耐久性の向上、加えてコントロール性の向上
が望まれている。
として使用することも提案されている（特開２００１−
１７０２１３号公報、米国特許第６，１５９，１１０
号、同第６，１６２，１３４号、同第６，２０４，３３
１号公報）が、最近のゴルファーの要望から、更に反発
性・打感・耐久性の向上、加えてコントロール性の向上
が望まれている。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、反発性が良く、飛び性能に優れている上、優れたコ
ントロール性を有し、打感・耐久性にも優れたマルチピ
ースゴルフボールを提供することを目的とする。
で、反発性が良く、飛び性能に優れている上、優れたコ
ントロール性を有し、打感・耐久性にも優れたマルチピ
ースゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記のマルチピース
ゴルフボールを提供する。 請求項１：コアと、少なくとも１層の中間層と、カバー
とを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、コア
が、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物から直径３
０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層が、アイオノ
マー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料により形成さ
れ、かつ中間層の最外層の厚さが０．５〜２．０ｍｍで
あると共に、カバーが、アイオノマー樹脂を５０重量％
以上含む主材樹脂にシリコーンゴムパウダー、シリコー
ンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれ
る少なくとも１種のシリコーンパウダーが配合、分散さ
れた材料にて厚さ０．５〜２．０ｍｍに形成され、かつ
カバーの硬度が中間層最外層の硬度より小さく、コア中
心部の硬度差より大きいことを特徴とするマルチピース
ゴルフボール。 請求項２：シリコーンパウダーの平均粒径が０．５〜７
００μｍである請求項１記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項３：シリコーンパウダーの配合量が主材樹脂１０
０重量部に対し、０．５〜２０重量部である請求項１又
は２記載のマルチピースゴルフボール。 請求項４：コア中心部のデュロメーターＤ硬度が２５〜
４５である請求項１〜３のいずれか１項記載のマルチピ
ースゴルフボール。 請求項５：中間層のデュロメーターＤ硬度が５０〜７０
である請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピース
ゴルフボール。 請求項６：カバーのデュロメーターＤ硬度が４５〜６０
である請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピース
ゴルフボール。 請求項７：中間層最外層の樹脂材料及び／又はカバーの
主材樹脂が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑
性エラストマーを含有する請求項１〜６のいずれか１項
記載のマルチピースゴルフボール。 請求項８：中間層最外層に樹脂材料及び／又はカバーの
主材樹脂がエチレン−（メタ）アクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体を含有する請求項１〜７のいずれか１
項記載のマルチピースゴルフボール。 請求項９：中間層最外層とカバーとの合計厚さが１．２
〜３．８ｍｍである請求項１〜８のいずれか１項記載の
マルチピースゴルフボール。 請求項１０：シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジ
ンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる少な
くとも１種のシリコーンパウダーを、中間層最外層を形
成する樹脂材料に対して配合、分散した請求項１〜９の
いずれか１項記載のマルチピースゴルフボール。
発明は、上記目的を達成するため、下記のマルチピース
ゴルフボールを提供する。 請求項１：コアと、少なくとも１層の中間層と、カバー
とを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、コア
が、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物から直径３
０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層が、アイオノ
マー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料により形成さ
れ、かつ中間層の最外層の厚さが０．５〜２．０ｍｍで
あると共に、カバーが、アイオノマー樹脂を５０重量％
以上含む主材樹脂にシリコーンゴムパウダー、シリコー
ンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれ
る少なくとも１種のシリコーンパウダーが配合、分散さ
れた材料にて厚さ０．５〜２．０ｍｍに形成され、かつ
カバーの硬度が中間層最外層の硬度より小さく、コア中
心部の硬度差より大きいことを特徴とするマルチピース
ゴルフボール。 請求項２：シリコーンパウダーの平均粒径が０．５〜７
００μｍである請求項１記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項３：シリコーンパウダーの配合量が主材樹脂１０
０重量部に対し、０．５〜２０重量部である請求項１又
は２記載のマルチピースゴルフボール。 請求項４：コア中心部のデュロメーターＤ硬度が２５〜
４５である請求項１〜３のいずれか１項記載のマルチピ
ースゴルフボール。 請求項５：中間層のデュロメーターＤ硬度が５０〜７０
である請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピース
ゴルフボール。 請求項６：カバーのデュロメーターＤ硬度が４５〜６０
である請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピース
ゴルフボール。 請求項７：中間層最外層の樹脂材料及び／又はカバーの
主材樹脂が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑
性エラストマーを含有する請求項１〜６のいずれか１項
記載のマルチピースゴルフボール。 請求項８：中間層最外層に樹脂材料及び／又はカバーの
主材樹脂がエチレン−（メタ）アクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体を含有する請求項１〜７のいずれか１
項記載のマルチピースゴルフボール。 請求項９：中間層最外層とカバーとの合計厚さが１．２
〜３．８ｍｍである請求項１〜８のいずれか１項記載の
マルチピースゴルフボール。 請求項１０：シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジ
ンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる少な
くとも１種のシリコーンパウダーを、中間層最外層を形
成する樹脂材料に対して配合、分散した請求項１〜９の
いずれか１項記載のマルチピースゴルフボール。
【０００６】本発明のゴルフボールによれば、シリコー
ンパウダーをカバーに配合、分散していると共に、中間
層が硬く形成されていることで、反発性に優れ、良好な
飛び性能を与え、温度依存性も良好になる。加えて、外
側２層（カバー及び中間層最外層）がアイオノマー樹脂
を主材として形成され、これら外側２層間の密着が良い
ので、エネルギーロスが小さいものであると共に、カバ
ーを軟らかく形成することで、非常に打撃割れ耐久性が
良好である。更には、カバーが軟らかく形成されている
ことで、スピンが良く掛かり、更にコアを比較的軟らか
くすることで変形が大きく、コントロールし易くなる。
また、カバーを軟らかく、かつコアも比較的軟らかくす
ることで、打感がソフトなものであり、ソフトフィーリ
ングが達成されたものである。
ンパウダーをカバーに配合、分散していると共に、中間
層が硬く形成されていることで、反発性に優れ、良好な
飛び性能を与え、温度依存性も良好になる。加えて、外
側２層（カバー及び中間層最外層）がアイオノマー樹脂
を主材として形成され、これら外側２層間の密着が良い
ので、エネルギーロスが小さいものであると共に、カバ
ーを軟らかく形成することで、非常に打撃割れ耐久性が
良好である。更には、カバーが軟らかく形成されている
ことで、スピンが良く掛かり、更にコアを比較的軟らか
くすることで変形が大きく、コントロールし易くなる。
また、カバーを軟らかく、かつコアも比較的軟らかくす
ることで、打感がソフトなものであり、ソフトフィーリ
ングが達成されたものである。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースゴルフボールは、コアと、少なく
とも１層の中間層と、カバーとを備えたものである。
本発明のマルチピースゴルフボールは、コアと、少なく
とも１層の中間層と、カバーとを備えたものである。
【０００８】ここで、コアは、ポリブタジエンを主材と
したゴム組成物から形成される。この場合、ポリブタジ
エンは、シス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以
上含むものが好ましい。また、ポリブタジエンに加え、
ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等
のジエン系ゴムも配合し得るが、ポリブタジエンは、基
材ゴム中５０重量％以上、特に７０重量％以上含有され
ていることが好ましい。
したゴム組成物から形成される。この場合、ポリブタジ
エンは、シス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以
上含むものが好ましい。また、ポリブタジエンに加え、
ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等
のジエン系ゴムも配合し得るが、ポリブタジエンは、基
材ゴム中５０重量％以上、特に７０重量％以上含有され
ていることが好ましい。
【０００９】本発明のゴム組成物は、上記基材ゴム以外
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（重量部、以下同じ）に対
し、好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（重量部、以下同じ）に対
し、好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。
【００１０】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。
【００１１】更に、必要に応じて、２，２−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましく、２０部を超えてもよ
い。
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましく、２０部を超えてもよ
い。
【００１２】上記ゴム組成物は、通常の混練機、例えば
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。
【００１３】この場合、コアのデュロメーターＤ硬度
（ＪＩＳ Ｋ−７２１５に則して計測する、以下同
じ。）は、中心部硬度ＨCCが２５以上、より好ましくは
２８以上、更に好ましくは３０以上で、４５以下、より
好ましくは４３以下、更に好ましくは４０以下であるこ
とが好ましい。また、表面部硬度は３０以上、より好ま
しくは３２以上、更に好ましくは３５以上で、５５以
下、より好ましくは５３以下、更に好ましくは５２以下
であることが好ましく、更にＨCC＜ＨCSであることが好
ましい。コアの中心部硬度が軟らかすぎると、反発性・
割れ耐久性が著しく低下することがある。硬すぎると、
打感が硬くなったり、フルショット時のスピン量が増え
て飛距離が低下することがある。表面部硬度が軟らかす
ぎると、反発性・割れ耐久性が著しく低下することがあ
る。硬すぎると、打感が硬くなったり、フルショット時
のスピン量が増えて飛距離が低下することがある。
（ＪＩＳ Ｋ−７２１５に則して計測する、以下同
じ。）は、中心部硬度ＨCCが２５以上、より好ましくは
２８以上、更に好ましくは３０以上で、４５以下、より
好ましくは４３以下、更に好ましくは４０以下であるこ
とが好ましい。また、表面部硬度は３０以上、より好ま
しくは３２以上、更に好ましくは３５以上で、５５以
下、より好ましくは５３以下、更に好ましくは５２以下
であることが好ましく、更にＨCC＜ＨCSであることが好
ましい。コアの中心部硬度が軟らかすぎると、反発性・
割れ耐久性が著しく低下することがある。硬すぎると、
打感が硬くなったり、フルショット時のスピン量が増え
て飛距離が低下することがある。表面部硬度が軟らかす
ぎると、反発性・割れ耐久性が著しく低下することがあ
る。硬すぎると、打感が硬くなったり、フルショット時
のスピン量が増えて飛距離が低下することがある。
【００１４】なお、硬度測定に当り、コア中心部はコア
を半分に切断した断面を、コア表面部は球形のコアの表
面を測定した値である。
を半分に切断した断面を、コア表面部は球形のコアの表
面を測定した値である。
【００１５】また、上記コアは、直径を３０ｍｍ以上、
好ましくは３２ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上
で、４０ｍｍ以下、好ましくは３９．５ｍｍ以下、更に
好ましくは３９ｍｍ以下に形成する。コア直径が小さす
ぎると、反発が低下したり、打感が硬くなったりするこ
とがある。大きすぎると、反発が低下したり、割れ耐久
が低下することがある。
好ましくは３２ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上
で、４０ｍｍ以下、好ましくは３９．５ｍｍ以下、更に
好ましくは３９ｍｍ以下に形成する。コア直径が小さす
ぎると、反発が低下したり、打感が硬くなったりするこ
とがある。大きすぎると、反発が低下したり、割れ耐久
が低下することがある。
【００１６】次に、中間層は１層以上、特には１層形成
する。この場合、その最外層（中間層が１層の場合は中
間層自体）は、アイオノマー樹脂を樹脂分全体の３０％
（重量％、以下同じ。）以上、好ましくは３５％以上、
更に好ましくは４０％以上含む材料により形成する。ア
イオノマー樹脂量が少なすぎると、反発性・成型性の低
下、カバーとの密着が低下して割れ耐久性の低下が生じ
ることがある。
する。この場合、その最外層（中間層が１層の場合は中
間層自体）は、アイオノマー樹脂を樹脂分全体の３０％
（重量％、以下同じ。）以上、好ましくは３５％以上、
更に好ましくは４０％以上含む材料により形成する。ア
イオノマー樹脂量が少なすぎると、反発性・成型性の低
下、カバーとの密着が低下して割れ耐久性の低下が生じ
ることがある。
【００１７】この場合、上記樹脂分は、結晶性ポリエチ
レンブロックを有する熱可塑性エラストマーを５０％以
下、より好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％
以下の割合で含有することができる。なお、配合量の下
限は０％であるが、より好ましくは３％以上、更に好ま
しくは５％以上である。この結晶性ポリエチレンブロッ
クを有する熱可塑性エラストマーの配合により反発性を
向上させることができる。結晶性ポリエチレンブロック
を有する熱可塑性エラストマーとしては、市販品を用い
ることができ、例えばＪＳＲ社製ダイナロンを使用する
ことができる。
レンブロックを有する熱可塑性エラストマーを５０％以
下、より好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％
以下の割合で含有することができる。なお、配合量の下
限は０％であるが、より好ましくは３％以上、更に好ま
しくは５％以上である。この結晶性ポリエチレンブロッ
クを有する熱可塑性エラストマーの配合により反発性を
向上させることができる。結晶性ポリエチレンブロック
を有する熱可塑性エラストマーとしては、市販品を用い
ることができ、例えばＪＳＲ社製ダイナロンを使用する
ことができる。
【００１８】また、上記樹脂分は、流動性を向上させ、
射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アクリル
酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に５％
以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有する
こともできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸−ア
クリル酸エステル共重合体も市販品を用いることがで
き、例えば、三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アクリル
酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に５％
以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有する
こともできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸−ア
クリル酸エステル共重合体も市販品を用いることがで
き、例えば、三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
【００１９】上記中間層最外層は、最も硬く形成されて
いるもので、そのデュロメーターＤ硬度ＨMOは、５０以
上、より好ましくは５３以上、更に好ましくは５５以上
で、７０以下、より好ましくは６７以下、更に好ましく
は６５以下であることが好ましく、また後述するカバー
のデュロメーターＤ硬度Ｈより３以上、より好ましくは
５以上、更に好ましくは７以上硬いことが好ましい。中
間層最外層の硬度が小さすぎると、反発性が低下し、大
きすぎると、打感が硬くなる。カバーとの硬度差が小さ
すぎると、反発性・コントロール性・打感のいずれか、
もしくは複数で性能低下が生じる。
いるもので、そのデュロメーターＤ硬度ＨMOは、５０以
上、より好ましくは５３以上、更に好ましくは５５以上
で、７０以下、より好ましくは６７以下、更に好ましく
は６５以下であることが好ましく、また後述するカバー
のデュロメーターＤ硬度Ｈより３以上、より好ましくは
５以上、更に好ましくは７以上硬いことが好ましい。中
間層最外層の硬度が小さすぎると、反発性が低下し、大
きすぎると、打感が硬くなる。カバーとの硬度差が小さ
すぎると、反発性・コントロール性・打感のいずれか、
もしくは複数で性能低下が生じる。
【００２０】なお、中間層が２層以上の場合、その最外
層以外の層も最外層と同様の材料、硬度に形成される
が、その最内層の硬度がコア表面部より硬く、かつ外側
に向う層ほど硬度が大きくなるように形成することが好
ましい。
層以外の層も最外層と同様の材料、硬度に形成される
が、その最内層の硬度がコア表面部より硬く、かつ外側
に向う層ほど硬度が大きくなるように形成することが好
ましい。
【００２１】中間層最外層の厚さは、０．５ｍｍ以上、
好ましくは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ
以上で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、
更に好ましくは１．６ｍｍ以下であり、厚さが薄すぎる
と、反発性・耐久性が低下し、厚すぎると、打感が硬く
なる。
好ましくは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ
以上で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、
更に好ましくは１．６ｍｍ以下であり、厚さが薄すぎる
と、反発性・耐久性が低下し、厚すぎると、打感が硬く
なる。
【００２２】次に、カバーはアイオノマー樹脂を５０％
以上、好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以
上含有する主材樹脂を用いた材料にて形成される。アイ
オノマー樹脂が少なすぎると、反発・成型性の低下、中
間層との密着が低下して耐久性の低下が生じることがあ
る。
以上、好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以
上含有する主材樹脂を用いた材料にて形成される。アイ
オノマー樹脂が少なすぎると、反発・成型性の低下、中
間層との密着が低下して耐久性の低下が生じることがあ
る。
【００２３】この場合、上記主材樹脂は、上記中間層の
場合と同様、結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可
塑性エラストマーを５０％以下、より好ましくは４５％
以下、更に好ましくは４０％以下の割合で含有すること
ができる。なお、配合量の下限は０％であるが、より好
ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上である。こ
の結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラス
トマーの配合により反発性を向上させることができる。
結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラスト
マーとしては、市販品を用いることができ、例えばＪＳ
Ｒ社製ダイナロンを使用することができる。
場合と同様、結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可
塑性エラストマーを５０％以下、より好ましくは４５％
以下、更に好ましくは４０％以下の割合で含有すること
ができる。なお、配合量の下限は０％であるが、より好
ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上である。こ
の結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラス
トマーの配合により反発性を向上させることができる。
結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラスト
マーとしては、市販品を用いることができ、例えばＪＳ
Ｒ社製ダイナロンを使用することができる。
【００２４】また、上記主材樹脂は、流動性を向上さ
せ、射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に
５％以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有
することもできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸
−アクリル酸エステル共重合体も市販品を用いることが
でき、例えば三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
せ、射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に
５％以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有
することもできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸
−アクリル酸エステル共重合体も市販品を用いることが
でき、例えば三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
【００２５】而して、本発明においては、上記カバーを
構成する材料中にシリコーンゴムパウダー、シリコーン
レジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる
少なくとも１種のシリコーンパウダー（予め硬化された
シリコーン硬化物パウダー）を配合して、カバー中にシ
リコーンパウダーを分散含有させたものである。
構成する材料中にシリコーンゴムパウダー、シリコーン
レジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる
少なくとも１種のシリコーンパウダー（予め硬化された
シリコーン硬化物パウダー）を配合して、カバー中にシ
リコーンパウダーを分散含有させたものである。
【００２６】ここで、シリコーンゴムパウダーとして
は、例えば、ビニル基を０．０５モル％以上付加した直
鎖状のジメチルポリシロキサン及び／又はメチルフェニ
ルポリシロキサンに、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンを架橋剤として架橋した高重合立体構造を持つ微粉
体及びそれらの変性物を好適に使用することができる。
シリコーンゴムパウダーとしては、真比重がおおよそ
０．９７のパウダーが好適で、例えば、信越化学工業株
式会社製のＫＭＰ５９７，５９８，５９４，５９５とい
った球状タイプのものやＸ−５２−８７５といった不定
形のものを好適に用いることができる。
は、例えば、ビニル基を０．０５モル％以上付加した直
鎖状のジメチルポリシロキサン及び／又はメチルフェニ
ルポリシロキサンに、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンを架橋剤として架橋した高重合立体構造を持つ微粉
体及びそれらの変性物を好適に使用することができる。
シリコーンゴムパウダーとしては、真比重がおおよそ
０．９７のパウダーが好適で、例えば、信越化学工業株
式会社製のＫＭＰ５９７，５９８，５９４，５９５とい
った球状タイプのものやＸ−５２−８７５といった不定
形のものを好適に用いることができる。
【００２７】シリコーンレジンパウダーとしては、例え
ばシロキサン結合が（ＲＳｉＯ3/2）nで表される三次元
網目状に硬化したポリオルガノシルセスキオキサン硬化
物微粉体及びそれらの変性物を好適に使用することがで
きる。ここで、上記式中、Ｒは主にＣＨ3、Ｃ6Ｈ5、長
鎖アルキル基であることが推奨される。シリコーンレジ
ンパウダーとしては、真比重がおおよそ１．３のパウダ
ーを好適に使用することができ、例えば、信越化学工業
株式会社製のＫＭＰ５９０，Ｘ−５２−１１８６，Ｘ−
５２−８５４といった球状パウダーや、同社製Ｘ−５２
−８２１，Ｘ−５２−８３０，Ｘ−５２−８３１といっ
たビニル基、エポキシ基、アミノ基などで変性されたタ
イプのものを好適に使用することができる。
ばシロキサン結合が（ＲＳｉＯ3/2）nで表される三次元
網目状に硬化したポリオルガノシルセスキオキサン硬化
物微粉体及びそれらの変性物を好適に使用することがで
きる。ここで、上記式中、Ｒは主にＣＨ3、Ｃ6Ｈ5、長
鎖アルキル基であることが推奨される。シリコーンレジ
ンパウダーとしては、真比重がおおよそ１．３のパウダ
ーを好適に使用することができ、例えば、信越化学工業
株式会社製のＫＭＰ５９０，Ｘ−５２−１１８６，Ｘ−
５２−８５４といった球状パウダーや、同社製Ｘ−５２
−８２１，Ｘ−５２−８３０，Ｘ−５２−８３１といっ
たビニル基、エポキシ基、アミノ基などで変性されたタ
イプのものを好適に使用することができる。
【００２８】シリコーン複合パウダーとしては、上記シ
リコーンゴムパウダーの表面を上記シリコーンレジンで
被覆した粉末及びそれらの変性物を好適に使用すること
ができる。シリコーン複合パウダーとしては、真比重
１．０〜０．９８のパウダーが好適で、例えば、信越化
学工業株式会社製のＫＭＰ６００，Ｘ−５２−１１３９
Ｇといったものを好適に使用することができる。
リコーンゴムパウダーの表面を上記シリコーンレジンで
被覆した粉末及びそれらの変性物を好適に使用すること
ができる。シリコーン複合パウダーとしては、真比重
１．０〜０．９８のパウダーが好適で、例えば、信越化
学工業株式会社製のＫＭＰ６００，Ｘ−５２−１１３９
Ｇといったものを好適に使用することができる。
【００２９】本発明のシリコーンパウダーは、不定形、
球状のもののどちらを使用しても良く、特に球状のもの
を好適に使用することができる。
球状のもののどちらを使用しても良く、特に球状のもの
を好適に使用することができる。
【００３０】本発明のいずれのパウダーも、平均粒径と
しては通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、更
に好ましくは３μｍ以上、上限として７００μｍ以下、
好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ
以下であることが推奨される。平均粒径が細かいと、分
散工程での飛散が激しく生産に不向きであり、逆に平均
粒径が大きい場合、分散が悪く打撃耐久性等を悪化させ
る場合がある。
しては通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、更
に好ましくは３μｍ以上、上限として７００μｍ以下、
好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ
以下であることが推奨される。平均粒径が細かいと、分
散工程での飛散が激しく生産に不向きであり、逆に平均
粒径が大きい場合、分散が悪く打撃耐久性等を悪化させ
る場合がある。
【００３１】上記シリコーンパウダーの配合量は、主材
樹脂１００部に対して０．５部以上、より好ましくは
０．８部以上、更に好ましくは１部以上で、２０部以
下、より好ましくは１５部以下、更に好ましくは８部以
下であることが好ましく、配合量が少なすぎると、本発
明の目的が十分に達成し得ず、多すぎると、均一分散が
困難になる場合があり、反発性・割れ耐久性を低下させ
る場合がある。
樹脂１００部に対して０．５部以上、より好ましくは
０．８部以上、更に好ましくは１部以上で、２０部以
下、より好ましくは１５部以下、更に好ましくは８部以
下であることが好ましく、配合量が少なすぎると、本発
明の目的が十分に達成し得ず、多すぎると、均一分散が
困難になる場合があり、反発性・割れ耐久性を低下させ
る場合がある。
【００３２】上記カバーの硬度は、上述したように中間
層最外層より軟らかいことが必要であり、デュロメータ
ーＤ硬度として４５以上、より好ましくは４８以上、更
に好ましくは５０以上で、６０以下、より好ましくは５
８以下、更に好ましくは５６以下であることが好まし
い。またコア中心部のデュロメーターＤ硬度よりも硬
く、これより３以上、より好ましくは５以上、更に好ま
しくは７以上大きいことが好ましい。カバー硬度が低す
ぎると、反発が劣り、高すぎると、コントロール性が低
下したり、打感が硬くなる。また、コア中心部より軟ら
かい場合や硬くてもその硬度差が小さい場合、反発性・
打感・コントロール性のいずれか、もしくは複数の性能
が低下する。
層最外層より軟らかいことが必要であり、デュロメータ
ーＤ硬度として４５以上、より好ましくは４８以上、更
に好ましくは５０以上で、６０以下、より好ましくは５
８以下、更に好ましくは５６以下であることが好まし
い。またコア中心部のデュロメーターＤ硬度よりも硬
く、これより３以上、より好ましくは５以上、更に好ま
しくは７以上大きいことが好ましい。カバー硬度が低す
ぎると、反発が劣り、高すぎると、コントロール性が低
下したり、打感が硬くなる。また、コア中心部より軟ら
かい場合や硬くてもその硬度差が小さい場合、反発性・
打感・コントロール性のいずれか、もしくは複数の性能
が低下する。
【００３３】なお、上記中間層及びカバーの硬度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ−７２１５に従い、シート状にしたものを測定
した値である。
ＩＳ Ｋ−７２１５に従い、シート状にしたものを測定
した値である。
【００３４】カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上、好まし
くは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上
で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、更に
好ましくは１．６ｍｍ以下であり、カバー厚さが薄すぎ
ると、耐久性・打感を良好に保てなくなることがあり、
厚すぎると、反発の低下を招くことがある。
くは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上
で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、更に
好ましくは１．６ｍｍ以下であり、カバー厚さが薄すぎ
ると、耐久性・打感を良好に保てなくなることがあり、
厚すぎると、反発の低下を招くことがある。
【００３５】また、この場合、カバーと中間層最外層
（中間層が１層の場合は中間層自体）との合計厚さは、
１．２ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上、更に
好ましくは１．５ｍｍ以上で、３．８ｍｍ以下、より好
ましくは３．６ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以
下であることが好ましく、薄すぎると、反発・耐久性が
低下し、厚すぎると、打感が硬くなる。
（中間層が１層の場合は中間層自体）との合計厚さは、
１．２ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上、更に
好ましくは１．５ｍｍ以上で、３．８ｍｍ以下、より好
ましくは３．６ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以
下であることが好ましく、薄すぎると、反発・耐久性が
低下し、厚すぎると、打感が硬くなる。
【００３６】なお、上記シリコーンゴムパウダーは必要
に応じ、中間層最外層に配合、分散させることは差し支
えない。
に応じ、中間層最外層に配合、分散させることは差し支
えない。
【００３７】本発明のマルチピースゴルフボールは、常
法に従って製造することができ、カバー成形後の研磨、
塗装なども常法に従って行うことができる。
法に従って製造することができ、カバー成形後の研磨、
塗装なども常法に従って行うことができる。
【００３８】この場合、本発明のマルチピースゴルフボ
ールは、表面にディンプルが形成されるものであるが、
その幾何学的配列としては、８面体、２０面体などで、
ディンプルの模様としては、スクウエアー型、ヘキサゴ
ン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなる
ものを採用しても差し支えない。
ールは、表面にディンプルが形成されるものであるが、
その幾何学的配列としては、８面体、２０面体などで、
ディンプルの模様としては、スクウエアー型、ヘキサゴ
ン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなる
ものを採用しても差し支えない。
【００３９】また、本発明のマルチピースゴルフボール
は、その直径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。
は、その直径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明のマルチピースゴルフボールは、
反発性・耐久性・打感、更にコントロール性に優れたも
のである。
反発性・耐久性・打感、更にコントロール性に優れたも
のである。
【００４１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００４２】［実施例、比較例］表１に示すコア配合、
表２に示す中間層及びカバー配合により、表３に示す諸
元で常法によりマルチピースソリッドゴルフボールを作
成した。得られたゴルフボールの性能を評価した結果を
表３に示す。
表２に示す中間層及びカバー配合により、表３に示す諸
元で常法によりマルチピースソリッドゴルフボールを作
成した。得られたゴルフボールの性能を評価した結果を
表３に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】＊それぞれ適宜ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、
分散助剤、着色剤などを加える。 サーリン 米国デュポン社製 ダイナロン ＪＳＲ社製 ハイミラン 三井・デュポンポリケミカル社製 ニュクレル 三井・デュポンポリケミカル社製 ハイトレル 東レ・デュポン社製 ＫＭＰ５９７ 信越化学工業株式会社製シリコーンゴムパウダー 球状・平均粒径５μｍ
分散助剤、着色剤などを加える。 サーリン 米国デュポン社製 ダイナロン ＪＳＲ社製 ハイミラン 三井・デュポンポリケミカル社製 ニュクレル 三井・デュポンポリケミカル社製 ハイトレル 東レ・デュポン社製 ＫＭＰ５９７ 信越化学工業株式会社製シリコーンゴムパウダー 球状・平均粒径５μｍ
【００４６】
【表３】
【００４７】コア硬度 デュロメーターＤ硬度計
でコア表面を直接測定した値、中心硬度はコアを半分に
切断して切断面を研磨して凹凸をなくしてから測定し
た。 コア外径 コア表面の５点を測定した平均値。 中間層外径 中間層表面の５点を測定した平均値。 中間層厚さ （中間層外径−コア外径）÷２で規
定。 中間層硬度 中間層材料をシート状にして測定。 製品外径 ディンプルのない（へこんでない）部
分を５点測定した平均値。 カバー硬度 カバー材料をシート状にして測定。 カバー厚さ （製品外径−中間層外径）÷２で規定
（ツーピースは中間層外径ではなくコア外径）。 飛び性能 打撃マシンを使用したマシンテスト結
果。 使用クラブ：ドライバー、ヘッドスピード：５０ｍ／
ｓ。 スピン量・初速・打出し角は高速カメラを使用して測定
した。なお、０℃の初速も同様に測定した。 コントロール性 打撃マシンを使用したマシンテスト結
果。 使用クラブ：サンドウェッジ、ヘッドスピード：２０ｍ
／ｓ。 スピン量は高速カメラを使用して測定した。 打感 アマチュア上級者５人によるドライバ
ーとアプローチショットでの評価。 〇：軟らかい ×：硬い 耐久性 ヘッドスピード：４０ｍ／ｓで繰り返
し打撃した時の割れ耐久性。各５球ずつ行った。 一般的なスリーピースゴルフボール［ブリヂトンスポー
ツ（株）社製ＡＬＴＵＳ ＮＥＷＩＮＧ］と同時に評価
を行った。 〇：ＮＥＷＩＮＧよりも良好 ×：ＮＥＷＩＮＧよりも劣る
でコア表面を直接測定した値、中心硬度はコアを半分に
切断して切断面を研磨して凹凸をなくしてから測定し
た。 コア外径 コア表面の５点を測定した平均値。 中間層外径 中間層表面の５点を測定した平均値。 中間層厚さ （中間層外径−コア外径）÷２で規
定。 中間層硬度 中間層材料をシート状にして測定。 製品外径 ディンプルのない（へこんでない）部
分を５点測定した平均値。 カバー硬度 カバー材料をシート状にして測定。 カバー厚さ （製品外径−中間層外径）÷２で規定
（ツーピースは中間層外径ではなくコア外径）。 飛び性能 打撃マシンを使用したマシンテスト結
果。 使用クラブ：ドライバー、ヘッドスピード：５０ｍ／
ｓ。 スピン量・初速・打出し角は高速カメラを使用して測定
した。なお、０℃の初速も同様に測定した。 コントロール性 打撃マシンを使用したマシンテスト結
果。 使用クラブ：サンドウェッジ、ヘッドスピード：２０ｍ
／ｓ。 スピン量は高速カメラを使用して測定した。 打感 アマチュア上級者５人によるドライバ
ーとアプローチショットでの評価。 〇：軟らかい ×：硬い 耐久性 ヘッドスピード：４０ｍ／ｓで繰り返
し打撃した時の割れ耐久性。各５球ずつ行った。 一般的なスリーピースゴルフボール［ブリヂトンスポー
ツ（株）社製ＡＬＴＵＳ ＮＥＷＩＮＧ］と同時に評価
を行った。 〇：ＮＥＷＩＮＧよりも良好 ×：ＮＥＷＩＮＧよりも劣る
【００４８】表３の結果より、下記のことが導かれる。
比較例１：実施例１と各層の硬度はほぼ同じで打感・耐
久は同じだが、実施例１と比べカバーの反発に劣り、飛
距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例２：実施例２と各層の硬度はほぼ同じで打感・耐
久は同じだが、実施例２と比べカバーの反発に劣り、飛
距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例３：実施例３と各層の硬度はほぼ同じで打感・耐
久は同じだが、実施例３と比べカバー・中間層の反発に
劣り、飛距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例４：特開２００１−１７０２１３号公報の実施例
類似タイプで中間層とカバーが異なる材料（ポリエステ
ルとアイオノマー）からなるため、両者の密着力が小さ
く、反発・耐久性で本発明品に劣る。また、カバーが硬
く、コントロール性が劣る。 比較例５：一般的なスピンタイプツーピースボール。ド
ライバーでスピン量が多く飛距離で劣る。また、ドライ
バーの打感が硬い。
久は同じだが、実施例１と比べカバーの反発に劣り、飛
距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例２：実施例２と各層の硬度はほぼ同じで打感・耐
久は同じだが、実施例２と比べカバーの反発に劣り、飛
距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例３：実施例３と各層の硬度はほぼ同じで打感・耐
久は同じだが、実施例３と比べカバー・中間層の反発に
劣り、飛距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例４：特開２００１−１７０２１３号公報の実施例
類似タイプで中間層とカバーが異なる材料（ポリエステ
ルとアイオノマー）からなるため、両者の密着力が小さ
く、反発・耐久性で本発明品に劣る。また、カバーが硬
く、コントロール性が劣る。 比較例５：一般的なスピンタイプツーピースボール。ド
ライバーでスピン量が多く飛距離で劣る。また、ドライ
バーの打感が硬い。
【００４９】これに対し、実施例のボールは、飛び性能
・コントロール性・打感・耐久性のいずれをも満足する
ものであった。
・コントロール性・打感・耐久性のいずれをも満足する
ものであった。
フロントページの続き
(72)発明者 清水 康正
埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン
スポーツ株式会社内
(72)発明者 市川 八州史
埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン
スポーツ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 コアと、少なくとも１層の中間層と、カ
バーとを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、コ
アが、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物から直径
３０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層が、アイオ
ノマー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料により形成さ
れ、かつ中間層の最外層の厚さが０．５〜２．０ｍｍで
あると共に、カバーが、アイオノマー樹脂を５０重量％
以上含む主材樹脂にシリコーンゴムパウダー、シリコー
ンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれ
る少なくとも１種のシリコーンパウダーが配合、分散さ
れた材料にて厚さ０．５〜２．０ｍｍに形成され、かつ
カバーの硬度が中間層最外層の硬度より小さく、コア中
心部の硬度差より大きいことを特徴とするマルチピース
ゴルフボール。 - 【請求項２】 シリコーンパウダーの平均粒径が０．５
〜７００μｍである請求項１記載のマルチピースゴルフ
ボール。 - 【請求項３】 シリコーンパウダーの配合量が主材樹脂
１００重量部に対し、０．５〜２０重量部である請求項
１又は２記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項４】 コア中心部のデュロメーターＤ硬度が２
５〜４５である請求項１〜３のいずれか１項記載のマル
チピースゴルフボール。 - 【請求項５】 中間層のデュロメーターＤ硬度が５０〜
７０である請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピ
ースゴルフボール。 - 【請求項６】 カバーのデュロメーターＤ硬度が４５〜
６０である請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピ
ースゴルフボール。 - 【請求項７】 中間層最外層の樹脂材料及び／又はカバ
ーの主材樹脂が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱
可塑性エラストマーを含有する請求項１〜６のいずれか
１項記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項８】 中間層最外層に樹脂材料及び／又はカバ
ーの主材樹脂がエチレン−（メタ）アクリル酸−アクリ
ル酸エステル共重合体を含有する請求項１〜７のいずれ
か１項記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項９】 中間層最外層とカバーとの合計厚さが
１．２〜３．８ｍｍである請求項１〜８のいずれか１項
記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項１０】 シリコーンゴムパウダー、シリコーン
レジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる
少なくとも１種のシリコーンパウダーを、中間層最外層
を形成する樹脂材料に対して配合、分散した請求項１〜
９のいずれか１項記載のマルチピースゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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