JP2003170510A - チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法 - Google Patents
チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法Info
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- JP2003170510A JP2003170510A JP2001372216A JP2001372216A JP2003170510A JP 2003170510 A JP2003170510 A JP 2003170510A JP 2001372216 A JP2001372216 A JP 2001372216A JP 2001372216 A JP2001372216 A JP 2001372216A JP 2003170510 A JP2003170510 A JP 2003170510A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャックに損傷を与えることなくチャックを
確実に袋内面に取り付けることの可能なチャック付ガセ
ット袋の製袋方法を提供する。 【解決手段】 連続した帯状の軟包装材２をまず、ガセ
ット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミング
し、その軟包装材の内部にサイド部分の開口１３からチ
ャック６を挿入し、そのチャックを挿入した位置を軟包
装材２の上からチャックシール装置２６で加熱、加圧し
てチャックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、
袋のトップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシ
ールを行う構成とする。
確実に袋内面に取り付けることの可能なチャック付ガセ
ット袋の製袋方法を提供する。 【解決手段】 連続した帯状の軟包装材２をまず、ガセ
ット状で且つサイド部分が開いた形態にフォーミング
し、その軟包装材の内部にサイド部分の開口１３からチ
ャック６を挿入し、そのチャックを挿入した位置を軟包
装材２の上からチャックシール装置２６で加熱、加圧し
てチャックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、
袋のトップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシ
ールを行う構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟包装材で構成さ
れ、開口部にプラスチック製のチャックを取り付けたガ
セットタイプの袋の製袋方法並びに製袋充填方法に関す
る。
れ、開口部にプラスチック製のチャックを取り付けたガ
セットタイプの袋の製袋方法並びに製袋充填方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチックフィルム等の軟
包装材で構成され、開口部にプラスチック製のチャック
を取り付けたチャック付袋が使用されており、その一つ
としてガセットタイプのチャック付袋も知られている。
このガセットタイプのチャック付袋を製袋し、内容物を
充填し、シールする方法の一つとして、縦型ガセット充
填装置を用いる方法が知られている。この方法では、連
続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部
材を互いに係合させた状態のチャックを仮付けし、その
軟包装材を充填製袋部分に送って、製袋しながら内容物
を充填し、その後、チャックを構成する雄側部材と雌側
部材をそれぞれに向かい合う袋内面にヒートシールする
と共に袋の頂部をヒートシールし、且つ製袋した袋を切
り離すという動作を行っている。
包装材で構成され、開口部にプラスチック製のチャック
を取り付けたチャック付袋が使用されており、その一つ
としてガセットタイプのチャック付袋も知られている。
このガセットタイプのチャック付袋を製袋し、内容物を
充填し、シールする方法の一つとして、縦型ガセット充
填装置を用いる方法が知られている。この方法では、連
続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部
材を互いに係合させた状態のチャックを仮付けし、その
軟包装材を充填製袋部分に送って、製袋しながら内容物
を充填し、その後、チャックを構成する雄側部材と雌側
部材をそれぞれに向かい合う袋内面にヒートシールする
と共に袋の頂部をヒートシールし、且つ製袋した袋を切
り離すという動作を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
方法では、製袋する前の軟包装材に対してチャックを仮
付けし、そのチャック付の軟包装材を充填製袋部分に送
って製袋するため、軟包装材を袋状に成形する際に、チ
ャックが屈曲させられることとなり、このため、チャッ
クに無理な力が加わって軟包装材から外れるとか、損傷
を受けるといった問題があった。また、チャック取り付
けのために、軟包装材への仮止め及び製袋後の袋内面へ
の本シールの２段のシール動作を必要とし、コスト高と
なっていた。更に、軟包装材に仮付けしたチャックを製
袋後に、袋内面にヒートシールしているが、このヒート
シール位置はチャックの仮止め位置から軟包装材の長手
方向にかなり離れた位置となっているため、途中での軟
包装材の伸び等によって、チャックの位置がヒートシー
ル装置によるシール位置からずれることがり、シール不
良を生じるということもあった。
方法では、製袋する前の軟包装材に対してチャックを仮
付けし、そのチャック付の軟包装材を充填製袋部分に送
って製袋するため、軟包装材を袋状に成形する際に、チ
ャックが屈曲させられることとなり、このため、チャッ
クに無理な力が加わって軟包装材から外れるとか、損傷
を受けるといった問題があった。また、チャック取り付
けのために、軟包装材への仮止め及び製袋後の袋内面へ
の本シールの２段のシール動作を必要とし、コスト高と
なっていた。更に、軟包装材に仮付けしたチャックを製
袋後に、袋内面にヒートシールしているが、このヒート
シール位置はチャックの仮止め位置から軟包装材の長手
方向にかなり離れた位置となっているため、途中での軟
包装材の伸び等によって、チャックの位置がヒートシー
ル装置によるシール位置からずれることがり、シール不
良を生じるということもあった。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、チャックの損傷を与えることなくチャックを確実
に袋内面に取り付けることの可能なチャック付袋の製袋
方法並びに製袋充填方法を提供することを課題とする。
ので、チャックの損傷を与えることなくチャックを確実
に袋内面に取り付けることの可能なチャック付袋の製袋
方法並びに製袋充填方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、製袋前の軟包
装材にチャックを仮止めすることを止め、その代わりに
連続した軟包装材をまず、ガセット状で且つサイド部分
が開いた形態にフォーミングし、その軟包装材の内部に
サイド部分の開口からチャックを挿入し、そのチャック
を挿入した位置を軟包装材の上から加熱、加圧してチャ
ックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のト
ップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを
行う構成としたものである。この構成により、チャック
に損傷を与えることなく確実に袋内面の所定位置に溶着
することができ、チャックを所定位置に取り付けた且つ
連続したガセット形態の袋を製造できる。そして、この
連続した形態の袋を充填装置に供給し、個々の袋にカッ
トし、内容物を充填し、その後、袋の開口部をシールす
ることで、ガセット袋への充填、シール操作を行うこと
ができる。また、連続した袋を製袋する工程と充填工程
とを一つの製造ラインを構成するように連結すること
で、インラインで製袋、充填、シールまで行うことがで
き、生産性良く、内容物を充填したチャック付のガセッ
ト袋を製造できる。
装材にチャックを仮止めすることを止め、その代わりに
連続した軟包装材をまず、ガセット状で且つサイド部分
が開いた形態にフォーミングし、その軟包装材の内部に
サイド部分の開口からチャックを挿入し、そのチャック
を挿入した位置を軟包装材の上から加熱、加圧してチャ
ックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のト
ップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを
行う構成としたものである。この構成により、チャック
に損傷を与えることなく確実に袋内面の所定位置に溶着
することができ、チャックを所定位置に取り付けた且つ
連続したガセット形態の袋を製造できる。そして、この
連続した形態の袋を充填装置に供給し、個々の袋にカッ
トし、内容物を充填し、その後、袋の開口部をシールす
ることで、ガセット袋への充填、シール操作を行うこと
ができる。また、連続した袋を製袋する工程と充填工程
とを一つの製造ラインを構成するように連結すること
で、インラインで製袋、充填、シールまで行うことがで
き、生産性良く、内容物を充填したチャック付のガセッ
ト袋を製造できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１０（ａ）は本発明の実施の形
態に係る製袋充填方法によって製造するガセットタイプ
のチャック付袋１を示す概略斜視図である。このガセッ
ト袋１は軟包装材２で作られており、両側面に内側に折
り込んだ折り込み部３を備え、上端及び下端にトップシ
ール４及びボトムシール５を形成し、更にトップシール
４のすぐ下にチャック６を取り付けた構成である。ここ
で用いるチャック６は、図１０（ｂ）に示すように、雄
側部材７と雌側部材８とからなる。雄側部材７は突起状
の嵌合部分７ａと平板部７ｂを備え、雌側部材８は雄側
部材７の嵌合部分７ａを嵌合させる溝を備えた嵌合部分
８ａと平板部８ｂを備えている。そして、このチャック
６は平板部７ｂ、８ｂの、嵌合部分７ａ、８ａよりも上
側の平板部分７ｂａ、８ｂａを軟包装材２にヒートシー
ルして取り付けられている。図１０（ａ）においてハッ
チングで示す領域９は、チャック６を軟包装材２にヒー
トシールした領域である。図１０（ｂ）においてチャッ
ク６の平板部７ｂ、８ｂには、ガイド用の突条７ｂｂ、
８ｂｂも形成されている。
施の形態を説明する。図１０（ａ）は本発明の実施の形
態に係る製袋充填方法によって製造するガセットタイプ
のチャック付袋１を示す概略斜視図である。このガセッ
ト袋１は軟包装材２で作られており、両側面に内側に折
り込んだ折り込み部３を備え、上端及び下端にトップシ
ール４及びボトムシール５を形成し、更にトップシール
４のすぐ下にチャック６を取り付けた構成である。ここ
で用いるチャック６は、図１０（ｂ）に示すように、雄
側部材７と雌側部材８とからなる。雄側部材７は突起状
の嵌合部分７ａと平板部７ｂを備え、雌側部材８は雄側
部材７の嵌合部分７ａを嵌合させる溝を備えた嵌合部分
８ａと平板部８ｂを備えている。そして、このチャック
６は平板部７ｂ、８ｂの、嵌合部分７ａ、８ａよりも上
側の平板部分７ｂａ、８ｂａを軟包装材２にヒートシー
ルして取り付けられている。図１０（ａ）においてハッ
チングで示す領域９は、チャック６を軟包装材２にヒー
トシールした領域である。図１０（ｂ）においてチャッ
ク６の平板部７ｂ、８ｂには、ガイド用の突条７ｂｂ、
８ｂｂも形成されている。
【０００７】図１は本発明の実施の形態に係る製袋充填
方法に用いる装置を概略的に示すものである。１０は、
連続した帯状の軟包装材２を繰り出す軟包装材ロール、
１１はその軟包装材ロール１０から繰り出された連続し
た軟包装材２を長手方向に送りながら、ガセット状で且
つサイド部分が開いた形態にフォーミングするフォーミ
ング部である。ここで形成するガセット状で且つサイド
部分が開いた形態とは、図２に示すように、両サイドに
内側に折り込んだ折り込み部３を備え、且つ一つのサイ
ド部分を切り離して開口１３を形成した形態である。軟
包装材ロール１０から引き出した軟包装材２を図２に示
す形態にフォーミングするには、軟包装材２を送りなが
らその搬送経路に沿って設けたガイドによって、図２に
示す形態に折り畳んで行く方法、或いは、軟包装材２を
送りながらその両側縁をシールして筒状とし、その筒状
の軟包装材を搬送経路に沿って設けたガイドによって図
２に示す形態に折り畳み、その後、サイドの折り目の一
つをカットして開口１３を形成する方法等を挙げること
ができ、図１に示すフォーミング部１１には、図示を省
略しているが、上記したいずれかの方法を実施するため
の装置が設けられている。なお、この実施の形態では、
１枚の軟包装材２で、図２に示すガセット状で且つサイ
ド部分が開いた形態のものを成形しているが、本発明は
この構成に限らず、図３に示すように、２枚の軟包装材
２Ａ、２Ａの両側縁の間に、折り畳んだ軟包装材２Ｂ、
２Ｂを挟み込み、ａ、ｂ、ｃで示す３個所の端縁同志を
ヒートシールし、ｄで示す位置を開口１３とする方法を
採っても良い。
方法に用いる装置を概略的に示すものである。１０は、
連続した帯状の軟包装材２を繰り出す軟包装材ロール、
１１はその軟包装材ロール１０から繰り出された連続し
た軟包装材２を長手方向に送りながら、ガセット状で且
つサイド部分が開いた形態にフォーミングするフォーミ
ング部である。ここで形成するガセット状で且つサイド
部分が開いた形態とは、図２に示すように、両サイドに
内側に折り込んだ折り込み部３を備え、且つ一つのサイ
ド部分を切り離して開口１３を形成した形態である。軟
包装材ロール１０から引き出した軟包装材２を図２に示
す形態にフォーミングするには、軟包装材２を送りなが
らその搬送経路に沿って設けたガイドによって、図２に
示す形態に折り畳んで行く方法、或いは、軟包装材２を
送りながらその両側縁をシールして筒状とし、その筒状
の軟包装材を搬送経路に沿って設けたガイドによって図
２に示す形態に折り畳み、その後、サイドの折り目の一
つをカットして開口１３を形成する方法等を挙げること
ができ、図１に示すフォーミング部１１には、図示を省
略しているが、上記したいずれかの方法を実施するため
の装置が設けられている。なお、この実施の形態では、
１枚の軟包装材２で、図２に示すガセット状で且つサイ
ド部分が開いた形態のものを成形しているが、本発明は
この構成に限らず、図３に示すように、２枚の軟包装材
２Ａ、２Ａの両側縁の間に、折り畳んだ軟包装材２Ｂ、
２Ｂを挟み込み、ａ、ｂ、ｃで示す３個所の端縁同志を
ヒートシールし、ｄで示す位置を開口１３とする方法を
採っても良い。
【０００８】図１において、２１は、ガセット状にフォ
ーミングした軟包装材の内部にサイド部分の開口からチ
ャックを挿入し且つそのチャックを軟包装材２にヒート
シールして固定するチャック挿入固定部、２３は袋のト
ップとなる領域のシール及びサイドシールを行う袋シー
ル部である。図４はそのチャック挿入固定部２１及び袋
シール部２３を概略的に示すものである。チャック挿入
固定部２１には、連続したチャック６を繰り出すチャッ
クロール２４からチャック６を引き出し、所定長さに切
断して、軟包装材２内に挿入するチャック挿入装置２５
と、チャックを軟包装材２にヒートシールするチャック
シール装置２６が設けられている。
ーミングした軟包装材の内部にサイド部分の開口からチ
ャックを挿入し且つそのチャックを軟包装材２にヒート
シールして固定するチャック挿入固定部、２３は袋のト
ップとなる領域のシール及びサイドシールを行う袋シー
ル部である。図４はそのチャック挿入固定部２１及び袋
シール部２３を概略的に示すものである。チャック挿入
固定部２１には、連続したチャック６を繰り出すチャッ
クロール２４からチャック６を引き出し、所定長さに切
断して、軟包装材２内に挿入するチャック挿入装置２５
と、チャックを軟包装材２にヒートシールするチャック
シール装置２６が設けられている。
【０００９】チャック挿入装置２５は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、チャック６をガセット状に成形さ
れている軟包装材２内に送り込むように案内するチャッ
ク用ガイド２８と、チャック６を軟包装材２に向かって
送り込む送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３
と、チャック６を所定長さに切り離すカッター３５等を
備えている。チャック用ガイド２８は、軟包装材２のサ
イド部分の開口１３から軟包装材２内に挿入されるよう
配置されている。ここで、チャック用ガイド２８の軟包
装材２への挿入位置は、図７（ａ）にも示すように、ガ
セット状に成形した軟包装材２の両サイドの折り目の上
としているが、この挿入位置はこれに限らず、図７
（ｂ）に示すように、開口１３とは反対側の折り目の下
側に挿入するようにしてもよい。
（ｂ）に示すように、チャック６をガセット状に成形さ
れている軟包装材２内に送り込むように案内するチャッ
ク用ガイド２８と、チャック６を軟包装材２に向かって
送り込む送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３
と、チャック６を所定長さに切り離すカッター３５等を
備えている。チャック用ガイド２８は、軟包装材２のサ
イド部分の開口１３から軟包装材２内に挿入されるよう
配置されている。ここで、チャック用ガイド２８の軟包
装材２への挿入位置は、図７（ａ）にも示すように、ガ
セット状に成形した軟包装材２の両サイドの折り目の上
としているが、この挿入位置はこれに限らず、図７
（ｂ）に示すように、開口１３とは反対側の折り目の下
側に挿入するようにしてもよい。
【００１０】チャック用ガイド２８は、軟包装材２の外
側では図８（ａ）にその断面を示すように、チャック６
の上下面の全幅を支持する底壁２８ａ及び頂壁２８ｂ
と、チャック６の両側縁を案内する側壁２８ｃ、２８ｄ
等を備えており、底壁２８ａ及び頂壁２８ｂにはチャッ
ク６に形成しているガイド用の突条７ｂｂ、８ｂｂを通
す溝２８ｅが長手方向に形成されている。また、チャッ
ク用ガイド２８の、軟包装材２内に挿入されている部分
では、図８（ｂ）に示すように、底壁２８ａ及び頂壁２
８ｂがチャック６の全幅のほぼ半分のみを支持するよう
に切り欠かれており、チャック６の袋内面に溶着する部
分７ｂａ、８ｂａを露出させている。なお、図５におい
て、チャック用ガイド２８の底壁２８ａ及び頂壁２８ｂ
には、送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３を
配置することができるよう、開口が形成されている。
側では図８（ａ）にその断面を示すように、チャック６
の上下面の全幅を支持する底壁２８ａ及び頂壁２８ｂ
と、チャック６の両側縁を案内する側壁２８ｃ、２８ｄ
等を備えており、底壁２８ａ及び頂壁２８ｂにはチャッ
ク６に形成しているガイド用の突条７ｂｂ、８ｂｂを通
す溝２８ｅが長手方向に形成されている。また、チャッ
ク用ガイド２８の、軟包装材２内に挿入されている部分
では、図８（ｂ）に示すように、底壁２８ａ及び頂壁２
８ｂがチャック６の全幅のほぼ半分のみを支持するよう
に切り欠かれており、チャック６の袋内面に溶着する部
分７ｂａ、８ｂａを露出させている。なお、図５におい
て、チャック用ガイド２８の底壁２８ａ及び頂壁２８ｂ
には、送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３を
配置することができるよう、開口が形成されている。
【００１１】送りロール２９、３０、３１は同速で回転
するように駆動装置（図示せず）に連結されているが、
軟包装材２に最も近い側の送りロール３１と、他の送り
ロール２９、３０とは別個に駆動、停止を行うことがで
きるよう、クラッチ等によって断続可能となっている。
これにより、図６（ａ）に示すように、先端の切り離し
たチャック６とそれに続くチャック６を同速で送ってき
た後、図６（ｂ）に示すように、送りロール２９、３０
を停止させて後続のチャック６の走行を停止し、先端側
のチャック６のみを送りロール３１で更に搬送し、チャ
ック６、６の間にプッシャ３３を挿入させうる空間を形
成できる。なお、軟包装材２に最も近い側の送りロール
３１は、プッシャ３３が上下の送りロール３１、３１間
に挿入される際、両者の間隔を広げるように退避可能な
構成としている。
するように駆動装置（図示せず）に連結されているが、
軟包装材２に最も近い側の送りロール３１と、他の送り
ロール２９、３０とは別個に駆動、停止を行うことがで
きるよう、クラッチ等によって断続可能となっている。
これにより、図６（ａ）に示すように、先端の切り離し
たチャック６とそれに続くチャック６を同速で送ってき
た後、図６（ｂ）に示すように、送りロール２９、３０
を停止させて後続のチャック６の走行を停止し、先端側
のチャック６のみを送りロール３１で更に搬送し、チャ
ック６、６の間にプッシャ３３を挿入させうる空間を形
成できる。なお、軟包装材２に最も近い側の送りロール
３１は、プッシャ３３が上下の送りロール３１、３１間
に挿入される際、両者の間隔を広げるように退避可能な
構成としている。
【００１２】プッシャ３３は、図６（ａ）に示すよう
に、送りロール３０、３１でチャック６を送っている際
には、そのチャック６に干渉しないように下方に退避し
ているが、図６（ｂ）に示すように、そのチャック６の
後端が送りロール３１の位置まで到達した後は、図６
（ｃ）に示すように、チャック６の走行位置に上昇し、
次いで水平に前進して、チャック６の後端を押してその
チャック６を軟包装材２内の所定位置にまで押し込むこ
とができる構成となっている。カッター３５はチャック
６を所定長さに切り離すためのものである。
に、送りロール３０、３１でチャック６を送っている際
には、そのチャック６に干渉しないように下方に退避し
ているが、図６（ｂ）に示すように、そのチャック６の
後端が送りロール３１の位置まで到達した後は、図６
（ｃ）に示すように、チャック６の走行位置に上昇し、
次いで水平に前進して、チャック６の後端を押してその
チャック６を軟包装材２内の所定位置にまで押し込むこ
とができる構成となっている。カッター３５はチャック
６を所定長さに切り離すためのものである。
【００１３】この構成のチャック挿入装置２５によるチ
ャック挿入動作は次のように行われる。図６（ａ）に示
すように、先端の所定長さに切断されたチャック６とそ
の後続のチャック６を送りロール２９、３０、３１がチ
ャック６を軟包装材２に向かって送り込む。そして、図
６（ｂ）に示すように、後続のチャック６の切断すべき
位置がカッター３５の下に達した時点で送りロール２
９、３０を停止させ、後続のチャック６を停止させる。
一方、送りロール３１はそのまま回転を続け、先端のチ
ャック６を送り続ける。チャック６の後端が送りロール
３１の位置に達すると、送りロール３１も停止する。そ
の後、図６（ｃ）に示すように、プッシャ３３がチャッ
ク６の走行位置に上昇し、次いで水平に前進して、チャ
ック６の後端を押し、そのチャック６を軟包装材２内の
所定位置に挿入させる。この動作と並行してカッター３
５が作動し、チャック６を所定長さに切断する。その
後、再び送りロール２９、３０、３１が回転して次のチ
ャック６を軟包装材２に向かって送り込む。以下同様の
動作を繰り返すことで、チャック６が次々と軟包装材２
内に送り込まれる。
ャック挿入動作は次のように行われる。図６（ａ）に示
すように、先端の所定長さに切断されたチャック６とそ
の後続のチャック６を送りロール２９、３０、３１がチ
ャック６を軟包装材２に向かって送り込む。そして、図
６（ｂ）に示すように、後続のチャック６の切断すべき
位置がカッター３５の下に達した時点で送りロール２
９、３０を停止させ、後続のチャック６を停止させる。
一方、送りロール３１はそのまま回転を続け、先端のチ
ャック６を送り続ける。チャック６の後端が送りロール
３１の位置に達すると、送りロール３１も停止する。そ
の後、図６（ｃ）に示すように、プッシャ３３がチャッ
ク６の走行位置に上昇し、次いで水平に前進して、チャ
ック６の後端を押し、そのチャック６を軟包装材２内の
所定位置に挿入させる。この動作と並行してカッター３
５が作動し、チャック６を所定長さに切断する。その
後、再び送りロール２９、３０、３１が回転して次のチ
ャック６を軟包装材２に向かって送り込む。以下同様の
動作を繰り返すことで、チャック６が次々と軟包装材２
内に送り込まれる。
【００１４】図４、図５において、チャックを軟包装材
２にヒートシールするチャックシール装置２６は、軟包
装材２のチャック挿入位置をはさんで上下に配置された
ヒートシールバー４０、４０を備えている。このヒート
シールバー４０、４０は、図９に示すように、チャック
用ガイド２８に保持された軟包装材２の露出した部分７
ｂａ、８ｂａを挟む位置に配置されている。かくして、
上下のヒートシールバー４０、４０によって、軟包装材
２を外側から加圧、加熱することにより、チャック６の
雄側部材７の平板部分７ｂａと雌側部分８の平板部分８
ｂａをそれに向かい合った軟包装材２（袋の内面）に溶
着することができる。なお、平板部分７ｂａ、８ｂａの
向かい合った面は、加圧、加熱しても互いに溶着しない
構成としている。
２にヒートシールするチャックシール装置２６は、軟包
装材２のチャック挿入位置をはさんで上下に配置された
ヒートシールバー４０、４０を備えている。このヒート
シールバー４０、４０は、図９に示すように、チャック
用ガイド２８に保持された軟包装材２の露出した部分７
ｂａ、８ｂａを挟む位置に配置されている。かくして、
上下のヒートシールバー４０、４０によって、軟包装材
２を外側から加圧、加熱することにより、チャック６の
雄側部材７の平板部分７ｂａと雌側部分８の平板部分８
ｂａをそれに向かい合った軟包装材２（袋の内面）に溶
着することができる。なお、平板部分７ｂａ、８ｂａの
向かい合った面は、加圧、加熱しても互いに溶着しない
構成としている。
【００１５】図４において、袋シール部２３には、軟包
装材２の上下に、その軟包装材２の全幅をシールするヒ
ートシールバー４２と、軟包装材２の左右の両側縁をシ
ールするヒートシールバー４４が設けられている。
装材２の上下に、その軟包装材２の全幅をシールするヒ
ートシールバー４２と、軟包装材２の左右の両側縁をシ
ールするヒートシールバー４４が設けられている。
【００１６】図１において、５０はロータリー式の充填
装置である。この充填装置５０は、連続した袋状に成形
された軟包装材２を個々の袋１Ａに切断し、その袋１Ａ
を間欠旋回する保持具（図示せず）に保持させて円形の
搬送経路に沿って間欠移動させ、各停止位置で袋１Ａを
開き、内容物を充填し、袋の開口部をシールし、その
後、排出する機能を備えている。なお、充填装置５０と
しては、公知のものを適宜使用可能であるので、詳細な
説明は省略する。
装置である。この充填装置５０は、連続した袋状に成形
された軟包装材２を個々の袋１Ａに切断し、その袋１Ａ
を間欠旋回する保持具（図示せず）に保持させて円形の
搬送経路に沿って間欠移動させ、各停止位置で袋１Ａを
開き、内容物を充填し、袋の開口部をシールし、その
後、排出する機能を備えている。なお、充填装置５０と
しては、公知のものを適宜使用可能であるので、詳細な
説明は省略する。
【００１７】次に、上記構成の装置による製袋充填動作
を説明する。図１において、軟包装材ロール１０から軟
包装材２が引き出され、フォーミング部１１、チャック
挿入固定部２１、袋シール部２３を間欠的に走行する。
ここで、軟包装材２の１回の移動距離は、製造しようと
する袋の長さに等しく設定している。軟包装材２がフォ
ーミング部１１を通過する際に、その軟包装材２はガセ
ット状で且つサイド部分が開いた形態（図２に示す形
態）にフォーミングされる。そして、ガセット状にフォ
ーミングされた軟包装材２のチャックを取り付けるべき
位置がチャック挿入固定部２１に到達して停止する時ま
でに或いは停止した後、図５に示すように、所定長さに
切断されたチャック６がチャック用ガイド２８によって
軟包装材２内の所定位置に送り込まれる。次に、軟包装
材２が停止している間に、チャックシール装置２６（図
９参照）が作動して軟包装材２の外側からチャック６を
加圧、加熱し、チャック６の雄側部材７及び雌側部材８
をそれぞれ袋の内面に溶着させる。かくして、チャック
６が袋内面の所定位置に確実に取り付けられる。その
後、軟包装材２が移動することで、チャック６は軟包装
材２と共に移動し、チャック用ガイド２８から離れて行
く。そして、チャック用ガイド２８の先端部分には、次
のチャック６が送り込まれる。
を説明する。図１において、軟包装材ロール１０から軟
包装材２が引き出され、フォーミング部１１、チャック
挿入固定部２１、袋シール部２３を間欠的に走行する。
ここで、軟包装材２の１回の移動距離は、製造しようと
する袋の長さに等しく設定している。軟包装材２がフォ
ーミング部１１を通過する際に、その軟包装材２はガセ
ット状で且つサイド部分が開いた形態（図２に示す形
態）にフォーミングされる。そして、ガセット状にフォ
ーミングされた軟包装材２のチャックを取り付けるべき
位置がチャック挿入固定部２１に到達して停止する時ま
でに或いは停止した後、図５に示すように、所定長さに
切断されたチャック６がチャック用ガイド２８によって
軟包装材２内の所定位置に送り込まれる。次に、軟包装
材２が停止している間に、チャックシール装置２６（図
９参照）が作動して軟包装材２の外側からチャック６を
加圧、加熱し、チャック６の雄側部材７及び雌側部材８
をそれぞれ袋の内面に溶着させる。かくして、チャック
６が袋内面の所定位置に確実に取り付けられる。その
後、軟包装材２が移動することで、チャック６は軟包装
材２と共に移動し、チャック用ガイド２８から離れて行
く。そして、チャック用ガイド２８の先端部分には、次
のチャック６が送り込まれる。
【００１８】一方、チャック６を取り付けた軟包装材２
はその後の停止時に、袋シール部２３において、袋のト
ップとなる領域にトップシールが施され、次いで、袋の
両側縁がシールされて、サイド部分の開口１３が閉じら
れる。なお、開口１３を閉じるためには、必ずしも両側
縁をシールする必要はなく、従って、開口１３とは反対
側のシールを省略してもよいが、この実施の形態では、
袋を対称な形とするために両側縁をシールしている。以
上のようにして、軟包装材ロール１０から引き出された
軟包装材２が、チャック６を所定位置に取り付けた且つ
連続したガセット形態の袋に形成される。
はその後の停止時に、袋シール部２３において、袋のト
ップとなる領域にトップシールが施され、次いで、袋の
両側縁がシールされて、サイド部分の開口１３が閉じら
れる。なお、開口１３を閉じるためには、必ずしも両側
縁をシールする必要はなく、従って、開口１３とは反対
側のシールを省略してもよいが、この実施の形態では、
袋を対称な形とするために両側縁をシールしている。以
上のようにして、軟包装材ロール１０から引き出された
軟包装材２が、チャック６を所定位置に取り付けた且つ
連続したガセット形態の袋に形成される。
【００１９】次に、図１において、この連続した形態の
袋がロータリー式の充填装置５０に送られ、袋のボトム
部分が切断されて個々の袋１Ａに分離され、その袋１Ａ
はボトムを上にした状態で、間欠旋回する保持具（図示
せず）に保持される。そして、その保持具で保持された
袋１Ａが間欠旋回していく間に、上端の開口が開かれ、
内容物を充填され、袋の開口部がシールされ（ボトムシ
ールが形成され）、排出される。なお、図示は省略して
いるが、充填装置５０の下流には、シールされた後の袋
１Ａを商品としての好ましい形に整形する装置が設けら
れており、その装置によって整形することで、図９に示
す形態のガセット袋１が形成される。
袋がロータリー式の充填装置５０に送られ、袋のボトム
部分が切断されて個々の袋１Ａに分離され、その袋１Ａ
はボトムを上にした状態で、間欠旋回する保持具（図示
せず）に保持される。そして、その保持具で保持された
袋１Ａが間欠旋回していく間に、上端の開口が開かれ、
内容物を充填され、袋の開口部がシールされ（ボトムシ
ールが形成され）、排出される。なお、図示は省略して
いるが、充填装置５０の下流には、シールされた後の袋
１Ａを商品としての好ましい形に整形する装置が設けら
れており、その装置によって整形することで、図９に示
す形態のガセット袋１が形成される。
【００２０】以上のように、上記の実施の形態では、ガ
セットタイプのチャック付袋の製造及び内容物充填、シ
ール等をインラインで生産性良く実施できる。なお、こ
の実施の形態では、軟包装材ロール１０から引き出され
た軟包装材２を間欠的に送りながらチャック６の取り付
け、トップシール、サイドシール等を行っているが、本
発明はこの構成に限らず 軟包装材２を連続的に送りな
がらチャック６の取り付け、トップシール、サイドシー
ル等を行っても良い。その場合にはチャック挿入装置２
５、チャックシール装置２６、トップシール、サイドシ
ールを行うシール装置等を軟包装材２の移動に同期させ
て往復移動或いはボックス状に移動させるようにすれば
よい。
セットタイプのチャック付袋の製造及び内容物充填、シ
ール等をインラインで生産性良く実施できる。なお、こ
の実施の形態では、軟包装材ロール１０から引き出され
た軟包装材２を間欠的に送りながらチャック６の取り付
け、トップシール、サイドシール等を行っているが、本
発明はこの構成に限らず 軟包装材２を連続的に送りな
がらチャック６の取り付け、トップシール、サイドシー
ル等を行っても良い。その場合にはチャック挿入装置２
５、チャックシール装置２６、トップシール、サイドシ
ールを行うシール装置等を軟包装材２の移動に同期させ
て往復移動或いはボックス状に移動させるようにすれば
よい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、連続
した軟包装材を、ガセット状で且つサイド部分が開いた
形態にフォーミングし、その軟包装材の内部にサイド部
分の開口からチャックを挿入し、そのチャックを挿入し
た位置を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックをそ
れに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又は
ボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行う構成
としたことにより、従来のようにチャックを仮止めした
軟包装材を製袋工程に通してチャックに無理な力を加え
るということがなく、このため、チャックに損傷を与え
ることなく確実に袋内面の所定位置に取り付けることが
でき、チャックを所定位置に取り付けた且つ連続したガ
セット形態の袋を製造できるという効果を有している。
また、この製造工程の後ろに、充填工程を直結すること
で、インラインで製袋、充填、シールまで行うことがで
き、生産性良く、内容物を充填したガセットタイプのチ
ャック付袋を製造できるという効果が得られる。
した軟包装材を、ガセット状で且つサイド部分が開いた
形態にフォーミングし、その軟包装材の内部にサイド部
分の開口からチャックを挿入し、そのチャックを挿入し
た位置を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックをそ
れに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又は
ボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行う構成
としたことにより、従来のようにチャックを仮止めした
軟包装材を製袋工程に通してチャックに無理な力を加え
るということがなく、このため、チャックに損傷を与え
ることなく確実に袋内面の所定位置に取り付けることが
でき、チャックを所定位置に取り付けた且つ連続したガ
セット形態の袋を製造できるという効果を有している。
また、この製造工程の後ろに、充填工程を直結すること
で、インラインで製袋、充填、シールまで行うことがで
き、生産性良く、内容物を充填したガセットタイプのチ
ャック付袋を製造できるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態に係る製袋充填方法の実施
に用いる装置の１例を示す概略斜視図
に用いる装置の１例を示す概略斜視図
【図２】ガセット状に成形した軟包装材の概略断面図
【図３】ガセット状に成形した軟包装材の他の例を示す
概略断面図
概略断面図
【図４】チャック挿入固定部及び袋シール部の概略斜視
図
図
【図５】（ａ）チャック挿入装置の概略断面図
（ｂ）チャック挿入装置の概略平面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はチャック挿入装置の
動作を説明する概略断面図
動作を説明する概略断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）は軟包装材に対するチャック用
ガイドの挿入状態を示す概略断面図
ガイドの挿入状態を示す概略断面図
【図８】（ａ）、（ｂ）は図５のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ
断面を示す概略断面図
断面を示す概略断面図
【図９】チャック挿入固定部の概略断面図
【図１０】（ａ）チャック付ガセット袋の概略斜視図
（ｂ）そのガセット袋のチャック取り付け部分の概略断
面図
面図
１ チャック付ガセット袋
２ 軟包装材
３ 折り込み部
４ トップシール
５ ボトムシール
６ チャック
７ 雄側部材
８ 雌側部材
１０ 軟包装材ロール
１１ フォーミング部
１３ 開口
２１ チャック挿入固定部
２３ 袋シール部
２４ チャックロール
２５ チャック挿入装置
２６ チャックシール装置
２８ チャック用ガイド
２９、３０、３１ 送りロール
３３ プッシャ
３５ カッター
４０、４２、４４ ヒートシールバー
５０ 充填装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E075 AA05 AA10 AA23 BA46 BA70
BB14 CA02 DA14 DA33 DB03
DB14 DB35 DC16 DC29 DC44
DD12 DD32 DD42 DE17 DE25
EA10 FA03 FA04 FA06 FA13
FA18 GA04
Claims (3)
- 【請求項１】 連続した軟包装材を長手方向に送りなが
ら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォー
ミングし、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内
部にサイド部分の開口からチャックを挿入し、チャック
挿入部分を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックを
それに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又
はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行うこ
とを特徴とするチャック付袋の製袋方法。 - 【請求項２】 前記ガセット状にフォーミングした軟包
装材の内部へのチャックの挿入を、あからじめ前記ガセ
ット状の軟包装材の内部に横から挿入しているチャック
用ガイドを用いて行うことを特徴とする請求項１記載の
チャック付袋の製袋方法。 - 【請求項３】 連続した軟包装材を長手方向に送りなが
ら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォー
ミングし、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内
部にサイド部分の開口からチャックを挿入し、チャック
挿入部分を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックを
それに面する軟包装材に溶着し、次いで、袋のトップ又
はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行い、
その後、その軟包装材を充填工程に供給し、個々の袋に
カットし、内容物を充填し、袋の開口部をシールするこ
とを特徴とするチャック付袋の製袋充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372216A JP4079634B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372216A JP4079634B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170510A true JP2003170510A (ja) | 2003-06-17 |
| JP4079634B2 JP4079634B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=19181145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372216A Expired - Fee Related JP4079634B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4079634B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513299A (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト | 袋製造・充填方法および装置 |
| WO2009051978A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Illinois Tool Works Inc. | Zipper for transverse direction zipper applicator |
| JP5323249B1 (ja) * | 2012-12-28 | 2013-10-23 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| WO2024138988A1 (zh) * | 2022-01-27 | 2024-07-04 | 上海洲泰轻工机械制造有限公司 | 一种四边封包装袋及其制备设备和制备方法 |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001372216A patent/JP4079634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513299A (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト | 袋製造・充填方法および装置 |
| JP2012062119A (ja) * | 2004-07-16 | 2012-03-29 | Windmoeller & Hoelscher Kg | 袋製造・充填方法および装置 |
| WO2009051978A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Illinois Tool Works Inc. | Zipper for transverse direction zipper applicator |
| JP5323249B1 (ja) * | 2012-12-28 | 2013-10-23 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| CN103909680A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 户谷技研工业株式会社 | 塑料袋制造设备 |
| AU2013270558B2 (en) * | 2012-12-28 | 2016-06-02 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| CN103909680B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-06-29 | 户谷技研工业株式会社 | 塑料袋制造设备 |
| US10369759B2 (en) | 2012-12-28 | 2019-08-06 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| WO2024138988A1 (zh) * | 2022-01-27 | 2024-07-04 | 上海洲泰轻工机械制造有限公司 | 一种四边封包装袋及其制备设备和制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4079634B2 (ja) | 2008-04-23 |
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