JP2003052856A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、飛距離、打球感、コントロー
ル性および耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴ
ルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、センター(１)と該センター
(１)上に形成した中間層(２)とから成るコア(４)、およ
び該コア(４)を被覆するカバー(３)から成り、かつ該カ
バーの表面に多数のディンプルを形成したマルチピース
ソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)が直径
２５〜４０ｍｍを有し、かつ該センター(１)のショアＤ
硬度による表面硬度が中心硬度より７以下だけ大きく、
該中間層(２)が厚さ０．５〜８．０ｍｍを有し、かつ該
中間層(２)のショアＤ硬度による表面硬度が該センター
(１)の中心硬度より３〜２５だけ高く、該カバー(３)の
ショアＤ硬度による硬度が該中間層(２)の表面硬度より
０〜１５だけ低いことを特徴とするマルチピースソリッ
ドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボール、特に飛距離、打球感、コントロール
性および耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴル
フボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】高飛距離とアプローチでの高スピン性能
を持つゴルフボールとして、軟質のゴムセンターと、セ
ンター上にセンターよりも比較的硬いゴムあるいは樹脂
からなる中間層を被せ、カバーに軟質材料を用いた、２
層コアあるいは２層カバータイプのゴルフボールが種々
提案されている（特許第２９１０５１６号公報、特開平
１０‐１５１２２６号公報、特開平１１‐１５１３２０
号公報等）。

【０００３】特許第２９１０５１６号公報には、センタ
ー径が２９ｍｍ以上、ＪＩＳ−Ｃ硬度による中間層硬度
が８５以上、センター比重が中間層比重より重いマルチ
ピースゴルフボールが記載されている。しかしながら、
中間層の主材としてアイオノマーを用いているため、得
られるゴルフボールの反発性が低く、トライバーでの飛
距離の面で満足できるものが得られていない。

【０００４】特開平１０‐１５１２２６号公報には、セ
ンターの１００ｋｇ荷重変形量が２．５ｍｍ以上、ショ
アＤ硬度による中間層硬度がカバー硬度より１３以上大
きく、ボールの慣性モーメントが８３ｇ・ｃｍ^２以上の
マルチピースゴルフボールが記載されている。しかしな
がら、中間層硬度が大き過ぎるため、打球感も硬くて悪
く、また、耐擦過傷性において満足できるものが得られ
ていない。

【０００５】特開平１１‐１５１３２０号公報には、セ
ンター及び中間層がポリブタジエンゴムを主材とするゴ
ム組成物からなり、センター直径が１５〜２２ｍｍ、シ
ョアＤ硬度によるセンター硬度が４０〜７０のマルチピ
ースゴルフボールが記載されている。しかしながら、セ
ンター直径が小さすぎるため、ボールとしたときの反発
性が低く、トライバーでの飛距離の面で満足できるもの
が得られていない。

【０００６】上記のように、飛距離、打球感、コントロ
ール性および耐擦過傷性のすべてを満足するゴルフボー
ルは得られていないのが現状であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、飛距
離、コントロール性、打球感および耐擦過傷性に優れた
マルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センター、中間層
およびカバーから成るマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、センターの直径、センターの表面硬度と中
心硬度との硬度差、中間層の厚さ、中間層の表面硬度と
センターの表面硬度との硬度差および中間層の表面硬度
とカバー硬度との硬度差を特定範囲内に規定することに
より、飛距離、打球感、コントロール性および耐擦過傷
性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、センター(１)と該センタ
ー(１)上に形成した中間層(２)とから成るコア(４)、お
よび該コア(４)を被覆するカバー(３)から成り、かつ該
カバーの表面に多数のディンプルを形成したマルチピー
スソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)が直
径２５〜４０ｍｍを有し、かつ該センター(１)のショア
Ｄ硬度による表面硬度が中心硬度より７以下だけ大き
く、該中間層(２)が厚さ０．５〜８．０ｍｍを有し、か
つ該中間層(２)のショアＤ硬度による表面硬度が該セン
ター(１)の表面硬度より３〜２５だけ高く、該カバー
(３)のショアＤ硬度による硬度が該中間層(２)の表面硬
度より０〜１５だけ低いことを特徴とするマルチピース
ソリッドゴルフボールに関する。

【００１０】本発明では、中間層の表面硬度をセンター
表面硬度より高くすることにより、打撃時のスピン量を
抑え、高飛距離を可能にしたとともに、中間層硬度とカ
バー硬度との硬度差を適度な硬度差にしたことにより、
打球感および耐擦過傷性を向上させ得たものである。

【００１１】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記センター(１)および中間層(２)がポリブタジエンゴ
ムを主成分とし、上記カバー(３)が、ポリウレタン系熱
可塑性エラストマーを主成分とし、上記ポリウレタン系
熱可塑性エラストマーが、脂環式ジイソシアネートから
生成され、上記ディンプルの輪郭長さｘ（ｍｍ）の総合
計をＸ（ｍｍ）、前記ディンプルのボール表面積占有率
をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式(１)： Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ (１) で表される関係を満足し、および上記ディンプルの輪郭
長さｘが１０．５ｍｍ以上であるディンプルの個数が、
ディンプル総数の９０％以上であることが好ましい。

【００１２】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールはセンター(１)と該セ
ンター上に形成された中間層(２)とから成るコア(４)
と、該コアを被覆するカバー(３)とから成る。上記カバ
ーは単層構造であっても、２層以上の多層構造を有して
もよい。但し、図１では説明をわかりやすくするため、
１層のカバー(３)を有するゴルフボール、即ちスリーピ
ースソリッドゴルフボールとした。

【００１３】上記コア(４)は、センター(１)および中間
層(２)共に、ポリブタジエンゴムを主成分とすることが
好ましく、ポリブタジエンに共架橋剤、有機過酸化物お
よび充填材を必須成分として含有するゴム組成物を加熱
加圧成形して製造することが好ましい。ポリブタジエン
は、従来からソリッドゴルフボールのコアに用いられて
いるものであればよいが、特にシス‐１,４‐結合を少
なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するい
わゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望に
より上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン‐
プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよ
い。

【００１４】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価
の金属塩、またはトリメチロールプロパントリメタクリ
レート等の官能性モノマー等が挙げられるが、高い反発
性を付与するα,β‐不飽和カルボン酸の亜鉛塩、特に
アクリル酸亜鉛が好適である。配合量はポリブタジエン
ゴム１００重量部に対して、１０〜６０重量部、好まし
くは１０〜５０重量部、より好ましくは２０〜４０重量
部である。６０重量部より多いと硬くなり過ぎて打球感
が悪くなり、１０重量部未満では、適当な硬さにするた
めに有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が悪
くなり飛距離が低下する。

【００１５】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐
３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチ
ル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t
‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオ
キサイドが好適である。配合量はポリブタジエン１００
重量部に対して０．３〜４重量部、好ましくは０．４〜
３重量部、より好ましくは０．５〜２重量部である。
０．３重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くな
り飛距離が低下する。４重量部を越えると適切な硬さに
するために共架橋剤の量を減少しなければならず反発が
悪くなり飛距離が低下する。

【００１６】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞ
れポリブタジエン１００重量部に対して５〜３０、好ま
しくは５〜２５重量部である。５重量部未満では重量調
整が難しく、３０重量部を越えるとゴムの重量分率が小
さくなり反発が低くなり過ぎる。

【００１７】更に本発明のゴルフボールのセンターおよ
び中間層には、有機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソ
リッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分
を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量は、ポリ
ブタジエン１００重量部に対して、０．２〜５．０重量
部、好ましくは０．３〜４．０重量部、０．５〜２．０
重量部であることが好ましい。

【００１８】本発明のゴルフボールに用いられるコア
(４)の製造方法を、図２〜図３を用いて説明する。図２
は、本発明のゴルフボールに用いられる中間層成形用金
型の１つの態様の概略断面図である。図３は、本発明の
ゴルフボールに用いられるコア成形用金型の１つの態様
の概略断面図である。まず、上記センター用ゴム組成物
を、金型内で例えば１４０〜１８０℃で１０〜６０分間
加熱プレスして、球状の加硫センターに成形する。次い
で、図２に示すような半球状キャビティを有する半球状
金型(５)とセンターと同形の半球凸部を有する中子金型
(６)とを用いて、上記中間層用ゴム組成物をプレスし
て、未加硫半球殻状中間層(７)を成形する。続いて、図
３に示すような上下２つのコア用金型(８)を用いて、上
記加硫センター(９)を上記半球殻状中間層(７)２個で挟
んで、例えば１４０〜１８０℃で１０〜６０分間加硫成
形して、センター(１)と該センター上に形成された中間
層(２)とから成るコア(４)を形成する。

【００１９】本発明のゴルフボールでは、センター(１)
が直径２５〜４０ｍｍを有することを要件とするが、好
ましくは２７〜３８ｍｍ、より好ましくは３０〜３８ｍ
ｍである。上記直径が２５ｍｍより小さくなると、得ら
れるゴルフボールの反発性能が低下し、加えて打撃時の
スピン量が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が
低下する。４０ｍｍより大きくなると中間層あるいはカ
バーが薄くなり過ぎて、それぞれの効果が十分に得られ
なくなる。

【００２０】本発明のゴルフボールでは、センター(１)
のショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より７以下だ
け大きいことを要件とするが、両者の硬度差は好ましく
は５以下、より好ましくは３以下である。上記硬度差が
７より大きいと反発性能が低下して飛距離が低下する。

【００２１】上記センター(１)のショアＤ硬度による中
心硬度は３０〜５５、好ましくは３５〜５５、より好ま
しくは４０〜５０であることが望ましい。上記中心硬度
が３０より小さいと、打球感が重くなるとともに、軟ら
かくなり過ぎて反発性能が低下し、飛距離が低下する。
また、５５より大きいと、打撃時に十分に高打出角化が
できず飛距離が低下したり、硬くなって衝撃の大きい悪
い打球感となったりする。

【００２２】更に本発明では、センター(１)のショアＤ
硬度による表面硬度が３０〜６０、好ましくは３５〜５
５、より好ましくは４０〜５２であることが望ましい。
上記表面硬度が３０より小さいと打球感が重くて悪く、
反発性が低下して飛距離が低下し、６０より大きいと硬
くて悪い打球感となる。尚、センターの表面硬度とは前
述のように加硫成形して形成したセンター、即ち、中間
層を被覆する前のセンターの表面で測定した硬度を意味
し、センターの中心硬度とは通常２等分切断し、その切
断面においてセンターの中心で測定した硬度を意味す
る。

【００２３】本発明のゴルフボールでは、中間層(２)が
厚さ０．５〜８．０ｍｍを有することを要件とするが、
好ましくは１．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは１．０
〜５．０ｍｍである。上記厚さが、０．５ｍｍより小さ
くなると中間層の硬さの効果が十分に得られなくなり打
撃時のスピン量を抑えることができず、８．０ｍｍより
大きくなると中間層に比較的硬い材料を用いているため
打球感が硬くて悪くなる。

【００２４】本発明のゴルフボールでは、中間層(２)の
ショアＤ硬度による表面硬度が上記センター(１)の表面
硬度より３〜２５だけ高いことを要件とするが、両者の
硬度差は好ましくは好ましくは５〜２０、より好ましく
は８〜２０である。上記硬度差が３より小さいとコア全
体としての硬度差が小さくなり過ぎて打撃時のスピン量
が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が低下す
る。上記硬度差が２５より大きくなると中間層硬度が高
くなり過ぎるか、またはセンターが軟らかくなり過ぎる
ため、打球感が硬くて悪くなったり、反発性能が低下す
る。

【００２５】上記中間層(２)のショアＤ硬度による表面
硬度は４８〜６５、好ましくは５０〜６２、より好まし
くは５２〜６０であることが望ましい。上記中間層の表
面硬度が４８より小さくなると、適正なボール硬度を得
るために、センターを硬くしなければならなくなる。そ
の結果、上記のようなセンター中心との硬度差が得られ
にくくなり、打撃時のスピン量が増え、飛距離が低下す
る。上記硬度が６５より大きくなると、打球感が硬くて
悪くなるだけでなく、耐擦過傷性も悪くなる。尚、中間
層の表面硬度とは、前述のようにセンター(１)上に中間
層(２)を形成して作製した２層構造を有するコア(４)の
外表面で測定した硬度を意味する。

【００２６】本発明のゴルフボールのコアは初期荷重９
８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したと
きまでの変形量２．０〜４．０ｍｍ、好ましくは２．２
〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．５〜３．３ｍｍを有
することが望ましい。２．０ｍｍより小さいとコアが硬
くなり過ぎて、得られたゴルフボールの打球感が悪くな
り、４．０ｍｍより大きいとコアが軟らかくなり過ぎ
て、得られたゴルフボールの耐久性が低下し、また反発
が悪くなり飛距離が低下する。

【００２７】前述のように、本発明の中間層(２)は、セ
ンター(１)と同様に基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化
物、充填材等を含有するゴム組成物を加熱成形して形成
される。このように、中間層(２)が、アイオノマー樹
脂、熱可塑性エラストマー、ジエン系共重合体等の熱可
塑性樹脂から構成されるのではなく、上記ゴム組成物の
加熱成形体から構成されることによって、反発特性が向
上し、打球感が良好となる。また、センター(１)と中間
層(２)との両層が同様の加硫ゴム組成物から成るため
に、両層間の優れた密着性により耐久性も向上する。更
に、周知の通り、ゴムは樹脂に比較して、常温以下の低
温領域での性能低下が小さいため、それを用いた本発明
の中間層(２)は低温反発特性が優れる。

【００２８】次いで、上記コア(４)上には１層以上のカ
バー(３)を被覆する。本発明のゴルフボールでは、カバ
ー(３)の厚さを０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．７
〜１．８ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．６ｍｍとす
るが、０．５ｍｍより小さいとカバーの軟らかい効果が
発揮されず、ショートアイアン〜アプローチショットで
のスピン量が小さくなり、コントロール性が劣ってく
る。２．０ｍｍより大きくなると得られるゴルフボール
の反発性能が低下するとともに打撃時のスピン量が増
え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が低下する。

【００２９】また本発明のゴルフボールでは、カバー
(３)のショアＤ硬度による硬度が上記中間層(２)の表面
硬度より０〜１５だけ小さいことを要件とするが、両者
の硬度差は好ましくは３〜１２、より好ましくは５〜１
０である。上記硬度差が０より小さいと、カバー硬度が
高くなり過ぎて、アプローチショット等でスピン量が小
さくなり、コントロール性が低下する。上記硬度差が１
５より大きくなると、カバー硬度が小さくなり過ぎるた
め、反発性が低下するとともに、打撃時のスピン量が増
え、吹き上がる弾道となって飛距離が低下する。

【００３０】上記カバー(３)のショアＤ硬度による硬度
は３０〜５５、好ましくは３３〜５２、より好ましくは
３７〜５０であることが望ましい。上記カバー(３)の硬
度が３０より小さいとドライバーやミドルアイアンでの
打撃時のスピン量が増え、吹き上がる弾道となりやすく
飛距離が低下する。５５より大きいとショートアイアン
でのスピン量が小さくなってコントロール性が低下し、
また打球感も悪いものとなる。尚、カバー硬度とは、各
カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス成
形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以
上重ねて測定した硬度（スラブ硬度）を意味する。

【００３１】本発明に用いられるカバー材料としては、
特に限定されず、耐擦過傷性に優れるポリウレタン系熱
可塑性エラストマーが好ましく、特にその原料であるジ
イソシアネートが脂環式ジイソシアネートであるポリウ
レタン系熱可塑性エラストマーが反発性、耐擦過傷性、
変色性の面から好ましい。上記脂環式ジイソシアネート
の例としては、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）の水素添加物である４,４’‐ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、
キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の水素添加物で
ある１,３‐ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサ
ン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）およびトランス‐１,４‐シクロヘキサンジイソ
シアネート（ＣＨＤＩ）からなる群から選択される１
種、または２種以上の組み合わせ等が挙げられ、汎用性
および加工性の面からＨ１２ＭＤＩが好適である。上記
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例として、
ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から商品名
「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラス
トランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７
Ａ」、「エラストランＸＮＹ５８５」等）４,４’‐ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤ
Ｉ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー等
が挙げられる。

【００３２】更に、本発明のカバー(３)の好ましい材料
の例として、上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
のみであってもよいが、上記熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーに、その他の熱可塑性エラストマー、ジエン系
ブロック共重合体またはアイオノマー樹脂等の１種以上
とを組合せて用いてもよい。その他の熱可塑性エラスト
マーの例として、上記以外の他のポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー等が挙げられる。上記その他の熱可塑性エラストマ
ーとしては、カルボキシル基、グリシジル基、スルホン
基、エポキシ基等の官能基を有するものを用いてもよ
い。

【００３３】上記その他の熱可塑性エラストマーの具体
例として、例えばＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ
(株)から商品名「エラストラン」で市販されている（例
えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー、アトフィナ・ジャパン(株)から商
品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバ
ックス２５３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマ
ー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハイトレル」で市
販されている（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハ
イトレル４０４７」）ポリエステル系熱可塑性エラスト
マー、旭化成工業(株) から商品名「タフテック」で市
販されている（例えば、「タフテックＨ１０５１」）ス
チレン系熱可塑性エラストマー、三菱化学(株)から商品
名「サーモラン」で市販されている（例えば、「サーモ
ラン３９８１Ｎ」）オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、住友化学工業（株）から商品名「住友ＴＰＥ」で市
販されている（例えば、「住友ＴＰＥ３６８２」、「住
友ＴＰＥ９４５５」等）ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等が挙げられる。

【００３４】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、１,１‐ジフェニルスチレン等の中から１種
または２種以上を選択することができ、スチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１,３‐ペンタジエン、２,３‐ジメ
チル‐１,３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよ
びこれらの組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共
重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)
から商品名「エポフレンド」市販されているもの（例え
ば、「エポフレンドＡ１０１０」）、(株)クラレから商
品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セ
プトンＨＧ‐２５２」）等が挙げられる。

【００３５】上記アイオノマー樹脂としては、エチレン
とα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、
またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもので
ある。上記のα,β‐不飽和カルボン酸としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、
クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル
酸が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エステ
ル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、
ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にア
クリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。
上記エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体
中や、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとして
は、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、
カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジル
コニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナ
トリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性
等からよく用いられ好ましい。

【００３６】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ−ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイ
ミラン１７０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミラン１８５５、ハイミラン１８５６(三井
デュポンポリケミカル社製)、サーリン(Ｓｕｒｌｙｎ)
８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０(デュ
ポン社製）、アイオテック(Ｉｏｔｅｋ)７０１０、８０
００(エクソン(Ｅｘｘｏｎ)社製)等を例示することがで
きる。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれ
ぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。

【００３７】上記その他の熱可塑性エラストマー、ジエ
ン系ブロック共重合体やアイオノマー樹脂の配合量は、
カバー用の基材樹脂１００重量部に対して、０〜４０重
量部、好ましくは０〜３０重量部である。４０重量部よ
り多いと耐擦過傷性、反発性、耐変色性のいずれかが低
下する。

【００３８】本発明に用いられるカバー(３)には、上記
樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化
チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等を、ゴルフボールカ
バーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有してい
てもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。

【００３９】上記カバー(３)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形する
か、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形
してコアを包み込む方法が用いられる。そして、カバー
成形時に、ボール表面にディンプルを形成し、また、カ
バー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じ
て施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規
則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４
２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に
形成される。

【００４０】本発明のゴルフボールは初期荷重９８Ｎを
負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまで
の変形量２．０〜３．５ｍｍ、好ましくは２．０〜３．
２ｍｍ、より好ましくは２．２〜３．２ｍｍを有するこ
とが望ましい。２．０ｍｍより小さいと打球感が硬くな
り過ぎて悪くなり、３．５ｍｍより大きいと逆に軟らか
くなり過ぎて打球感が頼りなくなり、また飛距離が低下
する。

【００４１】本発明のゴルフボールにおいて、ディンプ
ルの輪郭長さ（ディンプルのエッジ部の長さ）ｘ（ｍ
ｍ）の総合計をＸ（ｍｍ）で表し、前記ディンプルのボ
ール表面積占有率（ディンプル総面積が仮想球面積に占
める割合）をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式
(１)： Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ (１) で表される関係を満足することが望ましい。上記Ｘが式
(１)を満たすことによりディンプル輪郭長の大きいディ
ンプル種類をできるだけ多く配置することが可能であ
り、バックスピンをかけて打ち出した直後のボールの抗
力を小さくする事でボール速度の推移の軽減をはかり飛
距離増大に繋がる。

【００４２】ここで、ディンプルの面積は、無限遠から
ゴルフボールの中心を見た場合の、ディンプルの輪郭に
囲まれた面積（即ち、平面形状の面積）である。円形デ
ィンプルの場合は、以下の式： Ｓ＝（ｄ/２)^２×π （式中、ｄはディンプル直径である）によって面積Ｓが
算出される。各ディンプルの面積Ｓの総和を仮想球の表
面積で除すことにより、表面積占有率Ｙが算出される。

【００４３】上記Ｘの値は、好ましくは Ｘ≦１８１０＋３８８２Ｙ であり、より好ましくは Ｘ≦１４９５＋３８８２Ｙ であり、最も好ましくは Ｘ≦１０８５＋３８８２Ｙ である。上記Ｘの下限は、 Ｘ≧９５＋３８８２Ｙ である。

【００４４】ディンプル占有率Ｙは、０．７０〜０．９
０、好ましくは０．７５〜０．９０であることが望まし
い。上記Ｙ値が、０．７０未満ではボールが上がりにく
い（低弾道）ため飛距離が減少する。０．９０より大き
いとボールが吹き上がりすぎて飛距離が減少する。

【００４５】また、上記ディンプルの輪郭長さｘが１
０．５ｍｍ以上であるディンプルの個数が、ディンプル
総数の９０％以上、好ましくは９１〜１００％であるこ
とが望ましい。上記ディンプルの個数がディンプル総数
の９０％より少ないと、打撃直後の抗力係数が大きくな
り、飛距離が低下する。また、ディンプル総数は、２０
０〜５００個、好ましくは２５０〜４５０個であること
が望ましい。２００個より少ないと、所定のディンプル
占有率Ｙを維持しつつゴルフボールの形状を略球状とす
ることが困難となるおそれがある（即ち、ゴルフボール
表面の円滑さが損なわれる）。５００個より多いと、上
記式(１)が満たされにくくなるおそれがある。

【００４６】からディンプル底まで全ての容積を表した
ものであり、ディンプル総容積は３００〜７００ｍ
ｍ^３、好ましくは３５０〜６００ｍｍ^３であることが望
ましい。３００ｍｍ^３より小さいと、吹き上がる弾道と
なり飛距離が低下する。７００ｍｍ ^３より大きいと、逆
に弾道が抑えられ過ぎるため、ドロップ気味になり飛距
離が低下する。

【００４７】本発明では、中間層とセンター中心硬度と
の硬度差を大きくすることにより、打撃時のスピン量を
抑え、高飛距離を可能にしたとともに、中間層硬度とカ
バー硬度との硬度差を適度な硬度差にしたことにより、
打球感および耐擦過傷性を向上させ得たものである。

【００４８】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００４９】(ｉ)センターの作製 以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を混
合、混線し、金型内で同表に示した加熱成形条件で加熱
プレスすることにより球状のセンターを得た。得られた
センターの直径、重量、中心硬度(Ａ)および表面硬度
(Ｂ)を測定し、その結果を表３および表４に示した。そ
れらの結果から、センターの表面硬度と中心硬度との硬
度差(Ｂ−Ａ)を計算し、同表に示した。

【００５０】(ii)中間層用半球殻状未加硫成形物の作製 以下の表１に示した配合の中間層用ゴム組成物を混合、
混練し、図２に示すような金型(５、６)内でプレスする
ことによって、中間層用の半球殻状未加硫成形物(７)を
得た。

【００５１】(iii)コアの作製 上記(ｉ)で作製したセンター用加硫成形物(９)を、(ii)
で作製した２つの中間層用半球殻状未加硫成形物(７)で
挟んで、図３に示すような金型(８)内で、１６５℃×２
０分間加熱プレスすることにより、直径３９．９ｍｍを
有する２層構造を有するコア(４)を作製した。得られた
２層コアの表面硬度を測定し、その結果を中間層の表面
硬度(Ｃ)として表３および表４に示した。それらの結果
から、中間層の表面硬度とセンターの表面硬度との硬度
差(Ｃ−Ｂ)および、中間層の表面硬度とセンターの中心
硬度との硬度差(Ｃ−Ａ)を計算し、同表に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】 (注1)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジエンゴム （１,４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６％）

【００５４】（カバー用組成物の調製）以下の表２に示
すカバー用配合材料を二軸混練型押出機によりミキシン
グし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件
は、スクリュー径＝４５ｍｍ，スクリュー回転数＝２０
０ｒｐｍ，スクリューＬ/Ｄ＝３５であり、配合物は押
出機のダイの位置で１７０〜２００℃に加熱された。各
カバー用組成物から厚さ２ｍｍの熱プレス成形シートを
作製し、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上
重ねて、ショアＤ硬度を測定した。その結果をカバー硬
度(Ｄ)として表３および表４に示した。それらの結果か
ら、中間層の表面硬度とカバー硬度との硬度差(Ｃ−Ｄ)
を計算し、同表に示した。

【００５５】

【表２】

【００５６】（注２）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマ
ーズ(株)から商品名「エラストランＸＮＹ９０Ａ」で市
販の４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性
エラストマー （注３）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から
商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」で市販の４,４’
‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２Ｍ
ＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー （注４）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から
商品名「エラストランＥＴ８８０」で市販の４,４’‐
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を使用し
たポリウレタン系熱可塑性エラストマー

【００５７】実施例１〜９および比較例１〜４ 得られたカバー用組成物を上記(iii)で得られた２層コ
ア上に直接射出成形して、表面に表７および表８に示す
ディンプルを有する厚さ１．２ｍｍを有するカバー層を
形成し、表面にクリヤーペイントを塗装して、直径４
２．８ｍｍを有するゴルフボールを得た。得られたゴル
フボールに関して、圧縮変形量、反発係数、飛行性能
（スピン量および飛距離）、打球感、コントロール性お
よび耐擦過傷性を測定または評価し、その結果を表５お
よび６に示す。試験方法は以下の通りとした。

【００５８】（試験方法） (１)センター硬度および中間層表面硬度 作製したセンターの外表面で測定したショアＤ硬度をセ
ンターの表面硬度とし、センターを２等分切断し、その
切断面の中心点において測定したショアＤ硬度をセンタ
ーの中心硬度とした。またセンター上に中間層を形成し
て作製した２層コアの外表面で測定したショアＤ硬度を
中間層表面硬度とした。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ
２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を
用いた。

【００５９】(２)カバー硬度 各カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリ
ング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００６０】(３)圧縮変形量 コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状
態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量を
測定した。

【００６１】(４)反発係数 ゴルフボールに重量２００ｇのアルミニウム製の円筒状
物を４５ｍ／秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒状物
およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度お
よび重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。

【００６２】(５)飛行性能 ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッ
ド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業（株）製のＸＸＩ
Ｏ、Ｗ＃１、ロフト角８度、Ｘシャフト）を取り付け、
ヘッドスピードを５０ｍ／秒に設定して各ゴルフボール
を打撃し、打ち出し直後のスピン量（バックスピン
量）、およびトータル飛距離を測定した。測定は各ゴル
フボールで１２回行って、その平均を算出して、各ゴル
フボールの結果とした。

【００６３】(６)打球感 ゴルファー１０人によるメタルヘッド製ドライバーでの
実打テストを行い、下記評価基準で評価し、最も多い評
価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の
通りである。 評価基準 〇：衝撃が小さく、反発感もあって打球感が良好 △：普通 ×：衝撃が大きい、または打球感が重くて悪い

【００６４】(７)コントロール性 ゴルファー１０名によるピッチングウェッジ（ＰＷ）で
の実打テストを行い、下記基準で評価し、最も多い評価
をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の通
りである。 評価基準 〇：スピンがかかりやすく、コントロール性が良い。 △：普通 ×：すべる感じでスピンがかかりにくく、コントロール
性が悪い。

【００６５】(８)耐擦過傷性 ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにピッチング
ウェッジ（住友ゴムエ業（株）製のツアーフォージト、
ＰＷ）を取り付け、ヘッドスピードを３６ｍ／秒に設定
して各ゴルフボールを打撃し、打撃部の表面状態を目視
にて判定した。判定基準は以下の通りである。 判定基準 〇：ゴルフボール表面に傷がわずかに残るがほとんど気
にならない程度。 △：ゴルフボール表面に傷がはっきり残り、若干の毛羽
立ちが見られる。 ×：ゴルフボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立
つ。

【００６６】（試験結果）

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】

【表５】

【００６９】

【表６】

【００７０】

【表７】

【００７１】

【表８】

【００７２】実施例１〜９のゴルフボールは、比較例１
〜４のゴルフボールに比べて、飛距離、打球感、コント
ロール性および耐擦過傷性に優れることがわかった。

【００７３】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、センター直径が小さく、硬度の高い中間層の厚さが
大きいために、打球感が悪くなっている。比較例２のゴ
ルフボールは、中間層の厚さが小さくなりすぎて、ドラ
イバーによる打撃時のスピン量が大きくて飛距離が小さ
くなっている。

【００７４】比較例３のゴルフボールは、センター表面
硬度と中心硬度との差（Ｂ−Ａ）が大きいため、反発係
数が小さくて飛距離が短いものとなっている。比較例４
のゴルフボールは、カバー硬度と中間層表面硬度との差
（Ｃ−Ｄ）が大きいため、反発係数が小さくなると共
に、ドライバーによる打撃時のスピン量が大きくて飛距
離が小さくなっている。

【００７５】更に、コアおよびカバーの配合が同じでデ
ィンプルの異なる実施例２、４〜９のゴルフボールにつ
いて、ディンプルの輪郭長さｘ（ｍｍ）の総合計である
Ｘ（ｍｍ）とディンプルのボール表面積占有率をＹとの
関係をグラフ化したものが図４である。図から明らかな
ように、実施例２、４〜７はすべて Ｘ＝１９３０＋３８８２Ｙ (Ｉ） で表される直線上または直線より低Ｘ領域にある。即
ち、本発明の実施例２、４〜７のゴルフボールはすべて
ＸとＹとが以下の式(１)： Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ (１) を満足するものである。逆に実施例８および９は直線
(Ｉ）より高Ｘ領域にあり、上記式(１)を満足しないも
のである。

【００７６】表５〜６の結果および図４からわかるよう
に、前述のように比較例のゴルフボールに比べて優れた
特性を有する本発明の範囲内である実施例２、４〜９の
ゴルフボールの中でも、Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙの関
係を満たしている実施例２、４〜７のゴルフボールは、
上記の関係を満たしていない実施例８および９に比べ
て、大きな飛距離を有する結果となった。

【００７７】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、センターの直径、センターの表面硬度と中心硬
度との硬度差、中間層の厚さ、中間層の表面硬度とセン
ターの表面硬度との硬度差および中間層の表面硬度とカ
バー硬度との硬度差を特定範囲内に規定することによ
り、飛距離、打球感、コントロール性および耐擦過傷性
に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【図２】 本発明のゴルフボールの中間層成形用金型の
１つの態様の概略断面図である。

【図３】 本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１
つの態様の概略断面図である。

【図４】 本発明のゴルフボールのディンプルの輪郭長
さの総合計Ｘ（ｍｍ）とディンプルのボール表面積占有
率Ｙとの関係を表すグラフ図である。

【符号の説明】

１ … センター ２ … 中間層 ３ … カバー ４ … コア ５ … 半球状金型 ６ … 中子金型 ７ … 半球殻状中間層 ８ … コア成形用金型 ９ … 加硫センター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩見 聡 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センター(１)と該センター(１)上に形成
   した中間層(２)とから成るコア(４)、および該コア(４)
   を被覆するカバー(３)から成り、かつ該カバーの表面に
   多数のディンプルを形成したマルチピースソリッドゴル
   フボールにおいて、 該センター(１)が直径２５〜４０ｍｍを有し、かつ該セ
   ンター(１)のショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度よ
   り７以下だけ大きく、 該中間層(２)が厚さ０．５〜８．０ｍｍを有し、かつ該
   中間層(２)のショアＤ硬度による表面硬度が該センター
   (１)の中心硬度より３〜２５だけ高く、 該カバー(３)のショアＤ硬度による硬度が該中間層(２)
   の表面硬度より０〜１５だけ低いことを特徴とするマル
   チピースソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 前記センター(１)および中間層(２)がポ
   リブタジエンゴムを主成分とする請求項１記載のマルチ
   ピースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記カバー(３)が、ポリウレタン系熱可
   塑性エラストマーを主成分とする請求項１または２記載
   のマルチピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
   ーが、脂環式ジイソシアネートから生成される請求項３
   記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 前記ディンプルの輪郭長さｘ（ｍｍ）の
   総合計をＸ（ｍｍ）で表し、前記ディンプルのボール表
   面積占有率をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式
   (１)： Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ (１) で表される関係を満足する請求項１〜４のいずれか１項
   記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
6. 【請求項６】 前記ディンプルの輪郭長さｘが１０．５
   ｍｍ以上であるディンプルの個数が、ディンプル総数の
   ９０％以上である請求項５記載のマルチピースソリッド
   ゴルフボール。