JP2002348396A - Thermoplastic resin foam and production method for thermoplastic resin foam - Google Patents

Thermoplastic resin foam and production method for thermoplastic resin foam

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JP2002348396A
JP2002348396A JP2001303716A JP2001303716A JP2002348396A JP 2002348396 A JP2002348396 A JP 2002348396A JP 2001303716 A JP2001303716 A JP 2001303716A JP 2001303716 A JP2001303716 A JP 2001303716A JP 2002348396 A JP2002348396 A JP 2002348396A
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foam
weight
thermoplastic resin
resin
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Application number
JP2001303716A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yuichiro Hashizume
祐一郎 橋爪
Naochika Kogure
直親 小暮
Seiji Takahashi
誠治 高橋
Katsuhiko Fukai
克彦 深井
Hiroshi Hojo
寛 北條
Kazuki Kageyama
一樹 陰山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOKYO FOOD TECHNO KK
Mitsui Norin Co Ltd
JSP Corp
Original Assignee
TOKYO FOOD TECHNO KK
Mitsui Norin Co Ltd
JSP Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermoplastic resin foam which is a low-density one harmless to a human body, is excellent in recyclability and in capability for scavenging formaldehyde, ammonia, etc., and can be used as a building material or a furniture material; and a production method for the foam. SOLUTION: This thermoplastic resin foam is prepared from a polystyrene resin or a polyolefin resin, has an open cell content of 5% or higher, and contains 0.01-20 wt.% polyphenol compound.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ホルムアルデヒド
捕捉能、アンモニア捕捉能等を有する熱可塑性樹脂発泡
体及び該発泡体の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic resin foam having formaldehyde-capturing ability, ammonia-capturing ability and the like, and a method for producing the foam.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、住宅の高気密化高断熱化が進む中
で、様々な揮発性ガスによる室内空気汚染が重要な問題
となっている。かかる揮発性ガスの一つにホルムアルデ
ヒドがあり、ホルムアルデヒドは建築材料、建築内装
材、家具などから室内に放出され、目、鼻、喉等を刺激
し、アレルギー等を引き起こすと言われている。このよ
うな状況に鑑み、室内に放出されたホルムアルデヒドを
吸収し除去する対策が必要となり、宅内ホルムアルデヒ
ド濃度の規制基準値も定められた。
2. Description of the Related Art In recent years, as houses become more airtight and heat insulating, indoor air pollution by various volatile gases has become an important problem. One of such volatile gases is formaldehyde, which is said to be released into the room from building materials, building interior materials, furniture and the like, irritating eyes, nose, throat, etc., and causing allergies. In view of such circumstances, measures have to be taken to absorb and remove formaldehyde released into the room, and regulation standards for formaldehyde concentration in homes have been set.

【0003】一方、植物に由来するポリフェノール化合
物はホルムアルデヒドとの反応性が高い上に、人体に無
害なものが多く、しかも揮発性がないので二次汚染を引
き起こすおそれもないことが知られており、該ポリフェ
ノール化合物を含有させることによりホルムアルデヒド
捕捉能等が付与されたシート等が提案されている。
On the other hand, it is known that polyphenol compounds derived from plants have high reactivity with formaldehyde, are harmless to human bodies in many cases, and are not volatile, so there is no risk of causing secondary pollution. In addition, a sheet or the like provided with formaldehyde trapping ability or the like by containing the polyphenol compound has been proposed.

【0004】例えば、特開平6−122746号公報に
はウレタンフォームに植物性ポリフェノールであるカテ
キンを添加して発泡体を製造することが記載されてい
る。しかしながら、ウレタンフォームはリサイクルする
ことができないので資源の有効利用という点で問題があ
る。
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-122746 describes that a foam is produced by adding catechin which is a vegetable polyphenol to urethane foam. However, since urethane foam cannot be recycled, there is a problem in effective use of resources.

【0005】また特開平11−226100号公報に
は、植物性ポリフェノールを原料に含ませたり、直接含
浸、塗布、噴霧することによってシート形成材料、木質
材料などの建築用材料もしくは家具用材料やフィルター
等を製造することが記載されている。
[0005] Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-226100 discloses that a plant polyphenol is contained in a raw material, or is directly impregnated, coated, or sprayed to form a sheet-forming material, a building material such as a wood material, a furniture material, or a filter. And the like.

【0006】又、特開2000−177035号公報に
は、基材層と植物性タンニン(ポリフェノール類)が含
有されている発泡層とからなる化粧シートが記載されて
いる。また特開2000−177035号公報には、基
材層と発泡層と植物性タンニン(ポリフェノール類)が
含有されている保護層とからなる化粧シートが記載され
ている。
[0006] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-177035 describes a decorative sheet comprising a base layer and a foamed layer containing vegetable tannins (polyphenols). Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-177035 describes a decorative sheet comprising a base layer, a foam layer, and a protective layer containing vegetable tannins (polyphenols).

【0007】しかしながら、これらのシートはリサイク
ルすることが困難である上に、複数の製造工程からなる
ので安価な製品を製造するという点で課題が残る。また
後者においては発泡層を、揮発性物質等を内包した熱膨
張型カプセル発泡剤や化学発泡剤を用いて形成すること
から、高密度の発泡体しか得ることができない。そのた
め、発泡体の特性を充分に発揮させることができず、用
途が限られるものであった。
[0007] However, these sheets are difficult to recycle, and the problem remains in that inexpensive products are manufactured because of the multiple manufacturing steps. In the latter, since the foamed layer is formed using a thermal expansion type capsule foaming agent containing a volatile substance or the like or a chemical foaming agent, only a high-density foam can be obtained. For this reason, the properties of the foam cannot be sufficiently exhibited, and its use is limited.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの従来
の問題点に鑑み、人体に無害な低密度の発泡体であっ
て、リサイクル性に優れ、従来のものと比較してホルム
アルデヒドやアンモニア等の捕捉能に優れ、建築用材料
や家具用材料として使用可能な熱可塑性樹脂発泡体、及
び該発泡体の製造方法を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention is a low-density foam which is harmless to the human body, has excellent recyclability, and is superior in formability and ammonia to conventional ones. It is an object of the present invention to provide a thermoplastic resin foam excellent in the ability to capture odors and usable as a building material or a furniture material, and a method for producing the foam.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、(1)ポリス
チレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂からなる発泡体
であって、連続気泡率が5%以上であると共にポリフェ
ノール化合物が0.01〜20重量%添加されているこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体、(2)厚みが0.
5〜10mm、平均気泡径が0.3〜2mm、見掛け密
度が15〜75kg/mであることを特徴とする前記
(1)記載の熱可塑性樹脂発泡体、(3)厚みが10〜
70mm、平均気泡径が0.2〜5mm、見掛け密度が
22〜100kg/m、長手方向に対する垂直断面の
面積が25cm以上であることを特徴とする前記
(1)記載の熱可塑性樹脂発泡体、(4)ポリフェノー
ル化合物が下記一般式(I)で表される化合物であるこ
とを特徴とする前記(1)乃至(3)のいずれかに記載
の熱可塑性樹脂発泡体、
The present invention provides (1) a foam comprising a polystyrene-based resin or a polyolefin-based resin, which has an open cell ratio of 5% or more and a polyphenol compound content of 0.01 to 20% by weight. % (2) a thickness of 0.
The thermoplastic resin foam according to the above (1), wherein the thermoplastic resin foam has a thickness of 5 to 10 mm, an average cell diameter of 0.3 to 2 mm, and an apparent density of 15 to 75 kg / m 3.
70. The thermoplastic resin foam according to (1), wherein the average cell diameter is 0.2 to 5 mm, the apparent density is 22 to 100 kg / m 3 , and the area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction is 25 cm 2 or more. (4) The thermoplastic resin foam according to any of (1) to (3) above, wherein the polyphenol compound is a compound represented by the following general formula (I):

【化3】 (但し、(I)式中R1、R2、R3はそれぞれ水素原
子又は水酸基のいずれかを、R4は水素原子又は下記一
般式(II)で表されるガロイロ基のいずれかを表
す。)
Embedded image (However, in the formula (I), R1, R2, and R3 each represent any one of a hydrogen atom and a hydroxyl group, and R4 represents any one of a hydrogen atom and a galoilo group represented by the following general formula (II).)

【化4】 (5)脱臭剤が添加されていることを特徴とする前記
(1)〜(4)のいずれかに記載のポリオレフィン系樹
脂発泡体、(6)脱臭剤が脱臭性を有するケイ素化合物
を含むことを特徴とする前記(5)記載のポリオレフィ
ン系樹脂発泡体、(7)脱臭性を有するケイ素化合物が
含水珪酸であることを特徴とする前記(6)記載のポリ
オレフィン系樹脂発泡体、(8)メルトフローレイトが
0.5〜35g/10分のポリスチレン系樹脂に、ポリ
フェノール化合物0.01〜20重量%と物理発泡剤が
添加されている発泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用い
て高圧域から低圧域に押出発泡させることを特徴とする
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法、(9)メルトフローレ
イトが0.3〜15g/10分、溶融張力が4〜30g
fのポリプロピレン系樹脂に、ポリフェノール化合物
0.01〜20重量%と物理発泡剤が添加されている発
泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用いて高圧域から低圧
域に押出発泡させることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法、(10)メルトフローレイトが0.1〜
30g/10分、密度が940kg/m以下のポリエ
チレン系樹脂に、ポリフェノール化合物0.01〜20
重量%と物理発泡剤が添加されている発泡性溶融樹脂組
成物を、押出機を用いて高圧域から低圧域に押出発泡さ
せることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法、
(11)押出発泡工程における溶融樹脂の到達最高温度
が220℃以下となるように押出条件を調整することを
特徴とする前記(8)乃至(10)のいずれかに記載の
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を要旨とする。
Embedded image (5) The polyolefin resin foam according to any one of (1) to (4), wherein a deodorant is added, and (6) the deodorant contains a silicon compound having deodorant properties. (7) The polyolefin resin foam according to the above (5), (7) the polyolefin resin foam according to the above (6), wherein the deodorizing silicon compound is hydrated silica. A foamable molten resin composition comprising a polystyrene resin having a melt flow rate of 0.5 to 35 g / 10 min and a polyphenol compound in an amount of 0.01 to 20% by weight and a physical foaming agent is subjected to high-pressure molding using an extruder. (9) a melt flow rate of 0.3 to 15 g / 10 minutes, and a melt tension of 4 to 30 g, wherein a thermoplastic resin foam is extruded and foamed from a pressure range to a low pressure range.
(f) extruding a foamable molten resin composition in which 0.01 to 20% by weight of a polyphenol compound and a physical foaming agent are added to a polypropylene resin from a high-pressure region to a low-pressure region using an extruder; The method for producing a thermoplastic resin foam, wherein (10) the melt flow rate is 0.1 to
30 g / 10 min, a polyphenol compound having a density of 940 kg / m 3 or less and a polyphenol compound of 0.01 to 20
A method for producing a thermoplastic resin foam, comprising: extruding a foamable molten resin composition having a weight percent and a physical foaming agent added thereto from a high pressure range to a low pressure range using an extruder;
(11) The thermoplastic resin foam according to any one of (8) to (10), wherein the extrusion conditions are adjusted such that the maximum temperature of the molten resin in the extrusion foaming step is 220 ° C. or less. The gist is the manufacturing method of

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂発泡体(以
下、発泡体という。)は、ポリスチレン系樹脂またはポ
リオレフィン系樹脂からなる。ポリスチレン系樹脂は発
泡が容易であると共に機械的強度に優れているため、低
密度で断熱性に優れた建築用の素材として優れた発泡体
を得ることができる。またポリオレフィン系樹脂は柔軟
性に富むと共に耐薬品性にも優れているので建築用や家
具用の素材として優れた発泡体を得ることができる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A thermoplastic resin foam (hereinafter referred to as a foam) of the present invention comprises a polystyrene resin or a polyolefin resin. A polystyrene resin is easily foamed and has excellent mechanical strength, so that a foam excellent as a building material having low density and excellent heat insulation can be obtained. In addition, polyolefin-based resins are rich in flexibility and excellent in chemical resistance, so that a foam excellent as a material for construction or furniture can be obtained.

【0011】上記ポリスチレン系樹脂としては、スチレ
ン単独重合体又はスチレンを主成分(50重量%以上)
とするスチレン系共重合体、又はこれらの混合物、或い
は上記スチレン単独重合体及びスチレン系共重合体の群
から選択される1種又は2種以上を主成分(50重量%
以上)とし、これに他の熱可塑性樹脂やゴム成分を副成
分として混合した混合樹脂等が挙げられる。上記ポリス
チレン系共重合体としては、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。
また上記副成分として混合される樹脂やゴムとしては、
ポリフェニレンオキシド、ブタジエンゴム、ブタジエン
−スチレン共重合体ゴム、スチレン−エチレン共重合
体、スチレン系エラストマー等が挙げられる。
The polystyrene resin is mainly composed of styrene homopolymer or styrene (50% by weight or more).
A styrene-based copolymer or a mixture thereof, or one or more selected from the group consisting of the styrene homopolymer and the styrene-based copolymer as a main component (50% by weight).
And mixed resins obtained by mixing other thermoplastic resins and rubber components as auxiliary components. Examples of the polystyrene copolymer include styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-butadiene copolymer, and styrene- Butadiene-acrylonitrile copolymer and the like.
In addition, as the resin or rubber mixed as the sub-component,
Examples include polyphenylene oxide, butadiene rubber, butadiene-styrene copolymer rubber, styrene-ethylene copolymer, and styrene elastomer.

【0012】上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリ
エチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはこれ
らの混合物、或いは上記ポリエチレン系樹脂及びポリプ
ロピレン系樹脂の群より選択される1種又は2種以上を
主成分(50重量%以上)とし、これに他の熱可塑性樹
脂やゴム成分を副成分として混合した混合樹脂等が挙げ
られる。上記ポリエチレン系樹脂には、例えば、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−スチ
レン共重合体等が含まれ、押出発泡適正の点から低密度
ポリエチレンが好ましい。
As the polyolefin resin, one or more selected from the group consisting of a polyethylene resin or a polypropylene resin or a mixture thereof, or the polyethylene resin and the polypropylene resin are used as main components (50% by weight). And mixed resins obtained by mixing other thermoplastic resins and rubber components as auxiliary components. Examples of the polyethylene resin include high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear ultra-low-density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate Copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene- A methacrylic acid copolymer, an ethylene-styrene copolymer and the like are included, and a low-density polyethylene is preferred from the viewpoint of proper extrusion foaming.

【0013】上記ポリプロピレン系樹脂には、例えば、
プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合
体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレ
ン−ブテン共重合体等が含まれ、押出発泡適性の点から
長鎖分岐を有するポリプロピレン系樹脂が好ましい。
The above-mentioned polypropylene resin includes, for example,
A propylene homopolymer, a propylene-ethylene copolymer, a propylene-butene copolymer, a propylene-ethylene-butene copolymer, and the like are included, and a polypropylene resin having a long chain branch is preferable from the viewpoint of extrusion foaming suitability.

【0014】本発明の発泡体は連続気泡率が5%以上、
好ましくは10%以上、更に好ましくは50%以上であ
る。連続気泡率が5%以上の場合は、発泡体の外部及び
内部に形成された連続気泡構造部分の気泡膜がホルムア
ルデヒド等と直接接触するので発泡体の内部においても
ホルムアルデヒド等を捕捉する。よって、非発泡体及び
独立気泡構造の発泡体と比較して遥かに優れたホルムア
ルデヒド等の捕捉能を有する。
The foam of the present invention has an open cell ratio of 5% or more,
It is preferably at least 10%, more preferably at least 50%. When the open cell ratio is 5% or more, the foam film of the open cell structure portion formed on the outside and inside of the foam comes into direct contact with formaldehyde and the like, so that formaldehyde and the like are also trapped inside the foam. Therefore, it has a much better ability to trap formaldehyde and the like as compared to non-foamed and closed-cell foams.

【0015】つまり、この優れたホルムアルデヒド等の
捕捉能は、吸着体である発泡体の表面積を増加させるこ
とによる吸着効率の増加とポリフェノール化合物による
化学的な吸着能、更に上記化学的な吸着能による捕捉能
の持続性と発泡体の連続気泡構造によって形成される複
雑に入り組んだ通気路による大気中への吸着物質放出抑
制効果が相俟って発揮されると考えられる。
That is, the excellent ability to trap formaldehyde and the like is due to the increase in the adsorption efficiency due to the increase in the surface area of the foam as the adsorbent, the chemical adsorption ability by the polyphenol compound, and the above-mentioned chemical adsorption ability. It is considered that the sustainability of the trapping ability and the effect of suppressing the release of adsorbed substances into the atmosphere by the complicated intricate air passage formed by the open cell structure of the foam are exhibited together.

【0016】上記範囲の連続気泡率を有する発泡体を得
る為には、例えば、発泡体の基材樹脂としてメルトフロ
ーレイトの異なる2種類以上の樹脂混合物を使用する方
法、溶融時の粘弾性特性の異なる2種類以上の樹脂混合
物を使用する方法が挙げられる。具体的には、低密度ポ
リエチレンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と
の混合樹脂や、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレ
ンとエチレン−アクリル酸エチル共重合体との混合樹脂
を基材樹脂とし押出発泡温度を調整することにより収縮
のない外観良好な連続気泡構造を有する発泡体を得るこ
とができる。
In order to obtain a foam having an open cell ratio in the above range, for example, a method of using a mixture of two or more resins having different melt flow rates as a base resin of the foam, a viscoelastic property upon melting And a method using two or more resin mixtures different from each other. Specifically, a resin mixture of low-density polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer or a resin mixture of low-density polyethylene, high-density polyethylene and ethylene-ethyl acrylate copolymer is used as a base resin and extrusion foaming is performed. By adjusting the temperature, it is possible to obtain a foam having an open cell structure with good appearance without shrinkage.

【0017】また、独立気泡構造の発泡体であっても、
図1に示す貫通孔形成装置1を用いて、貫通孔形成用針
4が設けられている針ロール2と受ロール3とを用い、
針ロール2と受ロール3とを回転させながら、発泡体5
を針ロール2と受ロール3との間隙を通過させることに
より貫通孔7が形成された連続気泡構造の発泡体6とす
ることができる。但し、針ロールによる加工方法により
独立気泡構造の発泡体を連続気泡構造のものとした場
合、発泡体に形成される通気路が針穴部分のみとなり直
線的な通気路となる為、前記吸着物質放出抑制効果は連
続気泡構造の発泡体を基本とするものよりは、多少劣る
と考えられる。この針ロールによる加工方法は、連続気
泡構造の発泡体の連続気泡率を更に向上させるために利
用することもできる
Further, even if the foam has a closed cell structure,
Using the through-hole forming apparatus 1 shown in FIG. 1, a needle roll 2 provided with a through-hole forming needle 4 and a receiving roll 3 are used.
While rotating the needle roll 2 and the receiving roll 3, the foam 5
Is passed through the gap between the needle roll 2 and the receiving roll 3 to form a foam 6 having an open-cell structure in which a through-hole 7 is formed. However, when the foam having the closed-cell structure is made to have the open-cell structure by the processing method using the needle roll, the air passage formed in the foam becomes only the needle hole portion and becomes a linear air passage. It is considered that the release suppressing effect is somewhat inferior to that based on a foam having an open-cell structure. This processing method using a needle roll can also be used to further improve the open cell ratio of a foam having an open cell structure.

【0018】本明細書における連続気泡率の測定は、A
STM D−2856−70[1976再認定](手順
C)に準じて次の様に行なう。エアピクノメーターを使
用して測定試料の真の体積Vx(cm)を求め、測定
試料の外寸から見掛けの体積Va(cm)を求め、式
(1)により連続気泡率(%)を計算する。尚、真の体
積Vxとは、測定試料中の樹脂の体積と独立気泡部分の
体積との和である。
In the present specification, the measurement of the open cell ratio is as follows.
This is performed as follows according to STM D-2856-70 [1976 recertification] (procedure C). The true volume Vx (cm 3 ) of the measurement sample was determined using an air pycnometer, the apparent volume Va (cm 3 ) was determined from the outer dimensions of the measurement sample, and the open cell ratio (%) was calculated according to equation (1). calculate. The true volume Vx is the sum of the volume of the resin in the measurement sample and the volume of the closed cell portion.

【0019】[0019]

【数1】 連続気泡率(%)={(Va−Vx)/(Va−W/ρ)}×100 …(1) 式(1)において、Wは測定試料の重量(g)、ρは発
泡体を構成する基材の密度(g/cm)である。
## EQU1 ## In the equation (1), W is the weight (g) of the measurement sample, and ρ is the open cell ratio (%) = {(Va−Vx) / (Va−W / ρ)} × 100. It is the density (g / cm 3 ) of the substrate constituting the foam.

【0020】測定試料は、発泡体がシート状の場合は、
縦40mm、横25mmのシート状サンプルを複数枚切
り出し、切り出したサンプルを重ね合せて厚み約25m
mとしたものを用いる。尚、試験片は試験片相互の間に
できるだけ隙間があかないように積み重ねて約25mm
の厚さとする。発泡体が板状、長尺状の場合は、縦40
mm、横25mm、厚み25mmに切り出したものを試
験片として用いる。尚、上記サイズの試験片を発泡体か
ら切り出せない場合はできるだけ大きなサンプルを複数
切り出して、それらを組み合わせることにより縦40m
m、横25mm、厚み25mmの試験片とする。
When the foam is in the form of a sheet,
Cut out a plurality of 40 mm long, 25 mm wide sheet-shaped samples, and overlap the cut-out samples to obtain a thickness of about 25 m.
m is used. The test pieces were stacked so that there was as little gap between the test pieces as possible and about 25 mm
Thickness. If the foam is plate-shaped or long, the length is 40
A piece cut out to a size of 25 mm, a width of 25 mm and a thickness of 25 mm is used as a test piece. If a test piece of the above size cannot be cut out of the foam, a plurality of samples as large as possible are cut out and combined to obtain a 40 m long.
m, 25 mm in width and 25 mm in thickness.

【0021】本発明の発泡体の見掛け密度は15〜40
0kg/mが好ましい。見掛け密度が15kg/m
未満の場合は、発泡倍率が大きすぎて発泡体の機械的強
度が低下する虞がある。また、発泡体の体積当たりのポ
リフェノール化合物含有量が少なくなるため、ホルムア
ルデヒド捕捉能等が低下する虞がある。一方、見掛け密
度が400kg/mを超える場合は発泡倍率が小さす
ぎて十分な接触面積を得ることができず、ホルムアルデ
ヒド捕捉能等が増大しない虞がある。
The apparent density of the foam of the present invention is 15 to 40.
0 kg / m 3 is preferred. An apparent density of 15 kg / m 3
If it is less than 1, the expansion ratio is too large, and the mechanical strength of the foam may be reduced. Further, since the content of the polyphenol compound per volume of the foam decreases, there is a possibility that the formaldehyde trapping ability and the like may decrease. On the other hand, when the apparent density exceeds 400 kg / m 3 , the foaming ratio is too small to obtain a sufficient contact area, and there is a possibility that the formaldehyde capturing ability or the like does not increase.

【0022】本発明の発泡体は、ポリフェノール化合物
が0.01〜20重量%添加されている。ポリフェノー
ル化合物の添加量が0.01重量%未満の場合は、十分
なホルムアルデヒド捕捉能等を得ることができない虞が
ある。ポリフェノール化合物の添加量が20重量%を超
える場合は、発泡体を得ることが困難になる上に含有量
に見合う効果を得ることができない虞があり、コストも
高くなる。ホルムアルデヒド捕捉能等が優れると共に良
質の発泡体を得ることができるという観点からは、本発
明の発泡体はポリフェノール化合物が0.1〜10重量
%添加されていることが好ましく、0.1〜2重量%添
加されていることが更に好ましい。
The foam of the present invention contains 0.01 to 20% by weight of a polyphenol compound. When the addition amount of the polyphenol compound is less than 0.01% by weight, there is a possibility that sufficient formaldehyde trapping ability or the like cannot be obtained. When the addition amount of the polyphenol compound exceeds 20% by weight, it is difficult to obtain a foam, and it may not be possible to obtain an effect commensurate with the content, resulting in an increase in cost. The foam of the present invention is preferably added with a polyphenol compound in an amount of 0.1 to 10% by weight, from the viewpoint that the formaldehyde scavenging ability and the like are excellent and a high-quality foam can be obtained. More preferably, it is added by weight%.

【0023】本発明におけるポリフェノール化合物と
は、同一のベンゼン環に2つ以上の水酸基を持つ物質群
を意味し、それらの物質としては、レゾルシノール、カ
テコール、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシ
ノール及びそれらの誘導体、並びに前述の化合物と同様
の構造を分子内に有する化合物を挙げることができる。
これら化合物は人工的に合成することもできるが、植物
などの天然物から得ることもできる。
The polyphenol compound in the present invention means a group of substances having two or more hydroxyl groups on the same benzene ring, and these substances include resorcinol, catechol, hydroquinone, pyrogallol, phloroglucinol and derivatives thereof. And compounds having the same structure as the above-mentioned compound in the molecule.
These compounds can be artificially synthesized, but can also be obtained from natural products such as plants.

【0024】植物中には多種多様なポリフェノール化合
物が存在するが、その多くはフラボノイド化合物、即ち
フラボン類、フラボノール類、フラバノン類、フラバノ
ノール類、イソフラボン類、アントシアニジン類、ロイ
コシアニジン類及びフラバノール類並びにそれらの重合
体、ポリヒドロキシ誘導体、メチル化物及び配糖体など
として存在し、それら化合物の多くはTHE HAND
BOOK OF NATURAL FLAVONOID
S (Volume1、2)Copyright 19
99 by JOHN WILEY & SONS,
LTDに収載されている。本発明では植物に含まれるそ
れら天然のポリフェノール化合物が好ましく、それらの
中では下記の一般式(I)で表わされる化合物が最も好
ましい。
A wide variety of polyphenol compounds are present in plants, and most of them are flavonoid compounds, ie, flavones, flavonols, flavanones, flavanonols, isoflavones, anthocyanidins, leucocyanidins and flavanols, and the like. Exist as polymers, polyhydroxy derivatives, methylated products, glycosides, etc., and most of these compounds are THE HAND
BOOK OF NATURAL FLAVONID
S (Volume1, 2) Copyright 19
99 by JOHN WILEY & SONS,
It is listed on LTD. In the present invention, those natural polyphenol compounds contained in plants are preferred, and among them, the compounds represented by the following general formula (I) are most preferred.

【0025】[0025]

【化5】 Embedded image

【0026】但し、(I)式中R1、R2、R3はそれ
ぞれ水素原子又は水酸基のいずれかを、R4は水素原子
又は下記一般式(II)で表されるガロイロ基のいずれ
かを表す。)
In the formula (I), R1, R2 and R3 each represent a hydrogen atom or a hydroxyl group, and R4 represents a hydrogen atom or a galloyl group represented by the following general formula (II). )

【0027】[0027]

【化6】 Embedded image

【0028】上記一般式(I)で表わされる化合物に
は、ベンゾピラン環の2位と3位に不斉炭素が存在する
が、本発明ではそれらの不斉炭素に由来する異性体の種
類は問わない。
The compound represented by the above general formula (I) has asymmetric carbons at the 2- and 3-positions of the benzopyran ring. In the present invention, the kind of the isomer derived from these asymmetric carbons is not limited. Absent.

【0029】上記一般式(I)で表わされる化合物の具
体例を挙げるとすれば、(−)−エピカテキン((−)
−epicatechin:式(I)においてR1、R
2は水酸基を示し、R3、R4は水素原子を示し、2位
および3位の立体配置は2R、3Rを表す。)、(−)
−カテキン((−)−catechin:式(I)にお
いてR1、R2は水酸基を示し、R3、R4は水素原子
を示し、2位および3位の立体配置は2S、3Rを表
す。)、(+)−カテキン((+)−catechi
n:式(I)においてR1、R2は水酸基を示し、R
3、R4は水素原子を示し、2位および3位の立体配置
は2R、3Sを表す。)、(+)−エピカテキン
((+)−epicatechin:式(I)において
R1、R2は水酸基を示し、R3、R4は水素原子を示
し、2位および3位の立体配置は2S、3Sを表
す。)、(−)−エピカテキンガレート((−)−ep
icatechingallate:式(I)において
R1、R2は水酸基を示し、R3は水素原子を示し、R
4はガロイル基を示し、2位および3位の立体配置は2
R、3Rを表す。)、(−)−カテキンガレート
((−)−catechin gallate:式
(I)においてR1、R2は水酸基を示し、R3は水素
原子を示し、R4はガロイル基を示し、2位および3位
の立体配置は2S、3Rを表す。)、(+)−カテキン
ガレート((+)−catechin gallat
e:式(I)においてR1、R2は水酸基を示し、R3
は水素原子を示し、R4はガロイル基を示し、2位およ
び3位の立体配置は2R、3Sを表す。)、(+)−エ
ピカテキンガレート((+)−epicatechin
gallate:式(I)においてR1、R2は水酸
基を示し、R3は水素原子を示し、R4はガロイル基を
示し、2位および3位の立体配置は2S、3Sを表
す。)、(−)−エピガロカテキン((−)−epig
allocatechin:式(I)においてR1、R
2、R3は水酸基を示し、R4は水素原子を示し、2位
および3位の立体配置は2R、3Rを表す。)、(−)
−ガロカテキン((−)−gallocatechi
n:式(I)においてR1、R2、R3は水酸基を示
し、R4は水素原子を示し、2位および3位の立体配置
は2S、3Rを表す。)、(+)−ガロカテキン
((+)−gallocatechin:式(I)にお
いてR1、R2、R3は水酸基を示し、R4は水素原子
を示し、2位および3位の立体配置は2R、3Sを表
す。)、(+)−エピガロカテキン((+)−epig
allocatechin:式(I)においてR1、R
2、R3は水酸基を示し、R4は水素原子を示し、2位
および3位の立体配置は2S、3Sを表す。)、(−)
−エピガロカテキンガレート((−)−epigall
ocatechin gallate:式(I)におい
てR1、R2、R3は水酸基を示し、R4はガロイル基
を示し、2位および3位の立体配置は2R、3Rを表
す。)、(−)−ガロカテキンガレート((−)−ga
llocatechin gallate:式(I)に
おいてR1、R2、R3は水酸基を示し、R4はガロイ
ル基を示し、2位および3位の立体配置は2S、3Rを
表す。)、(+)−ガロカテキンガレート((+)−g
allocatechin gallate:式(I)
においてR1、R2、R3は水酸基を示し、R4はガロ
イル基を示し、2位および3位の立体配置は2R、3S
を表す。)、(+)−エピガロカテキンガレート
((+)−epigallocatechin gal
late:式(I)においてR1、R2、R3は水酸基
を示し、R4はガロイル基を示し、2位および3位の立
体配置は2S、3Sを表す。)、(−)−エピアフゼレ
キン((−)−epiafzelechin:式(I)
においてR1、R3、R4は水素原子を示し、R2は水
酸基を示し、2位および3位の立体配置は2R、3Rを
表す。)、(−)−アフゼレキン((−)−afzel
echin:式(I)においてR1、R3、R4は水素
原子を示し、R2は水酸基を示し、2位および3位の立
体配置は2S、3Rを表す。)、(+)−アフゼレキン
((+)−afzelechin:式(I)においてR
1、R3、R4は水素原子を示し、R2は水酸基を示
し、2位および3位の立体配置は2R、3Sを表
す。)、(+)−エピアフゼレキン((+)−epia
fzelechin:式(I)においてR1、R3、R
4は水素原子を示し、R2は水酸基を示し、2位および
3位の立体配置は2S、3Sを表す。)、(−)−エピ
アフゼレキンガレート((−)−epiafzelec
hingallate:式(I)においてR1、R3は
水素原子、R2は水酸基を示し、R4はガロイル基を示
し、2位および3位の立体配置は2R、3Rを表
す。)、(−)−アフゼレキンガレート((−)−af
zelechingallate:式(I)においてR
1、R3は水素原子、R2は水酸基を示し、R4はガロ
イル基を示し、2位および3位の立体配置は2S、3R
を表す。)、(+)−アフゼレキンガレート((+)−
afzelechingallate:式(I)におい
てR1、R3は水素原子、R2は水酸基を示し、R4は
ガロイル基を示し、2位および3位の立体配置は2R、
3Sを表す。)、(+)−エピアフゼレキンガレート
((+)−epiafzelechingallat
e:式(I)においてR1、R3は水素原子、R2は水
酸基を示し、R4はガロイル基を示し、2位および3位
の立体配置は2S、3Sを表す。)などがある。これら
化合物の多くは、茶樹(Camellia sinen
sis)の葉や茎、及びそれらを飲用に加工した緑茶、
紅茶、ウーロン茶、プアール茶などに含まれている。
As specific examples of the compound represented by the above general formula (I), (-)-epicatechin ((-)
-Epicatechin: R1, R in formula (I)
2 represents a hydroxyl group, R3 and R4 each represent a hydrogen atom, and the 2- and 3-configurations represent 2R and 3R. ), (-)
-Catechin ((-)-catechin: in the formula (I), R1 and R2 each represent a hydroxyl group, R3 and R4 each represent a hydrogen atom, and the 2- and 3-position configurations represent 2S and 3R), (+ ) -Catechin ((+)-catechi
n: In the formula (I), R1 and R2 each represent a hydroxyl group;
3, R4 represents a hydrogen atom, and the configuration at the 2-position and 3-position represents 2R, 3S. ), (+)-Epicatechin ((+)-epicatechin: In the formula (I), R1 and R2 each represent a hydroxyl group, R3 and R4 each represent a hydrogen atom, and the configuration at the 2- and 3-positions is 2S and 3S. ), (-)-Epicatechin gallate ((-)-ep
icatechingallate: In the formula (I), R1 and R2 each represent a hydroxyl group, R3 represents a hydrogen atom, and R
4 is a galloyl group, and the configuration at the 2-position and 3-position is 2
Represents R and 3R. ), (−)-Catechin gallate ((−)-catechin gallate: In the formula (I), R 1 and R 2 each represent a hydroxyl group, R 3 represents a hydrogen atom, R 4 represents a galloyl group, and a stereo at the 2- and 3-positions) The configuration represents 2S, 3R.), (+)-Catechin gallate ((+)-catechin gallat)
e: In the formula (I), R1 and R2 each represent a hydroxyl group;
Represents a hydrogen atom, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-configurations represent 2R and 3S. ), (+)-Epicatechin gallate ((+)-epicatechin)
gallate: In the formula (I), R1 and R2 each represent a hydroxyl group, R3 represents a hydrogen atom, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-position configurations represent 2S and 3S. ), (-)-Epigallocatechin ((-)-epig
allocatechin: In formula (I), R1, R
2, R3 represents a hydroxyl group, R4 represents a hydrogen atom, and the configuration at the 2- and 3-positions represents 2R, 3R. ), (-)
-Gallocatechin ((-)-gallocatechi)
n: In the formula (I), R1, R2, and R3 each represent a hydroxyl group, R4 represents a hydrogen atom, and the 2- and 3-position configurations represent 2S and 3R. ), (+)-Gallocatechin ((+)-gallocatechin: In the formula (I), R1, R2, and R3 represent a hydroxyl group, R4 represents a hydrogen atom, and the 2- and 3-position configurations represent 2R and 3S. ), (+)-Epigallocatechin ((+)-epig
allocatechin: In formula (I), R1, R
2, R3 represents a hydroxyl group, R4 represents a hydrogen atom, and the configuration at the 2-position and 3-position represents 2S, 3S. ), (-)
-Epigallocatechin gallate ((-)-epigall
Ocatechin gallate: In formula (I), R1, R2, and R3 each represent a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-position configurations represent 2R and 3R. ), (-)-Gallocatechin gallate ((-)-ga
Ilocatechin gallate: In the formula (I), R1, R2, and R3 each represent a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-position configurations represent 2S and 3R. ), (+)-Gallocatechin gallate ((+)-g
allocatechin gallate: Formula (I)
In R1, R2, R3 represent a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the configuration at the 2-position and 3-position is 2R, 3S
Represents ), (+)-Epigallocatechin gallate ((+)-epigallocatechin gal)
late: In the formula (I), R1, R2, and R3 each represent a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-configurations represent 2S and 3S. ), (−)-Epiafzelechin ((−)-epiafzelechin: Formula (I))
In R, R1, R3 and R4 each represent a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, and the 2- and 3-configurations represent 2R and 3R. ), (−)-Afzelequin ((−)-afzel)
echin: In the formula (I), R1, R3, and R4 each represent a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, and the 2- and 3-configurations represent 2S and 3R. ), (+)-Afzelechin ((+)-afzelechin: R in formula (I)
1, R3 and R4 each represent a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, and the 2- and 3-configurations represent 2R and 3S. ), (+)-Epiafzelekin ((+)-epia
fzelechin: R1, R3, R in the formula (I)
4 represents a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, and the configuration at the 2-position and the 3-position represent 2S and 3S. ), (-)-Epiafzelekingaleate ((-)-epiafzelec)
hingallate: In the formula (I), R1 and R3 represent a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-position configurations represent 2R and 3R. ), (-)-Afzelekingallate ((-)-af
zelechingallate: R in formula (I)
1, R3 represents a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the configuration at the 2-position and 3-position is 2S, 3R
Represents ), (+)-Afzele quingallate ((+)-
afzelechingallate: In the formula (I), R1 and R3 represent a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the configuration at the 2-position and the 3-position is 2R;
Represents 3S. ), (+)-Epiafzelechingallate ((+)-epiafzelechingingallat)
e: In the formula (I), R1 and R3 represent a hydrogen atom, R2 represents a hydroxyl group, R4 represents a galloyl group, and the 2- and 3-configurations represent 2S and 3S. )and so on. Many of these compounds are derived from tea plants (Camellia sinen)
sis) leaves and stems, and green tea processed for drinking,
It is included in black tea, oolong tea, and pu-erh tea.

【0030】本発明において植物由来のポリフェノール
化合物を用いる場合、原料とする植物の種類や部位は特
に限定されないが、例えば、茶樹、柿、栗、カカオ、ケ
ブラチオ、ミモザ、リンゴ、カンキツ類、ブドウ、ブル
ーベリー及びローズマリーなどの葉、茎、木部、樹皮、
根、実及び種子、あるいはそれらの加工物を適宜選択し
て、ポリフェノール化合物の原料とすることができる。
これら原料は、適当な大きさに粉砕することにより、そ
のまま本発明に用いることもできるが、通常はこれら原
料からさらに水、熱水、含水有機溶媒及び有機溶媒など
を用いてポリフェノール化合物の抽出を行う。本発明に
用いる際の該抽出物の最終的な形態は液体、固体(粉末
を含む)の別を問わない。本発明においては、これら抽
出物はもちろんのこと、これら抽出物からさらに所望の
純度に精製されたポリフェノール化合物を使用すること
もできる。
When a plant-derived polyphenol compound is used in the present invention, the type and site of the plant used as a raw material are not particularly limited. For example, tea trees, persimmons, chestnuts, cacao, quebrathio, mimosa, apples, citrus, grapes, blueberries And leaves, stems, xylem, bark, and rosemary
Roots, nuts and seeds, or processed products thereof can be appropriately selected and used as a raw material for the polyphenol compound.
These raw materials can be used in the present invention as they are by pulverizing them to an appropriate size.However, usually, water, hot water, a water-containing organic solvent, an organic solvent and the like are used to extract a polyphenol compound from these raw materials. Do. The final form of the extract used in the present invention may be liquid or solid (including powder). In the present invention, not only these extracts but also polyphenol compounds purified from these extracts to a desired purity can be used.

【0031】茶からポリフェノール化合物を得る方法と
しては、特公平1−44234号公報、同2−1247
4号公報、同2−22755号公報、特開平4−205
89号公報、同5−260907号公報、同8−109
178号公報などに具体例が記載されおり、茶以外の植
物からポリフェノール化合物を得る場合も、前述の方法
を実施することができる。
As a method for obtaining a polyphenol compound from tea, Japanese Patent Publication No. 44234/1990 and 1247/1990
4, JP-A-2-22755, JP-A-4-205
Nos. 89, 5-260907, 8-109
Specific examples are described in, for example, Japanese Patent Publication No. 178, and the above-mentioned method can also be carried out when a polyphenol compound is obtained from plants other than tea.

【0032】本発明の発泡体は、厚みが0.5〜10m
m、平均気泡径が0.3〜2mm、見掛け密度が15〜
75kg/mのシート状の発泡体として形成すること
が好ましい。かかる構成の発泡体は、例えば、畳表と畳
の芯材との間に挿入する畳の構成部材や、タンス、押し
入れ、食器棚や下駄箱の下敷き材や、製袋加工してごみ
入れの収納袋として使用した場合に、空気中のホルムア
ルデヒドやアンモニアを効果的に捕捉することができ
る。特に、基材樹脂としてオレフィン系樹脂、中でも低
密度ポリエチレン系樹脂を使用すると、機械的強度、柔
軟性、靭性等の物性に優れると共に安価なホルムアルデ
ヒド等の捕捉用材料を得ることができる。
The foam of the present invention has a thickness of 0.5 to 10 m.
m, average bubble diameter is 0.3-2mm, apparent density is 15-
It is preferably formed as a 75 kg / m 3 sheet-like foam. The foam having such a configuration is, for example, a component of a tatami mat inserted between a tatami mat and a core material of a tatami mat, a closet, a closet, an underlaying material of a cupboard or a clog box, or a garbage bin formed by bag-making processing. When used as a bag, it can effectively trap formaldehyde and ammonia in the air. In particular, when an olefin-based resin, particularly a low-density polyethylene-based resin, is used as the base resin, an inexpensive trapping material such as formaldehyde can be obtained which is excellent in physical properties such as mechanical strength, flexibility and toughness.

【0033】厚みが0.5mm未満の場合は、薄すぎて
機械的強度が不足する虞があり、厚みが10mmを越え
ると厚すぎて畳の構成部材等、用途によっては不適当な
ものとなる。平均気泡径が0.3mm未満の場合は、シ
ートの表面に凹凸が発生し平滑性に劣るものとなる虞が
あり、平均気泡径が2mmを越える場合は、外観や触感
が悪くなる。見掛け密度が15kg/m未満の場合
は、発泡倍率が大きすぎて気泡膜が薄くなり機械的強度
が低下する虞があり、見掛け密度が75kg/m を越
えると、柔軟性がなくなり畳の構成部材や、押し入れの
下敷き材等として使用するには不都合なものとなる。
If the thickness is less than 0.5 mm, it is too thin
The mechanical strength may be insufficient, and the thickness exceeds 10 mm
Is too thick and is not suitable for some applications such as tatami components
It will be. If the average bubble diameter is less than 0.3 mm,
The surface of the sheet may be uneven, resulting in poor smoothness.
Yes, when the average bubble diameter exceeds 2mm, appearance and touch
Gets worse. Apparent density is 15kg / m3Less than
Means that the expansion ratio is too large, the cell membrane becomes thin, and the mechanical strength
And the apparent density may be 75 kg / m 3Over
The tatami components and the closet
It is inconvenient to use as an underlaying material.

【0034】また本発明の発泡体は、厚みが10〜70
mm、平均気泡径が0.2〜5mm、見掛け密度が22
〜100kg/m、長手方向に対する垂直断面の面積
が25cm以上の板状として形成することが好まし
い。かかる構成の発泡体は、例えば、断熱性とホルムア
ルデヒド捕捉能等を併せ持つ建築用材料として好適なも
のである。このような用途に使用する場合、基材樹脂と
してポリエチレン系樹脂を用いることが、機械的物性、
柔軟性、価格のバランスが取れている点で好ましく、圧
縮強度や剛性が要求される用途の場合は、ポリスチレン
系樹脂が好ましい。
The foam of the present invention has a thickness of 10 to 70.
mm, average cell diameter 0.2 to 5 mm, apparent density 22
It is preferably formed as a plate having a cross section perpendicular to the longitudinal direction of 25 to 100 kg / m 3 and an area of 25 cm 2 or more. The foam having such a configuration is suitable, for example, as a building material having both heat insulation and formaldehyde trapping ability. When used in such applications, the use of polyethylene resin as the base resin, mechanical properties,
It is preferable in terms of the balance between flexibility and price. For applications requiring compressive strength and rigidity, polystyrene resins are preferable.

【0035】厚みが10mm未満の場合は断熱性が不足
する虞があり、厚みが70mmを越える場合は厚すぎて
発泡体の内部がホルムアルデヒドの捕捉に寄与しなくな
る可能性があるので、ポリフェノール化合物の添加量に
見合うホルムアルデヒド捕捉能等を得ることができなく
なる虞がある。平均気泡径が0.2mm未満の場合は、
気泡膜が薄くなるので圧縮強度が低下する虞があり、平
均気泡径が5mmを越える場合は外観や断熱性が悪くな
る虞がある。見掛け密度が22kg/m未満の場合は
気泡膜が薄くなるので機械的強度が低下する虞があり、
見掛け密度が100kg/mを越える場合は断熱性が
悪くなる虞がある。
When the thickness is less than 10 mm, the heat insulating property may be insufficient, and when the thickness exceeds 70 mm, the foam may be too thick and may not contribute to capture of formaldehyde. There is a possibility that formaldehyde scavenging ability or the like corresponding to the added amount may not be obtained. If the average bubble diameter is less than 0.2 mm,
Since the cell membrane becomes thin, the compressive strength may decrease. If the average cell diameter exceeds 5 mm, the appearance and heat insulation may deteriorate. When the apparent density is less than 22 kg / m 3, the mechanical strength may be reduced because the cell membrane becomes thin,
When the apparent density exceeds 100 kg / m 3 , there is a possibility that the heat insulating property is deteriorated.

【0036】また本発明の発泡体は、見掛け密度が20
〜100kg/m、長手方向に対する垂直断面の面積
が5cm以上である、棒状長尺発泡体又は長手方向に
連続する割れ目を有する筒状長尺発泡体として形成する
ことが好ましい。かかる構成の長尺発泡体は、目地材等
に使用でき、筒状長尺発泡体は、例えば、新築家屋の
柱、手すり、扉、窓などに該筒状長尺発泡体の割れ目を
拡開して取付け、家財の搬入時に建物を保護する建築物
等の保護材として好適に使用できる。上記のような用途
に使用する場合、基材樹脂としてポリエチレン系樹脂を
用いることが、機械的物性、柔軟性、緩衝性の点で好ま
しい。
The foam of the present invention has an apparent density of 20.
It is preferably formed as a rod-shaped long foam or a tubular long foam having cracks continuous in the longitudinal direction, having a length of 100 kg / m 3 and a cross section perpendicular to the longitudinal direction of 5 cm 2 or more. Such a long foam can be used as a joint material or the like, and a long tubular foam can be used, for example, to expand cracks in the long tubular foam on pillars, handrails, doors, windows, etc. of a new house. It can be suitably used as a protective material for a building or the like that protects a building when a household property is carried in. When used in the above applications, it is preferable to use a polyethylene resin as the base resin in terms of mechanical properties, flexibility, and buffering properties.

【0037】尚、本明細書において発泡体の見掛け密度
は、JIS K7222−1985に基づいて測定され
る値である。また、発泡体の厚みは、JIS K722
2−1985の試験片の厚さの測定方法に基づいて測定
される値である。
In the present specification, the apparent density of the foam is a value measured based on JIS K7222-1985. The thickness of the foam is JIS K722.
It is a value measured based on the method for measuring the thickness of a test piece in 2-1985.

【0038】また、本明細書における発泡体の平均気泡
径の測定方法は次の通りである。厚み方向の平均気泡径
(a)及び幅方向の平均気泡径(b)は、発泡板の幅方
向垂直断面(発泡板の押出方向と直交する垂直断面)
を、押出方向の平均気泡径(c)は、発泡板の押出方向
垂直断面(発泡板を幅方向に二等分し、且つ、発泡板の
幅方向と直交する垂直断面)を顕微鏡等を用いてスクリ
ーンまたはモニタ等に拡大投影し、投影画像上において
測定しようとする方向に直線を引き、その直線と交差す
る気泡の数をカウントし、直線の長さ(但し、この長さ
は拡大投影した投影画像上の直線の長さではなく、投影
画像の拡大率を考慮した真の直線の長さを指す。)をカ
ウントされた気泡の数で割ることによって、各々の方向
における平均気泡径を求める。
The method for measuring the average cell diameter of the foam in the present specification is as follows. The average cell diameter (a) in the thickness direction and the average cell diameter (b) in the width direction are the vertical cross section of the foam board (vertical cross section orthogonal to the extrusion direction of the foam board).
The average cell diameter (c) in the extrusion direction is determined by using a microscope or the like with a cross section perpendicular to the extrusion direction of the foam board (the foam board is bisected in the width direction and perpendicular to the width direction of the foam board). To project on a screen or monitor, draw a straight line in the direction to be measured on the projected image, count the number of bubbles intersecting the straight line, and calculate the length of the straight line (however, this length is The average bubble diameter in each direction is obtained by dividing the length of a true straight line in consideration of the magnification of the projected image, not the length of the straight line on the projected image, by the number of counted bubbles. .

【0039】但し、厚み方向の平均気泡径(a)の測定
は幅方向垂直断面の中央部及び両端部の計3箇所に厚み
方向に全厚に亘る直線を引き各々の直線の長さと該直線
と交差する気泡の数から各直線上に存在する気泡の平均
径(直線の長さ/該直線と交差する気泡の数)を求め、
求めれられた3箇所の平均径の算術平均値を厚み方向の
平均気泡径(a)とする。
However, the average bubble diameter (a) in the thickness direction was measured by drawing straight lines over the entire thickness in the thickness direction at a total of three places at the center and both ends of the cross section perpendicular to the width direction, and measuring the length of each straight line and the straight line From the number of bubbles intersecting with the average diameter of the bubbles existing on each straight line (length of the straight line / number of bubbles intersecting the straight line),
The arithmetic mean value of the obtained average diameters at three locations is defined as the average bubble diameter (a) in the thickness direction.

【0040】また、幅方向の平均気泡径(b)は幅方向
垂直断面の中央部及び両端部の計3箇所の発泡板を厚み
方向に二等分する位置に、長さ3000μmの直線を幅
方向に引き、長さ3000μmの直線と(該直線と交差
する気泡の数−1)から各直線上に存在する気泡の平均
径(3000μm/(該直線と交差する気泡の数−
1))を求め、求めれられた3箇所の平均径の算術平均
値を幅方向の平均気泡径(b)とする。
The average cell diameter (b) in the width direction is determined by dividing a straight line having a length of 3000 μm into two parts in the thickness direction by dividing a total of three foam plates at the center and both ends of the cross section perpendicular to the width. From the straight line having a length of 3000 μm and (the number of bubbles intersecting the straight line-1), the average diameter of bubbles existing on each straight line (3000 μm / (the number of bubbles intersecting the straight line−
1)) is obtained, and the arithmetic mean value of the obtained average diameters at three locations is defined as an average bubble diameter (b) in the width direction.

【0041】また、押出方向の平均気泡径(c)は長手
方向垂直断面の中央部及び両端部の計3箇所の発泡板を
厚み方向に二等分する位置に、長さ3000μmの直線
を長手方向に引き、長さ3000μmの直線と(該直線
と交差する気泡の数−1)から各直線上に存在する気泡
の平均径(3000μm/(該直線と交差する気泡の数
−1))を求め、求めれられた3箇所の平均径の算術平
均値を押出方向の平均気泡径(c)とする。
The average cell diameter (c) in the extrusion direction is determined by drawing a straight line having a length of 3000 μm at a position where the foam plate at a total of three places at the center and both ends of the vertical cross section is bisected in the thickness direction. Direction, the average diameter of the bubbles existing on each straight line (3000 μm / (the number of bubbles intersecting the straight line-1)) from the 3000 μm long straight line and (the number of bubbles intersecting the straight line-1) The arithmetic mean value of the calculated average diameters at the three locations is defined as the average bubble diameter (c) in the extrusion direction.

【0042】上記の通りに求められた平均気泡径
(a)、(b)及び(c)の算術平均値を発泡体の平均
気泡径とする。
The arithmetic average value of the average cell diameters (a), (b) and (c) obtained as described above is defined as the average cell diameter of the foam.

【0043】また、本発明発泡体は脱臭剤が添加されて
いることが好ましい。発泡体に脱臭剤が添加されている
ことにより、ポリフェノール化合物が添加されている発
泡体特有の臭気を低減することができる。なお、該発泡
体製造時においても、添加するポリフェノール化合物が
原因の臭気発生を低減することができる。
The foam of the present invention preferably contains a deodorant. By adding the deodorant to the foam, the odor peculiar to the foam to which the polyphenol compound is added can be reduced. In addition, even during the production of the foam, the generation of odor caused by the polyphenol compound to be added can be reduced.

【0044】該脱臭剤としては、炭、活性炭、ゼオライ
ト、合成ゼオライト、トルマリン等、発泡体の高温高圧
の製造条件下において脱臭性能が大きく低下しないもの
が挙げられる。前記脱臭剤としては、含水珪酸等の脱臭
性を有するケイ素化合物を含むものが、ホルムアルデヒ
ドの捕捉能に優れ、特に捕捉速度が速いことから、好ま
しい。その理由としては、脱臭剤がケイ素化合物を含む
ものであることにより、該脱臭剤を添加された発泡体は
アルカリ性が強くなり、そのことによりホルムアルデヒ
ドとポリフェノール化合物との結合反応速度が速くなっ
たと考えられる。
Examples of the deodorizing agent include charcoal, activated carbon, zeolite, synthetic zeolite, tourmaline, and the like, which do not significantly reduce the deodorizing performance under high-temperature and high-pressure production conditions for foams. As the deodorizing agent, a deodorizing agent containing a silicon compound having a deodorizing property such as hydrous silicic acid is preferable because of its excellent formaldehyde trapping ability and particularly high trapping rate. It is considered that the reason for this is that, since the deodorant contains a silicon compound, the foam to which the deodorant has been added has increased alkalinity, thereby increasing the rate of the binding reaction between formaldehyde and the polyphenol compound.

【0045】該脱臭剤の発泡体への添加量は、発泡体重
量に対して0.01〜10重量%、好ましくは0.1〜
5重量%、より好ましくは0.1〜2重量となるように
添加される。該添加量が0.01重量%未満の場合は、
十分な脱臭効果が得られない。一方、該添加量が10重
量%を越える場合は、発泡体の平均気泡径が細かくなる
ことに伴う不具合が発生する虞がある。
The amount of the deodorant added to the foam is 0.01 to 10% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight, based on the weight of the foam.
5% by weight, more preferably 0.1 to 2% by weight. When the addition amount is less than 0.01% by weight,
Sufficient deodorizing effect cannot be obtained. On the other hand, when the addition amount exceeds 10% by weight, there is a possibility that a problem may occur due to a decrease in the average cell diameter of the foam.

【0046】以下、本発明発泡体の好ましい製造例につ
いて説明する。ポリスチレン系樹脂からなる本発明の発
泡体は、メルトフローレイト(以下、MFRという。)
が0.5〜35g/10分のポリスチレン系樹脂に、ポ
リフェノール化合物0.01〜20重量%と物理発泡剤
を添加した発泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用いて高
圧域から低圧域に押出発泡させることによって得ること
ができる。かかる構成の発泡性溶融樹脂組成物を適正温
度に調整した後、押出機を用いて高圧域から低圧域に押
出すと、ホルムアルデヒド捕捉能等に優れたポリスチレ
ン系樹脂系発泡体を容易に得ることができる。
Hereinafter, a preferred production example of the foam of the present invention will be described. The foam of the present invention made of a polystyrene resin is a melt flow rate (hereinafter, referred to as MFR).
Is obtained by adding an expandable molten resin composition obtained by adding 0.01 to 20% by weight of a polyphenol compound and a physical blowing agent to a polystyrene resin of 0.5 to 35 g / 10 minutes from a high pressure range to a low pressure range using an extruder. It can be obtained by extrusion foaming. After adjusting the foamable molten resin composition having such a configuration to an appropriate temperature and extruding from a high pressure range to a low pressure range using an extruder, a polystyrene resin foam excellent in formaldehyde trapping ability and the like can be easily obtained. Can be.

【0047】ポリスチレン系樹脂のMFRが0.5g/
10分未満の場合は、押出圧力が高くなりその結果発泡
性溶融樹脂組成物の温度が高くなりすぎるので、ポリフ
ェノール化合物が分解する虞がある。一方、MFRが3
5g/10分を越える場合は、ポリフェノール化合物は
ポリスチレン系樹脂の発泡性を低下させる傾向があるた
め、良質の発泡体を得ることができなくなる虞がある。
但し、ポリスチレン系樹脂のMFRはJIS K 72
10の温度200℃、荷重49.03Nの条件下におい
て測定するものとする。
The polystyrene resin has an MFR of 0.5 g /
If the time is less than 10 minutes, the extrusion pressure is increased, and as a result, the temperature of the foamable molten resin composition becomes too high, so that the polyphenol compound may be decomposed. On the other hand, MFR is 3
If the amount exceeds 5 g / 10 minutes, the polyphenol compound tends to reduce the foaming property of the polystyrene resin, so that a high-quality foam may not be obtained.
However, the MFR of the polystyrene resin is JIS K72
It shall be measured under the conditions of a temperature of 200 ° C. and a load of 49.03 N.

【0048】ポリスチレン系樹脂からなる本発明の発泡
体を得るために使用する物理発泡剤としては、プロパ
ン、n−ブタン、i−ブタン、n−ブタンとi−ブタン
との混合物、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、
シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水
素、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタ
ン、1,1−ジフルオロエタン、1,1−ジフルオロ−
1−クロロエタン、1,1,1,2−テトラフルオロエ
タン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレン
クロライド等のハロゲン化炭化水素、炭酸ガス、窒素等
の無機ガス、水およびこれらの混合物等が挙げられる。
The physical foaming agent used to obtain the foam of the present invention comprising a polystyrene resin includes propane, n-butane, i-butane, a mixture of n-butane and i-butane, pentane, hexane and the like. Aliphatic hydrocarbons,
Cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclobutane and cyclopentane, trichlorofluoromethane, dichlorodifluoromethane, 1,1-difluoroethane, 1,1-difluoro-
Examples include halogenated hydrocarbons such as 1-chloroethane, 1,1,1,2-tetrafluoroethane, methyl chloride, ethyl chloride, and methylene chloride; inorganic gases such as carbon dioxide and nitrogen; water; and mixtures thereof.

【0049】又、本発明においては、アゾジカルボンア
ミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビス
イソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等の分解型発泡
剤を併用することもできる。
In the present invention, a decomposable blowing agent such as azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile, and sodium bicarbonate can be used in combination.

【0050】但し、オゾン層の破壊等環境へ悪影響を及
ぼす可能性があるクロロフロロカーボンを含まないもの
を使用することが好ましい。また、見かけ密度の小さい
ものを得ることができる点から有機系物理発泡剤を50
重量%以上含む物理発泡剤を使用することが好ましい。
発泡体の見掛け密度は、基材樹脂、発泡剤の種類、発泡
剤の添加量等によって変化するので、発泡剤の種類、基
材樹脂の種類に応じて目的とする見掛け密度が得られる
ように発泡剤の添加量を選択する必要がある。
However, it is preferable to use a material which does not contain chlorofluorocarbon which may have a bad influence on the environment such as destruction of the ozone layer. In addition, an organic physical foaming agent is used in 50
It is preferable to use a physical foaming agent containing not less than% by weight.
Since the apparent density of the foam varies depending on the type of the base resin, the type of the foaming agent, the amount of the foaming agent, and the amount of the foaming agent, the desired apparent density is obtained according to the type of the foaming agent and the type of the base resin. It is necessary to select the amount of the foaming agent to be added.

【0051】発泡体の形成においては、物理発泡剤とと
もに気泡調整剤が併用される。該気泡調整剤としては、
タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸の酸性
塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナト
リウムとの反応混合物等が挙げられる。
In the formation of a foam, a cell regulator is used together with a physical foaming agent. As the bubble regulator,
Examples include inorganic powders such as talc and silica, acidic salts of polyvalent carboxylic acids, and reaction mixtures of polyvalent carboxylic acids with sodium carbonate or sodium bicarbonate.

【0052】ポリフェノール化合物の添加量が0.01
重量%未満の場合は、目的とするホルムアルデヒド捕捉
能等を得ることができない虞がある。一方、該添加量が
20重量%を越えると、ポリスチレン系樹脂の発泡能が
低下して良質の発泡体を得ることができなくなる虞があ
る。
When the amount of the polyphenol compound added is 0.01
If the amount is less than 10% by weight, the desired formaldehyde trapping ability may not be obtained. On the other hand, if the amount exceeds 20% by weight, the foaming ability of the polystyrene-based resin may be reduced, and a high-quality foam may not be obtained.

【0053】ポリプロピレン系樹脂からなる本発明の発
泡体は、MFRが0.3〜15g/10分、溶融張力が
4〜30gfのポリプロピレン系樹脂に、ポリフェノー
ル化合物0.01〜20重量%と物理発泡剤が添加され
ている発泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用いて高圧域
から低圧域に押出発泡させることによって得ることがで
きる。かかる構成の発泡性溶融樹脂組成物を適正温度に
調整した後、押出機を用いて高圧域から低圧域に押出す
と、ホルムアルデヒド捕捉能等に優れたポリプロピレン
系樹脂系発泡体を容易に得ることができる。
The foam of the present invention comprising a polypropylene resin is prepared by adding a polyphenol compound of 0.01 to 20% by weight to a polypropylene resin having an MFR of 0.3 to 15 g / 10 min and a melt tension of 4 to 30 gf. The foamable molten resin composition to which the agent has been added can be obtained by extrusion foaming from a high pressure range to a low pressure range using an extruder. After adjusting the foamable molten resin composition having such a configuration to an appropriate temperature and extruding from a high pressure range to a low pressure range using an extruder, it is possible to easily obtain a polypropylene resin foam excellent in formaldehyde trapping ability and the like. Can be.

【0054】ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイ
トが0.3g/10分未満の場合は、押出圧力が高くな
りその結果発泡性溶融樹脂組成物の温度が高くなりすぎ
るので、ポリフェノール化合物が分解する虞がある。一
方、MFRが15g/10分を越える場合は、ポリフェ
ノール化合物はポリプロピレン系樹脂の発泡性を低下さ
せる傾向があるため、良質の発泡体を得ることができな
くなる虞がある。但し、ポリプロピレン系樹脂のMFR
は、JIS K 7210の温度230℃、荷重21.
18Nの条件下において測定するものとする。
If the melt flow rate of the polypropylene resin is less than 0.3 g / 10 minutes, the extrusion pressure becomes too high and the temperature of the foamable molten resin composition becomes too high, so that the polyphenol compound may be decomposed. is there. On the other hand, when the MFR exceeds 15 g / 10 minutes, the polyphenol compound tends to decrease the foaming property of the polypropylene resin, and thus it may not be possible to obtain a high-quality foam. However, MFR of polypropylene resin
Means a temperature of 230 ° C. and a load of 21.degree.
It shall be measured under the condition of 18N.

【0055】ポリプロピレン系樹脂の溶融張力が4gf
未満の場合は、発泡時に溶融樹脂が発泡力に耐えられず
に気泡膜が破れる虞がある。一方、溶融張力が30gf
を越えると発泡時に溶融樹脂の張力が大きすぎるため気
泡の成長を阻害するので、低密度の発泡体を得ることが
できなくなる虞がある。
The melt tension of the polypropylene resin is 4 gf
If it is less than 3, the molten resin may not withstand the foaming force during foaming and the cell membrane may be broken. On the other hand, the melt tension is 30 gf
Exceeding the limit causes the tension of the molten resin at the time of foaming to be too large, thereby hindering the growth of air bubbles. Therefore, a low-density foam may not be obtained.

【0056】ポリプロピレン系樹脂の溶融張力(メルト
テンション:MT)は、株式会社東洋精機製作所製のメ
ルトテンションテスターII型を使用して、ノズル内径
2.095mm、長さ8mmのノズルを用い、樹脂温度
230℃、ピストン速度10mm/分の押出条件、直径
5cmのロールで巻き取り速度100rpmの樹脂紐状
物巻き取り条件にて測定するものとする。但し、巻き取
り速度100rpmに達する前に樹脂紐状物が切れる場
合は、樹脂紐状物が切れた時のMTをポリプロピレン系
樹脂のMTとする。
The melt tension (melt tension: MT) of the polypropylene resin was measured using a melt tension tester type II manufactured by Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd., using a nozzle having a nozzle inner diameter of 2.095 mm and a length of 8 mm, and measuring the resin temperature. The measurement is performed under the conditions of extrusion at 230 ° C., a piston speed of 10 mm / min, and a winding condition of a resin string at a winding speed of 100 rpm with a roll having a diameter of 5 cm. However, when the resin string is cut before the winding speed reaches 100 rpm, the MT at the time when the resin string is cut is defined as the MT of the polypropylene resin.

【0057】物理発泡剤、ポリフェノール化合物の構成
については前述したポリスチレン系樹脂からなる発泡体
の場合と同様である。また、分解型発泡剤を併用するこ
とができること、気泡調整剤を用いることもポリスチレ
ン系樹脂からなる発泡体の場合と同様である。
The constitutions of the physical foaming agent and the polyphenol compound are the same as those of the foam made of the polystyrene resin described above. The use of a decomposable foaming agent and the use of a cell regulator are also the same as those in the case of a foam made of a polystyrene resin.

【0058】ポリエチレン系樹脂からなる本発明の発泡
体は、MFRが0.1〜30g/10分、密度が940
kg/m以下のポリエチレン系樹脂に、ポリフェノー
ル化合物0.01〜20重量%と物理発泡剤が添加され
ている発泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用いて高圧域
から低圧域に押出発泡させることによって得ることがで
きる。かかる構成の発泡性溶融樹脂組成物を適正温度に
調整した後、押出機を用いて高圧域から低圧域に押出す
と、ホルムアルデヒド捕捉能等に優れたポリエチレン系
樹脂系発泡体を容易に得ることができる。
The foam of the present invention comprising a polyethylene resin has an MFR of 0.1 to 30 g / 10 min and a density of 940.
A foamable molten resin composition in which 0.01 to 20% by weight of a polyphenol compound and a physical foaming agent are added to a polyethylene resin of not more than kg / m 3 by extrusion foaming from a high pressure range to a low pressure range using an extruder. Can be obtained. After adjusting the foamable molten resin composition having such a configuration to an appropriate temperature and extruding from a high pressure range to a low pressure range using an extruder, it is possible to easily obtain a polyethylene resin foam excellent in formaldehyde trapping ability and the like. Can be.

【0059】ポリエチレン系樹脂のMFRが0.1g/
10分未満の場合は、押出圧力が高くなりその結果発泡
性溶融樹脂組成物の温度が高くなりすぎるので、ポリフ
ェノール化合物が分解する虞がある。一方、MFRが3
0g/10分を越える場合は、ポリフェノール化合物は
ポリエチレン系樹脂の発泡性を低下させる傾向があるた
め、良質の発泡体を得ることができなくなる虞がある。
但し、ポリエチレン系樹脂のMFRは、温度190℃、
荷重21.18Nの条件下において測定するものとす
る。
The polyethylene resin has an MFR of 0.1 g /
If the time is less than 10 minutes, the extrusion pressure is increased, and as a result, the temperature of the foamable molten resin composition becomes too high, so that the polyphenol compound may be decomposed. On the other hand, MFR is 3
If the amount exceeds 0 g / 10 minutes, the polyphenol compound tends to lower the foaming property of the polyethylene resin, so that a high-quality foam may not be obtained.
However, the MFR of the polyethylene resin is 190 ° C.
It shall be measured under the condition of a load of 21.18N.

【0060】ポリエチレン系樹脂の密度が940kg/
を越える場合は、結晶化度が高すぎるため良質の発
泡体を得ることが困難になる虞がある。
The density of the polyethylene resin is 940 kg /
If exceeding m 3, there is a concern that it is difficult to obtain a foam of good quality for crystallinity is too high.

【0061】物理発泡剤、ポリフェノール化合物の構成
については前述したポリスチレン系樹脂からなる発泡体
の場合と同様である。また、分解型発泡剤を併用するこ
とができること、気泡調整剤を用いることもポリスチレ
ン系樹脂からなる発泡体の場合と同様である。
The constitutions of the physical foaming agent and the polyphenol compound are the same as those of the foam made of the polystyrene resin described above. The use of a decomposable foaming agent and the use of a cell regulator are also the same as those in the case of a foam made of a polystyrene resin.

【0062】前述したポリスチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂からなる発泡体のいず
れの押出発泡工程においても、押出発泡工程における溶
融樹脂の温度を熱伝対等で測定し、到達最高温度が22
0℃以下となるように押出条件を調整することが好まし
い。到達最高温度が220℃を越えるとポリフェノール
化合物の分解が激しくなる虞があるので、目的とするホ
ルムアルデヒド等の捕捉能が得られない虞がある。
In any of the above-mentioned extrusion foaming steps of a foam made of a polystyrene resin, a polypropylene resin, and a polyethylene resin, the temperature of the molten resin in the extrusion foaming step was measured with a thermocouple or the like.
It is preferable to adjust the extrusion conditions so as to be 0 ° C. or lower. If the maximum temperature exceeds 220 ° C., the decomposition of the polyphenol compound may become severe, and the desired capturing ability of formaldehyde or the like may not be obtained.

【0063】尚、押出発泡工程における上記到達最高温
度の測定は、押出機の数箇所においてバレル内に熱伝対
を挿入しバレル内の樹脂の温度を測定することとする。
The maximum temperature reached in the extrusion foaming step is measured by inserting a thermocouple into the barrel at several points of the extruder and measuring the temperature of the resin in the barrel.

【0064】また、上記到達最高温度が220℃以下と
なるように発泡体を製造することは、押出機のバレル上
に取付けたバンドヒーターのオン、オフや押出機のバレ
ルやスクリュウーに冷媒を循環させる方法により該温度
を調整することにより達成できる。
In order to produce the foam so that the maximum temperature is not more than 220 ° C., it is necessary to turn on / off a band heater mounted on the barrel of the extruder or to circulate the refrigerant through the barrel or screw of the extruder. It can be achieved by adjusting the temperature by a method for causing the above.

【0065】また、本発明の発泡体を製造する場合は、
前述の押出発泡法において発泡性溶融樹脂組成物を、押
出機先端に設けられた環状ダイを通して大気圧下に押出
して筒状に発泡させ、この筒状発泡体を押出方向に沿っ
て切り開いて発泡シートとする方法、フラットダイを通
して板状発泡体とする方法、異形ダイを通して種々の異
なる断面形状の発泡体とする方法が挙げられる。
When producing the foam of the present invention,
In the aforementioned extrusion foaming method, the foamable molten resin composition is extruded under atmospheric pressure through an annular die provided at the tip of the extruder to foam into a tubular shape, and the tubular foam is cut open along the extrusion direction and foamed. Examples of the method include a method of forming a sheet, a method of forming a plate-like foam through a flat die, and a method of forming various kinds of foams having different cross-sectional shapes through a deformed die.

【0066】また、厚みが10〜70mm、平均気泡径
が0.2〜5mm、見掛け密度が22〜100kg/m
、長手方向に対する垂直断面の面積が25cm以上
である発泡体や、見掛け密度が20〜100kg/
、長手方向に対する垂直断面の面積が5cm以上
である、棒状長尺発泡体又は長手方向に連続する割れ目
を有する筒状長尺発泡体を製造する場合は、押出機とダ
イの間にアキュームレーターを設置してもよい。アキュ
ームレーターを設置することにより、吐出速度を飛躍的
に増大させることができるので、高発泡倍率、高厚みの
本発明発泡体を得ることが容易になる。
The thickness is 10 to 70 mm, the average bubble diameter is 0.2 to 5 mm, and the apparent density is 22 to 100 kg / m2.
3 , a foam having an area of 25 cm 2 or more perpendicular to the longitudinal direction or an apparent density of 20 to 100 kg /
m 3 , in the case of producing a rod-shaped long foam or a tubular long foam having a crack continuous in the longitudinal direction, having an area of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of 5 cm 2 or more, between the extruder and the die An accumulator may be provided. By providing an accumulator, the discharge speed can be dramatically increased, so that it is easy to obtain the foam of the present invention having a high expansion ratio and a high thickness.

【0067】[0067]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.

【0068】以下の実施例、比較例においては、表1に
示す2種類の緑茶抽出物をポリフェノール化合物含有物
として用いた。
In the following Examples and Comparative Examples, two types of green tea extracts shown in Table 1 were used as polyphenol compound-containing substances.

【0069】[0069]

【表1】 [Table 1]

【0070】実施例1 MFRが19g/10分のポリスチレン樹脂(86重量
部)と、気泡調節剤としてのタルク(10重量部)と、
緑茶抽出物A(4重量部)とを混合した原料を押出機に
供給して、加熱、混練して溶融樹脂とした後、物理発泡
剤として塩化メチル(上記混合原料100重量部に対し
て3.5重量部)を押出機内の溶融樹脂に圧入し発泡性
溶融樹脂混合物とした後、更に混練して発泡可能な温度
に調節した。次いで、該発泡性溶融樹脂混合物を出口間
隙2mm、幅115mmのフラットダイから押出して、
板状の発泡体を製造した。
Example 1 A polystyrene resin (86 parts by weight) having an MFR of 19 g / 10 min, talc (10 parts by weight) as a cell regulator,
The raw material mixed with green tea extract A (4 parts by weight) is supplied to an extruder, heated and kneaded to form a molten resin, and then methyl chloride (3 parts per 100 parts by weight of the mixed raw material) is used as a physical blowing agent. (0.5 parts by weight) into a molten resin in an extruder to form a foamable molten resin mixture, and then kneaded to adjust the temperature to a foamable temperature. Next, the foamable molten resin mixture was extruded from a flat die having an outlet gap of 2 mm and a width of 115 mm,
A plate-like foam was produced.

【0071】実施例2 MFRが0.6g/10分のポリスチレン樹脂を用いた
以外は、実施例1と同様に、板状の発泡体を形成した。
Example 2 A plate-like foam was formed in the same manner as in Example 1 except that a polystyrene resin having an MFR of 0.6 g / 10 min was used.

【0072】実施例3 MFRが19g/10分のポリスチレン樹脂(96.6
重量部)と、気泡調節剤としてのタルク(2重量部)
と、緑茶抽出物A(1.4重量部)とを混合した原料を
押出機に供給して、加熱、混練して溶融樹脂とした後、
物理発泡剤としてイソブタンとノルマルブタンが重量比
3対7の割合で配合された混合発泡剤(上記混合原料1
00重量部に対して6重量部)を押出機内の溶融樹脂に
圧入し、更に混練して発泡性溶融樹脂混合物とした後、
発泡可能な温度に調節した。次いで、該発泡性溶融樹脂
混合物を環状ダイから押出して、シート状の発泡体を製
造した。
Example 3 A polystyrene resin having an MFR of 19 g / 10 min (96.6)
Parts by weight) and talc (2 parts by weight) as a foam regulator
And a green tea extract A (1.4 parts by weight) are mixed and supplied to an extruder, which is heated and kneaded to obtain a molten resin.
A mixed blowing agent in which isobutane and normal butane are blended at a weight ratio of 3 to 7 as a physical blowing agent (the mixed raw material 1)
(6 parts by weight with respect to 00 parts by weight) into the molten resin in the extruder and further kneaded to form a foamable molten resin mixture.
The temperature was adjusted to allow foaming. Next, the foamable molten resin mixture was extruded from an annular die to produce a sheet-like foam.

【0073】実施例4 MFRが19g/10分のポリスチレン樹脂(82.1
重量部)と、気泡調節剤としてのタルク(2.5重量
部)と、緑茶抽出物B(15.4重量部)を混合した原
料を用い、発泡剤を上記混合原料100重量部に対して
0.5重量部とした以外は、実施例3と同様に、シート
状の発泡体を製造した。
Example 4 A polystyrene resin having an MFR of 19 g / 10 min (82.1
Parts by weight), a raw material obtained by mixing talc (2.5 parts by weight) as a cell regulator and green tea extract B (15.4 parts by weight). A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount was 0.5 part by weight.

【0074】比較例1 MFRが19g/10分のポリスチレン樹脂(90重量
部)と気泡調節剤としてのタルク(10重量部)とを混
合した原料を用い、緑茶抽出物Aを添加しないこと以外
は、実施例1と同様に板状の発泡体を製造した。
Comparative Example 1 A raw material obtained by mixing a polystyrene resin (90 parts by weight) with an MFR of 19 g / 10 min and talc (10 parts by weight) as a foam regulator was used, except that green tea extract A was not added. In the same manner as in Example 1, a plate-like foam was produced.

【0075】比較例2 MFRが19g/10分のポリスチレン樹脂(98重量
部)と気泡調節剤としてのタルク(2重量部)とを混合
した原料を用い、緑茶抽出物Aを添加しないこと以外
は、実施例3と同様にシート状の発泡体を製造した。
Comparative Example 2 A raw material obtained by mixing a polystyrene resin (98 parts by weight) having an MFR of 19 g / 10 min and talc (2 parts by weight) as a foam regulator was used, except that green tea extract A was not added. A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 3.

【0076】比較例3 MFRが19g/10分のポリスチレン樹脂(36.5
重量部)と気泡調節剤としてのタルク(2重量部)と、
緑茶抽出物B(61.5重量部)とを混合した原料を用
いた以外は、実施例3と同様にシート状の発泡体を製造
した。しかし、得られたシートは気泡が不均一で外観が
悪いものであった。
Comparative Example 3 A polystyrene resin having an MFR of 19 g / 10 min (36.5)
Parts by weight) and talc (2 parts by weight) as a cell regulator
A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 3, except that a raw material mixed with green tea extract B (61.5 parts by weight) was used. However, the resulting sheet had non-uniform air bubbles and a poor appearance.

【0077】実施例1〜4、比較例1〜3における、押
出時の到達最高温度、得られた発泡体の連続気泡率、見
掛け密度、厚さ、幅、平均気泡径を表2に示す。
Table 2 shows the maximum temperature reached during extrusion, the open cell ratio, apparent density, thickness, width, and average cell diameter of the obtained foam in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.

【0078】[0078]

【表2】 [Table 2]

【0079】実施例5 MFRが3g/10分、溶融張力が20gfのポリプロ
ピレン樹脂(94.6重量部)と、気泡調節剤としての
クエン酸ナトリウム(0.1重量部)及びタルク(0.
3重量部)と、緑茶抽出物A(5.0重量部)とを混合
した原料を押出機に供給して、加熱、混練して溶融樹脂
とした後、物理発泡剤としてイソブタン(上記混合原料
100重量部に対して8重量部)を押出機内の溶融樹脂
に圧入し、更に混練して発泡性溶融樹脂混合物とした
後、発泡可能な温度に調節した。次いで、該発泡性溶融
樹脂混合物を環状ダイから押出して、シート状の発泡体
を製造した。得られたシート状の発泡体に図1に示す態
様の装置を用いて貫通孔を形成した。
Example 5 A polypropylene resin (94.6 parts by weight) having an MFR of 3 g / 10 min and a melt tension of 20 gf, sodium citrate (0.1 parts by weight) as a cell regulator, and talc (0.1 parts by weight) were used.
3 parts by weight) and a raw material obtained by mixing green tea extract A (5.0 parts by weight) to an extruder, heating and kneading to obtain a molten resin, and then isobutane (the above mixed raw material) as a physical foaming agent. (8 parts by weight with respect to 100 parts by weight) was injected into the molten resin in the extruder and kneaded to form a foamable molten resin mixture, which was then adjusted to a foamable temperature. Next, the foamable molten resin mixture was extruded from an annular die to produce a sheet-like foam. A through-hole was formed in the obtained sheet-like foam using the apparatus shown in FIG.

【0080】比較例4 MFRが3g/10分、溶融張力が20gfのポリプロ
ピレン樹脂(99.6重量部)と、気泡調節剤としての
クエン酸ナトリウム(0.1重量部)及びタルク(0.
3重量部)とを混合した原料を用い、緑茶抽出物A
(5.0重量部)を添加しないこと以外は実施例5と同
様に、シート状の発泡体を製造し、更に実施例5と同様
に得られたシート状の発泡体に貫通孔を形成した。
Comparative Example 4 A polypropylene resin (99.6 parts by weight) having an MFR of 3 g / 10 min and a melt tension of 20 gf, sodium citrate (0.1 parts by weight) as a cell regulator, and talc (0.1 parts by weight) were used.
3 parts by weight) and green tea extract A
A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 5 except that (5.0 parts by weight) was not added, and a through-hole was formed in the sheet-like foam obtained in the same manner as in Example 5. .

【0081】実施例5、比較例4における、押出時の到
達最高温度、得られた発泡体の連続気泡率、見掛け密
度、厚さ、幅、平均気泡径を表3に示す。
Table 3 shows the maximum temperature reached during extrusion, the open cell ratio, apparent density, thickness, width and average cell diameter of the obtained foam in Example 5 and Comparative Example 4.

【0082】[0082]

【表3】 [Table 3]

【0083】実施例6 MFRが4.5g/10分、密度が916kg/m
ポリエチレン樹脂(78.8重量部)と、ポリエチレン
系樹脂100重量部に対してクエン酸ナトリウム5重量
部とタルク10重量部が配合された気泡調節剤マスター
バッチC(4.8重量部)と、ポリエチレン系樹脂10
0重量部に対してモノステアリン酸グレイセライドが1
2重量部配合された収縮防止マスターバッチD(11.
4重量部)と、緑茶抽出物A(5.0重量部)とを混合
した原料を押出機に供給して、加熱、混練して溶融樹脂
とした後、物理発泡剤としてイソブタンとノルマルブタ
ンが重量比3対7の割合で配合された混合発泡剤(上記
混合原料100重量部に対して6.0重量部)を押出機
内の溶融樹脂に圧入し、更に混練して発泡性溶融樹脂混
合物とした後、発泡可能な温度に調節した。次いで、該
発泡性溶融樹脂混合物を環状ダイから押出して、シート
状の発泡体を製造した。
Example 6 A polyethylene resin (78.8 parts by weight) having an MFR of 4.5 g / 10 min and a density of 916 kg / m 3 , 5 parts by weight of sodium citrate and 100 parts by weight of a polyethylene-based resin and talc 10 parts by weight of a foam control agent masterbatch C (4.8 parts by weight) and polyethylene resin 10
0 parts by weight of 1 grey monostearate
2 parts by weight of a shrinkage preventing masterbatch D (11.
4 parts by weight) and a raw material obtained by mixing green tea extract A (5.0 parts by weight) to an extruder, heating and kneading to obtain a molten resin, and then isobutane and normal butane are used as physical blowing agents. A mixed foaming agent (6.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the mixed raw material) blended in a weight ratio of 3 to 7 is press-fitted into the molten resin in the extruder, and further kneaded to form a mixture with the foamable molten resin mixture. After that, the temperature was adjusted to a temperature at which foaming was possible. Next, the foamable molten resin mixture was extruded from an annular die to produce a sheet-like foam.

【0084】実施例7 実施例6において得られたシート状の発泡体に、図1に
示す態様の装置を用いて貫通孔を形成した。
Example 7 A through-hole was formed in the sheet-like foam obtained in Example 6 using the apparatus shown in FIG.

【0085】実施例8 MFRが2.4g/10分、密度が922kg/m
ポリエチレン樹脂(80.9重量部)と、前記マスター
バッチC(4.9重量部)と、前記収縮防止マスターバ
ッチD(11.7重量部)と、緑茶抽出物A(2.5重
量部)とを混合した原料を用い、上記混合原料100重
量部に対して6.0重量部の前記混合発泡剤を押出機内
の溶融樹脂に圧入したこと以外は実施例6と同様にシー
ト状の発泡体を製造した。得られたシート状の発泡体
に、図1に示す態様の装置を用いて貫通孔を形成した。
Example 8 A polyethylene resin (80.9 parts by weight) having an MFR of 2.4 g / 10 min and a density of 922 kg / m 3 , the master batch C (4.9 parts by weight), and the shrinkage preventing master Using a raw material obtained by mixing batch D (11.7 parts by weight) and green tea extract A (2.5 parts by weight), 6.0 parts by weight of the mixed foaming agent was added to 100 parts by weight of the mixed raw material. A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 6, except that the molten resin was press-fitted into the extruder. A through-hole was formed in the obtained sheet-like foam using the apparatus shown in FIG.

【0086】実施例9 MFRが2.4g/10分、密度が922kg/m
ポリエチレン樹脂(79.8重量部)と、前記気泡調節
剤マスターバッチC(5.7重量部)と、前記収縮防止
マスターバッチD(9.5重量部)と、緑茶抽出物A
(5.0重量部)とを混合した原料を押出機に供給し
て、加熱、混練して溶融樹脂とした後、物理発泡剤とし
てイソブタン(上記混合原料100重量部に対して5.
0重量部)を押出機内の溶融樹脂に圧入し、更に混練し
て発泡性溶融樹脂混合物とした後、発泡可能な温度に調
節した。次いで、該発泡性溶融樹脂混合物を出口間隙3
mm、幅80mmのフラットダイから押出して、板状の
発泡体を製造した。得られた板状の発泡体に、図1に示
す態様の装置を用いて貫通孔を形成した。
Example 9 A polyethylene resin (79.8 parts by weight) having an MFR of 2.4 g / 10 min and a density of 922 kg / m 3 , the foam control master batch C (5.7 parts by weight), Shrinkage prevention master batch D (9.5 parts by weight) and green tea extract A
(5.0 parts by weight) was supplied to an extruder, and heated and kneaded to obtain a molten resin, and then isobutane (5 parts per 100 parts by weight of the mixed raw material) was used as a physical foaming agent.
(0 parts by weight) was injected into the molten resin in the extruder, and further kneaded to form a foamable molten resin mixture, which was then adjusted to a foamable temperature. Next, the foamable molten resin mixture is supplied to the outlet gap 3
The sheet was extruded from a flat die having a width of 80 mm and a width of 80 mm to produce a plate-like foam. A through-hole was formed in the obtained plate-shaped foam using the apparatus shown in FIG.

【0087】実施例10 MFRが4.5g/10分、密度が916kg/m
ポリエチレン樹脂(72.0重量部)と、前記気泡調節
剤マスターバッチC(2.5重量部)と、前記収縮防止
マスターバッチD(10.1重量部)と、緑茶抽出物B
(15.4重量部)とを混合した原料を用い、前記混合
発泡剤を6.0重量部圧入した以外は、実施例6と同様
にシート状の発泡体を製造した。得られたシートの発泡
体に、図1に示す態様の装置を用いて貫通孔を形成し
た。
Example 10 A polyethylene resin (72.0 parts by weight) having an MFR of 4.5 g / 10 min and a density of 916 kg / m 3 , the foam control master batch C (2.5 parts by weight), Shrinkage prevention master batch D (10.1 parts by weight) and green tea extract B
(15.4 parts by weight), and a sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 6 except that 6.0 parts by weight of the mixed foaming agent was press-fitted. A through-hole was formed in the foam of the obtained sheet using the apparatus shown in FIG.

【0088】実施例11 MFRが0.2g/10分、密度が915kg/m
ポリエチレン樹脂(78.8重量部)と、前記気泡調節
剤マスターバッチC(4.8重量部)と、前記収縮防止
マスターバッチD(11.4重量部)と、緑茶抽出物A
(5.0重量部)とを混合した原料を用い、前記混合発
泡剤を12.0重量部圧入した以外は、実施例6と同様
にシート状の発泡体を製造した。得られたシートの発泡
体に、図1に示す態様の装置を用いて貫通孔を形成し
た。
Example 11 A polyethylene resin (78.8 parts by weight) having an MFR of 0.2 g / 10 min and a density of 915 kg / m 3 , the foam control master batch C (4.8 parts by weight), Shrinkage prevention master batch D (11.4 parts by weight) and green tea extract A
(5.0 parts by weight), and a foamed sheet was produced in the same manner as in Example 6, except that the mixed foaming agent was press-fitted in an amount of 12.0 parts by weight. A through-hole was formed in the foam of the obtained sheet using the apparatus shown in FIG.

【0089】比較例5 MFRが4.5g/10分、密度が916kg/m
ポリエチレン樹脂(82重量部)と、前記気泡調節剤マ
スターバッチC(6重量部)と、前記収縮防止マスター
バッチD(12重量部)とを混合し、緑茶抽出物Aは添
加しない原料を用いたこと、及び前記混合発泡剤を6.
0重量部圧入した以外は、実施例6と同様にシート状の
発泡体を製造した。
Comparative Example 5 A polyethylene resin (82 parts by weight) having an MFR of 4.5 g / 10 min and a density of 916 kg / m 3 , the foam control master batch C (6 parts by weight), and the shrinkage preventing master batch D (12 parts by weight), and a raw material to which the green tea extract A was not added was used.
A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 6, except that 0 parts by weight was pressed.

【0090】比較例6 比較例5において得られた板状の発泡体に、図1に示す
態様の装置を用いて貫通孔を形成した。
Comparative Example 6 A through-hole was formed in the plate-like foam obtained in Comparative Example 5 using the apparatus shown in FIG.

【0091】比較例7 貫通孔を形成しないこと以外は、実施例8と同様にシー
ト状の発泡体を製造した。
Comparative Example 7 A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 8, except that no through-hole was formed.

【0092】比較例8 MFRが2.4g/10分、密度が922kg/m
ポリエチレン樹脂(84重量部)と、前記気泡調節剤マ
スターバッチC(6重量部)と、前記収縮防止マスター
バッチD(10重量部)とを混合し、緑茶抽出物Aを添
加しない原料を用いた以外は、実施例9と同様に板状の
発泡体を製造した。得られた板状の発泡体に、図1に示
す態様の装置を用いて貫通孔を形成した。
Comparative Example 8 A polyethylene resin (84 parts by weight) having an MFR of 2.4 g / 10 min and a density of 922 kg / m 3 , the cell regulator master batch C (6 parts by weight), and the shrinkage preventing master batch D (10 parts by weight), and a plate-like foam was produced in the same manner as in Example 9 except that a raw material to which the green tea extract A was not added was used. A through-hole was formed in the obtained plate-shaped foam using the apparatus shown in FIG.

【0093】比較例9 MFRが4.5g/10分、密度が916kg/m
ポリエチレン樹脂(46.3重量部)と、前記気泡調節
剤マスターバッチC(1.0重量部)と、前記収縮防止
マスターバッチD(6.5重量部)と、緑茶抽出物B
(46.2重量部)とを混合した原料を用い、前記混合
発泡剤を6.0重量部圧入した以外は、実施例6と同様
にシート状の発泡体を製造した。しかし、得られたシー
トは気泡が不均一で外観が悪いものであった。
Comparative Example 9 A polyethylene resin (46.3 parts by weight) having an MFR of 4.5 g / 10 min and a density of 916 kg / m 3 , the cell regulator master batch C (1.0 part by weight), Shrinkage prevention master batch D (6.5 parts by weight) and green tea extract B
(46.2 parts by weight), and a foamed sheet was produced in the same manner as in Example 6, except that 6.0 parts by weight of the mixed foaming agent was press-fitted. However, the resulting sheet had non-uniform air bubbles and a poor appearance.

【0094】比較例10 MFRが65g/10分、密度が915kg/mのポ
リエチレン樹脂(78.8重量部)と、前記気泡調節剤
マスターバッチC(4.8重量部)と、前記収縮防止マ
スターバッチD(11.4重量部)と、緑茶抽出物A
(5重量部)とを混合した原料を用い、前記混合発泡剤
を6.0重量部圧入した以外は、実施例6と同様にシー
ト状の発泡体を製造した。しかし、得られたシートは気
泡が不均一で外観が悪いものであった。
Comparative Example 10 A polyethylene resin (78.8 parts by weight) having an MFR of 65 g / 10 min and a density of 915 kg / m 3 , the foam control master batch C (4.8 parts by weight), and the shrinkage prevention Master batch D (11.4 parts by weight) and green tea extract A
(5 parts by weight), and a sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 6, except that 6.0 parts by weight of the mixed foaming agent was press-fitted. However, the resulting sheet had non-uniform air bubbles and a poor appearance.

【0095】実施例6〜11、比較例5〜10におけ
る、押出時の到達最高温度、得られた発泡体の連続気泡
率、見掛け密度、厚さ、幅、平均気泡径を表4に示す。
Table 4 shows the maximum temperature reached during extrusion, the open cell ratio, apparent density, thickness, width, and average cell diameter of the obtained foam in Examples 6 to 11 and Comparative Examples 5 to 10.

【0096】[0096]

【表4】 [Table 4]

【0097】実施例12〜17 MFRが4.5g/10分、密度が916kg/m
ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン系樹脂100重量部
に対してタルク20重量部が配合された気泡調節剤マス
ターバッチと、ポリエチレン系樹脂100重量部に対し
てモノステアリン酸グレイセライドが12重量部配合さ
れた収縮防止剤マスターバッチと、緑茶抽出物Bと、更
に脱臭剤としてポリエチレン系樹脂100重量部に対し
て大日精化工業株式会社製、含水珪酸化合物(商品名:
ダイムシュー6000P)30重量部が配合された脱臭
剤マスターバッチとを表8に示す配合にて混合したもの
を押出機に供給し、加熱、混練して溶融樹脂とした後、
物理発泡剤としてイソブタンとノルマルブタンが重量比
3対7の割合で配合された混合発泡剤(上記混合原料1
00重量部に対して7.0重量部)を押出機内の溶融樹
脂に圧入し、更に混練して発泡性溶融樹脂混合物とした
後、発泡可能な温度に調節した。次いで、該発泡性溶融
樹脂混合物を環状ダイから押出して、シート状の発泡体
を製造した。得られたシート状の発泡体に、図1に示す
態様の装置を用いて貫通孔を形成した。
[0097] Example 12 to 17 MFR is 4.5 g / 10 min, density of 916 kg / m 3 of polyethylene resin and, cell regulators masterbatch talc 20 parts by weight per 100 parts by weight of polyethylene resin is blended A masterbatch containing 12 parts by weight of greycellide monostearate with respect to 100 parts by weight of a polyethylene resin; green tea extract B; Hydrous silicate compound (trade name: manufactured by Chemical Industry Co., Ltd.)
Dime shoe 6000P) 30 parts by weight of a deodorant masterbatch mixed with the mixture shown in Table 8 were fed to an extruder, heated and kneaded to obtain a molten resin.
A mixed blowing agent in which isobutane and normal butane are blended at a weight ratio of 3 to 7 as a physical blowing agent (the mixed raw material 1)
(7.0 parts by weight with respect to 00 parts by weight) was injected into the molten resin in the extruder, and further kneaded to form a foamable molten resin mixture, which was then adjusted to a foamable temperature. Next, the foamable molten resin mixture was extruded from an annular die to produce a sheet-like foam. A through-hole was formed in the obtained sheet-like foam using the apparatus shown in FIG.

【0098】実施例18 図1に示す態様の装置を用いて貫通孔を形成しなかった
以外は、実施例12と同様にしてシート状の発泡体を製
造した。
Example 18 A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 12 except that no through-hole was formed using the apparatus shown in FIG.

【0099】実施例12〜18における、ポリフェノー
ル化合物の添加量、押出時の到達最高温度を表9に、得
られた発泡体の形状、連続気泡率、見掛け密度、厚さ、
幅、平均気泡径を表10に示す。
Table 9 shows the amount of the polyphenol compound added and the maximum temperature reached during extrusion in Examples 12 to 18, and the shape, open cell ratio, apparent density, thickness,
Table 10 shows the width and the average bubble diameter.

【0100】表10における臭気(尚、臭気は、茶を炒
ったような臭気、糖を加熱したような甘い臭気、鼻につ
くような酸系の臭気であった。)の評価は以下の基準に
て評価した。 ◎:製造時に臭気がほとんど感じられず、得られた発泡
体からは臭気が感じられない。 ○:製造時に臭気が多少感じられるが、得られた発泡体
からは臭気が感じられない。 △:製造時にかなりの臭気があり、得られた発泡体から
多少臭気が感じられる。 実施例1〜4、比較例1〜3において得られた発泡板に
ついてホルムアルデヒド濃度試験、アンモニア濃度試験
を行なった。結果を表5に示す。
The evaluation of the odors in Table 10 (the odors were odors like roasted tea, sweet odors like heating sugar, and acid odors like sticking to the nose) were based on the following criteria. Was evaluated. :: Almost no odor was felt during production, and no odor was felt from the obtained foam. :: Some odor is felt during production, but no odor is felt from the obtained foam. Δ: There is considerable odor at the time of production, and some odor is felt from the obtained foam. Formaldehyde concentration tests and ammonia concentration tests were performed on the foamed boards obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3. Table 5 shows the results.

【0101】実施例5、比較例4において得られた発泡
板についてホルムアルデヒド濃度試験、アンモニア濃度
試験を行なった。結果を表6に示す。
The foamed boards obtained in Example 5 and Comparative Example 4 were subjected to a formaldehyde concentration test and an ammonia concentration test. Table 6 shows the results.

【0102】実施例6〜18、比較例5〜10において
得られた発泡板についてホルムアルデヒド濃度試験、ア
ンモニア濃度試験を行なった。結果を表7、表11に示
す。
The foamed boards obtained in Examples 6 to 18 and Comparative Examples 5 to 10 were subjected to a formaldehyde concentration test and an ammonia concentration test. The results are shown in Tables 7 and 11.

【0103】[0103]

【表5】 [Table 5]

【0104】[0104]

【表6】 [Table 6]

【0105】[0105]

【表7】 [Table 7]

【0106】[0106]

【表8】 [Table 8]

【0107】[0107]

【表9】 [Table 9]

【0108】[0108]

【表10】 [Table 10]

【0109】[0109]

【表11】 [Table 11]

【0110】ホルムアルデヒド試験は、次のように行な
った。図2に示すように、デシケーター11の底部に蒸
留水を入れた結晶皿12を置きその上に中板13を置い
た。中板13の上に、試験の対象となる発泡体14と、
ホルムアルデヒド溶液を滴下したろ紙15を置き、蓋1
6をして、20℃、RH65%の恒温恒湿室に放置し
た。所定時間経過後に結晶皿12中の蒸留水に溶け込ん
だホルムアルデヒド濃度をアセチルアセトン法により測
定し、ホルムアルデヒド吸収量を求めた。尚、発泡体1
4がシート状の場合は縦100mm×横150mmのも
のを10枚用い、板状の場合は縦100mm×横150
mmのものを2枚用いた。
The formaldehyde test was performed as follows. As shown in FIG. 2, a crystallizing dish 12 containing distilled water was placed at the bottom of a desiccator 11, and an intermediate plate 13 was placed thereon. On the middle plate 13, a foam 14 to be tested,
Place the filter paper 15 on which the formaldehyde solution has been dropped, and place the cover 1
6 and left in a constant temperature / humidity room at 20 ° C. and RH 65%. After a predetermined time, the concentration of formaldehyde dissolved in distilled water in the crystallization dish 12 was measured by the acetylacetone method, and the amount of formaldehyde absorbed was determined. In addition, foam 1
When 4 is a sheet, 10 sheets of 100 mm long × 150 mm wide are used, and when 4 is a sheet, 100 mm long × 150 mm wide
2 mm were used.

【0111】アンモニア濃度試験 図3に示すように、広口試薬瓶21に発泡体22を入
れ、その上にろ紙23を置いた。広口試薬瓶21の口を
アルミホイル24で密封した後、マイクロシリンジのニ
ードル(図示はしない。)をアルミホイル24に突き刺
して、5%アンモニア水溶液10μlをろ紙23の上に
滴下させた。ニードルによるアルミホイル24のピンホ
ール25を直ちにビニールテープ26で塞ぎ、室温(2
5℃)に放置した。所定時間経過後にガス検知管を用い
てヘッドスペース27中のアンモニアガス濃度を測定し
た。尚、発泡体22は縦100mm×横150mmのシ
ート状のものを3枚用いた。
Ammonia Concentration Test As shown in FIG. 3, a foam 22 was placed in a wide-mouthed reagent bottle 21, and a filter paper 23 was placed thereon. After sealing the mouth of the wide-mouthed reagent bottle 21 with aluminum foil 24, a needle (not shown) of a microsyringe was pierced into the aluminum foil 24, and 10 μl of a 5% aqueous ammonia solution was dropped on the filter paper 23. Immediately cover the pinhole 25 of the aluminum foil 24 with the needle with the vinyl tape 26,
5 ° C.). After a lapse of a predetermined time, the ammonia gas concentration in the head space 27 was measured using a gas detection tube. In addition, three sheets of foam 22 having a length of 100 mm and a width of 150 mm were used.

【0112】[0112]

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、基材樹
脂がポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂で形
成されているのでリサイクルが容易である。また、0.
01〜20重量%のポリフェノール化合物が添加されて
いるので、ホルムアルデヒド捕捉能を有し、更に5%以
上の連続気泡率を有しホルムアルデヒドとの接触面積が
増大しているので、ホルムアルデヒドやアンモニア捕捉
能等が更に向上している。つまり本発明の熱可塑性樹脂
発泡体は、ポリフェノール化合物による化学的吸着と、
連続気泡構造の発泡体による吸着面積の増加の相乗効果
によりホルムアルデヒド等の問題物質の捕捉能に特に優
れ、更に発泡体の有する優れた緩衝特性、断熱特性も兼
備する実用性に優れたものである。
The thermoplastic resin foam of the present invention is easy to recycle because the base resin is formed of a polystyrene resin or a polyolefin resin. Also, 0.
Since the polyphenol compound is added in an amount of from 0.01 to 20% by weight, it has a formaldehyde trapping ability, has an open cell ratio of 5% or more, and has an increased contact area with formaldehyde. Etc. are further improved. That is, the thermoplastic resin foam of the present invention is chemically adsorbed by a polyphenol compound,
Due to the synergistic effect of the increase in the adsorption area due to the foam having the open-cell structure, it is particularly excellent in the ability to capture problematic substances such as formaldehyde, and furthermore, it is excellent in practicality that also has the excellent buffering and heat insulating properties of the foam. .

【0113】従って、本発明の発泡体は、断熱性とホル
ムアルデヒド捕捉能等を併せ持つ建築用材料、緩衝性と
ホルムアルデヒド捕捉能等を併せ持つ包装材料、養生材
や雑貨品として優れた素材である。
Therefore, the foam of the present invention is a material excellent as a building material having both heat insulating properties and formaldehyde trapping ability, a packaging material having both buffering properties and formaldehyde trapping ability, a curing material and miscellaneous goods.

【0114】本発明においては、(−)−エピカテキ
ン、(−)−エピカテキンガレート、(−)−エピガロ
カテキン、(−)−エピガロカテキンガレート等の特定
構造のポリフェノール化合物を使用するとより優れたホ
ルムアルデヒド捕捉能等を得ることができる。
In the present invention, the use of a polyphenol compound having a specific structure such as (−)-epicatechin, (−)-epicatechin gallate, (−)-epigallocatechin gallate, (−)-epigallocatechin gallate, and the like is more effective. Excellent formaldehyde trapping ability can be obtained.

【0115】本発明においては、厚み、平均気泡径、見
掛け密度を特定範囲内のシート状発泡体として構成する
と、畳の構成部材や、タンスや押し入れの下敷き材等と
して優れたものとなる。又、本発明においては、厚み、
平均気泡径、見掛け密度、長手方向に対する垂直断面の
面積を特定範囲内の板状発泡体として構成すると、断熱
性とホルムアルデヒド捕捉能等を併せ持つ建築用材料と
して好適なものとなる。
In the present invention, when a sheet-like foam having a thickness, an average cell diameter, and an apparent density within a specific range is provided, it becomes excellent as a member for a tatami mat, a closet or an underlaying material for a closet. In the present invention, the thickness,
When the average cell diameter, the apparent density, and the area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction are configured as a plate-like foam within a specific range, it is suitable as a building material having both heat insulation and formaldehyde trapping ability.

【0116】本発明においては、脱臭剤が添加されてな
る発泡体とすることにより、ポリフェノール化合物に起
因する得られた発泡体の臭気を低減できる。尚、発泡体
製造時の臭気も低減できる。更に、脱臭剤が脱臭性を有
するケイ素化合物、特に含水珪酸を含むことにより、前
記臭気を低減する効果の他に、ホルムアルデヒドの捕捉
能が更に向上した熱可塑性樹脂発泡体を得ることができ
る。
In the present invention, by forming a foam to which a deodorant is added, the odor of the obtained foam due to the polyphenol compound can be reduced. In addition, the odor during the production of the foam can be reduced. Further, when the deodorizing agent contains a silicon compound having deodorizing properties, in particular, hydrous silicic acid, it is possible to obtain a thermoplastic resin foam further improved in formaldehyde trapping ability in addition to the effect of reducing the odor.

【0117】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に
おいては、メルトフローレイトが特定範囲のポリスチレ
ン系樹脂に、物理発泡剤と特定範囲のポリフェノール化
合物が添加された発泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用
いて高圧域から低圧域に押出発泡することによって、ホ
ルムアルデヒド捕捉能等を有するポリスチレン系樹脂発
泡体を容易に得ることができる。
In the method for producing a thermoplastic resin foam of the present invention, a foamable molten resin composition obtained by adding a physical blowing agent and a specific range of a polyphenol compound to a polystyrene resin having a specific range of melt flow rate is used. By extruding and foaming from a high pressure region to a low pressure region using an extruder, a polystyrene resin foam having formaldehyde trapping ability and the like can be easily obtained.

【0118】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に
おいては、メルトフローレイト及び溶融張力が特定範囲
のポリプロピレン系樹脂に、物理発泡剤と特定範囲のポ
リフェノール化合物が添加された発泡性溶融樹脂組成物
を、押出機を用いて高圧域から低圧域に押出発泡するこ
とによって、ホルムアルデヒド捕捉能等を有するポリプ
ロピレン系樹脂発泡体を容易に得ることができる。
In the method for producing a thermoplastic resin foam of the present invention, a foamable molten resin composition comprising a physical foaming agent and a specific range of a polyphenol compound added to a polypropylene resin having a specific range of melt flow rate and melt tension. By extruding and foaming the product from a high-pressure region to a low-pressure region using an extruder, a polypropylene resin foam having formaldehyde trapping ability and the like can be easily obtained.

【0119】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に
おいては、メルトフローレイト及び密度が特定範囲のポ
リエチレン系樹脂に、物理発泡剤と特定範囲のポリフェ
ノール化合物が添加された発泡性溶融樹脂組成物を、押
出機を用いて高圧域から低圧域に押出発泡することによ
って、ホルムアルデヒド捕捉能等を有するポリエチレン
系樹脂発泡体を容易に得ることができる。
In the method for producing a thermoplastic resin foam of the present invention, a foamable molten resin composition comprising a polyethylene resin having a specific range of melt flow rate and density, and a physical foaming agent and a polyphenol compound having a specific range are added. Is extruded from a high-pressure region to a low-pressure region using an extruder, whereby a polyethylene resin foam having formaldehyde trapping ability and the like can be easily obtained.

【0120】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に
おいては、押出発泡工程における到達最高温度が220
℃以下となるように押出条件を調整することにより、ポ
リフェノール化合物の分解によるホルムアルデヒド捕捉
能等の低下を防ぐことができる。
In the method for producing a thermoplastic resin foam of the present invention, the maximum temperature reached in the extrusion foaming step is 220.
By adjusting the extrusion conditions so as to be lower than or equal to ° C., it is possible to prevent the degradation of the formaldehyde trapping ability and the like due to the decomposition of the polyphenol compound.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】図1は、貫通孔形成装置の一例を示す図面であ
る。
FIG. 1 is a drawing showing an example of a through hole forming apparatus.

【図2】図2は、ホルムアルデヒド濃度の測定法の説明
図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for measuring the formaldehyde concentration.

【図3】図3は、アンモニア濃度の測定法の説明図であ
る。
FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for measuring an ammonia concentration.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 貫通孔形成装置 2 針ロール 3 受ロール 4 貫通孔形成用針 5 発泡体 6 貫通孔が形成された発泡体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Through-hole forming apparatus 2 Needle roll 3 Receiving roll 4 Needle for through-hole formation 5 Foam 6 Foam with through-hole formed

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08K 5/1545 C08K 5/1545 C08L 23/00 C08L 23/00 25/04 25/04 // B29K 23:00 B29K 23:00 25:00 25:00 105:04 105:04 (72)発明者 橋爪 祐一郎 栃木県鹿沼市さつき町10−3 株式会社ジ ェイエスピー鹿沼研究所内 (72)発明者 小暮 直親 栃木県鹿沼市さつき町10−3 株式会社ジ ェイエスピー鹿沼研究所内 (72)発明者 高橋 誠治 栃木県鹿沼市さつき町10−3 株式会社ジ ェイエスピー鹿沼研究所内 (72)発明者 深井 克彦 静岡県藤枝市宮原223−1 東京フードテ クノ株式会社中央研究所内 (72)発明者 北條 寛 静岡県藤枝市宮原223−1 東京フードテ クノ株式会社中央研究所内 (72)発明者 陰山 一樹 東京都新宿区西新宿3−2−11 三井農林 株式会社内 Fターム(参考) 4F074 AA17 AA22 AA23 AA24 AA32 AB00 AB02 AB05 AC32 AD12 AG13 AG16 AG19 BA02 BA12 BA13 BA14 BA16 BA35 BA42 BA53 CA22 DA02 DA03 DA13 DA23 DA32 DA50 DA57 DA58 4F207 AA03 AA13 AB02 AG02 AG20 KA01 KA11 KF04 4G066 AA30D AB29B AC13C AC14C CA52 DA03 FA37 4J002 BB031 BB061 BB071 BB081 BB151 BC031 BC041 BC051 BC061 BC071 BN151 DJ017 EL096 FD186 FD206 GL00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08K 5/1545 C08K 5/1545 C08L 23/00 C08L 23/00 25/04 25/04 // B29K 23: 00 B29K 23:00 25:00 25:00 105: 04 105: 04 (72) Inventor Yuichiro Hashizume 10-3 Satsuki-cho, Kanuma-city, Tochigi Prefecture JSP Kanuma Research Institute, Inc. (72) Naotochi Kogure, Tochigi Prefecture 10-3 Satsuki-cho, Kanuma City Inside the JSP Kanuma Research Laboratories Co., Ltd. (72) Inventor Seiji Takahashi 10-3 Satsuki-cho, Kanuma City, Tochigi Pref. -1 Tokyo Food Tech Kuno Co., Ltd. Central Research Laboratory (72) Inventor Hiroshi Hojo 223-1 Miyahara Fujieda-shi, Shizuoka Prefecture Tokyo Food Tech Kuno Co., Ltd. In-house (72) Inventor Kazuki Kaneyama 3-2-11 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Mitsui Norin Co., Ltd.F-term (reference) BA53 CA22 DA02 DA03 DA13 DA23 DA32.

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン
系樹脂からなる発泡体であって、連続気泡率が5%以上
であると共に、ポリフェノール化合物が0.01〜20
重量%添加されていることを特徴とする熱可塑性樹脂発
泡体。
1. A foam comprising a polystyrene resin or a polyolefin resin, having an open cell ratio of 5% or more and a polyphenol compound of 0.01 to 20%.
A thermoplastic resin foam, which is added by weight%.
【請求項2】 厚みが0.5〜10mm、平均気泡径が
0.3〜2mm、見掛け密度が15〜75kg/m
あることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂発泡
体。
2. The thermoplastic resin foam according to claim 1, wherein the thickness is 0.5 to 10 mm, the average cell diameter is 0.3 to 2 mm, and the apparent density is 15 to 75 kg / m 3 .
【請求項3】 厚みが10〜70mm、平均気泡径が
0.2〜5mm、見掛け密度が22〜100kg/
、長手方向に対する垂直断面の面積が25cm
上であることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂
発泡体。
3. The thickness is 10 to 70 mm, and the average bubble diameter is
0.2-5mm, apparent density 22-100kg /
m3, The area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction is 25 cm 2Less than
The thermoplastic resin according to claim 1, wherein:
Foam.
【請求項4】 ポリフェノール化合物が下記一般式
(I)で表される化合物であることを特徴とする請求項
1乃至3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂発泡体。 【化1】 (但し、(I)式中R1、R2、R3はそれぞれ水素原
子又は水酸基のいずれかを、R4は水素原子又は下記一
般式(II)で表されるガロイロ基のいずれかを表
す。) 【化2】
4. The thermoplastic resin foam according to claim 1, wherein the polyphenol compound is a compound represented by the following general formula (I). Embedded image (However, in the formula (I), R1, R2, and R3 each represent a hydrogen atom or a hydroxyl group, and R4 represents a hydrogen atom or a galoilo group represented by the following general formula (II).) 2]
【請求項5】 脱臭剤が添加されていることを特徴とす
る請求項1〜4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂発泡
体。
5. The thermoplastic resin foam according to claim 1, further comprising a deodorant.
【請求項6】 脱臭剤が脱臭性を有するケイ素化合物を
含むことを特徴とする請求項5記載の熱可塑性樹脂発泡
体。
6. The thermoplastic resin foam according to claim 5, wherein the deodorizing agent contains a silicon compound having a deodorizing property.
【請求項7】 脱臭性を有するケイ素化合物が含水珪酸
であることを特徴とする請求項6記載の熱可塑性樹脂発
泡体。
7. The thermoplastic resin foam according to claim 6, wherein the deodorizing silicon compound is hydrous silicic acid.
【請求項8】 メルトフローレイトが0.5〜35g/
10分のポリスチレン系樹脂に、ポリフェノール化合物
0.01〜20重量%と物理発泡剤が添加されている発
泡性溶融樹脂組成物を、押出機を用いて高圧域から低圧
域に押出発泡させることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法。
8. Melt flow rate is 0.5 to 35 g /
Extruding and foaming a foamable molten resin composition obtained by adding a polyphenol compound in an amount of 0.01 to 20% by weight and a physical blowing agent to a polystyrene resin for 10 minutes from a high pressure range to a low pressure range using an extruder. A method for producing a thermoplastic resin foam.
【請求項9】 メルトフローレイトが0.3〜15g/
10分、溶融張力が4〜30gfのポリプロピレン系樹
脂に、ポリフェノール化合物0.01〜20重量%と物
理発泡剤が添加されている発泡性溶融樹脂組成物を、押
出機を用いて高圧域から低圧域に押出発泡させることを
特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
9. The melt flow rate is from 0.3 to 15 g /
A foamable molten resin composition obtained by adding a polyphenol compound at 0.01 to 20% by weight and a physical foaming agent to a polypropylene resin having a melt tension of 4 to 30 gf for 10 minutes is subjected to a low pressure to a high pressure range using an extruder. A method for producing a thermoplastic resin foam, characterized by extruding foam in a region.
【請求項10】 メルトフローレイトが0.1〜30g
/10分、密度が940kg/m以下のポリエチレン
系樹脂に、ポリフェノール化合物0.01〜20重量%
と物理発泡剤が添加されている発泡性溶融樹脂組成物
を、押出機を用いて高圧域から低圧域に押出発泡させる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
10. Melt flow rate is 0.1 to 30 g.
/ 10 minutes, 0.01-20% by weight of a polyphenol compound in a polyethylene resin having a density of 940 kg / m 3 or less.
A method for producing a thermoplastic resin foam, comprising extruding a foamable molten resin composition to which a physical foaming agent is added from a high pressure range to a low pressure range using an extruder.
【請求項11】 押出発泡工程における溶融樹脂の到達
最高温度が220℃以下となるように押出条件を調整す
ることを特徴とする請求項8乃至10のいずれかに記載
の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
11. The thermoplastic resin foam according to claim 8, wherein the extrusion conditions are adjusted so that the maximum temperature of the molten resin in the extrusion foaming step is 220 ° C. or lower. Production method.
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