JP2002185026A - Method for manufacturing solar battery module - Google Patents
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面側保護部材と
裏面側保護部材との間に太陽電池用セルを封止して太陽
電池モジュールを製造する方法に係り、特に、本体部と
該本体部の一方の面に接着樹脂層が形成された裏面側保
護部材兼用封止膜と表面側保護部材との間に太陽電池用
セルを封止して太陽電池モジュールを製造するに当た
り、裏面側保護部材兼用封止膜のシワの発生を防止し
て、裏面側保護部材兼用封止膜による保護性能に優れた
商品価値の高い太陽電池モジュールを歩留り良く製造す
る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a solar cell module by sealing a solar cell between a front side protection member and a back side protection member, and more particularly to a method of manufacturing a solar cell module. In manufacturing the solar cell module by sealing the solar cell between the back surface side protective member / sealing film in which the adhesive resin layer is formed on one surface of the portion and the front side protective member, The present invention relates to a method for preventing the occurrence of wrinkles in a sealing film also serving as a member and producing a solar cell module having a high commercial value and excellent in protection performance by the sealing film also serving as a back surface with a high yield.
【0002】[0002]
【従来の技術及び先行技術】近年、資源の有効利用や環
境汚染の防止等の面から、太陽光を直接電気エネルギー
に変換する太陽電池が注目され、開発が進められてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, solar cells that directly convert sunlight into electric energy have attracted attention from the viewpoints of effective use of resources and prevention of environmental pollution, and their development has been promoted.
【0003】太陽電池は、一般に、図2に示す如く、受
光面側の表面側透明保護部材11と裏面側保護部材(バ
ックカバー材)12との間にエチレン−酢酸ビニル共重
合体(EVA)樹脂フィルム13A,13Bの封止膜に
より、太陽電池用セル、即ち、シリコン等の発電素子1
4を封止した構成とされている。As shown in FIG. 2, a solar cell generally comprises an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) between a front transparent protective member 11 on the light receiving surface side and a rear protective member (back cover material) 12 on the light receiving surface side. The sealing film of the resin films 13A and 13B allows the solar cell, that is, the power generating element 1 such as silicon,
4 is sealed.
【0004】このような太陽電池モジュール10は、ガ
ラス基板等の表面側透明保護部材11、封止膜用EVA
フィルム13A、シリコン発電素子14、封止膜用EV
A樹脂フィルム13B及びバックカバー材12をこの順
で積層し、EVAを加熱溶融して架橋硬化させることに
より接着一体化することで製造される。[0004] Such a solar cell module 10 has a surface-side transparent protective member 11 such as a glass substrate, an EVA for a sealing film.
Film 13A, silicon power generating element 14, EV for sealing film
It is manufactured by laminating the A resin film 13B and the back cover material 12 in this order, and by heating and melting and cross-linking and curing EVA to bond and integrate.
【0005】このような太陽電池モジュールのバックカ
バー材は、太陽電池モジュール軽量薄肉化の観点から、
それ自体も軽量かつ薄肉であることが要求されるが、更
に、発電素子や配線等の内部部品を外力、湿気等から保
護するための耐久性、防湿性が要求される。即ち、太陽
電池モジュールは、通常屋外に設置されることから、バ
ックカバー材には、長期にわたる耐久性を有することに
加えて、湿気ないし水の透過による内部の発電素子や、
導線、電極等の部品の発錆を防止するべく、防湿性に優
れることが極めて重要な要件となる。[0005] Such a back cover material for a solar cell module is designed to reduce the weight and thickness of the solar cell module.
It is also required that it itself be lightweight and thin, but furthermore, it is required to have durability and moisture resistance for protecting internal components such as power generation elements and wiring from external force, moisture and the like. That is, since the solar cell module is usually installed outdoors, in addition to having long-term durability, the back cover material has an internal power generation element due to moisture or water permeation,
In order to prevent rusting of components such as conductive wires and electrodes, it is extremely important to have excellent moisture proof properties.
【0006】従来、太陽電池モジュールのバックカバー
材としては、防湿層としてのアルミニウム、亜鉛めっき
鉄等の金属箔を2枚の樹脂フィルム間に挟んだ積層フィ
ルムが設けられている。Conventionally, as a back cover material of a solar cell module, a laminated film in which a metal foil such as aluminum or galvanized iron as a moisture-proof layer is sandwiched between two resin films is provided.
【0007】しかしながら、金属箔を用いた従来のバッ
クカバー材では、太陽電池モジュールに適用した場合、
電流がリークする恐れがある。また、発電素子や内部配
線等の突起が樹脂フィルムを貫通することにより、金属
箔と短絡する恐れもある。これらの問題と環境面から、
金属箔を用いる代わりに樹脂フィルムのみの積層体が開
発されたが、この積層フィルムでは防湿性が不十分であ
った。However, in a conventional back cover material using a metal foil, when applied to a solar cell module,
The current may leak. Further, there is a possibility that a short circuit may occur with a metal foil when a projection such as a power generation element or an internal wiring penetrates the resin film. From these issues and the environment,
Instead of using a metal foil, a laminate consisting only of a resin film was developed, but this laminate film was insufficient in moisture resistance.
【0008】上記従来の問題点を解決し、太陽電池用セ
ルの裏面側保護部材を兼ねた封止膜として用いられる太
陽電池用バックカバー材兼用封止膜であって、軽量かつ
薄肉で防湿性、耐久性に優れ、しかも絶縁性が高く、内
部配線等の短絡やリーク電流の問題がない太陽電池用バ
ックカバー材兼用封止膜として、本出願人は先に、図3
に示す如く、2枚の耐熱、耐候性フィルム2,2を防湿
フィルム3を介して積層一体化してなる本体部4と、該
本体部4の一方の面に設けられた接着層5とを有する太
陽電池用バックカバー材兼用封止膜であって、該封止膜
の透湿度が1.0g/m2/day以下である太陽電池
用バックカバー材兼用封止膜1を提案した(特願200
0−201202。以下「先願」という。)。なお、図
2において、6は接着剤である。A sealing film which also solves the above-mentioned conventional problems and is also used as a back cover material for a solar cell used as a sealing film also serving as a protective member on the back side of the solar cell, and is lightweight, thin and moisture-proof. As a sealing film also used as a back cover material for a solar cell, which is excellent in durability, has high insulation properties, and has no problem of short circuit of internal wiring or leakage current, the applicant of the present invention has shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a main body 4 is formed by laminating and integrating two heat-resistant and weather-resistant films 2 and 2 via a moisture-proof film 3 and an adhesive layer 5 provided on one surface of the main body 4. The present inventors have proposed a sealing film for a back cover material for a solar cell, which is a sealing film for a back cover material for a solar cell, wherein the moisture permeability of the sealing film is 1.0 g / m 2 / day or less (Japanese Patent Application 200
0-201202. Hereinafter, it is referred to as “first application”. ). In FIG. 2, reference numeral 6 denotes an adhesive.
【0009】この太陽電池用バックカバー材兼用封止膜
1であれば、積層フィルムよりなるため軽量かつ薄肉で
ある。しかも、透湿度1.0g/m2/day以下と、
極めて耐透湿性に優れるため、高い防湿性を得ることが
できる上に、絶縁性であるため短絡やリーク電流の問題
もない。[0009] The sealing film 1, which is also used as a back cover material for a solar cell, is made of a laminated film, so that it is lightweight and thin. Moreover, the moisture permeability is 1.0 g / m 2 / day or less,
Since it is extremely excellent in moisture permeability, it can obtain a high moisture-proof property, and since it is insulative, there is no problem of short circuit or leak current.
【0010】この太陽電池用バックカバー材兼用封止膜
を用いて太陽電池モジュールを製造するには、例えば、
図1に示す如く、表面側透明保護部材11としてのガラ
ス板、封止用EVA樹脂フィルム13A、シリコン発電
素子14等の太陽電池用セル及びバックカバー材兼用封
止膜1をこの順で積層し、この積層体20を非通気性の
バッグに入れてバッグ内を脱気した後、加熱加圧する。
具体的には、50〜170℃で1〜10分間バッグ内を
真空引きして脱気し、バッグ内気圧をほぼ0MPaとし
た後、50〜170℃、加圧力1.013×10−2〜
1.013×10−1MPaで1〜30分加熱加圧する
ことにより、接着一体化して太陽電池用セルを封止す
る。In order to manufacture a solar cell module using this sealing film for back cover material for solar cells, for example,
As shown in FIG. 1, a glass plate as a front-side transparent protective member 11, an EVA resin film 13A for sealing, a cell for a solar cell such as a silicon power generation element 14, and a sealing film 1 also serving as a back cover material are laminated in this order. Then, the laminate 20 is put in a non-breathable bag, the inside of the bag is evacuated, and then heated and pressurized.
Specifically, degassed by evacuating the inside of 1 to 10 minutes bag 50 to 170 ° C., after almost a 0MPa the bag pressure, 50 to 170 ° C., pressure 1.013 × 10 -2 ~
By heating and pressing at 1.013 × 10 −1 MPa for 1 to 30 minutes, the solar cell is sealed and integrated to seal the solar cell.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】このようにして太陽電
池用セルの封止を行うと、製造された太陽電池モジュー
ルのバックカバー材兼用封止膜1には、図4(a)(平
面図),(b)(図4(a)のB−B線に沿う断面図)
に示す如く、バックカバー材兼用封止膜1の表面に深い
シワSが発生し、製品の見栄えを損なうと共に、著しい
場合にはバックカバー材兼用封止膜1による保護効果も
損なわれるという問題があった。When the solar cell is sealed in this way, the back cover material / sealing film 1 of the manufactured solar cell module is shown in FIG. 4 (a) (plan view). ), (B) (cross-sectional view along line BB in FIG. 4 (a))
As shown in (1), deep wrinkles S are generated on the surface of the back cover material / sealing film 1, which impairs the appearance of the product, and in a severe case, the protection effect of the back cover material / sealing film 1 is also deteriorated. there were.
【0012】このシワSが発生する原因は、封止時に、
バックカバー材兼用封止膜1が貼り合せ品特有の浮き状
態となり、ずれた状態で接着樹脂層のEVA樹脂に拘束
され、EVAの熱収縮によっても助長されこの状態で加
圧されることによるものと考えられている。The cause of the generation of the wrinkles S is as follows at the time of sealing.
The back cover material / sealing film 1 is in a floating state peculiar to the bonded product, is restrained by the EVA resin of the adhesive resin layer in a displaced state, is promoted by thermal shrinkage of the EVA, and is pressurized in this state. It is believed that.
【0013】この問題は、一辺が1mを超えるような大
型の太陽電池モジュールにあっては特に顕著である。This problem is particularly remarkable in a large-sized solar cell module whose one side exceeds 1 m.
【0014】本発明はこのような問題を解決し、本体部
の一方の面に接着樹脂層が形成されたバックカバー材兼
用封止膜を用い、このバックカバー材兼用封止膜と表面
側保護部材との間に太陽電池用セルを封止して太陽電池
モジュールを製造するに当たり、封止工程でのバックカ
バー材兼用封止膜のシワの発生を防止して、バックカバ
ー材兼用封止膜による保護性能に優れ、商品価値の高い
太陽電池モジュールを歩留り良く製造する太陽電池モジ
ュールの製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves such a problem and uses a back cover material / sealing film in which an adhesive resin layer is formed on one surface of a main body. In manufacturing a solar cell module by sealing a solar cell between members, a back cover material / sealing film is prevented by preventing wrinkles of the back cover material / sealing film in the sealing step. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a solar cell module which is excellent in protection performance by the solar cell module and is capable of manufacturing a solar cell module having high commercial value with high yield.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明の太陽電池モジュ
ールの製造方法は、表面側保護部材と裏面側保護部材と
の間に太陽電池用セルを封止してなる太陽電池モジュー
ルを製造する方法であって、本体部と該本体部の一方の
面に接着樹脂層が形成された裏面側保護部材兼用封止膜
(バックカバー材兼用封止膜)と表面側保護部材との間
に太陽電池用セルを介在させて積層し、この積層体を非
通気性のバッグ内に収納し、該バッグ内を脱気した後、
該積層体を加圧する工程を有する太陽電池モジュールの
製造方法において、前記脱気後の加圧工程における加圧
力の昇圧速度が5.9×102Pa/sec以下である
ことを特徴とする。The method of manufacturing a solar cell module according to the present invention is directed to a method of manufacturing a solar cell module in which a solar cell is sealed between a front side protection member and a back side protection member. A solar cell between the body portion and the back surface side protection member / sealing film (back cover material / sealing film) in which an adhesive resin layer is formed on one surface of the body portion; After laminating with intervening cells, this laminated body is stored in a non-breathable bag, and after evacuating the inside of the bag,
In the method for manufacturing a solar cell module having a step of pressurizing the laminate, the rate of pressure increase in the pressurizing step after the degassing is 5.9 × 10 2 Pa / sec or less.
【0016】太陽電池用セルの封止に当り、脱気後の加
圧工程における加圧力の昇圧速度を5.9×102Pa
/sec以下という低い昇圧速度とすることにより、封
止工程でのバックカバー材兼用封止膜のシワの発生を防
止することができる。本発明によるシワの発生防止の効
果は、このように昇圧速度を抑えることにより、EVA
樹脂等の接着樹脂に拘束されたバックカバー材兼用封止
膜を徐々に平坦にならしながら加圧できることによるも
のと推定される。In sealing the solar cell, the rate of pressure increase in the pressurizing step after degassing is 5.9 × 10 2 Pa
By setting the pressure rising rate as low as / sec or less, it is possible to prevent wrinkles of the back cover material / sealing film in the sealing step. The effect of preventing the generation of wrinkles according to the present invention is as follows.
It is presumed that the back cover material / sealing film restrained by the adhesive resin such as resin can be pressed while gradually flattening.
【0017】本発明において、昇圧速度は特に3.38
×102〜5.9×102Pa/secであることが好
ましい。In the present invention, the pressure increasing speed is particularly 3.38.
It is preferably from × 10 2 to 5.9 × 10 2 Pa / sec.
【0018】また、加圧による最高加圧力は4.05×
104〜1.013×105Paであり、昇圧工程も含
めた加圧工程の時間は1〜10分であることが好まし
い。The maximum pressing force by pressing is 4.05 ×
It is preferably 10 4 to 1.013 × 10 5 Pa, and the time of the pressurizing step including the pressure increasing step is preferably 1 to 10 minutes.
【0019】本発明で用いるバックカバー材兼用封止膜
の接着樹脂は、EVA樹脂が好ましく、本体部は、2枚
の耐熱、耐候性フィルムを防湿フィルムを介して積層一
体化してなるものが好ましい。The adhesive resin of the back cover material / sealing film used in the present invention is preferably an EVA resin, and the main body is preferably formed by laminating and integrating two heat-resistant and weather-resistant films via a moisture-proof film. .
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の太
陽電池モジュールの製造方法の実施の形態を詳細に説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0021】図5は、本発明による封止工程のバック内
気圧及び加圧力のタイムスケジュールを示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing a time schedule of the inner pressure of the bag and the pressure in the sealing step according to the present invention.
【0022】本発明の方法は、脱気後の加圧工程におけ
る加圧力の昇圧速度を5.9×10 4Pa/sec以下
とすること以外は、前述の図1に示す方法と同様に実施
することができる。The method of the present invention is used in the pressurizing step after degassing.
5.9 × 10 4Pa / sec or less
Except that the method shown in FIG.
can do.
【0023】即ち、図1に示す積層体20をゴム等の非
通気性のバッグに収納し、このバッグ内を脱気する。こ
の脱気工程の温度は90〜150℃、脱気時間は1〜5
分程度が好ましく、脱気により、図5に示す如く、バッ
グ内気圧をほぼ0Paとする。That is, the laminate 20 shown in FIG. 1 is housed in a non-breathable bag made of rubber or the like, and the inside of the bag is evacuated. The temperature of this deaeration step is 90 to 150 ° C, and the deaeration time is 1 to 5
The air pressure inside the bag is reduced to approximately 0 Pa by degassing as shown in FIG.
【0024】次いで、バッグをプレスすることにより積
層体20を積層方向に加圧する。この加圧工程の昇圧工
程において、図5に示す如く、加圧力の昇圧速度を5.
9×102Pa/sec以下とする。この昇圧速度が
5.9×102Pa/secを超えると本発明によるシ
ワ防止効果を十分に得ることができない。しかし、この
昇圧速度が過度に遅いと昇圧に徒に時間を要し、生産効
率が低下する。このため、この昇圧速度は3.38×1
02〜5.9×102Pa/secとするのが好まし
い。Next, the laminated body 20 is pressed in the laminating direction by pressing the bag. In the pressurizing step of the pressurizing step, as shown in FIG.
9 × 10 2 Pa / sec or less. If the pressure rising speed exceeds 5.9 × 10 2 Pa / sec, the effect of preventing wrinkles according to the present invention cannot be sufficiently obtained. However, if the rate of pressure increase is too slow, it takes time to increase the pressure, and the production efficiency is reduced. For this reason, the boosting speed is 3.38 × 1
It is preferable to set it to 0 2 to 5.9 × 10 2 Pa / sec.
【0025】また、この加圧による最高圧力(図5の
P)は4.05×104〜1.013×105Pa、特
に7.09×104〜1.013×105Paとするの
が好ましい。この圧力が過度に高いと太陽電池用セルの
破損を引き起こす場合があり、逆に過度に低いと封止不
良が生じる恐れがある。また、この昇圧工程も含めた加
圧工程の時間(図5のT)及び加熱温度は、用いる接着
樹脂の種類によっても異なるが、一般的には、1〜10
分程度で90〜150℃とするのが好ましい。The maximum pressure (P in FIG. 5) due to this pressurization is 4.05 × 10 4 to 1.013 × 10 5 Pa, especially 7.09 × 10 4 to 1.013 × 10 5 Pa. Is preferred. If the pressure is excessively high, the solar cell may be damaged. If the pressure is excessively low, poor sealing may occur. In addition, the time (T in FIG. 5) and the heating temperature of the pressurizing step including the pressurizing step differ depending on the type of the adhesive resin used, but are generally 1 to 10 times.
The temperature is preferably set to 90 to 150 ° C. in about minutes.
【0026】このような本発明の太陽電池モジュールの
製造方法は、通常の真空ラミネーターで加圧時の昇圧速
度を調整することにより容易に実施することができる。Such a method for manufacturing a solar cell module of the present invention can be easily implemented by adjusting the rate of pressure rise during pressurization with a normal vacuum laminator.
【0027】次に、本発明で用いられる太陽電池モジュ
ールの各構成部材について説明する。Next, each component of the solar cell module used in the present invention will be described.
【0028】本発明で用いられるバックカバー材兼用封
止膜は、好ましくは、図3に示す如く、2枚の耐熱、耐
候性フィルム2,2間に防湿フィルム3を介在させてこ
れらを積層一体化してなる本体部4と、この本体部4の
一方の面に設けられた接着層5とを有するバックカバー
材兼用封止膜1である。The back cover material / sealing film used in the present invention is preferably formed by laminating two heat-resistant and weather-resistant films 2, 2 with a moisture-proof film 3 interposed therebetween, as shown in FIG. A back cover material / sealing film 1 having a main body part 4 formed into an adhesive and an adhesive layer 5 provided on one surface of the main body part 4.
【0029】太陽電池モジュールの裏面からの水分の浸
入を阻止するための防湿フィルム3としては、基材フィ
ルムにCVD(化学蒸着)、PVD(反応蒸着)法等に
よる、酸化ケイ素等を主成分とする無機酸化物の蒸着膜
を形成したものが用いられる。As the moisture-proof film 3 for preventing intrusion of moisture from the back surface of the solar cell module, a base film mainly contains silicon oxide or the like by a CVD (chemical vapor deposition), PVD (reactive vapor deposition) method or the like. An inorganic oxide deposited film is used.
【0030】防湿層としての無機酸化物の蒸着膜を構成
する無機酸化物としては、酸化アルミニウムや酸化ケイ
素が用いられるが、湿熱条件下での耐久性に優れること
から、特に酸化ケイ素が好適である。Aluminum oxide or silicon oxide is used as the inorganic oxide constituting the vapor-deposited inorganic oxide film as the moisture-proof layer. Silicon oxide is particularly preferred because of its excellent durability under wet heat conditions. is there.
【0031】なお、酸化ケイ素蒸着膜の組成はSiOに
近い状態が一般的であるが、SiO xでx=1.7未満
であると耐久試験等で次第に透湿度が低下し、x=1.
9を超えるものは生産性、コストの面から不利である。
従って、防湿層としての酸化ケイ素蒸着膜のSiOx組
成はx=1.7〜1.9であることが望ましい。The composition of the deposited silicon oxide film is SiO
A close state is common, but SiO xAnd x is less than 1.7
, The moisture permeability gradually decreases in an endurance test or the like, and x = 1.
Those with more than 9 are disadvantageous in terms of productivity and cost.
Therefore, the silicon oxide deposited film SiO 2 as the moisture-proof layerxset
It is desirable that x = 1.7 to 1.9.
【0032】この蒸着膜の膜厚が薄過ぎると十分な防湿
性を得ることができず、厚過ぎてもそれ以上の防湿性の
改善効果は得られず、むしろクラックが入り易く、防湿
性が低下する可能性があることから、この膜厚は100
〜500Å、特に200〜400Åとすることが好まし
い。If the film thickness of the vapor-deposited film is too thin, sufficient moisture-proof properties cannot be obtained. If the film thickness is too large, no further effect of improving the moisture-proof properties can be obtained. This film thickness is 100
It is preferable that the angle be in the range of 500 to 500, particularly 200 to 400.
【0033】一方、防湿フィルムの支持体となる基材フ
ィルムとしては、太陽電池モジュールの作製時の熱や圧
力条件に耐え得る耐熱性フィルムであれば良く、特に制
限はないが、一般的には、ポリテトラフルオロエチレン
(PTFE)、4−フッ化エチレン−パークロロアルコ
キシ共重合体(PFA)、4−フッ化エチレン−6−フ
ッ化プロピレン共重合体(FEP)、2−エチレン−4
−フッ化エチレン共重合体(ETFE)、ポリ3−フッ
化塩化エチレン(PCTFE)、ポリフッ化ビニリデン
(PVDF)及びポリフッ化ビニル(PVF)等のフッ
素樹脂フィルムや、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチル
メタアクリレート(PMMA)、ポリアミド等の各種樹
脂フィルムを用いることができる。この基材フィルム
は、これらの樹脂の2種以上を含むものであっても良
く、また、2枚以上のフィルムの積層フィルムであって
も良い。基材フィルムには、必要に応じて顔料、紫外線
吸収剤等の各種添加剤を含浸、塗布又は練り込みにより
付与しても良い。On the other hand, the substrate film serving as a support for the moisture-proof film is not particularly limited as long as it is a heat-resistant film that can withstand the heat and pressure conditions at the time of producing the solar cell module. , Polytetrafluoroethylene (PTFE), 4-fluoroethylene-perchloroalkoxy copolymer (PFA), 4-fluoroethylene-6-propylenepropylene copolymer (FEP), 2-ethylene-4
-Fluororesin films such as fluorinated ethylene copolymer (ETFE), poly (3-chlorofluoroethylene (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF) and polyvinyl fluoride (PVF), and polyethylene terephthalate (PE)
Various resin films such as polyesters such as T), polycarbonate, polymethyl methacrylate (PMMA), and polyamide can be used. The base film may include two or more of these resins, or may be a laminated film of two or more films. Various additives such as a pigment and an ultraviolet absorber may be applied to the base film by impregnation, coating or kneading as necessary.
【0034】このような基材フィルムの厚さは、耐久
性、取り扱い性、薄膜化等の観点から5〜200μm程
度であることが好ましい。The thickness of such a base film is preferably about 5 to 200 μm from the viewpoint of durability, handleability, thinning and the like.
【0035】このような防湿フィルム3を介在させて積
層一体化させることにより本体部4を構成する耐熱、耐
候性フィルム2は、防湿フィルム3の保護と、太陽電池
モジュール作製時の作業性の向上等の目的で設けられ、
太陽電池モジュール作製時の熱や圧力条件に耐え、特に
接着層5と反対側の耐熱、耐候性フィルム2としては、
太陽電池モジュール組立時に最外層となるため、長期に
わたる屋外曝露条件下でも劣化しないものであることが
望まれるが、通常、前述の基材フィルムの材料として例
示したものを用いることができる。この耐熱、耐候性フ
ィルム2,2もまた、前述の基材フィルムと同様、前述
の樹脂の2種以上を含むものであっても良く、また、2
枚以上のフィルムの積層フィルムであっても良い。ま
た、耐熱、耐候性フィルムには、必要に応じて顔料、紫
外線吸収剤、カップリング剤等の各種添加剤を含浸、塗
布又は練り込みにより付与しても良い。The heat-resistant and weather-resistant film 2 constituting the main body portion 4 by laminating and integrating such a moisture-proof film 3 intervenes to protect the moisture-proof film 3 and to improve the workability at the time of manufacturing a solar cell module. Provided for the purpose of
The heat-resistant and weather-resistant film 2 that withstands the heat and pressure conditions at the time of manufacturing the solar cell module and is particularly opposite to the adhesive layer 5 includes:
Since it becomes the outermost layer at the time of assembling the solar cell module, it is desired that the outermost layer does not deteriorate even under long-term outdoor exposure conditions. However, in general, those exemplified as the material of the base film described above can be used. The heat-resistant and weather-resistant films 2 and 2 may also contain two or more of the above-mentioned resins, similarly to the above-mentioned base film.
It may be a laminated film of two or more films. The heat-resistant and weather-resistant film may be provided with various additives such as a pigment, an ultraviolet absorber and a coupling agent by impregnation, coating or kneading as necessary.
【0036】耐熱、耐候性フィルム2の色については特
に限定されないが、発電効率の向上のためには、白色系
が好ましく、家屋等に設置した際の外観の向上のために
は黒色又は各色の濃色が用いられる。The color of the heat-resistant and weather-resistant film 2 is not particularly limited, but a white color is preferable for improving the power generation efficiency, and black or each color is preferable for improving the appearance when installed in a house or the like. Dark colors are used.
【0037】このような耐熱、耐候性フィルム2の厚さ
は、耐久性、取り扱い性、薄膜化等の観点から5〜20
0μm程度であることが好ましい。The thickness of the heat-resistant and weather-resistant film 2 is 5 to 20 from the viewpoint of durability, handleability, thinning, and the like.
It is preferably about 0 μm.
【0038】なお、2枚の耐熱、耐候性フィルム2,2
は必ずしも同材質である必要はなく異材質のものであっ
ても良い。The two heat-resistant and weather-resistant films 2, 2
Are not necessarily made of the same material, and may be made of different materials.
【0039】特に、太陽電池モジュールの外面側となる
耐熱、耐候性フィルムには、耐候性に優れたフッ素樹脂
フィルムを用いるのが好ましく、内面側となる耐熱、耐
候性フィルムには、顔料等を練り込んで反射性能を付与
したフィルムを用いるのが好ましい。In particular, it is preferable to use a fluororesin film having excellent weather resistance for the heat-resistant and weather-resistant film on the outer surface side of the solar cell module, and to use a pigment and the like for the heat-resistant and weather-resistant film on the inner surface side. It is preferable to use a film that has been kneaded to impart reflective performance.
【0040】なお、本体部4は、実用的には、耐熱、耐
候性フィルム2と防湿フィルム3との間に接着剤6,6
を介してドライラミネーション法又はヒートプレス法等
の方法で接着一体化することにより製造される。The body 4 is, in practice, an adhesive 6, 6 between the heat and weather resistant film 2 and the moisture proof film 3.
Through a method such as a dry lamination method or a heat press method.
【0041】このようなフィルムの積層時に使用される
接着剤としては、一般に、ポリエステル系又はポリエー
テル系等のウレタン接着剤が用いられるが、ポリエーテ
ル系のものは初期接着力が低く、耐熱性に劣り、また、
ポリエステル系では耐熱性は良好なものの耐湿熱性は低
いという欠点があった。これは、これらの接着成分が、
骨格中に−O−又は−C=O−O−鎖を含むためであ
る。As an adhesive used for laminating such a film, a urethane adhesive such as a polyester-based or polyether-based adhesive is generally used, but a polyether-based adhesive has a low initial adhesive strength and a heat resistance. Inferior,
The polyester type has a drawback that the heat resistance is good but the wet heat resistance is low. This is because these adhesive components
This is because the skeleton contains a -O- or -C = O-O- chain.
【0042】この欠点を解決するために、耐熱、耐候性
フィルム2,2と防湿フィルム3との接着に、主鎖をブ
タジエン骨格とし、更に二重結合の開裂による劣化を防
止するため水添した、水添ポリブタジエン変性ウレタン
系接着剤を用いるのが好ましい。このものは、主鎖が−
CH2−となり従来品に比べ接着耐久性が大幅に改善さ
れる。In order to solve this drawback, the heat- and weather-resistant films 2 and 2 and the moisture-proof film 3 were bonded to each other with a butadiene skeleton as a main chain and hydrogenated to prevent deterioration due to cleavage of double bonds. It is preferable to use a hydrogenated polybutadiene-modified urethane-based adhesive. It has a main chain of-
It becomes CH 2-, and the adhesive durability is greatly improved as compared with the conventional product.
【0043】このような本体部4の一方の面に形成され
る接着層5は、太陽電池モジュールの発電素子、その他
の内部部品の封止と、緩衝材として機能するものであ
り、ガラス等の表面側透明保護部材、ITO等の金属酸
化物導電膜やシリコン発電素子との熱接着性に優れ、こ
れらを容易に接着して複合化できるものであれば良く、
特に制限はないが、通常はEVA系樹脂、PVB系樹脂
などが用いられる。また、シリコン系、アクリル系、ブ
チル系、エポキシ系等の接着剤樹脂を使用しても良い。
特に、作業性やコストの面から、EVA系樹脂が多用さ
れる。このEVA系接着樹脂に用いられるEVA樹脂組
成物の詳細は後述の通りである。The adhesive layer 5 formed on one surface of the main body portion 4 functions to seal the power generation element of the solar cell module and other internal components and to function as a cushioning material. A surface-side transparent protective member, a metal oxide conductive film such as ITO or the like, which is excellent in thermal adhesiveness to a silicon power generation element, can be easily bonded to form a composite,
Although there is no particular limitation, usually, an EVA-based resin, a PVB-based resin, or the like is used. Further, an adhesive resin such as a silicone-based, acrylic-based, butyl-based, or epoxy-based resin may be used.
In particular, EVA resins are frequently used in terms of workability and cost. The details of the EVA resin composition used for this EVA-based adhesive resin are as described below.
【0044】この接着層5の厚さは、0.1〜1mm程
度であることが好ましい。The thickness of the adhesive layer 5 is preferably about 0.1 to 1 mm.
【0045】表面側保護部材11としては、厚さ1〜5
mm程度のガラス板或いは厚さ10〜200μm程度の
高機能性積層フィルム等を用いることができる。The front side protective member 11 has a thickness of 1 to 5
A glass plate of about mm or a highly functional laminated film of about 10 to 200 μm in thickness can be used.
【0046】また、図1では、この表面側保護部材11
側の接着層として封止用EVA樹脂フィルム13Aを用
いるが、この樹脂フィルムはPVA系樹脂、その他の樹
脂を使用しても良い。接着性、耐水性等の面から接着樹
脂フィルムとしては、特にEVA系樹脂フィルムが好適
である。In FIG. 1, the front side protection member 11
Although the sealing EVA resin film 13A is used as the adhesive layer on the side, a PVA-based resin or another resin may be used for this resin film. As an adhesive resin film, an EVA-based resin film is particularly suitable from the viewpoints of adhesiveness and water resistance.
【0047】封止用EVA樹脂フィルム13A及びバッ
クカバー材兼用封止膜1の接着層5のEVA樹脂として
は、酢酸ビニル含有量が5〜50重量%、好ましくは1
5〜40重量%のものが好適に使用される。酢酸ビニル
含有量が5重量%より少ないと耐候性及び透明性に問題
があり、また40重量%を超すと機械的性質が著しく低
下する上に、成膜が困難となり、シート又はフィルム相
互のブロッキングが生ずる。ただし、バックカバー材兼
用封止膜1の接着層5のように透明性が重要でない場合
には、酢酸ビニル含有量が上記範囲よりも少ないものを
用いても良い。The EVA resin of the adhesive layer 5 of the sealing EVA resin film 13A and the back cover material / sealing film 1 has a vinyl acetate content of 5 to 50% by weight, preferably 1 to 50% by weight.
Those having 5 to 40% by weight are preferably used. If the vinyl acetate content is less than 5% by weight, there is a problem in weather resistance and transparency, and if it exceeds 40% by weight, mechanical properties are remarkably deteriorated, film formation becomes difficult, and sheet or film blocking occurs. Occurs. However, when transparency is not important, as in the case of the adhesive layer 5 of the back cover material / sealing film 1, a material having a vinyl acetate content smaller than the above range may be used.
【0048】封止用のEVA樹脂組成物には、好ましく
は耐候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持
たせるが、この架橋剤としては、一般に、100℃以上
でラジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、
配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期10時間の分
解温度が70℃以上であるものが好ましい。このような
有機過酸化物としては、例えば2,5−ジメチルヘキサ
ン;2,5−ジハイドロパーオキサイド;2,5−ジメ
チル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン;
3−ジ−t−ブチルパーオキサイド;t−ジクミルパー
オキサイド;2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチ
ルパーオキシ)ヘキシン;ジクミルパーオキサイド;
α,α’−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)
ベンゼン;n−ブチル−4,4−ビス(t−ブチルパー
オキシ)ブタン;2,2−ビス(t−ブチルパーオキ
シ)ブタン;1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シ
クロヘキサン;1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン;t−ブチルパ
ーオキシベンゾエート;ベンゾイルパーオキサイド等を
用いることができる。これらの有機過酸化物の配合量
は、一般にEVA樹脂100重量部に対して5重量部以
下、好ましくは1〜3重量部である。The EVA resin composition for sealing is preferably blended with a cross-linking agent for improving the weather resistance so as to have a cross-linking structure. Generated organic peroxide is used, especially
Taking into account the stability at the time of blending, those having a decomposition temperature of 70 ° C. or more with a half-life of 10 hours are preferred. Examples of such organic peroxides include 2,5-dimethylhexane; 2,5-dihydroperoxide; 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane;
3-di-t-butyl peroxide; t-dicumyl peroxide; 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexine; dicumyl peroxide;
α, α'-bis (t-butylperoxyisopropyl)
Benzene; n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) butane; 2,2-bis (t-butylperoxy) butane; 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane; 1-bis (t-butylperoxy)
3,3,5-trimethylcyclohexane; t-butylperoxybenzoate; benzoyl peroxide and the like can be used. The amount of these organic peroxides is generally 5 parts by weight or less, preferably 1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the EVA resin.
【0049】また、接着力向上の目的で、EVA樹脂に
シランカップリング剤を添加することができる。この目
的に供されるシランカップリング剤としては公知のも
の、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン;ビ
ニルトリクロロシラン;ビニルトリエトキシシラン;ビ
ニル−トリス−(β−メトキシエトキシ)シラン;γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン;β−
(3,4−エトキシシクロヘキシル)エチルトリメトキ
シシラン;γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン;ビニルトリアセトキシシラン;γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン;γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン;N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。こ
れらのシランカップリング剤の配合量は、一般にEVA
樹脂100重量部に対して5重量部以下、好ましくは
0.1〜2重量部である。For the purpose of improving the adhesive strength, a silane coupling agent can be added to the EVA resin. Known silane coupling agents for this purpose include, for example, γ-chloropropyltrimethoxysilane; vinyltrichlorosilane; vinyltriethoxysilane; vinyl-tris- (β-methoxyethoxy) silane;
Methacryloxypropyltrimethoxysilane; β-
(3,4-ethoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane; vinyltriacetoxysilane; γ-mercaptopropyltrimethoxysilane; γ-aminopropyltrimethoxysilane; N-β- (amino Ethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane. The amount of these silane coupling agents is generally EVA
It is 5 parts by weight or less, preferably 0.1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin.
【0050】更に、EVA樹脂のゲル分率を向上させ、
耐久性を向上するためにEVA樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート;ト
リアリルイソシアネート等の3官能の架橋助剤の他、N
Kエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にEVA樹脂1
00重量部に対して10重量部以下、好ましくは1〜5
重量部である。Further, the gel fraction of the EVA resin is improved,
A crosslinking aid can be added to the EVA resin to improve durability. Examples of the crosslinking auxiliary used for this purpose include known triaryl isocyanurate; trifunctional crosslinking auxiliary such as triallyl isocyanate;
Monofunctional crosslinking assistants such as K ester can also be mentioned. The amount of these crosslinking aids is generally equal to the amount of EVA resin 1
10 parts by weight or less, preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 00 parts by weight
Parts by weight.
【0051】更に、EVA樹脂の安定性を向上する目的
でハイドロキノン;ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル;p−ベンゾキノン;メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にEVA樹
脂100重量部に対して5重量部以下である。Further, for the purpose of improving the stability of the EVA resin, hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, p-benzoquinone, methylhydroquinone, and the like can be added. The amount of these compounds is generally 100 parts by weight of the EVA resin. 5 parts by weight or less.
【0052】更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、2−ヒドロキシ−4−オクトキシベンゾフェノ
ン;2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系;2−(2’−ヒドロ
キシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系;フェニルサルシレート;p−t−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系;フェノール系;
ビスフェニル系;ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−t−ブチル−p−クレゾール;ビス(2,2,6,6
−テトラメチル−4−ピペラジル)セバケート等があ
る。Further, if necessary, a coloring agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a discoloration inhibitor and the like can be added in addition to the above. Examples of the coloring agent include inorganic pigments such as metal oxides and metal powders, and organic pigments such as azo-based, phthalocyanine-based, azo-based, acidic or basic dye-based lakes. UV absorbers include 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone; benzophenones such as 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone; 2- (2'-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole; Benzotriazoles; phenyl salicylate; pt-
There are hindered amines such as butylphenyl salicylate. As anti-aging agents, amines; phenols;
Bisphenyl type; hindered amine type, for example, di-t-butyl-p-cresol; bis (2,2,6,6
-Tetramethyl-4-piperazyl) sebacate.
【0053】本発明の方法は、図1に示される単結晶S
iや多結晶Siなどを用いたいわゆるバルク太陽電池素
子だけでなく、Si系薄膜、II−VI化合物(CdT
e)、カルコパライト薄膜(CIS)、有機半導体、そ
の他各種薄膜太陽電池を用いた太陽電池モジュールの製
造にも有効に適用することができる。The method of the present invention uses the single crystal S shown in FIG.
In addition to bulk solar cell devices using i or polycrystalline Si, Si-based thin films, II-VI compounds (CdT
e), chalcopyrite thin film (CIS), organic semiconductors, and various other thin film solar cells.
【0054】[0054]
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples.
【0055】実施例1 一方の耐熱、耐候性フィルムとして白色顔料練り込みポ
リエステルフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製
「U2」厚さ38μm)を用い、他方の耐熱、耐候性フ
ィルムとしてETFEフィルム(旭硝子(株)製「アフ
レックス」厚さ21μm)を用い、これらの耐熱、耐候
性フィルム間に、厚さ12μmのPETフィルムの表面
に防湿層として厚さ200ÅのSiOx(x=1.8)
の蒸着膜を形成してなる防湿フィルムを、水添ポリブタ
ジエン変性ウレタン系接着剤で接着して一体化し、更
に、ポリエステルフィルム側に厚さ50μmのEVA接
着層を形成してなる太陽電池用バックカバー材兼用封止
膜(透湿度0.3g/m2/day)を用いて、本発明
に従って、図1に示す構造の太陽電池モジュールを製造
した。Example 1 As a heat- and weather-resistant film, a white pigment-kneaded polyester film ("U2" manufactured by Teijin DuPont Films Co., Ltd., thickness 38 μm) was used, and the other heat- and weather-resistant film was an ETFE film (Asahi Glass). 200 mm thick SiO x (x = 1.8) as a moisture-proof layer on the surface of a PET film having a thickness of 12 μm between these heat-resistant and weather-resistant films using “Aflex” manufactured by 21 μm thickness.
A solar cell back cover comprising a moisture-proof film having a vapor-deposited film formed thereon, bonded and integrated with a hydrogenated polybutadiene-modified urethane-based adhesive, and further forming an EVA adhesive layer having a thickness of 50 μm on the polyester film side. According to the present invention, a solar cell module having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using a sealing film for both materials (moisture permeability: 0.3 g / m 2 / day).
【0056】表面側保護部材11としては厚さ3.5m
mのガラス板を用い封止用EVA樹脂フィルム13Aと
しては厚さ800μmのEVAフィルムを用いた。The front side protective member 11 has a thickness of 3.5 m.
An EVA resin film 13A having a thickness of 800 μm was used as the sealing EVA resin film 13A.
【0057】バックカバー材兼用封止膜1、表面側保護
部材11及び封止用EVA樹脂フィルム13Aはいずれ
も横951mm×縦1108mmの大きさであり、この
バックカバー材兼用封止膜1と表面側保護部材11及び
封止用EVA樹脂フィルム13Aとの間に、横155m
m×縦150mmの太陽電池用セル(シリコン発電素
子)を、横方向に6列、縦方向に7列、合計42個配置
して積層し、積層体20をゴムバッグに入れて真空ラミ
ネーターで封止を行った。脱気工程及び加圧工程の条件
は下記の通りとした。 [脱気工程] 温度:150℃ 脱気時間:1.5分 [加圧工程] 温度:150℃ 昇圧速度:5.9×102Pa/sec 最高圧力P:7.09×104Pa 加圧時間T:5.5分Each of the back cover material / sealing film 1, the front side protective member 11, and the sealing EVA resin film 13A has a size of 951 mm (width) × 1108 mm (height). 155 m wide between the side protection member 11 and the sealing EVA resin film 13A.
A total of 42 solar cells (silicon power generation elements) of mx 150 mm in length, arranged in six rows in the horizontal direction and seven rows in the vertical direction, are laminated, and the laminated body 20 is put in a rubber bag and sealed with a vacuum laminator. Stopped. The conditions of the deaeration step and the pressurization step were as follows. [Deaeration step] Temperature: 150 ° C. Deaeration time: 1.5 minutes [Pressurization step] Temperature: 150 ° C. Boosting rate: 5.9 × 10 2 Pa / sec Maximum pressure P: 7.09 × 10 4 Pa Pressure time T: 5.5 minutes
【0058】その結果、得られた太陽電池モジュールの
バックカバー材兼用封止膜にはシワの発生はなく、極め
て高品質なものであった。As a result, no wrinkles were generated in the sealing film also serving as the back cover material of the obtained solar cell module, and the solar cell module was of extremely high quality.
【0059】比較例1 実施例1において、昇圧速度を6.75×102Pa/
secとしたこと以外は同様にして封止を行って太陽電
池モジュールを製造した。Comparative Example 1 In Example 1, the pressure increasing rate was 6.75 × 10 2 Pa /
Sealing was carried out in the same manner except that the time was set to sec to produce a solar cell module.
【0060】その結果、得られた太陽電池モジュールの
バックカバー材兼用封止膜には長さ500〜800m
m、幅2〜3mmのシワが3本認められた。As a result, the back cover material / sealing film of the obtained solar cell module has a length of 500 to 800 m.
m, three wrinkles having a width of 2 to 3 mm were observed.
【0061】[0061]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の太陽電池モ
ジュールの製造方法によれば、本体部の一方の面に接着
樹脂層が形成されたバックカバー材兼用封止膜を用い、
このバックカバー材兼用封止膜と表面側保護部材との間
に太陽電池用セルを封止して太陽電池モジュールを製造
するに当たり、封止工程でのバックカバー材兼用封止膜
のシワの発生を防止して、バックカバー材兼用封止膜に
よる保護性能に優れ、商品価値の高い太陽電池モジュー
ルを歩留り良く製造することができる。As described in detail above, according to the method for manufacturing a solar cell module of the present invention, a back cover material / sealing film having an adhesive resin layer formed on one surface of a main body is used.
In manufacturing the solar cell module by sealing the solar cell between the back cover material / sealing film and the front side protective member, wrinkles of the back cover material / sealing film are generated in the sealing step. Thus, a solar cell module having excellent protection performance by the back cover material / sealing film and having high commercial value can be manufactured with high yield.
【図1】バックカバー材兼用封止膜を用いる封止方法を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a sealing method using a back cover material / sealing film.
【図2】従来の太陽電池モジュールの製造方法を示す断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a conventional solar cell module.
【図3】先願のバックカバー材兼用封止膜を示す断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a back cover material / sealing film of the prior application.
【図4】封止時のバックカバー材兼用封止膜のシワの発
生状況を示す図であって(a)図は平面図、(b)図は
(a)図のB−B線に沿う断面図である。FIGS. 4A and 4B are views showing the occurrence of wrinkles in the back cover material / sealing film during sealing, wherein FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a view along line BB in FIG. It is sectional drawing.
【図5】本発明における封止工程のバッグ内気圧及び加
圧力のタイムスケジュールを示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a time schedule of an air pressure in a bag and a pressing force in a sealing step in the present invention.
1 バックカバー材兼用封止膜 2 耐熱、耐候性フィルム 3 防湿フィルム 4 本体部 5 接着層 6 接着剤 10 太陽電池モジュール 11 表面側透明保護部材 12 バックカバー材 13A,13B 封止用EVA樹脂フィルム 14 シリコン発電素子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing film also used as back cover material 2 Heat-resistant and weather-resistant film 3 Moisture-proof film 4 Body part 5 Adhesive layer 6 Adhesive 10 Solar cell module 11 Surface-side transparent protective member 12 Back cover material 13A, 13B EVA resin film for sealing 14 Silicon power generation element
Claims (6)
に太陽電池用セルを封止してなる太陽電池モジュールを
製造する方法であって、 本体部と該本体部の一方の面に接着樹脂層が形成された
裏面側保護部材兼用封止膜と表面側保護部材との間に太
陽電池用セルを介在させて積層し、この積層体を非通気
性のバッグ内に収納し、該バッグ内を脱気した後、該積
層体を加圧する工程を有する太陽電池モジュールの製造
方法において、 前記脱気後の加圧工程における加圧力の昇圧速度が5.
9×102Pa/sec以下であることを特徴とする太
陽電池モジュールの製造方法。1. A method for manufacturing a solar cell module in which a solar cell is sealed between a front side protection member and a back side protection member, comprising: a main body part and one surface of the main body part. The solar cell is interposed and laminated between the back surface side protective member / sealing film on which the adhesive resin layer is formed and the front side protective member, and the laminate is stored in a non-breathable bag. In the method for manufacturing a solar cell module, comprising a step of pressurizing the laminate after degassing the inside of the bag, the pressure increasing rate in the pressurizing step after the degassing is 5.
A method for manufacturing a solar cell module, wherein the pressure is 9 × 10 2 Pa / sec or less.
×102〜5.9×102Pa/secであることを特
徴とする太陽電池モジュールの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the boosting speed is 1.0.
× 10 2 to 5.9 × 10 2 Pa / sec.
最高加圧力が1.013×104〜1.013×105
Paであることを特徴とする太陽電池モジュールの製造
方法。3. The method according to claim 1, wherein the maximum pressing force is 1.013 × 10 4 to 1.013 × 10 5.
A method for manufacturing a solar cell module, wherein the pressure is Pa.
て、該接着樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂で
あることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the adhesive resin is an ethylene-vinyl acetate copolymer resin.
て、昇圧工程も含めた加圧工程の時間が1〜30分であ
ることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。5. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the time of the pressurizing step including the pressure increasing step is 1 to 30 minutes.
て、該本体部が、2枚の耐熱、耐候性フィルムを防湿フ
ィルムを介して積層一体化してなることを特徴とする太
陽電池モジュールの製造方法。6. The solar cell module according to claim 1, wherein the main body is formed by laminating and integrating two heat-resistant and weather-resistant films via a moisture-proof film. Production method.
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