JP2002086821A

JP2002086821A - プラテン及び該プラテンを備えたインクジェット式記録装置

Info

Publication number: JP2002086821A
Application number: JP2000284649A
Authority: JP
Inventors: Masatomo Kanemitsu; 正智金光
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】インク打ち捨て用の溝穴が形成されているプ
ラテン上を印刷用紙が通過する際に、印刷用紙先端が引
っ掛かることなく、また、記録ヘッド部と印刷用紙との
距離を可能な限り一定に維持することのできるプラテン
を提供する。【解決手段】プラテン５０のプラテン面にはインク打
ち捨て用の溝穴１０，１１が形成されている。用紙Ｐは
プラテン面に形成されたリブ７，８，９によって下から
支えられ、記録ヘッド部１との距離を規制される。リブ
８の搬送方向上流側端部は傾斜面に形成されていて、用
紙Ｐ先端が引っ掛かることなく通過する。リブ８の搬送
方向下流側端部は直角に形成されていて、且つ、リブ９
の搬送方向上流側端部が傾斜面に形成されている。これ
により、リブ８を離れた用紙Ｐ先端が直ちに溝穴１１内
に落ち込まず、且つ、落ち込んだ場合でもリブ９の傾斜
面によって直ちに上方に持ち上げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置において、被記録材を下から支えることにより
記録ヘッドに対する被記録材の位置を規定するプラテン
に関する。また、本発明は、該プラテンを備えたインク
ジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、被記録材
としての印刷用紙の記録面と対向する面に、印刷用紙に
向かってインクを吐出する複数のノズル列を有する記録
ヘッドと、印刷用紙を下から支えることにより前記記録
ヘッドに対する印刷用紙の位置を規定するプラテンとを
有している。このプラテンのプラテン面には、複数のリ
ブが主走査方向に一定間隔をもって配設されていて、記
録に際し、印刷用紙は該リブの平坦な頂面に支えられた
状態で前記ノズル列からインクを吐出され、これによっ
て記録が行われる。

【０００３】ここで、プラテンには、印刷用紙に余白無
く印刷を行う為に、プラテン面に溝穴が形成される場合
がある。該溝穴を形成せずに印刷用紙に余白無く印刷を
行おうとすると、印刷用紙の端部から外れて打ち捨てら
れたインクがプラテン面に付着し、該インクが印刷用紙
に再付着して印刷用紙を汚すからである。従ってプラテ
ン面に前記溝穴を形成し、該溝穴内部にインクを打ち捨
てることにより、プラテン面のインクによる汚損を防止
する。

【０００４】ところで、前記溝穴寸法が副走査方向に対
して大なるものであると、搬送されてきた印刷用紙先端
が溝穴内部に落ち込み、紙ジャムの発生要因となる。ま
た、前記ノズル列に対向した位置で印刷用紙の位置をし
っかりと支えて規定しにくいので、記録ヘッドと印刷用
紙との距離（ＰＧ）が定まらず、印字品質の低下を招来
する虞もある。従って、印刷用紙先端が溝穴内部に落ち
込まない様、また、印刷用紙が溝穴部分で凹まないよう
に、印刷用紙の溝穴部分にさしかかっている部分を下か
ら支える様な島部を設けることが望ましい。

【０００５】従ってこのような島部を設けると、プラテ
ン面に形成されているリブは、島部より搬送方向上流側
に位置する第１のリブと、島部に位置する第２のリブ
と、島部より搬送方向下流側に位置する第３のリブと、
に分割され、溝穴は、島部から搬送方向上流側に位置す
る第１の溝穴と、島部から搬送方向下流側に位置する第
２の溝穴とに分割される。従って、印刷用紙先端は、搬
送方向下流側に搬送される際、第１のリブ→第１の溝穴
→第２のリブ→第２の溝穴→第３のリブ、の順に通過し
ていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このとき、以
下の問題が発生する場合がある。即ち、印刷用紙先端が
第２の溝穴を通過する際、第２のリブの搬送方向下流側
端部から第２の溝穴の上部に突出している部分にインク
が吐出されると、これによって印刷用紙先端の剛性が低
下して、印刷用紙先端が下方に向かって落ち込む現象が
発生する。こうして印刷用紙先端が下方に向かって落ち
込むと、印刷用紙先端が溝穴に入りこんで紙ジャムの原
因となり、また、記録ヘッド部と印刷用紙との距離（Ｐ
Ｇ）が定まらず、印字品質の低下を招来することにもな
る。加えて、これら問題点は、印刷用紙が連続紙として
のロール紙である場合、その巻き癖によって更に顕著に
発生する傾向がある。

【０００７】そこで、本発明は上記問題に鑑みなされた
ものであり、その課題は、インク打ち捨て用の溝穴が形
成されているプラテン上を印刷用紙が通過する際に、印
刷用紙先端が引っ掛かることなく、これにより、記録ヘ
ッド部と印刷用紙との距離を可能な限り一定に維持する
ことのできるプラテン及び該プラテンを備えた記録装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のプラテンは、被記録材に向かっ
てインクを吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッド
によって被記録材に記録を行う際に、被記録材を下から
支えることにより前記記録ヘッドに対する被記録材の位
置を規定する、副走査方向に延びるリブが主走査方向に
所定の間隔で前記記録ヘッドと対向する面に形成されて
いるプラテンであって、被記録材端部を余白無く記録す
る為に、被記録材端部から打ち捨てられるインクを導く
為の溝穴が前記記録ヘッドと対向する面に副走査方向に
延びるように形成され、且つ、該溝穴内部には、該溝穴
にさしかかった被記録材を下から支える島部が形成さ
れ、これによって前記リブが該島部から搬送方向上流側
に位置する第１のリブと、前記島部に位置する第２のリ
ブと、前記島部から搬送方向下流側に位置する第３のリ
ブとに分割され、前記溝穴が、前記島部から搬送方向上
流側に位置する第１の溝穴と、前記島部から搬送方向下
流側に位置する第２の溝穴とに分割されるものであり、
前記第２のリブにおける被記録材支え面の搬送方向下流
側終端が、前記第２の溝穴の、搬送方向上流側壁面と同
一又は搬送方向下流側に位置するように前記第２のリブ
が形成され、前記第３のリブにおける搬送方向上流側端
部が、被記録材先端が当接した際の、該当接点における
搬送方向下流側に向かう接線が上向きとなるように前記
第３のリブが形成されていることを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、プラテンにインク打ち捨
て用の溝穴が形成されていても、被記録材先端が前記溝
穴に入りこみ紙ジャムとならず、また、被記録材先端が
溝穴に落ち込むことによる、記録部と被記録材とのギャ
ップの変化を最小限に抑えることができる。以下、これ
を詳しく説明する。まず、プラテン面には、被記録材に
余白無く印刷する為のインク打ち捨て用の溝穴が形成さ
れていて、更に、被記録材が該溝穴部分で落ち込まない
ように、被記録材の溝穴部分にさしかかっている部分を
下から支える様な島部が設けられている。また、プラテ
ン面には、主走査方向に渡って複数のリブが形成されて
いる。従って前記島部により、プラテン面に形成されて
いるリブは、島部より搬送方向上流側に位置する第１の
リブと、島部に位置する第２のリブと、島部より搬送方
向下流側に位置する第３のリブと、に分割され、溝穴
も、島部から搬送方向上流側に位置する第１の溝穴と、
島部から搬送方向下流側に位置する第２の溝穴とに分割
される。

【００１０】このような状態となっているプラテン面を
被記録材先端が通過する際、第２のリブの搬送方向下流
側端部から溝穴の上部に突出している部分にインクが吐
出されると、これによって被記録材先端の剛性が低下し
て、被記録材先端が下方に落ち込み、第３のリブに引っ
掛かり易くなるが、本発明においては第２のリブにおけ
る被記録材支え面の搬送方向下流側終端は、第２の溝穴
の搬送方向上流側壁面と同一又は搬送方向下流側に位置
するように前記第２のリブが形成されているので、被記
録材先端が、第２のリブにおける被記録材支え面の搬送
方向下流側終端を離れてから直ちに第２の溝穴内部に落
ち込むような現象を防ぐことができる。

【００１１】ここで、“第２のリブにおける被記録材支
え面”とは、被記録材と記録ヘッドとの距離、即ちペー
パー・ギャップ（以下「ＰＧ」と略称する）を一定に維
持できるような面を言い、例えば、記録ヘッド部と平行
なフラット面が、ここでの“被記録材支え面“となる。

【００１２】しかし、被記録材先端の、第２のリブにお
ける、被記録材支え面から離れた直後の落ち込みが可能
な限り防止されても、第２の溝穴を通過する際には一定
量下方に落ち込む。しかし、第３のリブにおける搬送方
向上流側端部が、被記録材先端が当接した際の、該当接
点における搬送方向下流側に向かう接線が上向きとなる
ように第３のリブが形成されているので、これによって
落ち込んだ被記録材先端が第３のリブに引っ掛かって第
２の溝穴に更に落ち込むようなこと無く、被記録材先端
は第３のリブに当接した際に直ちに上向きに進むので、
第２の溝穴に落ち込もうとして変化したＰＧを直ちに復
帰させることが可能となり、以て安定した印字品質を得
ることが可能となる。

【００１３】本願請求項２記載のプラテンは、請求項１
において、前記第２のリブにおける搬送方向上流側端部
が、被記録材先端が当接した際の、該当接点における搬
送方向下流側に向かう接線が上向きとなるように前記第
２のリブが形成されていることを特徴とする。本発明に
よれば、被記録材先端が第１のリブを離れ、第１の溝穴
を通過して第２のリブに当接した際に、該当接点におけ
る接線が搬送方向下流側に向かって上昇するように第２
のリブが形成されているので、これによって被記録材先
端が第２のリブに引っ掛かって第１の溝穴に落ち込み、
紙ジャムが発生する不具合を防止することができる。

【００１４】本願請求項３記載のプラテンは、請求項１
または２において、前記第２の溝穴の、搬送方向下流側
壁面上部であって且つ隣り合う２つの前記第３のリブの
間が面取り又は丸め加工されていることを特徴とする。
本発明によれば、記録ヘッド部からインクを吐出された
ことによって剛性が低下した被記録材の先端の、幅方向
端部の垂れ下がりによる引っ掛かりを防止することがで
きる。即ち、被記録材は主走査方向に所定の間隔をもっ
て形成されている前記第１乃至第３のリブによって下か
ら支えられている。これは、被記録材がインクを吸収し
たことによって主走査方向に波打つ現象、所謂“コック
リング現象”による、ＰＧの不均一性を軽減させる為で
あり、これによって一定の印字品質が維持される。しか
し、前記第１乃至第３のリブは主走査方向に所定の間隔
を置いて配置されている為、被記録材の幅方向端部にお
いては、該リブが存在していない場合があり、このよう
な場合被記録材の幅方向端部は下方向に垂れ下がること
になる。特に、被記録材先端における幅方向端部、即ち
被記録材の角部がこの様に垂れ下がったまま搬送される
と、第２の溝穴の搬送方向下流側壁面上縁部に引っ掛か
り、円滑な搬送が行われなくなる虞がある。しかし、本
発明によれば、第２の溝穴の搬送方向下流側壁面上縁部
（第３のリブとリブとの間）が面取り又は丸め加工され
ているので、被記録材先端の角部が引っ掛かることな
く、円滑に被記録材先端を通過させることが可能とな
る。

【００１５】本願請求項４記載のプラテンは、請求項１
から３のいずれか１項において、前記第１の及び第２の
溝穴内部にインクを吸収するインク吸収材が装填されて
いることを特徴とする。本発明によれば、溝穴内部にイ
ンクを吸収するインク吸収材が装填されているので、溝
穴内にインクが勢いよく打ち捨てられた場合でもインク
ミストを発生させることなく良好な印字品質を得ること
ができる。

【００１６】本願請求項５記載のプラテンは、請求項４
において、前記インク吸収材が、前記島部を避け、且つ
外側から前記島部へ弾性力を作用させた状態で前記溝穴
に装填される為の、前記島部寸法よりも小なる寸法のス
リットが形成されている、圧縮変形可能な弾性吸収体か
らなることを特徴とする。本発明によれば、以下のよう
な作用効果を奏することが可能となる。まず、インク吸
収材が圧縮変形可能な弾性吸収体からなっているので、
インク吸収材を、装填先の溝穴の形状の如何に関わら
ず、自在に変形させて、且つ、該変形させた状態で、溝
穴に装填することができる。次に、溝穴に弾性吸収体を
装填する際に島部を避けて装填するためのスリットが形
成されているので、これにより、溝穴内部に島部が形成
されていても、該島部を取り囲む様に複数の小間切れの
インク吸収材としての弾性吸収体を１つ１つ装填する必
要が無く、以てプラテン全体において、インク吸収材の
装填作業を簡易なものとすることができる。

【００１７】更に、形成されるスリットは、島部寸法よ
りも小なるように形成されているので、インク吸収材と
しての弾性吸収体は、溝穴内部に島部を避けて装填され
た際、島部を周囲から挟圧するような状態、即ち、弾性
力を作用させた状態で装填される。換言すると、弾性吸
収体は島部に圧着するような状態となるので、これによ
って弾性吸収体がより一層、溝穴内部に確実に装填され
ることとなる。即ち、島部を、弾性吸収体を溝穴内部に
確実に装填させる為の補助部材として利用することがで
きる。

【００１８】本願請求項６記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１から５のいずれか１項に記載のプラテ
ンを備えていることを特徴とする。本発明によれば、イ
ンクジェット式記録装置において、前述した本願請求項
１から５のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果
を得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。［記録部の構成，プラテンの構成及び作用効果］先ず、
本発明に係る「記録装置」としての、インクジェットプ
リンタ（以下「プリンタ」と言う）の記録部の構成及
び、プラテンの構成・作用効果について図１乃至図３を
参照しつつ説明する。図１は本発明に係るプリンタの、
記録部の要部断面図であり、図２はプラテンの平面図で
ある。また、図３（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図２にお
けるｚ−ｚ断面図，ｗ−ｗ断面図である。

【００２０】図１において、符号１は記録ヘッド部を示
している。記録ヘッド部１は、図示を省略するキャリッ
ジの底部に設けられていて、同じく図示を省略する駆動
モータによって主走査方向（図１の紙面の表裏方向）に
往復動作するように構成されている。記録ヘッド部１は
プラテン面（プラテン５０の上面の総称：以下これを
「プラテン面」と言う）と対向する位置に配置され、プ
ラテン面と対向する面には、インクを吐出するノズルア
レイ２が設けられている。

【００２１】「被記録材」としての用紙Ｐは、搬送方向
上流側（図１における右側）から図示を省略する給紙装
置によって給送されてきて、搬送駆動ローラ３及び搬送
従動ローラ４に到達する。搬送駆動ローラ３は図示を省
略する駆動モータによって回動し、駆動源を有しない搬
送従動ローラ４は、搬送駆動ローラ３に圧接することに
よって従動回動する。従って、用紙Ｐは搬送駆動ローラ
３と搬送従動ローラ４とに挟圧され、搬送駆動ローラ４
の回動によって記録ヘッド部１の下部、即ちプラテン面
に送られる。

【００２２】用紙Ｐが搬送されるプラテン面には、用紙
Ｐの記録面とノズルアレイ２との距離（ペーパーギャッ
プ：以下「ＰＧ」と言う）を規定する、「第１のリブ」
としてのリブ７，「第２のリブ」としてのリブ８，「第
３のリブ」としてのリブ９が形成されていて、記録ヘッ
ド部１の下部に搬送された用紙Ｐは、該リブ７，８，９
によってＰＧを調整された状態（下から支えられた状
態）で、ノズルアレイ２からインクを吐出され、これに
よって記録が行われる。

【００２３】尚、ＰＧを確実に一定に保つ為、より具体
的には、用紙Ｐがリブ７，８，９の頂面、即ち用紙Ｐの
支え面から浮かない様にする為に、搬送駆動ローラ３と
搬送従動ローラ４とのニップ点をやや搬送方向下流側に
位置する様に設定し、これによって用紙Ｐをリブ７，
８，９の頂面に押し付けるように搬送駆動ローラ３及び
搬送従動ローラ４が配設されている。また、同様な効果
を得る為、記録ヘッド部１から更に搬送方向下流側に位
置して、用紙Ｐの排出を行う排紙ローラ５及び排紙従動
ローラ６とのニップ点も、やや搬送方向上流側に位置す
る様に排紙ローラ５及び排紙従動ローラ６が配設されて
いる。

【００２４】次に、プラテン５０の構成をより詳しく説
明する。図２に示す様に、プラテン５０は主走査方向に
延びる様な略長方形状をなしていて、プラテン面には前
述したリブ７，８，９がそれぞれ搬送方向上流から下流
に向かって連なる様に、且つ、それぞれが主走査方向に
一定間隔をおいて形成されている。

【００２５】ここで、全てのリブ７は、プラテン５０本
体から搬送方向上流側（図２における上側）に若干突出
するように、更に、リブ９の一部のものは、搬送方向下
流側（図２における下側）に大きく突出するように形成
されている。リブ９において搬送方向下流側に大きく突
出しているものは、その突出している突端部９ａが排紙
ローラ軸５ａを軸支する軸受部としての役割を果たす。
即ち、図１において示した様に、当該突端部９ａと、同
様にプラテン５０本体から搬送方向下流側に向かって突
出する様に形成される軸受下部１２によって、排紙ロー
ラ軸５ａが軸支される様になっている。そして、排紙ロ
ーラ軸５ａには排紙ローラ５が、排紙ローラ５の上部に
は排紙従動ローラ６が配設され、用紙Ｐは該排紙ローラ
５及び排紙従動ローラ６との間に挟まれて排出される。

【００２６】プラテン５０のプラテン面には、主走査方
向に延びるような溝穴が形成され、該溝穴に島部が形成
されることによって、図２に示す様な形状の溝穴（符号
１０，１１及び１３〜１７で示す）及び、島部（符号１
８ａ〜１８ｄで示す）が形成されている。尚、実際に
は、本実施形態においてはプラテン５０は樹脂成形（例
えば、ＡＢＳ樹脂）によって一体成形されている。

【００２７】溝穴１０，１１の形状は、平面視において
主走査方向に延びるようになっていて、断面視において
は、図１に示す様に記録ヘッド部１から所定の深さを有
する様に形成されている。尚、図１は、図２におけるｘ
−ｘ断面図である。また、溝穴１３〜１７の形状は略方
形となっていて、断面視においては、図３（Ａ），
（Ｂ）に示す様に、溝穴１０，１１と同じく記録ヘッド
部１から所定の深さを有する様に形成されている。尚、
図３（Ａ）は溝穴１４の断面を、図３（Ｂ）は、溝穴１
７の断面を示すものである。

【００２８】次に、図４乃至図７を参照しつつ、溝穴１
０，１１及び１３〜１７の作用効果について説明する。
ここで、図４及び図６は記録部の要部平面図であり、図
５及び図７は記録部の要部断面図である。尚、図４及び
図６においては、図面の左右方向が主走査方向であり、
また、図の上側が搬送方向上流側、図の下側が搬送方向
下流側となっていて、用紙Ｐは、図の上から下に向かっ
て搬送されるようになっている。

【００２９】溝穴１０，１１及び１３〜１７は、用紙Ｐ
に余白無く印刷する為のインク打ち切り用の溝穴であ
り、ノズルアレイ２から吐出されたインクは該溝穴に打
ち捨てられる。先ず、用紙Ｐ始端の印刷においては、図
４及び図５に示す様に、用紙Ｐの始端が搬送方向下流側
に位置する溝穴１１の上部にさしかかったとき、ノズル
アレイ２の一部２ｂのみを駆動して、用紙Ｐにインクを
吐出する。これにより、用紙Ｐ始端に着弾しなかったイ
ンクが溝穴１１内に打ち捨てられ、従ってプラテン面が
インクで汚損されることが無い。また、用紙Ｐの幅方向
端部においては、溝穴１３〜１７が当該役割を果たす
（図４及び図６において仮想線で示した用紙Ｐのサイズ
では、溝穴１３及び溝穴１７が当該役割を果たす）。一
方、用紙Ｐの終端においては、図６及び図７に示す様
に、用紙Ｐ終端が搬送方向上流側に位置する溝穴１０の
上部にさしかかったとき、ノズルアレイ２の一部２ａの
みを駆動して、用紙Ｐにインクを吐出する。これによ
り、用紙Ｐ終端に着弾しなかったインクが溝穴１０内に
打ち捨てられ、従ってプラテン面がインクで汚損される
ことが無い。

【００３０】ところで、図２に戻って、溝穴１３〜１７
には、挿通穴１３ａ，１４ａ，１６ａ，１７ａがそれぞ
れ形成されている。以下、これを挿通穴１４ａを例とし
て説明するが、他の挿通穴も同様なものである。溝穴１
４の断面を示す図３（Ａ）において、挿通穴１４ａは、
プラテン面からプラテン５０の下面にまで挿通する様に
形成されていて、この点において溝穴１４は溝穴１０，
１１とその機能を異にしている。即ち、挿通穴１４ａ
は、溝穴１０，１１（及び溝穴１３〜１７）に打ち捨て
られたインクが一定以上溜まって溢れ出ない様にするた
めに、打ち捨てられたインクをプラテン５０の下部へ排
出する為の排出口の機能を果たすものである。尚、溝穴
１０〜１７には、後述するインク吸収材が装填され、実
際には、打ち捨てられたインクは一旦当該インク吸収材
によって吸収された後、挿通穴１４ａ（及び１３ａ，１
６ａ，１７ａ）からプラテン５０の下方へ排出される。

【００３１】次に、図８乃至図１１を参照しつつ、リブ
７，８，９の形状及び作用効果について説明する。図８
乃至図１１は記録部の要部断面図であり、用紙Ｐの搬送
状態を示すものである。尚、プラテン５０は、図２に示
すｙ−ｙ線で切断した断面を示している。図８は、用紙
Ｐの先端がリブ７に到達した状態を示している。リブ７
は、用紙Ｐの先端がリブ７に到達した際に引っ掛からな
い様、その搬送方向上流側端部が緩やかな斜面状（符号
７ａで示す）に形成されている。従って、用紙Ｐ先端が
図８に示す破線の状態で斜面７ａと当接しても、該斜面
７ａによって滑らかにリブ７の頂面に形成された「被記
録材支え面」としての平坦面７ｂに導かれる。

【００３２】図９は、用紙Ｐの先端がリブ８に到達した
状態を示している。リブ８は、用紙Ｐの先端がリブ８に
到達した際に引っ掛からない様、その搬送方向上流側端
部がリブ７と同様に緩やかな斜面状（符号８ａで示す）
に形成されている。従って、用紙Ｐ先端が図９に示す破
線の状態で斜面８ａと当接しても、該斜面８ａによって
滑らかにリブ８の頂面に形成された「被記録材支え面」
としての平坦面８ｂに導かれる。

【００３３】図１０は、用紙Ｐの先端がリブ９に到達し
た状態を示している。リブ９は、用紙Ｐの先端がリブ９
に到達した際に引っ掛からない様、その搬送方向上流側
端部がリブ７，８と同様に緩やかな斜面状（符号９ｂで
示す）に形成されている。従って、用紙Ｐ先端が図１０
に示す破線の状態で斜面９ｂと当接しても、該斜面９ｂ
によって滑らかに搬送方向下流側に導かれる。

【００３４】ここで、リブ８とリブ９は互いに連係し、
用紙Ｐに１つの作用効果をもたらしている。以下これを
説明すると、まず、用紙Ｐ先端がリブ８を通過する際
に、リブ８の搬送方向下流側端部から溝穴の上部に突出
している部分にノズルアレイ２からインクが吐出される
と、これによって用紙Ｐ先端の剛性が低下して、用紙Ｐ
先端が溝穴１１に向かって落ち込むが、本発明において
はリブ８における平坦面８ｂの搬送方向下流側終端８ｃ
は、搬送方向に対し、溝穴１１の搬送方向上流側壁面１
１ａと同一の位置になる様にリブ８が形成されているの
で、用紙Ｐ先端の、平坦面８ｂを離れてからの溝穴１１
内への落ち込みを可能な限り抑えている。尚、平坦面８
ｂを離れてから溝穴１１内に落ち込み易いリブ８の形状
を、一例として図１１に示す。図１１に示す様に、リブ
８の平坦面８ｂの搬送方向下流側終端は、丸め加工部８
ｄによって壁面１１ａよりも搬送方向上流側に位置して
いる。従って、平坦面８ｂの終端から離れた用紙Ｐの先
端は、直ちに溝穴１１内に向かって落ち込むようにな
る。これとは逆に、平坦面８ｂの搬送方向下流側終端
が、壁面１１ａよりも搬送方向下流側に位置するように
リブ８が形成されている場合は、用紙Ｐ先端の、平坦面
８ｂを離れてからの溝穴１１内への落ち込みをより一層
抑えることができる。

【００３５】一方で、用紙Ｐ先端が平坦面８ｂから離れ
た直後の、溝穴１１への落ち込みが可能な限り防止され
ても、それでもなお用紙Ｐ先端は溝穴１１を通過する
為、溝穴１１内部に落ち込もうとする。しかし、リブ９
の搬送方向上流側端部が、用紙Ｐ先端が当接した際の、
該当接点における搬送方向下流側に向かう接線が上向き
となるようにリブ９が形成されているので、これによっ
て落ち込んだ用紙Ｐ先端がリブ９に引っ掛かって溝穴１
１に更に落ち込むようなことも無く、加えて、用紙Ｐ先
端はリブ９に当接した際に直ちに上向きに進むので、溝
穴１１に落ち込もうとして変化したＰＧを直ちに復帰さ
せることが可能となり、以て安定した印字品質を得るこ
とが可能となっている。

【００３６】ところで、用紙Ｐ先端の幅方向端部におい
ては、溝穴１１の搬送方向下流側壁面の上縁部への引っ
掛かりが発生する虞があるが、本実施形態においては溝
穴１１の搬送方向下流側壁面の上縁部が丸め加工されて
いて、これによって前記引っ掛かりを防止している。こ
れを、図２及び図３（Ａ）において符号２３で示す。即
ち、図２において、リブ７，８，９は主走査方向におい
て一定間隔で配置されている為、用紙Ｐの幅方向端部
は、必ずしも該リブ７，８，９によって下から支えられ
るとは限らず、場合によっては隣接するリブとの間に位
置することとなる。この様な場合、用紙Ｐにインクが吐
出され、用紙Ｐの剛性が低下すると、用紙Ｐの幅方向端
部は下方に垂れ下がり、これによって用紙Ｐ先端の幅方
向端部が溝穴１１の搬送方向下流側壁面の上縁部２３に
引っ掛かり円滑な搬送を阻害するが、該上縁部２３は丸
め加工されているため、このような問題を回避すること
ができる。

【００３７】［インク吸収材の構成および作用効果］次
に、前述した溝穴１０〜１７に装填されるインク吸収材
について、図１２及び図１３を参照しつつ、適宜図２を
も参照しながら説明する。ここで、図１２はインク吸収
材１９の要部平面図であり、図１３はインク吸収材を装
填したプラテン５０の要部平面図である。

【００３８】図２において示した溝穴１０，１１及び１
３〜１７内にはインク吸収材１９が装填される。インク
吸収材１９は、溝穴１０，１１及び１３〜１７内に装填
され、ノズルアレイ２（図１参照）からインクが勢いよ
く打ち捨てられた際に該インクを吸収して、所謂インク
ミストの発生による印字品質の低下を防止する。尚、本
実施形態においては、インク吸収材１９は、「弾性吸収
体」としてのスポンジ材が用いられているが、弾性変形
可能であって且つインクが打ち捨てられる際にインクを
柔軟に受け止め、インクミストを発生させないものであ
ればどのようなものでも構わない。

【００３９】溝穴１０，１１及び１３〜１７は、図２に
おいて示した様に全体として複雑な形状となっている。
即ち、インク吸収材１９を装填すべき空間として、単純
形状の、且つ、１つの弾性吸収体によって溝穴１０，１
１及び１３〜１７内を充填することは通常不可能であ
り、小間切れに切断したインク吸収材１９を複数用い、
溝穴１０，１１及び１３〜１７に１つ１つ装填していく
方法が一般的に考え得るが、本発明によれば、インク吸
収材１９は、１つのスポンジ材によって形成されてい
る。これを、図１２に基づいて説明する。図１２（Ａ）
に示すように、スポンジ材１９は、平面視において溝穴
１０，１１及び１３〜１７の外側輪郭形状に沿うような
輪郭形状をなしていて、図１２（Ａ）に示す突起状部１
５ａ，１６ａ，１７ａは、それぞれ図２に示した溝穴１
５，１６，１７に嵌る様な形状となっている。そして、
島部１８ａ〜１８ｄは、図１２において符号２０，２１
で示すような「スリット」としての切り込みによって回
避されるようになっている。つまり、図１２（Ｂ）に示
す様に、切り込み２０，２１が外側に拡げられて空間部
が形成され、切り込み２０には島部１８ｄが、切り込み
２１には島部１８ｃが嵌るようになっている。このよう
な切り込みを形成することによって島部１８ａ〜１８ｄ
を回避し、以て１つの弾性吸収体によって溝穴１０〜１
７を充填することが可能となり、インク吸収材１９の溝
穴内部への装填作業が容易なものとなっている。

【００４０】ここで、島部１８ａ〜１８ｄを回避する為
のスリットは、本実施形態の様な単純切り込み形状では
無く、島部１８ａ〜１８ｄの輪郭形状に沿うようなスリ
ットであっても良いが、その場合、各スリットの寸法は
各島部の寸法よりも小なるように形成する。即ち、島部
寸法よりも小なる寸法のスリットとすることで、インク
吸収材１９が溝穴内に装填された際に、島部がインク吸
収材１９によって外側から弾性力を受けた状態とする。
換言すると、これによりインク吸収材１９が島部１８ａ
〜１８ｄに圧着し、従ってインク吸収材１９を溝穴内部
に確実に保持することができる。尚、図１３に示した様
に、溝穴１３〜１７内には、インク吸収材１９をより確
実に溝穴内部に保持しておく為の突起部２２が適宜形成
されている。また、本実施形態においては、スリットを
本実施形態の如く単純な切り込み形状とすることで、イ
ンク吸収材１９へのスリット形成コストを抑えていると
共に、より強固に島部１８ａ〜１８ｄにインク吸収材を
圧着させ、溝穴内部での保持力を高めている。

【００４１】ところで、インク吸収材１９の輪郭形状を
溝穴１０，１１及び１３〜１７の外側輪郭形状と不一致
とすることで、インク吸収材１９によるインク吸収率を
変化させることができる。即ち、インク吸収材１９は、
弾性変形可能な弾性吸収体（本実施形態においてはスポ
ンジ材）によって形成されているので、溝穴毎にその圧
縮変形率を変化させることができ、従ってそれぞれの溝
穴において最も最適なインク吸収率とすることができ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
記録材に余白無く印刷する為のインク打ち切り用溝穴が
形成され、該溝穴内に被記録材支え用の島部が形成され
たプラテンにおいて、プラテン面に形成されるリブの形
状を、被記録材先端の前記溝穴内部への落ち込みを抑
え、且つ、引っ掛かりを防止するような形状としたの
で、被記録材をスムーズに通過させ、また、記録ヘッド
部と被記録材との距離を一定範囲に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの、記録部の要部断面図
である。

【図２】本発明に係るプラテンの平面図である。

【図３】（Ａ）は図２におけるｚ−ｚ断面図、（Ｂ）は
同ｗ−ｗ断面図である。

【図４】記録部の要部平面図である。

【図５】記録部の要部断面図である。

【図６】記録部の要部平面図である

【図７】記録部の要部断面図である。

【図８】記録部の要部断面図である。

【図９】記録部の要部断面図である。

【図１０】記録部の要部断面図である。

【図１１】記録部の要部断面図である。

【図１２】インク吸収材の要部平面図である。

【図１３】プラテンの要部平面図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド２ノズルアレイ３搬送駆動ローラ４搬送従動ローラ５排紙ローラ６排紙従動ローラ７リブ（第１のリブ）８リブ（第２のリブ）９リブ（第３のリブ）１０，１１溝穴１２軸受部１３〜１７溝穴１８ａ〜１８ｄ島部１９インク吸収材２０，２１切り込み２２突起部５０プラテンＰ印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材に向かってインクを吐出する複
数のノズル列を有する記録ヘッドによって被記録材に記
録を行う際に、被記録材を下から支えることにより前記
記録ヘッドに対する被記録材の位置を規定する、副走査
方向に延びるリブが主走査方向に所定の間隔で前記記録
ヘッドと対向する面に形成されているプラテンであっ
て、被記録材端部を余白無く記録する為に、被記録材端部か
ら打ち捨てられるインクを導く為の溝穴が前記記録ヘッ
ドと対向する面に副走査方向に延びるように形成され、
且つ、該溝穴内部には、該溝穴にさしかかった被記録材
を下から支える島部が形成され、これによって前記リブ
が該島部から搬送方向上流側に位置する第１のリブと、
前記島部に位置する第２のリブと、前記島部から搬送方
向下流側に位置する第３のリブとに分割され、前記溝穴
が、前記島部から搬送方向上流側に位置する第１の溝穴
と、前記島部から搬送方向下流側に位置する第２の溝穴
とに分割されるものであり、前記第２のリブにおける被記録材支え面の搬送方向下流
側終端が、前記第２の溝穴の、搬送方向上流側壁面と同
一又は搬送方向下流側に位置するように前記第２のリブ
が形成され、前記第３のリブにおける搬送方向上流側端部が、被記録
材先端が当接した際の、該当接点における搬送方向下流
側に向かう接線が上向きとなるように前記第３のリブが
形成されている、ことを特徴とするプラテン。
【請求項２】請求項１において、前記第２のリブにお
ける搬送方向上流側端部が、被記録材先端が当接した際
の、該当接点における搬送方向下流側に向かう接線が上
向きとなるように前記第２のリブが形成されている、こ
とを特徴とするプラテン。
【請求項３】請求項１または２において、前記第２の
溝穴の、搬送方向下流側壁面上部であって且つ隣り合う
２つの前記第３のリブの間が面取り又は丸め加工されて
いる、ことを特徴とするプラテン。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項におい
て、前記第１の及び第２の溝穴内部にインクを吸収する
インク吸収材が装填されている、ことを特徴とするプラ
テン。
【請求項５】請求項４において、前記インク吸収材
が、前記島部を避け、且つ外側から前記島部へ弾性力を
作用させた状態で前記溝穴に装填される為の、前記島部
寸法よりも小なる寸法のスリットが形成されている、圧
縮変形可能な弾性吸収体からなる、ことを特徴とするプ
ラテン。
【請求項６】請求項１から５のいずれか１項に記載の
プラテンを備えていることを特徴とするインクジェット
式記録装置。