JP2001183681A - Method manufacturing liquid crystal display element - Google Patents
Method manufacturing liquid crystal display elementInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の作
製方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表示装置等に用いられる液晶表示素子に
ついて図３を用いて説明する。図３は、一般的な液晶表
示素子を示す図であり、（Ａ）は液晶注入口側から見た
正面図、（Ｂ）は画素基板を除去して上方から見た平面
図である。図３に示すように、液晶表示素子５は、透明
電極等を有する透明電極基板１と、この透明電極基板１
の外周部に沿って形成された液晶注入口２ａを有したパ
ターンの紫外線硬化型シールパターン２を介して接着さ
れて貼り合わされた画素電極や駆動回路等を有する画素
基板４とからなる。更に、透明電極基板１と画素基板４
との間隙には、紫外線硬化型シールパターン２の液晶注
入口２ａから注入された液晶層６を有し、液晶注入口２
ａが封止剤７により封止されている。2. Description of the Related Art A liquid crystal display element used for a display device or the like will be described with reference to FIG. 3A and 3B are views showing a general liquid crystal display element, wherein FIG. 3A is a front view as viewed from a liquid crystal injection port side, and FIG. 3B is a plan view as viewed from above with a pixel substrate removed. As shown in FIG. 3, the liquid crystal display element 5 includes a transparent electrode substrate 1 having a transparent electrode and the like, and a transparent electrode substrate 1 having the same.
And a pixel substrate 4 having a pixel electrode, a driving circuit, and the like, which are adhered and bonded via an ultraviolet curable seal pattern 2 having a liquid crystal injection port 2a formed along the outer peripheral portion of the substrate. Further, the transparent electrode substrate 1 and the pixel substrate 4
Has a liquid crystal layer 6 injected from the liquid crystal injection port 2a of the ultraviolet-curable seal pattern 2,
a is sealed by the sealant 7.
【０００３】以下に、この液晶表示素子の作製方法につ
いて図４〜図６を用いて説明する。図４は、従来の液晶
表示素子の作製方法の紫外線硬化型シールパターン形成
工程を示す平面図である。図５は、従来の液晶表示素子
の作製方法の貼り合わせ工程を示す図であり、（Ａ）
は、画素基板の上方から見た平面図、（Ｂ）は、（Ａ）
のＭＭ断面図である。図６は、従来の液晶表示素子の作
製方法の液晶表示素子バー作製工程を示す図であり、
（Ａ）は画素基板の上方から見た平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の液晶注入口側から見た正面図である。Hereinafter, a method for manufacturing the liquid crystal display device will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a plan view showing a step of forming a UV-curable seal pattern in a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element. FIG. 5 is a diagram showing a bonding step of a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element, and FIG.
Is a plan view seen from above the pixel substrate, and (B) is (A)
It is MM sectional drawing of. FIG. 6 is a diagram showing a liquid crystal display element bar manufacturing process of a conventional liquid crystal display element manufacturing method.
(A) is a plan view seen from above the pixel substrate, and (B) is a front view seen from the liquid crystal injection port side of (A).
【０００４】（紫外線硬化型シールパターン形成工程）
図４に示すように、図示しないディスペンサから紫外線
硬化型シール剤を射出して、透明電極基板１上に液晶注
入口２ａを有する複数のインク壷形状の紫外線硬化型シ
ールパターン２を所定のピッチを有してマトリクス状に
塗布する。(Ultraviolet curable seal pattern forming step)
As shown in FIG. 4, a UV curable sealant is injected from a dispenser (not shown) to form a plurality of ink pot-shaped UV curable seal patterns 2 having a liquid crystal injection port 2a on a transparent electrode substrate 1 at a predetermined pitch. And apply in a matrix.
【０００５】（貼り合わせ工程）この後、図５に示すよ
うに、透明電極基板１上に紫外線硬化型シールパターン
２を介して画素基板４を載置する。なお、紫外線硬化型
シールパターン２には、同一径のガラス等の図示しない
スペーサボールを含ませてあり、このスペーサボールが
透明電極基板１と画素基板４とを貼り合わせた際の間隙
を形成する。また、前記スペーサボールは、透明電極基
板１と画素基板４との間に散布されることもある。この
後、画素基板４側から加圧して、透明電極基板１と画素
基板４とを密着させた後、透明電極基板１側から紫外線
を照射し、紫外線硬化型シールパターン２を硬化させ
て、透明電極基板１と画素基板４とを貼り合わせて一体
化する。(Lamination process) Thereafter, as shown in FIG. 5, a pixel substrate 4 is mounted on a transparent electrode substrate 1 via an ultraviolet-curable seal pattern 2. The ultraviolet curing seal pattern 2 includes spacer balls (not shown) of glass or the like having the same diameter, and the spacer balls form a gap when the transparent electrode substrate 1 and the pixel substrate 4 are bonded to each other. . Further, the spacer balls may be scattered between the transparent electrode substrate 1 and the pixel substrate 4. Thereafter, pressure is applied from the pixel substrate 4 side to bring the transparent electrode substrate 1 and the pixel substrate 4 into close contact with each other. Then, ultraviolet light is irradiated from the transparent electrode substrate 1 side to cure the ultraviolet-curable seal pattern 2, The electrode substrate 1 and the pixel substrate 4 are bonded and integrated.
【０００６】（液晶表示素子バー作製工程）次に、図６
に示すように、画素基板４と共に一体化した透明電極基
板１を液晶注入口２ａが露出する方向に切断して、液晶
表示素子バー８を作製する。この液晶表示素子バー８の
液晶注入口２ａから液晶層６を注入した後、この液晶注
入口２ａを封止剤７で封止する。この後、液晶表示素子
バー８の液晶注入口２ａに直交する方向に切断して図３
に示す液晶表示素子５を得る。(Step of fabricating liquid crystal display element bar) Next, FIG.
As shown in (1), the transparent electrode substrate 1 integrated with the pixel substrate 4 is cut in a direction in which the liquid crystal injection port 2a is exposed, thereby producing a liquid crystal display element bar 8. After the liquid crystal layer 6 is injected from the liquid crystal injection port 2 a of the liquid crystal display element bar 8, the liquid crystal injection port 2 a is sealed with a sealant 7. Thereafter, the substrate is cut in a direction perpendicular to the liquid crystal injection port 2a of the liquid crystal display element bar 8 to
The liquid crystal display element 5 shown in FIG.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（紫外
線硬化型シールパターン形成工程）において、前記ディ
スペンサから射出する紫外線硬化型シール剤の射出量
は、射出開始時には不安定であるので、紫外線硬化型シ
ールバターン２の始点では、この射出量が多すぎたり、
少なすぎたりしていた。このため、図７（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、紫外線硬化型シール剤の射出開始
位置で液晶注入口２ａが塞がったり、この一部が欠落し
たりして、液晶表示素子バー８から露出した液晶注入口
２ａから液晶層６が注入できなかったり、封止できなか
ったりしていた。この結果、液晶表示素子５の歩留まり
が悪く、生産性が低かった。ここで、図７は、紫外線硬
化型シール剤の射出開始量により影響される液晶注入口
の形状を示す平面図であり、（Ａ）は紫外線硬化型シー
ル剤の射出開始量が多い場合、（Ｂ）は紫外線硬化型シ
ール剤の射出開始量が少ない場合である。そこで、本発
明は上記問題に鑑みて成されたものであり、生産性の高
い液晶表示素子の作製方法を提供することを目的とす
る。However, in the (ultraviolet-curable seal pattern forming step), the amount of the ultraviolet-curable sealant injected from the dispenser is unstable at the start of the injection. At the beginning of Bataan 2, this injection amount is too large,
It was too little. For this reason, as shown in FIGS. 7A and 7B, the liquid crystal injection port 2a is closed at the injection start position of the ultraviolet curable sealant, or a part of the liquid crystal injection port 2a is missing, so that the liquid crystal display element bar 8 is closed. The liquid crystal layer 6 could not be injected from the liquid crystal injection port 2a exposed from the liquid crystal, or could not be sealed. As a result, the yield of the liquid crystal display element 5 was poor, and the productivity was low. Here, FIG. 7 is a plan view showing the shape of the liquid crystal injection port affected by the injection start amount of the ultraviolet curable sealant. FIG. 7A shows a case where the injection start amount of the ultraviolet curable sealant is large. B) is a case where the injection start amount of the ultraviolet curable sealant is small. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a method for manufacturing a liquid crystal display element with high productivity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子の
作製方法は、ディスペンサから紫外線硬化型シール剤を
射出して、透明電極基板、又は画素基板上に液晶注入口
を有する紫外線硬化型シールパターンをマトリクス状に
複数個形成した後、前記透明電極基板、又は前記画素基
板上に前記紫外線硬化型シールパターンを介して前記画
素基板、又は前記透明電極基板を貼り合わせ、次に、前
記液晶注入口が露出する方向に沿って分割して液晶表示
素子バーを作製し、更に、前記液晶表示素子バーの前記
液晶注入口から液晶層を注入した後、前記液晶表示素子
バーを前記液晶注入口が露出する方向と異なる方向に分
割して作製する液晶表示素子の作製方法において、前記
複数の紫外線硬化型シールパターンは、前記紫外線硬化
型シール剤を前記液晶注入口から所定の長さだけ離れた
位置を始点にし、かつ前記透明電極基板、又は前記画素
基板上の一端から他端に向かって一筆書きして、互いに
連結するようにして形成されたことを特徴とする。According to a method of manufacturing a liquid crystal display element of the present invention, an ultraviolet-curable sealant having a liquid crystal injection port on a transparent electrode substrate or a pixel substrate is obtained by injecting an ultraviolet-curable sealant from a dispenser. After forming a plurality of patterns in a matrix, the pixel substrate or the transparent electrode substrate is pasted on the transparent electrode substrate or the pixel substrate via the ultraviolet curing seal pattern, and then the liquid crystal injection is performed. A liquid crystal display element bar is manufactured by dividing the liquid crystal display element bar along the direction in which the entrance is exposed, and further, a liquid crystal layer is injected from the liquid crystal injection port of the liquid crystal display element bar. In the method for manufacturing a liquid crystal display element which is manufactured by being divided in a direction different from a direction in which the ultraviolet light is exposed, the plurality of ultraviolet-curable seal patterns may include the ultraviolet-curable sealant. Starting from a position separated by a predetermined length from the crystal injection port, and writing with one stroke from one end to the other end on the transparent electrode substrate or the pixel substrate, and being connected to each other. It is characterized by.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の液晶表示素子
の作製方法について図１及び図２を用いて説明する。図
１は、本発明の実施形態の液晶表示素子の作製方法の紫
外線硬化型シールパターン形成工程を示す図である。図
２は、本発明の実施形態の液晶表示素子の作製方法の貼
り合わせ工程を示す図であり（Ａ）は画素基板の上方か
ら見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＭＭ断面図である。従
来例と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a view showing a step of forming a UV-curable seal pattern in a method for manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention. 2A and 2B are views showing a bonding step of a method for manufacturing a liquid crystal display element according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a plan view seen from above a pixel substrate, and FIG. It is. The same components as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００１０】（紫外線硬化型シールパターン形成工程）
図１に示すように、従来例の液晶表示素子の作製方法の
（紫外線硬化型シールパターン形成工程）の代わりに、
図示しないディスペンサから紫外線硬化型シール剤を射
出して、液晶注入口２ａから所定の長さだけ離れた位置
Ｐを始点にし、かつ透明電極基板１上の一端から他端に
向かって一筆書きして、複数の紫外線硬化型シールパタ
ーン２が連結された紫外線硬化型シールパターンライン
３を形成する。次に、同様にして、紫外線硬化型シール
パターンライン３の形成方向と直交する方向に紫外線硬
化型シールパターンライン３を所定のピッチを有して順
次形成する。(Ultraviolet curable seal pattern forming step)
As shown in FIG. 1, instead of the (ultraviolet-curable seal pattern forming step) in the conventional method of manufacturing a liquid crystal display element,
An ultraviolet-curable sealant is injected from a dispenser (not shown), and a position P, which is a predetermined distance away from the liquid crystal injection port 2a, is used as a starting point, and one stroke is drawn from one end to the other end on the transparent electrode substrate 1. Then, an ultraviolet-curable seal pattern line 3 in which a plurality of ultraviolet-curable seal patterns 2 are connected is formed. Next, similarly, the ultraviolet-curable seal pattern lines 3 are sequentially formed at a predetermined pitch in a direction orthogonal to the direction in which the ultraviolet-curable seal pattern lines 3 are formed.
【００１１】このようにすることによって、前記ディス
ペンサから射出される紫外線硬化型シール剤の射出量
は、射出開始時では、不安定であるが、開始後では安定
するので、塗布開始位置が液晶注入口２ａから所定の長
さだけ離れた位置Ｐを始点としているため、紫外線硬化
型シール剤の塗布が液晶注入口２ａに達するまでには安
定する。このため、液晶注入口２ａが塞がったり、一部
に欠落を生じたりすることを防止できる。By doing so, the injection amount of the ultraviolet-curable sealant emitted from the dispenser is unstable at the start of injection, but is stable after the start, so that the application start position is set at the liquid crystal injection position. Since the starting point is the position P which is separated from the inlet 2a by a predetermined length, the application of the ultraviolet-curable sealant is stable before reaching the liquid crystal inlet 2a. Therefore, it is possible to prevent the liquid crystal injection port 2a from being closed or from being partially dropped.
【００１２】（貼り合わせ工程）次に、図２に示すよう
に、従来例の（貼り合わせ工程）と同様にして、画素基
板４を紫外線硬化型シールパターンライン３を介して透
明電極基板１に貼り合わせて一体化する。(Lamination process) Next, as shown in FIG. 2, the pixel substrate 4 is attached to the transparent electrode substrate 1 via the ultraviolet-curable seal pattern line 3 in the same manner as the conventional (lamination process). Laminate and integrate.
【００１３】（液晶表示素子バー作製工程）次に、画素
基板４と共に一体化した透明電極基板１を液晶注入口２
ａが露出する方向に沿って切断して、従来例の図６で示
した液晶表示素子バー８を作製する。この後、従来例の
（液晶表示素子バー作製工程）と同様に、液晶表示素子
バー８の液晶注入口２ａから液晶層６を注入し、この液
晶注入口２ａを封止剤７で封止する。更に、液晶表示素
子バー８を紫外線硬化型シールパターンライン３の形成
方向と直交する方向に切断して図３に示す液晶表示素子
５を得る。(Step of Manufacturing Liquid Crystal Display Element Bar) Next, the transparent electrode substrate 1 integrated with the pixel substrate 4 is
By cutting along the direction in which a is exposed, a liquid crystal display element bar 8 shown in FIG. 6 of a conventional example is manufactured. Thereafter, the liquid crystal layer 6 is injected from the liquid crystal injection port 2a of the liquid crystal display element bar 8 in the same manner as in the conventional example (liquid crystal display element bar manufacturing step), and the liquid crystal injection port 2a is sealed with the sealant 7. . Further, the liquid crystal display element bar 8 is cut in a direction orthogonal to the direction in which the ultraviolet-curable seal pattern line 3 is formed to obtain the liquid crystal display element 5 shown in FIG.
【００１４】このように、本発明の実施形態によれば、
液晶注入口２ａを有する紫外線硬化型シールパターン２
を液晶注入口２ａから所定の長さだけ離れた位置Ｐを始
点にし、かつ透明電極基板１上の一端から他端に向かっ
て一筆書きして、複数の紫外線硬化型シールパターン２
が互いに連結された紫外線硬化型シールパターンライン
３を形成するので、前記ディスペンサから射出される紫
外線硬化型シール剤の開始当初の射出量が不安定であっ
ても、液晶注入口２ａが塞がったり、この一部が欠落し
たりすることを防止できる。このため、液晶注入口２ａ
から液晶層６を安定して注入できるため、液晶表示素子
５の歩留まりが向上し、生産性を向上させることができ
る。なお、紫外線硬化型シールパターンライン３は透明
電極基板１上に形成したが、画素基板４上に形成しても
よい。As described above, according to the embodiment of the present invention,
UV-curable seal pattern 2 having liquid crystal injection port 2a
From the position P, which is a predetermined distance away from the liquid crystal injection port 2a, and write one stroke from one end to the other end on the transparent electrode substrate 1 to form a plurality of ultraviolet-curable seal patterns 2.
Form an ultraviolet-curable seal pattern line 3 connected to each other, so that the liquid crystal injection port 2a is blocked even if the initial injection amount of the ultraviolet-curable sealant emitted from the dispenser is unstable, It can be prevented that a part of this is missing. Therefore, the liquid crystal injection port 2a
Since the liquid crystal layer 6 can be injected stably, the yield of the liquid crystal display element 5 can be improved, and the productivity can be improved. Although the ultraviolet-curable seal pattern line 3 is formed on the transparent electrode substrate 1, it may be formed on the pixel substrate 4.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明の液晶表示素子の作製方法によれ
ば、ディスペンサから紫外線硬化型シール剤を射出し
て、透明電極基板、又は画素基板上に液晶注入口を有す
る紫外線硬化型シールパターンをマトリクス状に複数個
形成した後、前記透明電極基板、又は前記画素基板上に
前記紫外線硬化型シールパターンを介して前記画素基
板、又は前記透明電極基板を貼り合わせ、次に、前記液
晶注入口が露出する方向に沿って分割して液晶表示素子
バーを作製し、更に、前記液晶表示素子バーの前記液晶
注入口から液晶層を注入した後、前記液晶表示素子バー
を前記液晶注入口が露出する方向と異なる方向に分割し
て作製する液晶表示素子の作製方法において、前記複数
の紫外線硬化型シールパターンは、前記紫外線硬化型シ
ール剤を前記液晶注入口から所定の長さだけ離れた位置
を始点にし、かつ前記透明電極基板、又は前記画素基板
上の一端から他端に向かって一筆書きして、互いに連結
するようにして形成されるので、ディスペンサから射出
される紫外線硬化型シール剤の開始当初の射出量が不安
定であっても、前記液晶注入口が塞がったり、この一部
が欠落したりすることを防止できる。このため、前記液
晶注入口から前記液晶層を安定して注入できるため、前
記液晶表示素子の歩留まりが向上し、生産性を向上させ
ることができる。According to the method of manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, an ultraviolet-curable sealant having a liquid crystal injection port on a transparent electrode substrate or a pixel substrate is formed by injecting an ultraviolet-curable sealant from a dispenser. After forming a plurality of in the form of a matrix, the transparent electrode substrate, or the pixel substrate, via the ultraviolet curing seal pattern on the pixel substrate, or the transparent electrode substrate is bonded, then the liquid crystal injection port is A liquid crystal display element bar is manufactured by dividing the liquid crystal display element bar along the direction of exposure, and further, after injecting a liquid crystal layer from the liquid crystal injection port of the liquid crystal display element bar, the liquid crystal injection element exposes the liquid crystal display element bar. In the method for manufacturing a liquid crystal display element which is manufactured by being divided in a direction different from the direction, the plurality of ultraviolet-curable seal patterns may be formed by injecting the ultraviolet-curable sealant into the liquid crystal. Starting from a position that is a predetermined length away from the transparent electrode substrate, or from the one end to the other end on the pixel substrate, and is formed so as to be connected to each other. It is possible to prevent the liquid crystal injection port from being blocked or a part of the liquid crystal injection port from being blocked even when the amount of the ultraviolet curable sealant to be injected is unstable at the beginning. Therefore, the liquid crystal layer can be stably injected from the liquid crystal injection port, so that the yield of the liquid crystal display element can be improved and the productivity can be improved.
【図１】本発明の実施形態の液晶表示素子の作製方法の
紫外線硬化型シールパターン形成工程を示す図である。FIG. 1 is a view showing a step of forming an ultraviolet-curable seal pattern in a method for manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態の液晶表示素子の作製方法の
貼り合わせ工程を示す図であり（Ａ）は画素基板の上方
から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＭＭ断面図である。FIGS. 2A and 2B are views showing a bonding step of a method for manufacturing a liquid crystal display element according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a plan view seen from above a pixel substrate, and FIG. It is.
【図３】一般的な液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）
は液晶注入口側から見た正面図、（Ｂ）は画素基板を除
去して上方から見た平面図である。FIG. 3 is a diagram showing a general liquid crystal display element, and FIG.
FIG. 2 is a front view as viewed from the liquid crystal injection port side, and FIG. 2B is a plan view as viewed from above with the pixel substrate removed.
【図４】従来の液晶表示素子の作製方法の紫外線硬化型
シールパターン形成工程を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a step of forming a UV-curable seal pattern in a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element.
【図５】従来の液晶表示素子の作製方法の貼り合わせ工
程を示す図であり、（Ａ）は、画素基板の上方から見た
平面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＭＭ断面図である。5A and 5B are diagrams illustrating a bonding step of a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element, in which FIG. 5A is a plan view as viewed from above a pixel substrate, and FIG. is there.
【図６】従来の液晶表示素子の作製方法の液晶表示素子
バー作製工程を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は（Ａ）の液晶注入口側から見た正面図である。6A and 6B are diagrams showing a liquid crystal display element bar manufacturing process of a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element, where FIG. 6A is a plan view and FIG.
FIG. 4A is a front view of the liquid crystal display device viewed from the liquid crystal injection port side of FIG.
【図７】紫外線硬化型シール剤の射出開始量により影響
される液晶注入口の形状を示す平面図であり、（Ａ）は
紫外線硬化型シール剤の射出開始量が多い場合、（Ｂ）
は紫外線硬化型シール剤の射出開始量が少ない場合であ
る。FIGS. 7A and 7B are plan views showing a shape of a liquid crystal injection port affected by an injection start amount of an ultraviolet-curable sealant. FIG.
Is the case where the injection start amount of the ultraviolet curable sealant is small.
１…透明電極基板、２…紫外線硬化型シールパターン、
２ａ…液晶注入口、３…紫外線硬化型シールパターンラ
イン、４…画素基板、５…液晶表示素子、６…液晶層、
７…封止剤、８…液晶表示素子バー1: transparent electrode substrate, 2: UV-curable seal pattern,
2a: liquid crystal injection port, 3: ultraviolet curable seal pattern line, 4: pixel substrate, 5: liquid crystal display element, 6: liquid crystal layer,
7 sealant, 8 liquid crystal display element bar
Claims (1)
射出して、透明電極基板、又は画素基板上に液晶注入口
を有する紫外線硬化型シールパターンをマトリクス状に
複数個形成した後、前記透明電極基板、又は前記画素基
板上に前記紫外線硬化型シールパターンを介して前記画
素基板、又は前記透明電極基板を貼り合わせ、次に、前
記液晶注入口が露出する方向に沿って分割して液晶表示
素子バーを作製し、更に、前記液晶表示素子バーの前記
液晶注入口から液晶層を注入した後、前記液晶表示素子
バーを前記液晶注入口が露出する方向と異なる方向に分
割して作製する液晶表示素子の作製方法において、 前記複数の紫外線硬化型シールパターンは、前記紫外線
硬化型シール剤を前記液晶注入口から所定の長さだけ離
れた位置を始点にし、かつ前記透明電極基板、又は前記
画素基板上の一端から他端に向かって一筆書きして、互
いに連結するようにして形成されたことを特徴とする液
晶表示素子の作製方法。An ultraviolet-curable sealant is injected from a dispenser to form a matrix of a plurality of ultraviolet-curable seal patterns having a liquid crystal injection port on a transparent electrode substrate or a pixel substrate. Alternatively, the pixel substrate, or the transparent electrode substrate is bonded to the pixel substrate via the ultraviolet-curable seal pattern, and then divided along the direction in which the liquid crystal injection port is exposed. A liquid crystal display element manufactured by further injecting a liquid crystal layer from the liquid crystal injection port of the liquid crystal display element bar, and then dividing the liquid crystal display element bar in a direction different from a direction in which the liquid crystal injection port is exposed. In the method, the plurality of ultraviolet-curable seal patterns, starting from a position separated by a predetermined length from the liquid crystal injection port the ultraviolet-curable sealant, A method for manufacturing a liquid crystal display element, wherein the liquid crystal display element is formed by drawing one stroke from one end to the other end on the transparent electrode substrate or the pixel substrate and connecting them to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP36641499A Pending JP2001183681A (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Method manufacturing liquid crystal display element |
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|---|---|
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1999
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