JP2001105583A

JP2001105583A - インクジェット式記録装置

Info

Publication number: JP2001105583A
Application number: JP29247899A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oshima; 島康裕大
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2001-04-17
Anticipated expiration: 2019-10-14
Also published as: JP3714058B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタのプラテンがインク
で汚れるのを回避する。【解決手段】インクジェットプリンタのプラテン２５
にインク吸収開口６２ａ〜６２ｅを設け、このインク吸
収開口６２ａ〜６２ｅに吸収材６４ａ〜６４ｅを充填す
る。切り取り線を印刷する際には、印刷用紙５０の紙幅
にかかわらず、インク吸収開口６２ａ〜６２ｅの位置で
記録ヘッド９はインクを吐出する。この場合、印刷用紙
５０の存在しない位置に吐出されたインクは、吸収材６
４ａ〜６４ｅに吸収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置に関し、特に、プラテンにインク汚れが付着し
にくいインクジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタにおいては、副
走査方向に連続したロール紙に対応しているものがあ
る。さらに、このようなインクジェットプリンタの中に
は、このロール紙を用いて印刷を行う際には、ユーザが
操作パネルを操作して、任意の箇所に切り取り線を挿入
することができるようになっている機種もある。この切
り取り線は、ホストコンピュータのドライバからインク
ジェットプリンタに送られてくるデータではなく、イン
クジェットプリンタ本体が生成するデータであり、この
生成した切り取り線用のデータに基づいて印刷を行うこ
とにより、切り取り線がロール紙に印刷される。

【０００３】しかし、ロール紙の紙幅は多種多様であ
り、ロール紙によってその紙幅が異なる。このため、切
り取り線を印刷する際には、ロール紙の紙幅にあわせて
切り取り線を印刷する必要がある。なぜなら、ロール紙
の存在しないところまで切り取り線を印刷すると、プラ
テンにまで印刷がなされてしまうからである。もし、プ
ラテンまで切り取り線を印刷した場合、プラテンがイン
クで汚れてしまい、印刷用紙も汚れてしまうという不具
合が発生する。

【０００４】ロール紙の紙幅にあわせて切り取り線を印
刷する方法には、いくつかの方法があるが、一般的に
は、（１）印字領域いっぱいの長さの切り取り線を用意
し、印刷に際してロール紙の紙幅に応じた印刷領域を指
定する方法と、（２）ロール紙の紙幅にあわせて切り取
り線を生成して印刷する方法とが、採用さている。

【０００５】まず、図１２のフローチャートに基づい
て、（１）印字領域いっぱいの長さの切り取り線を用意
し、印刷に際してロール紙の紙幅に応じた印刷領域を指
定する場合のインクジェットプリンタの処理を説明す
る。この図１２に示す処理は、インクジェットプリンタ
の電源をオンにした時点で開始される。

【０００６】この図１２に示すように、まず、インクジ
ェットプリンタは、切り取り線用のイメージバッファを
ＲＡＭ（Random Access memory）に確保する（ステップ
Ｓ１００）。続いて、プログラムＲＯＭ（Read Only Me
mory）に格納されているデータを用いて、切り取り線の
イメージデータをイメージバッファに展開する（ステッ
プＳ１０１）。そして、これを切り取り線印刷ジョブと
して、プリンタ内に保持しておく（ステップＳ１０
２）。これにより、インクジェットプリンタにおける切
り取り線印刷のための準備処理が終了する。

【０００７】次に、インクジェットプリンタは、ロール
紙モードの印刷ジョブがホストコンピュータから送られ
てきたかどうかを判断する（ステップＳ１０３）。ロー
ル紙モードの印刷ジョブがホストコンピュータから送ら
れてきていないと判断した場合（ステップＳ１０３：Ｎ
ｏ）には、このステップＳ１０３の処理を繰り返す。

【０００８】一方、ロール紙モードの印刷ジョブがホス
トコンピュータから送られてきたと判断した場合（ステ
ップＳ１０３：Ｙｅｓ）には、その印刷ジョブからロー
ル紙の紙幅情報を取得する（ステップＳ１０４）。次
に、インクジェットプリンタは、ユーザによる切り取り
線挿入操作が実行されたかどうかを判断する（ステップ
Ｓ１０５）。上述したように、この切り取り線挿入操作
は、ユーザがパネル操作をすることによりなされる。こ
の切り取り線挿入操作が実行されていないと判断した場
合（ステップＳ１０５：Ｎｏ）には、このステップＳ１
０５の処理を繰り返す。

【０００９】一方、切り取り線挿入操作が実行されたと
判断した場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）には、切り
取り線印刷ジョブの左端ポインタと右端ポインタとを、
紙幅にあわせて変更する（ステップＳ１０６）。続い
て、インクジェットプリンタは、切り取り線印刷ジョブ
を印刷ジョブの中にエントリーし、印刷ジョブとして印
刷実行部へ送信する（ステップＳ１０７）。これによ
り、ロール紙の紙幅にあわせた長さの切り取り線が印刷
される。そして、上述したステップＳ１０３の処理に戻
る。

【００１０】次に、図１３のフローチャートに基づい
て、（２）ロール紙の紙幅にあわせて切り取り線を生成
して印刷する場合のインクジェットプリンタの処理を説
明する。この図１３に示す処理は、インクジェットプリ
ンタの電源をオンにした時点で開始される。

【００１１】この図１３に示すように、まず、インクジ
ェットプリンタは、ロール紙モードの印刷ジョブがホス
トコンピュータから送られてきたかどうかを判断する
（ステップＳ２００）。ロール紙モードの印刷ジョブが
ホストコンピュータから送られてきていないと判断した
場合（ステップＳ２００：Ｎｏ）には、このステップＳ
２００の処理を繰り返す。

【００１２】一方、ロール紙モードの印刷ジョブがホス
トコンピュータから送られてきたと判断した場合（ステ
ップＳ２００：Ｙｅｓ）には、その印刷ジョブからロー
ル紙の紙幅情報を取得する（ステップＳ２０１）。次
に、インクジェットプリンタは、ユーザによる切り取り
線挿入操作が実行されたかどうかを判断する（ステップ
Ｓ２０２）。上述したように、この切り取り線挿入操作
は、ユーザがパネル操作をすることによりなされる。こ
の切り取り線挿入操作が実行されていないと判断した場
合（ステップＳ２０２：Ｎｏ）には、このステップＳ２
０２の処理を繰り返す。

【００１３】一方、切り取り線挿入操作が実行されたと
判断した場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）には、イン
クジェットプリンタは、切り取り線用のイメージバッフ
ァをＲＡＭに紙幅に応じて確保する（ステップＳ２０
３）。続いて、プログラムＲＯＭに格納されているデー
タを用いて、紙幅に応じた切り取り線のイメージデータ
をイメージバッファに展開する（ステップＳ２０４）。
つまり、ロール紙の紙幅にあわせた切り取り線を生成し
て、イメージバッファに格納する。

【００１４】次に、インクジェットプリンタは、イメー
ジバッファに格納した切り取り線のイメージデータから
切り取り線印刷ジョブを生成するとともに、この切り取
り線印刷ジョブを通常の印刷ジョブの中にエントリー
し、印刷実行部へ送信する（ステップＳ２０５）。これ
により、ロール紙の紙幅にあわせた長さの切り取り線が
印刷される。そして、上述したステップＳ２００の処理
に戻る。

【００１５】なお、ロール紙の紙幅にあわせて切り取り
線を印刷する方法として、（３）ロール紙の紙幅にあわ
せて長さの異なる複数の切り取り線を予めイメージバッ
ファに用意し、切り取り線を印刷する場合には、ロール
紙の紙幅よりも短い長さで、かつ、最も長い切り取り線
を選択して印刷する方法もある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上述したロール紙の紙
幅にあわせて切り取り線を印刷する方法では、印刷ジョ
ブから紙幅情報を予め取得して保持しておくので、紙幅
を記憶するためのメモリが必要となる。しかし、紙幅に
関する情報は、ホストコンピュータからの印刷ジョブに
基づいて印刷をする上では、必ずしも必要でない余分な
情報であり、この余分な情報のためにメモリを消費する
のは好ましくない。

【００１７】また、何らかの原因により、メモリに記憶
したロール紙の紙幅情報と、実際のロール紙の紙幅が異
なってしまっている場合も考えられるが、この場合に
は、プラテンに印刷が行われてしまい、プラテンがイン
クで汚れてしまうという問題がある。

【００１８】そこで本発明は、前記課題に鑑みてなされ
たものであり、ロール紙の存在しないプラテンに切り取
り線を印刷してしまってもプラテンがインクで汚れるこ
とのないインクジェット式記録装置を提供することを目
的とする。

【００１９】また、記録ヘッドのインク詰まりを防止す
るフラッシングを、キャリッジがキャップのあるホーム
ポジションにまで戻らなくとも行うことができるインク
ジェット式記録装置を提供することを目的とする。

【００２０】さらに、印刷用紙の右端と左端とにマージ
ンを設けない左右マージンなし印刷をした場合でも、プ
ラテンにインク汚れが生じにくいインクジェット式記録
装置を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るインクジェット式記録装置は、インク
ジェット式の記録ヘッドを有するキャリッジと、前記記
録ヘッドがインクを吐出する位置に、前記キャリッジの
移動方向に沿って設けられ、前記記録ヘッドと印刷用紙
との間の距離を一定に保持するためのプラテンと、を備
えるインクジェット式記録装置であって、前記プラテン
における前記記録ヘッドがインクを吐出して前記印刷用
紙に印刷を行う領域である印刷領域に、少なくとも１つ
の開口が形成されている、ことを特徴とする。このよう
にプラテンに開口を形成することにより、この開口位置
で記録ヘッドから吐出したインクは、プラテンに付着し
ないようにすることができる。

【００２２】さらに、前記プラテンに形成された前記開
口に、インクを吸収するための吸収材が充填してもよ
い。これにより、開口に吐出したインクを吸収材で吸収
することができる。

【００２３】この場合、前記印刷用紙の紙幅にかかわら
ず、前記プラテンの前記開口の位置に実線を印刷して切
り取り線とする、切り取り線印刷手段を、さらに備える
ようにしてもよい。これにより、メモリを無駄に消費す
ることなく、プラテンをインクで汚さないようにして、
切り取り線を印刷することができる。

【００２４】さらに、前記切り取り線印刷手段は、前記
切り取り線のイメージデータを生成する、データ生成手
段と、操作パネルによりユーザが切り取り線挿入操作を
した場合に、前記切り取り線のイメージデータを送出す
る、データ送出手段と、前記切り取り線のイメージデー
タが入力された場合に、この切り取り線のイメージデー
タに基づいて印刷を行う、印刷実行手段と、を備えるよ
うにしてもよい。これにより、ユーザが操作パネルを操
作することにより、任意の箇所に切り取り線を挿入する
ことができる。

【００２５】また、前記データ送出手段は、前記印刷用
紙がロール紙である場合にのみ、前記切り取り線のイメ
ージデータを送出するようにしてもよい。これにより、
ロール紙でない印刷用紙に誤って切り取り線が印刷され
てしまうのを回避することができる。

【００２６】さらに、前記データ送出手段は、前記切り
取り線のイメージデータを送出する前に所定量の紙送り
指示を送出し、前記切り取り線のイメージデータを送出
した後に所定量の紙送り指示を送出するようにしてもよ
い。これにより、切り取り線の前後にマージンを確保す
ることができる。

【００２７】また、所定のタイミングで前記記録ヘッド
からインクを吐出して前記記録ヘッドのインク詰まりを
防止するフラッシングを、前記プラテンの前記開口の位
置で行う、フラッシング手段を、さらに備えるようにし
てもよい。これにより、キャリッジがホームポジション
までもどらなくともフラッシングができる。

【００２８】前記フラッシング手段では、前記フラッシ
ングを、前記印刷用紙に覆われない前記プラテンの前記
開口のうち、印刷を行っている前記キャリッジの移動距
離が最も短くなる開口の位置で行うようにしてもよい。
これにより、印刷途中でフラッシングを行う場合に、キ
ャリッジの移動時間を短くすることができる。

【００２９】さらに、前記印刷用紙の紙幅方向における
右端と左端が前記プラテンの前記開口に位置する場合に
は、印刷に際して、前記記録ヘッドのインクの吐出を前
記印刷用紙の前記右端と前記左端をわずかに越えた位置
まで行う、左右マージンなし印刷手段を、さらに備える
ようにしてもよい。これにより、左右マージン印刷をし
てもプラテンをインクで汚れないようにすることができ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕本発明の第１実
施形態に係るインクジェットプリンタは、プラテンにイ
ンク吸収開口を設け、切り取り線印刷の際には、ロール
紙の紙幅にかかわらず、このインク吸収開口の部分にの
みインクを吐出することにより、プラテンをインクで汚
すことなく効率的に切り取り線の印刷が行えるようにし
たものである。より詳しくを、以下に説明する。

【００３１】図１は、本実施形態に係るインクジェット
プリンタのキャリッジ周辺の構成を示した斜視図であ
る。

【００３２】この図１に示すように、インクジェットプ
リンタは、紙送りモータ１とキャリッジモータ４とを備
えている。紙送りモータ１は、印刷用紙５０を副走査方
向に紙送りするためのモータである。キャリッジモータ
４は、記録ヘッド９を印刷用紙５０の副走査方向に移動
するためのモータである。すなわち、キャリッジモータ
４の回転軸にはプーリ３０が設けられており、このプー
リ３０にはタイミングベルト３１が張った状態で掛けら
れており、このタイミングベルト３１にはキャリッジ３
が接続されている。このため、キャリッジモータ４が正
逆方向に回動することにより、キャリッジ３がガイド３
２に案内されてプラテン２５に平行に移動する。つま
り、キャリッジ３が印刷用紙５０の主走査方向に沿って
左右に移動する。

【００３３】キャリッジ３の印刷用紙５０に対向する面
には、ブラックインクを吐出するノズル列及びカラーイ
ンクを吐出するノズル列を有する記録ヘッド９が設けら
れ、各ノズルはインクカートリッジ３４からインクの供
給を受けて印刷用紙５０にインク滴を吐出して文字や画
像を印刷する。

【００３４】また、キャリッジ３の非印刷領域には、非
印刷時に記録ヘッド９のノズル開口を封止するためのキ
ャッピング装置３５と、ポンプモータを有するポンプユ
ニット３６とが設けられている。キャリッジ３が印刷領
域から非印刷領域に移動すると、図示しないレバーにキ
ャリッジ３が当接して、キャッピング装置３５が上方に
移動し、記録ヘッド９を封止する。

【００３５】記録ヘッド９のノズル開口列に目詰まりが
生じないようにする場合や、カートリッジ３４の交換等
を行った後に記録ヘッド９から強制的にインクを吐出す
る場合には、記録ヘッド９を封止した状態でポンプユニ
ット３６を作動させ、ポンプユニット３６からの負圧に
より、ノズル開口列からインクを吸い出す。これによ
り、ノズル開口列の近傍に付着している塵埃や紙粉が洗
浄され、さらには記録ヘッド９内の気泡がインクととも
にキャップ３７に排出される。

【００３６】次に、図２及び図３に基づいて、図１にお
けるプラテン２５の構造を詳しく説明する。図２は、プ
ラテン２５を図１上方から見た平面図であり、図３はプ
ラテン２５の部分的な斜視図である。本実施形態におい
ては、このプラテン２５は、プラスチック樹脂により形
成されている。

【００３７】これら図２及び図３に示すように、プラテ
ン２５には、印刷用紙５０を支持するための支持突起６
０が複数形成されている。この支持突起６０は、印刷用
紙５０と記録ヘッド９の間の距離を適正に且つ一定に維
持する高さに形成されている。

【００３８】また、プラテン２５の印刷領域には、複数
のインク吸収開口６２ａ〜６２ｅが形成されている。こ
れらのインク吸収開口６２ａ〜６２ｅは、プラテン２５
を切り欠いて貫通しており、その内部にはインクを吸収
するための綿状の吸収材６４ａ〜６４ｅが充填されてい
る。このため、このインク吸収開口６２ａ〜６２ｅの部
分に、記録ヘッド９からインクが吐出されたとしても、
プラテン２５には直接付着せずに、吸収剤６４ａ〜６４
ｅで吸収されるようになっている。このため、上述した
支持突起６０は、印刷用紙５０がインク吸収開口６２ａ
〜６２ｅ及び吸収材６４ａ〜６４ｅに直接接触しないよ
うにする働きを有している。

【００３９】なお、吸収材６４ａ〜６４ｅは必ずしも必
要なものではなく省略することも可能である。この吸収
材６４ａ〜６４ｅを省略した場合には、例えば、このイ
ンク吸収開口６２ａ〜６２ｅを有底状に形成し、吐出さ
れたインクを蓄えておくようにしてもよい。

【００４０】また、プラテン２５の非印刷領域にも、イ
ンク吸収開口６３が形成されている。このインク吸収開
口６３もプラテン２５を切り欠いて貫通しており、その
内部には吸収材６６が充填されている。このインク吸収
開口６３及び吸収材６６は、記録ヘッド９がインクの詰
まりを防止するためにインクを強制的に吐出するフラッ
シングのために設けられている。

【００４１】図２からわかるように、本実施形態におい
ては、印刷用紙５０における副走査方向左側の左端５０
Ｃは、紙幅にかかわらずプラテン２５のインク吸収開口
６２ａの位置に揃うようになっている。

【００４２】図４（ａ）は、本実施形態に係るインクジ
ェットプリンタが印刷する切り取り線のイメージデータ
を示す図である。この図４（ａ）に示すように、切り取
り線７０は、実線部７０ａ〜７０ｄを備えて構成されて
いる。

【００４３】実線部７０ａは、インク吸収開口６２ａの
位置にインクを吐出することより印刷される実線であ
り、実線部７０ｂは、インク吸収開口６２ｃの位置にイ
ンクを吐出することより印刷される実線であり、実線部
７０ｃは、インク吸収開口６２ｄの位置にインクを吐出
することより印刷される実線であり、実線部７０ｄは、
インク吸収開口６２ｅの位置にインクを吐出することよ
り印刷される実線である。本実施形態では、印刷用紙５
０の紙幅にかかわらず、この切り取り線を印刷する。

【００４４】例えば、図４（ｂ）に示すように、印刷用
紙５０Ａの印刷中に、ユーザが操作パネルで切り取り線
挿入操作を行った場合、切り取り線７０のうち、プラテ
ン２５のインク吸収開口６２ａ、６２ｃ、６２ｄの位置
で吐出したインクは、印刷用紙５０Ａに付着して、実線
部７０ａ〜７０ｃとして印刷されるが、インク吸収開口
６２ｅの位置で吐出したインクは、印刷用紙５０Ａが存
在しないため、インク吸収開口６２ｅ内の吸収材６４ｅ
に吸収される。

【００４５】また、図４（ｃ）に示すように、印刷用紙
５０Ｂの印刷中に、ユーザが操作パネルで切り取り線挿
入操作を行った場合、切り取り線７０のうち、プラテン
２５のインク吸収開口６２ａ、６２ｃの位置で吐出した
インクは、印刷用紙５０Ｂに付着して、実線部７０ａ、
７０ｂとして印刷されるが、インク吸収開口６２ｄ、６
２ｅの位置で吐出したインクは、印刷用紙５０Ｂが存在
しないため、インク吸収開口６２ｄ、６２ｅ内の吸収材
６４ｄ、６４ｅに吸収される。

【００４６】次に、図５に基づいて、本実施形態に係る
インクジェットプリンタのコントローラの構成を説明す
る。図５は、インクジェットプリンタのコントローラ８
０と印刷実行部９０とを示す図である。

【００４７】この図５に示すように、インクジェットプ
リンタのコントローラ８０は、入力用のインターフェー
ス８１と、出力用のインターフェース８２と、ＲＡＭ８
３と、プログラムＲＯＭ８４と、ＣＰＵ８５とを、備え
て構成されている。

【００４８】ホストコンピュータから送られてきた印刷
ジョブはインターフェース８１を介して、ＲＡＭ８３に
格納される。ＣＰＵ８５は、プログラムＲＯＭ８４から
コマンド解析プログラムを読み込んで、ＲＡＭ８３に格
納されている印刷ジョブを解析し、インターフェース８
２を介して印刷実行部９０に送出することにより、通常
の印刷が行われる。

【００４９】次に、図６及び図７に基づいて、本実施形
態に係るインクジェットプリンタが上述した切り取り線
７０を印刷するために行う処理について詳しく説明す
る。

【００５０】図６は、本実施形態に係るインクジェット
プリンタが切り取り線７０を印刷するために必要な構成
をブロックで示す図であり、図７は、切り取り線７０を
印刷するための処理をフローチャートで示す図である。

【００５１】図６に示すように、ホストコンピュータか
ら送信された印刷ジョブはインターフェース８１を介し
て入力され、コマンド解析部１００で解析された上で、
イメージバッファ１０２に格納される。このイメージバ
ッファに格納されたイメージデータを印刷実行部９０に
送信することにより、通常の印刷が行われる。本実施形
態においては、コマンド解析部１００は、ＣＰＵ８５が
コマンド解析プログラムをプログラムＲＯＭ８４から読
み出して実行することにより実現され、イメージバッフ
ァ１０２はＲＡＭ８３に領域を確保することにより実現
される。

【００５２】ユーザが操作パネル１０４を用いて、切り
取り線挿入のための操作をした場合には、切り取り線生
成部１０６は必要なデータをプログラムＲＯＭ８４から
読み出して、切り取り線７０のイメージデータを生成す
る。そして、その切り取り線７０のイメージデータをイ
メージバッファ１０２に格納する。このイメージバッフ
ァ１０２に格納されたイメージデータを印刷実行部９０
に送信することにより、切り取り線７０の印刷が行われ
る。本実施形態においては、切り取り線生成部１０６
は、ＣＰＵ８５がプログラムＲＯＭ８４から切り取り線
生成プログラムを読み出して実行することにより、実現
される。また、本実施形態においては、切り取り線を印
刷する前に所定量（例えば１０ｍｍ）の紙送りがなさ
れ、また、切り取り線を印刷した後に所定量（例えば１
０ｍｍ）の紙送りがなされる。これにより、印刷用紙５
０における切り取り線７０の前後に切り取りマージンを
確保することができる。

【００５３】次に、図７に基づいて、切り取り線生成部
１０６の処理内容を説明する。この図７に示す切り取り
線生成部１０６の処理は、インクジェットプリンタの電
源をオンにした時点で開始される。

【００５４】図７に示すように、切り取り線生成部１０
６は、まず、ＲＡＭ８３の内部に切り取り線用のイメー
ジバッファ１０２の領域を確保する（ステップＳ１
０）。続いて、切り取り線生成部１０６は、プログラム
ＲＯＭ８４内に格納されている切り取り線７０用のデー
タを用いて、切り取り線７０のイメージデータをイメー
ジバッファ１０２に展開する（ステップＳ１１）。そし
て、これを切り取り線印刷ジョブとして、プリンタ内に
保持しておく（ステップＳ１２）。

【００５５】次に、切り取り線生成部１０６は、現在の
印刷がロール紙モードであり、かつ、操作パネル１０４
で切り取り線挿入操作がなされたかどうかを判断する
（ステップＳ１３）。現在の印刷がロール紙モードでな
い場合や、操作パネル１０４で切り取り線挿入操作がな
されていない場合（ステップＳ１３：Ｎｏ）には、この
ステップＳ１３の処理を繰り返す。

【００５６】一方、現在の印刷がロール紙モードであ
り、かつ、操作パネル１０４で切り取り線挿入操作がな
された場合（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）には、切り取り
線生成部１０６は、イメージバッファ１０２に格納した
切り取り線のイメージデータから切り取り線印刷ジョブ
を生成するとともに、この切り取り線印刷ジョブを通常
の印刷ジョブの中にエントリーし、印刷ジョブの１つと
して印刷実行部９０へ送信する（ステップＳ１４）。こ
れにより切り取り線７０の印刷が行われ、上述したステ
ップＳ１３の処理からを繰り返す。

【００５７】以上のように、本実施形態に係るインクジ
ェットプリンタによれば、プラテン２５における複数の
箇所にインク吸収開口６２ａ〜６２ｅを形成し、これら
インク吸収開口６２ａ〜６２ｅにインク吸収材６４ａ〜
６４ｅを充填しておくとともに、切り取り線７０におけ
る実線部７０ａ〜７０ｄをこれらインク吸収開口６２ａ
〜６２ｅの位置に印刷することとしたので、印刷用紙５
０の紙幅を考慮せずに切り取り線７０を印刷しても、プ
ラテン２５にインクが付着しないようにすることができ
る。

【００５８】すなわち、本実施形態によれば、印字領域
いっぱいの切り取り線７０のデータを用意しておき、切
り取り線７０の印刷時には、印刷用紙５０の紙幅とは無
関係に印刷を行うだけであるので、効率的な処理ができ
る。つまり、従来必要であった複数の異なる長さの切り
取り線７０のデータを格納しておくメモリや、紙幅を記
憶しておくメモリが必要なくなり、無駄なメモリ消費を
抑えることができる。

【００５９】〔第２実施形態〕本発明の第２実施形態
は、上述した第１実施形態におけるインクジェットプリ
ンタにおいて、プラテンに形成したインク吸収開口を記
録ヘッドのフラッシングにも用いるようにしたものであ
る。

【００６０】ここで、本実施形態におけるフラッシング
とは、記録ヘッド９のノズル開口列に目詰まりが生じな
いように、記録ヘッド９から強制的にインクを吐出する
動作をいう。このフラッシングは、印刷の途中で任意の
タイミングで実行されることにより、記録ヘッド９のノ
ズル開口列の目詰まりを防止している。

【００６１】図８は、本実施形態に係るインクジェット
プリンタがフラッシングを行うために必要な構成をブロ
ックで示す図である。

【００６２】図８に示すように、ホストコンピュータか
ら送信された印刷ジョブはインターフェース８１を介し
て入力され、コマンド解析部１００で解析される。この
印刷ジョブをフラッシング制御部１１０が取り込んで、
現時点で印刷している印刷用紙５０の紙幅情報を取得
し、フラッシング位置を決める。このフラッシング位置
は、図２に示すプラテン２５のインク吸収開口６２ａ〜
６２ｅ、６３のいずれかの位置であり、紙幅に応じて決
められる。例えば、印刷用紙５０がプラテン２５のイン
ク吸収開口６２ａ〜６２ｃを覆う場合には、インク吸収
開口６２ｄの位置がフラッシング位置となる。そして、
フラッシング制御部１１０は、印刷を行っている途中の
任意のタイミングで、フラッシング位置であるインク吸
収開口６２ｄの位置でフラッシングを行うよう、印刷実
行部９０にフラッシング指示を送信する。このフラッシ
ング指示を受信した印刷実行部９０は、フラッシング位
置までキャリッジ３を移動し、記録ヘッド９のフラッシ
ングを行う。

【００６３】次に、図９に基づいて、このフラッシング
制御部１１０の処理について詳しく説明する。図９は、
本実施形態におけるインクジェットプリンタのフラッシ
ング制御部１１０の処理内容を説明するフローチャート
である。このフラッシング制御部１１０は、プログラム
ＲＯＭ８４に格納されているフラッシング処理プログラ
ムをＣＰＵ８５が読み出し、印刷ジョブが入力された時
点で実行を開始することにより実現される。

【００６４】図９に示すように、フラッシング制御部１
１０は、印刷ジョブから紙幅情報を取得する（ステップ
Ｓ２０）。続いて、フラッシング制御部１１０は、この
紙幅情報に基づいて、フラッシング位置を決める（ステ
ップＳ２１）。そして、印刷を実行していく（ステップ
Ｓ２２）。

【００６５】次に、フラッシング制御部１１０は、予め
定められた定期フラッシングのタイミングであるかどう
かを判断する（ステップＳ２３）。この定期フラッシン
グのタイミングは任意であるが、例えば、一定行数以上
印刷した場合は定期フラッシングを行うようにするやり
方や、一定時間以上印刷した場合は定期フラッシングを
行うようにするやり方等が、考えられる。

【００６６】定期フラッシングのタイミングであると判
断した場合（ステップＳ２３：Ｙｅｓ）には、ステップ
Ｓ２１で定めたフラッシング位置でフラッシングを行う
（ステップＳ２４）。

【００６７】このステップＳ２４のフラッシング処理が
終了した後、又は、上述したステップＳ２３で定期フラ
ッシングのタイミングでないと判断した場合（ステップ
Ｓ２３：Ｎｏ）には、この印刷ジョブにおける印刷が終
了したかどうかを判断する（ステップＳ２５）。印刷が
終了していない場合（ステップＳ２５：Ｎｏ）には、上
述したステップＳ２２からの処理を繰り返す。印刷が終
了した場合（ステップＳ２５：Ｙｅｓ）には、このフラ
ッシング処理を終了する。

【００６８】以上のように、本実施形態におけるインク
ジェットプリンタによれば、プラテン２５の非印刷領域
に形成されたインク吸収開口６３の位置に加えて、プラ
テン２５の印刷領域に形成されたインク吸収開口６２ａ
〜６２ｅの位置も、フラッシング位置に選択できるよう
にしたので、フラッシングを行う際のキャリッジ３の移
動距離を、短くすることができる。

【００６９】すなわち、従来は、紙幅によらずインク吸
収開口６３の位置でフラッシングを行っていたが、本実
施形態によれば、印刷用紙５０の存在しないインク吸収
開口６２ａ〜６２ｅの中で最もキャリッジの移動距離が
短くなるインク吸収開口の位置をフラッシング位置とし
て選択するので、フラッシングの際のキャリッジの移動
に要する時間を短くすることができる。ひいては、この
フラッシングは、印刷の途中の所定のタイミングで実行
されることから、印刷に要する全体的時間を短縮するこ
とができる。

【００７０】なお、本発明は上記実施形態に限定されず
種々に変形可能である。例えば、上述した実施形態で
は、切り取り線７０は、印刷用紙５０がロール紙である
場合にのみ印刷できるようにしているが、コピー用紙の
ように裁断されている印刷用紙に対しても印刷できるよ
うにしてもよい。

【００７１】また、上述したプラテン２５のインク吸収
開口６２ａ〜６２ｅを、左右マージンなし印刷に活用し
てもよい。すなわち、図１０に示すように、官製ハガキ
やＡ４版、Ｂ４版等の規定の印刷用紙５０においては、
その紙幅が定まっている。このため、予めプラテン２５
のインク吸収開口６２ａを印刷用紙５０における副走査
方向の左端５０Ｃが位置するように設定しておき、イン
ク吸収開口６２ｂを印刷用紙５０における副走査方向の
右端５０Ｄが位置するように設定しておく。そして、印
刷領域１２０の左端１２０Ｃ及び右端１２０Ｄを、この
印刷用紙５０の左端５０Ｃ及び右端５０Ｄよりもわずか
に越えた位置に設定する。このような設定に基づいて印
刷が行われると、記録ヘッド９からのインクの吐出が印
刷用紙５０の左端５０Ｃや右端５０Ｄをわずかに越えた
領域にもなされるが、この印刷用紙５０の存在しない位
置に吐出されたインクはインク吸収開口６２ａ、６２ｂ
の吸収材６４ａ、６４ｂに吸収される。このため、プラ
テン２５にインク汚れは生じない。

【００７２】また、プラテン２５に形成するインク吸収
開口６２は、任意の位置に形成することが可能である。
例えば、図１１に示すように、上述した実施形態よりも
多数のインク吸収開口６２ａ〜６２ｈをプラテン２５に
形成し、これに吸収材６４ａ〜６４ｈを充填することに
より、切り取り線の実線部と線なし部との間隔を狭める
ことができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェット式記録装置によれば、キャリッジの移動方向
に沿って設けられたプラテンに開口を形成したので、こ
の開口の位置で吐出されたインクは、プラテンに付着し
ないようにすることができ、印刷用紙がインクで汚れな
いようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットプ
リンタにおけるキャリッジ周辺の構成を示す斜視図。

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタが備える
プラテンの平面図。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタが備える
プラテンの部分的斜視図。

【図４】（ａ）は本実施形態における切り取り線のイメ
ージデータを示す図、（ｂ）（ｃ）は紙幅の異なる印刷
用紙５０に印刷される切り取り線を示す図。

【図５】本発明に係るインクジェットプリンタのコント
ローラの構成を示す図。

【図６】本発明に係るインクジェットプリンタが切り取
り線を印刷するために必要な構成をブロックで示す図。

【図７】本発明に係るインクジェットプリンタが切り取
り線を印刷するための処理を説明するフローチャート。

【図８】本発明に係るインクジェットプリンタがフラッ
シングを行うために必要な構成をブロックで示す図。

【図９】本発明に係るインクジェットプリンタがフラッ
シングを行うための処理を説明するフローチャート。

【図１０】本発明に係るインクジェットプリンタで左右
マージンなし印刷を行う場合の各種設定を説明する図。

【図１１】プラテンに形成するインク吸収開口の位置を
変えた変形例を示す図。

【図１２】従来の切り取り線印刷方法を説明するフロー
チャート（印字領域いっぱいの長さの切り取り線を用意
し、印刷に際してロール紙の紙幅に応じた印刷領域を指
定する方法）。

【図１３】従来における別の切り取り線印刷方法を説明
するフローチャート（ロール紙の紙幅にあわせて切り取
り線を生成して印刷する方法）。

【符号の説明】

１紙送りモータ３キャリッジ４キャリッジモータ９記録ヘッド２５プラテン３０プーリ３１タイミングベルト５０印刷用紙６０支持突起６２ａ〜６２ｅインク吸収開口６４ａ〜６４ｅ吸収材７０切り取り線７０ａ〜７０ｄ実線部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット式の記録ヘッドを有するキ
ャリッジと、前記記録ヘッドがインクを吐出する位置に、前記キャリ
ッジの移動方向に沿って設けられ、前記記録ヘッドと印
刷用紙との間の距離を一定に保持するためのプラテン
と、を備えるインクジェット式記録装置であって、前記プラテンにおける前記記録ヘッドがインクを吐出し
て前記印刷用紙に印刷を行う領域である印刷領域に、少
なくとも１つの開口が形成されている、ことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】前記プラテンの前記印刷領域には、前記印
刷用紙と前記開口が直接接触しないようにするための突
起が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載
のインクジェット式記録装置。
【請求項３】前記プラテンに形成された前記開口には、
インクを吸収するための吸収材が充填されている、こと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェ
ット式記録装置。
【請求項４】前記印刷用紙の紙幅にかかわらず、前記プ
ラテンの前記開口の位置に実線を印刷して切り取り線と
する、切り取り線印刷手段を、さらに備えることを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインク
ジェット式記録装置。
【請求項５】前記切り取り線印刷手段は、前記切り取り線のイメージデータを生成する、データ生
成手段と、操作パネルによりユーザが切り取り線挿入操作をした場
合に、前記切り取り線のイメージデータを送出する、デ
ータ送出手段と、前記切り取り線のイメージデータが入力された場合に、
この切り取り線のイメージデータに基づいて印刷を行
う、印刷実行手段と、を備えることを特徴とする請求項４に記載のインクジェ
ット式記録装置。
【請求項６】前記データ送出手段は、前記印刷用紙がロ
ール紙である場合にのみ、前記切り取り線のイメージデ
ータを送出する、ことを特徴とする請求項５に記載のイ
ンクジェット式記録装置。
【請求項７】前記データ送出手段は、前記切り取り線の
イメージデータを送出する前に所定量の紙送り指示を送
出し、前記切り取り線のイメージデータを送出した後に
所定量の紙送り指示を送出する、ことを特徴とする請求
項５又は請求項６に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項８】所定のタイミングで前記記録ヘッドからイ
ンクを吐出して前記記録ヘッドのインク詰まりを防止す
るフラッシングを、前記プラテンの前記開口の位置で行
う、フラッシング手段を、さらに備えることを特徴とす
る請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のインクジェ
ット式記録装置。
【請求項９】前記フラッシング手段では、前記フラッシ
ングを、前記印刷用紙に覆われない前記プラテンの前記
開口のうち、印刷を行っている前記キャリッジの移動距
離が最も短くなる開口の位置で行う、ことを特徴とする
請求項８に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１０】前記印刷用紙の紙幅方向における右端と
左端が前記プラテンの前記開口に位置する場合には、印
刷に際して、前記記録ヘッドのインクの吐出を前記印刷
用紙の前記右端と前記左端をわずかに越えた位置まで行
う、左右マージンなし印刷手段を、さらに備えることを
特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のイ
ンクジェット式記録装置。