JP2001044507A - 発光ダイオードの固定構造 - Google Patents
発光ダイオードの固定構造Info
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- JP2001044507A JP2001044507A JP11210840A JP21084099A JP2001044507A JP 2001044507 A JP2001044507 A JP 2001044507A JP 11210840 A JP11210840 A JP 11210840A JP 21084099 A JP21084099 A JP 21084099A JP 2001044507 A JP2001044507 A JP 2001044507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付けに代わる有効な発光ダイオードの固
定構造を提供する。 【解決手段】 金属プレート配線３の挿通孔４に発光ダ
イオード２のリード５を圧入した状態で、該金属プレー
ト配線３を発光ダイオード２ごとハウジング１の係合爪
１１に係合させるため、発光ダイオード２が開口６から
ハウジング１の表面１ａ側へ突出した状態で固定され
る。
定構造を提供する。 【解決手段】 金属プレート配線３の挿通孔４に発光ダ
イオード２のリード５を圧入した状態で、該金属プレー
ト配線３を発光ダイオード２ごとハウジング１の係合爪
１１に係合させるため、発光ダイオード２が開口６から
ハウジング１の表面１ａ側へ突出した状態で固定され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発光ダイオード
の固定構造、特に車両用ランプ装置に好適な発光ダイオ
ードの固定構造に関するものである。
の固定構造、特に車両用ランプ装置に好適な発光ダイオ
ードの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用のランプ等で使用されている発光
ダイオードとしては、一般に発光ダイオードの底面に形
成されたリードを、ランプに設けられたプリント基板に
対して、半田付けすることにより固定している。すなわ
ち、プリント基板に設けた挿通孔に発光ダイオードのリ
ードを表面側から挿入し、裏面側で余分なリードを切断
した後、更に切断後のリードを裏面に沿って折り曲げ
る。そして、プリント基板の裏面には金属配線が印刷さ
れているため、そこにフラックスを塗布した後、ディッ
プ半田法、リフロー半田法等によりリードを半田付けす
る。更に、半田付けの後に、プリント基板の裏面に保護
膜をコーティングしている。
ダイオードとしては、一般に発光ダイオードの底面に形
成されたリードを、ランプに設けられたプリント基板に
対して、半田付けすることにより固定している。すなわ
ち、プリント基板に設けた挿通孔に発光ダイオードのリ
ードを表面側から挿入し、裏面側で余分なリードを切断
した後、更に切断後のリードを裏面に沿って折り曲げ
る。そして、プリント基板の裏面には金属配線が印刷さ
れているため、そこにフラックスを塗布した後、ディッ
プ半田法、リフロー半田法等によりリードを半田付けす
る。更に、半田付けの後に、プリント基板の裏面に保護
膜をコーティングしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、プリント基板に発光ダイオードを半田付けする
構造では、発光ダイオードのリードを１本づつプリント
基板に半田付けするため作業工程が複雑で、専用設備も
必要となり、そしてプリント基板自体も高価なため、コ
スト的に不利である。
ように、プリント基板に発光ダイオードを半田付けする
構造では、発光ダイオードのリードを１本づつプリント
基板に半田付けするため作業工程が複雑で、専用設備も
必要となり、そしてプリント基板自体も高価なため、コ
スト的に不利である。
【０００４】また、いったん固定した後に取り外す作業
が困難であるため、発光ダイオードの交換が面倒である
と共に、不要になった際に複数の部品に解体してリサイ
クルを行うのが面倒である。
が困難であるため、発光ダイオードの交換が面倒である
と共に、不要になった際に複数の部品に解体してリサイ
クルを行うのが面倒である。
【０００５】更に、有害物質を含む半田を利用するた
め、環境面での影響もある。
め、環境面での影響もある。
【０００６】加えて、平らなプリント基板を使用するた
め、発光ダイオードを２次元的（平面的）にしか並べて
固定できない。
め、発光ダイオードを２次元的（平面的）にしか並べて
固定できない。
【０００７】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、半田付けに代わる有効な発光
ダイオードの固定構造を提供するものである。
してなされたものであり、半田付けに代わる有効な発光
ダイオードの固定構造を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
合成樹脂製のハウジングの裏面に重ね合わせた状態で配
索される金属プレート配線に挿通孔を形成し、ハウジン
グに前記挿通孔に対応する開口を形成すると共に金属プ
レート配線と係合して金属プレート配線をハウジングの
裏面に保持する係合爪を形成し、金属プレート配線の挿
通孔に発光ダイオードのリードを圧入した状態で、該金
属プレート配線を発光ダイオードごとハウジングの係合
爪に係合させて、発光ダイオードを開口からハウジング
の表面側へ突出させた。
合成樹脂製のハウジングの裏面に重ね合わせた状態で配
索される金属プレート配線に挿通孔を形成し、ハウジン
グに前記挿通孔に対応する開口を形成すると共に金属プ
レート配線と係合して金属プレート配線をハウジングの
裏面に保持する係合爪を形成し、金属プレート配線の挿
通孔に発光ダイオードのリードを圧入した状態で、該金
属プレート配線を発光ダイオードごとハウジングの係合
爪に係合させて、発光ダイオードを開口からハウジング
の表面側へ突出させた。
【０００９】請求項２記載の発明は、発光ダイオードの
フランジを開口の周縁部に裏側から係合させた。
フランジを開口の周縁部に裏側から係合させた。
【００１０】請求項３記載の発明は、金属プレート配線
の挿通孔で互いに向かい合う一対の対向縁のうち、少な
くとも一方の対向縁がリードの挿入時に弾性変形する。
の挿通孔で互いに向かい合う一対の対向縁のうち、少な
くとも一方の対向縁がリードの挿入時に弾性変形する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図３は、この発明の第１実施形態を
示す図である。この実施形態では、自動車のストップラ
ンプの場合を例に説明する。図中の符号１は、このスト
ップランプのレンズ内部に設けられたハウジングを示し
ている。ストップランプ自体が、車体の表面形状に対応
した立体的形状（三次元的形状）になっているため、こ
のハウジング１も立体的に成形されている。つまり、図
は一つの発光ダイオード２を固定している部分だけを拡
大して示しているため、平板状に見えるが、その全体形
状はストップランプの形状に見合った立体的形状をして
いる。そして、ハウジング１の裏面１ｂには各発光ダイ
オード２の取付点を順番に通るように２本の金属プレー
ト配線３がハウジング１に対して重ね合わせた状態で
（非接合状態で）平行に配索されており、各発光ダイオ
ード２に電気を供給できるようになっている。
示す図である。この実施形態では、自動車のストップラ
ンプの場合を例に説明する。図中の符号１は、このスト
ップランプのレンズ内部に設けられたハウジングを示し
ている。ストップランプ自体が、車体の表面形状に対応
した立体的形状（三次元的形状）になっているため、こ
のハウジング１も立体的に成形されている。つまり、図
は一つの発光ダイオード２を固定している部分だけを拡
大して示しているため、平板状に見えるが、その全体形
状はストップランプの形状に見合った立体的形状をして
いる。そして、ハウジング１の裏面１ｂには各発光ダイ
オード２の取付点を順番に通るように２本の金属プレー
ト配線３がハウジング１に対して重ね合わせた状態で
（非接合状態で）平行に配索されており、各発光ダイオ
ード２に電気を供給できるようになっている。
【００１３】この金属プレート配線３には、発光ダイオ
ード２の取付点に、該発光ダイオード２の２本のリード
５に対応する形状の挿通孔４が形成されている。つま
り、２本のリード５は、それぞれ断面長方形のため、挿
通孔４も長方形をしている。この実施形態のリード５
は、全長にわたって同じ断面形状である。また、この挿
通孔４とリード５とでは、挿通孔４の方が、リード５の
断面サイズよりも若干小さく形成されている。尚、挿通
孔４の全体サイズを、必ずしもリード５の断面サイズよ
りも小さくする必要はなく、例えば、挿通孔４の互い直
交する二方向の径のうち、少なくとも一方の径を、リー
ド５の対応する径よりも若干小さくするだけでも良い。
また、リード５の表面には導通性を良くするための金メ
ッキ（ロジウムメッキでも可）が施されている。
ード２の取付点に、該発光ダイオード２の２本のリード
５に対応する形状の挿通孔４が形成されている。つま
り、２本のリード５は、それぞれ断面長方形のため、挿
通孔４も長方形をしている。この実施形態のリード５
は、全長にわたって同じ断面形状である。また、この挿
通孔４とリード５とでは、挿通孔４の方が、リード５の
断面サイズよりも若干小さく形成されている。尚、挿通
孔４の全体サイズを、必ずしもリード５の断面サイズよ
りも小さくする必要はなく、例えば、挿通孔４の互い直
交する二方向の径のうち、少なくとも一方の径を、リー
ド５の対応する径よりも若干小さくするだけでも良い。
また、リード５の表面には導通性を良くするための金メ
ッキ（ロジウムメッキでも可）が施されている。
【００１４】更に、ハウジング１には、前記挿通孔４と
連続する開口６が形成されている。この開口６は、発光
ダイオード２のランプ部分よりは大きいが、フランジ２
ａよりも小さいサイズになっている。また、ハウジング
１の裏面１ｂの両側の端部には、係合爪７が下向きに形
成されている。
連続する開口６が形成されている。この開口６は、発光
ダイオード２のランプ部分よりは大きいが、フランジ２
ａよりも小さいサイズになっている。また、ハウジング
１の裏面１ｂの両側の端部には、係合爪７が下向きに形
成されている。
【００１５】そして、発光ダイオード２を固定する際
は、まず発光ダイオード２のリード５を金属プレート配
線３の挿通孔４内に挿入する。金属プレート配線３の挿
通孔４の方が、リード５よりも若干小サイズのため、挿
入の際に抵抗があるが、発光ダイオード２全体に力を入
れて押し込むことにより挿入可能となる。次に、この金
属プレート配線３を発光ダイオード２ごとハウジング１
の裏面１ｂに押し当てて、金属プレート配線３の縁部を
係合爪７に係合し、発光ダイオード２を開口６から表面
１ａ側へ突出させると共に、金属プレート配線３を裏面
１ｂに沿った状態で保持する。また、この状態で、発光
ダイオード２のフランジ２ａが開口６の周縁部に裏側か
ら係合した状態になり、発光ダイオード２の固定が完了
する。
は、まず発光ダイオード２のリード５を金属プレート配
線３の挿通孔４内に挿入する。金属プレート配線３の挿
通孔４の方が、リード５よりも若干小サイズのため、挿
入の際に抵抗があるが、発光ダイオード２全体に力を入
れて押し込むことにより挿入可能となる。次に、この金
属プレート配線３を発光ダイオード２ごとハウジング１
の裏面１ｂに押し当てて、金属プレート配線３の縁部を
係合爪７に係合し、発光ダイオード２を開口６から表面
１ａ側へ突出させると共に、金属プレート配線３を裏面
１ｂに沿った状態で保持する。また、この状態で、発光
ダイオード２のフランジ２ａが開口６の周縁部に裏側か
ら係合した状態になり、発光ダイオード２の固定が完了
する。
【００１６】この固定状態では、リード５が金属プレー
ト配線３の挿通孔４に圧入されていることと、発光ダイ
オード２のフランジ２ａが開口６の周縁部に裏側から係
合していることにより、抜けが防止されている。このよ
うに、金属プレート配線３を発光ダイオード２ごとハウ
ジング１に係合するだけで、発光ダイオード２の固定が
行えるため、従来のような半田付け作業が不要になる。
従って、作業工程が簡略で、専用設備も不要で、部品も
安価となり、コスト的に有利となる。更に、有害物質を
含む半田を利用しないため、環境面での影響もない。ま
た、発光ダイオード２は、金属プレート配線３をハウジ
ング１から外せば取り外すことが可能になるため、発光
ダイオード２の交換が可能で、そしてハウジング１、発
光ダイオード２、金属プレート配線３の三部品に解体可
能なため、リサイクルの面でも有利である。
ト配線３の挿通孔４に圧入されていることと、発光ダイ
オード２のフランジ２ａが開口６の周縁部に裏側から係
合していることにより、抜けが防止されている。このよ
うに、金属プレート配線３を発光ダイオード２ごとハウ
ジング１に係合するだけで、発光ダイオード２の固定が
行えるため、従来のような半田付け作業が不要になる。
従って、作業工程が簡略で、専用設備も不要で、部品も
安価となり、コスト的に有利となる。更に、有害物質を
含む半田を利用しないため、環境面での影響もない。ま
た、発光ダイオード２は、金属プレート配線３をハウジ
ング１から外せば取り外すことが可能になるため、発光
ダイオード２の交換が可能で、そしてハウジング１、発
光ダイオード２、金属プレート配線３の三部品に解体可
能なため、リサイクルの面でも有利である。
【００１７】図４及び図５は、この発明の第２実施形態
を示す図である。この実施形態では、金属プレート配線
３の挿通孔４で互いに向かい合う一対の対向縁４ａ、４
ｂをスリットＳにより弾性変形可能にしたものである。
従って、リード５を挿入した際に、その対向縁４ａがリ
ード５に弾接した圧入状態となり、十分な導通性の確保
と確実な抜け防止が図られる。
を示す図である。この実施形態では、金属プレート配線
３の挿通孔４で互いに向かい合う一対の対向縁４ａ、４
ｂをスリットＳにより弾性変形可能にしたものである。
従って、リード５を挿入した際に、その対向縁４ａがリ
ード５に弾接した圧入状態となり、十分な導通性の確保
と確実な抜け防止が図られる。
【００１８】図６及び図７は、この発明の第３実施形態
を示す図である。この実施形態では、金属プレート配線
３の挿通孔４における一対の対向縁４ａ、４ｃのうちの
一方側の対応縁４ａだけを互い違いに弾性変形可能にし
たものである。このようにしても、その対向縁４ａがリ
ード５に弾接した圧入状態となり、十分な導通性の確保
と確実な抜け防止が図られる。また、弾性変形しない方
の対向縁４ｃの端面がリード５の側面に当接するため、
リード５と挿通孔４との間の接触面積が増加し、導通性
が向上する。
を示す図である。この実施形態では、金属プレート配線
３の挿通孔４における一対の対向縁４ａ、４ｃのうちの
一方側の対応縁４ａだけを互い違いに弾性変形可能にし
たものである。このようにしても、その対向縁４ａがリ
ード５に弾接した圧入状態となり、十分な導通性の確保
と確実な抜け防止が図られる。また、弾性変形しない方
の対向縁４ｃの端面がリード５の側面に当接するため、
リード５と挿通孔４との間の接触面積が増加し、導通性
が向上する。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、金属プレ
ート配線の挿通孔に発光ダイオードのリードを圧入した
状態で、該金属プレート配線を発光ダイオードごとハウ
ジングの係合爪に係合させるため、発光ダイオードが開
口からハウジングの表面側へ突出した状態で固定され
る。従って、従来ようなプリント基板に半田付けする構
造に比べて、作業工程が簡略で、専用設備も不要で、部
品も安価なため、コスト的に有利である。特に、金属プ
レート配線をハウジングに係合させるだけで、発光ダイ
オードの固定も完了するため、作業性の面で優れてい
る。
ート配線の挿通孔に発光ダイオードのリードを圧入した
状態で、該金属プレート配線を発光ダイオードごとハウ
ジングの係合爪に係合させるため、発光ダイオードが開
口からハウジングの表面側へ突出した状態で固定され
る。従って、従来ようなプリント基板に半田付けする構
造に比べて、作業工程が簡略で、専用設備も不要で、部
品も安価なため、コスト的に有利である。特に、金属プ
レート配線をハウジングに係合させるだけで、発光ダイ
オードの固定も完了するため、作業性の面で優れてい
る。
【００２０】また、金属プレート配線をハウジングから
外すことにより、発光ダイオードを取り外すことが可能
なるため、発光ダイオードの交換が可能で、更に発光ダ
イオード、ハウジング、金属プレート配線の三部品に解
体可能なため、リサイクルの面でも有利である。
外すことにより、発光ダイオードを取り外すことが可能
なるため、発光ダイオードの交換が可能で、更に発光ダ
イオード、ハウジング、金属プレート配線の三部品に解
体可能なため、リサイクルの面でも有利である。
【００２１】更に、有害物質を含む半田を利用しないた
め、環境面での影響もない。
め、環境面での影響もない。
【００２２】加えて、発光ダイオードを固定する対象が
単なる合成樹脂製のハウジングで、プリント基板のよう
に表面に金属配線が印刷されていないため、ハウジング
を任意の三次元形状に成形することができる。従って、
そのハウジングに対して、発光ダイオードを三次元的に
並べて固定することができる。
単なる合成樹脂製のハウジングで、プリント基板のよう
に表面に金属配線が印刷されていないため、ハウジング
を任意の三次元形状に成形することができる。従って、
そのハウジングに対して、発光ダイオードを三次元的に
並べて固定することができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、発光ダイオ
ードのフランジを開口の周縁部に裏側から係合させるこ
とにより、発光ダイオードの表面側への抜けを確実に防
止することができる。
ードのフランジを開口の周縁部に裏側から係合させるこ
とにより、発光ダイオードの表面側への抜けを確実に防
止することができる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、リードを挿
入することで、金属プレート配線の挿通孔の一部がリー
ドに弾接した圧入状態となるため、十分な導通性の確保
と確実な抜け防止が図られる。
入することで、金属プレート配線の挿通孔の一部がリー
ドに弾接した圧入状態となるため、十分な導通性の確保
と確実な抜け防止が図られる。
【図１】第１実施形態に係る発光ダイオードの固定状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】第１実施形態に係る発光ダイオードの固定前の
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図３】第１実施形態に係る金属プレート配線を示す平
面図。
面図。
【図４】第２実施形態に係る発光ダイオードの固定状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】第２実施形態に係る金属プレート配線を示す平
面図。
面図。
【図６】第３実施形態に係る発光ダイオードの固定状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図７】第３実施形態に係る金属プレート配線を示す平
面図。
面図。
１ ハウジング １ａ 表面 １ｂ 裏面 ２ 発光ダイオード ２ａ フランジ ３ 金属プレート配線 ４ 挿通孔 ５ リード ６ 開口 ７ 係合爪
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製のハウジングの裏面に重ね合
わせた状態で配索される金属プレート配線に挿通孔を形
成し、ハウジングに前記挿通孔に対応する開口を形成す
ると共に金属プレート配線と係合して金属プレート配線
をハウジングの裏面に保持する係合爪を形成し、金属プ
レート配線の挿通孔に発光ダイオードのリードを圧入し
た状態で、該金属プレート配線を発光ダイオードごとハ
ウジングの係合爪に係合させて、発光ダイオードを開口
からハウジングの表面側へ突出させたことを特徴とする
発光ダイオードの固定構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発光ダイオードの固定構
造であって、 発光ダイオードのフランジを開口の周縁部に裏側から係
合させたことを特徴とする発光ダイオードの固定構造。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発光ダイオ
ードの固定構造であって、 金属プレート配線の挿通孔で互いに向かい合う一対の対
向縁のうち、少なくとも一方の対向縁がリードの挿入時
に弾性変形することを特徴とする発光ダイオードの固定
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210840A JP2001044507A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 発光ダイオードの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210840A JP2001044507A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 発光ダイオードの固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001044507A true JP2001044507A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16595989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210840A Abandoned JP2001044507A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 発光ダイオードの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001044507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7641379B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-01-05 | Cisco Technology, Inc. | Press fit electronic component |
| US7766499B2 (en) | 2006-11-07 | 2010-08-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light source unit, backlight unit and liquid crystal display including the same, and method thereof |
| JP2014503120A (ja) * | 2011-01-07 | 2014-02-06 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション | Ｌｅｄコネクタ組立体 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP11210840A patent/JP2001044507A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7766499B2 (en) | 2006-11-07 | 2010-08-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light source unit, backlight unit and liquid crystal display including the same, and method thereof |
| US7641379B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-01-05 | Cisco Technology, Inc. | Press fit electronic component |
| JP2014503120A (ja) * | 2011-01-07 | 2014-02-06 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション | Ｌｅｄコネクタ組立体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050201 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070719 |