JP2000255676A - チーズ包装用フィルム - Google Patents
チーズ包装用フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は内面の夾雑物シール性に富み、チー
ズとの易剥離性に優れており、また外面は撥水性を有
し、内面と外面でヒートシールが可能であるチーズ包装
用フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 少なくとも２層以上で構成されたプラス
チックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層
（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以
上、１０μｍ以下であることを解決手段とする。
ズとの易剥離性に優れており、また外面は撥水性を有
し、内面と外面でヒートシールが可能であるチーズ包装
用フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 少なくとも２層以上で構成されたプラス
チックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層
（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以
上、１０μｍ以下であることを解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄型チーズを個別包
装するためのフィルムに関する。
装するためのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】薄型チーズは通常フィルムをセンターシ
ールで円筒状とし、この内面に溶融状態のチーズを流し
込みロールの隙間で厚みを調整し水槽にて冷却した後、
前後をシールしカットすることで製造されており、その
速度は５００枚／分〜１０００枚／分である。これを最
終的に１０枚程度をまとめて集積包装し製品として市販
されている。
ールで円筒状とし、この内面に溶融状態のチーズを流し
込みロールの隙間で厚みを調整し水槽にて冷却した後、
前後をシールしカットすることで製造されており、その
速度は５００枚／分〜１０００枚／分である。これを最
終的に１０枚程度をまとめて集積包装し製品として市販
されている。
【０００３】従来、薄型チーズの包装用フィルムとして
は数多く提案されてきた。例えば、セロファン、そして
ポリ塩化ビニリデン樹脂やポリアミド系樹脂混合物とい
った樹脂をコーティングしたポリエステルやポリプロピ
レンフィルム、またポリプロピレン系のヒートシール層
を有した共押出のポリプロピレンフィルムであった。
は数多く提案されてきた。例えば、セロファン、そして
ポリ塩化ビニリデン樹脂やポリアミド系樹脂混合物とい
った樹脂をコーティングしたポリエステルやポリプロピ
レンフィルム、またポリプロピレン系のヒートシール層
を有した共押出のポリプロピレンフィルムであった。
【０００４】これら薄型チーズの包装材において、内面
にはチーズとの易剥離性そして夾雑物シール性が求めら
れ、外面には撥水性が求められている。さらにフィルム
がチーズ上で重なる部分にはセンターシールによる接着
が必要である。
にはチーズとの易剥離性そして夾雑物シール性が求めら
れ、外面には撥水性が求められている。さらにフィルム
がチーズ上で重なる部分にはセンターシールによる接着
が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでの包
装材は特開平１−１７５３５４号のようにポリエステル
フィルムの内面にヒートシール性をもたないため外袋開
封後チーズ自体が乾燥し風味を損ねたり、好気性のカビ
が発生しやすかったりした。また特開平１０−１０１１
７４号のようにヒートシール層をもっていても夾雑物シ
ール性に乏しく実質的にはシールされにくいために同様
の現象が発生しやすかった。
装材は特開平１−１７５３５４号のようにポリエステル
フィルムの内面にヒートシール性をもたないため外袋開
封後チーズ自体が乾燥し風味を損ねたり、好気性のカビ
が発生しやすかったりした。また特開平１０−１０１１
７４号のようにヒートシール層をもっていても夾雑物シ
ール性に乏しく実質的にはシールされにくいために同様
の現象が発生しやすかった。
【０００６】さらに、特開平９−４００１２号や特開平
１０−１２８９２４号のようにヒートシール性をもたせ
るためにポリ塩化ビニリデン樹脂をポリエステルやポリ
プロピレンにコーティングしたものは、チーズとの剥離
性に乏しく、また昨今の環境への影響に対する観点から
継続使用が難しくなったものもある。
１０−１２８９２４号のようにヒートシール性をもたせ
るためにポリ塩化ビニリデン樹脂をポリエステルやポリ
プロピレンにコーティングしたものは、チーズとの剥離
性に乏しく、また昨今の環境への影響に対する観点から
継続使用が難しくなったものもある。
【０００７】さらに、特開平１０−７５０号のようにヒ
ートシール性をもたせるためにポリエステルやポリプロ
ピレン表面にメタロセン触媒を用いて重合された直鎖状
低密度ポリエチレンを含んだ樹脂を押出ラミネートした
ものはコスト的に従来品よりも高く性能が良くても簡単
には受け入れられ難かった。
ートシール性をもたせるためにポリエステルやポリプロ
ピレン表面にメタロセン触媒を用いて重合された直鎖状
低密度ポリエチレンを含んだ樹脂を押出ラミネートした
ものはコスト的に従来品よりも高く性能が良くても簡単
には受け入れられ難かった。
【０００８】その他にもポリエステルフィルムの内面に
ワックス成分等を添加したポリ塩化ビニリデン樹脂をコ
ーティングしたものが広く使われているが、センターシ
ール時にポリエステル面とポリ塩化ビニリデン面の接着
性が充分ではなく、包装時に剥がれることで外へチーズ
が漏れるという重大な欠点を有していた。
ワックス成分等を添加したポリ塩化ビニリデン樹脂をコ
ーティングしたものが広く使われているが、センターシ
ール時にポリエステル面とポリ塩化ビニリデン面の接着
性が充分ではなく、包装時に剥がれることで外へチーズ
が漏れるという重大な欠点を有していた。
【０００９】本発明では、これらの問題点を解決するた
めに、内面は夾雑物シール性に富み、チーズとの易剥離
性に優れており、また外面は撥水性を有し、環境にも優
しく、包装資材コストの低減につながり、更に内面と外
面でヒートシールが可能である理想的なチーズ包装用フ
ィルムを提供する。
めに、内面は夾雑物シール性に富み、チーズとの易剥離
性に優れており、また外面は撥水性を有し、環境にも優
しく、包装資材コストの低減につながり、更に内面と外
面でヒートシールが可能である理想的なチーズ包装用フ
ィルムを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の項１〜
５に関するものである。
５に関するものである。
【００１１】（項１）少なくとも２層以上で構成された
プラスチックフィルムにおいて、チーズと接触する内面
層（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ
以上、１０μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装
用フィルム。
プラスチックフィルムにおいて、チーズと接触する内面
層（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ
以上、１０μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装
用フィルム。
【００１２】（項２）チーズと接触する内面層（Ａ）が
エチレンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する
層であることを特徴とする項１に記載のチーズ包装用フ
ィルム。
エチレンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する
層であることを特徴とする項１に記載のチーズ包装用フ
ィルム。
【００１３】（項３）チーズと接触する内面層（Ａ）
が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重
合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）の中から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有
し、該層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）間の
チーズ包装後のシール強度が５〜６００ｇ／１５ｍｍで
あることを特徴とする項１または２に記載のチーズ包装
用フィルム。
が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重
合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）の中から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有
し、該層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）間の
チーズ包装後のシール強度が５〜６００ｇ／１５ｍｍで
あることを特徴とする項１または２に記載のチーズ包装
用フィルム。
【００１４】（項４）チーズと接触しない外面層（Ｂ）
がポリプロピレンまたはポリエステルを７０％含有する
層であることを特徴とする項１〜３のいずれかに記載の
チーズ包装用フィルム。
がポリプロピレンまたはポリエステルを７０％含有する
層であることを特徴とする項１〜３のいずれかに記載の
チーズ包装用フィルム。
【００１５】（項５）チーズと接触しない外面層（Ｂ）
がポリプロピレンまたはポリエステルを７０％含有し、
延伸された層であることを特徴とする項１〜４のいずれ
かに記載のチーズ包装用フィルム。
がポリプロピレンまたはポリエステルを７０％含有し、
延伸された層であることを特徴とする項１〜４のいずれ
かに記載のチーズ包装用フィルム。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下にその詳細を説明する。
【００１７】チーズ包装用フィルムのチーズと接触する
内面層（Ａ）に求められるものは「チーズとの易剥離
性」と「夾雑物シール性」そして「チーズと接触しない
面とのヒートシール性」である。
内面層（Ａ）に求められるものは「チーズとの易剥離
性」と「夾雑物シール性」そして「チーズと接触しない
面とのヒートシール性」である。
【００１８】本発明においてこれらの内「チーズとの易
剥離性」を実現するためにはチーズと接触する内面層
（Ａ）の表面を粗面化することにより、溶融状態のチー
ズが流れ込んだ際フィルムにチーズを完全に密着させる
のではなく、微細な凹部までチーズが入り込まない特性
を活かした。これによりチーズとの易剥離性を持たせる
ことが可能となった。
剥離性」を実現するためにはチーズと接触する内面層
（Ａ）の表面を粗面化することにより、溶融状態のチー
ズが流れ込んだ際フィルムにチーズを完全に密着させる
のではなく、微細な凹部までチーズが入り込まない特性
を活かした。これによりチーズとの易剥離性を持たせる
ことが可能となった。
【００１９】この表面粗さについてはフィルムの見栄え
にも関係するため一概に規定するものではないが、好ま
しくは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ〜１０μ
ｍ、より好ましくは１．２μｍ〜８μｍ、更に好ましく
は１．５μｍ〜５μｍである。
にも関係するため一概に規定するものではないが、好ま
しくは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ〜１０μ
ｍ、より好ましくは１．２μｍ〜８μｍ、更に好ましく
は１．５μｍ〜５μｍである。
【００２０】これは１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μ
ｍ未満であるとチーズとの易剥離性に乏しく、１０μｍ
を超えるとチーズを介在した夾雑物シール性が得づら
く、チーズの乾燥やカビの発生につながり易いためであ
る
ｍ未満であるとチーズとの易剥離性に乏しく、１０μｍ
を超えるとチーズを介在した夾雑物シール性が得づら
く、チーズの乾燥やカビの発生につながり易いためであ
る
【００２１】粗面化の方法については、粗面化ロールニ
ップ装置等で物理的に表面を荒らす方法や、相溶性に乏
しい２種以上の樹脂を混合する方法、例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリプロピレンを混合
する方法が挙げられるが、期待すべき表面粗さが得られ
るのであれば特に粗面化する方法に制限はない。
ップ装置等で物理的に表面を荒らす方法や、相溶性に乏
しい２種以上の樹脂を混合する方法、例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリプロピレンを混合
する方法が挙げられるが、期待すべき表面粗さが得られ
るのであれば特に粗面化する方法に制限はない。
【００２２】また最内層のチーズとの剥離性を高めるた
めに添加剤を加えても構わない。例えばエルカ酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘ
ニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その他高級脂
肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワックスの類と
いったものが例示できるがその種類について特に制限は
ない。
めに添加剤を加えても構わない。例えばエルカ酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘ
ニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その他高級脂
肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワックスの類と
いったものが例示できるがその種類について特に制限は
ない。
【００２３】添加量については多量に添加した場合ブリ
ードアウトにより、性能が落ちたり、ヒートシール性が
阻害される場合があるので０．０５重量％〜２．０重
量、好ましくは０．０５重量％〜１．０重量％が例示で
きるが特に制限はない。
ードアウトにより、性能が落ちたり、ヒートシール性が
阻害される場合があるので０．０５重量％〜２．０重
量、好ましくは０．０５重量％〜１．０重量％が例示で
きるが特に制限はない。
【００２４】「夾雑物シール性」については、チーズと
接触する内面層（Ａ）を構成する樹脂にエチレンに基づ
く単量体を含む樹脂を使用する事で樹脂自体の柔らかさ
によって夾雑物シール性が上がり、シール時にチーズを
挟んでしまったとしても充分なシールが可能となる。こ
のエチレンに基づく単量体を含む樹脂については、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（Ｅ
ＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の他に
エチレン−ブテン共重合体、アイオノマー、直鎖状態低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低
密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げられる。上
記、いずれの樹脂を用いた場合においても、複数の樹脂
を混合した場合においても、チーズと接触する内面層
（Ａ）におけるエチレンに基づく単量体単位は５０モル
％以上であることが必要である。
接触する内面層（Ａ）を構成する樹脂にエチレンに基づ
く単量体を含む樹脂を使用する事で樹脂自体の柔らかさ
によって夾雑物シール性が上がり、シール時にチーズを
挟んでしまったとしても充分なシールが可能となる。こ
のエチレンに基づく単量体を含む樹脂については、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（Ｅ
ＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の他に
エチレン−ブテン共重合体、アイオノマー、直鎖状態低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低
密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げられる。上
記、いずれの樹脂を用いた場合においても、複数の樹脂
を混合した場合においても、チーズと接触する内面層
（Ａ）におけるエチレンに基づく単量体単位は５０モル
％以上であることが必要である。
【００２５】「ヒートシール性」についてもチーズと接
触する内面層（Ａ）に上記で述べたエチレンに基づく単
量体を含む樹脂が含まれることで相手がヒートシール性
樹脂でなくても、ある程度チーズの個別包装には充分な
シール強度を得ることが出来る。
触する内面層（Ａ）に上記で述べたエチレンに基づく単
量体を含む樹脂が含まれることで相手がヒートシール性
樹脂でなくても、ある程度チーズの個別包装には充分な
シール強度を得ることが出来る。
【００２６】当該シール強度については、好ましくは５
ｇ／１５ｍｍ〜６００ｇ／１５ｍｍ、更に好ましくは２
０ｇ／１５ｍｍ〜５００ｇ／１５ｍｍ、より好ましくは
５０ｇ／１５ｍｍ〜３００ｇ／１５ｍｍである。
ｇ／１５ｍｍ〜６００ｇ／１５ｍｍ、更に好ましくは２
０ｇ／１５ｍｍ〜５００ｇ／１５ｍｍ、より好ましくは
５０ｇ／１５ｍｍ〜３００ｇ／１５ｍｍである。
【００２７】これは５ｇ／１５ｍｍ以下だとチーズ包装
時に包装機械内でフィルムが切断された場合にシール部
が剥離してしまう恐れがあるためであり、６００ｇ／１
５ｍｍ以上だと開封時にあまりにも強度が強すぎるため
にチーズが変形、破壊されてしまう恐れがあり、適当な
シール強度とは言えないためである。
時に包装機械内でフィルムが切断された場合にシール部
が剥離してしまう恐れがあるためであり、６００ｇ／１
５ｍｍ以上だと開封時にあまりにも強度が強すぎるため
にチーズが変形、破壊されてしまう恐れがあり、適当な
シール強度とは言えないためである。
【００２８】また撥水性が阻害されない限り、チーズと
接触しない外面層（Ｂ）の両面にチーズと接触する内面
層（Ａ）を設けることも可能である。
接触しない外面層（Ｂ）の両面にチーズと接触する内面
層（Ａ）を設けることも可能である。
【００２９】チーズと接触しない外面層（Ｂ）について
は撥水性（水切れの良さ）が求められ、例えば、エルカ
酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイ
ド、ベヘニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その
他高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワック
ス類などを添加することができる。
は撥水性（水切れの良さ）が求められ、例えば、エルカ
酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイ
ド、ベヘニン酸アマイドといった脂肪酸アミドや、その
他高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸やその誘導体、ワック
ス類などを添加することができる。
【００３０】添加量については多量に添加した場合ブリ
ードアウトにより、性能が落ちる場合があるので０．０
５重量％〜２．０重量、好ましくは０．０５重量％〜
１．０重量％が例示できるが特に制限はない。
ードアウトにより、性能が落ちる場合があるので０．０
５重量％〜２．０重量、好ましくは０．０５重量％〜
１．０重量％が例示できるが特に制限はない。
【００３１】撥水性については水切れの観点から、チー
ズと接触しない外面層（Ｂ）における蒸留水との接触角
が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは
９０度である。
ズと接触しない外面層（Ｂ）における蒸留水との接触角
が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは
９０度である。
【００３２】チーズと接触しない外面層（Ｂ）の表面に
は品名、会社名や会社のマーク等をを印刷することがあ
るため表面処理を施しても構わない。表面処理としては
コロナ処理、火炎処理やプラズマ処理等が例示できる。
処理に際しては、空気中あるいは不活性ガス中で行って
も良いが、撥水性を阻害しない範囲で（蒸留水との接触
角が前述の範囲で）する必要性がある。
は品名、会社名や会社のマーク等をを印刷することがあ
るため表面処理を施しても構わない。表面処理としては
コロナ処理、火炎処理やプラズマ処理等が例示できる。
処理に際しては、空気中あるいは不活性ガス中で行って
も良いが、撥水性を阻害しない範囲で（蒸留水との接触
角が前述の範囲で）する必要性がある。
【００３３】印刷保護の目的でオーバーコート層を設け
てもよいがフィルムを完全に覆う場合はオーバーコート
表面における蒸留水の接触角が前述の範囲内になるよう
に、またチーズと接触する内面層（Ａ）とのヒートシー
ル強度が適度なものになるように設計することが好まし
い
てもよいがフィルムを完全に覆う場合はオーバーコート
表面における蒸留水の接触角が前述の範囲内になるよう
に、またチーズと接触する内面層（Ａ）とのヒートシー
ル強度が適度なものになるように設計することが好まし
い
【００３４】チーズと接触しない外面層（Ｂ）はポリプ
ロピレンまたはポリエステルを７０％以上含有する層で
あることが好ましい。更に好ましくはポリプロピレンま
たはポリエステルを７０％以上含有する延伸された層で
ある。
ロピレンまたはポリエステルを７０％以上含有する層で
あることが好ましい。更に好ましくはポリプロピレンま
たはポリエステルを７０％以上含有する延伸された層で
ある。
【００３５】これは上記樹脂を含んでいない場合包装時
に必要な腰や耐熱性が得られない場合があるためであ
る。
に必要な腰や耐熱性が得られない場合があるためであ
る。
【００３６】延伸方法に特に制限はないが１軸延伸法、
逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法等が例示できる。
逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法等が例示できる。
【００３７】延伸倍率は、好ましくは縦方向に１．２〜
５倍程度、横方向に５〜１０倍程度である。延伸温度
は、縦方向では８０〜１４０°Ｃ程度、好ましくは７０
〜１００°Ｃ程度であり、横方向では１００〜１８０°
Ｃ程度、好ましくは１３０〜１７０°Ｃ程度である。
５倍程度、横方向に５〜１０倍程度である。延伸温度
は、縦方向では８０〜１４０°Ｃ程度、好ましくは７０
〜１００°Ｃ程度であり、横方向では１００〜１８０°
Ｃ程度、好ましくは１３０〜１７０°Ｃ程度である。
【００３８】チーズと接触する内面層（Ａ）とチーズと
接触しない外面層（Ｂ）との間に必要に応じて層間接着
層を設けてもよい。層間接着層に用いる樹脂については
特に制限を設けないが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状態低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、稠密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン
化物、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン
−ブテンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマ
ー、プロピレン−ブテン、プロピレン−エチレン−ブテ
ン３元共重合体、アイオノマー、及びそれらの無水マレ
イン酸変性物を含む樹脂、あるいはそれらの混合物が例
示できる。
接触しない外面層（Ｂ）との間に必要に応じて層間接着
層を設けてもよい。層間接着層に用いる樹脂については
特に制限を設けないが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状態低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、稠密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン
化物、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン
−ブテンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマ
ー、プロピレン−ブテン、プロピレン−エチレン−ブテ
ン３元共重合体、アイオノマー、及びそれらの無水マレ
イン酸変性物を含む樹脂、あるいはそれらの混合物が例
示できる。
【００３９】フィルムの厚さについては特に制限はない
が、チーズと接触する内面層（Ａ）については１μｍ〜
５μｍ、チーズと接触しない外面層（Ｂ）については１
０μｍ〜３５μｍ、全てをあわせた厚み１５μｍ〜４０
μｍ程度が実質的にふさわしい厚さと言える。
が、チーズと接触する内面層（Ａ）については１μｍ〜
５μｍ、チーズと接触しない外面層（Ｂ）については１
０μｍ〜３５μｍ、全てをあわせた厚み１５μｍ〜４０
μｍ程度が実質的にふさわしい厚さと言える。
【００４０】
【実施例】以下本発明を実施例、比較例を用いて、より
詳細に説明する。なお、実施例及び比較例における測定
方法及び評価方法は下記の通りである。
詳細に説明する。なお、実施例及び比較例における測定
方法及び評価方法は下記の通りである。
【００４１】（１０点平均粗さ（Ｒｚ））サーフコム５
７５Ａ-３Ｄ（東京精密機械製）を用いて、チーズと接
触する内面層（Ａ）の表面粗さを測定した。
７５Ａ-３Ｄ（東京精密機械製）を用いて、チーズと接
触する内面層（Ａ）の表面粗さを測定した。
【００４２】（剥離性）加熱溶融したプロセスチーズ１
０ｇを面積５０ｃｍ２のフィルム上に塗布し、２４時間
冷蔵庫で冷却固化した後にチーズとフィルムを剥離させ
フィルム面に残存するチーズ量を測定することにより評
価した。
０ｇを面積５０ｃｍ２のフィルム上に塗布し、２４時間
冷蔵庫で冷却固化した後にチーズとフィルムを剥離させ
フィルム面に残存するチーズ量を測定することにより評
価した。
【００４３】（夾雑物シール性）加熱溶融したプロセス
チーズ１０ｇを１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルム２枚で挟
み、チーズの厚さが２ｍｍになるよう圧延し、ヒートシ
ーラー（（株）東洋精機製作所製）を用いて、温度１３
０°Ｃでヒートシールを行い、チーズと接触する内面層
（Ａ）間の夾雑物シール性をシール部分の状態から評価
した。
チーズ１０ｇを１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルム２枚で挟
み、チーズの厚さが２ｍｍになるよう圧延し、ヒートシ
ーラー（（株）東洋精機製作所製）を用いて、温度１３
０°Ｃでヒートシールを行い、チーズと接触する内面層
（Ａ）間の夾雑物シール性をシール部分の状態から評価
した。
【００４４】（シール強度）フィルムのチーズと接触す
る内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）と
を、２ｋｇ・０．５秒・１４５°Ｃで１５ｍｍ×１０ｍ
ｍ幅にヒートシールし、フィルム両端を１８０度方向に
引張りスピード２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、その平均
シール強度（Ｎ数２０個）を求めた。
る内面層（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）と
を、２ｋｇ・０．５秒・１４５°Ｃで１５ｍｍ×１０ｍ
ｍ幅にヒートシールし、フィルム両端を１８０度方向に
引張りスピード２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、その平均
シール強度（Ｎ数２０個）を求めた。
【００４５】（実施例１）以下の原料を用い、２層構成
の積層フィルムを製造した。 （１）原料 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１
５重量％のＥＶＡ（８０重量％）及びポリプロピレン
（２０重量％） ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン （２）製造方法 上記各層の成分（Ａ／Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環
させたチルロール上に共押出製膜せしめ、フラット状の
２層フィルムを得た。しかる後、１１０°Ｃのロール延
伸機により５倍に縦延伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気の
テンター延伸機により１０倍に横延伸した。得られたチ
ーズ包装用フィルムの厚みは、Ａ／Ｂ＝５／２５（μ
ｍ）であった。得られたチーズ包装用フィルムの物性値
を表１に示す。
の積層フィルムを製造した。 （１）原料 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１
５重量％のＥＶＡ（８０重量％）及びポリプロピレン
（２０重量％） ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン （２）製造方法 上記各層の成分（Ａ／Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環
させたチルロール上に共押出製膜せしめ、フラット状の
２層フィルムを得た。しかる後、１１０°Ｃのロール延
伸機により５倍に縦延伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気の
テンター延伸機により１０倍に横延伸した。得られたチ
ーズ包装用フィルムの厚みは、Ａ／Ｂ＝５／２５（μ
ｍ）であった。得られたチーズ包装用フィルムの物性値
を表１に示す。
【００４６】（実施例２）以下の原料を用いた以外は、
実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚
みを有するチーズ包装用フィルムを製造した。得られた
チーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝アクリル酸メチル含
有量１５重量％のＥＭＡ（８０重量％）及びポリプロピ
レン（２０重量％） ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚
みを有するチーズ包装用フィルムを製造した。得られた
チーズ包装用フィルムの物性値を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝アクリル酸メチル含
有量１５重量％のＥＭＡ（８０重量％）及びポリプロピ
レン（２０重量％） ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン
【００４７】（実施例３）下記各層の成分（Ａ／Ｃ／
Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環させたチルロール上に
共押出製膜せしめ、フラット状の３層フィルムを得た。
しかる後、１１０°Ｃのロール延伸機により５倍に縦延
伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気のテンター延伸機により
１０倍に横延伸した。次いで、表面粗さ１００メッシュ
の粗面化ロールニップ装置を用いて、チーズと接触する
内面層（Ａ）の表面を粗面化した。得られたチーズ包装
用フィルムの厚みは、Ａ／Ｃ／Ｂ＝５／３／２２（μ
ｍ）であった。得られたチーズ包装用フィルムの物性値
を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１
５重量％のＥＶＡ ・層間接着層（Ｃ）＝直鎖状低密度ポリエチレンの無水
マレイン酸変性物 ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリエチレンテレ
フタレート
Ｂ）をＴダイより、冷却水を循環させたチルロール上に
共押出製膜せしめ、フラット状の３層フィルムを得た。
しかる後、１１０°Ｃのロール延伸機により５倍に縦延
伸し、更に１５０°Ｃの雰囲気のテンター延伸機により
１０倍に横延伸した。次いで、表面粗さ１００メッシュ
の粗面化ロールニップ装置を用いて、チーズと接触する
内面層（Ａ）の表面を粗面化した。得られたチーズ包装
用フィルムの厚みは、Ａ／Ｃ／Ｂ＝５／３／２２（μ
ｍ）であった。得られたチーズ包装用フィルムの物性値
を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１
５重量％のＥＶＡ ・層間接着層（Ｃ）＝直鎖状低密度ポリエチレンの無水
マレイン酸変性物 ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリエチレンテレ
フタレート
【００４８】（比較例１） 以下の原料を用いた以外は、
実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚
みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。得られ
たフィルムの物性値を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１
５重量％のＥＶＡ ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン 得られたフィルムの物性値を表１に示す。
実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚
みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。得られ
たフィルムの物性値を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝酢酸ビニル含有量１
５重量％のＥＶＡ ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン 得られたフィルムの物性値を表１に示す。
【００４９】（比較例２）以下の原料を用いた以外は、
実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚
みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。得られ
たフィルムの物性値を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝プロピレン含有量８
０重量％のプロピレン−ブテン共重合体 ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン 得られたフィルムの物性値を表１に示す。
実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ＝５／２５（μｍ）の厚
みを有する２層構成の積層フィルムを製造した。得られ
たフィルムの物性値を表１に示す。 ・チーズと接触する内面層（Ａ）＝プロピレン含有量８
０重量％のプロピレン−ブテン共重合体 ・チーズと接触しない外面層（Ｂ）＝ポリプロピレン 得られたフィルムの物性値を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】実施例１〜３で得られたチーズ包装用フィ
ルムは、剥離性・夾雑物シール性・シール強度すべてに
優れており、チーズ包装に好適なものであった。一方、
比較例１で得られたフィルムを用いた場合、剥離性が悪
く、チーズ包装には不適なものであった。また、比較例
２で得られたフィルムは、剥離性・夾雑物シール性・シ
ール強度に問題があり、実用に適さないものであった。
ルムは、剥離性・夾雑物シール性・シール強度すべてに
優れており、チーズ包装に好適なものであった。一方、
比較例１で得られたフィルムを用いた場合、剥離性が悪
く、チーズ包装には不適なものであった。また、比較例
２で得られたフィルムは、剥離性・夾雑物シール性・シ
ール強度に問題があり、実用に適さないものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 賢一 大阪府大阪市北区中崎西２−４−12 グン ゼ株式会社プラスチック事業部内 Ｆターム(参考） 3E035 AA18 BA08 BA10 BC02 BD10 CA07 4F100 AK01A AK01B AK04A AK06A AK07B AK25A AK41B AK68A AK70A AL01A BA02 BA31 DD07A EJ37B GB23 JB06 JK06 JL11 JL14 YY00 YY00A
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも２層以上で構成されたプラス
チックフィルムにおいて、チーズと接触する内面層
（Ａ）の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以
上、１０μｍ以下であることを特徴とするチーズ包装用
フィルム。 - 【請求項２】 チーズと接触する内面層（Ａ）がエチレ
ンに基づく単量体単位を５０モル％以上含有する層であ
ることを特徴とする請求項１に記載のチーズ包装用フィ
ルム。 - 【請求項３】 チーズと接触する内面層（Ａ）が、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（Ｅ
ＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の中か
ら選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有し、該層
（Ａ）とチーズと接触しない外面層（Ｂ）間のチーズ包
装後のシール強度が５〜６００ｇ／１５ｍｍであること
を特徴とする請求項１または２に記載のチーズ包装用フ
ィルム。 - 【請求項４】 チーズと接触しない外面層（Ｂ）がポリ
プロピレンまたはポリエステルを７０％含有する層であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチ
ーズ包装用フィルム。 - 【請求項５】 チーズと接触しない外面層（Ｂ）がポリ
プロピレンまたはポリエステルを７０％含有し、延伸さ
れた層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載のチーズ包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06237199A JP4472800B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | チーズ包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06237199A JP4472800B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | チーズ包装用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255676A true JP2000255676A (ja) | 2000-09-19 |
| JP4472800B2 JP4472800B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=13198207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06237199A Expired - Lifetime JP4472800B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | チーズ包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4472800B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011042089A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法 |
| JP2011219096A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Asahi Kasei Pax Corp | ブロックチーズ包装用積層フィルム及びブロックチーズ包装体 |
| JP2020040258A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | 大日本印刷株式会社 | ガスバリア性積層体、包装材料用積層体および包装材料 |
| JP2020157716A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 基材、包装材料用積層体および包装材料 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06237199A patent/JP4472800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011042089A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法 |
| JP2011219096A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Asahi Kasei Pax Corp | ブロックチーズ包装用積層フィルム及びブロックチーズ包装体 |
| JP2020040258A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | 大日本印刷株式会社 | ガスバリア性積層体、包装材料用積層体および包装材料 |
| JP2020157716A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 基材、包装材料用積層体および包装材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4472800B2 (ja) | 2010-06-02 |
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