JP2000206776A - Developing device - Google Patents

Developing device

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JP2000206776A
JP2000206776A JP917299A JP917299A JP2000206776A JP 2000206776 A JP2000206776 A JP 2000206776A JP 917299 A JP917299 A JP 917299A JP 917299 A JP917299 A JP 917299A JP 2000206776 A JP2000206776 A JP 2000206776A
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JP
Japan
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developer
toner
developing device
developing sleeve
developing
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JP917299A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideaki Suzuki
秀明 鈴木
Kazue Nishiyama
和重 西山
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of preventing developer carrying force from being lowered and soiling from being caused by toner fusion on the surface of a developing sleeve, even in the case of using an elastic blade and stably obtaining an image without void for a long time. SOLUTION: In this developing device, positively charged magnetic toner being one-component developer is used as developer. The surface of the developing sleeve 2 installed in the developing device is formed so that average inclination Δa is >=0.001 and <=0.1, the toner regulating pole N1 of a magnet 6 in the sleeve 2 is arranged so that the peak of magnetic force may be held in the vicinity of the free end of the elastic blade 3, and further the half-value width of the regulating pole N1 is set to >=20 deg. and <=50 deg..

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式用い
た複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなど
の画像形成装置に使用される現像装置に関し、特にその
現像剤の搬送に使用する現像剤担持体の改良に関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, a facsimile, etc. using an electrophotographic system, and more particularly, to a developer carrier used for transporting the developer. It is related to the improvement of.

【0002】[0002]

【従来の技術】電子写真方式を用いた複写機などの画像
形成装置では、像担持体上に形成された静電潜像を現像
装置により現像することを行っている。
2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a copying machine using an electrophotographic method, an electrostatic latent image formed on an image carrier is developed by a developing device.

【0003】このような現像装置では、現像剤担持体と
してたとえば金属製の現像スリーブを使用し、現像容器
内に収容した現像剤を現像スリーブ上に担持して、像担
持体と対向した現像領域まで搬送し、像担持体上に形成
された静電潜像を現像剤で現像し、潜像を可視化する。
In such a developing device, for example, a metal developing sleeve is used as a developer carrying member, and a developer contained in a developing container is carried on the developing sleeve, and a developing area facing the image carrying member is used. The electrostatic latent image formed on the image carrier is developed with a developer to visualize the latent image.

【0004】現像剤としては、磁性トナーからなる磁性
一成分現像剤、非磁性トナーからなる非磁性一成分現像
剤、非磁性トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像
剤があり、それぞれの現像剤によって現像スリーブの材
質が選ばれる。
The developers include a magnetic one-component developer composed of a magnetic toner, a non-magnetic one-component developer composed of a non-magnetic toner, and a two-component developer composed of a non-magnetic toner and a magnetic carrier. The material of the developing sleeve is selected depending on the developing sleeve.

【0005】磁性一成分現像剤、つまり磁性トナーを用
いたジャンピング現像の場合、現像スリーブにはSUS
等の非磁性金属が使用され、現像スリーブ内にはたとえ
ば磁石等のような磁気発生手段が設けられる。現像時、
良好な現像を行わせるために、現像スリーブに現像バイ
アスが印加される。現像バイアスとしては、AC電圧、
DC電圧の両者を重畳した電圧が使用される。
In the case of jumping development using a magnetic one-component developer, that is, a magnetic toner, the developing sleeve is made of SUS.
A magnetic generating means such as a magnet is provided in the developing sleeve. During development,
In order to perform good development, a development bias is applied to the development sleeve. AC voltage,
A voltage obtained by superimposing both DC voltages is used.

【0006】上記のような現像装置において、たとえば
特開昭56−113172号公報に開示されているよう
に、現像スリーブの表面を粗面化することにより、現像
スリーブ上の磁性トナーを現像領域まで搬送する際の搬
送性が向上し、また現像スリーブの表面上に均一なトナ
ー層をコーティングすることが可能になる。
[0006] In the above-described developing apparatus, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-113172, the surface of the developing sleeve is roughened to transfer the magnetic toner on the developing sleeve to the developing area. The transportability at the time of transport is improved, and a uniform toner layer can be coated on the surface of the developing sleeve.

【0007】現像スリーブ表面の粗面化方法としては、
現像スリーブの表面をサンドペーパーで擦るサンドペー
パー法、球形粒子によるビーズブラスト法や不定形粒子
によるサンドブラスト法、これらの混合法、化学処理に
よる化学エッチング法等が提案され、また実施されてい
る。
As a method for roughening the surface of the developing sleeve,
A sandpaper method in which the surface of the developing sleeve is rubbed with sandpaper, a bead blast method using spherical particles, a sandblast method using irregular particles, a mixture method thereof, and a chemical etching method by chemical treatment have been proposed and implemented.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像スリーブには以下のような問題があった。
However, the conventional developing sleeve has the following problems.

【0009】上記各種の方法により粗面化した現像スリ
ーブでは、長期間の使用によりトナーまたはトナー中の
成分がその粗面化した表面の凹凸部分に付着し、融着し
やすく、表面がトナーで汚染される。
In the developing sleeve roughened by the above-mentioned various methods, the toner or the components in the toner adhere to the roughened surface of the roughened surface due to long-term use, and are easily fused to each other. Be contaminated.

【0010】現像スリーブ上のトナーは、本来、現像ス
リーブの表面と摩擦帯電することによって電荷を得てい
るが、現像スリーブ表面のトナー汚染が生じると、現像
スリーブ上のトナーは、表面に融着したトナー自身と摩
擦することになるため帯電しにくくなったり、逆極性に
帯電したりする。こうなると、トナーの摩擦帯電電荷
(トリボ)が上がらなくなるため、画像濃度が低下す
る。特に現像スリーブ表面のある特定の一部分にトナー
が融着すると、その場所だけ画像濃度が低下するため
に、ムラのある画像になってしまう。
The toner on the developing sleeve originally obtains electric charge by frictionally charging with the surface of the developing sleeve. However, when toner contamination on the surface of the developing sleeve occurs, the toner on the developing sleeve is fused to the surface. Because of friction with the toner itself, the toner is hardly charged or charged to the opposite polarity. In this case, the triboelectric charge (triboelectric charge) of the toner does not increase, so that the image density decreases. In particular, when the toner is fused to a specific part of the surface of the developing sleeve, the image density is reduced only at that portion, resulting in an uneven image.

【0011】さらには、使用の増加にともないトナーに
よる汚染が進行すると、得られる画像に現像スリーブの
回転周期で白抜け等の現象が発生する。一例として、図
19に周期的な白抜けによるムラが生じたベタ画像を示
す。弾性ブレード等の接触方式の規制を行った場合、摩
擦帯電電荷が高く高画質を得やすいという利点はあるも
のの、弾性ブレードと現像スリーブ表面が接触してトナ
ーを規制するので、トナーが機械的に現像スリーブに押
されて剪断力を受けやすくなることから、このような白
抜け等は特に顕著に発生する。
Further, when contamination with toner progresses with an increase in use, phenomena such as white spots occur in the obtained image in the rotation cycle of the developing sleeve. As an example, FIG. 19 shows a solid image in which unevenness due to a periodic white spot has occurred. When the contact method such as an elastic blade is regulated, although there is an advantage that a high triboelectric charge is high and high image quality is easily obtained, the toner is mechanically controlled because the elastic blade and the developing sleeve surface contact to regulate the toner. Such white spots and the like are particularly remarkable because they are easily pressed by the developing sleeve and are likely to receive a shearing force.

【0012】このような画像不良を防止するためには、
トナーが融着しにくい表面形状を持った現像スリーブを
使用しなければならない。表面形状を一般的に表すパラ
メータとしては、中心線平均粗さRa、十点平均粗さR
zがある。種々の砥粒FGB、ARD+FGB、ARD
等を用いたいブラスト方法により、これらのパラメータ
の画像濃度に与える影響を検討した結果を図20、21
に示す。
In order to prevent such an image defect,
It is necessary to use a developing sleeve having a surface shape to which the toner is not easily fused. The parameters generally representing the surface shape include a center line average roughness Ra and a ten-point average roughness R.
There is z. Various abrasive grains FGB, ARD + FGB, ARD
20 and 21 show the results of examining the effect of these parameters on the image density by a blast method that wants to use a method such as
Shown in

【0013】図20〜21において、縦軸の濃度差ΔD
は、画像の初期濃度と1万枚後の濃度の差であり、ΔD
が大きいほど長期使用による画像濃度の低下が大きいこ
とを示す。図20〜21から分かるように、従来のパラ
メータRa、Rzでは、現像スリーブのトナー汚染(ト
ナー融着)との相関がとれなかった。
In FIGS. 20 to 21, the density difference ΔD on the vertical axis is shown.
Is the difference between the initial density of the image and the density after 10,000 copies, and ΔD
The larger the value, the greater the decrease in image density due to long-term use. As can be seen from FIGS. 20 and 21, the conventional parameters Ra and Rz could not be correlated with toner contamination (toner fusion) of the developing sleeve.

【0014】このトナー汚染を防止または低減させる方
法として、現像スリーブの表面をより平滑にすることが
望まれるが、表面を平滑にするとトナーの搬送性が低下
し、像担持体に現像に十分なトナーを供給することが困
難であった。またトナーがチャージアップして、画像に
現像スリーブの回転周期でゴーストが生じていた。
As a method for preventing or reducing the toner contamination, it is desired to make the surface of the developing sleeve smoother. However, if the surface is made smoother, the toner transportability is reduced, and the developing sleeve is not sufficiently developed. It was difficult to supply toner. Further, the toner is charged up, and a ghost occurs in the image in the rotation cycle of the developing sleeve.

【0015】これらの問題点を解決する方法としては、
特開平2−64561号、特開平2−284163号に
記載されるように、定形粒子によるブラスト処理で、現
像スリーブ表面に複数の球形痕跡窪みによる凹凸を形成
させるものがある。
As a method for solving these problems,
As described in JP-A-2-64561 and JP-A-2-284163, there is a method in which irregularities due to a plurality of spherical trace dents are formed on the surface of a developing sleeve by a blast treatment with regular particles.

【0016】この表面処理を現像スリーブに行うことに
より、磁気ブレードによる非接触の現像剤規制方式で
は、現像スリーブ表面のトナー融着を若干低減させるこ
とができ、同時に現像スリーブ上に均一なトナー層をコ
ートさせることが可能となる。しかし、この表面処理を
行っても、弾性ブレードによる接触規制方式における現
像スリーブでは、表面のトナーの融着防止が不十分で、
スリーブゴーストが出るなど未だ満足できない点があっ
た。
By performing this surface treatment on the developing sleeve, in a non-contact developer regulating system using a magnetic blade, toner fusion on the developing sleeve surface can be slightly reduced, and at the same time, a uniform toner layer is formed on the developing sleeve. Can be coated. However, even with this surface treatment, the development sleeve in the contact regulation system using the elastic blade does not sufficiently prevent the fusion of the toner on the surface,
There were still points that were not satisfactory, such as the appearance of sleeve ghosts.

【0017】従って、弾性ブレードによる現像剤規制方
式の現像装置は、高画質を得やすい利点を有するもの
の、磁性トナーの搬送力の低下および現像スリーブ表面
のトナーの融着の防止と、画像の白抜け(白スジ)の防
止とを両立させることが課題であった。
Therefore, although the developing device of the developer regulating type using the elastic blade has an advantage that high image quality can be easily obtained, it is possible to reduce the conveying force of the magnetic toner, to prevent the fusion of the toner on the surface of the developing sleeve, and to make the image white. It was an issue to achieve both prevention of missing (white streaks).

【0018】本発明の目的は、弾性ブレードを用いて
も、現像剤の搬送力の低下および現像スリーブ表面のト
ナー融着による汚染がなく、長期間安定して白抜けがな
い画像を得ることを可能とした現像装置を提供すること
である。
An object of the present invention is to obtain an image which is stable for a long period of time without a decrease in developer conveyance force and no contamination due to toner fusion on the surface of a developing sleeve even when an elastic blade is used. It is an object of the present invention to provide a developing device which is enabled.

【0019】[0019]

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
内側に磁石を有する回動する現像剤担持体上に現像剤を
担持し、現像剤担持体上に担持した現像剤の層厚を現像
剤担持体に当接した弾性規制部材により規制し、現像剤
担持体の回動により像担持体と対向した現像部へ搬送さ
れた現像剤を、像担持体上に形成された静電潜像の現像
に供する現像装置において、前記現像剤担持体の表面
を、平均傾斜Δaが0.001以上0.1以下になるよ
うに形成するとともに、前記磁石に弾性規制部材の自由
端近傍に磁力のピークを有する磁極を持たせたことを特
徴とする現像装置である。
The above object is achieved by a developing apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides:
The developer is carried on a rotating developer carrier having a magnet on the inside, and the layer thickness of the developer carried on the developer carrier is regulated by an elastic regulating member in contact with the developer carrier, and the development is performed. A developing device for developing the electrostatic latent image formed on the image carrier with the developer conveyed to a developing unit facing the image carrier by the rotation of the developer carrier; Wherein the average inclination Δa is 0.001 or more and 0.1 or less, and the magnet is provided with a magnetic pole having a magnetic force peak near the free end of the elastic regulating member. It is.

【0020】本発明によれば、前記磁極の半値幅が20
゜以上50゜以下とされる。前記現像剤担持体の表面を
粗面化処理することにより、前記平均傾斜Δaを0.0
01以上0.1以下に調整することができる。また、前
記現像剤担持体の表面を粗面化処理し、その上に結晶性
グラファイトおよび導電性カーボンを含む樹脂層をコー
ティングすることにより、またはその上にNi−Pめっ
き層、もしくはNi−Bめっき層、もしくはCrめっき
層をコーティングすることにより、前記平均傾斜Δaを
0.001以上0.1以下に調整することができる。前
記現像剤担持体の材質が、ステンレススチールまたはア
ルミニウムであり、また前記現像剤が正極性に帯電する
磁性一成分現像剤とすることができる。
According to the present invention, the half width of the magnetic pole is 20
It is set to be not less than {not more than 50}. By performing a roughening treatment on the surface of the developer carrying member, the average inclination Δa is set to 0.0
It can be adjusted to a range from 01 to 0.1. Further, the surface of the developer carrying member is subjected to a surface roughening treatment and a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon, or a Ni-P plating layer or Ni-B By coating a plating layer or a Cr plating layer, the average slope Δa can be adjusted to 0.001 or more and 0.1 or less. The material of the developer carrier may be stainless steel or aluminum, and the developer may be a magnetic one-component developer that is positively charged.

【0021】本発明の他の一態様は、現像剤担持体上に
現像剤を担持し、現像剤担持体上に担持した現像剤の層
厚を規制部材により規制し、現像剤担持体の回動により
像担持体と対向した現像部へ搬送された現像剤を、像担
持体上に形成された静電潜像の現像に供する現像装置に
おいて、前記現像剤担持体の表面を、平均傾斜Δaが
0.001以上0.1以下で、中心線平均粗さRaが
0.3μm以上3μm以下になるように形成したことを
特徴とする現像装置である。
According to another aspect of the present invention, a developer is carried on a developer carrier, and the layer thickness of the developer carried on the developer carrier is regulated by a regulating member. In a developing device for supplying the developer conveyed to the developing section facing the image carrier by movement to develop an electrostatic latent image formed on the image carrier, the surface of the developer carrier has an average inclination Δa Is not less than 0.001 and not more than 0.1, and the center line average roughness Ra is not less than 0.3 μm and not more than 3 μm.

【0022】本発明によれば、前記現像剤担持体の表面
をダイヤモンド研磨し、ブラスト処理し、その上に結晶
性グラファイトおよび導電性カーボンを含む樹脂層をコ
ーティングすることにより、またはその上にNi−Pめ
っき層、もしくはNi−Bめっき層、もしくはCrめっ
き層をコーティングすることにより、前記平均傾斜Δa
を0.001以上0.1以下で、中心線平均粗さRaを
0.3μm以上3μm以下に調整することができる。前
記現像剤担持体の材質がアルミニウムであり、前記現像
剤が磁性一成分現像剤、非磁性一成分現像または二成分
現像剤とされる。前記規制部材が弾性規制部材または磁
性規制部材であり、また前記現像剤担持体の材質がアル
ミニウムとすることができる。
According to the present invention, the surface of the developer carrying member is polished with diamond, blasted, and a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon, or Ni is coated thereon. -P plating layer, Ni-B plating layer, or Cr plating layer, the average inclination Δa
Can be adjusted to 0.001 or more and 0.1 or less, and the center line average roughness Ra can be adjusted to 0.3 μm or more and 3 μm or less. The material of the developer carrier is aluminum, and the developer is a magnetic one-component developer, a non-magnetic one-component developer, or a two-component developer. The regulating member may be an elastic regulating member or a magnetic regulating member, and the material of the developer carrier may be aluminum.

【0023】本発明のさらに他の一態様は、内側に磁石
を有する回動する現像剤担持体上に現像剤を担持し、現
像剤担持体上に担持した現像剤の層厚を現像剤担持体に
当接した弾性規制部材により規制し、現像剤担持体の回
動により像担持体と対向した現像部へ搬送された現像剤
を、像担持体上に形成された静電潜像の現像に供する現
像装置において、前記現像剤担持体の表面を、平均傾斜
Δaが0.001以上0.1以下で、表面粗さの中心線
深さRpと中心線高さRvの関係がRp<Rvとなるよ
うに形成したことを特徴とする現像装置である。
In still another embodiment of the present invention, a developer is carried on a rotating developer carrier having a magnet on the inside, and the layer thickness of the developer carried on the developer carrier is measured. The developer conveyed to the developing section opposed to the image carrier by the rotation of the developer carrier is regulated by the elastic regulating member in contact with the body, and the developer is developed into an electrostatic latent image formed on the image carrier. In the developing device, the surface of the developer bearing member has an average inclination Δa of 0.001 or more and 0.1 or less, and the relationship between the center line depth Rp and the center line height Rv of the surface roughness is Rp <Rv. A developing device characterized in that the developing device is formed as follows.

【0024】本発明によれば、前記現像剤担持体の表面
をダイヤモンド研磨し、ブラスト処理し、その上に結晶
性グラファイトおよび導電性カーボンを含む樹脂層をコ
ーティングすることにより、もしくはその上にNi−P
めっき層、もしくはNi−Bめっき層、もしくはCrめ
っき層をコーティングすることにより、前記平均傾斜Δ
aを0.001以上0.1以下で、表面粗さの中心線深
さRpと中心線高さRvの関係をRp<Rvに調整する
ことができる。樹脂層コーティング後、さらにラッピン
グテープによる研磨を施すことにより、平均傾斜Δaお
よび中心線深さRpと中心線高さRvの関係を調整する
こともできる。前記現像剤が磁性一成分現像剤または非
磁性一成分現像剤とされる。
According to the present invention, the surface of the developer carrying member is polished with diamond, blasted, and a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon, or Ni is coated thereon. −P
By coating a plating layer, a Ni-B plating layer, or a Cr plating layer, the average inclination Δ
When a is 0.001 or more and 0.1 or less, the relationship between the center line depth Rp and the center line height Rv of the surface roughness can be adjusted to Rp <Rv. After the coating of the resin layer, the relationship between the average inclination Δa and the center line depth Rp and the center line height Rv can be adjusted by further performing polishing with a wrapping tape. The developer is a magnetic one-component developer or a non-magnetic one-component developer.

【0025】[0025]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に即
して詳細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0026】実施例1 図1は、本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。本現像装置は、磁性一成分現像剤の磁性トナーを用
いたジャンピング現像方式を採用しており、この現像装
置を使用した画像形成装置は、プロセススピード300
mm/秒、画像出力60枚/分の性能を有するアナログ
機とされている。
Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the developing device of the present invention. This developing apparatus employs a jumping development method using a magnetic toner of a magnetic one-component developer. An image forming apparatus using this developing apparatus has a process speed of 300.
It is an analog device having a performance of 60 mm / sec.

【0027】現像装置は磁性トナーを収容した現像容器
7を備え、この現像容器7の感光ドラム(像担持体)1
と対面した開口部に、直径20mmの現像スリーブ(現
像剤担持体)2を有する。現像スリーブ2は、磁性トナ
ーを担持して感光ドラム1に搬送するとともに、潜像の
現像に適切な摩擦帯電電荷を付与する。現像スリーブ2
内には、4極の磁極を有するローラ状の永久磁石6が配
置されている。磁石には電磁石を用いることができる。
The developing device includes a developing container 7 containing a magnetic toner, and a photosensitive drum (image carrier) 1 of the developing container 7.
A developing sleeve (developer carrying member) 2 having a diameter of 20 mm. The developing sleeve 2 carries the magnetic toner and conveys it to the photosensitive drum 1, and imparts a triboelectric charge appropriate for developing the latent image. Developing sleeve 2
Inside, a roller-shaped permanent magnet 6 having four magnetic poles is arranged. An electromagnet can be used as the magnet.

【0028】現像スリーブ2の上部には、現像剤規制部
材として弾性ブレード(弾性規制部材)3が配置されて
いる。この弾性ブレード3は、厚さ0.35mmのシリ
コーンゴム板と厚さ0.05mmのSUS板とを貼り合
わせて、総厚さ0.4mmに一体成形しており、シリコ
ーンゴム板の面で現像スリーブ2と当接圧15g/cm
で接触されている。この弾性ブレード3によって、現像
スリーブ2上に担持した磁性トナーを薄層に形成し、ま
たトナーに摩擦帯電電荷を付与する。
On the upper part of the developing sleeve 2, an elastic blade (elastic regulating member) 3 is disposed as a developer regulating member. The elastic blade 3 is formed by laminating a silicone rubber plate having a thickness of 0.35 mm and a SUS plate having a thickness of 0.05 mm so as to be integrally formed to have a total thickness of 0.4 mm. Sleeve 2 and contact pressure 15g / cm
Is in contact with. With this elastic blade 3, the magnetic toner carried on the developing sleeve 2 is formed in a thin layer, and a triboelectric charge is applied to the toner.

【0029】現像容器7内は2つの室に分かれ、各室に
は現像スリーブ2に近い方から、順に第1撹拌部材4、
第2撹拌部材5が設置されており、トナーの撹拌と現像
スリーブ2への搬送を行う。
The inside of the developing container 7 is divided into two chambers, and each chamber has a first stirring member 4,
A second stirring member 5 is provided, and performs stirring of the toner and conveyance of the toner to the developing sleeve 2.

【0030】本実施例では、磁性トナーとしてポジ(正
極性)に帯電するトナーを用いており、現像スリーブ2
の材質はSUSを使用し、その表面に凹凸を付けてトナ
ーの搬送力を付与している。しかし、従来例のところで
述べたように、粗面化した現像スリーブでは、トナーま
たはトナー中の成分が粗面化された表面の凹凸部分に付
着し融着しやすく、表面が汚染される。
In this embodiment, a positively charged toner is used as the magnetic toner.
Is made of SUS, and its surface is made uneven so as to impart a toner conveying force. However, as described in the conventional example, in a roughened developing sleeve, toner or a component in the toner easily adheres and fuses to the uneven portion of the roughened surface, and the surface is contaminated.

【0031】現像スリーブのトナー汚染がない表面、ト
ナー汚染がある表面の顕微鏡写真を、それぞれ図2
(a)、(b)に示す。図2(a)と対比すると分かる
ように、図2(b)に示す汚染された表面部分では、表
面の窪んだところにトナーが黒く融着している。この現
像スリーブの汚染部分に対応した画像部分は、汚染がな
い部分に対応した画像部分と比べて、濃度が0.5低下
していることが確認された。このことから、現像スリー
ブ表面にトナーが融着して汚染することが、画像不良の
原因となっていることが分かる。
Microscopic photographs of the surface of the developing sleeve without toner contamination and the surface with toner contamination are shown in FIG.
(A) and (b) show. As can be seen from comparison with FIG. 2A, in the contaminated surface portion shown in FIG. 2B, the toner is fused in black at the concave portion of the surface. It was confirmed that the density of the image portion corresponding to the contaminated portion of the developing sleeve was reduced by 0.5 compared to the image portion corresponding to the portion having no contamination. From this, it can be understood that the toner is fused to the surface of the developing sleeve and contaminated, which causes an image defect.

【0032】幾つかのSUS製の現像スリーブについ
て、砥粒として不定形アルミナ粒子(ARD)や球形の
ガラスビーズ(FGB)を用い、ブラスト圧を変更しな
がらブラスト処理して、表面を粗面化し、表面粗さを測
定した。
For some SUS developing sleeves, irregular alumina particles (ARD) or spherical glass beads (FGB) are used as abrasive grains, and blasting is performed while changing the blast pressure to roughen the surface. And surface roughness were measured.

【0033】表面粗さの測定には、接触式表面粗さ計
((株)小坂研究所製:サーフコーダーSE−330
0)を用いた。この測定器は、1回の測定でΔa、R
a、Rzを同時に計測することができる。測定条件は、
カットオフ値が0.8mm、測定長さが2.5mm、送
りスピードが0.1mm/秒、倍率が5000倍であ
る。
For the measurement of the surface roughness, a contact type surface roughness meter (manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd .: Surfcoder SE-330)
0) was used. This measuring instrument provides Δa, R
a and Rz can be measured simultaneously. The measurement conditions are
The cut-off value is 0.8 mm, the measurement length is 2.5 mm, the feed speed is 0.1 mm / sec, and the magnification is 5000 times.

【0034】この表面粗さ情報と、1万枚の長期使用後
の現像スリーブのトナー汚染の程度とを比較することに
より、汚染レベルは、現像スリーブ表面の平均傾斜Δa
との間に相関があり、Δaの値が小さいほど低いことが
分かった。すなわち、現像スリーブ表面のトナー汚染
は、Ra、Rzで表される表面粗さの大きさではなく、
現像スリーブの表面形状に起因するところが大きい。
By comparing this surface roughness information with the degree of toner contamination of the developing sleeve after 10,000 sheets of long-term use, the level of contamination can be determined by the average slope Δa of the developing sleeve surface.
And that the smaller the value of Δa, the lower the value. That is, the toner contamination on the developing sleeve surface is not the magnitude of the surface roughness represented by Ra and Rz,
This is largely due to the surface shape of the developing sleeve.

【0035】ここで、平均傾斜Δaは図3の式で与えら
れる。定性的には図3の粗さ曲線の傾きΔa=tanθ
を表す。このΔaの意義は、図4(a)〜(c)に示す
種々の波状の曲線において、図4(a)の波状の曲線A
の斜面と図4(c)の波状の曲線Cの斜面を区別するこ
とであり、Δaの値が小さい図4(c)の曲線Cの斜面
の方が、現像スリーブへのトナーの付着が少なく、画像
濃度も高い。
Here, the average inclination Δa is given by the equation of FIG. Qualitatively, the slope of the roughness curve in FIG.
Represents The significance of this Δa is as follows from the various wavy curves shown in FIGS. 4A to 4C in the wavy curve A of FIG.
4C is different from the slope of the wavy curve C in FIG. 4C. The slope of the curve C in FIG. 4C having a small value of Δa causes less toner adhesion to the developing sleeve. Also, the image density is high.

【0036】これは、ミクロ的に表面の粗さの傾きが小
さいほどトナーが現像スリーブ表面に引っかからずに、
付着しないためであると考えられる。このことから、平
均傾斜Δaを小さくすることにより、現像スリーブ表面
のトナー汚染のレベルを低減できる。
This is because the smaller the inclination of the surface roughness is microscopically, the less the toner is caught on the surface of the developing sleeve,
This is considered to be due to no adhesion. From this, it is possible to reduce the level of toner contamination on the surface of the developing sleeve by reducing the average inclination Δa.

【0037】図5は、砥粒をFGB、ARD、FGB+
ARDに幾つか変更してブラスト処理した現像スリーブ
についての、平均傾斜Δaと画像形成初期と長期使用後
の濃度差ΔD、つまり濃度低下の関係を示している。こ
のグラフから、現像スリーブ表面のΔaの値を約0.1
以下になるように処理することにより、汚染レベルを低
く抑えることが可能である。
FIG. 5 shows that the abrasive grains are FGB, ARD, FGB +
The graph shows the relationship between the average inclination Δa and the density difference ΔD between the initial stage of image formation and after long-term use, that is, the decrease in density, for a developing sleeve subjected to blast processing with some changes to ARD. From this graph, it was found that the value of Δa on the developing sleeve surface was about 0.1
It is possible to keep the contamination level low by processing as follows.

【0038】具体的には、SUS製の現像スリーブ表面
を、不定形アルミナ粒子(ARD)の400番でブラス
ト圧4.0kg/cm2で処理し、つぎに球形のガラス
ビーズ(FGB)の300番でブラスト圧3.0kg/
cm2で処理し、最後にFGBの600番でブラスト圧
3.0kg/cm2で処理することにより、平均傾斜Δ
aを0.1以下にすることができた。
More specifically, the surface of a SUS developing sleeve is treated with an amorphous alumina particle (ARD) No. 400 at a blast pressure of 4.0 kg / cm 2 , and then a spherical glass bead (FGB) 300 Blast pressure 3.0kg /
cm 2 , and finally with an FGB No. 600 at a blast pressure of 3.0 kg / cm 2 to obtain an average slope Δ
a could be reduced to 0.1 or less.

【0039】しかし、平均傾斜Δaを0.1以下にした
だけでは、トナーの搬送力が極端に低下し、十分なトナ
ー量を現像領域まで搬送できないといった弊害が生じ
る。本実施例の特徴は、Δaを0.1以下にするととも
に、以下に示すように、磁場パターンの最適な組み合わ
せをすることにより、現像スリーブ汚染およびトナー搬
送性の問題がない、高画質な画像を得ることができる現
像装置を提供可能としたことである。
However, if the average inclination Δa is set to 0.1 or less, the toner conveyance force is extremely reduced, and a problem occurs that a sufficient amount of toner cannot be conveyed to the developing area. This embodiment is characterized in that Δa is set to 0.1 or less and, as shown below, a high-quality image without developing sleeve contamination and toner transportability is obtained by optimally combining magnetic field patterns. Can be provided.

【0040】前記したように、現像スリーブ2内には4
つの磁極を有する磁石6が配置されており、各磁極は数
100〜数1000ガウス(G)程度の磁力を持ってい
る。本例では4極のものを用いたが、6極、8極いずれ
でもよく、効果は同様である。
As described above, 4
A magnet 6 having two magnetic poles is arranged, and each magnetic pole has a magnetic force of about several hundred to several thousand gauss (G). In this example, four poles are used, but any of six poles and eight poles may be used, and the effect is the same.

【0041】図6に、弾性ブレードによるトナー規制方
式の従来の現像装置における磁石6の一般的な磁極配置
を示す。磁石6の磁極S1は現像に関する極で、感光ド
ラム1に対向する位置に配置され、磁極N1はトナーの
層厚を規制する極で、弾性ブレード3と現像スリーブ2
の接点のやや下流側に配置され、磁極S2とN2はトナ
ーの搬送を行う極で、それぞれ磁極S1、N1のほぼ反
対側に配置される。各磁極の磁束密度および位置を表1
に示す。
FIG. 6 shows a general arrangement of magnetic poles of the magnet 6 in a conventional developing device of the toner regulating system using an elastic blade. The magnetic pole S1 of the magnet 6 is a pole related to development, and is disposed at a position facing the photosensitive drum 1. The magnetic pole N1 is a pole that regulates the layer thickness of the toner.
And the magnetic poles S2 and N2 are the poles for carrying the toner, and are disposed substantially opposite to the magnetic poles S1 and N1, respectively. Table 1 shows the magnetic flux density and position of each magnetic pole.
Shown in

【0042】[0042]

【表1】 本発明者らの検討によれば、これらの磁極のうちのトナ
ー規制極N1の配置位置によって、現像スリーブのトナ
ー汚染レベルが大きく変わり、トナー搬送量も変わるこ
とが明らかになった。ここで用いた現像スリーブは、全
て材質がSUSで、表面は上述した処理を行った。
[Table 1] According to the study by the present inventors, it has been clarified that the toner contamination level of the developing sleeve greatly changes and the toner conveyance amount also changes depending on the arrangement position of the toner regulating pole N1 among these magnetic poles. All the developing sleeves used here were made of SUS, and the surface was subjected to the above-described processing.

【0043】トナー規制極N1の配置位置(磁極N1の
磁力のピーク位置で規定)は、図7に示す幾つかの態様
を検討した。すなわち、現像スリーブ2の回転方向上、
トナー規制部(弾性ブレード3と現像スリーブ2との接
触部)の50゜下流側(図7(a))、20゜下流(図
7(b))、規制部(対向)(図7(c))、弾性ブレ
ード3の自由端近傍(自由端の10゜上流〜10゜下
流)(図7(d))、自由端の20゜上流(図7
(e))である。結果を表2に示す。
Regarding the position of the toner regulating pole N1 (defined by the peak position of the magnetic force of the magnetic pole N1), several modes shown in FIG. 7 were examined. That is, in the rotation direction of the developing sleeve 2,
The downstream side (FIG. 7A), 20 ° downstream (FIG. 7B) of the toner regulating portion (the contact portion between the elastic blade 3 and the developing sleeve 2), the regulating portion (opposite) (FIG. 7C) )), Near the free end of the elastic blade 3 (10 ° upstream to 10 ° downstream of the free end) (FIG. 7D), 20 ° upstream of the free end (FIG. 7D).
(E)). Table 2 shows the results.

【0044】[0044]

【表2】 表2に示すように、現像スリーブ上のトナーコート量M
/Sは、弾性ブレード3の自由端近傍に規制極N1の磁
力ピーク位置を持つように配置すると、最も多くなる。
また現像スリーブ表面の汚染レベルも、規制極N1の磁
力ピーク位置をトナー規制部の上流側に配置したうちで
も、弾性ブレード3の自由端近傍に配置すると最も少な
くなり、なおかつ画像濃度が最も高くなることが分かっ
た。
[Table 2] As shown in Table 2, the toner coating amount M on the developing sleeve
/ S is maximized when it is arranged near the free end of the elastic blade 3 so as to have a magnetic force peak position of the regulating pole N1.
Also, the contamination level on the surface of the developing sleeve is minimized when the magnetic force peak position of the regulating pole N1 is arranged near the free end of the elastic blade 3 and the image density is maximized even if the magnetic force peak position is arranged on the upstream side of the toner regulating section. I understood that.

【0045】この規制極N1を自由端近傍に配置したと
きの、各磁極の磁束密度および位置を表3に示す。
Table 3 shows the magnetic flux densities and positions of the respective magnetic poles when the regulating pole N1 is arranged near the free end.

【0046】[0046]

【表3】 白抜け画像(スジ)の要因に関しては、規制極N1をト
ナー規制部に配置すると、表2に示すように、現像スリ
ーブへのトナーのスジ状のムラが発生した。これは、規
制部でトナーが磁極N1に引きつけれた状態となるた
め、規制部のニップにトナーがつまってしまうことに起
因する。
[Table 3] As for the cause of the blank image (streak), when the regulating pole N1 was disposed in the toner regulating portion, as shown in Table 2, the streak-like unevenness of the toner on the developing sleeve occurred. This is because the toner is attracted to the magnetic pole N <b> 1 in the regulating portion, and the toner is clogged in the nip of the regulating portion.

【0047】規制極N1の位置により現像スリーブの汚
染の程度に違いが生じるのは、トナーの流れ方に相違が
生じることが原因である。弾性ブレード3の近傍でのト
ナーの動きを顕微鏡で観察した結果を図8に示す。
The difference in the degree of contamination of the developing sleeve depending on the position of the regulating pole N1 is due to the difference in the flow of toner. FIG. 8 shows the result of observing the movement of the toner near the elastic blade 3 with a microscope.

【0048】図8(a)のように、規制極N1を、現像
スリーブ2と弾性ブレード3とが当接したトナー規制部
(当接部)の下流側に配置した場合は、現像スリーブ2
の周方向に搬送されてくるトナーに加えて、上部から落
ち込んでくるトナーが一緒になって、規制部に侵入する
ような流れになり、トナー密度が高くなってくる。図8
(b)のように、規制極N1をトナー規制部に対向させ
た場合は、現像スリーブ2の周方向に搬送されてくるト
ナーのみが規制部に進入し、上部のトナーは停滞してい
る。
As shown in FIG. 8A, when the regulating pole N1 is disposed downstream of the toner regulating section (contact section) where the developing sleeve 2 and the elastic blade 3 contact each other, the developing sleeve 2
In addition to the toner conveyed in the circumferential direction, the toner falling from the upper portion together flows into the regulating portion, and the toner density increases. FIG.
When the regulating pole N1 is opposed to the toner regulating section as shown in (b), only the toner conveyed in the circumferential direction of the developing sleeve 2 enters the regulating section, and the upper toner stays.

【0049】図8(c)のように、規制極N1を規制部
上流側の弾性ブレード3の自由端近傍(自由端の10゜
上流〜下流10゜)に配置した場合には、規制部の手前
でトナー層が二手に分かれて、下層部のトナーのみが規
制部に侵入するような流れになっている。これは、弾性
ブレード3の自由端部近くに磁力があることにより、磁
性トナーが穂立ちして、トナー層の体積が大きくなるた
めである。その結果、弾性ブレードのニップ前でトナー
層の密度が低くなり、この状態でニップ部を通過するの
で、下流に規制極N1を配置した場合に比べて、トナー
の移動できる自由度が高くなり(ニップ部で圧迫されな
い)、現像スリーブ表面で受けるトナーの剪断力を減ら
すことができる。このことが現像スリーブのトナー汚染
を低減できる理由である。
As shown in FIG. 8 (c), when the regulating pole N1 is arranged near the free end of the elastic blade 3 on the upstream side of the regulating section (10 ° upstream to 10 ° downstream of the free end), The flow is such that the toner layer is divided into two parts in the foreground, and only the toner in the lower layer enters the regulating part. This is because the presence of a magnetic force near the free end of the elastic blade 3 causes the magnetic toner to rise and the volume of the toner layer to increase. As a result, the density of the toner layer decreases before the elastic blade nip, and passes through the nip portion in this state, so that the degree of freedom of movement of the toner is increased as compared with the case where the regulating pole N1 is disposed downstream ( (Not pressed by the nip), thereby reducing the shearing force of the toner on the surface of the developing sleeve. This is the reason why toner contamination of the developing sleeve can be reduced.

【0050】図8(d)のように、さらに上流に規制極
N1を配置すると、トナーは一度磁極N1により搬送さ
れるものの、弾性ブレード3の自由端から当接部にかけ
ては磁極が存在しないので、下流に配置した状態に近づ
く。
As shown in FIG. 8D, if the regulating pole N1 is disposed further upstream, although the toner is once conveyed by the magnetic pole N1, there is no magnetic pole from the free end of the elastic blade 3 to the contact portion. , Approaching the state arranged downstream.

【0051】表4に、規制極N1の位置を変えた場合の
弾性ブレード自由端と当接部の間のトナー密度を示す。
磁極N1の位置を変えた場合のトナーのコート量M/S
については、前述したとおりである(表2)。
Table 4 shows the toner density between the free end of the elastic blade and the contact portion when the position of the regulating pole N1 is changed.
Toner coating amount M / S when the position of magnetic pole N1 is changed
Is as described above (Table 2).

【0052】[0052]

【表4】 ここで、弾性ブレード3の自由端近傍に規制極N1の磁
力がある場合にトナーのコート量を増すことができる理
由は、規制極N1のピークが自由端近傍にあることによ
りトナーの磁気ブラシの穂が固くなり、その固くなった
穂が弾性ブレード3の端部を押し上げる効果が働くこと
によるものと思われる。
[Table 4] Here, the reason why the toner coating amount can be increased when the magnetic force of the regulating pole N1 is near the free end of the elastic blade 3 is that the peak of the regulating pole N1 is near the free end, so that the toner magnetic brush This seems to be due to the fact that the ears are hardened and the hardened ears act to push up the end of the elastic blade 3.

【0053】なお、弾性ブレード3の自由端に対する規
制極N1のピーク位置、つまり規制極N1の配置位置に
ついては、現像スリーブのトナー汚染、トナーコート量
とも、自由端の上流側約15゜〜下流側約15゜で効果
があり、特に上流側、下流側10゜未満で効果が大きい
ので、本実施例では、この範囲を規制極N1の配置に関
し、弾性ブレード3の自由端近傍位置とした。
Regarding the peak position of the regulating pole N1 with respect to the free end of the elastic blade 3, that is, the arrangement position of the regulating pole N1, both the toner contamination of the developing sleeve and the toner coating amount are about 15 ° to the downstream side of the upstream side of the free end. The effect is significant at about 15 ° on the side, and the effect is particularly large at less than 10 ° on the upstream side and the downstream side. Therefore, in this embodiment, this range is set to a position near the free end of the elastic blade 3 with respect to the arrangement of the regulating pole N1.

【0054】従って、現像スリーブ2の平均傾斜Δaを
小さくすることによりトナーの搬送量が減ったのを、本
実施例のように、弾性ブレード3の自由端近傍に規制極
N1の磁力のピーク位置をおくことにより、トナーコー
ト量を増し、現像スリーブ汚染がなく、かつ現像に必要
なトナー量を確保することができる。
Therefore, the decrease in the amount of toner transported by reducing the average inclination Δa of the developing sleeve 2 is caused by the fact that the peak position of the magnetic force of the regulating pole N1 is located near the free end of the elastic blade 3 as in this embodiment. By doing so, it is possible to increase the amount of toner coating, prevent contamination of the developing sleeve, and secure the amount of toner required for development.

【0055】図9に、現像スリーブの平均傾斜Δaとト
ナーコート量M/Sの関係を示す。図中、斜線部が、ト
ナーコート量、現像スリーブ汚染の双方とも好ましいレ
ベルとなる領域である。ちなみに、現像に必要なトナー
量の目安は、0.85mg/cm2以上である。
FIG. 9 shows the relationship between the average inclination Δa of the developing sleeve and the toner coating amount M / S. In the figure, the shaded area is a region where both the toner coating amount and the developing sleeve contamination are at a preferable level. Incidentally, the standard of the amount of toner necessary for development is 0.85 mg / cm 2 or more.

【0056】逆に、トナーコート量が増したものの、ト
ナーの摩擦帯電電荷量が低くなっては、現像効率が低下
して、画像の濃度が低くなってしまう。図10に、Δa
に対して規制極N1の位置を変化させたときのトナーコ
ート量、現像スリーブ汚染、摩擦帯電電荷付与(濃度)
の全てを満足できる領域を斜線部で示す。
Conversely, if the amount of toner coating increases but the amount of triboelectric charge of the toner decreases, the development efficiency decreases and the density of the image decreases. FIG.
Amount of toner, development sleeve contamination, and triboelectric charge (density) when the position of the regulating pole N1 is changed
Are indicated by oblique lines.

【0057】この領域は、Δaを0.1以下にするとと
もに、規制極N1を弾性ブレード3の自由端部近傍とし
た領域となる。現像スリーブ表面のΔaを0.1以下に
することにより、トナーの帯電電荷量Q/Mを10.0
μC/g以上に保つことができ、良好な画像濃度を維持
できた。これは、弾性ブレードの現像スリーブへの当接
圧を変えても同様な傾向を示した。
This region is a region where Δa is set to 0.1 or less and the regulating pole N1 is set near the free end of the elastic blade 3. By setting the Δa on the surface of the developing sleeve to 0.1 or less, the charge amount Q / M of the toner is reduced to 10.0.
μC / g or more, and good image density was maintained. This shows the same tendency even when the contact pressure of the elastic blade with the developing sleeve is changed.

【0058】このように、規制極N1の位置によってト
ナーの流れは大きく異なり、それが原因となって、現像
スリーブに対する負荷および現像スリーブによるトナー
搬送量が変わる。ただし、Δaが0.001未満では、
トナー帯電電荷量Q/Mが高くなりすぎて、逆に画像濃
度が低下する。
As described above, the flow of the toner varies greatly depending on the position of the regulating pole N1, which causes the load on the developing sleeve and the amount of toner transported by the developing sleeve to change. However, if Δa is less than 0.001,
The toner charge amount Q / M becomes too high, and conversely, the image density decreases.

【0059】なお、規制極N1の半値幅があまり広すぎ
ると、磁極位置を変化させることによる効果が低下する
ので、規制極N1の半値幅は50゜以下に設定した。表
5に、規制極N1の半値幅を種々変更したときのトナー
コート量と現像スリーブ汚染防止のレベルを示す。
If the half width of the regulating pole N1 is too wide, the effect of changing the position of the magnetic pole is reduced. Therefore, the half width of the regulating pole N1 is set to 50 ° or less. Table 5 shows the toner coating amount and the level of development sleeve contamination prevention when the half width of the regulating pole N1 is variously changed.

【0060】[0060]

【表5】 表5に示されるように、規制極N1の半値幅を狭くする
につれて、トナーコート量が増加し、現像スリーブの汚
染防止はよくなる傾向があり、半値幅を20゜以上50
゜以下にすることにより、現像スリーブを汚染のない良
好な状態にすることができる。ただし、半値幅が20゜
未満では十分なトナー規制力が得られず、層厚の安定し
たトナー層が形成できない。
[Table 5] As shown in Table 5, as the half width of the regulating pole N1 is reduced, the amount of toner coating increases, and the prevention of contamination of the developing sleeve tends to be improved.
゜ By setting the value to the following, the developing sleeve can be kept in a good state without contamination. However, if the half width is less than 20 °, a sufficient toner regulating force cannot be obtained, and a toner layer having a stable layer thickness cannot be formed.

【0061】以上説明したように、本実施例では、現像
装置の現像スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.00
1以上0.1以下となるように形成し、かつ現像スリー
ブ内の磁石のトナー規制極N1を、弾性ブレードの自由
端近傍に磁力のピークを持つように配置し、さらに規制
極の半値幅を20゜以上50゜以下にしたので、現像ス
リーブ表面のトナー融着による汚染を大幅に改善するこ
とができ、しかもトナーの搬送力の低下を生じることが
なく、その結果、白抜けがなく、濃度が十分な高画質の
画像を長期間にわたって安定して得ることができた。
As described above, in this embodiment, the surface of the developing sleeve of the developing device has an average inclination Δa of 0.00
The toner regulating pole N1 of the magnet in the developing sleeve is formed so as to have a magnetic force peak near the free end of the elastic blade, and the half width of the regulating pole is further reduced. Since the angle is set to 20 ° or more and 50 ° or less, contamination due to fusion of the toner on the surface of the developing sleeve can be significantly improved, and further, the toner conveying force does not decrease. However, a sufficiently high-quality image could be stably obtained over a long period of time.

【0062】実施例2 本実施例は、図1に示した実施例1において、現像スリ
ーブ2の表面を粗面化した後、その上に結晶性グラファ
イトおよび導電性カーボンを含んだ樹脂層をコーティン
グすることにより、現像スリーブ2の表面を、平均傾斜
Δaが0.001以上0.1以下となるように形成した
ことが特徴である。
Embodiment 2 This embodiment is different from the embodiment 1 shown in FIG. 1 in that after the surface of the developing sleeve 2 is roughened, a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon. By doing so, the surface of the developing sleeve 2 is characterized in that the average inclination Δa is formed to be 0.001 or more and 0.1 or less.

【0063】本実施例でも、トナー規制部材として、厚
さ0.35mmのシリコーンゴム板と厚さ0.05mm
のSUS板とを貼り合わせて、総厚さ0.4mmに一体
成形した弾性ブレード3を使用しており、この弾性ブレ
ード3を現像スリーブ2と当接圧12g/cmで接触し
て、現像スリーブ2上の磁性トナーの薄層形成と、トナ
ーへの摩擦帯電電荷の付与を行っている。現像も、同様
に、ポジに帯電する磁性トナーによるジャンピング現像
方式をとっている。
In this embodiment, a silicone rubber plate having a thickness of 0.35 mm and a thickness of 0.05 mm
And a SUS plate is bonded, and an elastic blade 3 integrally molded to a total thickness of 0.4 mm is used. The elastic blade 3 is brought into contact with the developing sleeve 2 at a contact pressure of 12 g / cm to form a developing sleeve. 2 to form a thin layer of the magnetic toner and to apply a triboelectric charge to the toner. Similarly, the development is performed by a jumping development method using a positively charged magnetic toner.

【0064】現像スリーブ2表面に樹脂層をコーティン
グすると、平均傾斜Δaの0.001〜0.1の範囲へ
の制御が容易になる上、現像スリーブ2の表面の耐摩耗
性を向上し、またゴースト画像の発生を抑制する効果も
ある。
When the surface of the developing sleeve 2 is coated with a resin layer, the average inclination Δa can be easily controlled within the range of 0.001 to 0.1, and the wear resistance of the surface of the developing sleeve 2 is improved. There is also an effect of suppressing generation of a ghost image.

【0065】現像スリーブ2の材質にアルミニウムを用
いた場合、ステンレスに比べ安価にできるものの、現像
スリーブ表面の耐摩耗性が低下するため、現像スリーブ
の寿命が短くなってしまう。これが、アルミニウムの現
像スリーブでも、表面に樹脂層をコーティングすると、
表面硬度がアルミニウムよりも増して、現像スリーブの
寿命を延ばすことが可能になる。
When aluminum is used as the material of the developing sleeve 2, although the cost can be reduced as compared with stainless steel, the wear resistance of the developing sleeve surface is reduced, and the life of the developing sleeve is shortened. Even if this is coated with a resin layer on the surface even with an aluminum developing sleeve,
The surface hardness is higher than that of aluminum, and the life of the developing sleeve can be extended.

【0066】また白地部中に黒字部(文字)がある画像
部が現像方向前方に存在し、これに続いてハーフトーン
の画像部が存在するような原稿では、現像画像のハーフ
トーン部に、現像方向前方側の文字の跡(ゴースト)
が、現像スリーブの周期で発生する現象が知られてい
る。このゴーストは、現像スリーブ表面でのトナーの選
択的現像およびトナーのチャージアップに起因している
が、現像スリーブ表面に樹脂層をコーティングすること
により、ゴーストの発生を抑制することができる。
In a document in which an image portion having a black portion (character) in a white background portion exists in the front in the developing direction, and a halftone image portion follows the image portion, the halftone portion of the developed image has Traces of characters on the front side in the developing direction (ghost)
However, a phenomenon that occurs in the cycle of the developing sleeve is known. This ghost is caused by the selective development of the toner on the surface of the developing sleeve and the charge-up of the toner. By coating the resin layer on the surface of the developing sleeve, the ghost can be suppressed.

【0067】本実施例では、現像スリーブの平均傾斜Δ
aを0.001以上0.1以下とし、かつ半値幅が20
゜以上50゜以下の磁極N1を、トナー規制を行う弾性
ブレード3の自由端近傍に磁力のピークを持つように配
置することは実施例1と同様であるが、本実施例では、
上述したように、その平均傾斜Δaの0.001〜0.
1の値を、現像スリーブの粗面化した表面上に樹脂層を
コーティングした状態で得た。
In this embodiment, the average inclination Δ
a is not less than 0.001 and not more than 0.1, and the half width is 20
The arrangement of the magnetic pole N1 of not less than ゜ and not more than 50 ゜ so as to have a magnetic force peak near the free end of the elastic blade 3 for regulating the toner is the same as in the first embodiment.
As described above, the average inclination Δa of 0.001 to 0.
A value of 1 was obtained with the resin layer coated on the roughened surface of the developing sleeve.

【0068】この樹脂層のコーティングの目的の1つ
は、上記したように、現像スリーブ2の表面の耐摩耗性
の向上であるが、これについてさらに説明する。
One of the purposes of coating the resin layer is to improve the abrasion resistance of the surface of the developing sleeve 2 as described above. This will be further described.

【0069】高速機の感光ドラムとしてa−Siドラム
を用いている場合、朝一番の使用での画像の流れ現象を
防止する目的で、a−Siドラム中にはヒーターが入っ
ている。現像スリーブがステンレス製ならば、熱伝導率
が小さいために、ドラムヒーターの熱により変形しやす
い。ドラムヒーターによる熱変形を避けるためには、現
像スリーブに熱伝導率が大きいアルミニウムを使用すれ
ばよいが、アルミニウムはステンレスに比べ耐摩耗性が
劣る。アルミニウム製の現像スリーブ表面に樹脂層のコ
ーティングをすれば、表面が硬質化して、容易に耐摩耗
性を向上することができる。
When an a-Si drum is used as a photosensitive drum of a high-speed machine, a heater is provided in the a-Si drum for the purpose of preventing an image flowing phenomenon at first use in the morning. If the developing sleeve is made of stainless steel, it is easily deformed by the heat of the drum heater because of its low thermal conductivity. In order to avoid thermal deformation due to the drum heater, aluminum having a high thermal conductivity may be used for the developing sleeve, but aluminum has lower abrasion resistance than stainless steel. If the surface of the aluminum developing sleeve is coated with a resin layer, the surface is hardened and the wear resistance can be easily improved.

【0070】樹脂層のコーティングのもう1つの目的
は、ゴースト画像の発生抑制のためであるが、このゴー
ストの発生は、上述したように、現像スリーブの表面で
のトナーの選択的現像、およびトナーのチャージアップ
に起因している。従って、トナーが負極性帯電の場合
は、結晶性グラファイトおよび導電性カーボンブラック
を含んだフェノール樹あるいはシリコーン樹脂をコーテ
ィングすることにより、トナーが正極性帯電の場合は、
フェノール樹脂やシリコーン樹脂の代わりに、ポリカー
ボネート樹脂をコーティングすることにより、ゴースト
発生を抑制することができる。
Another purpose of the coating of the resin layer is to suppress generation of a ghost image. The generation of the ghost is caused by the selective development of the toner on the surface of the developing sleeve and the toner as described above. Due to charge-up. Therefore, when the toner is negatively charged, by coating a phenol resin or a silicone resin containing crystalline graphite and conductive carbon black, when the toner is positively charged,
Ghost generation can be suppressed by coating a polycarbonate resin instead of a phenol resin or a silicone resin.

【0071】本実施例では、現像スリーブ2の表面をブ
ラスト処理し、その上にフェノール樹脂と導電性カーボ
ンと結晶性グラファイトを重量比100:5:45に配
合した樹脂層を形成した。この樹脂層の膜厚は、平均傾
斜Δaの調整のために25μmとした。ブラスト処理
は、FGBの#600を使用して1回だけとした。
In the present embodiment, the surface of the developing sleeve 2 was blasted, and a resin layer in which a phenol resin, conductive carbon and crystalline graphite were blended in a weight ratio of 100: 5: 45 was formed thereon. The thickness of this resin layer was 25 μm for adjusting the average inclination Δa. The blast processing was performed only once using # 600 of FGB.

【0072】樹脂層のコーティングによる平均傾斜Δa
の値の変化を調べた結果を表6に示す。
Average slope Δa due to coating of resin layer
Table 6 shows the results of examining the change in the value of.

【0073】[0073]

【表6】 表6に示したように、平均傾斜Δaの値は、コーティン
グした樹脂層の膜厚に依存し、膜厚が厚い方がΔaの値
が小さくなっている。これは、粗面化した表面の凹凸を
コーティング樹脂によって埋めて、表面が平滑化された
効果によるものと考えられる。このように、樹脂層をコ
ーティングすれば、その膜厚でΔaの値を容易に制御す
ることができ、下地に施すブラスト処理の回数を減らす
ことができる。
[Table 6] As shown in Table 6, the value of the average slope Δa depends on the thickness of the coated resin layer, and the larger the thickness, the smaller the value of Δa. This is considered to be due to the effect of filling the unevenness of the roughened surface with the coating resin and smoothing the surface. As described above, by coating the resin layer, the value of Δa can be easily controlled by the film thickness, and the number of blasting processes performed on the base can be reduced.

【0074】以上述べたように、本実施例では、現像ス
リーブの表面にグラファイト等を含有した樹脂層をコー
ティングしたので、現像スリーブの表面を、平均傾斜Δ
aが0.001以上0.1以下となるように容易に形成
できる。実施例1と同様、この現像スリーブの平均傾斜
Δaと、現像スリーブ内磁石の半値幅が20゜以上50
゜以下のトナー規制極N1の弾性ブレードの自由端近傍
への配置とにより、トナーの搬送力の低下を生じること
なく、現像スリーブ表面のトナー融着による汚染を大幅
に改善することができ、白抜けがなく、濃度が十分な高
画質の画像を長期間にわたって安定して得ることができ
た。また樹脂層をコーティングしたので、現像スリーブ
表面の耐摩耗性の向上およびゴースト画像の防止効果も
向上した。
As described above, in this embodiment, the surface of the developing sleeve is coated with the resin layer containing graphite or the like.
It can be easily formed so that a is 0.001 or more and 0.1 or less. As in the first embodiment, the average inclination Δa of the developing sleeve and the half width of the magnet in the developing sleeve are 20 ° or more and 50 ° or more.
配置 By arranging the toner regulating pole N1 below in the vicinity of the free end of the elastic blade, contamination of the developing sleeve surface due to toner fusion can be significantly improved without lowering the toner conveying force. A high-quality image with sufficient density without any omission was stably obtained over a long period of time. Further, since the resin layer was coated, the abrasion resistance of the developing sleeve surface was improved, and the effect of preventing ghost images was also improved.

【0075】実施例3 本実施例でも、実施例1〜2と同様、シリコーンゴム板
(厚さ0.35mm)とSUS板(厚さ0.05mm)
とを貼り合わせて一体成形した弾性ブレード3(総厚さ
0.4mm)を、現像スリーブ2と当接圧12g/cm
で接触して、現像スリーブ2上の磁性トナーの薄層形成
と、トナーへの摩擦帯電電荷の付与を行っている。現像
も、同様に、ポジに帯電する磁性トナーによるジャンピ
ング現像方式をとっている。また、半値幅が20゜以上
50゜以下のトナー規制極N1を弾性ブレード3の自由
端近傍に磁力のピークを持つように配置した。
Example 3 In this example, as in Examples 1 and 2, a silicone rubber plate (thickness 0.35 mm) and a SUS plate (thickness 0.05 mm) were used.
An elastic blade 3 (0.4 mm in total thickness) integrally formed by laminating the developing sleeve 2 and the developing sleeve 2 was brought into contact with each other at a pressure of 12 g / cm
To form a thin layer of magnetic toner on the developing sleeve 2 and to apply a triboelectric charge to the toner. Similarly, the development is performed by a jumping development method using a positively charged magnetic toner. Further, the toner regulating pole N1 having a half width of 20 ° or more and 50 ° or less is arranged near the free end of the elastic blade 3 so as to have a magnetic force peak.

【0076】実施例2と同様、現像スリーブ2は、表面
を粗面化処理した後、その上にコーティングを施すこと
により、平均傾斜Δaが0.001以上0.01以下の
所望の表面形状を得るが、本実施例では、Ni−Pめっ
き、もしくはNi−Bめっき、もしくはCrめっきをコ
ーティングする点が異なる。
As in the case of the second embodiment, the surface of the developing sleeve 2 is subjected to a surface roughening treatment, and then a coating is applied thereon to obtain a desired surface shape having an average inclination Δa of 0.001 or more and 0.01 or less. However, this embodiment is different in that Ni-P plating, Ni-B plating, or Cr plating is applied.

【0077】Ni−P、N−B、Crの各めっきは、実
施例2の樹脂コートと同様、現像スリーブ2の表面の硬
質化、ゴースト画像の発生抑制およびΔaの制御を目的
にしている。
The Ni—P, NB, and Cr platings are intended to harden the surface of the developing sleeve 2, suppress the generation of ghost images, and control Δa, similarly to the resin coat of the second embodiment.

【0078】実施例2のところでも述べたように、現像
スリーブの材質がアルミニウムの場合、ステンレスに比
べて耐摩耗性が劣るので、Ni−P、Ni−B、Crの
各めっきを施すことは、アルミニウム製の現像スリーブ
の耐摩耗性を向上するのに有効である。また磁性トナー
として正極性帯電のトナーを用いる場合、Ni−Pめっ
きは、これに適切な正電荷を付与することができるの
で、ゴースト発生防止に有効である。特にCrめっきは
正電荷付与能力が高く、また硬度が高いため耐摩耗性も
より優れている。
As described in the second embodiment, when the material of the developing sleeve is aluminum, the wear resistance is inferior to that of stainless steel. Therefore, it is not possible to apply each plating of Ni-P, Ni-B, and Cr. This is effective for improving the wear resistance of the aluminum developing sleeve. When a positively charged toner is used as the magnetic toner, Ni-P plating can provide an appropriate positive charge to the toner, and is thus effective in preventing ghosting. In particular, the Cr plating has a high positive charge imparting ability and a high hardness, so that the abrasion resistance is more excellent.

【0079】さらに、たとえばP濃度8%のNi−Pめ
っきを施し、その際、めっきの膜厚を調節することによ
り、現像スリーブの平均傾斜Δaの値を調整することが
でき、所定の値のΔaを有する表面形状を容易に形成す
ることができる。本例では、Ni−Pめっきの膜厚を2
5μmとした。
Further, for example, Ni-P plating with a P concentration of 8% is performed, and at this time, the value of the average inclination Δa of the developing sleeve can be adjusted by adjusting the thickness of the plating. A surface shape having Δa can be easily formed. In this example, the film thickness of the Ni-P plating is 2
The thickness was 5 μm.

【0080】Ni−Pめっきの膜厚によるΔaの値の変
化を調べた結果を表7に示す。
Table 7 shows the results of examining the change in the value of Δa depending on the film thickness of the Ni—P plating.

【0081】[0081]

【表7】 表7に示されるように、Ni−Pめっきの膜厚が厚い方
がΔaの値は小さくなり、めっきの膜厚でΔaの値を制
御できている。Ni−B、Crめっきについても同様の
制御が可能である。
[Table 7] As shown in Table 7, the larger the film thickness of the Ni-P plating, the smaller the value of Δa, and the value of Δa can be controlled by the film thickness of the plating. Similar control is possible for Ni-B and Cr plating.

【0082】以上述べたように、本実施例では、現像ス
リーブの表面にNi−Pめっき、もしくはNi−Bめっ
き、もしくはCrめっきをコーティングしたので、現像
スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.001以上0.
1以下となるように容易に形成でき、実施例1〜2と同
様、この現像スリーブの平均傾斜Δaと、現像スリーブ
内磁石の半値幅が20゜以上50゜以下のトナー規制極
N1の弾性ブレードの自由端近傍への配置とにより、ト
ナーの搬送力の低下を生じることなく、現像スリーブ表
面のトナー融着による汚染を大幅に改善することがで
き、白抜けがなく、濃度が十分な高画質の画像を長期間
にわたって安定して得ることができた。まためっきのコ
ーティングにより、現像スリーブ表面の耐摩耗性の向上
およびゴースト画像の防止効果も向上した。
As described above, in this embodiment, since the surface of the developing sleeve is coated with Ni-P plating, Ni-B plating, or Cr plating, the surface of the developing sleeve has an average inclination Δa of 0. 001 or more.
1 and the elastic blade of the toner regulating pole N1 in which the average inclination Δa of the developing sleeve and the half width of the magnet in the developing sleeve are 20 ° or more and 50 ° or less as in Examples 1 and 2. , Near the free end, can greatly reduce contamination due to toner fusion on the surface of the developing sleeve without causing a decrease in toner transport force. Image could be obtained stably over a long period of time. The plating coating also improved the abrasion resistance of the developing sleeve surface and the effect of preventing ghost images.

【0083】実施例4 図11は、本発明の現像装置のさらに他の一実施例を示
す断面図である。本現像装置は、磁性一成分現像剤の磁
性トナーを用いたジャンピング現像方式を採用してお
り、この現像装置を使用した画像形成装置は、プロセス
スピード520mm/秒、画像出力90枚/分の性能を
有する。
Embodiment 4 FIG. 11 is a sectional view showing still another embodiment of the developing device of the present invention. This developing device adopts a jumping developing method using a magnetic toner of a magnetic one-component developer. The image forming apparatus using this developing device has a process speed of 520 mm / sec and an image output of 90 sheets / min. Having.

【0084】磁性トナーを収容した現像容器7に設置さ
れた現像スリーブ2は、直径32mmに形成されてい
る。現像スリーブ2は、磁性トナーを担持して感光ドラ
ム1に搬送するとともに、潜像の現像に適切な摩擦帯電
電荷を付与する。現像スリーブ2内にローラ状の磁石6
が配置されている。本実施例では、この磁石6の磁極配
置に特徴を有するものではなく、磁石6は一般的な磁極
配置のたとえば4極の磁極を備えていればよい。
The developing sleeve 2 installed in the developing container 7 containing the magnetic toner has a diameter of 32 mm. The developing sleeve 2 carries the magnetic toner and conveys it to the photosensitive drum 1, and imparts a triboelectric charge appropriate for developing the latent image. Roller-shaped magnet 6 in developing sleeve 2
Is arranged. In the present embodiment, there is no characteristic in the arrangement of the magnetic poles of the magnet 6, and the magnet 6 may have a general magnetic pole arrangement, for example, four magnetic poles.

【0085】本実施例では、現像スリーブ2の上部に、
トナー規制部材として、厚さ1.6mmの磁性ブレード
(磁性規制部材)8が配置されている。この磁性ブレー
ド8は、現像スリーブ2と240μmの間隙を開けて位
置され、現像スリーブ2上に担持したトナーを磁石6と
協同して磁気力で規制し、現像スリーブ2上にトナー薄
層に形成する。トナー規制方式としては、図1に示した
実施例1と同様、弾性ブレード3によってもよい。
In this embodiment, on the upper part of the developing sleeve 2,
As a toner regulating member, a magnetic blade (magnetic regulating member) 8 having a thickness of 1.6 mm is arranged. The magnetic blade 8 is positioned with a gap of 240 μm from the developing sleeve 2, regulates the toner carried on the developing sleeve 2 by a magnetic force in cooperation with the magnet 6, and forms a thin toner layer on the developing sleeve 2. I do. As the toner regulating system, an elastic blade 3 may be used as in the first embodiment shown in FIG.

【0086】本実施例では、磁性トナーとしてポジ(正
極性)に帯電するトナーを用いており、現像スリーブ2
の材質は肉厚1.0mmのアルミニウムA6063を用
いている。本実施例の特徴は、現像スリーブ2の表面
を、平均傾斜Δaが0.001以上0.1以下で、中心
線平均粗さRaが0.3μm以上3μm以下となるよう
に形成したことにある。
In the present embodiment, a positively (positive) charged toner is used as the magnetic toner.
Is made of aluminum A6063 having a thickness of 1.0 mm. This embodiment is characterized in that the surface of the developing sleeve 2 is formed so that the average inclination Δa is 0.001 or more and 0.1 or less and the center line average roughness Ra is 0.3 μm or more and 3 μm or less. .

【0087】アルミニウムのスリーブ素管について、砥
粒としてARD(不定形アルミナ粒子)やFGB(球形
のガラスビーズ)、ARD+FGBを用いて、ブラスト
処理して表面を粗面化し、もしくはダイヤモンド研磨を
行ってからブラスト処理して表面を粗面化し、幾つかの
アルミニウム製の現像スリーブを作成し、それらの表面
粗さを測定した。また現像スリーブを現像に供して、1
万枚の画像形成を行い、現像スリーブ表面のトナー汚染
の程度を調べた。現像スリーブの汚染は、画像の初期濃
度と1万枚後の濃度との差(濃度低下量)ΔDで評価し
た。
The aluminum sleeve blank is blasted using ARD (amorphous alumina particles), FGB (spherical glass beads), or ARD + FGB as abrasive grains to roughen the surface, or perform diamond polishing. Were blasted to roughen the surface, and several aluminum developing sleeves were prepared, and their surface roughness was measured. In addition, the developing sleeve is subjected to
Ten thousand sheets of images were formed, and the degree of toner contamination on the surface of the developing sleeve was examined. The contamination of the developing sleeve was evaluated by a difference (density reduction amount) ΔD between the initial density of the image and the density after 10,000 copies.

【0088】表面粗さの測定には、前述した接触式表面
粗さ計((株)小坂研究所製:サーフコーダーSE−3
300)を用いた。測定条件は、カットオフ値が0.8
mm、測定長さが2.5mm、送りスピードが0.1m
m/秒、倍率が5000倍である。
For the measurement of the surface roughness, the above-mentioned contact type surface roughness meter (Surfcoder SE-3 manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.) was used.
300) was used. The measurement conditions are as follows:
mm, measuring length 2.5mm, feed speed 0.1m
m / sec, magnification is 5000 times.

【0089】この表面粗さ情報と、1万枚の長期使用後
の現像スリーブの汚染の程度とを比較することにより、
アルミニウム製の現像スリーブにおいても、図12に示
すように、汚染レベルは、現像スリーブ表面の平均傾斜
Δaを0.1以下にすることにより、低減できることが
分かった。ただし、Δaが0.001未満では、トナー
の帯電量が大きくなりすぎて、画像濃度が低下する。
By comparing the surface roughness information with the degree of contamination of the developing sleeve after the long-term use of 10,000 sheets,
As shown in FIG. 12, it was found that the contamination level of the aluminum developing sleeve can be reduced by setting the average slope Δa of the developing sleeve surface to 0.1 or less, as shown in FIG. However, if Δa is less than 0.001, the charge amount of the toner becomes too large, and the image density decreases.

【0090】つぎに、上記のブラスト処理し、またはダ
イヤモンド研磨してからブラスト処理した現像スリーブ
の表面にNi−Pめっきを施し、これを平均粒径8μm
の正帯電性の磁性トナーを用いる現像に供して、1万枚
の画像形成を行い、現像スリーブのトナー汚染の程度を
調べた。ブラスト処理に用いた砥粒はFGBの#600
で、ブラスト圧は3.0kg/cm2とした。またNi
−Pめっきは、P濃度8%で、膜厚は5μmもしくは2
0μmとした。結果を表8に示す。
Next, Ni-P plating is applied to the surface of the blasted developing sleeve which has been blasted or polished with diamond and then blasted.
The toner was subjected to development using a positively chargeable magnetic toner to form 10,000 images, and the degree of toner contamination of the developing sleeve was examined. The abrasive used for the blasting process is FGB # 600
The blast pressure was 3.0 kg / cm 2 . Also Ni
-P plating has a P concentration of 8% and a thickness of 5 μm or 2
It was 0 μm. Table 8 shows the results.

【0091】[0091]

【表8】 表8に示されるように、スリーブ素管にブラスト処理
し、厚さ5μmのNi−Pめっきを行った比較例1の現
像スリーブは、平均傾斜Δa=0.18であって、汚染
レベル、つまり濃度低下ΔD=0.43のスリーブ汚染
が生じた。先の図2(a)、(b)に示したのと同様
に、現像スリーブの汚染された表面部分では、表面の窪
んだところにトナーが黒く融着しており、この現像スリ
ーブの汚染部分に対応した画像部分は、汚染がない部分
に対応した画像部分と比べて、明らかに0.43の濃度
低下を生じていることが確認された。
[Table 8] As shown in Table 8, the developing sleeve of Comparative Example 1 in which the sleeve tube was blasted and subjected to Ni-P plating with a thickness of 5 μm had an average slope Δa = 0.18 and a contamination level, that is, Sleeve contamination with a density decrease ΔD = 0.43 occurred. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), in the contaminated surface portion of the developing sleeve, the toner is fused in black at the concave portion of the surface. It was confirmed that the density of the image portion corresponding to was clearly reduced by 0.43 compared to the image portion corresponding to the portion having no contamination.

【0092】一方、スリーブ素管にブラスト処理し、N
i−Pめっきを20μmに厚く行った比較例2の現像ス
リーブは、平均傾斜Δa=0.07となり、濃度低下Δ
D=0.17と汚染レベルは低減した。しかし、濃度低
下ΔD=0.17は、程度は小さいがトナー融着を起こ
しており、現像装置の耐用寿命である20万枚まで濃度
を1.2以上に維持するためには、このΔDを0.1以
下にする必要があり、未だ不十分である。
On the other hand, a blast treatment was applied to
In the developing sleeve of Comparative Example 2 in which the i-P plating was performed to a thickness of 20 μm, the average slope Δa = 0.07, and the density decrease Δ
The contamination level was reduced to D = 0.17. However, the density decrease ΔD = 0.17 causes toner fusion to a small extent, and in order to maintain the density at 1.2 or more up to 200,000 sheets, which is the useful life of the developing device, this ΔD must be reduced. It needs to be 0.1 or less, which is still insufficient.

【0093】以上に対し、アルミニウム素管の切削後、
ダイヤモンド研磨をしてからブラスト処理し、20μm
のNi−Pめっきをした本実施例の現像スリーブの場合
は、平均傾斜Δa=0.07で、濃度低下ΔD=0.0
6と汚染レベルは著しく低減した。
In contrast, after cutting the aluminum tube,
Polished with diamond and blasted, 20μm
In the case of the developing sleeve of the present embodiment plated with Ni-P, the average inclination Δa = 0.07 and the density decrease ΔD = 0.0
6 and the contamination level was significantly reduced.

【0094】これらの違いは、つぎのように説明され
る。図13(a)、に示すように、アルミニウム素管に
切削後、ブラスト処理した表面は、切削時の表面の荒れ
を反映した微細なギザギザになった状態で、ブラストに
よる変形で全体的に大きくうねったようになっており、
この表面のうねりの谷にトナーが付着し、融着状態とな
って動けなくなるので、トナー汚染が大きくなる。
These differences are explained as follows. As shown in FIG. 13 (a), the surface blasted after cutting into the aluminum base tube is finely jagged reflecting the roughness of the surface at the time of cutting. It is undulating,
The toner adheres to the undulation valleys on the surface and becomes stuck in a fused state, so that toner contamination increases.

【0095】他方、ブラスト処理後、Ni−Pめっきを
施した場合は、膜厚が薄いときはあまり改善されない
が、比較的厚く施すと、平均傾斜Δaが小さくなり、図
13(b)に示すように、表面のギザギザが多少なまる
他、全体的のうねりが緩くなる。このためトナーが、表
面のうねりの谷に付着して動けない融着状態になりづら
く、現像スリーブの汚染が小さくなる。
On the other hand, when the Ni-P plating is performed after the blasting, the improvement is not so large when the film thickness is small, but when the film is relatively thick, the average inclination Δa becomes small, and as shown in FIG. Thus, the surface is slightly jagged, and the overall undulation is loosened. For this reason, it is difficult for the toner to adhere to the undulation valley on the surface and to be in a fused state in which the toner cannot move, and the contamination of the developing sleeve is reduced.

【0096】しかし、図13(b)の場合は、依然とし
て表面のギザギザが残っているので、このギザギザにト
ナーが引っかかってしまい、上記したように、程度は小
さいがトナー融着を起こす。
However, in the case of FIG. 13B, the surface is still jagged, so that the toner is caught by the jagged portion, and as described above, the toner is fused to a lesser extent.

【0097】これに対し、本実施例では、アルミニウム
素管の切削後、ダイヤモンド研磨を行っているので、図
14に示すように、切削時のギザギザ(図14(a))
が、ダイヤモンド研磨によりほぼなくなり(図14
(b))、ミクロ的にも微細なギザギザがない鏡面状の
表面状態に改質される。その後、これにブラスト処理
し、Ni−Pめっきした表面は、図13(c)に示すよ
うに、微細なギザギザがなく、ブラストによる変形もN
i−Pめっきで緩やかにされたうねりになり、トナーの
引っかかりがなくなる。その結果、平均傾斜Δa=0.
07で、濃度低下ΔD=0.06と汚染レベルが著しく
低減した。
On the other hand, in the present embodiment, the diamond is polished after the aluminum pipe is cut, so that as shown in FIG. 14, the jaws at the time of cutting (FIG. 14 (a))
Is almost eliminated by diamond polishing (FIG. 14).
(B)) The surface is modified into a mirror-like surface state without micro-jaggedness even in microscopic view. Thereafter, the surface subjected to the blast treatment and the Ni-P plating is free from fine knurls and deformed by blasting as shown in FIG.
The undulation made gentle by the i-P plating prevents the toner from being caught. As a result, the average slope Δa = 0.
At 07, the contamination level was significantly reduced, with a density decrease ΔD = 0.06.

【0098】図13(c)のような表面状態は、他の砥
石やサンドペーパーによる研磨で得ようとしても難し
く、本実施例のように、ダイヤモンド研磨を行うことに
より容易に得られる。また、本実施例においても、実施
例3と同様、Ni−Pめっきの代わりにNi−Bめっ
き、もしくはCrめっきを使用することもできる。
The surface condition shown in FIG. 13C is difficult to obtain by polishing with another grindstone or sandpaper, and can be easily obtained by performing diamond polishing as in this embodiment. Also in this embodiment, similarly to the third embodiment, Ni-B plating or Cr plating can be used instead of Ni-P plating.

【0099】以上から、本実施例では、アルミニウム製
の現像スリーブ表面を、平均傾斜Δaが0.001〜
0.1となるように形成し、その際、好ましくは、アル
ミニウム素管の表面に、ダイヤモンド研磨、ブラスト処
理およびNi−Pめっき、もしくはNi−Bめっき、も
しくはCrめっきの一連の処理をすることにより、平均
傾斜Δaを上記の所定値に制御する。
As described above, in the present embodiment, the surface of the developing sleeve made of aluminum has an average inclination Δa of 0.001 to 0.001.
0.1, and at this time, preferably, a series of processing such as diamond polishing, blasting and Ni-P plating, or Ni-B plating, or Cr plating is performed on the surface of the aluminum tube. Control the average inclination Δa to the above-mentioned predetermined value.

【0100】これらのめっきを施せば、前述したよう
に、耐摩耗性が劣るアルミニウム製現像スリーブの表面
を容易に硬質化して、耐摩耗性を向上することができ、
ヒータが入ったa−Siドラムに組み合わせる現像スリ
ーブとして、好適に使用することができる。また一成分
現像剤として正極性に帯電する磁性トナーを用いる場
合、上記のめっきは、これに適切な正電荷を付与するこ
とができるので、ゴースト発生防止に有効である。
By applying these platings, as described above, the surface of the aluminum developing sleeve having poor abrasion resistance can be easily hardened and the abrasion resistance can be improved.
It can be suitably used as a developing sleeve to be combined with an a-Si drum containing a heater. When a positively charged magnetic toner is used as the one-component developer, the above plating can impart an appropriate positive charge to the toner, and is thus effective in preventing ghosting.

【0101】本実施例では、現像スリーブの表面処理に
より、平均傾斜Δaを0.001〜0.1に制御すると
同時に、前記したように、表面粗さ(中心線平均粗さ)
Raを0.3〜3μmに制御するものである。
In this embodiment, the average inclination Δa is controlled to 0.001 to 0.1 by the surface treatment of the developing sleeve, and at the same time, as described above, the surface roughness (center line average roughness) is controlled.
Ra is controlled to 0.3 to 3 μm.

【0102】現像スリーブによるトナー搬送力をある程
度大きく確保するには、表面粗さRaをある程度大きく
しなければならず、表面粗さRaが0.3μm以上に大
きくなければ、感光ドラムに現像に十分な量のトナーを
供給することができないからである。しかし、表面粗さ
Raが3μmを超えると、トナー搬送力が大きすぎて、
帯電が不十分なトナーも搬送されて、画像の濃度薄等の
不都合を生じる。
In order to ensure a certain level of toner conveying force by the developing sleeve, the surface roughness Ra must be increased to some extent. If the surface roughness Ra is not greater than 0.3 μm, the photosensitive drum is sufficiently developed. This is because a large amount of toner cannot be supplied. However, when the surface roughness Ra exceeds 3 μm, the toner conveying force is too large,
Insufficiently charged toner is also conveyed, causing problems such as low image density.

【0103】以上述べたように、本実施例では、アルミ
ニウム製現像スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.0
01以上0.1以下で、中心線平均粗さRaが0.3〜
3μmとなるように、好ましくは、ダイヤモンド研磨、
ブラスト処理およびNi−P、もしくはNi−Bめっ
き、もしくはCrめっきの一連の処理をすることにより
形成したので、トナーの搬送力の低下を生じることな
く、現像スリーブ表面のトナー融着による汚染を大幅に
改善することができ、白抜けがなく、濃度が十分な高画
質の画像を長期間にわたって安定して得ることができ
た。また上記めっきを施した場合には、現像スリーブ表
面の耐摩耗性の向上およびゴースト画像の防止効果も向
上した。
As described above, in this embodiment, the surface of the aluminum developing sleeve is made to have an average inclination Δa of 0.0
01 or more and 0.1 or less, and the center line average roughness Ra is 0.3 to
3 μm, preferably diamond polishing,
Since it is formed by a series of blasting and Ni-P, Ni-B plating, or Cr plating, contamination of the developing sleeve surface due to toner fusion is greatly reduced without lowering the toner conveyance force. And a high quality image with sufficient density without white spots was obtained stably over a long period of time. Further, when the plating was performed, the abrasion resistance of the developing sleeve surface was improved, and the effect of preventing ghost images was also improved.

【0104】実施例5 図15は、本発明の現像装置のさらに他の一実施例を示
す断面図である。本実施例の現像装置の概略は、図11
に示した実施例4と同様であるが、感光ドラム1にOP
Cドラムを使用し、現像剤に負極性に帯電する非磁性ト
ナーを用いて反転現像する方式を採用している。画像形
成装置は、毎分16枚の600dpiのデジタル複写機
である。
Embodiment 5 FIG. 15 is a sectional view showing still another embodiment of the developing device of the present invention. The outline of the developing device of this embodiment is shown in FIG.
Is the same as that of the fourth embodiment shown in FIG.
A method of reversal development using a C drum and a non-magnetic toner charged to a negative polarity as a developer is adopted. The image forming apparatus is a digital copier of 600 dpi at 16 sheets per minute.

【0105】トナー規制方式は接触方式で、弾性ブレー
ド3は、ウレタンゴム板(厚さ0.35mmとSUS板
(厚さ0.05mm)を貼り合わせて一体成形して、厚
さ0.45mmに形成されており、これを現像スリーブ
2と当接圧15g/cmで接触させた。このときのトナ
ーの摩擦帯電電荷量は21μC/gである。非磁性トナ
ーを使用するので、現像スリーブ2内には磁石はない。
The toner regulating system is a contact system, and the elastic blade 3 is integrally formed by bonding a urethane rubber plate (thickness 0.35 mm and a SUS plate (thickness 0.05 mm)) to a thickness of 0.45 mm. The toner was brought into contact with the developing sleeve 2 at a contact pressure of 15 g / cm, at which time the triboelectric charge of the toner was 21 μC / g. Has no magnet.

【0106】現像スリーブ2は直径20mmで、その表
面をダイヤモンド研磨で鏡面状に仕上げた後、その上か
ら球状のガラスビーズ(FGB#800)でブラスト処
理により凹凸を付けて、表面粗さ(中心線平均粗さ)R
a=0.38μmに粗面化し、トナーの搬送能力を与え
た。
The developing sleeve 2 has a diameter of 20 mm. The surface of the developing sleeve 2 is mirror-finished by diamond polishing. Then, the surface of the developing sleeve 2 is blasted with spherical glass beads (FGB # 800) to give a surface roughness (center). Line average roughness) R
The surface was roughened to a = 0.38 μm to give a toner conveying ability.

【0107】本実施例では、現像スリーブ2のダイヤモ
ンド研磨、ブラスト処理後の表面に、結晶性グラファイ
ト、導電性カーボンを含んだフェノール樹脂層をコーテ
ィングした。樹脂層のコーティングは、アルミニウム製
の現像スリーブ表面を硬質し、またゴースト画像の発生
を抑制する効果がある。負に帯電するトナーを用いた場
合、正極に帯電するトナーに比べてゴーストが出やすい
ので、特に有効である。
In this embodiment, the surface of the developing sleeve 2 after diamond polishing and blasting was coated with a phenol resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon. The coating of the resin layer has an effect of hardening the surface of the aluminum developing sleeve and suppressing generation of a ghost image. The use of a negatively charged toner is particularly effective because ghosts are more likely to occur than a positively charged toner.

【0108】本実施例では、フェノール樹脂にカーボ
ン、導電性グラファイトを重量比で100:4:36で
配合した樹脂液を塗布して、樹脂層を厚さ20μmに形
成した。 アルミニウムスリーブ素管にブラスト処理
し、樹脂層を厚さ5μmに形成した場合を比較例3、樹
脂層を厚さ20μmに形成した場合を比較例4とし、ま
たアルミニウムスリーブ素管にダイヤモンド研磨してか
らブラスト処理し、樹脂層を厚さ20μmに形成した場
合を本発明例2として、それらの平均傾斜Δa、現像ス
リーブ汚染レベル等を表9に示す。
In the present example, a resin solution was prepared by mixing a phenol resin with carbon and conductive graphite at a weight ratio of 100: 4: 36 to form a resin layer having a thickness of 20 μm. The aluminum sleeve blank was blasted and the resin layer was formed to a thickness of 5 μm as Comparative Example 3, the resin layer was formed to a thickness of 20 μm as Comparative Example 4, and the aluminum sleeve blank was diamond-polished. Table 9 shows the average inclination Δa, the developing sleeve contamination level, and the like of a case in which the resin layer was formed to a thickness of 20 μm as Example 2 of the present invention.

【0109】[0109]

【表9】 本実施例の20μmの樹脂層を形成した現像スリーブの
平均傾斜Δaは、表9に示すように0.08である。
[Table 9] The average inclination Δa of the developing sleeve having the 20 μm resin layer of the present embodiment is 0.08 as shown in Table 9.

【0110】このように、本実施例では、アルミニウム
製現像スリーブの表面を、ダイヤモンド研磨し、ブラス
ト処理し、そして結晶性グラファイトおよび導電性カー
ボンを含んだ厚さ20μmの樹脂層をコーティングする
ことにより、平均傾斜Δaが0.001以上0.1以
下、かつ中心線平均粗さRaが0.3μm以上3μm以
下となるように形成した。これにより、現像スリーブの
トナー汚染防止およびトナー搬送力を共に優れたものに
でき、20万枚の画像形成を行っても、画像濃度1.3
以上を維持できた。
As described above, in this embodiment, the surface of the aluminum developing sleeve is polished with diamond, blasted, and coated with a 20 μm-thick resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon. And an average inclination Δa of 0.001 or more and 0.1 or less and a center line average roughness Ra of 0.3 μm or more and 3 μm or less. As a result, both the prevention of toner contamination of the developing sleeve and the toner conveying force can be improved, and even when 200,000 sheets of image are formed, the image density is 1.3.
The above was maintained.

【0111】以上述べたように、本実施例によれば、負
極性に帯電する非磁性トナーを用い、これを弾性ブレー
ド3により規制する現像装置をデジタル複写機に用い
て、スリーブ汚染による白抜けがない濃度が十分な高画
質な画像を20万枚まで維持でき、また現像スリーブの
耐摩耗性向上と、負極性帯電トナーを使用した際に顕著
に生じるゴースト画像の発生を抑制できた。
As described above, according to the present embodiment, the non-magnetic toner charged to the negative polarity is used, and the developing device which regulates the non-magnetic toner by the elastic blade 3 is used in the digital copying machine. It was possible to maintain a high quality image with sufficient density up to 200,000 sheets, to improve the abrasion resistance of the developing sleeve, and to suppress the generation of a ghost image which is remarkable when a negatively charged toner is used.

【0112】実施例6 本実施例では、感光ドラムとして外径180mmのOP
C感光体を用い、現像装置は、現像剤は非磁性トナーが
負に帯電する二成分現像剤を用いて、反転現像を行っ
た。
Embodiment 6 In this embodiment, an OP having an outer diameter of 180 mm was used as a photosensitive drum.
The C photoreceptor was used, and the developing device performed reversal development using a two-component developer in which the nonmagnetic toner was negatively charged.

【0113】二成分現像剤は、平均粒径8μmのトナー
と平均粒径50μmの磁性キャリアからなる。現像装置
は図11と同様な現像装置であり、図11を使用して説
明すれば、感光ドラム1と現像スリーブ2のギャップを
500μmとし、厚さ1.6mmの磁性ブレード8を現
像スリーブ2と500μmの間隙を開けて配置して、現
像スリーブ2上の二成分現像剤の層厚を規制した。現像
バイアスはピーク間電圧Vpp=2kV、周波数f=
3.0kHzの矩形波を用いた。
The two-component developer comprises a toner having an average particle size of 8 μm and a magnetic carrier having an average particle size of 50 μm. The developing device is the same as the developing device shown in FIG. 11, and, when described with reference to FIG. 11, the gap between the photosensitive drum 1 and the developing sleeve 2 is 500 μm, and the magnetic blade 8 having a thickness of 1.6 mm is connected to the developing sleeve 2. The layer thickness of the two-component developer on the developing sleeve 2 was regulated by providing a gap of 500 μm. The developing bias is such that the peak-to-peak voltage Vpp = 2 kV, the frequency f =
A rectangular wave of 3.0 kHz was used.

【0114】現像スリーブ2は、その表面をダイヤモン
ド研磨し、その上から球状ガラスビーズ(FGB#10
0)でブラスト処理し、ついで不定形アルミナ粒子(A
RD#400)でブラスト処理して、表面粗さ(中心線
平均粗さ)Ra=0.3〜3μmに粗面化し、現像剤の
搬送能力を付与した。
The surface of the developing sleeve 2 is polished with diamond, and spherical glass beads (FGB # 10
0), followed by amorphous alumina particles (A
(RD # 400) to roughen the surface to a surface roughness (center line average roughness) Ra = 0.3 to 3 μm, thereby imparting a developer conveying ability.

【0115】現像スリーブ2の表面には、実施例5と同
様、ブラスト処理後、結晶性のグラファイトおよび導電
性カーボンブラックを含んだフェノール樹脂層をコーテ
ィングすることにより、アルミニウム表面を硬質化する
とともに、平均傾斜Δaを0.001〜0.1に調整し
た。
As in Example 5, the surface of the developing sleeve 2 is blasted and then coated with a phenol resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon black to harden the aluminum surface, The average inclination Δa was adjusted to 0.001 to 0.1.

【0116】一例を挙げると、アルミニウムA6063
のスリーブ素管の表面をダイヤモンド研磨し、FGB
(#100)、ブラスト圧3.0kg/cm2、ついで
ARD(#400)、ブラスト圧4.0kg/cm2
2回のブラスト処理をした後、その上に、フェノール樹
脂に導電性カーボン、結晶性グラファイトを重量比で1
00:3:27で配合した樹脂層を膜厚20μmに形成
した。これにより、現像スリーブ表面に平均傾斜Δa=
0.06、表面粗さRa=0.45の値が得られた。
As an example, aluminum A6063
Diamond polishing the surface of the sleeve tube of FGB
(# 100), blasting pressure 3.0 kg / cm 2, followed by ARD (# 400), after the two blasting blasting pressure 4.0 kg / cm 2, on which conductive carbon phenolic resin, 1% by weight of crystalline graphite
A resin layer blended at 00: 3: 27 was formed to a thickness of 20 μm. As a result, the average inclination Δa =
A value of 0.06 and a surface roughness Ra of 0.45 were obtained.

【0117】本実施例のように樹脂層を形成した現像ス
リーブについても、平均傾斜Δaを0.001以上0.
1以下、かつ表面粗さRaを0.3μm以上3μm以下
に形成したものが、スリーブ汚染レベルおよびトナー搬
送力とも優れた。
As for the developing sleeve on which the resin layer is formed as in the present embodiment, the average inclination Δa is 0.001 or more.
One having a surface roughness Ra of not more than 1 and a surface roughness Ra of not less than 0.3 μm and not more than 3 μm was excellent in both the sleeve contamination level and the toner conveying force.

【0118】本実施例によれば、上記のように現像スリ
ーブの表面を制御したので、トナーの現像スリーブ表面
への付着、融着を防止できるばかりでなく、長期間の使
用でも、キャリアが現像スリーブ表面の微細な凹凸や粗
さを形成している起伏に何度も接触するというようなこ
とがなく、従って、従来よりもキャリア劣化を抑制する
ことができる。
According to the present embodiment, since the surface of the developing sleeve is controlled as described above, it is possible not only to prevent the toner from adhering to and fusing to the surface of the developing sleeve, but also to develop the carrier even after long-term use. It does not come into contact with the undulations forming the fine irregularities and roughness on the sleeve surface many times, and therefore, it is possible to suppress the carrier deterioration more than before.

【0119】以上述べたように、本実施例では、非磁性
トナーが負極性に帯電する二成分現像剤を使用する現像
装置をデジタル複写機に用いて、スリーブ汚染およびキ
ャリア劣化を低減することができ、白抜けがなく、濃度
が十分な高画質の画像を長期間にわたって安定して得る
ことができる。ちなみに、本実施例によれば、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色とも、7万枚の
画像形成を行っても、濃度1.6以上を維持できた。
As described above, in the present embodiment, it is possible to reduce sleeve contamination and carrier deterioration by using a developing device using a two-component developer in which a non-magnetic toner is negatively charged in a digital copying machine. It is possible to stably obtain a high quality image with sufficient density without white spots for a long period of time. By the way, according to this embodiment, the density of 1.6 or more could be maintained for all four colors of yellow, magenta, cyan, and black even after forming 70,000 sheets of images.

【0120】実施例7 本実施例の現像装置は、図1に示した実施例1と同様、
磁性一成分現像剤の磁性トナーを用いたジャンピング現
像方式を採用しており、この現像装置を使用した画像形
成装置は、プロセススピード300mm/秒、画像出力
60枚/分の性能を有する。以下、図1を援用して説明
する。
Embodiment 7 The developing device of this embodiment is similar to Embodiment 1 shown in FIG.
A jumping development method using a magnetic toner of a magnetic one-component developer is employed. An image forming apparatus using this developing device has a process speed of 300 mm / sec and an image output of 60 sheets / min. Hereinafter, description will be made with reference to FIG.

【0121】現像スリーブ2の直径は24.5mmで、
弾性ブレード3(厚さ0.35mmのシリコーンゴム板
と厚さ0.05mmのSUS板とを貼り合わせた総厚さ
0.4mm)は、現像スリーブ2と当接圧12g/cm
で接触した。
The diameter of the developing sleeve 2 is 24.5 mm.
The elastic blade 3 (a total thickness of 0.4 mm obtained by bonding a silicone rubber plate having a thickness of 0.35 mm and a SUS plate having a thickness of 0.05 mm) is in contact with the developing sleeve 2 at a contact pressure of 12 g / cm.
Contacted.

【0122】本実施例の特徴は、現像スリーブ2の表面
を、平均傾斜Δaが0.001以上0.1以下で、中心
線深さRpと中心線高さRvとがRp<Rvとなるよう
に形成したことにある。
This embodiment is characterized in that the surface of the developing sleeve 2 has an average inclination Δa of 0.001 or more and 0.1 or less, and the center line depth Rp and the center line height Rv satisfy Rp <Rv. It was formed in.

【0123】前述したように、現像スリーブのトナー汚
染には、現像スリーブの表面粗さ、つまり中心線平均粗
さRa、十点平均粗さRzとの相関はなく、平均傾斜Δ
aと相関がある。しかし、同じ平均傾斜Δaの値を持つ
現像スリーブの表面でも、図16および表10に示すよ
うに、その表面形状、つまり中心線深さRpと中心線高
さRvとの間の大小関係によって、現像スリーブの汚染
に差が出てき、Rp<Rvの関係が成り立つ場合に、汚
染レベルは非常に改善されることを見出した。なお、中
心線深さRpと中心線高さRvは、図17に示すように
定義される。
As described above, the toner contamination of the developing sleeve has no correlation with the surface roughness of the developing sleeve, that is, the center line average roughness Ra and the ten-point average roughness Rz.
There is a correlation with a. However, even on the surface of the developing sleeve having the same value of the average inclination Δa, as shown in FIG. 16 and Table 10, depending on the surface shape, that is, the magnitude relation between the center line depth Rp and the center line height Rv, It has been found that when the relationship of Rp <Rv is satisfied, there is a difference in the contamination of the developing sleeve, and the contamination level is greatly improved. The center line depth Rp and the center line height Rv are defined as shown in FIG.

【0124】[0124]

【表10】 Rp>Rvの場合の現像スリーブの表面形状を図18
(a)に、Rp<Rvの場合の現像スリーブの表面形状
を図18(b)に示す。現像スリーブの平均傾斜Δa
は、図18(a)、(b)とも同じである。図18
(a)、(b)に1個のトナー粒子を点線で示す。
[Table 10] FIG. 18 shows the surface shape of the developing sleeve when Rp> Rv.
FIG. 18A shows the surface shape of the developing sleeve when Rp <Rv. Average inclination Δa of developing sleeve
Is the same in FIGS. 18A and 18B. FIG.
(A) and (b) show one toner particle by a dotted line.

【0125】現像スリーブの平均傾斜Δaは同じであっ
ても、図18(a)、(b)に示されるように、Rp<
Rv(図18(b))の方が、トナーが表面の凹凸を越
えやすく、現像スリーブ表面のトナーの付着、融着によ
る汚染が少ない。これは、現像スリーブ表面のトナー汚
染は、表面の凹凸の山の部分にトナーが引っかかって、
山を越えられない場合に生じると考えられるので、山の
部分での引っかかりの抵抗力が小さくなるRp<Rvの
場合において、トナー汚染が少なくなるものと思われ
る。
Even if the average inclination Δa of the developing sleeve is the same, as shown in FIGS. 18A and 18B, Rp <
In the case of Rv (FIG. 18 (b)), the toner easily passes over the unevenness on the surface, and the contamination by adhesion and fusion of the toner on the surface of the developing sleeve is small. This is because the toner contamination on the surface of the developing sleeve is
It is considered that the toner contamination is reduced in the case of Rp <Rv where the resistance to the catch at the peak portion is small, since it is considered to occur when the peak cannot be crossed.

【0126】以上から、本実施例では、現像スリーブ表
面の平均傾斜Δaを0.1以下にすることにより、現像
スリーブのトナー汚染を低減し、さらに中心線深さRp
と中心線高さRvの関係をRp<Rvとすることによ
り、現像スリーブのトナー汚染を一段と低減するもので
ある。
As described above, in this embodiment, by setting the average slope Δa of the developing sleeve surface to 0.1 or less, toner contamination of the developing sleeve is reduced, and the center line depth Rp is further reduced.
By setting the relationship between Rv and the center line height Rv as Rp <Rv, the toner contamination of the developing sleeve is further reduced.

【0127】具体的には、アルミニウムA6063のス
リーブ素管の表面を、ダイヤモンド研磨し、球形のガラ
スビーズ(FGB#300)で圧力3.0kg/cm2
でブラスト処理し、その上から結晶性グラファイト、導
電性カーボンを含んだフェノール樹脂の樹脂層を膜厚2
0μmに形成することによって、平均傾斜Δaが0.0
01以上0.1以下で、中心線深さRp<中心線高さR
vの表面を有するアルミニウム製の現像スリーブを得
た。
Specifically, the surface of the sleeve tube made of aluminum A6063 is polished with diamond, and the pressure is 3.0 kg / cm 2 with spherical glass beads (FGB # 300).
And a phenolic resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon with a film thickness of 2
The average inclination Δa is 0.0
Center line depth Rp <center line height R from 01 to 0.1
An aluminum developing sleeve having a surface of v was obtained.

【0128】本実施例でも、実施例4などと同様、ブラ
スト処理の前処理にダイヤモンドによる研磨を行ってい
るが、同様に、先の図14(a)に示したような切削時
のギザギザを、図14(b)のように、ダイヤモンド研
磨によりほぼなくして、表面状態を改質するためであ
る。これにより、本実施例のように、弾性ブレード3で
磁性トナーを現像スリーブ2に強く押し付けるトナー規
制を行っても、トナーを表面に付着しづらくでき、平均
傾斜Δaの制御と相俟って、現像スリーブ表面のトナー
汚染を良好に防止することができる。
In this embodiment, as in the case of the fourth embodiment and the like, the pre-treatment for the blasting is polished with diamond. Similarly, the jaggedness at the time of cutting as shown in FIG. As shown in FIG. 14 (b), the surface state is almost completely eliminated by diamond polishing to improve the surface state. As a result, even if the toner is restricted by strongly pressing the magnetic toner against the developing sleeve 2 by the elastic blade 3 as in the present embodiment, the toner can be hardly adhered to the surface, and the control of the average inclination Δa can be achieved. The toner contamination on the surface of the developing sleeve can be satisfactorily prevented.

【0129】このように、本実施例では、アルミニウム
製スリーブ素管の表面をダイヤモンド研磨し、ブラスト
処理し、結晶性グラファイトおよび導電性カーボンを含
んだ樹脂層を厚さ20μmにコーティングして、平均傾
斜Δaが0.001以上0.1以下で、かつ中心線深さ
Rp<中心線高さRvとなるように、現像スリーブの表
面を形成したので、表面のトナー汚染防止に優れ、20
万枚の画像形成を行っても、画像濃度1.3以上を維持
できた。
As described above, in this embodiment, the surface of the aluminum sleeve tube was polished with diamond, blasted, and coated with a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon to a thickness of 20 μm. Since the surface of the developing sleeve is formed so that the inclination Δa is 0.001 or more and 0.1 or less and the center line depth Rp <the center line height Rv, it is excellent in preventing toner contamination on the surface,
The image density of 1.3 or more could be maintained even after the image formation of 10,000 sheets.

【0130】本実施例によれば、磁性トナーを弾性ブレ
ードで規制する現像装置を複写機に用いて、その現像ス
リーブのトナー汚染を低減することができ、白抜けがな
く、濃度が十分な高画質の画像を長期間にわたって安定
して得ることができた。ちなみに、本実施例によれば、
30万枚の画像形成まで、十分な濃度を維持できる。
According to the present embodiment, the developing device in which the magnetic toner is regulated by the elastic blade is used in a copying machine, so that toner contamination of the developing sleeve can be reduced, there is no white spot, and the density is sufficiently high. An image of high quality could be obtained stably over a long period of time. By the way, according to this embodiment,
Sufficient density can be maintained up to 300,000 sheets of image formation.

【0131】実施例8 本実施例では、アルミニウムA6063のスリーブ素管
を使用し、その表面にダイヤモンド研磨し、ブラスト処
理して、凹凸を付けることにより、トナーの搬送力を付
与し、さらにその上からNi−Pめっき、もしくはNi
−Bめっき、もしくはCrめっきを施すことにより、平
均傾斜Δaを0.001〜0.1に制御し、中心線深さ
Rp<中心線高さRvに制御した。
Example 8 In this example, a sleeve tube made of aluminum A6063 was used, and the surface thereof was polished with diamond, blasted, and provided with irregularities to impart toner transfer force. From Ni-P plating or Ni
By performing -B plating or Cr plating, the average inclination Δa was controlled to 0.001 to 0.1, and the centerline depth Rp was controlled to be less than the centerline height Rv.

【0132】本実施例の現像装置のその他の点は、図1
5に示した実施例7と同様で、弾性ブレード3は現像ス
リーブ2に12g/cmで当接した。
The other points of the developing device of this embodiment are shown in FIG.
5, the elastic blade 3 was in contact with the developing sleeve 2 at 12 g / cm.

【0133】前述したように、上記のめっきを施せば、
現像スリーブ表面の平均傾斜Δaを容易に所望の0.0
01〜0.1の値に制御しやすくできるばかりか、耐摩
耗性が劣るアルミニウムの表面を容易に硬質化して、現
像スリーブの耐摩耗性を向上することができ、また一成
分現像剤として正極性帯電の磁性トナーを用いる場合
に、上記のめっき表面は、磁性トナーに適切な正電荷を
付与することができて、ゴースト発生防止に有効であ
る。
As described above, if the above plating is applied,
The average inclination Δa of the developing sleeve surface can be easily adjusted to the desired value of 0.0.
In addition to being easily controllable to a value of from 0.1 to 0.1, the surface of aluminum having poor abrasion resistance can be easily hardened to improve the abrasion resistance of the developing sleeve. When a neutrally charged magnetic toner is used, the above-mentioned plating surface can provide an appropriate positive charge to the magnetic toner, which is effective in preventing ghosting.

【0134】本実施例において、アルミニウムA606
3のスリーブ素管の表面を、ダイヤモンド研磨し、球形
のガラスビーズ(FGB#800)で圧力4.0kg/
cm2でブラスト処理し、その上にP濃度8%のNi−
Pめっきを厚さ20μmで施すことにより、現像スリー
ブ表面を、平均傾斜Δaが0.001以上0.1以下
で、かつ中心線深さRp<中心線高さRvとなるように
形成でき、トナー汚染の防止に優れた現像スリーブを得
ることができた。この場合も、Ni−Pめっきの代わり
にNi−Bめっき、もしくはCrめっきを用いてもよ
い。
In this embodiment, aluminum A606
The surface of the sleeve tube of No. 3 was polished with diamond and pressed with spherical glass beads (FGB # 800) at a pressure of 4.0 kg /
blasting with cm 2, and Ni-
By applying P plating to a thickness of 20 μm, the surface of the developing sleeve can be formed so that the average inclination Δa is 0.001 or more and 0.1 or less, and the center line depth Rp <center line height Rv. A developing sleeve excellent in preventing contamination was obtained. Also in this case, Ni-B plating or Cr plating may be used instead of Ni-P plating.

【0135】以上述べたように、本実施例によれば、ア
ルミニウム製の現像スリーブの表面にNi−Pめっきを
施したので、現像スリーブの表面を、平均傾斜Δaが
0.001〜0.1で、かつ中心線深さRp<中心線高
さRvとなるように容易に形成することができ、現像ス
リーブ表面のトナー融着による汚染を大幅に改善するこ
とができて、白抜けがなく、濃度が十分な高画質の画像
を長期間にわたって安定して得ることができた。まため
っきのコーティングにより、現像スリーブ表面の耐摩耗
性の向上およびゴースト画像の防止効果も向上した。
As described above, according to this embodiment, the surface of the aluminum developing sleeve is plated with Ni-P, so that the surface of the developing sleeve has an average inclination Δa of 0.001 to 0.1. And the center line depth Rp <center line height Rv, and the contamination of the surface of the developing sleeve due to the fusion of the toner can be greatly improved, and there is no white spot. A high-quality image with a sufficient density could be stably obtained over a long period of time. The plating coating also improved the abrasion resistance of the developing sleeve surface and the effect of preventing ghost images.

【0136】実施例9 本実施例では、一成分現像剤として平均粒径6μmの負
極性に帯電するシアン色の非磁性トナーを使用した。本
実施例の現像装置のその他の点は、図15に示した実施
例7と同様で、弾性ブレード3は、ウレタンゴム板(厚
さ0.35mm)とSUS板(厚さ0.05mm)を貼
り合わせて一体成形しており、現像スリーブ2への当接
圧は15g/cmとした。
Example 9 In this example, a non-magnetic cyan cyan toner having an average particle diameter of 6 μm and being negatively charged was used as a one-component developer. The other points of the developing device of this embodiment are the same as those of Embodiment 7 shown in FIG. 15, and the elastic blade 3 is made of a urethane rubber plate (thickness 0.35 mm) and a SUS plate (thickness 0.05 mm). They were laminated and integrally formed, and the contact pressure against the developing sleeve 2 was 15 g / cm.

【0137】本実施例では、アルミニウムのスリーブ素
管に、ダイヤモンド研磨を行わず、FGB#800で
2.0kg/cm2のブラスト処理をし、その上からフ
ェノール樹脂、結晶性グラファイトおよびカーボンを重
量比で100:2:18に混合した樹脂層を厚さ25μ
mにコーティングし、さらに仕上げ処理として#300
0のラッピングテープを用いて圧力500g/cmで研
磨した。これにより、現像スリーブ2の表面に、中心線
深さRp=1.1μm、中心線高さRv=2.3μm
で、平均傾斜Δa=0.07の表面状態を得た。
In this example, the aluminum sleeve blank was blasted at 2.0 kg / cm 2 with FGB # 800 without diamond polishing, and phenol resin, crystalline graphite and carbon were weighed on top of it. A resin layer mixed at a ratio of 100: 2: 18 with a thickness of 25 μm
m, and as a finishing treatment # 300
Polishing was performed using a wrapping tape of No. 0 at a pressure of 500 g / cm. Thus, the center line depth Rp = 1.1 μm and the center line height Rv = 2.3 μm are formed on the surface of the developing sleeve 2.
Thus, a surface state having an average inclination Δa = 0.07 was obtained.

【0138】幾つかの実験により、好ましくは、中心線
深さRpは中心線高さRvの半分以下とすると、効果的
であることが分かったが、上記した値のRp、Rvは、
そのように制御されている。
Some experiments have shown that it is effective to set the center line depth Rp to preferably not more than half of the center line height Rv. However, the above values Rp and Rv are:
It is controlled that way.

【0139】本実施例は、以上のように構成され、現像
スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.001〜0.1
で、かつ中心線深さRp<中心線高さRvとなるように
形成したので、現像スリーブ表面のトナー融着による汚
染を大幅に改善することができ、現像装置をカラー画像
形成装置に用いて、耐久寿命の画像形成枚数20万枚ま
で、白抜けがなく、濃度が十分な高品質なカラー画像を
安定して得ることができた。
The present embodiment is configured as described above, and the surface of the developing sleeve has an average inclination Δa of 0.001 to 0.1.
And the centerline depth Rp <centerline height Rv, so that contamination of the surface of the developing sleeve due to fusion of the toner can be greatly improved, and the developing device can be used in a color image forming apparatus. A high-quality color image with sufficient density and no white spots was obtained stably up to 200,000 sheets with a long service life.

【0140】[0140]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像装置の現像スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.
001以上0.1以下となるように形成し、かつ現像ス
リーブ内の磁石のトナー規制極N1を、弾性ブレードの
自由端近傍に磁力のピークを持つように配置し、さらに
規制極の半値幅を20゜以上50゜以下にしたので、ト
ナーの搬送力の低下を生じることなく、現像スリーブ表
面のトナー融着による汚染を大幅に改善することがで
き、白抜けがなく、濃度が十分な高画質の画像を長期間
にわたって安定して得ることができた。また、現像スリ
ーブの表面に、結晶性グラファイトおよび導電性カーボ
ンを含んだ樹脂層をコーティングし、またはNi−Pめ
っき、もしくはNi−Bめっき、もしくはCrめっきを
施した場合には、現像スリーブ表面の耐摩耗性の向上お
よびゴースト画像の防止を効果的に行えるばかりか、平
均傾斜Δaの制御が容易になる効果もある。
As described above, according to the present invention,
The surface of the developing sleeve of the developing device has an average inclination Δa of 0.
001 and 0.1 or less, and the toner regulating pole N1 of the magnet in the developing sleeve is disposed so as to have a magnetic force peak near the free end of the elastic blade. Since it is 20 ° or more and 50 ° or less, it is possible to greatly reduce the contamination due to the fusion of the toner on the surface of the developing sleeve without causing a decrease in the toner conveying force, and to obtain a high quality image having a sufficient density without white spots. Image could be obtained stably over a long period of time. When the surface of the developing sleeve is coated with a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon, or when Ni-P plating, Ni-B plating, or Cr plating is applied, the surface of the developing sleeve is Not only can the abrasion resistance be improved and the ghost image can be effectively prevented, but also there is an effect that the control of the average inclination Δa becomes easy.

【0141】本発明の他の態様によれば、アルミニウム
製現像スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.001以
上0.1以下で、中心線平均粗さRaが0.3〜3μm
となるように形成したので、同様に、トナーの搬送力の
低下を生じることなく、現像スリーブ表面のトナー融着
による汚染を大幅に改善することができ、白抜けがな
く、濃度が十分な高画質の画像を長期間にわたって安定
して得ることができた。その際、現像スリーブ表面に対
し、ダイヤモンド研磨、ブラスト処理、およびNi−P
めっき、もしくはNi−Bめっき、もしくはCrめっ
き、または結晶性グラファイトおよび導電性カーボンを
含んだ樹脂層をコーティングの一連の処理を行った場合
には、現像スリーブ表面の耐摩耗性の向上およびゴース
ト画像の防止を効果的に行えるばかりか、平均傾斜Δa
の制御が容易になる。
According to another aspect of the present invention, the surface of the aluminum developing sleeve is provided with an average inclination Δa of 0.001 or more and 0.1 or less and a center line average roughness Ra of 0.3 to 3 μm.
Similarly, contamination of the developing sleeve surface due to fusion of the toner can be significantly improved without a decrease in the toner conveying force, and there is no white spot and the density is sufficiently high. An image of high quality could be obtained stably over a long period of time. At this time, the surface of the developing sleeve was polished with diamond, blasted, and Ni-P
When a series of plating, or Ni-B plating, or Cr plating, or coating of a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is performed, the abrasion resistance of the developing sleeve surface is improved and a ghost image is formed. Not only can be effectively prevented, but also the average slope Δa
Control becomes easy.

【0142】本発明のさらに他の態様によれば、アルミ
ニウム製現像スリーブの表面を、平均傾斜Δaが0.0
01以上0.1以下で、かつ中心線深さRp<中心線高
さRvとなるように形成したので、同様に、トナーの搬
送力の低下を生じることなく、現像スリーブ表面のトナ
ー融着による汚染を大幅に改善することができ、白抜け
がなく、濃度が十分な高画質の画像を長期間にわたって
安定して得ることができる。同様に、現像スリーブの表
面を、ダイヤモンド研磨し、ブラスト処理し、Ni−P
めっき、もしくはNi−Bめっき、もしくはCrめっき
を施すか、結晶性グラファイトおよび導電性カーボンを
含んだ樹脂層をコーティングすることにより、現像スリ
ーブ表面の耐摩耗性の向上およびゴースト画像の防止を
効果的に行えるばかりか、容易に平均傾斜Δaを制御す
ることができる。
According to still another aspect of the present invention, the surface of the aluminum developing sleeve is provided with an average inclination Δa of 0.0
Since it is formed so that the center line depth Rp is less than or equal to 0.1 and the center line depth Rp is less than the center line height Rv, similarly, the toner conveying force due to the toner fusing on the developing sleeve surface does not decrease. Contamination can be greatly reduced, and a high-quality image with sufficient density without white spots can be stably obtained over a long period of time. Similarly, the surface of the developing sleeve is polished with diamond, blasted, and Ni-P
Plating, Ni-B plating, or Cr plating, or coating a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon, effectively improves the wear resistance of the developing sleeve surface and prevents ghost images. And the average inclination Δa can be easily controlled.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a developing device of the present invention.

【図2】図1の現像装置の現像スリーブにトナー汚染が
ある場合とない場合の表面の様子を示す図である。
FIG. 2 is a diagram illustrating a state of a surface when a developing sleeve of the developing device of FIG.

【図3】図1の実施例で規定する現像スリーブ表面の平
均傾斜Δaを定義する説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram for defining an average inclination Δa of a developing sleeve surface defined in the embodiment of FIG. 1;

【図4】図3の平均傾斜Δaが異なる現像スリーブの表
面形状を模式的に示した説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the surface shapes of developing sleeves having different average inclinations Δa in FIG. 3;

【図5】図1の実施例における現像スリーブの平均傾斜
Δaと画像形成初期および長期使用後の濃度差ΔDとの
関係を示すグラフである。
5 is a graph showing the relationship between the average inclination Δa of the developing sleeve and the density difference ΔD at the beginning of image formation and after long-term use in the embodiment of FIG.

【図6】従来の弾性ブレードによるトナー規制方式の現
像装置を示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a conventional toner-regulating developing device using an elastic blade.

【図7】図1の実施例における弾性ブレードに対する現
像スリーブ内磁石のトナー規制極N1の配置位置の諸例
を示す説明図である。
FIG. 7 is an explanatory diagram showing various examples of an arrangement position of a toner regulating pole N1 of a magnet in a developing sleeve with respect to an elastic blade in the embodiment of FIG. 1;

【図8】図7の規制極N1の幾つかの配置例における弾
性ブレード近傍でのトナーの流れの様子を示す説明図で
ある。
8 is an explanatory diagram showing a state of toner flow near an elastic blade in some arrangement examples of the regulating pole N1 in FIG. 7;

【図9】トナーコート量および現像スリーブ汚染レベル
が共に好ましい現像スリーブの平均傾斜Δaの範囲を示
す図である。
FIG. 9 is a diagram illustrating a range of the average inclination Δa of the developing sleeve in which both the toner coating amount and the developing sleeve contamination level are preferable.

【図10】トナーコート量、現像スリーブ汚染および摩
擦帯電電荷付与の全てを満足する現像スリーブの平均傾
斜Δaと規制極N1の配置位置の範囲を示す図である。
FIG. 10 is a diagram showing the average inclination Δa of the developing sleeve and the range of the arrangement position of the regulating pole N1 satisfying all of the toner coating amount, the developing sleeve contamination, and the application of the triboelectric charge.

【図11】本発明の現像装置の他の一実施例を示す断面
図である。
FIG. 11 is a sectional view showing another embodiment of the developing device of the present invention.

【図12】図11の実施例における現像スリーブの平均
傾斜Δaと画像形成初期および長期使用後の濃度差ΔD
との関係を示すグラフである。
12 is a graph showing the average inclination Δa of the developing sleeve and the density difference ΔD between the initial stage of image formation and after long-term use in the embodiment of FIG.
6 is a graph showing a relationship with the graph.

【図13】現像スリーブのブラスト処理した表面、ブラ
スト処理後にNi−Pめっきを施した表面、およびダイ
ヤモンド研磨し、ブラスト処理した後にNi−Pめっき
を施した表面の形状を模式的に示す説明図である。
FIG. 13 is an explanatory view schematically showing the shapes of a blasted surface of a developing sleeve, a surface subjected to Ni-P plating after blasting, and a surface subjected to Ni-P plating after diamond polishing and blasting. It is.

【図14】現像スリーブのブラスト処理前の切削のまま
の表面および切削後にダイヤモンド研磨した表面の形状
を模式的に示す説明図である。
FIG. 14 is an explanatory view schematically showing the shape of the surface of the developing sleeve as-cut before blasting and the surface polished with diamond after cutting.

【図15】本発明の現像装置の他の一実施例を示す断面
図である。
FIG. 15 is a sectional view showing another embodiment of the developing device of the present invention.

【図16】本発明の現像装置の他の一実施例における現
像スリーブの平均傾斜Δaと画像形成初期および長期使
用後の濃度差ΔDとの関係が、表面の中心線深さRpと
中心線高さRv間の大小関係によって異なってくること
示すグラフである。
FIG. 16 shows the relationship between the average inclination Δa of the developing sleeve and the density difference ΔD at the initial stage of image formation and after long-term use in a developing device according to another embodiment of the present invention. It is a graph which shows that it changes with the magnitude relationship between Rv.

【図17】図17の実施例で規定する中心線深さRpお
よび中心線高さRvを定義する説明図である。
FIG. 17 is an explanatory diagram defining a center line depth Rp and a center line height Rv defined in the embodiment of FIG. 17;

【図18】現像スリーブの表面形状が中心線深さRpお
よび中心線高さRvの大小関係によって異なることを模
式的に示す図である。
FIG. 18 is a view schematically showing that the surface shape of the developing sleeve differs depending on the magnitude relationship between the center line depth Rp and the center line height Rv.

【図19】従来の現像装置で現像スリーブのトナー汚染
を原因として発生していた周期的な白抜けによるムラが
あるベタ画像を示す図である。
FIG. 19 is a view showing a solid image having unevenness due to periodic white spots that has occurred due to toner contamination of a developing sleeve in a conventional developing device.

【図20】現像スリーブの表面粗さRaと画像形成初期
および長期使用後の濃度差ΔDとの関係を示すグラフで
ある。
FIG. 20 is a graph showing the relationship between the surface roughness Ra of the developing sleeve and the density difference ΔD at the beginning of image formation and after long-term use.

【図21】現像スリーブの表面粗さRzと画像形成初期
および長期使用後の濃度差ΔDとの関係を示すグラフで
ある。
FIG. 21 is a graph showing the relationship between the surface roughness Rz of the developing sleeve and the density difference ΔD at the beginning of image formation and after long-term use.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 感光ドラム 2 現像スリーブ 3 弾性ブレード 6 磁石 8 磁性ブレード N1 トナー規制極 Reference Signs List 1 photosensitive drum 2 developing sleeve 3 elastic blade 6 magnet 8 magnetic blade N1 toner regulating pole

Claims (23)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内側に磁石を有する回動する現像剤担持
体上に現像剤を担持し、現像剤担持体上に担持した現像
剤の層厚を現像剤担持体に当接した弾性規制部材により
規制し、現像剤担持体の回動により像担持体と対向した
現像部へ搬送された現像剤を、像担持体上に形成された
静電潜像の現像に供する現像装置において、前記現像剤
担持体の表面を、平均傾斜Δaが0.001以上0.1
以下になるように形成するとともに、前記磁石に弾性規
制部材の自由端近傍に磁力のピークを有する磁極を持た
せたことを特徴とする現像装置。
1. An elastic regulating member which carries a developer on a rotating developer carrier having a magnet on the inside, and which has a layer thickness of the developer carried on the developer carrier in contact with the developer carrier. The developer transported to the developing unit facing the image carrier by the rotation of the developer carrier is used for developing an electrostatic latent image formed on the image carrier. The surface of the agent carrier has an average inclination Δa of 0.001 or more and 0.1
And a magnet having a magnetic pole having a magnetic force peak near the free end of the elastic regulating member.
【請求項2】 前記磁極の半値幅が20゜以上50゜以
下である請求項1の現像装置。
2. The developing device according to claim 1, wherein a half width of said magnetic pole is not less than 20 ° and not more than 50 °.
【請求項3】 前記現像剤担持体の表面を粗面化処理す
ることにより、前記平均傾斜Δaを0.001以上0.
1以下に調整した請求項1または2の現像装置。
3. The surface of the developer carrying member is subjected to a surface roughening treatment so that the average inclination Δa is 0.001 or more.
3. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is adjusted to 1 or less.
【請求項4】 前記現像剤担持体の表面を粗面化処理
し、その上に結晶性グラファイトおよび導電性カーボン
を含む樹脂層をコーティングすることにより、前記平均
傾斜Δaを0.001以上0.1以下に調整した請求項
1または2の現像装置。
4. The surface of the developer carrying member is subjected to a surface roughening treatment, and a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon, so that the average inclination Δa is 0.001 or more. 3. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is adjusted to 1 or less.
【請求項5】 前記現像剤担持体の表面を粗面化処理
し、その上にNi−Pめっき層、もしくはNi−Bめっ
き層、もしくはCrめっき層をコーティングすることに
より、前記平均傾斜Δaを0.001以上0.1以下に
調整した請求項1または2の現像装置。
5. The surface of the developer carrying member is subjected to a roughening treatment, and a Ni—P plating layer, a Ni—B plating layer, or a Cr plating layer is coated thereon, so that the average inclination Δa is reduced. 3. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is adjusted to 0.001 or more and 0.1 or less.
【請求項6】 前記現像剤担持体の材質が、ステンレス
スチールまたはアルミニウムである請求項1〜5のいず
れかの項に記載の現像装置。
6. The developing device according to claim 1, wherein the material of the developer carrier is stainless steel or aluminum.
【請求項7】 前記現像剤が正極性に帯電する磁性一成
分現像剤である請求項1〜6のいずれかの項に記載の現
像装置。
7. The developing device according to claim 1, wherein the developer is a magnetic one-component developer charged to a positive polarity.
【請求項8】 現像剤担持体上に現像剤を担持し、現像
剤担持体上に担持した現像剤の層厚を規制部材により規
制し、現像剤担持体の回動により像担持体と対向した現
像部へ搬送された現像剤を、像担持体上に形成された静
電潜像の現像に供する現像装置において、前記現像剤担
持体の表面を、平均傾斜Δaが0.001以上0.1以
下で、中心線平均粗さRaが0.3μm以上3μm以下
になるように形成したことを特徴とする現像装置。
8. A developer-carrying member, wherein the developer is carried on the developer-carrying member, and the layer thickness of the developer carried on the developer-carrying member is regulated by a regulating member. In the developing device, the developer conveyed to the developing section is used for developing an electrostatic latent image formed on the image carrier, the surface of the developer carrier has an average inclination Δa of 0.001 or more. A developing device having a center line average roughness Ra of not more than 1 and not more than 0.3 μm and not more than 3 μm.
【請求項9】 前記現像剤担持体の表面をダイヤモンド
研磨し、ブラスト処理し、その上に結晶性グラファイト
および導電性カーボンを含む樹脂層をコーティングする
ことにより、前記平均傾斜Δaを0.001以上0.1
以下で、中心線平均粗さRaを0.3μm以上3μm以
下に調整した請求項8の現像装置。
9. The surface of the developer carrying member is polished with diamond, blasted, and a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon, so that the average inclination Δa is 0.001 or more. 0.1
9. The developing device according to claim 8, wherein the center line average roughness Ra is adjusted to 0.3 μm or more and 3 μm or less.
【請求項10】 前記現像剤担持体の表面をダイヤモン
ド研磨し、ブラスト処理し、その上にNi−Pめっき
層、もしくはNi−Bめっき層、もしくはCrめっき層
をコーティングすることにより、前記平均傾斜Δaを
0.001以上0.1以下で、中心線平均粗さRaを
0.3μm以上3μm以下に調整した請求項8の現像装
置。
10. The surface of the developer carrier is polished with diamond, blasted, and a Ni—P plating layer, a Ni—B plating layer, or a Cr plating layer is coated thereon, so that the average inclination is increased. 9. The developing device according to claim 8, wherein Δa is adjusted to 0.001 or more and 0.1 or less, and the center line average roughness Ra is adjusted to 0.3 μm or more and 3 μm or less.
【請求項11】 前記現像剤担持体の材質がアルミニウ
ムである請求項8〜10のいずれかの項に記載の現像装
置。
11. The developing device according to claim 8, wherein a material of said developer carrier is aluminum.
【請求項12】 前記現像剤が磁性一成分現像剤である
請求項8〜10のいずれかの項に記載の現像装置。
12. The developing device according to claim 8, wherein said developer is a magnetic one-component developer.
【請求項13】 前記現像剤が非磁性一成分現像剤であ
る請求項8〜10のいずれかの項に記載の現像装置。
13. The developing device according to claim 8, wherein the developer is a non-magnetic one-component developer.
【請求項14】 前記現像剤が二成分現像剤である請求
項8〜10のいずれかの項に記載の現像装置。
14. The developing device according to claim 8, wherein said developer is a two-component developer.
【請求項15】 前記規制部材が弾性規制部材である請
求項12〜14のいずれかの項に記載の現像装置。
15. The developing device according to claim 12, wherein said regulating member is an elastic regulating member.
【請求項16】 前記規制部材が磁性規制部材である請
求項12または14の現像装置。
16. The developing device according to claim 12, wherein said regulating member is a magnetic regulating member.
【請求項17】 前記現像剤担持体の材質がアルミニウ
ムである請求項8〜16のいずれかの項に記載の現像装
置。
17. The developing device according to claim 8, wherein a material of said developer carrying member is aluminum.
【請求項18】 内側に磁石を有する回動する現像剤担
持体上に現像剤を担持し、現像剤担持体上に担持した現
像剤の層厚を現像剤担持体に当接した弾性規制部材によ
り規制し、現像剤担持体の回動により像担持体と対向し
た現像部へ搬送された現像剤を、像担持体上に形成され
た静電潜像の現像に供する現像装置において、前記現像
剤担持体の表面を、平均傾斜Δaが0.001以上0.
1以下で、表面粗さの中心線深さRpと中心線高さRv
の関係がRp<Rvとなるように形成したことを特徴と
する現像装置。
18. An elastic regulating member which carries a developer on a rotating developer carrier having a magnet on the inside, and which has a layer thickness of the developer carried on the developer carrier in contact with the developer carrier. The developer transported to the developing unit facing the image carrier by the rotation of the developer carrier is used for developing an electrostatic latent image formed on the image carrier. The surface of the agent carrier has an average slope Δa of 0.001 or more.
1 or less, the center line depth Rp and the center line height Rv of the surface roughness
Wherein Rp <Rv.
【請求項19】 前記現像剤担持体の表面をダイヤモン
ド研磨し、ブラスト処理し、その上に結晶性グラファイ
トおよび導電性カーボンを含む樹脂層をコーティングす
ることにより、前記平均傾斜Δaを0.001以上0.
1以下で、表面粗さの中心線深さRpと中心線高さRv
の関係をRp<Rvに調整した請求項18の現像装置。
19. The surface of the developer bearing member is polished with diamond, blasted, and coated with a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon, so that the average inclination Δa is 0.001 or more. 0.
1 or less, the center line depth Rp and the center line height Rv of the surface roughness
19. The developing device according to claim 18, wherein Rp <Rv.
【請求項20】 前記現像剤担持体の表面をダイヤモン
ド研磨し、ブラスト処理し、その上にNi−Pめっき
層、もしくはNi−Bめっき層、もしくはCrめっき層
をコーティングすることにより、前記平均傾斜Δaを
0.001以上0.1以下で、表面粗さの中心線深さR
pと中心線高さRvの関係をRp<Rvに調整した請求
項18の現像装置。
20. The surface of the developer carrying member is polished with diamond, blasted, and a Ni—P plating layer, a Ni—B plating layer, or a Cr plating layer is coated thereon, thereby obtaining the average inclination. Δa is 0.001 or more and 0.1 or less, and the center line depth R of the surface roughness is
19. The developing device according to claim 18, wherein the relationship between p and the center line height Rv is adjusted so that Rp <Rv.
【請求項21】 前記現像剤担持体の表面をブラスト処
理し、その上に結晶性グラファイトおよび導電性カーボ
ンを含む樹脂層をコーティングし、さらにラッピングテ
ープによる研磨を施すことにより、前記平均傾斜Δaを
0.001以上0.1以下で、表面粗さの中心線深さR
pと中心線高さRvの関係をRp<Rvに調整した請求
項18の現像装置。
21. A surface of the developer carrying member is blasted, a resin layer containing crystalline graphite and conductive carbon is coated thereon, and the surface is polished with a lapping tape. 0.001 or more and 0.1 or less, and the center line depth R of the surface roughness
19. The developing device according to claim 18, wherein the relationship between p and the center line height Rv is adjusted so that Rp <Rv.
【請求項22】 前記現像剤が磁性一成分現像剤である
請求項18〜21のいずれかの項に記載の現像装置。
22. The developing device according to claim 18, wherein said developer is a magnetic one-component developer.
【請求項23】 前記現像剤が非磁性一成分現像剤であ
る請求項18〜21のいずれかの項に記載の現像装置。
23. The developing device according to claim 18, wherein said developer is a non-magnetic one-component developer.
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