JP2000040479A - Ｘ線管及びその軸受体を冷却する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸受に最も近い領域で軸受体を直接冷却さ
せ、Ｘ線管全体の寿命を延ばす。 【解決手段】 Ｘ線管は空のチャンバ（２９）を形成す
る管球容器（１６）を含み、前記空のチャンバ内にはア
ノード（２０）が軸受体（４４）に回転可能に取り付け
られ、Ｘ線の発生のためカソード体（２２）と相互に作
用する。前記軸受体が軸受ハウジングと、該軸受ハウジ
ングの外面に配置された複数の軸受を含んでいる。冷却
チャネルが軸受体内に形成され、油のような冷却流体を
軸受ハウジングの内面を横切って導く。冷却流体が軸受
ハウジングの内面近傍を流れると、軸受ハウジングから
の熱は冷却流体に吸収され、それにより軸受に移動する
熱を減少させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＸ線管の生産技術に
関するものである。より詳細には、本発明は、運転中に
アノードから放散される熱により引き起こされるＸ線管
の軸受に対する加熱の影響を減少させることに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＸ線放射の診断上の使用は、患者
の静止した影像がＸ線フィルム上に生成されるＸ線撮影
法、患者を通過した後に蛍光スクリーンに衝突する低強
度のＸ線により可視で即時の影の明るい像が生成される
蛍光透視法、及び患者の体の回りに回転する高出力のＸ
線管により発生されるＸ線からデジタル方式で完全な患
者の像が描かれるコンピュータ断層撮影法（ＣＴ）を含
んでいる。

【０００３】通常、Ｘ線管はＸ線管ハウジング内に支持
される金属又はガラス製の空の管球容器を含んでいる。
Ｘ線管ハウジングは、管球容器へ電気的接続を供給し、
管球容器内に収容された冷却構成要素を手伝う油のよう
な流体で充填されている。管球容器及びＸ線管ハウジン
グはそれぞれ互いに整列されたＸ線透過窓を含み、管球
容器内で発生されたＸ線は検査中に患者又は対象物に導
かれるようになっている。

【０００４】Ｘ線を発生するためには、管球容器はカソ
ード体とアノード体を収容している。カソード体は加熱
電流が通過するカソードフィラメントを含んでいる。こ
の電流はもうもうたる電子が放出されるフィラメントを
十分に加熱する。すなわち、熱電子放出が起こる。１０
０〜２００ＫＶの程度では、高電位差がカソード体とア
ノード体との間に適用される。この電位差は管球容器の
内部の空の領域を通ってカソード体からアノード体に電
子を流させる。カソードフィラメントを有するカソード
集束カップはアノード体のターゲットの小領域又は焦点
に電子を集束させる。電子ビームはＸ線が発生させる十
分なエネルギーでターゲットに衝突する。発生したＸ線
の一部は管球容器のＸ線透過窓及びＸ線管ハウジングを
通過し、該Ｘ線管ハウジングに取り付けられたビーム制
限装置又はコリメーターに向かう。ビーム制限装置は、
検査中に患者又は対象物の方へ導かれたＸ線の寸法及び
形状を調節し、それにより像を描かせる。

【０００５】Ｘ線の発生中に発生した熱負荷を分配する
ために、回転するアノード体の構成が多くの使用に採用
されていた。この構成では、アノード体は軸の回りを回
転し、ターゲットの焦点に集束した電子ビームはターゲ
ットの周端部の回りに絶えず回転する環状路に衝突す
る。環状路に沿った各部分はＸ線の発生中に非常に高温
に加熱させれるようになり、それが戻る前に回転し電子
ビームにより再び打たれるとき冷却される。ＣＴのよう
な多くの高出力のＸ線管の使用においては、Ｘ線の発生
はアノード体を例えば、１２００〜１４００℃の温度範
囲に加熱させることがよくある。

【０００６】回転を与えるために、アノード体は通常、
インダクションモーターにより回転されるローターに取
り付けられている。ローターは軸受体により順番に回転
可能に支持されている。軸受体は軸の回りでローター及
びアノードの滑らかな回転を提供する。通常、軸受体は
軸受ハウジングに配置された少なくとも２組の玉軸受を
含んでいる。多くの場合、玉軸受は環状に連なっている
金属球からなり、該金属球は各球の外面に鉛又は銀を塗
布することにより滑らかになり、それにより最小の摩擦
抵抗でローターに対する支持を提供する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】Ｘ線管の運転中、アノ
ード体はハウジング内を流れる油又は他の冷却流体の使
用により受動的に冷却され、前記油又は他の冷却流体は
管球容器を通りアノード体により放射される熱を吸収す
るのに役立つ。しかし、アノード体から放射される熱の
一部分は又、ローター及び軸受体により吸収される。例
えば、アノード体から放射される熱は、多くの高出力の
適用において軸受体を約４００℃の温度にさらすことが
認められた。不運にも、軸受へのそのような熱移動は軸
受の性能に悪影響を及ぼす。例えば、軸受の各球に塗布
された潤滑剤に対する長期で過度の加熱はそのような潤
滑剤の効果を減少させる。更に、長期かつ又は過度の加
熱は又、軸受の寿命、従って、Ｘ線管の寿命に悪影響を
及ぼす。

【０００８】アノード体から軸受体に伝わる熱量を減少
させる１つの公知の方法は、ローターに対して熱遮蔽物
を機械的に確保することである。熱遮蔽物は、軸受体に
向かうアノード体からの放射熱の一部から軸受体を保護
するのに役立つ。不運にも、熱遮蔽物は、アノード体か
らの熱移動から軸受体を完全に保護するのは不可能であ
り、放射熱の一部は軸受体により吸収されるだろう。更
に、熱遮蔽物は軸受体への熱移動を防ぐには役立つが、
熱遮蔽物は、軸受体にすでに吸収された熱を冷却する役
割を果たすことはしない。更に、軸受体がローターに囲
まれていると仮定すれば、軸受体はアノード体によりな
されるようにハウジングに含まれる冷却流体に対して容
易に熱を放射することはできない。従って、一度、熱が
軸受体に移動すると、そのような熱は容易に放散しな
い。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｘ線装
置が提供される。該Ｘ線装置は、ハウジング、該ハウジ
ング内に配置されたＸ線管、及び軸受体の内部を冷却す
る手段を含んでいる。Ｘ線管は加熱のときに電子を放出
するフィラメントを有するカソード体、電子とアノード
体との間の衝突がアノード焦点からＸ線を発生するよう
に電子を遮蔽するターゲットを形成するアノード体、ア
ノード体を回転可能に支持する軸受体、及びアノード体
とカソード体を真空に閉じ込める管球容器を含んでい
る。

【００１０】本発明の更なる別の局面によれば、Ｘ線管
が提供される。該Ｘ線管は、空のチャンバを形成する管
球容器、軸受体を介して空のチャンバ内に回転可能に取
り付けられると共にその回転を提供するためにローター
に作動的に結合されたアノード体、及びＸ線のビームを
発生する焦点の回転アノード体に衝突する電子のビーム
を発生するカソード体を含んでいる。Ｘ線管は、アノー
ド体から軸受体に配置された軸受への熱移動を減少させ
る手段、軸受体からの熱を吸収可能な冷却流体を受け取
る軸受体内に形成された冷却チャネルを有する手段を更
に含んでいる。

【００１１】本発明の別の局面によれば、Ｘ線管が提供
される。該Ｘ線管は空のチャンバを形成する管球容器を
含み、該管球容器内でアノード体が軸受体に回転可能に
取り付けられカソード体と相互に作用し合いＸ線を発生
する。軸受体は該軸受体を通る冷却流体を導く手段を含
んでいる。

【００１２】本発明の更なる別の局面によれば、Ｘ線管
の軸受体を冷却する方法が提供される。該方法は、Ｘ線
管の軸受体に冷却流体を供給する段階と、軸受体の内部
を通して冷却流体を導く段階を含んでいる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、Ｘ線管１０は
Ｘ線管ハウジング１２に取り付けられている。Ｘ線管１
０は、以下でより詳しく論じるように、該Ｘ線管１０を
アノードブラケット１８に接続する取り付けボルト２１
が油の入口穿孔２３を含む点を除いて従来の優れた方法
で、アノードブラケット１８及びカソードブラケット１
９を介してハウジング１２内に取り付けられている。ア
ノードブラケット１８とＸ線管１０との間に配置された
スペーサー２５はＸ線管１０を適所に確実に固定するの
を手伝う。図２で最も良く分かるように、本実施例のス
ペーサー２５は取り付けボルト２１が入る大きさに作ら
れた開口部３１を含んでいる。スペーサー２５は、以下
により詳細に論じるように、環状の油出口溝３２と該油
出口溝３２から分岐する４本の油出口溝３３とを更に含
み、油をハウジング１２に戻らせる流路を提供する。

【００１４】ハウジング１２はＸ線管１０を冷却するた
めに油で充填されたチャンバ１３を形成する。本実施例
では、ハウジング１２内の油はダイアラ（diala）油だ
が、他の液体を含む他の適当な冷却流体／媒体が選択的
に使用できることが認められるであろう。チャンバ１３
内の油はＸ線管ハウジング１２を貫通して供給され、そ
れはＸ線管１０の管球容器１６の外面を横切って流れ、
Ｘ線管１０内から発生した熱を吸収すると共にその熱を
Ｘ線管ハウジング１２の外部に配置された熱交換器１４
に移動するようになっている。熱交換器１４は入口バル
ブ１５ａ，１５ｂ及び出口バルブ１７を介してハウジン
グ１２に結合されている。以下でより詳しく論じるよう
に、熱交換器１４内の機械的流量レギュレーター２７は
入口バルブ１５ａ，１５ｂを介して油の流量を制御す
る。本分野で公知なように、流量レギュレーター２７は
従来のバルブ制御からなっている。

【００１５】引続き図１を参照すると、Ｘ線管１０の管
球容器１６は空のチャンバ又は真空を形成する。好適な
実施例では、管球容器１６はガラス製だが、他のセラミ
ックス又は金属を含む他の適当な材料も又使用すること
が可能である。管球容器１６内にはアノード体２０及び
カソード体２２が配置されている。アノード体２０は円
形のターゲット２８を含み、該ターゲット２８の周端部
に沿って焦点トラック３０を有している。焦点トラック
３０はタングステン合金又は電子により衝撃を与えられ
た時にＸ線を発生可能な他の適当な材料からなってい
る。カソード体２２は自然には静止しており、焦点トラ
ック３０の焦点３５に電子を集束するため焦点トラック
３０に対して一定の間隔を空けて配置されたカソード集
束キャップ３４を含んでいる。カソード集束キャップ３
４に取り付けられたカソードフィラメント３６（透視で
示されている）は電子３８を放出するように電圧を加え
られ、該電子は焦点３５に加速されＸ線４０を発生す
る。

【００１６】アノード体２０は固定ナット２４を使用し
てローターステム１２２に取り付けられ、運転中、回転
軸２６の回りを回転する。ローターステム１２２はロー
ター本体４２に接続され、該ローター本体は電気固定子
（図示せず）により軸２６の回りを回転する。ローター
本体４２は以下により詳細に述べられる軸受体４４を収
容している。

【００１７】図３から図６を参照すると、本発明の軸受
体４４がより詳細に示されている。軸受体４４は円筒中
空の軸受ハウジング４６を含み、該軸受ハウジングは内
面４７（図５）と外面５０を有している。軸受ハウジン
グ４６の外面５０は１対の内側溝５２ａ、５２ｂの境界
を定め、該内側溝にはそれぞれ玉軸受４８ａ，４８ｂが
配置されている。対応する玉軸受４８ａ，４８ｂ用の外
側溝５４ａ，５４ｂはローター本体４２の内面で境界を
定められている。各軸受４８ａ，４８ｂは高速度鋼製の
多数の金属球で構成され、鉛又は銀の潤滑剤で被覆され
減少した摩擦接触を提供する。勿論、別の材料製の他の
適当な軸受が又使用されてもよい。

【００１８】軸受ハウジング４６内には内側冷却シャフ
ト６０（図３及び図６）が配置されている。冷却シャフ
ト６０を軸受ハウジング４４内に固定するため、軸受ハ
ウジング４４は１対の受け穴７５，７６を含んでいる。
受け穴７５は冷却シャフト６０の第１端部６６に形成さ
れた円盤形状のキャップ６８を受け止める大きさになっ
ている。受け穴７６は冷却シャフト６０の反対側端部７
０近傍の冷却シャフト６０の外面８０に沿って形成され
た環状のフランジ７８（図６）を受け止める大きさとな
っている。冷却シャフト６０は軸受ハウジング４４のそ
れぞれの受け穴７５，７６内のキャップ６８及びフラン
ジ７８を蝋付けすることで軸受ハウジングに固定されて
いる。選択的に、拡散接合、溶接、又は他の機械的接合
手段等の冷却シャフトを軸受ハウジング４４に固定する
他の方法が使用可能である。

【００１９】冷却シャフト６０は該冷却シャフト６０の
縦軸６５に沿う中心穿孔６４を含み、以下により詳細に
論じるように、油を軸受体４４に流す入口を提供する。
冷却シャフト６０が軸受体４４内に配置されている時、
冷却シャフト６０の縦軸６５はアノード体２０の回転軸
２６に一致する。中心穿孔６４は冷却シャフト６０の端
部７０で始まり、他の端部６６の冷却シャフト６０に形
成された円盤形状のキャップ６８で終わる。冷却シャフ
ト６０の端部６６近傍に配置された油の戻り穿孔７２は
実質上軸６５に直交する方向に形成され、中心穿孔６４
を横切る。

【００２０】図３を見ると、軸受ハウジング４６の内直
径Ｄ₁は冷却シャフト６０の外直径Ｄ₂より僅かに大きく
なっている。従って、軸受ハウジング４６内の冷却シャ
フト６０の配置は、軸受ハウジング４６の内面４７（図
５）と冷却シャフト６０の外面８０（図６）との間に形
成された油の戻り路８５を提供する。本実施例では、軸
受ハウジング４６の内面４８と冷却シャフト６０の外面
８０との間の隙間は１．２７ｍｍ（０．０５インチ）だ
が、その隙間は以下により詳細に論じるように、所望の
油戻り割合に基づいて変化させてもよい。中心穿孔６４
と油の戻り路８５は軸受体４４内に冷却チャネル４９を
形成し、該冷却チャネルは軸受体４４を通る所望の方法
で油を導き効果的な冷却を得る。本実施例は冷却シャフ
ト６０を使用して軸受体４４内に油の流れを導くために
冷却チャネル４９を形成することを説明しているが、そ
の冷却チャネル４９は他のいろいろな方法で形成するこ
とができる。例えば、冷却チャネル４９は完全に軸受体
４４の一部として成形でき、その場合には冷却シャフト
６０は必要とされないであろう。

【００２１】引続き図３を参照すると、油の戻り路８５
は軸受ハウジング４６内に形成された８本の油の戻り延
長路９０（図４）により冷却シャフト６０の端部７０を
過ぎて伸びている。各延長路９０は０．０５インチ
（１．２７ｍｍ）の直径を有し、出口を提供するのに使
用され、油がハウジング１２内の油を充填したチャンバ
１３に戻るようになっている。より詳細には、各延長路
９０はスペーサー２５に形成された油の出口溝３２（図
２）の方へ通じており、そこから油の出口溝３３の１つ
を介して油を充填したチャンバ１３に油が戻るようにな
っている。本実施例は８本の延長路９０を示している
が、選択的に、延長路９０の他の適当な数及び大きさ
が、選択された延長路の直径及び所望の油流量によって
使用されてもよいことが認められるであろう。

【００２２】更に図３を参照すると、取り付けボルト２
１は合致させて密閉する開口部９４に通され、該開口部
はＸ線管１０をアノードブラケット１８に固定するため
軸受ハウジング４６により形成されている。上述したよ
うに、本実施例の取り付けボルト２１は油の入口開口部
２３を含んでいる。入口開口部２３は又、合致して通さ
れたコネクタ９１を有する入口バルブ１５ｂの端部を与
えるように通され、確実な方法で取り付けボルト２１に
固定される。従って、入口開口部２３はＸ線管１０の真
空状態を乱すことなしに油が軸受体４４に流れる開口を
提供する。本実施例では、入口開口部２３は直径が２．
０３ｍｍ（０．０８インチ）だが、その直径は油の流量
を変化可能にさせるため変更されてもよい。Ｘ線管の管
球容器から突き出る軸受体の外部の微小部分に油又は他
の冷却流体が単に接触する従来のＸ線管と違って、入口
開口部２３は油又は他の冷却流体を軸受体４４の内部に
入れさせ、以下により詳細に論じるように、その油は軸
受４８ａ，４８ｂをよりよく冷却することができる。

【００２３】運転において、熱交換器２４からの油（図
１）は軸受体４４を介して供給され、熱伝導によって軸
受体４４の外部を直接冷却するようになっている。より
詳細には、熱交換器１４からの油は矢印Ａ１で示される
方向に入口バルブ１５ｂを介して軸受体４４に供給され
る。上述したように、入口バルブ１５ｂの油は取りつけ
ボルト２１の油の入口開口部２３に結合され、該油の入
口開口部は冷却シャフト６０の中心穿孔６４（図３）に
油の流路を提供する。冷却シャフトの中心穿孔６４に供
給された油は、その油が冷却シャフト６０の油の戻り穿
孔７２に達するまで矢印Ａ１の方向に流れ続ける。この
点で、油は、油の戻り穿孔７２を通って冷却シャフト６
０の外面８０へ流れ、実質上Ａ１の反対方向の矢印Ａ２
方向に油の戻り路８５を通って導かれる。

【００２４】油の戻り路８５を通って油が通過する間、
軸受ハウジング４６からの熱は油により吸収され、軸受
ハウジング４６によって軸受４８ａ，４８ｂに移動され
る熱量を順番に減少させる。軸受４８ａ，４８ｂが配置
される表面５０に対向する軸受ハウジングの内面４７に
沿って油の戻り路８５に油を通すことにより、油はＸ線
管１０の作動中、軸受４８ａ，４８ｂの温度を効果的に
減少させることができる。更に、軸受ハウジング４６の
広い表面領域を油に直接さらすことにより、油にさらさ
れたアノード体４４の表面に沿って熱がどこへでも放散
され、従って、熱は容易に、油に伝わり軸受体４４から
除去することができる。

【００２５】最後に軸受体４４内から油を除去するため
に、油の戻り路８５内の油は油延長路９０の１本を介し
て導かれ、該油延長路はスペーサー２５に形成された油
の出口溝３２及び油の出口溝３３を介してハウジング１
２内の油を充填したチャンバ１３に油を戻すのに役立つ
（図１及び図２参照）。簡単に上述したように、油の戻
り路８５の数及び大きさが選択され、ひとまとめにして
所望の流量でチャンバ１３に油を戻すことができるよう
になっている。そのため、本実施例では、それぞれ直径
が１．２７ｍｍ（０．０５インチ）の８本の油の戻り路
８５を有する場合について言及していいるが、同程度に
全体の油の戻り流量を許容する直径を有する異なる数の
油の戻り路を同様に可能にする。一端、チャンバ１３が
油で充填されると、本分野で公知の従来の技術を使用し
て、油は出口バルブ１７を介して熱交換器１４に戻され
る。

【００２６】本実施例で所望の冷却効果を得るため、入
口バルブ１５ｂを通って軸受体４４に移動する油は、−
０．４２ｋｇ毎平方センチ（−６ポンド毎平方インチ）
圧力差（psid）で１．１４リットル毎分（０．２５ガロ
ン毎分）（ＧＰＭ）の流量を有するように供給される。
この油の流量及び圧力差で、軸受体４４を通過する油は
約１００℃で軸受４８ａ，４８ｂを冷却する効果を有し
ている。本実施例で油の流量が増加された場合、これは
軸受４８ａ，４８ｂを更に冷却する効果を有するであろ
う。同様に、油の戻り路８５の隙間が増加された場合に
は、これは又、軸受温度を更に減少させる効果を有する
であろう。しかし、油の流量の増加は熱交換器１４に一
層大きな又は標準外のポンプを必要とし、油の戻り路８
５の隙間又は中心穿孔６４の直径の増加は通常、軸受体
４４内に追加の空間を必要とし、該空間は必ずしも一定
のＸ線管の形状を利用できるとは限らない。通常ほとん
どのＸ線管の使用にとって、０．４５と１．８２リット
ル毎分（０．１と０．４ＧＰＭ）との間の油の流量が最
良の冷却効果を得るために望まれる。従って、好適な実
施例は、油が軸受体４４内を流れるチャンバ及び油の流
量の一定の範囲を説明しているが、その仕様は所定のＸ
線管の作動と形状の要求に適応させるために変更されて
もよいことが認められるだろう。

【００２７】説明したＸ線管の１つの利点は、冷却流体
が軸受体の内部内に流れ、それにより軸受に最も近い領
域で軸受体を直接冷却させることができることである。
別の利点は、軸受体を通る冷却流体の流量を変えること
により冷却量を調節できることである。更なる別の利点
は、軸受の直接冷却がより長いＸ線管全体の寿命を提供
することである。

【００２８】本発明は好適な実施例に関して説明されて
いる。明らかに、前述の詳細な説明を読み理解すること
で他人は修正及び変更を考えつくであろう。例えば、好
適な実施例では矢印Ａ１及びＡ２の方向に流れる油につ
いて説明しているが、油の流れの方向は８本の延長路９
０を油の入口バルブ１５ｂに接続することにより反対に
し、取り付けボルト２１の油の入口開口部２３を油で充
填されたチャンバ１３に移動させることもできる。更
に、油を軸受体４４に供給するよりむしろ、取り付けボ
ルト２１の油の入口開口部２３及び又は延長路９０を通
って軸受体に簡単に油が入るようにして、油を充填した
チャンバ１３内に残っている油と一緒に熱交換器１４間
を油が循環する様にすることもできる。そのような実施
例では、冷却シャフト６０は軸受体４４内に含まれず、
油の入口バルブ１５ｂを介して軸受体に油を供給する必
要がなくなる。本発明は添付された特許請求の範囲又は
それと同等の範囲内にある限りにおいて、全てのそのよ
うな修正、変更等を含むものとして解釈されることを意
図している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるＸ線装置の部分断面図である。

【図２】 図１のＸ線装置のスペーサーの油の出口溝を
示す平面図である。

【図３】 図１のＸ線装置の軸受体の拡大断面図であ
る。

【図４】 切断面Ａ−Ａに沿って切断した図２の軸受体
の断面層図である。

【図５】 図２の軸受体の軸受ハウジングの等角図であ
る。

【図６】 図２の軸受体の冷却シャフトの等角図であ
る。

【符号の説明】

１０ Ｘ線管 １２ ハウジング １３ チャンバ １６ 管球容器 １８ 支持部材 ２０ アノード ２１ 留め金具 ２２ カソード ２３ 開口部 ２９ チャンバ ４４ 軸受体 ４６ 軸受ハウジング ４７ 内面 ５０ 外面 ６０ 冷却シャフト ６４ 冷却流体の入口穿孔 ８０ 外面 ８５ 冷却流体の戻り穿孔

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空のチャンバ（２９）を形成する管球容
   器（１６）を含み、前記空のチャンバ内においてアノー
   ド（２０）が軸受体（４４）に回転可能に取り付けら
   れ、かつカソード（２２）と相互に作用してＸ線を発生
   するようになっており、前記軸受体（４４）が冷却流体
   を該軸受体を通って導く手段（６０）を含むことを特徴
   とするＸ線管。
2. 【請求項２】 前記軸受体（４４）が軸受ハウジング
   （４６）を含み、冷却流体を導く手段（６０）が該軸受
   ハウジングに配置されている請求項１に記載のＸ線管。
3. 【請求項３】 前記軸受ハウジング（４６）が内面（４
   ７）を有し、冷却流体を導く手段（６０）が冷却流体を
   該軸受ハウジングの内面を横切って冷却流体を導く請求
   項２に記載のＸ線管。
4. 【請求項４】 前記軸受ハウジング（４６）の外面（５
   ０）に配置された複数の軸受を含む請求項３に記載のＸ
   線管。
5. 【請求項５】 チャンバ（１３）を形成するハウジング
   （１２）と、前記チャンバ内のハウジングに取り付けら
   れた支持部材（１８）と、Ｘ線管の軸受ハウジング（４
   ６）を前記支持部材に固定する留め金具（２１）とを更
   に含み、該留め金具が冷却流体を前記軸受体に供給する
   開口部（２３）を有する請求項１から請求項４のいずれ
   か１の請求項に記載のＸ線管。
6. 【請求項６】 前記留め金具（２１）がボルトである請
   求項５に記載したＸ線管。
7. 【請求項７】 前記冷却流体を導く手段が冷却シャフト
   （６０）であり、該冷却シャフトが実質上冷却シャフト
   の縦軸に平行な冷却流体の入口穿孔（６４）と該入口穿
   孔と相交わる冷却流体の戻り穿孔（８５）とを有してい
   る請求項１から請求項６のいずれか１の請求項に記載の
   Ｘ線管。
8. 【請求項８】 冷却流体の戻り路が冷却シャフト（６
   ０）の外面（８０）と軸受ハウジング（４６）の内面
   （４７）との間に形成されている請求項７に記載のＸ線
   管。
9. 【請求項９】 冷却流体が油である請求項１から請求項
   ８のいずれか１の請求項に記載のＸ線管。
10. 【請求項１０】 冷却流体を軸受体（４４）の内部を通
    して導く段階を含むことを特徴とするＸ線管の軸受体を
    冷却する方法。
11. 【請求項１１】 前記軸受体（４４）が軸受ハウジング
    （４６）を含み、冷却流体が該軸受ハウジングの表面を
    横切って導かれる請求項１０に記載の方法。
12. 【請求項１２】 前記冷却流体の流量が０．４５から
    １．８２リットル／分の間である請求項１０又は請求項
    １１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記軸受体（４４）が冷却流体を該軸
    受体の内部を通して導くための冷却シャフト（６０）を
    含む請求項１０から請求項１２のいずれか１の請求項に
    記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記軸受体（４４）が真空を形成する
    管球容器（１６）内に配置され、冷却流体を前記軸受体
    の内部を通して導く段階の間、前記管球容器内部の真空
    が維持される請求項１０から請求項１３のいずれか１の
    請求項に記載の方法。