HU185559B

HU185559B - Feeding system for feeding preserves,jars and cans, into buckets respectively from buckets

Info

Publication number: HU185559B
Application number: HU259082A
Authority: HU
Inventors: Jenoe Horvath; Endre Ringbauer; Sandor Paulovits; Jozsef Vary
Original assignee: Agrober Mezoegazdasagi Elelm
Priority date: 1982-08-11
Filing date: 1982-08-11
Publication date: 1985-02-28

Abstract

A találmány szerinti rendszer lényege, hogy a serlegekkel párhuzamos be-, illetve kihordó szállítóelemével (12, 12’) párhuzamos, kétoldalt elrendezett segéd-szállítóeleme (8a, 8b) van, mimellett a be- illetve kihordó szállítóelem haladási sebessége a segédszállítóelemekénél nagyobb. 1. ábra -1-The system according to the invention is provided with a parallel transporting means (8a, 8b) parallel to the feeder (12, 12 ') of the inlet or outlet of the cups, in which case the travel speed of the inlet or outlet element is greater than that of the auxiliary transport elements. Figure 1 -1-

Description

A találmány konzervek (üvegek és dobozok) serlegekbe, illetve serlegekből be-, illetve kiadagolására szolgáló rendszerre vonatkozik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a system for dispensing and dispensing tins (jars and cans) and / or cups.

A konzerviparban feldolgozott élelmiszerek nagy hányadát töltik üvegbe vagy fémdobozba és azok lezárása g után hőkezelik abból a célból, hogy eltarthatóságukat biztosítsák. A hőkezelést külön berendezések végzik. A folyamatos működésű hőkezelő gépekben a konzervek serlegekben haladnak végig, ezután a konzerveket a serlegekből eltávolítják és raktárba szállítják. ₁ θA large proportion of processed foods in the canning industry are filled into glass or metal cans and, after sealing, are heat treated to ensure their shelf life. The heat treatment is carried out by separate equipment. In continuous heat treatment machines, canned food is passed through cups, after which canned food is removed from the cups and transported to storage. ₁ θ

A konzervek serlegekbe történő beadagolása általában fekvő helyzetben, begurítással történik, miután ütköztetéssel több konzerből egy konzervsor keletkezik.The canning is usually fed into the cups in a supine position, with a can of several cans being collided to form one can.

A beadagoló szállítóelemes rendszerek jellegzetes képviselője a „Hunister” típusú sterilező szimpla serlegek megtöltésére szolgáló beadagoló berendezés, melynél a szállítószalagon talpon érkező konzerveket adagoló csillag állítja be egymáshoz képest megfelelő távolságra, majd az edények alul fektető elemben megakadva eldőlnek és fekve érkeznek a beadagolás helyére. Szállításukat ₂o ide általában két vezetékkel vagy görgővel alátámasztott, végtelenített szállító elem (ikerlánc, ikergömbszíj stb.) végzi. E rendszerre jellemző, hogy a konzervek behordása a szállító serleghez annak két vége felől történik, mivel a serleg közepén válaszfal van elhelyezve. ₂gA typical representative of the feeder conveyor systems is the "Hunister" sterilization single hopper dispenser, in which the canned feeder on the conveyor base adjusts the feeder to an appropriate distance and then tumbles down and enters the dispensing site. They are transported here to ₂ o, usually by two endless conveyor elements (twin chain, twin ball belt, etc.) supported by two wires or rollers. It is typical of this system that the canning is brought into the transport bucket from both ends, since a partition is located in the middle of the bucket. ₂ g

Egy másik ismert beadagoló berendezés az ikerserlegekkel ellátott „Hunister” sterilezőknél alkalmazható 1931/82 alapszámon bejelentett kétféle beadagoló rendszer, melynél az egyik esetben a serlegek két vége felől, a másik esetben pedig csak a serlegek egyik vége felől 30 történik a konzervek beszállítása a beadagoláshoz.Another known dispensing device is the two types of dispensing system disclosed in the basic number 1931/82 for "Hunister" sterilizers with twin cups, in which in one case the can is supplied from one end of the cups and the other from only one end of the cups.

A konzervek eltávolítása a serlegekből fekvő helyzetben, kigurítással történik.The canned food is removed from the cups in a lying position by rolling.

A kiadagoló szállító elemes berendezések jellegzetes képviselője a „Hunister” típusú sterilező szimpla serle- 35 gek ürítését biztosító kiadagoló berendezés, melynél a serlegből kiguruló teljes konzervsor közepén elválva szállítóelemen kétirányban távozik, majd e kihordó szállítóelem végein felállító szervek a konzerveket felállítják s ezeket szállítószalagok szállítják tovább. Egy másik is- 40 mert kiadagoló berendezés az iker-serlegekkel ellátott „Hunister” típusú sterilezőknél alkalmazott, 2251/1464/82 alapszámon bejelentett kétféle kiadagoló berendezés, melynél az egyik esetben a serlegek két vége felé, a másik esetben pedig a serlegek egyik vége felé történik a 45 konzervek elszállítása a talpraáliításhoz.A typical representative of the dispensing conveyor equipment is a dispensing apparatus for emptying sterile single cartridges of the "Hunister" type, in which it exits in a bidirectional manner on a conveyor in the center of the entire canister and then conveys the cans . Another known dispenser is two dispensers for Hunister type sterilizers with twin cups, filed under Serial No. 2251/1464/82, one at each end of the cups and the other at one end of the cups. the canned goods 45 are removed for recovery.

E rendszerek hátránya, hogy a serlegekbe — teljes hosszukat tekintve — csak páros számú konzerv adagolható be a középen lévő válaszfal miatt, holott a serleg hosszából, és a konzerv edény magasságából adódóan a 50 maximális, páros számnál eggyel nagyobb páratlan számú konzerv is beadagolható lenne, ha a középső válaszfal ezt nem akadályozná.The disadvantage of these systems is that only an even number of canned can be fed into the cups due to the bulkhead in the middle, although the canister can be fed an odd number greater than 50, even due to the length of the cup and the height of the can, provided that the central partition would not obstruct this.

A serlegek közepén levő válaszfal eltávolítása önmagában is teljesítménynövelést tenne lehetővé, ez azonban 55 azzal a hátránnyal járna, hogy a konzervek beadagolási helyéig, illetve onnan megteendő út a kétszeresére emelkednék, mivel így nem két félsor, hanem egy teljes sor adagolása kell, hogy megtörténjék. Mivel a serlegek egymáshoz való viszonya adott és a technológiából adódóan 60 a serlegsebesség is kialakult, meghatározottakká váltak az adagolási ütemidők is. Ezek általában olyanok, hogy a beadagolás csak úgy biztosítható biztonságosan egy be65 hordó szállító szalagról, ha a serlegek mindkét vége felől történik meg a konzervek beszállítása a beadagoláshelyére.Removing the bulkhead in the center of the goblets would in itself provide performance improvement, but this would have the disadvantage of doubling the distance to and from the place where the can is fed, since it would require the feeding of a complete line rather than two half rows. Because of the relationship between the goblets and the technology resulting in 60 goblet rates, the dosing times have also been determined. These are generally such that dispensing can be safely secured from a be65 barrel conveyor belt by supplying canned food from both ends of the cups to the dispensing site.

Hasonlóképpen nem növelhető a teljesítmény a kiadagolásnál sem. Nevezetesen a teljes konzervsor eltávolítása és talpra állítása ez esetben is egy ütemidő alatt kell, hogy megtörténjék. Ez azt jelenti, hogy egy üveg talpraállításához most már fele akkora idő áll rendelkezésre, min' eredetileg. Ez az idő azonban — különösen nagyobb serlegsebességek esetén — nem elegendő, mivel a konzenek talpraállításánál a kihordószalag végén történő lebille néskor a nehézségi erőnek jelentős szerepe van; ezt a hatást pedig felerősíteni nem lehet. Ebből következően e szerkezeteknél a serleg-válaszfal elhagyás esetén teljesítménynövelést a kiadagolást és a talpraáliítást egyidejűleg nem lehet biztosítani.Likewise, performance cannot be increased during dispensing. Namely, in this case, too, the removal and restoration of the entire canning line should take place within a stroke time. This means that it is now half as long to recover a bottle as it originally was. However, this time is not sufficient, especially at higher bucket speeds, as gravity plays a significant role in the recovery of the consoles when lowering at the end of the conveyor belt; and this effect cannot be amplified. Consequently, in the case of these structures, in the event of a bucket partition exit, performance enhancement and dispensing cannot be provided simultaneously.

Mint látható, sem a be- sem a kiadagoló renszerek teljesí'ményét nem lehet egyszerűen a szállítóelemek haladás sebességének a fokozásával növelni.As you can see, the performance of the inlet and outlet systems cannot be simply increased by increasing the speed of the conveyor.

A jelen találmány célja a teljesítménynövelés elérése középső elválasztófal nélküli serlegek alkalmazásával olymódon, hogy a konzerveknek e serlegekbe való be- illetve e serlegekből való kiadagolása ugyanarról a kiszolgáló oldalról történhessék.It is an object of the present invention to achieve performance enhancement by using cups without a central baffle so that canning can be dispensed into and out of these cups from the same serving side.

A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy ez akkor valósítható meg, ha csak a serlegek mentén a konzerveket be-, illetve kihordó szállítóelem sebességét növeljük meg, de ugyanakkor a konzerveket kétoldalt váltakozva továbbító, az eddigi sebességgel haladó segéd szállítóelemeket alkalmazunk.The invention is based on the discovery that this can be achieved by increasing the speed of the canister loading and unloading along the cups only, but at the same time using the auxiliary conveyors moving alternately on both sides of the can.

Ennek megfelelően a találmány szerinti rendszer lényege, hogy a be-, illetve kihordó szállító elemmel párhuzamos, kétoldalt elrendezett segéd-szállítóeleme van, mimellett a be-, illetve kihordó szállítóelem haladási sebessége a segéd- szállítóelemeknél nagyobb.Accordingly, the system of the present invention comprises an auxiliary conveyor means parallel to the inlet and outlet conveyor, and having a faster travel speed of the inlet and outlet conveyor than the auxiliary conveyor.

Ez a nagyobb sebesség általában legalább kétszeres, mi vel most a be-, illetve kihordó szállítóelemnek a segédszállítóelemek két ütemnyi idejét kell kiszolgálnia.This higher speed is usually at least twice as much, so now the loading and unloading conveyor must serve two cycles of auxiliary conveyor elements.

A konzervmozgató szervek (terelőlapok, fektető, illetve felállító szervek, távbiztosító csillagok, ütközőelemek, és a beadagoló rendszernél az átmozgató szerv is) azonosak maradtak az eddig is már alkalmazottakéval, de a kitagolásra szolgáló rendszereknél új átmozgatószervet alkalmazunk. Ennek lényege, hogy a kihordó szállítóelem tengelye felett elhelyezett hossztengelyből, e körül elbillenő tolóelemből és erre ható mozgatószervekből, előnyösen munkahengerből áll.The canning actuators (baffles, laying or mounting organs, remote locking stars, stops, and in the case of the dispensing system the actuating means) remain the same as those used hitherto, but in the case of dispensing systems a new actuating device is used. In essence, it consists of a longitudinal axis disposed over the axis of the conveyor, a sliding member about which it is moved, and actuators acting on it, preferably a cylinder.

A következőkben találmányunkat annak egy-egy be-, illetve kiadagolásra szolgáló példaképpeni kiviteli alakját a mellékelt rajzokra való hivatkozással is szemléltetjük.In the following, an exemplary embodiment of the invention is illustrated with reference to the accompanying drawings.

A rajzokon az 1. ábra egy beadagolásra szolgáló rendszer vázlatos felülnézete, a 2. ábra egy kiadagolásra szolgáló rendszer vázlatos felülnézete, a 3. ábra a 2. ábrán bemutatott rendszer átmozgató szervének metszete annak egyik, a 4. ábra pedig másik szélső állásában.In the drawings, Fig. 1 is a schematic top view of a dispensing system, Fig. 2 is a schematic top view of a dispensing system, Fig. 3 is a sectional view of the actuating member of the system of Fig. 2 in one extreme position.

Az 1. ábrán látható elrendezésen az álló helyzetű 1 konzerveknek a berendezésbe történő szállítására szolgál a két párhuzamos 2 szállítószalag, amelyeknek terelőlapjai egymáshoz képest eltoltan vannak elhelyezve. A terelőlapoknál indul ki a két adagolószalag, amelyek mellett van e’rendezve a két 5 távbiztosító csillag. A két adagolósza-2! 185 lag folytatásában van elrendezve a két, ikergömbszíjból álló 8a és 8b segéd szállítóelem, amely a serleg befogadóképességének megfelelő számú fektetett 1 konzerv összhosszát átfogó hosszúságú 9a és 9b bedobókarral is el van látva. A két adagolószalag és a két 8a és 8b segédszállítóelem között helyezkedik el a 6 buktatórúdból és 7 lejtőből álló két fektetőszer. A két 8a és 8b segédszállítóelem mellett van egy-egy keresztirányban összemozgatható 10 megfogóelem s a végükön a 11 ütközőelem. A két 8a és 8b segédszállítóelem között mozog az ugyancsak iker- ₁gömbszíjból álló 12 behordó szállítóelem, amely maga is el van látva egy 9c bedobókarral. A 9c bedobókarra merőleges térbeli pályán mozognak a 14 serlegek, amelyeknek belső terének hosszával megegyezik a 9c bedobókar hossza. A 12 behordó szállítóelem végén is van egy 13 üt- ₁₅közőelem.In the arrangement shown in Fig. 1, two parallel conveyor belts 2 are provided for transporting stationary canned food 1 into the apparatus, the baffles being offset relative to one another. At the baffles, the two dispensing belts start, with the two telescopic sprockets 5 arranged. The two dispensers-2! Continued 185 lags are provided with two auxiliary conveyor elements 8a and 8b consisting of twin spherical belts, which are provided with a plurality of insert arms 9a and 9b over a total length of canned canister 1 corresponding to the capacity of the cup. Between the two conveyor belts and the two auxiliary conveyor elements 8a and 8b, there are two laying agents consisting of a roll bar 6 and a slope 7. Next to the two auxiliary transport elements 8a and 8b there is a transversely movable gripping element 10 and a stop element 11 at their ends. Moves between the two auxiliary conveying elements 8a and 8b of the infeed conveyor 12 twin also available gömbszíjból _1, which itself is provided with a drop-arm 9c. The cups 14 move in a spatial direction perpendicular to the flip-flop 9c, the length of the interior of which is equal to the flip-flop 9c. At the end 12 of the infeed conveyor 13 is trying to use a ₁₅ közőelem.

A berendezés működése a következő.The operation of the equipment is as follows.

A mindkét 2 szállítószalagon állva érkező 1 konzerveket a 3 terelőlapok adagolószalagokra terelik át, amelyeken a rendszertelenül érkező 1 konzerveket az 5 távbizto- 2q sító csillag a lefektetéshez szükséges távolságokra osztja szét. A 6 buktató rúdból és 7 lejtőből álló fektető szerv ezután az 1 konzerveket a mélyebben futó, ikergömbszíjból álló 8a és 8b segéd szállítóelemre fekvő helyzetben adja át, amely azokat a 11 ütközőelemig szállítja s így 25 annyi konzerv torlódik össze, amennyi a 14 serleg befogadóképessége; a többit a 10 megfogóelem visszatartja. Amikor ez a konzervmennyiség összegyűlt, egyik ütemben a 8a segéd szállítóelemről a 9a bedobókar, a másik ütemben pedig a 8b szállító segédelemről a 9b bedobó- 30 kar átmozgatja az 1 konzerveket a nagyobb sebességű közös 12 behordó szállítóelemre úgy, hogy a 14 serleg mellé a 13 ütközőelembe ütközve minden ütemben a teljes belső hosszának megfelelő számú 1 konzerv kerül; ezeket a 12 behordó szalagról egyszerre tudja a 9c bedobókar a 14 35 serlegbe bejuttatni. Amíg ezután a 14 serleg megtöltve továbbmozog s új üres 14 serleg kerül a helyére, a 12 behordó szállító szalag már újabb sor 1 konzervet tud melléje szállítani.The canned goods 1 standing on both conveyors 2 are diverted by the baffles 3 to the dispensing belts, whereby the irregularly received canned goods 1 are distributed by the remote securing star 5q to the distances required for laying. The laying body 6, consisting of a tilting bar 6 and a slope 7, then delivers the cans 1 to the deeper auxiliary conveyor belts 8a and 8b, which conveys them to the stop member 11, thereby compressing 25 cans to the capacity of the cup 14; the rest is held back by the gripping elements 10. When this amount of canned food has accumulated, the tipping arm 9a is moved in one step from the auxiliary conveying element 8a and from the auxiliary transporting element 8b by the tapping arm 9b to the higher speed common insertion means 12 so that colliding with a stop member, a number of canned 1 corresponding to its total internal length are produced at each step; these can be fed simultaneously from the feed belt 12 into the cup 14 35 by the lever 9c. As the bucket 14 is then filled and the new empty bucket 14 is replaced, the feed conveyor 12 can now carry another row of canned food.

A 2. ábrán látható, kiadagolásra szolgáló rendszerben 49 a fekvő 1 konzerveket a 14 serleg tartalmazza, mellette fut a 12’ kihordó szállítóelem, a jelen esetben ikergömbszíj, oldalán a 4 korláttal, közöttük pedig egy 15 hídelem van elhelyezve. A 12’ kihordó szállítóelem végén van a 13 ütközőelem s ez előtt egy serleg hossznyira kétoldalt az 45 azonos irányban mozgatott két 8a és 8b segéd szállítóelem, amely itt szintén ikergömbszíjból áll, szélén ugyancsak 4 korláttal. A 12’ kihordó szállítóelem felett ezen a szakaszon van elhelyezve a 16 tengellyel ábrázolt átmozgató szerv. A 8a és 8b segéd szállítóelem végénél, 50 a mélyebben mozgó 2 szállítószalagok keresztezésénél egy-egy, 17 rugóval ellátott, függőleges tengely körül elmozdulni képes 18 zászlószerű lemezből álló felállítószerv van elrendezve.In the dispensing system 49 shown in Fig. 2, the canned bed 1 is contained in the cup 14, beside the delivery conveyor 12 ', in this case the twin sphere, with a rail 4 on its side and a bridge 15 between them. At the end of the delivery conveyor 12 'there is a stop 13, which is preceded by a bucket longitudinally on both sides of the two auxiliary conveyors 8a and 8b, which are also here made up of twin spherical belts, also with a bar 4. Above the transfer conveyor 12 'is located a displacement member represented by an axis 16 on this section. At the end of the auxiliary conveyor elements 8a and 8b, at the crossing of the deeper conveyor belts 2, there is provided an erecting member 18 consisting of a flag-shaped plate 18 having a spring 17 which can move about a vertical axis.

A 3. ábrán a 2. ábrán csak a 16 hossztengellyel jelölt 55 átmozgatószervet egyik szélső, a 4. ábrán másik szélső állásban szemlélhetjük. A 16 hossztengely körül billenhet el a kétkarú emelőként kiképzett 19 tolóelem, amelynek egyik végére a 20 munkahenger hat, míg másik vége az 1 konzerveknek a 8a segédszállítóelemre, az 1’ helyze- 60 tűkbe (3. ábra), illetve a 8b segéd szállítóelemre az 1” helyzetükbe való átmozgatását szolgálja. A 8a és 8b segédszállítóelemek mellett a 4 korlát van elhelyezve, amelyIn Fig. 3, in Fig. 2, only the conveying means 55 with the longitudinal axis 16 is shown in one extreme position and in Fig. 4 in the other extreme position. The slider 19, which is designed as a two-arm lifting device, is tilted about the longitudinal axis 16, one end of which is actuated by the cylinder 20 and the other end of the can by the auxiliary transport element 8a, the position pins 60 '(Fig. 3). 1 ”to their position. Next to the auxiliary transport elements 8a and 8b, there is a barrier 4 which

559 2 ismert módon rugalmas a konzervek rendellenes elhelyezkedése miatt kilengésre képes és egy megengedett szélső helyzet túlhaladása esetén a rendszer mozgását önműködően leállítja.559 2 is known to be flexible due to the abnormal positioning of the can and to stop the movement of the system automatically when the permitted extreme position is exceeded.

Ennek a kiadagolásra szolgáló rendszernek a működése a következő.The operation of this dispensing system is as follows.

A 14 serlegekből a fekvő helyzetű 1 konzervek gravitációsan gurulnak be a 15 hídelemen keresztül a 12’ kihordó szállítóelemre, a túlgurulásriak gátat szab a 4 korlát. Az 1 konzerveket a 12’ kihordó szállítóelem a 13 ütközőelemig szállítja, ahol ezek a tovább mozgó szállítóelem fölött helyben maradnak. Most működésbe lép az átmozgató szerv és a 3. ábrán láthatóan a 20 munkahenger behúz s ezzel a 19 tolóelem átmozgatja az 1 konzerveket az 1’ helyzetükbe a 8a segéd szállítóelemre. A túlmozgást itt is íz itt alkalmazott 4 korlát gátolja meg. A 8a segéd szállítóelem az 1 konzerveket továbbszállítja a 17 rugóval ruga'masított 18 zászlószerű lemezből álló felállító szervhez, amely az 1 konzerveket egyenként felállítva juttatja a mélyebben mozgó első 2 szállítószalagra. Amíg az 1 konzerveknek egyenkénti felállítása és a 2 szállítószalagra való átmozgatása megtörténik, közben a 13 ütközőelemig megérkezett újabb 1 konzervek csoportját mozgatja át az átmozgatószerv a 4. ábrán ábrázolt helyzetbe: a 20 munkahenger most kinyom, ezzel a 19 tolóelem a 12’ kihordó szállítóelemről az 1 konzerveket az 1” helyzetűkbe a 8b segéd szállítóelemre mozgatja át. Ezután ezek az 1 konzervek az előbbiekben leírt módon jutnak felállítva a második 2 szállítószalagra. A berendezés működésében a 12’ kihordó szállítóelem sebessége nagyobb, mintegy kétszerese a 8a és 8b segéd szállítóelemekénél.From the cups 14, the canned lying 1 is rolled gravitationally through the bridge member 15 to the carrier 12 ', the overhangs being blocked by the barrier 4. The canned goods 1 are conveyed by the transport conveyor 12 'to the stop 13, where they remain in place above the conveyor which is moving further. Now, the moving member is actuated and the cylinder 20 is retracted as shown in Fig. 3, thereby pushing the slide member 19 to its position 1 'on the auxiliary transport member 8a. Again, the 4 barriers used here to prevent over-movement. The auxiliary conveyor 8a conveys the canned goods 1 to a spring-formed flag-shaped plate 18 which conveys the canned goods individually to the deeper moving first conveyor belt. While the canisters 1 are individually set up and moved to the conveyor belt 2, a further group 1 of canned food arriving to the stop member 13 is moved by the moving member to the position shown in Figure 4: the cylinder 20 is now depressed, Moves canned 1 to position 1 "to auxiliary transport element 8b. Thereafter, these preserves 1 are set up on the second conveyor belt 2 as described above. In the operation of the device, the speed of the delivery conveyor 12 'is greater than twice that of the auxiliary conveyors 8a and 8b.

Ami a beadagoló rendszerek 2 szállítószalagait illeti, azok érkezhetnek azonos konzerv-feladó helyről, akár eleve két szalagon, akár egyetlen szállítószalagról történő kettéosztással, de érkezhetnek különböző konzervfeladó helyekről is, amely esetben lehetségessé válik kétféle konzervnek ugyanegy sterilező folyamatba váltakozva történő betáplálása. A kiadagolc renszereknél ennek fordítottja áll; ha kétféle konzerv érkezett, akkor a kiadagolás is önműködően szétválasztva juttathatja a konzerveket a két 2 szállítószalagra.As for the conveyor belts 2 of the dispensing systems, they can come from the same canning unit, either by dividing it in two tapes or from a single conveyor belt, or from different canister dispatching sites, in which case it is possible to feed two types of canned in the same sterilization process. The reverse is the case with dispensing systems; if two types of canned food are received, the dispensing can also automatically separate the canned food into the two conveyors 2.

Claims

1. Dispensing system for dispensing and dispensing canned food (bottles and cans) into and out of goblets, which comprises longitudinal loading and unloading means for the cans, as well as positioning means for the can, such as deflectors, laying or setting devices, telescopic springs. , stops, moving bodies, etc. characterized in that they have auxiliary conveyor means (8a, 8b) arranged parallel to the inlet (12) and / or outlet conveyor (12 '), wherein the inward and outward conveyor (s) travel at a higher speed than the auxiliary conveyor (s).

The system for dispensing canned food from the cups according to claim 1, characterized in that the transporting means (12) for transporting the canned goods (1) to the auxiliary transporting means (8a, 8b) has a transporting means which is comprising a longitudinal axis (16) disposed above the axis of the conveyor, a sliding member (19) disposed therebetween, and an actuating member, preferably a cylinder (20).