FR3011768A1

FR3011768A1 - PROCESS FOR MARKING MANUFACTURED PRODUCTS

Info

Publication number: FR3011768A1
Application number: FR1359915A
Authority: FR
Inventors: Abderrahim Elmoataz; Florent Durantel
Original assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Current assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2015-04-17
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: WO2015052453A1; FR3011768B1

Abstract

L'invention concerne un procédé pour marquer un produit de sorte à permettre son authentification. Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte les étapes suivantes: • Irradiation, à l'aide d'un faisceau d'ions, d'un support (120) de sorte à obtenir des traces (122) aux points d'impact des ions sur une surface du support; • fixation du support au produit.The invention relates to a method for marking a product so as to allow its authentication. The method according to the invention is remarkable in that it comprises the following steps: • Irradiation, using an ion beam, of a support (120) so as to obtain traces (122) at ion impact points on a surface of the support; • fixing the support to the product.

Description

Introduction La présente invention se rapporte à des moyens de marquage pour des produits manufacturés, ainsi que pour des documents, des oeuvres d'art, etc. Elle concerne plus particulièrement un support physique, une infrastructure, et des moyens de contrôle pour vérifier, avec un haut niveau de confiance, l'origine ou l'authenticité d'un produit, notamment pour lutter contre les contrefaçons ou permettre la mise en place d'une traçabilité. Art antérieur 3.o Divers moyens pour authentifier un produit, pour prévenir toute copie illicite ou en assurer la traçabilité, sont aujourd'hui connus. L'usage de marqueurs visibles constitue une première catégorie. Il est connu, par exemple, d'apposer sur un produit manufacturé, une étiquette comprenant un filigrane, une inscription ou un motif imprimés à l'aide d'encre dont les 15 caractéristiques varient selon les conditions d'éclairage, des hologrammes, ou un numéro d'identification, etc. Ainsi, l'authenticité du produit manufacturé sur lequel est apposée l'étiquette est vérifiée en s'assurant que l'étiquette comporte un de ces éléments. Cette vérification peut être faite sans outil de lecture, visuellement. En revanche, le niveau de protection offert par ces solutions est très faible, car la 20 reproduction de ces marqueurs ne présente que peu de difficultés, ou la simplicité du contrôle ne permet pas de distinguer entre un marqueur original et une copie. Une deuxième catégorie comprend des marqueurs invisibles ou codés. Par exemple, il est possible d'apposer sur un produit une étiquette comprenant un code-barres, un code bidimensionnel, un code à bulles, ou encore une puce radiofréquence RFID. Il est 25 aussi possible d'introduire dans le support de l'étiquette des matériaux spécifiques, par exemple des fibres UV, des fils métalliques, des particules magnétiques, etc. Une autre possibilité consiste à imprimer sur l'étiquette un motif ou un code invisible à l'oeil nu, en utilisant par exemple une technique de micro ou nano impression. Ces moyens, bien que plus efficaces que ceux de la première catégorie, peuvent aisément être décodés, pour ensuite être reproduits. En outre, l'utilisation de puces radiofréquence RFID s'avère coûteuse, et donc difficilement utilisable à grande échelle. Une troisième catégorie de moyen d'authentification et de traçabilité comprend des marqueurs complexes. À titre d'exemple, on peut citer des marqueurs comprenant de l'ADN ou des Nano particules, ou des marqueurs ayant un spectre spécifique et unique (infrarouge, gamma, ...). Pour valider l'authenticité de ces marqueurs, il est alors indispensable d'utiliser des dispositifs de contrôle permettant une analyse physico-chimique évoluée. Ces moyens ne sont généralement disponibles qu'en laboratoire. so La vérification est donc coûteuse et difficile à mettre en oeuvre, limitant ainsi son utilisation à une large gamme de produits manufacturés. C'est pourquoi il existe un besoin pour des moyens de marquage fiables, complexes à reproduire par un tiers non autorisé, peu coûteux à produire et permettant une vérification aisée de l'authenticité des produits ainsi marqués. 15 Résumé de l'invention Un des objets de l'invention est de fournir des moyens de marquage complexes à reproduire par un tiers non autorisé. Un autre objet de l'invention est de fournir un marqueur fiable, en particulier un marqueur dont les caractéristiques utilisées pour identifier le produit sont générées de manière aléatoire parmi un grand nombre de 20 possibilités. Un autre objet de l'invention est de fournir des produits marqués dont l'authenticité peut être contrôlée à l'aide d'un dispositif simple à mettre en oeuvre, et peu coûteux. Un autre objet de l'invention est de fournir un marqueur peu coûteux à produire, typiquement ayant un coût de production qui n'excède pas quelques milliers d'euros par million de marqueurs. 25 Un ou plusieurs de ces objets sont remplis par le procédé et le produit selon les revendications indépendantes. Les revendications dépendantes fournissent en outre des solutions à ces objets et/ou d'autres avantages.Introduction The present invention relates to marking means for manufactured products, as well as for documents, works of art, etc. It relates more particularly to a physical medium, an infrastructure, and control means for verifying, with a high level of confidence, the origin or the authenticity of a product, in particular to fight against counterfeits or to enable the setting up traceability. Prior art 3.o Various means to authenticate a product, to prevent any illegal copy or to ensure traceability, are now known. The use of visible markers constitutes a first category. It is known, for example, to affix to a manufactured product, a label comprising a watermark, an inscription or a pattern printed with ink whose characteristics vary according to the lighting conditions, holograms, or an identification number, etc. Thus, the authenticity of the manufactured product on which the label is affixed is verified by ensuring that the label contains one of these elements. This verification can be done without a reading tool, visually. On the other hand, the level of protection offered by these solutions is very low, since the reproduction of these markers presents little difficulty, or the simplicity of the control makes it impossible to distinguish between an original marker and a copy. A second category includes invisible or coded markers. For example, it is possible to affix on a product a label comprising a barcode, a two-dimensional code, a bubble code, or a radio frequency RFID chip. It is also possible to introduce specific materials into the label holder, for example UV fibers, metal wires, magnetic particles, etc. Another possibility is to print on the label a pattern or a code invisible to the naked eye, for example using a micro or nano printing technique. These means, although more effective than those of the first category, can easily be decoded, and then reproduced. In addition, the use of RFID radio frequency chips is expensive, and therefore difficult to use on a large scale. A third category of authentication and traceability means includes complex markers. By way of example, mention may be made of markers comprising DNA or nanoparticles, or markers having a specific and unique spectrum (infrared, gamma, etc.). To validate the authenticity of these markers, it is then essential to use control devices allowing an advanced physicochemical analysis. These means are usually only available in the laboratory. The verification is therefore expensive and difficult to implement, thus limiting its use to a wide range of manufactured products. This is why there is a need for reliable marking means, complex to reproduce by an unauthorized third party, inexpensive to produce and allowing easy verification of the authenticity of the products thus marked. SUMMARY OF THE INVENTION One of the objects of the invention is to provide complex marking means to be reproduced by an unauthorized third party. Another object of the invention is to provide a reliable marker, in particular a marker whose characteristics used to identify the product are generated randomly among a large number of possibilities. Another object of the invention is to provide labeled products whose authenticity can be controlled using a simple device to implement, and inexpensive. Another object of the invention is to provide an inexpensive marker to produce, typically having a production cost that does not exceed a few thousand euros per million markers. One or more of these objects are filled by the process and the product according to the independent claims. The dependent claims further provide solutions to these objects and / or other advantages.

Plus particulièrement, selon un premier aspect, l'invention se rapporte à un procédé pour marquer un produit de sorte à permettre son authentification. Il comporte les étapes suivantes: - irradiation, à l'aide d'un faisceau d'ions, d'un support de sorte à obtenir des traces aux points d'impact des ions sur une surface du support; - fixation du support au produit. Le motif constitué par les traces ainsi obtenues est une figure stochastique unique. Le faisceau d'ions se comporte comme un excellent générateur aléatoire. Ainsi, pour 5o traces, la probabilité d'obtenir deux fois le même motif est sensiblement égale à 10130.More particularly, according to a first aspect, the invention relates to a method for marking a product so as to allow its authentication. It comprises the following steps: irradiation, with the aid of an ion beam, of a support so as to obtain traces at the points of impact of the ions on a surface of the support; - fixing the support to the product. The pattern formed by the traces thus obtained is a unique stochastic figure. The ion beam behaves like an excellent random generator. Thus, for 5o traces, the probability of obtaining twice the same pattern is substantially equal to 10130.

En outre, les traces obtenues sont invisibles à l'oeil nu, et présentent typiquement un diamètre moyen de quelques pm, nécessitant un dispositif optique ayant une focale xio minimum pour discerner les traces. La lecture du motif peut être réalisée avec un dispositif optique simple et facilement disponible, ayant un facteur de grossissement compris typiquement entre 10 et 20 fois.In addition, the resulting traces are invisible to the naked eye, and typically have a mean diameter of a few μm, requiring an optical device having a minimum xio focal distance to discern traces. The reading of the pattern can be performed with a simple and easily available optical device, having a magnification factor typically between 10 and 20 times.

Dans le procédé selon l'invention, le support est fixé au produit, typiquement de sorte que le marqueur soit indissociable dudit produit. Le support permet ainsi d'authentifier ou d'identifier l'objet auquel il est associé, notamment pour lutter contre les contrefaçons, contrôler l'authenticité, ou permettre la traçabilité. Le support peut être compris dans un marqueur comportant une base et des moyens de fixation. La base peut être utilisée notamment comme support d'assemblage sur lequel le support est disposé. La base présente par exemple un niveau de rigidité et/ou d'élasticité suffisant pour limiter les déformations mécaniques subies par le support en cas de contraintes mécaniques exercées sur le marqueur. La base permet également de faciliter l'assemblage du marqueur sur un produit. La base peut être pourvue d'un moyen de fixation, par exemple une couche de substance adhésive recouvrant une surface de la base. Ainsi la base peut être fixée aisément sur une surface d'un produit, sur une étiquette dudit produit ou sur une surface d'un boitier du produit. Alternativement, la base peut être partie intégrante d'un élément du produit.In the process according to the invention, the support is attached to the product, typically so that the marker is inseparable from said product. The support thus makes it possible to authenticate or identify the object with which it is associated, in particular to fight against counterfeits, to check authenticity, or to allow traceability. The support may be included in a marker comprising a base and fixing means. The base can be used in particular as an assembly support on which the support is arranged. The base has, for example, a level of rigidity and / or elasticity sufficient to limit the mechanical deformations experienced by the support in the event of mechanical stresses exerted on the marker. The base also facilitates the assembly of the marker on a product. The base may be provided with a fixing means, for example a layer of adhesive substance covering a surface of the base. Thus the base can be easily fixed on a surface of a product, on a label of said product or on a surface of a case of the product. Alternatively, the base can be an integral part of a product element.

La base peut être par exemple formée par une surface d'un emballage ou d'un boitier du produit, par un film et/ou une feuille utilisés par une étiquette d'un produit pour présenter des informations comme le nom du produit, ses caractéristiques, sa provenance, etc.The base may for example be formed by a surface of a packaging or a box of the product, by a film and / or a sheet used by a label of a product to present information such as the product name, its characteristics. , its provenance, etc.

Typiquement, le faisceau d'ions comporte des ions dont l'énergie est sensiblement comprise entre 5 MeV/u à loo MeV/u. Le faisceau d'ions est par exemple un faisceau d'ions carbone 13 (~3C). Avantageusement la densité des traces sur le support est d'au moins 5.1134 traces par cm2. io Le support peut être réalisé dans un ou plusieurs des matériaux de la liste suivante: polymère, par exemple acétate de cellulose, polyéthylène, polyéthylènetéréphtalate, polycarbonate, polyimide, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, verres organiques (CR39,MR8,...), verre ou cristal, par exemple quartz, grenat, etc. Ces matériaux sont facilement accessibles, à échelle industrielle, et généralement peu 15 coûteux. Une couche de protection peut être disposée sur le support. La couche de protection est par exemple une membrane en polymère, permettant à un dispositif optique de photographier le support. La protection du support est ainsi améliorée, mais le motif constitué par les traces toujours reconnaissable. 20 À titre d'exemple, le support peut avoir une épaisseur de 1.45 mm, être réalisé en polycarbonate, et irradié par un faisceau d'ions carbone à une fluence de 1e6 ions/cm2. Une fois révélées, les traces sur un tel support ont un diamètre moyen sensiblement égal à 2 KM Des moyens de protection contre une tentative de désolidarisation du support 25 peuvent être mis en oeuvre de sorte à détériorer le support lors d'une telle tentative, et/ou à permettre la détection d'une telle tentative. En particulier, la base et/ou le support peuvent être conçus de sorte à se décomposer, se déchirer, ou encore devenir illisibles ou incomplets, en cas de tentative de désolidarisation du produit. La base et/ou le support peuvent par exemple comporter des marques de prédécoupage délimitant une pluralité de sous-sections, lesdites marques étant arrangées de sorte que la base et/ou le support se découpent selon lesdites sous-sections en cas de tentative de désolidarisation. Le support peut être également fixé à la base à l'aide d'un moyen de fixation puissant, par exemple une substance adhésive à haute performance de fixation, rendant la désolidarisation du support de la base complexe sans détériorer le support. Préalablement à l'étape de fixation, une étape optionnelle de traitement pour révéler les traces peut être mise en oeuvre. L'étape de révélation permet par exemple d'agrandir le diamètre des traces. Le traitement peut comporter une étape de bain chimique dans une base forte ou un acide fort, selon la nature des matériaux du support, portée à une température élevée, typiquement entre 7o et 8o °C. Le temps de révélation auquel est soumis le support est directement lié au diamètre souhaité des pores correspondant aux traces d'impacts.Typically, the ion beam comprises ions whose energy is substantially between 5 MeV / u to 100 MeV / u. The ion beam is for example a carbon ion beam 13 (~ 3C). Advantageously, the density of the traces on the support is at least 5.1134 traces per cm2. The support may be carried out in one or more of the following materials: polymer, for example cellulose acetate, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyimide, polypropylene, polyvinylidene fluoride, organic glasses (CR39, MR8, etc.) , glass or crystal, for example quartz, garnet, etc. These materials are easily accessible on an industrial scale and are generally inexpensive. A protective layer may be disposed on the support. The protective layer is for example a polymer membrane, allowing an optical device to photograph the support. The protection of the support is thus improved, but the pattern constituted by the traces always recognizable. By way of example, the support may have a thickness of 1.45 mm, be made of polycarbonate, and irradiated with a beam of carbon ions at a fluence of 1 6 ions / cm 2. Once revealed, the traces on such a support have a mean diameter substantially equal to 2 KM. Protection means against an attempt to separate the support 25 can be implemented so as to damage the support during such an attempt, and / or to allow the detection of such an attempt. In particular, the base and / or the support may be designed so as to decompose, tear, or become unreadable or incomplete, in case of an attempt to separate the product. The base and / or the support may for example comprise pre-cut marks delimiting a plurality of sub-sections, said marks being arranged so that the base and / or the support are cut out according to said subsections in the event of an attempt to dissociate . The support can also be fixed to the base by means of a powerful fastening means, for example a high-performance adhesive fixing material, making the separation of the support of the complex base without damaging the support. Prior to the fixation step, an optional processing step for revealing the traces can be implemented. The revelation step allows for example to enlarge the diameter of the traces. The treatment may comprise a chemical bathing step in a strong base or a strong acid, depending on the nature of the materials of the support, brought to a high temperature, typically between 70 ° and 80 ° C. The revelation time to which the support is subjected is directly related to the desired diameter of the pores corresponding to the traces of impacts.

Le procédé peut comporter en outre une étape d'obtention ou de calcul d'un identifiant propre au produit, l'identifiant étant alors stocké sur le produit. Par exemple, un code comprenant l'identifiant peut être imprimé sur le produit. Le procédé peut aussi comporter après l'étape d'irradiation, une étape d'acquisition d'une image des traces ainsi qu'une étape de stockage de l'image des traces et de l'identifiant du produit. Le procédé peut aussi comporter après l'étape d'irradiation, une étape de calcul d'une signature fonction des caractéristiques des traces et une étape de stockage de la signature et de l'identifiant du produit. Le procédé peut comporter en outre, après l'étape d'irradiation, une étape de calcul d'une signature fonction des caractéristiques des traces et une étape de stockage de la signature sur le produit. La signature est par exemple calculée en fonction des positions et des diamètres des traces. Selon un deuxième aspect, l'invention se rapporte à un produit marqué en mettant en oeuvre les étapes du procédé selon le premier aspect.The method may further comprise a step of obtaining or calculating an identifier specific to the product, the identifier then being stored on the product. For example, a code including the identifier can be printed on the product. The method may also comprise, after the irradiation step, a step of acquisition of an image of the traces as well as a step of storing the image of the traces and the identifier of the product. The method may also include, after the irradiation step, a step of calculating a signature depending on the characteristics of the traces and a step of storing the signature and the identifier of the product. The method may further comprise, after the irradiation step, a step of calculating a signature depending on the characteristics of the traces and a step of storing the signature on the product. The signature is for example calculated according to the positions and the diameters of the traces. According to a second aspect, the invention relates to a labeled product by implementing the steps of the method according to the first aspect.

Brève description des figures D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront, dans la description ci-après de modes de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure la est un schéma, avec un plan d'ensemble, d'un marqueur selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure i b est un schéma, avec une vue en coupe, d'un marqueur selon le premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2a est un schéma d'un dispositif de production de marqueurs selon io l'invention; - la figure 2 b est un diagramme de séquence d'un procédé de fabrication de marqueurs selon l'invention; - la figure 3 est un cliché, pris au microscope, d'une partie d'un support d'un marqueur selon l'invention, irradié par un faisceau d'ions carbone 13; 15 - la figure 4a est un détail d'une image d'un support irradié, sur lequel trois traces d'impacts sont visibles; - la figure 4 b est un diagramme de séquence d'un procédé selon l'invention de calcul d'une signature pour un marqueur; - la figure 4c est un schéma bloc d'un dispositif de caractérisation selon 20 l'invention; - la figure 5a est un diagramme de séquence, d'un procédé selon l'invention de marquage d'un produit; - la figure 5 b est un schéma, avec un plan d'ensemble, d'un marqueur selon le deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 est un diagramme de séquence d'un procédé d'authentification d'un produit selon l'invention; - la figure 7 est un schéma d'un dispositif de contrôle selon l'invention. Description détaillée Un marqueur wo selon un mode de réalisation de l'invention est représenté schématiquement sur la figure la en plan d'ensemble, et sur la figure 1 b en vue en coupe. Le marqueur wo est notamment destiné à permettre le marquage d'un document, d'une oeuvre d'art, d'un produit manufacturé, comme une bouteille, un vêtement, un équipement électronique, un conteneur, etc. Le marqueur wo est conçu pour être associé à un objet tel qu'un produit. Typiquement, le marqueur wo est fixé à l'objet à identifier, de sorte que le marqueur soit indissociable dudit objet. Le marqueur wo est un moyen pour permettre l'authentification ou l'identification de l'objet auquel il est associé, notamment pour lutter contre les contrefaçons, contrôler l'authenticité, ou permettre la traçabilité. 15 Le marqueur 3.00 comporte une base 11o, des moyens de fixation 112, un support 120, et optionnellement une couche de protection 13o. La base 110 est utilisée notamment comme support d'assemblage sur lequel le support 120 et la couche de protection 13o sont disposés. La base 110 présente généralement un niveau de rigidité et/ou d'élasticité suffisant pour limiter les 20 déformations mécaniques subies par le support 120 en cas de contraintes mécaniques exercées sur le marqueur, notamment lors des transports, des opérations d'assemblage et plus généralement lors des déformations de la surface du produit sur laquelle le marqueur est disposé. La base 110 permet également de faciliter l'assemblage du marqueur sur un produit. La base 110 peut être pourvue d'un moyen 25 de fixation 112, par exemple une couche de substance adhésive recouvrant une surface de la base 11o. Ainsi la base peut être fixée aisément sur une surface d'un produit, par exemple sur une étiquette dudit produit ou sur une surface d'un boitier du produit. Alternativement, la base 110 peut être partie intégrante d'un élément du produit. La base 110 peut être par exemple formée par une surface d'un emballage ou d'un boitier du produit, par un film et/ou une feuille utilisés par une étiquette d'un produit pour présenter des informations comme le nom du produit, ses caractéristiques, sa provenance, etc. Dans l'exemple d'une bouteille, la base 110 peut être comprise dans une section de l'étiquette collée sur la bouteille. Dans l'exemple d'un équipement électronique, la base 3.3.0 peut être une surface d'un boitier contenant les composants électroniques. Le marqueur 100, en particulier la base 3.3.0 et le support 120, est arrangé de sorte à rendre toute tentative de désolidarisation du produit difficile sans détériorer le marqueur. Par exemple, la base 11oet/ou le support peuvent être conçus de sorte à se décomposer, se déchirer, ou encore devenir illisibles ou incomplets, en cas de tentative de désolidarisation du marqueur du produit. La base 3.3.0 peut par exemple comporter des marques de prédécoupage délimitant une pluralité de sous-sections, lesdites marques étant arrangées de sorte que la base 3.3.0 se découpe selon lesdites sous-sections en cas de tentative de désolidarisation. Le support peut être également fixé à la base à l'aide d'un moyen de fixation puissant, par exemple une substance adhésive à haute performance de fixation, rendant la désolidarisation du support de la base complexe sans détériorer le support. On se réfère maintenant aux figures 2a et 2 b, illustrant respectivement un dispositif de production de marqueurs 3.00 et un procédé de fabrication de marqueurs 3.00. Le support 120 de chaque marqueur loo produit en mettant en oeuvre le procédé de fabrication comporte un motif stochastique obtenu par révélation de traces latentes créées dans le matériau du support 120 par irradiation par un faisceau d'ions lourds. Cette technique dite de «gravure de traces» («track etching» en anglais), est commercialement disponible et utilisée industriellement. Elle permet l'obtention de nanopores dans le support 120. La technique de gravure de traces est notamment décrite dans les documents suivants: - Nuclear tracks : A succes story of the 2oth century, S.A.Durrani, Rad. Meas. 34(2001), 5-13; - Nuclear tracks: Present and future perspectives, R. lic et al., Rad. Meas. 36 (2003) 8388; - Industrial applications of ion tracks technology, H. Hanot, E. Ferain, NIM B 267 (2009) 1019-1022.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the present invention will appear, in the following description of embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1a is a diagram, with an overall plan. a marker according to a first embodiment of the invention; - Figure i b is a diagram, with a sectional view, of a marker according to the first embodiment of the invention; FIG. 2a is a diagram of a device for producing markers according to the invention; FIG. 2b is a sequence diagram of a method for manufacturing markers according to the invention; FIG. 3 is a photograph, taken under a microscope, of a part of a support of a marker according to the invention, irradiated with a carbon ion beam 13; FIG. 4a is a detail of an image of an irradiated support, on which three traces of impacts are visible; FIG. 4b is a sequence diagram of a method according to the invention for calculating a signature for a marker; FIG. 4c is a block diagram of a characterization device according to the invention; FIG. 5a is a sequence diagram of a method according to the invention for marking a product; FIG. 5b is a diagram, with an overall plan, of a marker according to the second embodiment of the invention; FIG. 6 is a sequence diagram of a method for authenticating a product according to the invention; FIG. 7 is a diagram of a control device according to the invention. DETAILED DESCRIPTION A wo marker according to one embodiment of the invention is shown schematically in Figure la in the overall plan, and in Figure 1b in sectional view. The wo marker is particularly intended to allow the marking of a document, a work of art, a manufactured product, such as a bottle, a garment, an electronic equipment, a container, etc. The wo tag is designed to be associated with an object such as a product. Typically, the marker wo is attached to the object to be identified, so that the marker is inseparable from said object. The wo marker is a means to allow the authentication or identification of the object with which it is associated, in particular to fight against counterfeits, control the authenticity, or allow traceability. The marker 3.00 comprises a base 11o, fastening means 112, a support 120, and optionally a protective layer 13o. The base 110 is used in particular as an assembly support on which the support 120 and the protective layer 13o are arranged. The base 110 generally has a level of rigidity and / or elasticity sufficient to limit the mechanical deformations experienced by the support 120 in the event of mechanical stresses exerted on the marker, particularly during transport, assembly operations and more generally during deformations of the surface of the product on which the marker is disposed. The base 110 also makes it easier to assemble the marker on a product. The base 110 may be provided with a fastening means 112, for example a layer of adhesive substance covering a surface of the base 11o. Thus the base can be easily fixed on a surface of a product, for example on a label of said product or on a surface of a product box. Alternatively, the base 110 may be an integral part of a product element. The base 110 may be for example formed by a surface of a packaging or a box of the product, by a film and / or a sheet used by a product label to present information such as the name of the product, its characteristics, provenance, etc. In the example of a bottle, the base 110 may be included in a section of the label stuck on the bottle. In the example of an electronic equipment, the base 3.3.0 can be a surface of a box containing the electronic components. The marker 100, in particular the base 3.3.0 and the support 120, is arranged so as to make any attempt to separate the product difficult without damaging the marker. For example, the base 11o and / or the support may be designed to decompose, tear, or become illegible or incomplete, in case of an attempt to separate the product marker. The base 3.3.0 may for example include pre-cut marks delimiting a plurality of subsections, said marks being arranged so that the base 3.3.0 is cut according to said subsections in case of an attempt to dissociate. The support can also be fixed to the base by means of a powerful fastening means, for example a high-performance adhesive fixing material, making the separation of the support of the complex base without damaging the support. Referring now to Figures 2a and 2b, respectively illustrating a device for producing markers 3.00 and a method of manufacturing markers 3.00. The support 120 of each marker 100 produced by implementing the manufacturing method comprises a stochastic pattern obtained by revealing latent traces created in the material of the support 120 by irradiation with a heavy ion beam. This so-called "trace etching" technique is commercially available and used industrially. It makes it possible to obtain nanopores in the support 120. The technique of etching traces is described in particular in the following documents: Nuclear Tracks: A Success Story of the 20th Century, S.A.Durrani, Rad. Meas. 34 (2001), 5-13; - Nuclear tracks: Present and future perspectives, R. lic et al., Rad. Meas. 36 (2003) 8388; - Industrial applications of ion tracks technology, Hanot H., E. Ferain, NIM B 267 (2009) 1019-1022.

Le dispositif de production de marqueurs comporte un générateur 200 pour produire un faisceau 205 d'ions de haute énergie, typiquement de 5 MeV/u à 100 MeV/u, selon la nature de l'ion et l'épaisseur et la nature du support 120. Au cours d'une première étape 310, une membrane à irradier 260 est disposée dans un dispositif d'exposition 23o. La membrane à irradier 260 peut se présenter sous forme io de feuilles ou de rouleaux. Elle est placée dans un plan orthogonal à l'axe du faisceau 205. La membrane 260 est réalisée dans un matériau choisi de sorte que la surface de la membrane comporte des traces latentes, après avoir été irradiée par le faisceau 205. Les traces latentes sont typiquement des nanopores positionnés aux points d'impact des ions du faisceau 205. La membrane 260 peut par exemple être 15 réalisée dans un des matériaux suivants: polymère, notamment acétate de cellulose, polyéthylène (PET), polyéthylènetéréphtalate (PETP), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polypropylène (PP), polyfluorure de vinylidène (PVDF), verres organiques (CR39,MR8,...), verre, cristal comme du quartz ou du grenat, etc. L'épaisseur de la membrane est choisie en fonction des caractéristiques du faisceau 205, notamment le 20 niveau d'énergie de ce dernier, et de la profondeur de pénétration des ions souhaitée. Par exemple, pour un faisceau dont l'énergie est sensiblement égale à 1 MeV par nucléon, la profondeur de pénétration dans une membrane polycarbonate est sensiblement de io pm. Pour un faisceau dont l'énergie est sensiblement égale à 10 MeV par nucléon, la profondeur de pénétration dans cette même membrane est 25 sensiblement de 30o pm. Pour un faisceau dont l'énergie est sensiblement égale à 100 MeV par nucléon, la profondeur de pénétration dans cette même membrane est de quelques mm. Au cours d'une deuxième étape 32o, la membrane 260 est irradiée par le faisceau 205. La surface d'impact des ions du faisceau 205 sur la membrane 260 correspond sensiblement à un disque, la probabilité d'impact étant maximum au centre dudit disque et se répartissant sensiblement selon une loi gaussienne, la surface totale variant typiquement de 1 mm2 à quelques cm2, en fonction des caractéristiques du faisceau. Pour couvrir l'ensemble de la surface de la membrane 260, des dispositifs de balayage 210, 220 sont également utilisés. Par exemple, des aimants de balayage horizontaux 210 peuvent être employés pour obtenir un balayage du faisceau 205 au cours du temps selon un premier plan, de sorte à déplacer le disque d'impact des ions sur la membrane 260 dans ce premier plan. Des aimants de balayage verticaux 220 sont employés pour obtenir un balayage du faisceau 205 au cours du temps selon un io deuxième plan orthogonal au premier plan, de sorte à déplacer le spot faisceau sur la membrane 260 dans ce deuxième plan. En actionnant les aimants verticaux 220 et horizontaux 210 au cours du temps, il est alors possible de balayer l'ensemble de la surface de la membrane 260, sans déplacer cette dernière. Alternativement, le dispositif d'exposition 230 peut comporter des moyens d'entrainement de la 15 membrane, de sorte à déplacer la membrane 260 relativement au disque d'impact du faisceau: par exemple, des rouleaux peuvent entraîner la membrane 260 en translation dans le deuxième plan, seuls les aimants horizontaux 210 étant alors employés pour déplacer le disque d'impact dans le premier plan. Outre les caractéristiques de la membrane, l'énergie du faisceau, la vitesse de balayage du 20 faisceau sur la membrane et/ou la durée d'irradiation sont choisies en fonction de la densité de traces latentes désirées. Le flux du faisceau 205 s'exprimant en ions par unité de surface et par seconde, le choix de la durée d'irradiation est alors en fonction de la fluence souhaitée (ions par unité de surface) et donc la densité d'impacts désirée. Plus la densité de traces latentes est élevée, plus la complexité du motif obtenu sera 25 élevée. Ainsi, si on assimile 1 pm2 à un pixel et si on considère une matrice de 200X200 1 pixels, la probabilité d'impact en un point donné est de 4.e41 d'où le tableau suivant: Nombre de traces 5 10 20 30 50 Nombre de possibilités le23 1e46 1e92 1e138 1e23° Le nombre de possibilités correspond au nombre de motifs différents possibles pour une surface de 200x2oopm. Au cours d'une troisième étape 330, la membrane irradiée est soumise à un traitement par un dispositif révélateur 240 de sorte à révéler les traces d'impact des ions, notamment en agrandissant le diamètre des traces d'impact.The marker generating device comprises a generator 200 for producing a beam 205 of high energy ions, typically from 5 MeV / u to 100 MeV / u, depending on the nature of the ion and the thickness and nature of the support. 120. In a first step 310, a membrane to be irradiated 260 is disposed in an exposure device 23o. The membrane to be irradiated 260 may be in the form of sheets or rolls. It is placed in a plane orthogonal to the axis of the beam 205. The membrane 260 is made of a material chosen so that the surface of the membrane has latent traces, after being irradiated by the beam 205. The latent traces are typically, nanopores positioned at the points of impact of the ions of the beam 205. The membrane 260 may for example be made in one of the following materials: polymer, in particular cellulose acetate, polyethylene (PET), polyethylene terephthalate (PETP), polycarbonate (PC Polyimide (PI), polypropylene (PP), polyvinylidene fluoride (PVDF), organic glasses (CR39, MR8, ...), glass, crystal such as quartz or garnet, etc. The thickness of the membrane is chosen according to the characteristics of the beam 205, in particular the energy level of the latter, and the desired penetration depth of the ions. For example, for a beam whose energy is substantially equal to 1 MeV per nucleon, the penetration depth in a polycarbonate membrane is substantially 10 μm. For a beam whose energy is substantially equal to 10 MeV per nucleon, the penetration depth in this same membrane is substantially 30o pm. For a beam whose energy is substantially equal to 100 MeV per nucleon, the penetration depth in the same membrane is a few mm. During a second step 32o, the membrane 260 is irradiated by the beam 205. The impact surface of the ions of the beam 205 on the membrane 260 substantially corresponds to a disk, the probability of impact being maximum in the center of said disk and substantially distributed according to a Gaussian law, the total area typically ranging from 1 mm 2 to a few cm 2, depending on the characteristics of the beam. To cover the entire surface of the membrane 260, scanning devices 210, 220 are also used. For example, horizontal scanning magnets 210 may be employed to scan the beam 205 over time in a first plane, so as to move the ion impact disk on the membrane 260 in that first plane. Vertical scanning magnets 220 are employed to scan the beam 205 over time along a second orthogonal plane in the foreground so as to move the beam spot onto the membrane 260 in this second plane. By operating the vertical magnets 220 and horizontal 210 over time, it is then possible to scan the entire surface of the membrane 260, without moving the latter. Alternatively, the exposure device 230 may comprise means for driving the membrane, so as to move the membrane 260 relative to the impact disk of the beam: for example, rollers may drive the membrane 260 in translation in the second plane, only the horizontal magnets 210 then being used to move the impact disc in the foreground. In addition to the characteristics of the membrane, the energy of the beam, the scanning speed of the beam on the membrane and / or the irradiation time are chosen as a function of the desired latent trace density. Since the flux of the beam 205 expresses in ions per unit area and per second, the choice of the irradiation duration is then a function of the desired fluence (ions per unit area) and therefore the desired impact density. The higher the latent trace density, the higher the complexity of the pattern obtained. Thus, if 1 pm 2 is compared to a pixel and if we consider a matrix of 200 x 200 1 pixels, the probability of impact at a given point is 4.e41 hence the following table: Number of traces 5 10 20 30 50 Number of possibilities le23 1e46 1e92 1e138 1e23 ° The number of possibilities corresponds to the number of different patterns possible for a surface of 200x2oopm. During a third step 330, the irradiated membrane is subjected to a treatment with a developer device 240 so as to reveal the traces of impact of the ions, in particular by enlarging the diameter of the impact traces.

Le dispositif révélateur 240 est par exemple un bain chimique comprenant une base forte ou un acide fort, selon la nature des matériaux de la membrane, portée à une température élevée, typiquement entre 7o et 8o °C. Le temps de révélation auquel est soumise la membrane est directement lié au diamètre souhaité des pores correspondant aux traces d'impacts.The developer device 240 is for example a chemical bath comprising a strong base or a strong acid, depending on the nature of the membrane materials, raised to an elevated temperature, typically between 70 ° and 80 ° C. The exposure time to which the membrane is subjected is directly related to the desired diameter of the pores corresponding to the traces of impacts.

Au cours d'une quatrième étape 340, dans un dispositif d'assemblage 340, la membrane irradiée et révélée est utilisée pour assembler des marqueurs Zoo. La membrane est ainsi découpée de sorte à obtenir une pluralité de supports 120. Chaque support 120 est ensuite disposé sur une base 110. Optionnellement, une couche de protection 230 est disposée sur le support 11o. La couche de protection est par exemple une membrane en polymère, permettant à un dispositif optique de photographier le support 120. À titre d'exemple, la figure 3 montre un cliché, pris au microscope, d'un champ de 5.10-4 cm2 d'un support 120 ayant une épaisseur de 1.45 mm en polycarbonate, irradié par le faisceau 205 d'ions carbone, à une flue nce de 1e6 ions/cm2. Les traces d'impact 122 des ions sur le support ont un diamètre moyen sensiblement égal à 2 pm. La figure 4 b illustre à l'aide d'un diagramme de séquence un procédé de calcul d'une signature pour un marqueur looselon l'invention. Au cours d'une première étape 410, une image bidimensionnelle de la surface irradiée du support 120 est obtenue. Puis dans une deuxième étape 420, l'image bidimensionnelle de la surface irradiée est analysée de manière à identifier les zones correspondantes à une des traces d'impact 122. Un procédé de segmentation d'images peut être mis en oeuvre pour identifier chaque zone dans laquelle un disque correspondant à un des impacts a pu être repéré. Dans une troisième étape 430, les propriétés topologiques des traces d'impact détecté au cours de la deuxième étape 420 sont déterminées. La figure 4a montre un détail de l'image du support, sur lequel trois traces d'impact 122a, 122 b, 122C sont visibles. Chacune des traces peut être caractérisée par la position du centre du disque correspondant Ca, Cb, Cc, et son rayon ra, rb, rc. Au cours d'une quatrième étape 440, une signature S est calculée à partir des propriétés des traces d'impacts obtenues au cours de la troisième étape 430. La signature S est par exemple un vecteur décrivant les propriétés topologiques des traces d'impact 122 identifiables à l'aide de l'image bidimensionnelle de la surface irradiée. La signature S ainsi obtenue est propre à chaque marqueur wo, car la position, la forme, et la taille de chaque trace d'impact forment un modèle identifiable unique. Les traces d'impacts ayant une forme sensiblement cylindrique, il est possible de considérer chaque trace d'impact comme une forme cylindrique parfaite, ayant une position Ca, Cb, Cc de son centre de gravité, un rayon ra, rb, rc du disque de face et une hauteur H du cylindre. La signature S relative à ntraces d'impacts peut donc être décrite comme suit: S = C2 CijavecCi = (Xi, Yi, ri, Hi) Dans le contexte d'un système utilisant une image bidimensionnelle, la hauteur du cylindre est égale à zéro pour le calcul de la signature S. Ainsi la signature S peut être dans ce cas décrite ainsi: S = {C1, C2 -, CijavecCi = (Xi, Yi, ri) La signature S forme un descripteur intrinsèque unique et stable permettant d'authentifier chaque marqueur wo de manière unique. La stabilité de cette signature S est garantie grâce à la rigidité du support 120 irradié et/ou de la base 110. De plus, la taille du support peut être limitée à quelques millimètres, de manière à rendre sa sensibilité aux distorsions physiques négligeable. Le procédé selon l'invention de calcul d'une signature peut notamment être mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif de caractérisation 460 tel que celui représenté schématiquement sur la figure 4c. Le dispositif de caractérisation 460 comporte un module d'acquisition d'images 470, et un module de traitement 480. Le module d'acquisition d'images 470 comporte par exemple un capteur photosensible, une optique et un éclairage diffus, de sorte à permettre l'obtention d'une image bidimensionnelle de la surface irradiée du support i2o, dont la résolution est suffisante pour permettre d'identifier et caractériser les traces d'impact 122. Le module d'acquisition d'images 470 peut être utilisé pour mettre en oeuvre la première étape 410 du procédé de calcul de la signature S. Le module de traitement 480 comprend des moyens de calcul ainsi qu'une plateforme logicielle pour calculer et comparer des signatures. On se réfère maintenant à la figure 5a, illustrant par un diagramme de séquence, un procédé de marquage d'un produit P. Dans une première étape 51o, on détermine une io signature Sp d'un marqueur Mp. Le marqueur Mp est obtenu en mettant en oeuvre le procédé de fabrication de marqueurs précédemment décrit et illustré par la figure 2 b. La signature Sp du marqueur Mp est calculée en mettant en oeuvre le procédé de calcul d'une signature précédemment décrit et illustré par la figure 4 b. Puis, au cours d'une deuxième étape 520, on obtient ou on calcule un identifiant ID relatif au produit P.During a fourth step 340, in an assembly device 340, the irradiated and revealed membrane is used to assemble Zoo markers. The membrane is thus cut to obtain a plurality of supports 120. Each support 120 is then disposed on a base 110. Optionally, a protective layer 230 is disposed on the support 11o. The protective layer is for example a polymer membrane, allowing an optical device to photograph the support 120. By way of example, FIG. 3 shows a photograph, taken under a microscope, of a field of 5.10-4 cm.sup.2. a support 120 having a thickness of 1.45 mm in polycarbonate, irradiated by the beam 205 of carbon ions, at a flow rate of 1e6 ions / cm 2. The impact traces 122 of the ions on the support have a mean diameter substantially equal to 2 μm. FIG. 4b illustrates, using a sequence diagram, a method for calculating a signature for a marker according to the invention. During a first step 410, a two-dimensional image of the irradiated surface of the support 120 is obtained. Then, in a second step 420, the two-dimensional image of the irradiated surface is analyzed so as to identify the zones corresponding to one of the impact traces 122. An image segmentation method can be implemented to identify each zone in the region. which a disc corresponding to one of the impacts could be spotted. In a third step 430, the topological properties of the impact traces detected during the second step 420 are determined. FIG. 4a shows a detail of the image of the support, on which three impact traces 122a, 122b, 122C are visible. Each of the traces can be characterized by the position of the center of the corresponding disc Ca, Cb, Cc, and its radius ra, rb, rc. During a fourth step 440, a signature S is computed from the properties of the impact traces obtained during the third step 430. The signature S is for example a vector describing the topological properties of the impact traces 122 identifiable using the two-dimensional image of the irradiated surface. The signature S thus obtained is specific to each marker wo, because the position, the shape, and the size of each impact trace form a unique identifiable model. Since the impact marks have a substantially cylindrical shape, it is possible to consider each impact trace as a perfect cylindrical shape, having a position Ca, Cb, Cc of its center of gravity, a radius ra, rb, rc of the disk. from the front and a height H of the cylinder. The signature S relating to ntraces of impacts can therefore be described as follows: S = C2 CijavecCi = (Xi, Yi, ri, Hi) In the context of a system using a two-dimensional image, the height of the cylinder is equal to zero for the calculation of the signature S. Thus the signature S can be in this case described as follows: S = {C1, C2 -, CijavecCi = (Xi, Yi, ri) The signature S forms a unique and stable intrinsic descriptor permitting authenticate each wo tag uniquely. The stability of this signature S is guaranteed by the rigidity of the irradiated support 120 and / or the base 110. In addition, the size of the support can be limited to a few millimeters, so as to render its sensitivity to physical distortions negligible. The method according to the invention for calculating a signature may in particular be implemented using a characterization device 460 such as that shown schematically in FIG. 4c. The characterization device 460 comprises an image acquisition module 470, and a processing module 480. The image acquisition module 470 comprises, for example, a photosensitive sensor, an optical element and a diffuse illumination, so as to enable obtaining a two-dimensional image of the irradiated surface of the support i2o, the resolution of which is sufficient to identify and characterize the impact traces 122. The image acquisition module 470 can be used to implement the first step 410 of the S signature calculation method. The processing module 480 comprises calculation means as well as a software platform for calculating and comparing signatures. Referring now to FIG. 5a, illustrating by a sequence diagram, a method of labeling a product P. In a first step 51o, a signature Sp of a marker Mp is determined. The marker Mp is obtained by implementing the method of manufacturing markers previously described and illustrated in FIG. 2b. The signature Sp of the marker Mp is calculated by implementing the method for calculating a signature previously described and illustrated in FIG. 4 b. Then, during a second step 520, an identifier ID relative to the product P is obtained or calculated.

15 L'identifiant ID est unique au produit P: il peut s'agir par exemple, d'un numéro de série, d'un nombre unique correspondant au produit P, une référence unique, ou toute autre information permettant d'identifier le produit P. Par exemple, dans l'exemple du marquage d'un lot de Zoo téléphones, l'identifiant ID pourra être un numéro de série ou encore un numéro d'identification, unique à chacun des Zoo téléphones. Au cours 20 d'une étape 540, l'identifiant ID relatif au produit P et la signature Sp sont associés et stocké dans des moyens de stockage, par exemple dans une base de données, de sorte qu'il soit possible d'obtenir ultérieurement la signature Sp à partir de la connaissance de l'identifiant ID. Au cours d'une étape 530, l'identifiant ID est stocké sur le marqueur Mp, et le marqueur Mp est assemblé sur le produit P. Comme illustré 25 sur la figure 5 b, l'identifiant ID peut être stocké sur le marqueur Mp en imprimant un code 140 sur la base iio du marqueur Mp. Le code 140 est par exemple un code bidimensionnel («OR code» en anglais) dans lequel l'identifiant ID est stocké. On se réfère maintenant à la figure 6, illustrant par un diagramme de séquence, un procédé d'authentification d'un produit Pimarqué par le procédé de marquage décrit 30 précédemment et illustré sur la figure 5 b. Dans une première étape 61o, on acquiert une image d'un marqueur Mp,disposé sur un produit Pi. Puis au cours d'une deuxième étape 620, on détermine, à partir de l'image, une signature Sp,du marqueur Mp,. La signature Sp, du marqueur Mp, est calculée en mettant en oeuvre le procédé de calcul d'une signature précédemment décrit et illustré par la figure 4 b. Puis au cours d'une troisième étape 630, on authentifie le produit Pi en vérifiant la validité de la signature Sp, pour le produit Pi. Pour cela, on détermine l'identifiant ID correspondant au produit Pi, par exemple en lisant le code 140 présent sur le marqueur Pi. On récupère alors la signature Sp stockée dans les moyens de stockage correspondant à l'identifiant ID. La cohérence C entre la signature Sp, et la signature Sp est mesurée, io par exemple en calculant un taux de similarité entre la signature Sp, et la signature Sp. Si la cohérence C est supérieure ou égale à un seuil de confiance, le produit est réputé authentique. Dans le cas contraire, l'authentification du produit Pi échoue. Le procédé d'authentification préalablement décrit peut en outre être mis en oeuvre à l'issue du procédé de marquage d'un produit P, illustré par la figure 5 b, pour contrôler 15 la validité et la qualité du marqueur P et s'assurer que la signature et l'identifiant stocké sont cohérents avec le marqueur produit. Le procédé selon l'invention d'authentification préalablement décrit et illustré par la figure 6, peut notamment être mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif de contrôle 700 tel que celui représenté schématiquement sur la figure 7. Le dispositif de contrôle 7ooest 20 par exemple un terminal mobile. Le dispositif de contrôle 700 comporte un module d'acquisition d'images po, un module de traitement 72o, une interface de communication 73o ainsi qu'une interface utilisateur 740. Le dispositif de contrôle 700 comporte par exemple un capteur photosensible, une optique et un éclairage diffus, de sorte à permettre l'obtention d'une image bidimensionnelle de la surface irradiée 25 du support 120, dont la résolution est suffisante pour permettre d'identifier et caractériser les traces d'impact 122. Le module d'acquisition d'images 710 permet également la lecture du code 140 si ce dernier est présent sur le marqueur. Le module d'acquisition d'images 710 peut être utilisé pour mettre en oeuvre la première étape 6io du procédé d'authentification. Le module de traitement 720 comprend des 30 moyens de calcul ainsi qu'une plateforme logicielle pour calculer, manipuler et comparer des signatures, configuré notamment pour permettre les calculs nécessaires aux éta pes 6 20 et 6 3 o du procédé d'authentification. L'interface de communication 730 comporte les moyens nécessaires pour communiquer avec les moyens de stockage de sorte à obtenir la signature correspondant à un identifiant. L'interface utilisateur 740 permet notamment à un opérateur de contrôler la mise en oeuvre du procédé d'authentification, et en particulier de consulter le résultat du procédé d'authentification.The identifier ID is unique to the product P: it may be, for example, a serial number, a unique number corresponding to the product P, a unique reference, or any other information enabling the product to be identified. P. For example, in the example of tagging a batch of Zoo phones, the identifier ID may be a serial number or an identification number, unique to each Zoo phones. During a step 540, the product-related identifier ID P and the signature Sp are associated and stored in storage means, for example in a database, so that it is possible to obtain later the signature Sp from the knowledge of the identifier ID. During a step 530, the identifier ID is stored on the marker Mp, and the marker Mp is assembled on the product P. As illustrated in FIG. 5b, the identifier ID can be stored on the marker Mp by printing a code 140 on the base i1 of the marker Mp. The code 140 is for example a two-dimensional code ("OR code" in English) in which the identifier ID is stored. Referring now to FIG. 6, illustrating by a sequence diagram, a method of authenticating a product shown by the marking method described above and illustrated in FIG. 5b. In a first step 61o, an image is acquired of a marker Mp, placed on a product Pi. Then, during a second step 620, a signature Sp, of the marker Mp, is determined from the image. . The signature Sp, of the marker Mp, is calculated by implementing the method for calculating a signature previously described and illustrated in FIG. 4b. Then during a third step 630, the product Pi is authenticated by verifying the validity of the signature Sp, for the product Pi. For this, the identifier ID corresponding to the product Pi is determined, for example by reading the code 140. present on the marker Pi. It then retrieves the signature Sp stored in the storage means corresponding to the identifier ID. The coherence C between the signature Sp, and the signature Sp is measured, for example by calculating a similarity ratio between the signature Sp, and the signature Sp. If the coherence C is greater than or equal to a confidence threshold, the product is deemed authentic. Otherwise, the authentication of the Pi product fails. The authentication method previously described may also be implemented at the end of the method of marking a product P, illustrated in FIG. 5 b, to check the validity and the quality of the marker P and to make sure that the signature and the stored identifier are consistent with the product marker. The method according to the authentication invention previously described and illustrated in FIG. 6, may in particular be implemented with the aid of a control device 700 such as that shown schematically in FIG. For example a mobile terminal. The control device 700 comprises an image acquisition module po, a processing module 72o, a communication interface 73o and a user interface 740. The control device 700 comprises, for example, a photosensitive sensor, an optical system and diffuse lighting, so as to obtain a two-dimensional image of the irradiated surface 25 of the support 120, whose resolution is sufficient to identify and characterize the impact traces 122. The acquisition module images 710 also allows the reading of the code 140 if it is present on the marker. The image acquisition module 710 can be used to implement the first step 6io of the authentication method. The processing module 720 comprises calculation means as well as a software platform for calculating, manipulating and comparing signatures, configured in particular to enable the calculations required for the stages 6 and 6 of the authentication method. The communication interface 730 comprises the means necessary to communicate with the storage means so as to obtain the signature corresponding to an identifier. The user interface 740 notably allows an operator to control the implementation of the authentication method, and in particular to consult the result of the authentication method.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for marking a product so as to allow its authentication, characterized in that it comprises the following steps: irradiation (320), using an ion beam (205), of a support (120) ) so as to obtain traces (122) at the points of impact of the ions on a surface of the support; - Fixing (510) of the support to the product.

2. The method of claim 1, wherein the ion beam comprises ions whose energy is substantially between 5 MeV / u at 10o MeV / u.

3. Method according to any one of the preceding claims, wherein the density of traces is at least 5.104traces per cm2.

4. Method according to any one of the preceding claims, wherein the support is made in one or more of the following materials: polymer, cellulose acetate, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyimide, polypropylene, polyvinylidene fluoride, glasses organic, glass, crystal, quartz, garnet, etc.

The method of any of the preceding claims, wherein a protective layer (130) is disposed on the support.

6. Method according to any one of claims i to 4, wherein, means of protection against an attempt to separate the support are implemented so as to damage the support during such an attempt, and / or to allow the detection of such an attempt.

The method of any one of the preceding claims, further comprising, prior to the fixing step, a processing step (330) for revealing the traces.

8. Method according to any one of the preceding claims, further comprising a step of obtaining or calculating (520) an identifier specific to the product, the identifier being stored on the product.

9. The method of claim 8, wherein a code comprising the identifier 5 is printed on the product.

The method of claim 7 or 8, further comprising: - after the irradiating step, a step of acquiring (410) an image of the traces (122); a storage step (540) of the trace image (122) and the product identifier. he. The method of claim 7 or 8, further comprising: - after the irradiating step, a step of calculating (510) a signature depending on the characteristics of the traces (122); a step of storing (530; 540) the signature and the identifier of the product. 12. A method according to any one of claims i to 10, further comprising: after the irradiation step, a step of calculating (510) a signature according to the characteristics of the traces (122); A step of storing (530; 540) the signature on the product. 13. The method of claim 11 or 12, wherein the signature is calculated according to the positions and the diameters of the traces. 14. Labeled product by carrying out the steps of the process according to any one of claims 1 to 13.