FR3003614A1 - UNIT OF BEARING WITH TWO ROWS OF ROLLING BODIES COMPRISING AN INTERNAL ASSEMBLY RING. - Google Patents
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Abstract
Unité de roulement à deux rangées de corps roulants comprenant une bague d'assemblage intérieure Roulement (1) à deux rangées de corps roulants (4) comprenant deux bagues intérieures (3) se faisant face dans la direction axiale, une bague extérieure (2), un espace interne (8), deux rangées de corps roulants agencés dans l'espace interne et une bague d'assemblage (5) logée dans l'espace interne et assurant la cohésion axiale des bagues intérieures, dans laquelle la bague d'assemblage (5) présente une forme générale annulaire avec des première et deuxième zones d'extrémité circonférentielles (51, 52) qui se rejoignent dans une zone de raboutage (10), la bague d'assemblage (5) définissant une surface annulaire de référence (S), dans laquelle la première zone d'extrémité (51) comprend une fourche (6) à deux branches (61, 62) et la deuxième zone d'extrémité (52) comprend un doigt (7) reçu entre les deux branches de la fourche, caractérisé en ce que la fourche et/ou le doigt comprend au moins une projection radiale (9), en saillie de la surface annulaire de référence (S) au moins radialement vers l'extérieur, pour limiter la liberté de mouvement relative des première et deuxième zones d'extrémité afin d'éviter un déclipsage de la bague d'assemblage.Rolling unit with two rows of rolling bodies comprising an inner connecting ring Bearing (1) with two rows of rolling bodies (4) comprising two inner rings (3) facing each other in the axial direction, an outer ring (2) , an internal space (8), two rows of rolling bodies arranged in the internal space and an assembly ring (5) housed in the internal space and ensuring the axial cohesion of the inner rings, in which the assembly ring (5) has a generally annular shape with first and second circumferential end regions (51, 52) which meet in a splice zone (10), the assembly ring (5) defining a reference annular surface ( S), wherein the first end zone (51) comprises a fork (6) with two branches (61, 62) and the second end zone (52) comprises a finger (7) received between the two branches of the fork, characterized in that the fourc he and / or the finger comprises at least one radial projection (9), projecting from the annular reference surface (S) at least radially outwards, to limit the relative freedom of movement of the first and second end zones to avoid unclipping the assembly ring.
Description
L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des unités de roulement et, en particulier, celui des unités de roulement à deux rangées de corps roulants. L'invention a pour premier objet une unité de roulement dans laquelle les deux rangées de corps roulants sont supportées par deux bagues intérieures structurellement distinctes l'une de l'autre. La cohésion axiale de ces deux bagues intérieures est alors généralement assurée par une bague d'assemblage destinée à les maintenir l'une contre l'autre dans la direction axiale et à éviter ainsi la désolidarisation de l'unité de roulement, notamment lors de la phase de montage. Une bague extérieure définit avec les deux bagues intérieures un espace interne dans lequel sont logés les corps roulants. Une telle unité de roulement comprend parfois des corps roulants présentant la forme générale de rouleaux. Toutefois, d'autres formes de réalisation peuvent être envisagées.The invention relates generally to the technical field of rolling units and, in particular, that of rolling units with two rows of rolling bodies. The invention firstly relates to a rolling unit in which the two rows of rolling bodies are supported by two inner rings structurally distinct from each other. The axial cohesion of these two inner rings is then generally ensured by an assembly ring intended to hold them against each other in the axial direction and thus to avoid the separation of the rolling unit, in particular during the assembly phase. An outer ring defines with the two inner rings an internal space in which are housed the rolling bodies. Such a rolling unit sometimes comprises rolling bodies having the general shape of rollers. However, other embodiments may be envisaged.
L'invention a pour deuxième objet une bague d'assemblage spécialement destinée à une telle unité de roulement. L'invention a pour troisième objet un procédé de montage d'une telle unité de roulement.The second object of the invention is an assembly ring specifically intended for such a rolling unit. The third object of the invention is a method of mounting such a rolling unit.
Dans le domaine technique précité, il est connu de l'art antérieur différentes réalisations de bagues d'assemblages visant à éviter la désolidarisation des bagues intérieures d'une unité de roulement. Dans le document JP-A-2008/075832, la bague d'assemblage en question est agencée sur la face des bagues internes dirigée vers l'axe et par conséquent ladite bague d'assemblage n'est pas agencée à l'intérieur de l'espace interne recevant les corps roulants. Cependant cette disposition présente des inconvénients, car la bague d'assemblage occupe un espace qui diminue la surface utile de portée sur l'arbre d'axe sur lequel est monté le roulement. De plus, la bague peut être endommagée lors du montage ou du démontage du roulement sur l'arbre d'axe.In the aforementioned technical field, it is known from the prior art different embodiments of assembly rings to avoid the separation of the inner rings of a rolling unit. In the document JP-A-2008/075832, the assembly ring in question is arranged on the face of the inner rings directed towards the axis and therefore said assembly ring is not arranged inside the internal space receiving the rolling bodies. However, this arrangement has drawbacks, because the assembly ring occupies a space that decreases the bearing surface area on the shaft shaft on which is mounted the bearing. In addition, the ring may be damaged during assembly or disassembly of the bearing on the shaft shaft.
On connaît aussi dans l'état de la technique le document JP-A-2001/140868 qui décrit une unité de roulement à deux rangées de corps roulants comportant deux bagues intérieures structurellement distinctes l'une de l'autre et maintenues l'une contre l'autre à l'aide d'une bague d'assemblage. Cette bague d'assemblage est logée dans l'espace interne ; elle est réalisée d'un seul tenant sans coupure sur la circonférence. Toutefois le montage d'une telle bague d'assemblage s'avère difficile dans la pratique, et sa réalisation peut être problématique. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer une unité de roulement exempte de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. À cet effet, l'invention a pour premier objet une unité de roulement à deux rangées de corps roulants présentant une géométrie de révolution autour d'un axe, comprenant : o deux bagues intérieures se faisant face dans la direction axiale, au moins une bague extérieure agencée en regard des bagues intérieures pour former un espace interne de réception, o deux rangées de corps roulants agencés dans l'espace interne de réception de manière à autoriser le déplacement en rotation des bagues intérieures vis-à-vis de la bague extérieure, et o une bague d'assemblage logée dans l'espace interne de réception et apte à assurer la cohésion axiale des bagues intérieures, dans laquelle la bague d'assemblage présente une forme générale annulaire avec des première et deuxième zones d'extrémité circonférentielles qui se rejoignent dans une zone de raboutage, la bague d'assemblage ayant une section générale comprenant deux portions latérales s'étendant radialement aptes à empêcher les bagues intérieures de s'écarter axialement l'une de l'autre ainsi qu'une portion médiane s'étendant principalement axialement reliant structurellement les portions latérales, la portion médiane définissant une surface annulaire de référence, - dans laquelle la première zone d'extrémité circonférentielle comprend une fourche à deux branches et la deuxième zone d'extrémité comprend un doigt reçu entre les deux branches de la fourche, pour limiter la liberté de mouvement relative des première et deuxième zones d'extrémités, - dans laquelle la fourche et/ou le doigt comprend au moins une projection radiale, s'écartant de la surface annulaire de référence au moins radialement vers l'extérieur, de sorte que la liberté de mouvement relative du doigt et de la fourche dans la direction axiale est limitée par ladite projection radiale même en cas de déplacement radial de la fourche ou du doigt. Selon une réalisation, la fourche et le doigt peuvent comprendre chacun au moins une projection radiale, ce qui représente une solution à comportement symétrique par rapport aux première et deuxième zone d'extrémités.Also known in the state of the art JP-A-2001/140868 which describes a rolling unit with two rows of rolling bodies having two inner rings structurally distinct from each other and maintained against each other. the other using an assembly ring. This assembly ring is housed in the internal space; it is made in one piece without cutting on the circumference. However, the mounting of such an assembly ring proves difficult in practice, and its realization can be problematic. In this context, the present invention aims to provide a bearing unit free from at least one of the limitations mentioned above. To this end, the invention firstly relates to a rolling unit with two rows of rolling bodies having a geometry of revolution about an axis, comprising: two inner rings facing each other in the axial direction, at least one ring external arrangement arranged facing the inner rings to form an internal receiving space, o two rows of rolling bodies arranged in the internal receiving space so as to allow the rotational movement of the inner rings vis-à-vis the outer ring, and o an assembly ring housed in the internal receiving space and capable of ensuring the axial cohesion of the inner rings, in which the assembly ring has a generally annular shape with first and second circumferential end zones which join in a splicing zone, the assembly ring having a general section comprising two lateral portions extending radially adapted to prevent the inner rings from axially diverging from one another and a medially axially extending middle portion structurally connecting the lateral portions, the middle portion defining a reference annular surface, - in which the first circumferential end zone comprises a fork with two branches and the second end zone comprises a finger received between the two branches of the fork, to limit the relative freedom of movement of the first and second end zones, - in which the fork and / or the finger comprises at least one radial projection, deviating from the annular reference surface at least radially outward, so that the relative freedom of movement of the finger and the fork in the axial direction is limited by said radial projection even in case of radial displacement of the fork or the finger. In one embodiment, the fork and the finger may each comprise at least one radial projection, which represents a solution with symmetrical behavior with respect to the first and second end zones.
Selon une réalisation, la fourche peut comprendre deux projections radiales encadrant le doigt, ce qui constitue une solution particulièrement simple pour obtenir l'effet recherché. Selon une réalisation, la dimension radiale de la projection radiale peut être au moins deux fois l'épaisseur de la portion médiane, de préférence au moins trois fois l'épaisseur de la portion médiane, moyennant quoi on obtient une solution efficace même en cas de déplacement radial prononcé. Selon une réalisation, les projections radiales peuvent être formées par la pointe des branches de la fourche recourbée à plus de 90°, ce qui représente une solution facile à mettre en oeuvre pour une bague d'assemblage en métal. Selon une réalisation, les première et deuxième zones d'extrémités peuvent être superposées dans la direction radiale au moins partiellement dans la zone de raboutage, de sorte que l'on peut ainsi empêcher simplement un déplacement radial de l'une par rapport à l'autre.40 Selon une réalisation, la fourche et le doigt peuvent comprendre des formes de verrouillage qui coopèrent pour empêcher un écartement substantiel des deux extrémités dans la direction tangentielle, moyennant quoi on limite les mouvements relatifs et deux zones d'extrémités non seulement selon la direction radiale mais aussi selon la direction tangentielle.In one embodiment, the fork may comprise two radial projections flanking the finger, which is a particularly simple solution to obtain the desired effect. According to one embodiment, the radial dimension of the radial projection may be at least twice the thickness of the medial portion, preferably at least three times the thickness of the medial portion, whereby an effective solution is obtained even in the case of pronounced radial displacement. In one embodiment, the radial projections may be formed by the tip of the branches of the fork curved more than 90 °, which represents an easy solution to implement for a metal assembly ring. According to one embodiment, the first and second end zones may be superimposed in the radial direction at least partially in the splice zone, so that it is thus possible to simply prevent a radial displacement of one with respect to the In another embodiment, the fork and the finger may comprise locking shapes which cooperate to prevent substantial spacing of the two ends in the tangential direction, whereby the relative movements and two end zones are limited not only according to the radial direction but also in the tangential direction.
Selon une réalisation, la bague d'assemblage est conformée préalablement à l'opération d'assemblage de l'unité de roulement, ce qui représente un procédé d'assemblage simple. Selon une réalisation, la bague d'assemblage est réalisée dans un matériau deformable choisi parmi les matériaux plastiques, l'aluminium, l'acier et analogues. L'invention a pour deuxième objet une bague d'assemblage spécialement destinée à une unité de roulement telle qu'elle a été décrite, telle que : - elle présente une forme générale annulaire avec des première et deuxième zones d'extrémité circonférentielles qui se rejoignent dans une zone de raboutage, - elle a une section générale comprenant deux portions latérales s'étendant radialement aptes à empêcher les bagues intérieures de s'écarter axialement l'une de l'autre ainsi qu'une portion médiane s'étendant principalement axialement reliant structurellement les portions latérales, la portion médiane définissant une surface annulaire de référence, - la première zone d'extrémité circonférentielle comprend une fourche à deux branches et la deuxième zone d'extrémité comprend un doigt apte à être reçu entre les deux branches de la fourche, pour limiter la liberté de mouvement relative des première et deuxième zones d'extrémités, - la fourche et/ou le doigt comprend au moins une projection radiale, s'écartant de la surface annulaire de référence au moins radialement vers l'extérieur, de sorte que la liberté de mouvement relative du doigt et de la fourche dans la direction axiale est limitée par ladite projection radiale même en cas de déplacement radial de la fourche ou du doigt. L'invention a pour troisième objet un procédé de montage de l'unité de roulement telle qu'elle a été décrite, comprenant au moins les étapes consistant à : a- assembler sur la première des bagues intérieures une première rangée de corps roulants contre le chemin de roulement extérieur de ladite première bague intérieure, b- assembler la bague d'assemblage sur ladite première bague intérieure en insérant la première portion latérale de la bague d'assemblage dans une rainure annulaire de la première bague intérieure, c- assembler la bague extérieure de sorte que la première rangée de corps roulants porte sur un des chemins de roulement intérieurs de la bague extérieure, pour former un premier sous-ensemble, d- assembler la deuxième bague intérieure et la deuxième rangée de corps roulants pour former un second sous-ensemble dans lequel la deuxième rangée de corps roulants porte contre le chemin de roulement extérieur de ladite deuxième bague intérieure, e- assembler le second sous-ensemble dans le premier sous-ensemble par emmanchement axial dans la bague extérieure, en amenant la portion latérale interne de la deuxième bague intérieure contre la deuxième portion latérale de la bague d'assemblage, de manière à déformer élastiquement la bague d'assemblage et à autoriser le débattement au moins de la deuxième portion latérales jusqu'à ce que ladite deuxième portion latérale vienne en position dans une rainure annulaire de ladite deuxième bague intérieure et assure ainsi la cohésion axiale desdites première et deuxième bagues intérieures, les deux bagues intérieures ayant alors leurs portions latérales internes respectives l'une contre l'autre.According to one embodiment, the assembly ring is shaped prior to the assembly operation of the rolling unit, which represents a simple assembly method. In one embodiment, the assembly ring is made of a deformable material selected from plastic materials, aluminum, steel and the like. The second object of the invention is an assembly ring specifically intended for a rolling unit as described, such that: it has a generally annular shape with first and second circumferential end zones joining together in a splicing zone, it has a general section comprising two radially extending lateral portions able to prevent the inner rings from axially diverging from one another and a medially extending main portion axially connecting structurally the lateral portions, the median portion defining a reference annular surface, - the first circumferential end zone comprises a fork with two branches and the second end zone comprises a finger adapted to be received between the two branches of the fork , to limit the relative freedom of movement of the first and second end zones, - the fork and / or the finger comprises at least one radial projection, deviating from the annular reference surface at least radially outwards, so that the relative freedom of movement of the finger and the fork in the axial direction is limited by said projection radial even in case of radial displacement of the fork or finger. The third object of the invention is a method of mounting the rolling unit as described, comprising at least the steps of: a- assembling on the first of the inner rings a first row of rolling bodies against the outer raceway of said first inner race, b- assemble the assembly ring on said first inner race by inserting the first lateral portion of the assembly ring into an annular groove of the first inner race, c-assemble the race outer so that the first row of rolling bodies is on one of the inner races of the outer ring, to form a first subassembly, d- assemble the second inner ring and the second row of rolling bodies to form a second sub in which the second row of rolling bodies bears against the outer race of said second inner race e-assembling the second subassembly in the first subassembly by axial fitting in the outer ring, bringing the inner lateral portion of the second inner ring against the second lateral portion of the assembly ring, so as to deform elastically the assembly ring and allow the clearance of at least the second lateral portion until said second lateral portion comes into position in an annular groove of said second inner ring and thus ensures the axial cohesion of said first and second rings the inner two rings then having their respective inner side portions against each other.
On décrit maintenant brièvement les figures des dessins. La figure 1 est un schéma correspondant à une coupe transversale d'une unité de roulement selon l'invention.The figures of the drawings are now briefly described. Figure 1 is a diagram corresponding to a cross section of a rolling unit according to the invention.
La figure 2 est une vue en perspective partielle de l'unité de roulement de la figure 1, selon un premier mode de réalisation. La figure 2A montre plus en détail la zone de raboutage selon le premier mode de réalisation.Figure 2 is a partial perspective view of the rolling unit of Figure 1, according to a first embodiment. Figure 2A shows in more detail the splicing area according to the first embodiment.
Les figures 3A et 3B montrent une vue de côté et une vue de dessus d'un deuxième mode de réalisation. Les figures 4A et 4B montrent une vue de côté et une vue de dessus d'un troisième mode de réalisation.Figures 3A and 3B show a side view and a top view of a second embodiment. Figures 4A and 4B show a side view and a top view of a third embodiment.
Les figures 5A et 5B montrent une vue de côté et une vue de dessus d'un quatrième mode de réalisation. Les figures 6A et 6B montrent une vue de côté et une vue de dessus d'un cinquième mode de réalisation. Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins.Figures 5A and 5B show a side view and a top view of a fourth embodiment. Figures 6A and 6B show a side view and a top view of a fifth embodiment. Hereinafter a detailed discussion of several embodiments of the invention with examples and reference to the drawings.
Une unité de roulement 1 conforme à l'invention, tel qu'illustré sur la figure 1, comprend une bague extérieure 2 de révolution autour d'un axe X principal, destinée à être reçue dans un alésage d'une pièce extérieure (non représentée). De plus, l'unité de roulement 1 comprend deux bagues intérieures 3 ayant également une forme de révolution autour de l'axe X destinées à recevoir un arbre d'axe A formant une pièce intérieure. Les deux bagues intérieures 3 sont disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction axiale X. L'une peut être la symétrique de l'autre par rapport à un plan médian transversal P du roulement.A bearing unit 1 according to the invention, as illustrated in FIG. 1, comprises an outer ring 2 of revolution about a main axis X, intended to be received in a bore of an outer part (not shown ). In addition, the rolling unit 1 comprises two inner rings 3 also having a shape of revolution about the X axis for receiving an axis A shaft forming an inner part. The two inner rings 3 are arranged one after the other in the axial direction X. One can be symmetrical to the other with respect to a transverse median plane P of the bearing.
L'unité de roulement 1 permet un mouvement relatif de l'arbre d'axe par rapport à la pièce extérieure ; l'arbre d'axe peut être fixe alors que la pièce extérieure tourne comme dans le cas typique d'un roulement de roue d'un véhicule, l'arbre d'axe est alors une fusée et la pièce externe forme un moyeu ; toutefois la configuration inverse est tout aussi possible, l'arbre d'axe pouvant alors tourner alors que la pièce externe reste fixe. De plus, l'unité de roulement 1 comprend deux rangées de corps roulants 4, qui sont dans l'exemple illustré des rouleaux légèrement coniques. Toutefois, ces rouleaux pourraient être cylindriques. En outre, les corps roulants 4 pourraient être aussi des billes ou des aiguilles. L'axe des rouleaux est, dans l'exemple illustré ici, légèrement incliné par rapport à l'axe principal X de l'unité de roulement 1, mais il pourrait aussi être strictement parallèle. Chaque rangée de corps roulants 4 est maintenue par une cage de roulement 40.The rolling unit 1 allows a relative movement of the axis shaft relative to the outer part; the axis shaft can be fixed while the outer part rotates as in the typical case of a wheel bearing of a vehicle, the axis shaft is then a rocket and the outer part forms a hub; however, the opposite configuration is just as possible, the shaft axis can then rotate while the outer part remains fixed. In addition, the rolling unit 1 comprises two rows of rolling bodies 4, which are in the example illustrated slightly conical rollers. However, these rollers could be cylindrical. In addition, the rolling bodies 4 could also be balls or needles. The axis of the rollers is, in the example illustrated here, slightly inclined relative to the main axis X of the rolling unit 1, but it could also be strictly parallel. Each row of rolling bodies 4 is held by a rolling cage 40.
La bague extérieure 2, les bagues intérieures 3 définissent ensemble un espace interne 8 (dit aussi espace interne de réception) dans lequel sont reçues les deux rangées de rouleaux 4. De plus, dans l'espace interne 8, est disposée une bague d'assemblage 5 destinée à assurer la cohésion axiale des deux bagues intérieures 3. Plus précisément, cette bague d'assemblage vise à empêcher que les deux bagues intérieures 3 ne s'écartent l'une de l'autre dans la direction axiale X.The outer ring 2, the inner rings 3 together define an internal space 8 (also called internal receiving space) in which are received the two rows of rollers 4. In addition, in the inner space 8, is arranged a ring of assembly 5 intended to ensure the axial cohesion of the two inner rings 3. More precisely, this assembly ring is intended to prevent the two inner rings 3 from deviating from each other in the axial direction X.
La bague d'assemblage 5 présente une section générale qui comprend deux portions latérales 55 s'étendant radialement aptes à empêcher les bagues intérieures 3 de s'écarter axialement et une portion médiane 53 s'étendant principalement axialement, reliant structurellement les portions latérales 55, et étant interposée entre les portions latérales 55.The assembly ring 5 has a general section which comprises two radially extending lateral portions 55 able to prevent the inner rings 3 from moving apart axially and a median portion 53 extending mainly axially, structurally connecting the lateral portions 55, and being interposed between the lateral portions 55.
Chacune des portions latérales 55 vient se loger dans une rainure 31 ménagée dans la bague intérieure 3 correspondante. La portion médiane 53 définit une surface annulaire de référence S. Plus précisément, cette surface annulaire de référence S correspond à l'enveloppe générale cylindrique de la surface supérieure de la portion médiane 53. La bague d'assemblage 5 peut être soumise à certains efforts, notamment pendant les phases de montage et/ou de démontage de l'unité de roulement 1 sur l'arbre d'axe. Il faut remarquer que, en situation de service, les deux bagues intérieures 3 sont maintenues fermement en position de par le montage sur l'arbre d'axe A qui prévoit une immobilisation axiale du roulement. Comme visible en particulier sur la figure 2, la bague d'assemblage 5 présente une forme générale annulaire ouverte avec une première zone d'extrémité circonférentielle 51 et une deuxième zone d'extrémité circonférentielle 52 qui se rejoignent dans une zone de raboutage 10.40 Les différents modes de réalisation présentés ci-après s'attachent à prévoir une interface mécanique entre les deux zones d'extrémités 51, 52, cette interface visant à limiter les déplacements possibles de l'une par rapport à l'autre.Each of the lateral portions 55 is housed in a groove 31 formed in the corresponding inner ring 3. The median portion 53 defines a reference annular surface S. More precisely, this annular reference surface S corresponds to the cylindrical general envelope of the upper surface of the median portion 53. The assembly ring 5 can be subjected to certain forces. , especially during the phases of assembly and / or disassembly of the bearing unit 1 on the shaft shaft. It should be noted that, in service, the two inner rings 3 are held firmly in the position of the mounting on the shaft A axis which provides axial immobilization of the bearing. As can be seen in particular in FIG. 2, the assembly ring 5 has an open annular general shape with a first circumferential end zone 51 and a second circumferential end zone 52 which meet in a splice zone. Embodiments presented hereafter aim to provide a mechanical interface between the two end zones 51, 52, this interface aimed at limiting the possible displacements of one with respect to the other.
En ce qui concerne la zone de raboutage 10, on définit une direction tangentielle notée T et une direction radiale R ; la direction radiale R passe sensiblement par l'axe X et est perpendiculaire à l'axe X, la direction tangentielle T est perpendiculaire à ladite direction radiale R et à l'axe X. Les première et deuxième zones d'extrémité 51, 52 de la bague d'assemblage 5 ne comportent pas de portion latérale 55 mais dans la réalisation considérée uniquement la portion médiane 53. La première zone d'extrémité 51 s'étend sensiblement dans un plan TX et comprend une fourche 6 à deux branches 61, 62, chacune des deux branches 61, 62 s'étendant en direction tangentielle. Entre les deux branches 61, 62 s'étend un évidement 63 prévu pour recevoir un élément appartenant à la deuxième zone d'extrémité 52.As regards the splicing zone 10, a tangential direction denoted T and a radial direction R are defined; the radial direction R substantially passes through the axis X and is perpendicular to the axis X, the tangential direction T is perpendicular to said radial direction R and to the axis X. The first and second end zones 51, 52 of the assembly ring 5 does not have a lateral portion 55 but in the embodiment considered only the median portion 53. The first end zone 51 extends substantially in a plane TX and comprises a fork 6 with two branches 61, 62 each of the two branches 61, 62 extending tangentially. Between the two branches 61, 62 extends a recess 63 intended to receive an element belonging to the second end zone 52.
Plus précisément la deuxième zone d'extrémité 52 comprend un doigt 7 s'étendant généralement dans le plan TX de préférence dans une zone médiane de la portion médiane 53. Le doigt 7 est reçu, au moins en partie, dans l'évidement 63 entre les branches 61, 62.More precisely, the second end zone 52 comprises a finger 7 extending generally in the plane TX preferably in a median zone of the middle portion 53. The finger 7 is received, at least in part, in the recess 63 between branches 61, 62.
Dans l'exemple illustré notamment à la figure 2A, le doigt 7 comprend une tige 73 et un bout 74 (ou 'tête') plus large que la tige 73, en particulier plus large que l'espace disponible entre les deux branches 61, 62. Dit autrement, le doigt 7 se présente par exemple sous la forme d'un 'T' plat comme illustré aux figures 2, 2A.In the example illustrated in particular in FIG. 2A, the finger 7 comprises a rod 73 and a tip 74 (or 'head') wider than the rod 73, in particular wider than the space available between the two branches 61, 62. In other words, the finger 7 is for example in the form of a flat 'T' as shown in Figures 2, 2A.
Par ailleurs, la pointe 61a de la branche 61 est recourbée vers le haut et vers l'arrière. En l'occurrence, la pointe 61a forme moins une projection radiale 9, s'écartant de la surface annulaire de référence S au moins radialement vers l'extérieur. La pointe 62a de de la branche 62 est conformée de la même manière que la pointe 61a.Furthermore, the tip 61a of the branch 61 is curved upwardly and rearwardly. In this case, the tip 61a forms less a radial projection 9, deviating from the annular reference surface S at least radially outwardly. The tip 62a of the branch 62 is shaped in the same way as the tip 61a.
Grâce à ces dispositions, le doigt 7 est encadré par les projections radiales 9 des branches 61, 62 de la fourche 6 et ne peut pas se déplacer de façon substantielle dans la direction axiale X. La tête 74 de la tige se situe radialement au-dessus de la base de la fourche 6 (autrement dit la seconde zone d'extrémité 52 est superposée à la première zone d'extrémité 51), de sorte que la fourche 6 et plus généralement la première zone d'extrémité 51 ne peut pas se déplacer radialement vers l'extérieur sans entraîner avec elle le doigt 7. De plus, les pointes recourbées 61a, 62a empêchent tout retrait du doigt 7 selon la direction tangentielle T car la tête 74 est arrêtée dans ce cas par les pointes recourbées.Thanks to these arrangements, the finger 7 is framed by the radial projections 9 of the branches 61, 62 of the fork 6 and can not move substantially in the axial direction X. The head 74 of the rod is located radially beyond above the base of the fork 6 (ie the second end zone 52 is superimposed on the first end zone 51), so that the fork 6 and more generally the first end zone 51 can not be move radially outwardly without driving with it the finger 7. In addition, the curved tips 61a, 62a prevent removal of the finger 7 in the tangential direction T because the head 74 is stopped in this case by the curved tips.
Dans une réalisation, les pointes 61a, 62a sont recourbées de plus de 90°, et dès lors lorsque le doigt 7 recule selon la direction tangentielle, il ne se produit un effet de verrouillage car la tête 74 du doigt 7 ne peut ni reculer plus en direction tangentielle T, ni se déplacer vers l'extérieur en direction radiale R.In one embodiment, the tips 61a, 62a are curved by more than 90 °, and therefore when the finger 7 moves back in the tangential direction, a locking effect does not occur because the head 74 of the finger 7 can not move back more in the tangential direction T, nor move radially outward R.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 3A et 3B, il n'y a pas nécessairement recouvrement des première et deuxième zones d'extrémité 51, 52 dans la direction radiale R. Les branches 61, 62 de la fourche 6 sont courbées radialement vers l'extérieur en oblique, environ à 45° dans l'exemple illustré sans aucune limitation de principe quant à l'angle ; de façon similaire, la tige du doigt 7 est courbée radialement vers l'extérieur en oblique. Dans cette configuration, le doigt 7 est encadré par des branches 61, 62 de la fourche 6. Si la première zone d'extrémité 51 est amenée à se soulever, autrement dit se déplacer radialement vers l'extérieur, alors la partie courbée 9b du doigt reste toujours dans l'espace 63 ménagé entre les branches 61, 62, procurant ainsi une limitation du mouvement axial de la première zone d'extrémité 51. De façon similaire, si la deuxième zone d'extrémité 52 est amenée à se soulever, autrement dit se déplacer radialement vers l'extérieur, alors la partie courbée du doigt 9b reste toujours dans l'espace ménagé entre les branches 61, 62. Dans ce mode, on peut remarquer que le comportement des deux zones d'extrémité 51, 52 est symétrique.According to a second embodiment illustrated in FIGS. 3A and 3B, there is not necessarily overlapping of the first and second end zones 51, 52 in the radial direction R. The branches 61, 62 of the fork 6 are radially curved. outwardly oblique, about 45 ° in the example shown without any limitation of principle as to the angle; similarly, the rod of the finger 7 is curved radially outwards obliquely. In this configuration, the finger 7 is framed by branches 61, 62 of the fork 6. If the first end zone 51 is caused to lift, in other words move radially outwards, then the curved portion 9b of finger remains always in the space 63 formed between the branches 61, 62, thus providing a limitation of the axial movement of the first end zone 51. Similarly, if the second end zone 52 is caused to lift, in other words move radially outward, then the curved portion of the finger 9b always remains in the space between the branches 61, 62. In this mode, it can be observed that the behavior of the two end zones 51, 52 is symmetrical.
Selon un troisième mode de réalisation illustré aux figures 4A et 4B, le doigt 7 de la deuxième zone d'extrémité 52 est en forme de T, de façon analogue premier mode. On prévoit des murets 74c s'étendant radialement vers l'extérieur, ces murets 74c faisant saillie à partir des portions latérales postérieures de la tête 74 du T. Les murets 74c susmentionnés forment des projections radiales 9c.According to a third embodiment illustrated in FIGS. 4A and 4B, the finger 7 of the second end zone 52 is T-shaped, like a first mode. Walls 74c extending radially outwards are provided, these walls 74c protruding from the posterior lateral portions of the head 74 of the T. The above-mentioned walls 74c form radial projections 9c.
Sur la figure 4B, les deux zones d'e)drémité 51, 52 ont été représentées séparées, la position assemblée dans l'unité de roulement lest représentée en traits pointillés. De l'autre côté, dans la première zone d'e)drémité 51 on prévoit des formes de crochets 61b, 62b agencées au bout des branches 61, 62 de la fourche 6. Ces formes de crochets 61b, 62b coopèrent avec la tête 74 du doigt dans le plan TX pour empêcher un écartement du doigt 7 par rapport à la fourche 6 dans la direction tangentielle T. En outre, on prévoit aussi des murets complémentaires 61c, 62c faisant saillie à partir des formes de crochets 61b, 62b dirigés radialement vers l'extérieur. En position assemblée (représentée en trait mixte sur les figures 4B), les murets 74c et les murets complémentaires 61c, 62c portent les uns contre les autres dans la direction tangentielle, et procurent ainsi un verrouillage des deux zones d'extrémités 51, 52 selon la direction tangentielle T. Au cas où l'une des deux zones d'e)drémités 51, 52 venait à se déplacer selon la direction radiale R, les murets 74c et 61c, 62c peuvent se décaler dans la direction radiale mais continuent à procurer le verrouillage selon la direction tangentielle. De plus, les murets 74c et 61c, 62c susmentionnés ont aussi pour fonction d'empêcher un déplacement axial du doigt 7 par rapport à la fourche 6 et inversement, notamment dans le cas où soit le doigt 7 soit la fourche 6 s'est décalé selon la direction radiale R. En effet, si les bras 61, 62 se soulèvent, ils restent au contact axialement contre les murets 74c, et si c'est la tige 73 qui se soulèvent elle reste au contact axialement des murets complémentaires 61c, 62c. Selon un quatrième mode de réalisation illustré aux figures 5A et 5B, le doigt 7 présente des murets 71,72 faisant saillie radialement vers l'extérieur, agencés sensiblement dans un plan T, R. De façon complémentaire, les branches 61, 62 de la fourche 6 présentent également des parois 91, 92 faisant saillie radialement vers l'extérieur pour venir en vis-à-vis des murets 71, 72 du doigt 7. Comme décrit précédemment les autres modes de réalisation, en cas de mouvement radial de l'une des zones d'extrémités 51, 52, en particulier lié à des efforts exercés sur l'unité de roulement 1, la présence des murets 71, 72 et des parois 91, 92 susmentionnées empêchent le doigt 7 de se dégager de la fourche 6. Il faut remarquer que l'on peut obtenir facilement les murets 71,72 et des parois 91,92 susmentionnées par pliage d'un flan métallique, ce qui est avantageux pour une solution à base de matériau métallique pour fabriquer la bague d'assemblage 5. Selon un cinquième mode de réalisation illustré aux figures 6A et 6B, le doigt 7 présente une projection radiale unique 9d, un peu moins large que l'espace 63 ménagé entre les branches 61, 62 de la fourche 6. Par ailleurs, les branches 61, 62 de la fourche 6, en particulier les extrémités 61e,62e viennent recouvrir les parties latérales 58 de la seconde zone d'extrémité 52, afin de créer une superposition dans la direction radiale. Cela empêche la seconde zone d'extrémité 52 de se soulever, sauf à entraîner avec elle la première zone d'extrémité 51. Si la première zone d'extrémité 51 se soulève, la fourche 6 continue à encadrer le doigt 7, en particulier sa projection radiale 9d.In FIG. 4B, the two ejection zones 51, 52 have been shown separately, the assembled position in the rolling unit is shown in dotted lines. On the other side, in the first zone of e) drémité 51 is provided forms of hooks 61b, 62b arranged at the ends of the branches 61, 62 of the fork 6. These forms of hooks 61b, 62b cooperate with the head 74 finger in the plane TX to prevent a spacing of the finger 7 relative to the fork 6 in the tangential direction T. In addition, there are also provided complementary walls 61c, 62c projecting from the forms of hooks 61b, 62b radially directed outwards. In the assembled position (shown in phantom in FIGS. 4B), the walls 74c and the complementary walls 61c, 62c bear against each other in the tangential direction, and thus provide a locking of the two end zones 51, 52 according to the tangential direction T. In the case where one of the two zones of e) drémités 51, 52 was to move in the radial direction R, the walls 74c and 61c, 62c can shift in the radial direction but continue to provide locking in the tangential direction. In addition, the walls 74c and 61c, 62c mentioned above also have the function of preventing axial displacement of the finger 7 relative to the fork 6 and vice versa, especially in the case where either the finger 7 or the fork 6 has shifted in fact, if the arms 61, 62 are raised, they remain in axial contact against the walls 74c, and if it is the rod 73 which is raised it remains in axial contact with complementary walls 61c, 62c . According to a fourth embodiment illustrated in FIGS. 5A and 5B, the finger 7 has walls 71,72 protruding radially outwardly, arranged substantially in a plane T, R. In a complementary manner, the branches 61, 62 of the fork 6 also have walls 91, 92 projecting radially outwardly to face the walls 71, 72 of the finger 7. As described above the other embodiments, in case of radial movement of the one of the end zones 51, 52, in particular linked to forces exerted on the rolling unit 1, the presence of the walls 71, 72 and walls 91, 92 mentioned above prevent the finger 7 from disengaging from the fork 6 It should be noted that walls 71, 72 and the aforesaid walls 91, 92 can be easily obtained by folding a metal blank, which is advantageous for a solution based on metallic material to manufacture the assembly ring. 5. According to a fifth In the embodiment illustrated in FIGS. 6A and 6B, the finger 7 has a single radial projection 9d, slightly smaller than the space 63 formed between the branches 61, 62 of the fork 6. Moreover, the branches 61, 62 of the fork 6, in particular the ends 61e, 62e come to cover the lateral portions 58 of the second end zone 52, in order to create a superposition in the radial direction. This prevents the second end zone 52 from lifting apart from driving with it the first end zone 51. If the first end zone 51 rises, the fork 6 continues to frame the finger 7, in particular its radial projection 9d.
Dans tous les modes de réalisation présentés ci-dessus, le dépassement de la projection radiale 9 en saillie de la surface de référence S présente une dimension notée D, dépassement qui est à comparer avec l'épaisseur E de la portion médiane 53 de la bague d'assemblage 5. Selon les réalisations, D est supérieur à E, par exemple D est supérieur à deux fois E plus particulièrement D est supérieur à trois fois E. En l'absence d'une projection radiale telle que représentée dans les différents modes de réalisation ci-dessus, les premières et deuxième zones d'extrémités 51, 52 seraient plates et un mouvement axial relatif serait possible dès lors que l'une des deux zones d'extrémités 51, 52 se soulèverait d'une distance équivalente à leur épaisseur E. Comme représenté sur la figure 1, il existe un espace disponible substantiel entre les deux rangées de corps roulants 4 au-dessus de la bague d'assemblage 5, ce qui autorise des dépassements D en saillie significatifs vers l'extérieur pour la projection radiale 9 susmentionnée.40 L'agencement présenté n'a aucune emprise sur les portées des bagues intérieures 3 en regard de l'arbre d'axe A au niveau du plan médian P. S'agissant du matériau pour réaliser la bague d'assemblage, on peut faire appel à des matériaux plastiques. On peut aussi utiliser des matériaux métalliques avec une certaine élasticité, l'aluminium, l'acier, alliages et analogues par exemple. Dans tous modes de réalisation, on peut obtenir la bague d'assemblage 5 par découpage et pliage d'un flan métallique. Toutefois, il n'est pas exclu d'obtenir la bague d'assemblage à partir d'un moulage de matière synthétique.In all the embodiments presented above, the protrusion of the radial projection 9 projecting from the reference surface S has a dimension denoted D, which is to be compared with the thickness E of the median portion 53 of the ring. According to the embodiments, D is greater than E, for example D is greater than twice E, more particularly D is greater than three times E. In the absence of a radial projection as represented in the various modes. embodiment above, the first and second end regions 51, 52 would be flat and a relative axial movement would be possible when one of the two end zones 51, 52 would rise a distance equivalent to their As shown in FIG. 1, there is a substantial space available between the two rows of rolling bodies 4 above the assembly ring 5, which allows projecting overhangs D This arrangement has no influence on the bearing surfaces of the inner rings 3 opposite the axle shaft A at the center plane P. material for producing the assembly ring, it is possible to use plastic materials. It is also possible to use metallic materials with a certain elasticity, aluminum, steel, alloys and the like for example. In all embodiments, it is possible to obtain the assembly ring 5 by cutting and folding a metal blank. However, it is not excluded to obtain the assembly ring from a molding of synthetic material.
En outre, la portion médiane 53 n'est pas nécessairement plane mais peut comporter une nervure longitudinale de rigidification (non représentée). On décrit ci-après un procédé utilisé pour assembler l'unité de roulement.In addition, the middle portion 53 is not necessarily flat but may include a longitudinal stiffening rib (not shown). A method used to assemble the rolling unit is described below.
Selon que la bague d'assemblage 5 est fabriquée en matière plastique ou en métal, on peut avoir une étape préalable de moulage ou de formage tridimensionnel de la bague d'assemblage 5. Pour l'assemblage, on prépare d'une part un premier sous-ensemble comprenant la bague extérieure 2, la première des bagues intérieures 3, la première rangée de corps roulants 4, et la bague d'assemblage 5. Plus précisément on réalise les étapes suivantes : a- on assemble, sur la première des bagues intérieures 3, une première rangée de corps roulants 4 contre le chemin de roulement extérieur de ladite première bague intérieure 3, b- on assemble la bague d'assemblage 5 sur ladite première bague intérieure en insérant la première portion latérale 55 de la bague d'assemblage 5 dans une rainure annulaire 31 de la première bague intérieure 3, c- on assemble la bague extérieure 2 de sorte que la première rangée de corps roulants porte sur un des chemins de roulement intérieurs de la bague extérieure 2, et on obtient ainsi le premier sous-ensemble.Depending on whether the assembly ring 5 is made of plastic or metal, it may be a preliminary step of molding or three-dimensional forming of the assembly ring 5. For assembly, one prepares on the one hand a first subassembly comprising the outer ring 2, the first of the inner rings 3, the first row of rolling bodies 4, and the connecting ring 5. More precisely, the following steps are carried out: a- assembling, on the first of the rings 3, a first row of rolling bodies 4 against the outer race of said first inner ring 3, b-assembles the assembly ring 5 on said first inner ring by inserting the first lateral portion 55 of the ring assembly 5 in an annular groove 31 of the first inner ring 3, c) the outer ring 2 is assembled so that the first row of rolling bodies is on one of the inner raceways of the outer ring 2, and thus the first subassembly is obtained.
On prépare d'autre part un second sous-ensemble ensemble comprenant la deuxième bague intérieure 3 et la deuxième rangée de corps roulants 4, en assemblant (étape d-) la deuxième rangée de corps roulants 4, de préférence avec leur cage 40, sur la deuxième bague intérieure, les corps roulants 4 venant porter contre le chemin de roulement extérieur de ladite deuxième bague intérieure 3. On procède ensuite à une étape finale (étape e-) au cours de laquelle on assemble le second sous-ensemble dans le premier sous-ensemble par emmanchement axial dans la bague extérieure, en amenant la portion latérale interne de la deuxième bague intérieure 3 contre la deuxième portion latérale 55 de la bague d'assemblage 5. Ainsi, on provoque une déformation élastique de la bague d'assemblage 5 de manière à autoriser le débattement au moins de la deuxième portion latérale 55 jusqu'à ce que ladite deuxième portion latérale vienne toute seule naturellement en position dans la rainure annulaire 31 de la deuxième bague intérieure 3. De plus, au cours du mouvement de déformation de la bague d'assemblage 5, on obtient également, dans la zone de raboutage 10, le verrouillage entre elle des deux zones d'extrémité 51,52 selon les divers modes de réalisations présentés ci-dessus. Il en résulte que l'on assure ainsi la cohésion axiale desdites première et deuxième bagues intérieures 3, les deux bagues intérieures ayant alors leurs portions latérales internes respectives l'une portant contre l'autre (Fig 1.).On the other hand, a second subassembly assembly is prepared comprising the second inner ring 3 and the second row of rolling bodies 4, by assembling (step d-) the second row of rolling bodies 4, preferably with their cage 40, on the second inner race, the rolling bodies 4 bearing against the outer race of said second inner race 3. A final step (step e-) is then taken in which the second subassembly is assembled in the first subassembly by axial fitting in the outer ring, bringing the inner lateral portion of the second inner ring 3 against the second lateral portion 55 of the assembly ring 5. Thus, it causes an elastic deformation of the assembly ring 5 so as to allow the deflection of at least the second lateral portion 55 until said second lateral portion comes naturally alone in position in the annular groove 31 of the second inner ring 3. In addition, during the deformation movement of the assembly ring 5, there is also obtained, in the splice zone 10, the locking between it of the two end zones 51 , 52 according to the various embodiments presented above. As a result, it ensures the axial cohesion of said first and second inner rings 3, the two inner rings then having their respective inner side portions one against the other (Fig 1.).
II faut bien noter qu'une variante consistant à amener la bague d'assemblage 5 avec le second sous- ensemble au lieu du premier est une solution équivalente à celle présentée ci-dessus. La déformation et l'insertion de la bague d'assemblage 5 dans les rainures 31 seront alors obtenues de façon analogue.15It should be noted that a variant of bringing the assembly ring 5 with the second subset instead of the first is a solution equivalent to that presented above. Deformation and insertion of the assembly ring 5 in the grooves 31 will then be obtained in an analogous manner.
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Effective date: 20201110 |