- 1 - Moule de vulcanisation pour pneumatique [0001] La présente invention se rapporte aux moules de vulcanisation pour pneumatiques, et plus particulièrement aux dispositifs d'ouverture et de fermeture des moules de vulcanisation dont la partie destinée à former la bande de roulement du pneumatique est divisée en plusieurs secteurs mobiles radialement par rapport à l'axe du moule. Dans un tel moule de vulcanisation, l'espace de moulage de la surface extérieure du pneumatique est défini par deux coquilles, assurant chacune le moulage d'un flanc, et par une couronne de secteurs ou deux couronnes de demi secteurs assurant le moulage de la bande de roulement. [0002] Les moules de vulcanisation assurent la vulcanisation du pneumatique par une mise sous pression et un apport de calories à une ébauche de pneumatique. Les moules de vulcanisation du type à secteurs sont réalisés en plusieurs pièces assemblées et animées par une cinématique appropriée en relation avec la presse de cuisson. [0003] Dans les moules de vulcanisation à secteurs mobiles radialement, on connaît ceux où les secteurs sont entraînés en un mouvement radial par le mouvement axial d'une pièce inclinée, en général une couronne de fermeture ayant une surface intérieure de forme conique qui coopère avec la surface radialement extérieure de forme conique des secteurs. [0004] Un tel moule est décrit dans le document WO 2010/002392 au nom de la demanderesse, la cavité de moulage étant définie par deux coquilles de moulage de flanc, une supérieure et une inférieure, et par des secteurs supérieurs et inférieurs mis en mouvement radial par des couronnes de fermeture supérieure et inférieure. Des dispositifs d'actionnement à ressorts sont agencés entre chaque secteur et sa couronne de fermeture, les ressorts poussant ou tirant les secteurs vers la position d'ouverture de la cavité de moulage. Lors de la fermeture du moule, les secteurs inférieurs et supérieurs viennent en contact l'un avec l'autre au niveau du plan équatorial de fermeture du moule et les secteurs supérieurs et inférieurs viennent en contact entre secteurs adjacents sur la circonférence du moule, puis s'écartent pour arriver en position d'ouverture du moule afin de pouvoir - 2 - évacuer le pneumatique. Le moule comporte par ailleurs un dispositif d'entraînement en mouvement par le secteur supérieur du secteur inférieur adjacent afin d'assurer, en phase d'ouverture du moule, le déplacement radial conjoint des secteurs de chaque paire nécessaire au bon démoulage du pneumatique. Pour ce faire, le secteur supérieur comprend un doigt qui fait saillie au niveau de son interface avec le secteur inférieur adjacent et vient s'insérer avec jeu dans un orifice de ce dernier. Le doigt comporte un tronçon cylindrique se prolongeant par une extrémité en double cône et l'orifice comporte des surfaces internes qui ont été réalisées de manière à pouvoir coopérer avec les surfaces externes du doigt. Le mouvement axial du doigt du secteur supérieur par rapport à l'orifice du secteur inférieur en ro vis-à-vis permet le mouvement relatif des secteurs et leur écartement à une certaine valeur de leur course de translation. En fonctionnement, la première partie conique de forme convergente du doigt vient s'insérer dans l'orifice en vis-à-vis et réalise un centrage préalable des deux secteurs adjacents lors de la fermeture du moule. Une deuxième partie cylindrique du doigt vient s'insérer dans l'orifice en vis-à-vis et réalise le centrage des deux 15 secteurs adjacents. Lors de l'ouverture du moule, les secteurs adjacents sont d'abord tenus ensemble par le pneumatique, puis, le mouvement ascendant du doigt d'un secteur est transmis radialement au secteur adjacent l'entraînant en mouvement. Dans le cas où la bande de roulement du pneumatique comporte des stries assez profondes, il arrive souvent que le pneumatique reste accroché à l'un des secteurs du moule, ce qui fait que, dans un 20 premier temps, les secteurs commencent par se détacher. Ainsi, un décalage radial est créé entre le doigt et l'orifice en vis-à-vis jusqu'à ce que le doigt vienne en prise latéralement, notamment par sa deuxième partie conique divergente, avec la paroi conique de forme correspondante de l'orifice du secteur inférieur et arrive à l'entraîner. Fonctionnant à satisfaction, il a toutefois été constaté que, en phase d'ouverture du moule, l'effort 25 d'entraînement entre le secteur supérieur et le secteur inférieur est transmis via le pneumatique, et que de telles sollicitations sur le pneumatique sont à l'origine des défauts constatés après démoulage (tels des fissures, des déchirements des motifs de la bande de roulement, etc.). Par ailleurs, la valeur du décalage radial entre un secteur supérieur et le secteur inférieur correspondant varie avec la composition de la bande de roulement, avec la 30 forme et la profondeur des motifs de sculpture, etc. Ceci a pour conséquence un positionnement radial différent entre un secteur supérieur et un secteur inférieur adjacent, - 3 - voire même un entraînement aléatoire du secteur inférieur par le doigt du secteur supérieur et donc un déplacement disjoint des deux secteurs d'une paire avec, pour résultat, un mauvais démoulage du pneumatique. [0005] L'objectif de l'invention est de remédier aux inconvénients précités et de proposer un moule de vulcanisation pour pneumatique à secteurs mobiles radialement apte à permettre d'améliorer le démoulage du pneumatique, et ceci de manière fiable dans le temps. [0006] Cet objectif est atteint par l'invention qui propose un moule de vulcanisation pour pneumatique comportant une cavité de moulage, une partie moulante supérieure ayant une pluralité de secteurs supérieurs mobiles radialement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, une partie moulante inférieure ayant une pluralité de secteurs inférieurs mobiles radialement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, les secteurs supérieurs de la partie moulante supérieure formant avec les secteurs inférieurs adjacents de la partie moulante inférieure plusieurs paires de secteurs réparties sur la circonférence du moule et définissant une partie de la cavité de moulage du pneumatique, un dispositif d'entraînement des secteurs de chaque paire réalisé de manière à permettre un entraînement temporaire de l'un des secteurs par le secteur adjacent lors du mouvement d'ouverture du moule. Le moule de l'invention est caractérisé en ce que ledit dispositif d'entraînement comprend des moyens de verrouillage aptes à connecter le secteur supérieur de chaque paire de secteurs au secteur inférieur adjacent à partir de la position de fermeture et des moyens de déverrouillage aptes à agir sur lesdits moyens de verrouillage à un emplacement donné de la course desdits secteurs vers la position d'ouverture et à permettre à ces derniers de se désolidariser. [0007] Par dispositif d'entraînement des secteurs adjacents on comprend un dispositif qui est apte à transmettre les mouvements d'ouverture du moule entre le secteur supérieur et le secteur inférieur adjacent au sein de chaque paire de secteurs afin de permettre aux secteurs d'une paire de se déplacer ensemble vers la position d'ouverture du moule. Selon l'invention, le moule comprend un dispositif de verrouillage des secteurs lorsqu'ils sont en contact au moment de la fermeture du moule, ou autrement dit un - 4 - dispositif qui est conçu de manière à ce que les secteurs d'une paire soient rendus solidaires par les moyens de verrouillage et qu'ils restent bloqués en l'absence d'action mécanique de déverrouillage. Les secteurs inférieur et supérieur de chaque paire restent solidaires l'un de l'autre pendant la phase de recul radial en étant directement reliés par les moyens de verrouillage de l'invention qui assurent ainsi la transmission directe de l'effort d'entraînement d'un secteur à un autre, sans passer par le pneumatique qui n'est donc plus sollicité à l'ouverture du moule et est donc plus facile à démouler. Ainsi, à la différence des dispositifs de l'art antérieur connu, le recul radial des secteurs supérieur et inférieur de chaque paire s'opère sans décalage radial entre les secteurs supérieur et inférieur lors du démoulage du pneumatique. [0008] L'invention comprend également des moyens de déverrouillage qui sont réalisés de manière à pouvoir débloquer les secteurs d'une paire à une distance prédéterminée de leur course d'ouverture du moule en agissant sur lesdits moyens de verrouillage. Ceci permet de s'assurer que le secteur supérieur et le secteur inférieur se déplacent ensemble vers la position d'ouverture du moule lors du démoulage du pneumatique, tout en permettant la séparation des secteurs après le démoulage, dans une position prédéterminée de leur course d'ouverture. Avantageusement, ladite position correspond à la fin de la course de déplacement des secteurs supérieurs ou inférieurs. Ceci permet d'assurer le déplacement conjoint des secteurs d'une paire jusqu'au moment de l'ouverture totale du moule et assure ainsi un démoulage facilité du pneumatique. [0009] De préférence, lesdits moyens de verrouillage comprennent un loquet apte à imprimer un mouvement radial à un crochet qui vient en prise avec les secteurs d'une paire de secteurs. On imprime ainsi aux moyens de verrouillage de l'invention un même mouvement radial que celui des secteurs, ce qui permet une meilleure synchronisation lors de l'ouverture et de la fermeture du moule. [0010] Avantageusement, ledit loquet est monté moyennant des moyens élastiques de poussée au sein de l'un des secteurs et il est apte à coopérer avec une ouverture située dans le secteur adjacent. Cette solution permet à l'un des secteurs d'une paire de secteurs de - 5 - s'engager rapidement avec l'ouverture du secteur adjacent, les moyens élastiques de poussée du loquet assurant le maintien en position verrouillée de ce dernier. [0011] De préférence, lesdits secteurs supérieurs sont fermés par une couronne supérieure et les secteurs inférieurs sont fermés par une couronne inférieure ayant chacune une surface intérieure conique réalisée de manière à coopérer avec la surface radialement extérieure conique des secteurs, au moins l'une des couronnes étant entraînée en un mouvement axial. Un tel actionnement axial de l'une des couronnes permet d'imprimer un mouvement radial aux secteurs entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule. [0012] Avantageusement, lesdits moyens de déverrouillage comprennent une protubérance ou une paroi solidaires de l'une desdites couronnes et réalisées de manière à coopérer avec ledit loquet. Ainsi, l'actionnement du loquet par la couronne lors de son déplacement axial permet d'assurer une ouverture automatique des secteurs, sans faire appel à des moyens supplémentaires de commande. Ceci permet également de synchroniser l'ouverture de toutes les paires de secteurs. [0013] De préférence, ledit moule comprend des moyens de guidage en translation desdits secteurs supérieurs par rapport à ladite couronne supérieure et des moyens de guidage en translation desdits secteurs inférieurs par rapport à ladite couronne inférieure et ledit loquet comprend une goupille apte à se déplacer dans une rainure desdits moyens de guidage en translation. Ceci permet de mieux guider le loquet dans son mouvement et de le coordonner avec le mouvement des secteurs pour plus de précision dans l'actionnement desdits moyens de verrouillage et de déverrouillage de l'invention. [0014] Dans un premier mode de réalisation de l'invention, ledit loquet comprend une tige coudée comportant une partie interne qui est apte à coulisser dans un logement d'un secteur d'axe sensiblement parallèle à la surface radialement extérieure de ce dernier, ladite partie interne se prolongeant par une partie externe faisant saillie par apport audit logement selon une direction parallèle à l'axe du moule de sorte que le mouvement de la partie interne de ladite tige dans le logement induit un mouvement radial de la partie externe de ladite tige. On arrive ainsi avec une tige coudée à transformer le mouvement axial de déplacement de la - 6 - couronne en un mouvement radial de déplacement du crochet qui est solidaire de l'une des extrémités de ladite tige. [0015] Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, ledit loquet comprend une tige longitudinale qui est apte à coulisser dans un logement d'axe longitudinal sensiblement parallèle à la surface radialement extérieure d'un secteur, l'extrémité externe de la tige étant montée articulée dans une pièce mobile radialement. Cette solution permet d'utiliser une tige droite, plus facile à fabriquer qu'une tige coudée, la pièce mobile permettant alors de transformer le mouvement de coulissement de la tige longitudinale en un mouvement radial des crochets. [0016] De préférence, chaque secteur supérieur ou inférieur comprend des doigts de centrage qui viennent en prise avec des orifices du secteur adjacent avant lesdits moyens de verrouillage. Ceci permet aux secteurs d'une paire d'être orientés et centrés avant qu'ils ne deviennent solidaires pour assurer ainsi un bon moulage du pneumatique. [0017] Avantageusement, lesdits moyens de verrouillage et de déverrouillage sont agencés dans une cavité de la partie centrale de la surface radialement extérieure des secteurs d'une paire, et lesdits doigts de centrage et orifices sont agencés de part et d'autre de ladite cavité. Ceci permet un bon centrage et une bonne orientation préalable des secteurs d'une paire, tout en assurant un effort de verrouillage uniformément réparti sur la circonférence des secteurs. [0018] L'invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s'appuie sur les figures suivantes : - la figure la est une vue partielle en coupe réalisée avec un plan vertical passant par l'axe médian d'un secteur de moule selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré en position de fermeture des secteurs et la figure lb est une vue à échelle agrandie du détail A de la figure la ; - la figure 2a est une vue partielle en coupe du moule de la figure la illustré en phase d'ouverture et la figure 2b est une vue à échelle agrandie du détail B de la figure 2a; - 7 - - la figure 3a est une vue partielle en coupe du moule des figures précédentes illustré en position d'ouverture et la figure 3b est une vue en perspective simplifiée à échelle agrandie selon la direction C de la figure 3a - la figure 4 est une vue partielle en coupe réalisé avec un plan vertical décalé radialement par rapport au plan de coupe des figures précédentes, - la figure 5 est une vue partielle en coupe réalisée avec un plan vertical passant par l'axe médian d'un secteur de moule selon un deuxième mode de réalisation de l'invention illustré en position de fermeture des secteurs et la figure 5a est une vue partielle de côté des secteurs de la figure 5, - la figure 6 est une vue partielle en coupe du moule de la figure 5 illustré en position d'ouverture des secteurs, - la figure 7 est une vue partielle en perspective du moule de la figure 6, - la figure 8 est une vue partielle de dessus illustrant schématiquement les secteurs inférieurs du moule de l'invention. [0019] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n'est donc pas systématiquement reprise. [0020] A la figure 1, on a représenté schématiquement par une vue en coupe un moule 1 réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le moule 1 comprend une partie moulante supérieure 2 et une partie moulante inférieure 3, chaque partie moulante comportant une coquille de moulage de flanc (non représentée sur les dessins) et une partie de moulage de bande de roulement du pneumatique, ces parties définissant ensemble une cavité de moulage. Chaque partie de moulage de bande de roulement des parties moulantes supérieure 2 et inférieure 3 comprend plusieurs secteurs agencés cironférentiellement côteà-côte et formant un anneau, les secteurs étant mobiles radialement au contact des couronnes d'actionnement en fermeture et en ouverture. Le moule représenté sur les figures comprend une couronne supérieure 4 et une couronne inférieure 5 ayant chacune une surface radialement intérieure de forme conique qui coopère avec la surface radialement extérieure de forme conique des secteurs supérieurs 8, respectivement des secteurs inférieurs 9. La couronne supérieure 4 et la coquille supérieure sont solidaires d'un plateau supérieur 6 et la couronne inférieure 5 et la coquille inférieure sont solidaires d'un plateau - 8 - inférieur 7. Les secteurs supérieurs 8 forment avec les secteurs inférieurs 9 adjacents de la partie moulante inférieure, plusieurs paires de secteurs qui sont réparties sur la circonférence du moule. Les secteurs supérieurs 8 et les secteurs inférieurs 9 coopèrent de manière coulissante les premiers avec la couronne supérieure 4 et les deuxièmes avec la couronne inférieure 5 et sont poussés radialement vers l'extérieur dans une position d'ouverture du moule par des ressorts (de compression ou de traction) ou liés ensemble par des aimants (non représentés sur les dessins). La couronne supérieure 4 et la couronne inférieure 5 supportent chacune les secteurs supérieurs 8, respectivement des secteurs inférieurs 9 agencés de manière à ce que chaque secteur soit mobile radialement lorsqu'il glisse le long des surfaces inclinées de sa couronne respective entre une position radialement intérieure de fermeture du moule et une position radialement extérieure d'ouverture du moule. A titre d'exemple, les éléments de fermeture des secteurs supérieurs 8 et inférieurs 9 peuvent être du type décrit dans le document WO 2010/019134 au nom de la demanderesse, notamment où chaque couronne comporte des ensembles de fixation à ressorts de traction les reliant à chaque secteur. [0021] Dans l'exemple représenté aux figures la à 3b, chaque couronne supérieure 4 et inférieure 5 comporte sur sa surface intérieure plusieurs cadres de fixation agencés sur sa circonférence prévus pour coopérer avec les dos des secteurs supérieurs 8 et inférieurs 9, notamment des cadres supérieurs 10 et inférieurs 11. Chaque cadre supérieur 10 comprend une plaque de guidage supérieure 23 ayant une section transversale en forme de T qui est montée coulissante dans les rails de guidage 25 usinés directement dans chaque secteur supérieur 8, le long de la surface radialement extérieure de ce dernier. Chaque cadre inférieur 11 comprend, de manière similaire, une plaque de guidage inférieure 24 ayant une section transversale en forme de T qui est montée coulissante dans les rails de guidage 26 usinés directement dans chaque secteur inférieur 9, le long de la surface radialement extérieure de ce dernier. La plaque de guidage supérieure 23 comprend en sa partie inférieure une protubérance 27 qui se déplace dans une rainure 37 du secteur supérieur 8 et vient en butée au fond de celle-ci en fin de course du secteur supérieur 8. La plaque de guidage inférieure 24 comprend en sa partie inférieure une protubérance 28 qui se déplace dans une rainure 38 du secteur inférieur 9 et vient en butée au fond de celle-ci en fin de - 9 - course du secteur inférieur 9. Chaque secteur supérieur 8 est maintenu assemblé avec un secteur inférieur 9 adjacent par des aimants (non représentés sur les dessins) agencés à l'interface des deux secteurs, au niveau du plan de fermeture PF. Les aimants utilisés sont des aimants permanents réalisés dans des matériaux magnétiques résistants à haute température (à environ 200°C). Le cadre inférieur 11 comporte un doigt à ressort 55 qui vient s'insérer dans un orifice 56 du secteur inférieur 9 lorsque la protubérance 28 arrive en butée au fond de la rainure 38 du secteur inférieur 9, ce qui assure le maintien en position haute du secteur inférieur 9 et permet au secteur supérieur 8 de s'écarter sous l'effet de la force de traction axiale exercée par le vérin de la presse de cuisson sur le plateau supérieur 6. [0022] Lors de l'opération de vulcanisation, la cavité de moulage du moule 1 est fermée autour de l'ébauche de pneumatique par les coquilles supérieure et inférieure venant en contact périphérique avec les rebords supérieurs et inférieurs des paires de secteurs adjacents 8, 9. Plus particulièrement, on ferme le moule 1 en appliquant au plateau supérieur 6 une force axiale (par axial on comprend dans la direction de l'axe longitudinal du moule) dirigée vers le bas (ou vers la partie inférieure du moule). Le plateau supérieur 6 force les secteurs supérieurs 8 à venir en contact avec les secteurs inférieurs 9 au niveau du plan de fermeture du moule PF en poussant radialement vers l'intérieur et vers le bas les secteurs supérieurs 8 au contact de la surface conique intérieure de la couronne supérieure 4 et en poussant aussi les secteurs inférieurs 9 radialement vers l'intérieur et vers le bas au contact de la surface conique intérieure de la couronne inférieure 5. De par la translation radiale des secteurs, leurs dos viennent en contact avec la surface conique intérieure de la couronne supérieure, respectivement inférieure et ferment ainsi le moule circonférentiellement. Lorsque le moule est fermé autour de l'ébauche de pneumatique, on augmente la pression à l'intérieur de celui-ci afin de plaquer l'ébauche de pneumatique sur les parois de la cavité de moulage durant la cuisson. [0023] A la fin de la cuisson, on procède à l'ouverture du moule en actionnant le plateau supérieur 6 dans un mouvement axial ascendant, pour déplacer ainsi la coquille supérieure (appartenant à la partie moulante supérieure 2) et la couronne supérieure 4.The present invention relates to vulcanization molds for tires, and more particularly to devices for opening and closing vulcanization molds, the part of which is intended to form the tread of the tire. is divided into several radially movable sectors with respect to the axis of the mold. In such a vulcanization mold, the molding space of the outer surface of the tire is defined by two shells, each ensuring the molding of a sidewall, and by a ring of sectors or two crowns of half sectors ensuring the molding of the tread. [0002] The vulcanization molds vulcanize the tire by pressurizing and supplying calories to a tire blank. The vulcanization molds of the sector type are made of several pieces assembled and animated by a suitable kinematics in relation to the baking press. In vulcanization molds with radially movable sectors, those in which the sectors are driven in a radial movement by the axial movement of an inclined part are generally known, in general a closure ring having an inner surface of conical shape which cooperates with with the radially outer surface of conical shape of the sectors. Such a mold is described in WO 2010/002392 in the name of the applicant, the molding cavity being defined by two flank molding shells, an upper and a lower, and upper and lower sectors set radial movement by upper and lower closing crowns. Spring actuators are arranged between each sector and its closure ring, the springs pushing or pulling the sectors to the open position of the molding cavity. When closing the mold, the lower and upper sectors come into contact with each other at the equatorial plane of closure of the mold and the upper and lower sectors come into contact between adjacent sectors on the circumference of the mold, then deviate to arrive in the open position of the mold in order to - 2 - evacuate the tire. The mold also comprises a drive device in motion by the upper sector of the adjacent lower sector in order to ensure, in the opening phase of the mold, the joint radial displacement of the sectors of each pair necessary for the proper demolding of the tire. To do this, the upper sector comprises a finger that protrudes at its interface with the adjacent lower sector and is inserted with clearance in an orifice of the latter. The finger has a cylindrical section extending through a double cone end and the orifice has internal surfaces which have been made so as to cooperate with the external surfaces of the finger. The axial movement of the finger of the upper sector with respect to the orifice of the lower sector in relation to the opposite one allows the relative movement of the sectors and their spacing to a certain value of their translation travel. In operation, the conical first conical portion of the finger is inserted into the orifice vis-à-vis and performs a prior centering of the two adjacent sectors during the closure of the mold. A second cylindrical portion of the finger is inserted into the hole opposite and carries out the centering of the two adjacent sectors. When opening the mold, the adjacent sectors are first held together by the tire, then the upward movement of the finger of a sector is transmitted radially to the adjacent sector causing it to move. In the case where the tread of the tire has sufficiently deep ridges, it often happens that the tire remains attached to one of the sectors of the mold, so that, at a first stage, the sectors start to detach themselves. . Thus, a radial offset is created between the finger and the orifice vis-à-vis until the finger comes into laterally engagement, in particular by its second conical divergent portion, with the conical wall of corresponding shape of the hole in the lower section and manages to drag it. Operating satisfactorily, however, it has been found that, in the opening phase of the mold, the drive force between the upper sector and the lower sector is transmitted via the tire, and that such stresses on the tire are the origin of the defects found after demolding (such as cracks, tearing of the tread patterns, etc.). On the other hand, the value of the radial offset between an upper sector and the corresponding lower sector varies with the composition of the tread, with the shape and depth of the tread patterns, etc. This results in a different radial positioning between an upper sector and an adjacent lower sector, or even a random drive of the lower sector by the finger of the upper sector and thus a disjoint movement of the two sectors of a pair with, for result, poor release of the tire. The object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks and to provide a tire vulcanization mold radially movable sectors capable of improving the release of the tire, and this reliably over time. This object is achieved by the invention which proposes a vulcanization mold for a tire comprising a molding cavity, an upper molding part having a plurality of upper sectors movable radially between an open position and a closed position, a lower molding portion having a plurality of lower sectors movable radially between an open position and a closed position, the upper sectors of the upper molding portion forming with the adjacent lower sectors of the lower molding portion a plurality of circumferentially distributed sectors of the mold and defining a part of the molding cavity of the tire, a drive device of the sectors of each pair made so as to allow a temporary drive of one of the sectors by the adjacent sector during the opening movement of the mold . The mold of the invention is characterized in that said drive device comprises locking means adapted to connect the upper sector of each pair of sectors to the adjacent lower sector from the closed position and the unlocking means adapted to act on said locking means at a given location of the race of said sectors to the open position and to allow them to dissociate. By driving device adjacent sectors comprises a device which is capable of transmitting the opening movements of the mold between the upper sector and the adjacent lower sector within each pair of sectors to allow the sectors of a pair of moving together to the open position of the mold. According to the invention, the mold comprises a sector locking device when in contact at the time of closure of the mold, or in other words a device which is designed so that the sectors of a pair are made integral by the locking means and they remain blocked in the absence of mechanical unlocking action. The lower and upper sectors of each pair remain integral with each other during the radial recoil phase by being directly connected by the locking means of the invention which thus ensure the direct transmission of the drive force of from one sector to another, without passing through the tire which is therefore no longer required to open the mold and is therefore easier to unmold. Thus, unlike the known prior art devices, the radial recess of the upper and lower sectors of each pair operates without radial offset between the upper and lower sectors during demolding of the tire. The invention also comprises unlocking means which are made so as to unlock the sectors of a pair at a predetermined distance from their opening stroke of the mold by acting on said locking means. This makes it possible to ensure that the upper sector and the lower sector move together towards the open position of the mold during the demolding of the tire, while allowing the separation of the sectors after demolding, in a predetermined position of their stroke. 'opening. Advantageously, said position corresponds to the end of the displacement stroke of the upper or lower sectors. This ensures the joint movement of the sectors of a pair until the moment of the total opening of the mold and thus ensures easy demolding of the tire. Preferably, said locking means comprise a latch adapted to print a radial movement to a hook which engages sectors of a pair of sectors. Thus, the locking means of the invention are printed with the same radial movement as the sectors, which allows a better synchronization during opening and closing of the mold. Advantageously, said latch is mounted by elastic means of thrust within one of the sectors and is adapted to cooperate with an opening in the adjacent sector. This solution allows one of the sectors of a pair of sectors to engage rapidly with the opening of the adjacent sector, the resilient means of pushing the latch ensuring the locked position of the latter. Preferably, said upper sectors are closed by an upper ring and the lower sectors are closed by a lower ring each having a conical inner surface made to cooperate with the radially outer surface conical sectors, at least one crowns being driven in an axial movement. Such axial actuation of one of the rings makes it possible to impart radial movement to the sectors between the open and closed positions of the mold. Advantageously, said unlocking means comprise a protuberance or a wall integral with one of said rings and made to cooperate with said latch. Thus, actuation of the latch by the ring during its axial movement ensures automatic opening of the sectors, without using additional control means. This also makes it possible to synchronize the opening of all the pairs of sectors. Preferably, said mold comprises means for guiding said upper sectors relative to said upper ring and means for guiding said lower sectors with respect to said lower ring and said latch comprises a pin adapted to move. in a groove of said translation guide means. This makes it possible to better guide the latch in its movement and to coordinate it with the movement of the sectors for greater precision in the actuation of said locking and unlocking means of the invention. In a first embodiment of the invention, said latch comprises a bent rod having an inner portion which is slidable in a housing of a sector of axis substantially parallel to the radially outer surface of the latter, said inner portion being extended by an outer portion projecting from said housing in a direction parallel to the axis of the mold so that movement of the inner portion of said rod in the housing induces radial movement of the outer portion of said rod. One thus arrives with a bent rod to transform the axial movement of displacement of the crown into a radial movement of movement of the hook which is integral with one of the ends of said rod. In a second embodiment of the invention, said latch comprises a longitudinal rod which is slidable in a housing of longitudinal axis substantially parallel to the radially outer surface of a sector, the outer end of the rod being articulated in a radially movable part. This solution makes it possible to use a straight rod which is easier to manufacture than a bent rod, the moving part thus making it possible to transform the sliding movement of the longitudinal rod into a radial movement of the hooks. Preferably, each upper or lower sector comprises centering fingers which engage with orifices of the adjacent sector before said locking means. This allows the sectors of a pair to be oriented and centered before they become integral to ensure a good molding of the tire. Advantageously, said locking and unlocking means are arranged in a cavity of the central portion of the radially outer surface of the sectors of a pair, and said centering fingers and orifices are arranged on either side of said cavity. This allows a good centering and good orientation of the sectors of a pair, while ensuring a locking force uniformly distributed over the circumference of the sectors. The invention will be better understood thanks to the following description, which is based on the following figures: - Figure la is a partial sectional view taken with a vertical plane passing through the median axis of a mold sector according to a first embodiment of the invention illustrated in the closed position of the sectors and Figure lb is an enlarged view of the detail A of Figure la; FIG. 2a is a partial sectional view of the mold of FIG. 1a illustrated in the opening phase and FIG. 2b is an enlarged view of detail B of FIG. 2a; FIG. 3a is a partial sectional view of the mold of the preceding figures illustrated in the open position and FIG. 3b is a simplified perspective view on an enlarged scale in the direction C of FIG. 3a; FIG. a partial sectional view taken with a vertical plane radially offset from the section plane of the preceding figures, - Figure 5 is a partial sectional view taken with a vertical plane passing through the median axis of a mold sector according to a second embodiment of the invention illustrated in the closed position of the sectors and FIG. 5a is a partial side view of the sectors of FIG. 5; FIG. 6 is a partial sectional view of the mold of FIG. in the open position of the sectors, - Figure 7 is a partial perspective view of the mold of Figure 6, - Figure 8 is a partial top view schematically illustrating the lower sectors of the mold of the invention. In the various figures, identical or similar elements bear the same reference. Their description is not systematically repeated. In Figure 1, there is shown schematically in sectional view a mold 1 made according to a first embodiment of the invention. The mold 1 comprises an upper molding part 2 and a lower molding part 3, each molding part having a side molding shell (not shown in the drawings) and a tread molding part of the tire, these parts together defining a molding cavity. Each tread molding portion of the upper and lower molding portions 3 comprises several sectors arranged circumferentially side by side and forming a ring, the sectors being movable radially in contact with the closing and opening actuating rings. The mold shown in the figures comprises an upper ring 4 and a lower ring 5 each having a radially inner surface of conical shape which cooperates with the radially outer surface of conical shape of the upper sectors 8, respectively of the lower sectors 9. The upper ring 4 and the upper shell are integral with an upper plate 6 and the lower crown 5 and the lower shell are integral with a lower plate 7. The upper sectors 8 form with the lower sectors 9 adjacent to the lower molding part, several pairs of sectors that are distributed over the circumference of the mold. The upper sectors 8 and the lower sectors 9 slidably cooperate the first with the upper ring 4 and the second with the lower ring 5 and are pushed radially outwards in an open position of the mold by (compression) springs or traction) or bonded together by magnets (not shown in the drawings). The upper crown 4 and the lower crown 5 each support the upper sectors 8, respectively lower sectors 9 arranged so that each sector is radially mobile when it slides along the inclined surfaces of its respective ring between a radially inner position closing the mold and a radially outer opening position of the mold. By way of example, the closing elements of the upper sectors 8 and lower 9 may be of the type described in the document WO 2010/019134 in the name of the applicant, in particular where each ring comprises fastening sets with tension springs connecting them to each sector. In the example shown in Figures 1a to 3b, each upper ring 4 and lower 5 has on its inner surface a plurality of fasteners arranged on its circumference provided to cooperate with the back of the upper sectors 8 and lower 9, including upper and lower frames 11. Each upper frame 10 comprises an upper guide plate 23 having a T-shaped cross-section which is slidably mounted in the guide rails 25 machined directly in each upper sector 8 along the surface radially. outside of the latter. Each lower frame 11 similarly comprises a lower guide plate 24 having a T-shaped cross section which is slidably mounted in the guide rails 26 machined directly in each lower sector 9, along the radially outer surface of this last. The upper guide plate 23 comprises in its lower part a protrusion 27 which moves in a groove 37 of the upper sector 8 and abuts at its bottom end of the upper sector 8. The lower guide plate 24 comprises in its lower part a protrusion 28 which moves in a groove 38 of the lower sector 9 and abuts the bottom thereof at the end of the lower sector 9 race. Each upper sector 8 is held together with a adjacent lower sector 9 by magnets (not shown in the drawings) arranged at the interface of the two sectors, at the closure plane PF. The magnets used are permanent magnets made of magnetic materials resistant to high temperature (at about 200 ° C). The lower frame 11 comprises a spring finger 55 which is inserted into an orifice 56 of the lower sector 9 when the protuberance 28 comes into abutment at the bottom of the groove 38 of the lower sector 9, which ensures the maintenance in the high position of the lower sector 9 and allows the upper sector 8 to deviate under the effect of the axial traction force exerted by the cylinder of the baking press on the upper plate 6. [0022] During the vulcanization operation, the molding cavity 1 of the mold is closed around the tire blank by the upper and lower shells coming into peripheral contact with the upper and lower flanges of the pairs of adjacent sectors 8, 9. More particularly, the mold 1 is closed by applying the upper plate 6 an axial force (by axial is understood in the direction of the longitudinal axis of the mold) directed downwards (or towards the lower part of the mold). The upper plate 6 forces the upper sectors 8 to come into contact with the lower sectors 9 at the closing plane of the mold PF by pushing radially inwards and downwards the upper sectors 8 in contact with the inner conical surface of the upper ring 4 and also pushing the lower sectors 9 radially inwards and downwards in contact with the inner conical surface of the lower ring 5. By the radial translation of the sectors, their backs come into contact with the surface inner taper of the upper crown, respectively lower and thus close the mold circumferentially. When the mold is closed around the tire blank, the pressure within it is increased to press the tire blank onto the walls of the mold cavity during firing. At the end of cooking, it proceeds to the opening of the mold by actuating the upper plate 6 in an upward axial movement, to thereby move the upper shell (belonging to the upper molding portion 2) and the upper ring 4 .
Lorsque la couronne supérieure 4 monte, la surface radialement extérieure ou dos de - 10 - chaque secteur supérieur 8 se déplace en translation vers le haut et radialement vers l'extérieur le long de la surface conique intérieure de la couronne supérieure 4. Un autre effet de la montée de la couronne supérieure 4 est que la surface radialement extérieure ou dos de chaque secteur inférieur 9 se déplace en translation vers le haut et radialement vers l'extérieur le long de la surface conique intérieure de la couronne inférieure 5, les secteurs inférieurs 9 étant poussés vers le haut par la force des ressorts ou par celle des aimants les reliant aux secteurs supérieurs 8. Le plateau supérieur 6 est actionné en translation vers la partie supérieure de la presse de cuisson jusqu'à ce que les secteurs supérieurs 8 et inférieurs 9 viennent chacun en butée contre la couronne supérieure et respectivement inférieure et atteignent leur limite de mouvement en translation, et que la partie moulante supérieure 2 s'écarte de manière significative de la partie moulante inférieure 3 afin de pouvoir dégager le pneumatique. [0024] Le moule 1 comprend également un dispositif d'entrainement en mouvement des secteurs de chaque paire, ledit dispositif étant agencé à l'interface entre un secteur supérieur 8 et un secteur inférieur 9. Selon l'invention, ledit dispositif d'entraînement comprend des moyens de verrouillage 20 du secteur supérieur 8 et du secteur inférieur 9 l'un au contact de l'autre en position de fermeture du moule et des moyens de déverrouillage 21 desdits secteurs supérieur 8 et inférieur 9 dans une position donnée de leur course axiale d'ouverture du moule. [0025] Plus particulièrement, les moyens de verrouillage 20 de l'invention comprennent, sur l'un des secteurs, un loquet 30 comportant un crochet 31 et des moyens élastiques de poussée, ledit crochet 31 étant apte à coopérer, lors de la fermeture du moule 1, avec un orifice 40 du secteur adjacent de la paire de secteurs. Les moyens de déverrouillage 21 comprennent une protubérance solidaire de l'une des couronnes d'actionnement des secteurs, ladite protubérance étant réalisée de manière à pouvoir coopérer avec lesdits moyens élastiques pour pousser radialement vers l'intérieur le crochet 31 et le désengager de l'orifice 40 pour détacher ainsi les deux secteurs et leur permettre de s'écarter. Les moyens de l'invention assurent ainsi une liaison détachable entre deux secteurs adjacents d'une paire de secteurs. Ceci permet au secteur supérieur 8 et au secteur inférieur 9 de rester en contact au niveau du plan de fermeture PF du moule lors du démoulage du pneumatique et de se séparer en fin de course du plateau supérieur 6. [0026] Dans un premier mode de réalisation de l'invention, mieux visible aux figures la à 3b, le loquet 30 comprend une tige coudée 32 comportant une partie interne 34 cylindrique se prolongeant par une partie externe 35 cylindrique dont l'axe longitudinal fait un angle obtus par rapport à l'axe longitudinal de la partie interne 34, par exemple égal à 110° pour un secteur dont la valeur de l'angle de la surface radialement extérieure des secteurs 8 est de 20°. La partie interne 34 est montée coulissante dans un logement 33 pratiqué dans le secteur supérieur 8, l'axe du logement 33 étant sensiblement parallèle à la surface radialement extérieure du secteur 8. Le logement 33 se prolonge vers la zone de jonction ou interface avec le secteur inférieur 9 par une partie évasée 36 d'axe parallèle à l'axe du moule 1. Lorsque la tige coudée 32 est actionnée, sa partie interne 34 est amenée à coulisser verticalement vers le haut dans logement 33, alors que sa partie externe 35 se déplace radialement vers l'intérieur du moule 1, dans la partie évasée 36, tel qu'il sera expliqué par la suite. [0027] Le crochet 31 comprend une plaque supérieure 44 de montage au sein du secteur supérieur 8 se prolongeant vers le bas par une partie plate 42 destinée à coopérer avec l'orifice 40 du secteur inférieur 9. La partie plate 42 comporte un orifice 43 d'axe parallèle à l'axe du moule 1, ledit orifice étant dimensionné de manière à pouvoir être traversé avec un jeu de coulissement préétabli par la partie externe 35 de la tige 32. La partie plate 42 du crochet 31 est délimitée entre une face radialement interne 46 plane et une partie radialement externe 41en forme de crochet. La plaque supérieure 44 du crochet 31 est supportée par une plaque d'appui supérieure 45 horizontale montée fixe dans un logement du secteur supérieur 8. La partie radialement externe 41 du crochet 31 vient en prise avec une plaque d'appui inférieure 47 fixée, elle, sur le secteur inférieur 9. Les plaques d'appui supérieure 45 et inférieure 47 se font face et permettent le coulissement en direction radiale de la partie plate 42 du crochet 31. Pour ceci, chaque plaque d'appui est une plaque plane ayant une forme générale en U comportant chacune un passage au centre réalisé de manière à ce que la partie plate 42 du crochet 31 puisse coulisser radialement dans le passage 48 de la plaque d'appui supérieure 45 et dans le passage 49 de la plaque inférieure - 12 - d'appui, tout en permettant au crochet 31 de se désengager de la plaque d'appui inférieure 47 et de rester solidaire de la plaque d'appui supérieure 45 en position d'ouverture du moule, tel que mieux visible à la fig. 3b où le secteur inférieur n'a pas été représenté pour plus de clarté. [0028] Une goupille 50 est fixée proche de l'extrémité supérieure de la tige 32, en étant agencée perpendiculairement à l'axe longitudinal de la partie interne 34 de celle-ci. La tige 32 est montée moyennant un ressort de compression 51 à l'intérieur du logement 33. La goupille 50 peut coulisser verticalement dans une première rainure 52 réalisée à la périphérie du secteur 8, ainsi que dans une deuxième rainure 53 en vis-à-vis pratiquée dans la plaque de guidage supérieure 23. [0029] En fonctionnement, lorsque le moule est fermé autour de l'ébauche de pneumatique, les moyens de verrouillage 20 sont activés, le crochet 31 étant enclenché dans l'orifice 40, dans la position illustrée aux figures la et lb. A la fin de la cuisson, le plateau supérieur 6 commence à monter et les plaques de guidage supérieure 23 et inférieure 24 entament leur course dans les rails 25, respectivement 26 des secteurs 8, respectivement 9, tel qu'illustré sur les figures la et lb. [0030] Les figures 2a et 2b illustrent le moment ou les moyens de déverrouillage 21 sont activés, notamment lorsque la protubérance 27 de la plaque supérieure de guidage 23 entraîne la goupille 50 dans sa course ascendante jusqu'à ce que cette dernière vienne en butée au fond du rail 25. Dans cette position, le ressort 51 est comprimé et la tige 32 arrive dans une position limite supérieure. Le cadre inférieur 11 comporte un doigt à ressort 55 qui vient s'insérer dans un orifice 56 du secteur inférieur 9 lorsque la protubérance inférieure 28 arrive en butée au fond du rail 26 du secteur inférieur 9, ce qui assure le maintien en position haute du secteur inférieur 9. De par l'inclinaison de la partie externe 35 de la tige coudée 32 par rapport à sa partie interne 34, le coulissement vers le haut de la tige coudée 32 a pour effet le déplacement radial vers l'intérieur du crochet 31 par rapport à l'orifice 40, puis, à la fin de la course du plateau supérieur 6, le dégagement de l'orifice 40 et la séparation des secteurs 8, 9, tel que visible à la fig. 3a. - 13 - [0031] Dans une variante, non représentée sur les dessins, le loquet 30 du mécanisme de verrouillage 20 est agencé dans le secteur inférieur 9 et l'orifice 40 est pratiqué dans le secteur supérieur 8. [0032] L'alignement d'un secteur supérieur 8 par rapport à un secteur inférieur 9 se fait grâce à des doigts de centrage 60 appartenant au secteur supérieur 8 qui viennent s'engager dans des orifices 61 en vis-à-vis pratiqués dans le secteur inférieur 9 adjacent. Dans une variante, les doigts de centrage appartiennent au secteur inférieur et viennent s'engager dans des orifices en vis-à-vis d'un secteur inférieur. Tel que mieux visible aux figures 4 et 8, deux orifices 61 sont prévus de part et d'autre de chaque cavité 68, la cavité 68 étant prévue dans l'axe de chaque secteur 9, au centre de la partie radialement extérieure de ce dernier, pour recevoir un dispositif d'entraînement à moyens de verrouillage 20 et de déverrouillage 21 de l'invention. Une cavité correspondante est formée dans la partie radialement extérieure du secteur supérieur 8 adjacent. [0033] Les figures 5, 5a, 6 et 7 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel le loquet 30 comprend un crochet 31 qui est formé à l'extrémité supérieure d'une pièce mobile 80 mise en mouvement radialement vers l'intérieur du moule par une tige longitudinale 71 qui coulisse dans un logement 72 prévu à cet effet dans le secteur inférieur 9. Dans l'exemple représenté aux figures, le logement 72 est cylindrique d'axe longitudinal parallèle à la surface radialement extérieure du secteur inférieur 9, et est réalisé dans une pièce de guidage 74 de ce dernier. La pièce de guidage 74 est solidaire du secteur inférieur 9, elle a une forme générale en T et est apte à coulisser dans des rails de guidage du cadre inférieur 11 pour assurer le déplacement radial du secteur inférieur 9. Le cadre inférieur 11 est monté fixe sur la surface conique intérieure de la couronne inférieure 5 et comporte des ressorts (non représentés) pour assurer la force de poussée à ouverture du moule. La tige longitudinale 71 est montée dans le logement 72 moyennant un ressort de compression 51 qui exerce une force de poussée dans une direction sensiblement parallèle à celle de la surface radialement extérieure du secteur inférieur 9. [0034] A l'extrémité inférieure de la tige longitudinale 71 est fixée une goupille 50 d'axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du logement 72 et qui fait saillie radialement vers - 14 - l'extérieur par rapport au logement 72. La goupille 50 est amenée à se déplacer dans une rainure 62 du cadre inférieur 11. Lors de l'ouverture du moule 1, la goupille 50 est apte à coopérer peu avant la fin de la course du secteur inférieur 9 avec une paroi 63 située au fond de la rainure 62 du cadre inférieur 11. [0035] A l'extrémité supérieure de la tige longitudinale 71 est montée fixe une goupille 75 d'axe perpendiculaire à l'axe du logement 72 et à l'axe de la goupille 50. La tête de tige longitudinale 71 est aplatie et est prévue pour s'insérer dans la pièce mobile 80, entre deux parois latérales 85 de celle-ci. Les extrémités de la goupille 75 sont saillantes de part et d'autre de la tête de la tige longitudinale 71 et sont aptes à coulisser dans des rainures axiales 84 réalisées dans les parois latérales 85 de la pièce mobile 80. [0036] Tel que mieux visible à la figure 7 (où les couronnes supérieure et inférieure ont été omises pour plus de clarté), la pièce mobile 80 comporte deux faces latérales 85, parallèles entre elles et parallèles à l'axe du moule, espacées d'une distance correspondant à la largeur de la tête de la tige longitudinale 71, lesdites faces latérales 85 étant reliées ensemble sur un côté. Chaque face latérale 85 présente une rainure axiale 84 s'étendant sur la majeure partie de sa hauteur, l'extrémité supérieure de chaque face latérale 85 comportant un crochet 31, et l'extrémité inférieure des talons de guidage 86 coulissant dans des rails de guidage 87 radiaux de la pièce de guidage 74 du secteur inférieur 9. [0037] Le secteur supérieur 8 comporte, lui, une pièce de guidage 73 qui a une forme générale en T et est apte à coulisser dans des rails de guidage du cadre supérieur 10 de la couronne supérieure 4 pour assurer le déplacement radial du secteur supérieur 8 moyennant des ressorts (non représentés). L'extrémité inférieure de la pièce de guidage 73 comporte un orifice 40 qui a une forme générale en T, où les branches du T présentent des surfaces de verrouillage 76 prévues pour coopérer avec les crochets 31 de la pièce mobile 80 (fig. 5a). [0038] En fonctionnement, lorsque le moule 1 est fermé autour de l'ébauche de pneumatique, les moyens de verrouillage 20 sont activés, les crochets 31 étant enclenchés dans l'orifice 40, du fait que la goupille 75 se trouve au contact de l'extrémité supérieure de la rainure axiale 84, dans la position illustrée à la figure S. A la fin de la cuisson, le plateau supérieur 6 commence à monter et les plaques de guidage supérieure 73 et inférieure 74 des - 15 - secteurs supérieurs 8 et inférieurs 9 entament leur course dans les rails du cadre supérieur 10et du cadre inférieur 11. [0039] Les figures 6 et 7 illustrent le moment ou les moyens de déverrouillage 21 sont activés, notamment lorsque le secteur inférieur 9 est poussé par son ressort radialement vers l'extérieur et axialement vers le haut, en position limite supérieure faisant que la goupille 50 arrive en butée contre la paroi de fond 63 de la rainure 62 et le ressort 51 se trouve ainsi comprimé. Ceci entraîne la descente de la tige longitudinale 71 et donc de la goupille 75 dans les rainures 84 de la pièce mobile 80 et a pour effet le déplacement radial vers l'intérieur de cette dernière. Le déplacement radial de la pièce mobile 80 a pour effet le désengagement des crochets 31 par rapport aux surfaces de verrouillage 76 de la pièce de guidage supérieure 73 et a pour effet la séparation des secteurs 8, 9. [0040] Dans une variante, on pourrait envisager l'agencement inversé des moyens de verrouillage 20 et de déverrouillage 21, les premiers pouvant être ainsi agencés au sein des secteurs supérieurs 8. [0041] Les moyens de la solution de l'invention assurent un fonctionnement correct du moule, car ils permettent au secteur supérieur 8 de rester en contact avec le secteur inférieur 9 au niveau du plan de fermeture PF du moule lors du démoulage et de l'extraction des éléments de moulage de la sculpture de la bande de roulement du pneumatique. [0042] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ses revendications.When the upper crown 4 rises, the radially outer surface or back of each upper sector 8 moves in translation upwards and radially outwardly along the inner conical surface of the upper crown 4. Another effect of the rise of the upper crown 4 is that the radially outer surface or back of each lower sector 9 moves in translation upwards and radially outwards along the inner conical surface of the lower crown 5, the lower sectors 9 being pushed upwards by the force of the springs or by that of the magnets connecting them to the upper sectors 8. The upper plate 6 is actuated in translation towards the upper part of the cooking press until the upper sectors 8 and lower 9 each come into abutment against the upper and lower crown respectively and reach their limit of movement in translatio n, and that the upper molding portion 2 deviates significantly from the lower molding portion 3 in order to clear the tire. The mold 1 also comprises a device for moving the sectors of each pair, said device being arranged at the interface between an upper sector 8 and a lower sector 9. According to the invention, said drive device comprises locking means 20 of the upper sector 8 and the lower sector 9, one in contact with the other in the closed position of the mold and the unlocking means 21 of said upper 8 and lower 9 sectors in a given position of their race axial opening of the mold. More particularly, the locking means 20 of the invention comprise, on one of the sectors, a latch 30 comprising a hook 31 and elastic means of thrust, said hook 31 being adapted to cooperate, during closure of the mold 1, with an orifice 40 of the adjacent sector of the pair of sectors. The unlocking means 21 comprise a protuberance integral with one of the actuating crowns of the sectors, said protuberance being made in such a way as to be able to cooperate with said elastic means to push the hook 31 radially inwards and disengage it from the port 40 to detach the two sectors and allow them to deviate. The means of the invention thus provide a detachable connection between two adjacent sectors of a pair of sectors. This allows the upper sector 8 and the lower sector 9 to remain in contact at the closure plane PF of the mold during demolding of the tire and to separate at the end of travel of the upper plate 6. [0026] In a first mode of embodiment of the invention, better visible in Figures 1a to 3b, the latch 30 comprises a bent rod 32 having an internal cylindrical portion 34 extending by an outer cylindrical portion 35 whose longitudinal axis is at an obtuse angle relative to the longitudinal axis of the inner portion 34, for example equal to 110 ° for a sector whose value of the angle of the radially outer surface of the sectors 8 is 20 °. The inner portion 34 is slidably mounted in a housing 33 formed in the upper sector 8, the axis of the housing 33 being substantially parallel to the radially outer surface of the sector 8. The housing 33 extends towards the junction zone or interface with the lower sector 9 by a flared portion 36 of axis parallel to the axis of the mold 1. When the bent rod 32 is actuated, its inner portion 34 is slid vertically upwards in housing 33, while its outer portion 35 moves radially inwardly of the mold 1, in the flared portion 36, as will be explained later. The hook 31 comprises an upper plate 44 for mounting within the upper sector 8 extending downwardly by a flat portion 42 intended to cooperate with the orifice 40 of the lower sector 9. The flat portion 42 has an orifice 43 of axis parallel to the axis of the mold 1, said orifice being dimensioned so as to be traversed with a set of sliding pre-established by the outer portion 35 of the rod 32. The flat portion 42 of the hook 31 is delimited between one face radially inner plane 46 and a radially outer portion 41 in the form of a hook. The upper plate 44 of the hook 31 is supported by a horizontal upper support plate 45 fixedly mounted in a housing of the upper sector 8. The radially outer portion 41 of the hook 31 engages with a lower support plate 47 fixed, it on the lower sector 9. The upper support plates 45 and lower 47 face each other and allow radial sliding of the flat portion 42 of the hook 31. For this, each support plate is a flat plate having a generally U-shaped each having a center passage made so that the flat portion 42 of the hook 31 can slide radially in the passage 48 of the upper support plate 45 and in the passage 49 of the lower plate - 12 - while allowing the hook 31 to disengage from the lower support plate 47 and remain integral with the upper support plate 45 in the open position of the mold, as best seen in FIG. fig. 3b where the lower sector has not been shown for clarity. A pin 50 is fixed near the upper end of the rod 32, being arranged perpendicular to the longitudinal axis of the inner portion 34 thereof. The rod 32 is mounted by means of a compression spring 51 inside the housing 33. The pin 50 can slide vertically in a first groove 52 formed on the periphery of the sector 8, as well as in a second groove 53 vis-à- screw operated in the upper guide plate 23. In operation, when the mold is closed around the tire blank, the locking means 20 are activated, the hook 31 being engaged in the hole 40, in the position illustrated in Figures la and lb. At the end of the cooking, the upper plate 6 begins to rise and the upper guide plates 23 and lower 24 start their course in the rails 25, respectively 26 of the sectors 8, respectively 9, as shown in Figures la and lb. Figures 2a and 2b illustrate the moment when the unlocking means 21 are activated, in particular when the protuberance 27 of the upper guide plate 23 drives the pin 50 in its upward stroke until the latter comes into abutment. at the bottom of the rail 25. In this position, the spring 51 is compressed and the rod 32 reaches an upper limit position. The lower frame 11 comprises a spring finger 55 which is inserted into an orifice 56 of the lower sector 9 when the lower protuberance 28 abuts the bottom of the rail 26 of the lower sector 9, which ensures the maintenance in the high position of the lower sector 9. By the inclination of the outer portion 35 of the bent rod 32 relative to its inner portion 34, the upward sliding of the bent rod 32 has the effect of the radial displacement towards the inside of the hook 31 relative to the orifice 40, then, at the end of the travel of the upper plate 6, the clearance of the orifice 40 and the separation of the sectors 8, 9, as visible in FIG. 3a. In a variant, not shown in the drawings, the latch 30 of the locking mechanism 20 is arranged in the lower sector 9 and the orifice 40 is formed in the upper sector 8. [0032] The alignment an upper sector 8 with respect to a lower sector 9 is done by means of centering fingers 60 belonging to the upper sector 8 which are engaged in orifices 61 vis-à-vis made in the lower sector 9 adjacent. In a variant, the centering fingers belong to the lower sector and engage in openings vis-à-vis a lower sector. As best seen in Figures 4 and 8, two orifices 61 are provided on either side of each cavity 68, the cavity 68 being provided in the axis of each sector 9, in the center of the radially outer portion thereof , to receive a drive device with locking means 20 and unlocking 21 of the invention. A corresponding cavity is formed in the radially outer portion of the upper sector 8 adjacent. Figures 5, 5a, 6 and 7 illustrate a second embodiment of the invention wherein the latch 30 comprises a hook 31 which is formed at the upper end of a movable part 80 set in motion radially to the inside of the mold by a longitudinal rod 71 which slides in a housing 72 provided for this purpose in the lower sector 9. In the example shown in the figures, the housing 72 is cylindrical with a longitudinal axis parallel to the radially outer surface of the lower sector 9, and is made in a guide piece 74 of the latter. The guide piece 74 is integral with the lower sector 9, it has a generally T-shaped and is slidable in guide rails of the lower frame 11 to ensure the radial displacement of the lower sector 9. The lower frame 11 is fixed mounted on the inner conical surface of the lower crown 5 and includes springs (not shown) to provide the mold opening thrust force. The longitudinal rod 71 is mounted in the housing 72 by means of a compression spring 51 which exerts a thrust force in a direction substantially parallel to that of the radially outer surface of the lower sector 9. At the lower end of the rod longitudinal axis 71 is fixed a pin 50 with an axis perpendicular to the longitudinal axis of the housing 72 and which projects radially outwardly relative to the housing 72. The pin 50 is caused to move in a groove 62 of the lower frame 11. When opening the mold 1, the pin 50 is adapted to cooperate shortly before the end of the race of the lower sector 9 with a wall 63 located at the bottom of the groove 62 of the lower frame 11. [0035] At the upper end of the longitudinal rod 71 is fixedly mounted a pin 75 with an axis perpendicular to the axis of the housing 72 and the axis of the pin 50. The longitudinal rod head 71 is flattened and is provided for r fit into the movable part 80, between two side walls 85 thereof. The ends of the pin 75 are protruding on either side of the head of the longitudinal rod 71 and are able to slide in axial grooves 84 made in the side walls 85 of the movable part 80. [0036] As better visible in Figure 7 (where the upper and lower rings have been omitted for clarity), the movable part 80 has two side faces 85, parallel to each other and parallel to the axis of the mold, spaced a distance corresponding to the width of the head of the longitudinal rod 71, said side faces 85 being connected together on one side. Each side face 85 has an axial groove 84 extending over most of its height, the upper end of each side face 85 having a hook 31, and the lower end of the guide beads 86 sliding in guide rails. 87 of the guide piece 74 of the lower section 9. [0037] The upper sector 8 comprises him, a guide piece 73 which has a generally T-shaped and is slidable in the guide rails of the upper frame 10 of the upper ring 4 to ensure the radial displacement of the upper sector 8 by means of springs (not shown). The lower end of the guide piece 73 has an aperture 40 which is generally T-shaped, where the legs of the T have locking surfaces 76 provided to cooperate with the hooks 31 of the movable part 80 (Fig. 5a). . In operation, when the mold 1 is closed around the tire blank, the locking means 20 are activated, the hooks 31 being engaged in the orifice 40, because the pin 75 is in contact with the tire. the upper end of the axial groove 84, in the position illustrated in Figure S. At the end of cooking, the upper plate 6 begins to rise and the upper guide plates 73 and lower 74 of the upper sectors 8 and lower 9 start their travel in the rails of the upper frame 10and lower frame 11. [0039] Figures 6 and 7 illustrate the moment or the unlocking means 21 are activated, in particular when the lower sector 9 is pushed by its spring radially. outwardly and axially upwards, in upper limit position so that the pin 50 abuts against the bottom wall 63 of the groove 62 and the spring 51 is thus compressed. This causes the longitudinal rod 71 and therefore the pin 75 to descend into the grooves 84 of the moving part 80 and has the effect of the radial displacement towards the inside of the latter. The radial displacement of the movable part 80 has the effect of disengaging the hooks 31 with respect to the locking surfaces 76 of the upper guide piece 73 and has the effect of separating the sectors 8, 9. [0040] Alternatively, could envisage the inverted arrangement of the locking means 20 and unlocking 21, the first being able to be arranged in the upper sectors 8. [0041] The means of the solution of the invention ensure proper operation of the mold, because they allow the upper sector 8 to remain in contact with the lower sector 9 at the closure plane PF of the mold during demolding and extraction of the molding elements of the tread pattern of the tire. Other variants and embodiments of the invention may be envisaged without departing from the scope of its claims.