FR2969233A1

FR2969233A1 - Attachment unit for attaching e.g. master brake hydraulic line on body of motor vehicle, has groove and bulge with complementary forms that are block shaped to tubular element in clip while assembling and disassembling element

Info

Publication number: FR2969233A1
Application number: FR1060647A
Authority: FR
Inventors: Joel Castrec
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA; GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-06-22
Anticipated expiration: 2030-12-16
Also published as: FR2969233B1

Abstract

The unit (1) has a locking unit with a groove (31) formed in a clip (2) and opened to an outer side of the clip. A bulge (3) is formed on a portion of a tubular element (4) e.g. pipeline. The groove and the bulge have complementary forms that are translationally block shaped to the tubular element in the clip in a secure manner while assembling and disassembling the tubular element with respect to the clip. The clip has a cavity opening on both sides of the clip and shaped to be complementary to the tubular element. An independent claim is also included for a method for assembling a tubular element on a support.

Description

SYSTÈME DE FIXATION D'UN ELEMENT TUBULAIRE SUR UN SUPPORT, AGRAFE DE FIXATION ET PROCÉDÉ DE MONTAGE METTANT EN OEUVRE UN TEL SYSTÈME DE FIXATION [0001 L'invention concerne de manière générale la fixation d'éléments tubulaires de type canalisations, tuyaux de transport de fluide ou câbles sur un support. [0002] Elle concerne plus particulièrement, mais pas exclusivement, un système de fixation d'une canalisation hydraulique de frein principal d'un véhicule, notamment de véhicule automobile, sur une partie de structure du véhicule, notamment sur la caisse du véhicule. [0003] La fixation de la canalisation sur la caisse nécessite un certain nombre de systèmes de fixation tout au long de son parcours. Le nombre de systèmes de fixation dépend de longueur de la canalisation, de son environnement tel que la forme de la caisse, et des différentes pièces présentes dans cet environnement. [0004] Certains systèmes de fixation comportent des moyens désignés généralement dans l'industrie automobile, par le terme d'agrafes, ou clips, qui sont fixés de manière amovible ou pas sur un support et qui servent d'interface mécanique entre la canalisation et le support. [0005] Une agrafe est généralement constituée de deux branches sensiblement parallèles et réunies entre elles par leurs mêmes premières extrémités et qui peuvent être assimilées par leur forme et leur fonction aux deux becs d'une pince élastiquement déformable. L'effet pince est réalisé par la déformation élastique réversible d'une ou des deux branches de l'agrafe. [0006] Différents moyens d'indexage sont prévus et répartis sur la canalisation elle- même et/ou sur l'agrafe pour garantir un positionnement précis de la canalisation lors de son montage en usine terminale ou en cas de maintenance ou réparation pour pouvoir repositionner le plus précisément possible la canalisation à l'endroit où elle se trouvait avant l'intervention. [0007] Par moyens d'indexage, on entend des moyens de blocage qui assurent l'immobilisation de la canalisation dans au moins une position stable et notamment un blocage en translation de la canalisation dans l'agrafe. [0008] Ces agrafes doivent par ailleurs permettre un maintien suffisant de la canalisation tout en autorisant un démontage/remontage facile de la canalisation ne nécessitant qu'un minimum d'effort pour l'opérateur. [0009] On connaît, notamment du document FR2751722, un système de fixation destiné à assujettir un organe de jonction de tube à une patte solidaire de la caisse d'un véhicule comportant des moyens d'indexage en translation de la canalisation. Les moyens d'indexage comportent un cavalier coopérant avec la patte et conformé pour bloquer en translation la jonction de tubes sur la patte. [0010] L'inconvénient d'un tel système de fixation est que, d'une part, il ne s'adapte que sur une jonction de tube et d'autre part, il nécessite une pièce externe, à rapporter sur la patte de fixation ; cette pièce rapportée étant susceptible d'être perdue. [0011] Un but de l'invention est de proposer un système pour la fixation d'une canalisation sur un support avec un minimum de pièces garantissant un maintien optimal de la canalisation sur le support et un positionnement précis de la canalisation sur le support tout en permettant un montage et un démontage aisé pour un opérateur. [0012] A cet effet, la présente invention a pour premier objet, un système de fixation d'un élément tubulaire sur un support, ledit système comportant une agrafe apte à être fixée sur le support, et des moyens de maintien et de blocage en translation de l'élément tubulaire dans l'agrafe. Ledit système est caractérisé en ce que les moyens de blocage comportent une gorge ménagée dans l'agrafe et débouchant à l'extérieur de l'agrafe, et un renflement ménagé sur une partie de l'élément tubulaire ; la gorge et le renflement ayant des formes complémentaires conformées pour bloquer en translation l'élément tubulaire dans l'agrafe de manière sûre tout en permettant un montage et un démontage de l'élément tubulaire par rapport à l'agrafe. [0013] Selon une caractéristique, l'agrafe comporte une cavité débouchant de part et d'autre de l'agrafe et conformée pour être complémentaire de l'élément tubulaire à maintenir, et l'agrafe comporte en outre une gorge ménagée dans l'agrafe comportant une partie semi-annulaire entourant partiellement la cavité et se prolongeant par des portions de gorge droites pour déboucher à l'extérieur de l'agrafe et définir une ouverture d'entrée pour le renflement de l'élément tubulaire. [0014] Selon une autre caractéristique, l'agrafe comporte un corps et des première et deuxième branches sensiblement parallèles, reliées au corps de l'agrafe par leurs mêmes premières extrémités en étant conformées pour délimiter, avec le corps, la cavité maintenant l'élément tubulaire à l'intérieur de l'agrafe. [0015] Selon une autre caractéristique, la gorge, considérée aux extrémités libres des deux branches de l'agrafe, définit une ouverture d'entrée pour recevoir le renflement de l'élément tubulaire ; la hauteur de l'ouverture coïncidant sensiblement au diamètre externe du renflement. [0016] Selon une autre caractéristique, l'extrémité libre d'au moins une des première et deuxième branches est apte à se déformer élastiquement de manière à s'écarter de l'extrémité libre de l'autre branche quand l'élément tubulaire est introduit entre les extrémités libres des deuxièmes extrémités des deux branches. [0017] Selon une autre caractéristique, le diamètre interne de la cavité correspond sensiblement au diamètre externe de l'élément tubulaire, et l'écartement entre les extrémités libres des deux branches avant déformation, est inférieur à ce diamètre pour forcer la déformation de l'une des deux branches au moment de l'engagement de l'élément tubulaire à l'intérieur de la cavité et maintenir l'élément tubulaire dans la cavité après déformation. [0018] La présente invention a pour deuxième objet, une agrafe de fixation d'un élément tubulaire, notamment une canalisation, sur un support, ladite agrafe comportant un corps et des première et deuxième branches, sensiblement parallèles, reliées au corps par leurs mêmes premières extrémités en étant conformées pour délimiter avec le corps une cavité débouchant de part et d'autre du corps de l'agrafe, ladite cavité étant conformée pour être complémentaire de l'élément tubulaire à maintenir ; l'extrémité libre d'au moins une des première et deuxième branches étant apte à se déformer élastiquement de manière à s'écarter de l'autre branche quand l'élément tubulaire est introduit entre les extrémités libres des deux branches ; ladite agrafe comportant en outre une gorge ménagée dans le corps et les branches de l'agrafe et comportant une partie semi-annulaire entourant partiellement la cavité et se prolongeant par des portions de gorge droites pour déboucher aux extrémités libres des deux branches du corps de l'agrafe pour définir une ouverture d'entrée pour l'élément tubulaire. [0019] Selon une caractéristique, le corps de l'agrafe comporte en outre une embase et un moyen de fixation solidaire de l'embase, aptes à coopérer avec un élément de structure d'un véhicule automobile, notamment par emmanchement à force du moyen de fixation dans l'élément de structure. [0020] Selon une autre caractéristique, la direction de fixation de l'agrafe sur l'élément de structure est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cavité. [0021] La présente invention a pour troisième objet, un procédé de montage d'un élément tubulaire sur un support, mettant en oeuvre le système de fixation introduit ci-dessus, consistant à : - présenter le renflement de l'élément tubulaire en regard de l'ouverture d'entrée définie par la gorge débouchant des extrémités libres des deux branches de l'agrafe ; - introduire le renflement dans l'ouverture d'entrée et pousser l'élément tubulaire entre les deux extrémités des branches en forçant le passage entre les deux branches, en étant guidé par la gorge jusqu'à introduction complète et blocage de l'élément tubulaire à l'intérieur de la cavité de l'agrafe. [0022] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre un mode de réalisation d'un système de fixation selon l'invention après engagement d'une partie de canalisation dans une agrafe de fixation selon l'invention ; - la figure 2 illustre une vue de l'agrafe de fixation selon l'invention suivant la direction référencée II sur la figure 1 ; - la figure 3 illustre une vue de l'agrafe de fixation selon l'invention suivant la direction référencée III sur la figure 1 ; - les figures 4a, 4b et 4c, illustrent respectivement les étapes de montage d'une canalisation dans l'agrafe de fixation selon l'invention. [0023] Sur les différentes figures, les moyens remplissant la même fonction sont désignés par une même référence numérique sauf indication contraire dans la description. [0024] Dans le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 4, le système de fixation 1 comporte une agrafe de fixation 2 coopérant avec une butée annulaire 3 ménagée sur une partie de canalisation 4. [0025] Dans ce mode de réalisation, la partie de canalisation 4 a la forme d'un tube de section transversale circulaire et la butée annulaire 3 se présente sous la forme d'un renflement définissant une augmentation locale du diamètre du tube 4 et donc de la section transversale du tube 4. [0026] L'agrafe 2 présente un corps 21 de forme générale parallélépipédique, notamment cubique, comportant une embase 22 plane de forme circulaire à l'intérieur de laquelle est inscrite la base du corps 21. [0027] L'embase 22 du corps 21 de l'agrafe 2 comporte un moyen de fixation 23 de l'agrafe sur la caisse, solidaire de l'embase 22 et s'étendant sous cette embase 22. [0028] L'agrafe 2 comporte en outre des première et deuxième branches 24 et 25, sensiblement parallèles, reliées au corps 21 de l'agrafe 2 par leurs mêmes premières extrémités en étant conformées pour délimiter avec le corps 21 une cavité 26 débouchant de part et d'autre de l'agrafe 2 et maintenant l'élément tubulaire 4 à l'intérieur de l'agrafe 2. [0029] La première branche 24 s'étend parallèlement à l'embase 22 en étant solidaire de l'embase 22 de l'agrafe 2, et la deuxième branche 25, parallèle à la première 24 et venant en regard de la première 24, est apte à se déformer élastiquement de manière à s'écarter de la première branche 24 quand le tube 4 est introduit entre les deux branches 24 et 25. Elle reprend ensuite sa position d'origine après déformation. On parle de déformation élastique réversible ou déformation à mémoire pour définir ce type de propriété élastique d'un matériau qui reprend sa forme initiale après déformation. [0030] La cavité débouchante 26, de forme générale cylindrique, s'étend transversalement (selon l'axe XX') par rapport à la direction d'écartement (selon l'axe Z) des deux branches 24 et 25. Le diamètre de la cavité 26 correspond sensiblement au diamètre du tube 4 et l'écartement entre les deux branches 24 et 25 est inférieur à ce diamètre pour forcer la déformation de la deuxième branche 25 au moment de l'engagement du tube 4 entre les deux branches 24 et 25. [0031] Les parties extrêmes des extrémités libres des deux branches 24 et 25 comportent chacune une rampe de guidage 27 et 28 orientée vers l'intérieur de la cavité 26 pour faciliter l'introduction du tube 4 dans cette dernière. Les rampes 27 et 28 sont inclinées selon des directions qui convergent sensiblement vers l'axe longitudinal XX' de la cavité 26. [0032] Les rampes 27 et 28, en partant des parties extrêmes des branches 24 et 25, se terminent respectivement par des bossages 29 et 30 qui sont formés par l'intersection des rampes 27 et 28 avec le diamètre interne de la cavité 26. [0033] Ainsi, les bossages 29 et 30 assurent le maintien du tube 4 à l'intérieur de la 10 cavité 26 après passage des rampes 27 et 28. [0034] L'agrafe 2 comporte en outre une gorge 31, comportant une première partie 32, semi-annulaire dans l'exemple décrit, se prolongeant par des portions de gorge droites 33 et 34 débouchant à l'extérieur du corps 21 de l'agrafe 2. [0035] La forme générale de la gorge 31 se rapproche d'une forme oblongue ouverte 15 aux extrémités des portions droites 33 et 34 de la gorge 31(suivant l'axe Y). Le centre C de la partie annulaire 32 de la gorge 31 coïncide avec l'axe longitudinal XX' de la cavité 26. Le plan de symétrie principal de la gorge 31 passant par le grand diamètre de la gorge 31, coïncide avec le plan de symétrie verticale de l'agrafe 2 (plan suivant YZ). 20 [0036] La section droite de la gorge 31, considérée aux extrémités des branches 24 et 25 de l'agrafe 2, définit une ouverture d'entrée 35 (visible à la figure 3) pour recevoir le renflement 3 de l'élément tubulaire 4. La hauteur H de l'ouverture 35 coïncide sensiblement au diamètre externe du renflement. 3. [0037] Les dimensions de la gorge 31, et notamment les dimensions des parties 25 droites 33 et 34 de la gorge 31, sont adaptées aux dimensions du renflement 3 du tube 4 de telle manière que le renflement 3 soit guidé par ces parties droites 33 et 34 au moment de l'introduction du tube 4 dans l'ouverture 35 de l'agrafe 2. [0038] La flexibilité de la deuxième branche 25 est déterminée, pour à la fois absorber les dispersions dimensionnelles mais aussi tout à la fois maintenir le tube 4 30 à l'intérieur de l'agrafe 2 et permettre l'introduction du tube 4 à l'intérieur de l'agrafe 2 et son retrait aisé pour un opérateur. [0039] Le moyen de fixation 23 de l'agrafe 2 est conformé pour fixer l'agrafe 2 sur un support 36 solidaire dune partie de structure, ou caisse, du véhicule, et ce de manière stable, amovible ou pas. Le support 36, dans l'exemple décrit, comporte une patte de fixation en U. La partie reliant les deux branches du U, sensiblement plane, comporte une ouverture apte à recevoir et maintenir le moyen de fixation 23 de l'agrafe. Ce dernier est par exemple monté à force, par emmanchement du moyen de fixation 23 dans l'ouverture sans pour autant dégrader l'intégrité mécanique de l'agrafe. [0040] La direction d'emmanchement est par ailleurs avantageusement perpendiculaire à la direction de montage du tube 4 dans l'agrafe 2 (direction symbolisée par la flèche F), ce qui limite le risque de démontage intempestif de l'agrafe 2 de son support 36 (voir figures 4) au moment de l'extraction du tube 4 de l'agrafe 2. [0041] L'agrafe 2 peut être réalisée, par exemple, à partir d'un moulage de polyamide ou tout autre matériau apte à subir des déformations minimes et supporter les contraintes de l'environnement sous capot d'un véhicule automobile. [0042] Les figures 4a, 4b, 4c illustrent respectivement trois phases de montage du système de fixation selon l'invention. [0043] Dans une première phase, illustrée à la figure 4a, on présente le tube 4 comportant le renflement 3 en regard de la gorge 31 de l'agrafe 2. BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates generally to the fastening of pipe-type tubular elements, pipe-carrying pipes, fluid or cables on a support. It relates more particularly, but not exclusively, a fastening system of a main hydraulic brake line of a vehicle, including a motor vehicle, on a part of the vehicle structure, including the vehicle body. Fixing the pipe on the body requires a number of fastening systems throughout its journey. The number of fixing systems depends on the length of the pipe, its environment such as the shape of the body, and the various parts present in this environment. Some fastening systems comprise means generally designated in the automotive industry, by the term staples, or clips, which are fixed removably or not on a support and serve as a mechanical interface between the pipe and the support. A staple generally consists of two substantially parallel branches and joined together by their same first ends and which can be assimilated by their shape and function to the two beaks of an elastically deformable clamp. The pincer effect is achieved by the reversible elastic deformation of one or both branches of the clip. Different indexing means are provided and distributed over the pipe itself and / or on the clip to ensure precise positioning of the pipe during its assembly in the terminal plant or in case of maintenance or repair to be able to reposition as accurately as possible the pipeline to where it was before the intervention. By means of indexing is meant locking means which ensure the immobilization of the pipe in at least one stable position and in particular a locking in translation of the pipe in the staple. These staples must also allow sufficient maintenance of the pipe while allowing easy disassembly / reassembly of the pipe requiring only minimal effort for the operator. It is known, including FR2751722, a fastening system for securing a tube joining member to a tab integral with the body of a vehicle having indexing means in translation of the pipe. The indexing means comprise a jumper cooperating with the tab and shaped to lock in translation the junction of tubes on the tab. The disadvantage of such a fastening system is that, on the one hand, it fits only on a tube junction and secondly, it requires an outer piece, to report on the leg of fixation ; this patch being likely to be lost. An object of the invention is to provide a system for fixing a pipe on a support with a minimum of parts ensuring optimal maintenance of the pipe on the support and a precise positioning of the pipe on the support while by allowing easy assembly and disassembly for an operator. For this purpose, the present invention has for its first object, a system for fixing a tubular element on a support, said system comprising a clip adapted to be fixed on the support, and holding and locking means in translation of the tubular element into the clip. Said system is characterized in that the locking means comprise a groove formed in the clip and opening out of the clip, and a bulge formed on a portion of the tubular member; the groove and the bulge having complementary shapes shaped to lock in translation the tubular element in the clip securely while allowing assembly and disassembly of the tubular element relative to the clip. According to one feature, the clip comprises a cavity opening on either side of the clip and shaped to be complementary to the tubular member to be held, and the clip further comprises a groove formed in the staple having a semi-annular portion partially surrounding the cavity and extending through straight groove portions to open out of the staple and define an inlet opening for the bulge of the tubular member. According to another characteristic, the clip comprises a body and first and second substantially parallel branches, connected to the body of the clip by their same first ends being shaped to delimit, with the body, the cavity now the tubular element inside the clip. According to another characteristic, the groove, considered at the free ends of the two branches of the clip, defines an inlet opening for receiving the bulge of the tubular element; the height of the opening coinciding substantially with the outer diameter of the bulge. According to another characteristic, the free end of at least one of the first and second branches is able to deform elastically so as to deviate from the free end of the other branch when the tubular element is introduced between the free ends of the second ends of the two branches. According to another feature, the internal diameter of the cavity substantially corresponds to the outer diameter of the tubular element, and the spacing between the free ends of the two branches before deformation, is less than this diameter to force the deformation of the tubular element. one of the two branches at the time of engagement of the tubular element within the cavity and maintain the tubular element in the cavity after deformation. The second object of the present invention is a fastening clip of a tubular element, in particular a pipe, on a support, said clip comprising a body and first and second branches, substantially parallel, connected to the body by their own first ends being shaped to delimit with the body a cavity opening on either side of the body of the clip, said cavity being shaped to be complementary to the tubular member to maintain; the free end of at least one of the first and second branches being able to deform elastically so as to deviate from the other branch when the tubular element is introduced between the free ends of the two branches; said clip further comprising a groove in the body and the legs of the clip and having a semi-annular portion partially surrounding the cavity and extending through straight groove portions to open at the free ends of the two limbs of the body of the staple; staple for defining an inlet opening for the tubular member. According to one feature, the body of the clip further comprises a base and a fastening means integral with the base, adapted to cooperate with a structural element of a motor vehicle, in particular by press fit of the means. fastening in the structural element. According to another characteristic, the fastening direction of the clip on the structural element is perpendicular to the longitudinal axis of the cavity. The third subject of the present invention is a method of mounting a tubular element on a support, using the fastening system introduced above, consisting of: - presenting the bulge of the tubular element opposite the inlet opening defined by the throat emerging from the free ends of the two branches of the clip; - introduce the bulge into the inlet opening and push the tubular element between the two ends of the branches by forcing the passage between the two branches, being guided by the groove until complete introduction and blocking of the tubular element inside the staple cavity. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 illustrates a mode of embodiment of a fastening system according to the invention after engagement of a pipe portion in a fastening clip according to the invention; - Figure 2 illustrates a view of the fastening clip according to the invention in the direction referenced II in Figure 1; - Figure 3 illustrates a view of the fastening clip according to the invention in the direction referenced III in Figure 1; - Figures 4a, 4b and 4c respectively illustrate the steps of mounting a pipe in the fastening clip according to the invention. In the various figures, the means fulfilling the same function are designated by the same reference numeral unless otherwise indicated in the description. In the embodiment described with reference to Figures 1 to 4, the fastening system 1 comprises a fastening clip 2 cooperating with an annular abutment 3 provided on a portion of the pipe 4. In this embodiment , the pipe portion 4 has the shape of a circular cross-section tube and the annular abutment 3 is in the form of a bulge defining a local increase in the diameter of the tube 4 and thus the cross section of the tube 4. The clip 2 has a body 21 of generally parallelepipedal shape, in particular cubic, having a flat base 22 of circular shape inside which is inscribed the base of the body 21. [0027] The base 22 of the body 21 of the clip 2 comprises a fastening means 23 of the clip on the body, integral with the base 22 and extending under this base 22. The clip 2 further comprises first and second branches 24 and 25, substantially parallel linked to the body 21 of the staple 2 by their same first ends being shaped to delimit with the body 21 a cavity 26 opening on either side of the staple 2 and maintaining the tubular element 4 to the Inside the staple 2. The first leg 24 extends parallel to the base 22 being integral with the base 22 of the clip 2, and the second leg 25, parallel to the first 24 and coming facing the first 24, is able to deform elastically so as to deviate from the first branch 24 when the tube 4 is introduced between the two branches 24 and 25. It then resumes its original position after deformation. We speak of reversible elastic deformation or memory deformation to define this type of elastic property of a material that returns to its original shape after deformation. The through cavity 26, of generally cylindrical shape, extends transversely (along the axis XX ') relative to the spacing direction (along the Z axis) of the two branches 24 and 25. The diameter of the cavity 26 substantially corresponds to the diameter of the tube 4 and the spacing between the two branches 24 and 25 is less than this diameter to force the deformation of the second branch 25 at the moment of engagement of the tube 4 between the two branches 24 and 25. The end portions of the free ends of the two branches 24 and 25 each comprise a guide ramp 27 and 28 oriented towards the inside of the cavity 26 to facilitate the introduction of the tube 4 into the latter. The ramps 27 and 28 are inclined in directions which converge substantially towards the longitudinal axis XX 'of the cavity 26. The ramps 27 and 28, starting from the end parts of the branches 24 and 25, respectively terminate in bosses 29 and 30 which are formed by the intersection of the ramps 27 and 28 with the internal diameter of the cavity 26. [0033] Thus, the bosses 29 and 30 ensure the maintenance of the tube 4 inside the cavity 26 after passage of the ramps 27 and 28. The clip 2 further comprises a groove 31, comprising a first portion 32, semi-annular in the example described, extending by straight groove portions 33 and 34 opening to the outside of the body 21 of the clip 2. [0035] The general shape of the groove 31 is close to an oblong shape open at the ends of the straight portions 33 and 34 of the groove 31 (along the Y axis) . The center C of the annular portion 32 of the groove 31 coincides with the longitudinal axis XX 'of the cavity 26. The main plane of symmetry of the groove 31 passing through the large diameter of the groove 31 coincides with the plane of symmetry vertical of the clip 2 (plane following YZ). The cross section of the groove 31, considered at the ends of the branches 24 and 25 of the staple 2, defines an inlet opening 35 (visible in FIG. 3) to receive the bulge 3 of the tubular element. 4. The height H of the aperture 35 substantially coincides with the outer diameter of the bulge. 3. The dimensions of the groove 31, and in particular the dimensions of the straight portions 33 and 34 of the groove 31, are adapted to the dimensions of the bulge 3 of the tube 4 so that the bulge 3 is guided by these parts. straight lines 33 and 34 at the time of introduction of the tube 4 into the opening 35 of the staple 2. The flexibility of the second branch 25 is determined, to both absorb the dimensional dispersions but also at the same time Once maintain the tube 4 30 inside the clip 2 and allow the introduction of the tube 4 inside the clip 2 and easy removal for an operator. The fastening means 23 of the clip 2 is shaped to fix the clip 2 on a support 36 secured to a structural part, or box, the vehicle, and stably, removable or not. The support 36, in the example described, comprises a U-shaped fixing lug. The portion connecting the two branches of the U, which is substantially flat, has an opening adapted to receive and hold the fixing means 23 of the clip. The latter is for example mounted by force, by fitting the fastening means 23 in the opening without degrading the mechanical integrity of the clip. The direction of fitting is also preferably perpendicular to the mounting direction of the tube 4 in the clip 2 (direction symbolized by the arrow F), which limits the risk of inadvertent disassembly of the clip 2 of its support 36 (see FIG. 4) at the moment of extraction of the tube 4 from the clip 2. [0041] The clip 2 can be made, for example, from a molding of polyamide or any other material capable of to undergo minimal deformations and to withstand the constraints of the under hood environment of a motor vehicle. Figures 4a, 4b, 4c respectively illustrate three mounting phases of the fastening system according to the invention. In a first phase, illustrated in Figure 4a, there is shown the tube 4 having the bulge 3 opposite the groove 31 of the clip 2.

Dans une deuxième phase, illustrée à la figure 4b, on introduit le renflement 3 entre les deux branches 24 et 25 de l'agrafe 2, dans l'ouverture 35 de la gorge qui est débouchante aux extrémités libres des deux branches 24 et 25. Dans une troisième phase, illustrée à la figure 4c, on force le passage des rampes 27 et 28 en étant guidé par les parties droites 33 et 34 de la gorge 31 jusqu'à introduction complète du tube 4 à l'intérieur de la cavité 26 de l'agrafe 2. Le tube 4 est alors maintenu bloqué en translation (suivant X) à l'intérieur de l'agrafe 2 grâce à la partie semi- annulaire 32 de la gorge 31 entourant partiellement la cavité 26. Pour le démontage (non représenté), il faut procéder dans le sens inverse de la flèche F. In a second phase, illustrated in Figure 4b, is introduced the bulge 3 between the two branches 24 and 25 of the clip 2, in the opening 35 of the groove which is open at the free ends of the two branches 24 and 25. In a third phase, illustrated in FIG. 4c, the ramps 27 and 28 are forced through the straight portions 33 and 34 of the groove 31 until complete introduction of the tube 4 inside the cavity 26. of the clip 2. The tube 4 is then held locked in translation (along X) inside the clip 2 by virtue of the semi-annular portion 32 of the groove 31 partially surrounding the cavity 26. For dismounting ( not shown), proceed in the opposite direction of arrow F.

Il suffit de vaincre la force de maintien des bossages 29 et 30 pour ressortir le tube 4 de la cavité 26, le renflement 3 étant guidé en glissant le long des partie droites 33 et 34 de la gorge 31 et se retrouve entre les deux rampes de guidage 27 et 28 puis à retirer complètement le tube 4 de l'agrafe 2. [0044] L'invention n'est bien sûr pas limitée au mode de réalisation précis qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 4 et toute variante structurelle remplissant les mêmes fonctions rentrent dans le cadre de la présente invention. It suffices to overcome the holding force of the bosses 29 and 30 to lift the tube 4 from the cavity 26, the bulge 3 being guided by sliding along the straight portions 33 and 34 of the groove 31 and is found between the two ramps. guide 27 and 28 then to completely withdraw the tube 4 of the clip 2. [0044] The invention is of course not limited to the specific embodiment which has just been described with reference to FIGS. 1 to 4 and all structural variant performing the same functions are within the scope of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Fixing system (1) of a tubular element (4) on a support, said system comprising a clip (2) adapted to be fixed on the support, and means for holding and locking in translation of the tubular element in the clip (2), characterized in that the locking means comprise a groove (31) formed in the clip (2) and opening out of the staple (2), and a bulge (3) arranged on a part of the tubular element (4); the groove (31) and the bulge (3) having complementary shapes shaped to lock in translation the tubular element (4) in the clip (2) in a secure manner while allowing assembly and disassembly of the tubular element (4) with respect to the clip (2).

2. Fixing system (1) according to the preceding claim, characterized in that the clip (2) has a cavity (26) opening on either side of the clip (2) and shaped to be complementary to the tubular element (4) to be maintained, and in that the clip (2) further comprises a groove (31) formed in the clip (2) having a semi-annular portion (32) partially surrounding the cavity (26). ) and extending through straight groove portions (33 and 34) to open out of the staple (2) and define an inlet opening (35) for the bulge (3) of the tubular member ( 4).

3. Fastening system (1) according to the preceding claim, characterized in that the clip (2) comprises a body (21) and first and second legs (24 and 25) substantially parallel, connected to the body (21) of the staple (2) by their same first ends being shaped to delimit, with the body (21), the cavity (26) holding the tubular member inside the clip (2).

4. Fastening system (1) according to claims 2 and 3, characterized in that the groove (31), considered at the free ends of the two legs (24 and 25) of the clip (2), defines an opening of inlet (35) for receiving the bulge (3) of the tubular element (4); the height of the opening (35) substantially coinciding with the outer diameter of the bulge (3).

5. Fastening system (1) according to one of claims 3 or 4, characterized in that the free end of at least one (25) of the first and second branches (24 and 25) is able to deform elastically so as to deviate from the free end of the other leg (24) when the tubular element (4) is introduced between the free ends of the second ends of the two branches (24 and 25).

6. Fastening system (1) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the internal diameter of the cavity (26) substantially corresponds to the outer diameter of the tubular element (4), and in that the separation between the free ends of the two branches (24 and 25) before deformation, is less than this diameter to force the deformation of one (25) of the two branches (24 and 25) at the time of the engagement of the tubular element (4) inside the cavity (26) and maintain the tubular element (4) in the cavity (26) after deformation.

7. Fastening clip (2) of a tubular element (4), in particular a pipe, on a support (36), said clip (2) comprising a body (21) and first and second branches (24 and 25) , substantially parallel, connected to the body (21) by their same first ends being shaped to delimit with the body a cavity (26) opening on either side of the body (21) of the clip (2), said cavity (26) being shaped to be complementary to the tubular element (4) to be maintained (2); the free end of at least one (25) of the first and second branches (24 and 25) being able to deform elastically so as to deviate from the other branch (24) when the tubular element (4) is introduced between the free ends of the two branches (24 and 25); said clip (2) further comprising a groove (31) formed in the body (21) and the legs (24 and 25) of the clip (2) and having a semi-annular portion (32) partially surrounding the cavity ( 26) and extending with straight groove portions (33 and 34) to open at the free ends of the two legs (24 and 25) of the body (21) of the clip (2) to define an inlet opening (35). ) for the tubular element (4).

8. Fastening clip (2) according to the preceding claim, characterized in that the body (21) of the clip (2) further comprises a base (22) and a fastening means (23) secured to the base (22), adapted to cooperate with a structural element (36) of a motor vehicle, in particular by press fitting of the fastening means (23) in the structural element (36).

9. Staple (2) according to the preceding claim, characterized in that the fastening direction of the clip (2) on the structural element (36) is perpendicular to the longitudinal axis (XX ') of the cavity ( 26).

10. A method of mounting a tubular element (4) on a support (36), implementing the fastening system (1) according to one of claims 1 to 6, consisting of: - present the bulge (3) the tubular element (4) facing the inlet opening (35) defined by the groove (31) opening the free ends of the two branches (24 and 25) of the clip (2); - insert the bulge (3) in the inlet opening (35) and push the tubular element (4) between the two ends of the branches (24 and 25) by forcing the passage between the two branches (24 and 25) , being guided by the groove (31) until complete introduction and blocking of the tubular element (4) inside the cavity (26) of the clip (2). 30