FR2953260A1 - Positioning unit for positioning composite structure with respect to another composite structure to assemble structures for aeronautical field, has centering pin extending along centering axis, where deformable body integrated to pin - Google Patents
Positioning unit for positioning composite structure with respect to another composite structure to assemble structures for aeronautical field, has centering pin extending along centering axis, where deformable body integrated to pin Download PDFInfo
- Publication number
- FR2953260A1 FR2953260A1 FR0905709A FR0905709A FR2953260A1 FR 2953260 A1 FR2953260 A1 FR 2953260A1 FR 0905709 A FR0905709 A FR 0905709A FR 0905709 A FR0905709 A FR 0905709A FR 2953260 A1 FR2953260 A1 FR 2953260A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- positioning
- during
- deformable member
- temporary holding
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241001573881 Corolla Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
Moyen de positionnement d'une première structure par rapport à une deuxième structure, procédé de positionnement et procédé d'assemblage d'une première structure à une deuxième structure. Means for positioning a first structure relative to a second structure, positioning method and method of assembling a first structure to a second structure.
La présente invention concerne un moyen de positionnement d'une première structure par rapport à une deuxième structure, un procédé de positionnement mettant en oeuvre ce moyen, et un procédé d'assemblage d'une première structure à une deuxième structure. The present invention relates to a means for positioning a first structure with respect to a second structure, a positioning method using this means, and a method for assembling a first structure to a second structure.
Plus particulièrement, l'invention se situe dans le domaine technique de l'assemblage de deux structures, et notamment de deux structures en matériaux composites. Afin de coller des structures entre elles, il convient de mettre en oeuvre une couche de colle ayant une épaisseur prédéterminée comprise entre une épaisseur minimale et une épaisseur maximale. En effet, une épaisseur de colle inférieure à l'épaisseur minimale n'engendrait pas une tenue mécanique suffisante, alors qu'une épaisseur de colle supérieure à l'épaisseur maximale induit un surpoids massique pénalisant, notamment dans le domaine aéronautique. Or, la fabrication d'une structure n'est pas aisément reproductible. Dès lors, une structure est considérée comme acceptable à partir du moment où ses dimensions demeurent dans une marge prédéterminée. More particularly, the invention is in the technical field of assembling two structures, and in particular two structures made of composite materials. In order to bond structures together, it is necessary to implement a layer of adhesive having a predetermined thickness between a minimum thickness and a maximum thickness. Indeed, an adhesive thickness less than the minimum thickness does not generate sufficient mechanical strength, while an adhesive thickness greater than the maximum thickness induces a penalizing overweight, especially in the aeronautical field. However, the manufacture of a structure is not easily reproducible. Therefore, a structure is considered acceptable from the moment when its dimensions remain within a predetermined margin.
De plus, les structures à assembler peuvent avoir des formes complexes, ces pièces n'étant pas nécessairement planes. Il est donc particulièrement délicat d'obtenir l'épaisseur prédéterminée requise. In addition, the structures to be assembled may have complex shapes, these parts not necessarily being flat. It is therefore particularly difficult to obtain the predetermined thickness required.
Dans ce contexte, pour assembler deux structures, il est courant de mettre en oeuvre une phase de préparation durant laquelle on positionne les structures à coller de manière adéquate l'une par rapport à l'autre. A l'issue de la phase de préparation débute alors la phase d'assemblage comprenant classiquement une étape d'application de la colle, suivie éventuellement d'une étape de mise en pression, d'une étape de rivetage et d'une étape de chauffage. Durant la phase de préparation, un opérateur dispose un ruban adhésif, simple face ou double face, entre une première surface interne de la première structure et une deuxième surface interne de la deuxième structure pour positionner les structures l'une par rapport à l'autre. II est possible de faire varier l'épaisseur du ruban adhésif suivant les zones, dans les limites d'une plage prédéterminée, pour compenser des défauts des structures. On comprend que le ruban adhésif simule la présence de la future couche de colle. L'opérateur perce alors les structures conjointement pour mettre en place des moyens de maintien temporaire puis règle ces moyens de maintien temporaire formant une première butée en contact avec une première surface externe de la première structure et une deuxième butée en contact avec une deuxième surface externe de la deuxième structure. Ces moyens de maintien temporaire sont classiquement connus sous la dénomination d'agrafe d'épinglage. Par exemple, ils sont commercialisés par la société LISI AEROSPACE. Le document EP0334706 mentionne de telles agrafes d'épinglage. L'opérateur enlève alors les moyens de maintien temporaire. Enfin, durant une étape d'enlèvement l'opérateur décolle le ruban adhésif et nettoie les première et deuxième surfaces internes souillées préalablement par la colle du ruban adhésif. Une fois la phase de préparation achevée, l'opérateur entame la phase d'assemblage en disposant de la colle entre les première et deuxième surfaces internes puis agence les moyens de maintien temporaire réglés lors de la phase de préparation. Il poursuit classiquement l'assemblage en mettant en oeuvre des étapes de mise en pression, de rivetage puis de chauffage. Une fois l'assemble terminé, les moyens de maintien 10 temporaires sont enlevés. Bien qu'efficace, on constate que la phase de préparation nécessite l'apposition et la suppression d'un ruban adhésif. Or, lors de l'enlèvement du ruban adhésif, ce ruban risque de dégrader les première et deuxième surfaces internes auxquelles il était collé. 15 De plus, l'enlèvement implique un nettoyage de ces première et deuxième surfaces internes. Ce nettoyage nécessite l'intervention d'un opérateur durant un temps non négligeable, ce qui induit de fait des coûts de fabrication importants. La présente invention a alors pour objet de proposer un 20 moyen de positionnement et un procédé de positionnement mettant en oeuvre ce moyen de positionnement permettant de s'affranchir des limitations mentionnées, en ne nécessitant pas l'emploi d'un ruban adhésif générant une étape d'enlèvement potentiellement destructive et une étape de nettoyage. 25 Il est à noter que le document FR2266038 présente un dispositif de fixation muni d'un organe plat et d'un patin aptes à enserrer entre eux une structure, ainsi que d'un moyen de fixation en flèche. De même, le document FR 2455689 présente un dispositif de fixation éloigné du problème technique à résoudre. In this context, to assemble two structures, it is common to implement a preparation phase during which the structures are positioned to be bonded adequately with respect to each other. At the end of the preparation phase then begins the assembly phase conventionally comprising a glue application step, optionally followed by a pressurization step, a riveting step and a step of heater. During the preparation phase, an operator disposes a single-sided or double-sided adhesive tape between a first internal surface of the first structure and a second internal surface of the second structure for positioning the structures relative to one another. . It is possible to vary the thickness of the adhesive tape in zones within a predetermined range to compensate for structural defects. It is understood that the adhesive tape simulates the presence of the future layer of glue. The operator then pierces the structures jointly to set up temporary holding means and then adjusts these temporary holding means forming a first abutment in contact with a first external surface of the first structure and a second abutment in contact with a second external surface of the second structure. These temporary holding means are conventionally known by the name of pinning staple. For example, they are marketed by LISI AEROSPACE. EP0334706 mentions such pinning staples. The operator then removes the temporary holding means. Finally, during a removal step the operator takes off the adhesive tape and cleans the first and second internal surfaces previously soiled by the glue of the adhesive tape. Once the preparation phase is complete, the operator begins the assembly phase by placing glue between the first and second internal surfaces and then arranges the temporary holding means set during the preparation phase. It classically continues the assembly by implementing steps of pressurization, riveting and heating. Once the assembly is completed, the temporary holding means is removed. Although effective, it is found that the preparation phase requires the apposition and removal of an adhesive tape. However, during the removal of the adhesive tape, this tape may degrade the first and second internal surfaces to which it was bonded. In addition, the removal involves cleaning of these first and second internal surfaces. This cleaning requires the intervention of an operator for a significant time, which in fact leads to significant manufacturing costs. The present invention therefore aims to provide a positioning means and a positioning method using this positioning means to overcome the mentioned limitations, by not requiring the use of an adhesive tape generating a step potentially destructive removal and cleaning step. It should be noted that the document FR2266038 has a fastening device provided with a flat member and a pad capable of clamping together a structure, as well as an attachment means in arrow. Similarly, the document FR 2455689 has a fixing device remote from the technical problem to be solved.
Selon l'invention, un moyen de positionnement d'une première structure par rapport à une deuxième structure est remarquable en ce qu'il comporte un pion de centrage s'étendant selon un axe de centrage ainsi qu'un organe déformable en compression selon l'axe de centrage, l'organe déformable étant solidarisé au pion de centrage. L'organe déformable a alors une épaisseur égale à l'épaisseur minimale de la couche de colle devant être apposée entre les première et deuxième surface internes respectivement des première et deuxième structures devant être collées. Il est à noter que pour faciliter la lecture, on appelle « surface interne », les surfaces des première et deuxième structures devant être collées l'une à l'autre, et devant donc être en vis-à-vis. A l'opposé, on appelle « surface externe », les surfaces des première et deuxième structures qui ne sont pas destinées à être collées l'une à l'autre. Dès lors, le moyen de positionnement peut être utilisé pour régler les moyens de maintien temporaires utilisés lors de l'assemblage. II n'implique pas l'emploi d'un ruban adhésif, et ne présente donc pas les inconvénients résultant de cet emploi d'un ruban adhésif. De plus, le moyen de positionnement peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent. Par exemple, l'organe déformable est pourvu d'une paroi latérale tronconique s'étendant d'une première base ouverte vers une deuxième base munie d'un socle solidarisé au pion de centrage. Cette forme tronconique favorise l'aplatissement de l'organe déformable sous l'effet d'une compression axiale. According to the invention, a means for positioning a first structure with respect to a second structure is remarkable in that it comprises a centering pin extending along a centering axis and a deformable member in compression according to the invention. centering axis, the deformable member being secured to the centering pin. The deformable member then has a thickness equal to the minimum thickness of the adhesive layer to be affixed between the first and second internal surfaces respectively of the first and second structures to be bonded. It should be noted that to facilitate reading, the term "internal surface", the surfaces of the first and second structures to be glued to each other, and therefore must be vis-à-vis. In contrast, the term "outer surface", the surfaces of the first and second structures that are not intended to be glued to each other. Therefore, the positioning means can be used to adjust the temporary holding means used during assembly. It does not imply the use of an adhesive tape, and therefore does not have the disadvantages resulting from the use of an adhesive tape. In addition, the positioning means may include one or more of the following features. For example, the deformable member is provided with a frustoconical lateral wall extending from a first open base to a second base provided with a base secured to the centering pin. This frustoconical shape promotes the flattening of the deformable member under the effect of axial compression.
Il est aussi possible de prévoir une paroi latérale tronconique comportant des fentes prenant naissance à la première base ouverte. Ces fentes peuvent traverser complément la surface latérale en allant de la première base vers la deuxième base, ou traverser partiellement la surface latérale en n'atteignant pas la deuxième base. Si les fentes sont partiellement traversantes, on parle de fentes semi-débouchantes, chaque fente débouchant sur l'extérieur au niveau de la première base ouverte en étant délimitée par un pourtour en forme de U. Les fentes sont éventuellement réparties de manière équidistante sur la paroi latérale de l'organe déformable. Les fentes augmentent la faculté de l'organe déformable à s'aplatir. It is also possible to provide a frustoconical side wall having slots originating at the first open base. These slots can cross complement the lateral surface going from the first base towards the second base, or partially cross the lateral surface by not reaching the second base. If the slots are partially through, it is called semi-open slots, each slot opening outwardly at the first open base being delimited by a U-shaped periphery. The slots are optionally distributed equidistantly on the side wall of the deformable member. The slots increase the ability of the deformable member to flatten.
Enfin, le moyen de positionnement peut comporter une matière à choisir parmi le groupe des matières plastiques, de manière à ne pas être onéreuse. Outre un moyen de positionnement, l'invention vise un procédé de positionnement d'une première structure par rapport à une deuxième structure à l'aide d'au moins un moyen de positionnement comportant un pion de centrage s'étendant selon un axe de centrage ainsi qu'un organe déformable en compression selon cet axe de centrage, l'organe déformable étant solidarisé au pion de centrage. Au cours ce procédé de positionnement : - durant une étape a), on perce au moins un orifice de positionnement dans la première structure, - durant une étape b), on agence un pion de centrage d'un moyen de positionnement dans chaque orifice de positionnement en accolant l'organe déformable du moyen de positionnement contre une première surface interne de la première structure, - durant une étape c), on dispose une deuxième surface interne de la deuxième structure contre l'organe déformable afin que chaque organe soit enserré entre la première surface interne et la deuxième surface interne, - durant une étape d), on perce des orifices de serrage dans les première et deuxième structures, un premier orifice de serrage de la première structure étant en vis-à-vis d'un deuxième orifice de serrage de la deuxième structure pour former un tunnel de serrage primaire, et on agence un moyen de maintien temporaire dans chaque tunnel de serrage primaire, et - durant une étape e), on règle une longueur de chaque moyen de maintien temporaire de manière à aplatir chaque organe déformable. II est à noter que l'on peut employer les moyens de maintien temporaire usuels utilisés fréquemment dans les chaînes de production de structure, tel que des agrafes d'épinglage. Ainsi, on constate que le moyen de positionnement selon l'invention remplace les rubans adhésifs utilisés jusqu'à alors. L'absence d'adhésif implique l'absence d'une étape de nettoyage et engendre donc des gains de coût. Finally, the positioning means may comprise a material to be selected from the group of plastics, so as not to be expensive. In addition to a positioning means, the invention relates to a method of positioning a first structure relative to a second structure using at least one positioning means comprising a centering pin extending along a centering axis and a deformable member in compression along said centering axis, the deformable member being secured to the centering pin. During this positioning process: during a step a), at least one positioning orifice is pierced in the first structure; during a step b), a centering pin of a positioning means is arranged in each orifice of positioning by joining the deformable member of the positioning means against a first internal surface of the first structure, - during a step c), there is a second internal surface of the second structure against the deformable member so that each member is clamped between the first internal surface and the second internal surface, during a step d), clamping holes are drilled in the first and second structures, a first clamping orifice of the first structure being opposite a second clamping orifice of the second structure to form a primary clamping tunnel, and providing a temporary holding means in each primary clamping tunnel, and - during a step e), a length of each temporary holding means is adjusted so as to flatten each deformable member. It should be noted that the usual temporary holding means used frequently in structural production lines, such as pinning staples, can be used. Thus, it is found that the positioning means according to the invention replaces the adhesive tapes used until then. The absence of adhesive implies the absence of a cleaning step and therefore generates cost savings.
Ce procédé de positionnement peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent. Ainsi, durant une étape f) succédant à l'étape e) : - on perce les première et deuxième structures au niveau de chaque pion de centrage pour former un tunnel de serrage secondaire, chaque pion de centrage étant de fait enlevé durant cette opération, - on dispose un moyen de maintien temporaire dans chaque tunnel de serrage secondaire, et - on règle une longueur de chaque moyen de maintien temporaire inséré dans un tunnel de serrage secondaire de manière à aplatir chaque organe déformable. This positioning method may include one or more of the following features. Thus, during a step f) following step e): the first and second structures are drilled at each centering pin to form a secondary clamping tunnel, each centering pin being removed during this operation, a temporary holding means is provided in each secondary clamping tunnel, and a length of each temporary holding means inserted in a secondary clamping tunnel is adjusted so as to flatten each deformable member.
Cette étape f) permet de placer les moyens de maintien temporaires au plus près d'organes déformables pour garantir l'espace requis entre la première surface interne de la première structure et la deuxième surface interne de la deuxième structure. De plus, durant cette l'étape f), il est possible d'enlever au moins un moyen de maintien temporaire d'un tunnel de serrage primaire. Autrement dit, on peut déplacer un moyen de maintien temporaire d'un tunnel de serrage primaire vers un tunnel de serrage secondaire. Enfin, il est à noter que l'on peut régler une longueur d'un moyen de maintien temporaire de manière à aplatir chaque organe déformable en exerçant un effort de serrage prédéterminé, un effort de 130 daN (décaNewton) par exemple. Par ailleurs, l'invention vise aussi un procédé d'assemblage d'une première structure à une deuxième structure, au cours duquel durant une phase de préparation, on applique le procédé de positionnement précédemment décrit pour régler une longueur d'une pluralité de moyens de maintien temporaire. This step f) makes it possible to place the temporary holding means as close as possible to deformable members in order to guarantee the required space between the first internal surface of the first structure and the second internal surface of the second structure. In addition, during this step f), it is possible to remove at least one means for temporarily holding a primary clamping tunnel. In other words, it is possible to move a means for temporarily holding a primary clamping tunnel to a secondary clamping tunnel. Finally, it should be noted that one can adjust a length of a temporary holding means so as to flatten each deformable member by exerting a predetermined clamping force, a force of 130 daN (decaNewton) for example. Furthermore, the invention also relates to a method of assembling a first structure to a second structure, during which during a preparation phase, the previously described positioning method is applied to adjust a length of a plurality of means. temporary maintenance.
Une fois les moyens de maintien temporaire réglés, on enlève ces moyens de maintien temporaire et on enlève les organes déformables. Dès lors, durant une phase d'assemblage, on dispose une couche de colle entre une première surface interne de la première structure et une deuxième surface interne de la deuxième structure, puis on positionne la première structure par rapport à la deuxième structure à l'aide des moyens de maintien temporaire réglés lors de la phase de préparation. Once the temporary holding means has been adjusted, these temporary holding means are removed and the deformable members are removed. Therefore, during an assembly phase, there is a layer of adhesive between a first internal surface of the first structure and a second internal surface of the second structure, then the first structure is positioned relative to the second structure to the help of the temporary holding means set during the preparation phase.
De plus, l'assemblage peut comporter une phase de rivetage et / ou une phase de chauffage suite au dépôt de la couche de colle. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples 15 de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, une vue d'un moyen de positionnement selon l'invention , - la figure 2, un schéma explicitant une étape a) d'un 20 procédé de positionnement, - la figure 3, un schéma explicitant une étape b) d'un procédé de positionnement, - la figure 4, un schéma explicitant une étape c) d'un procédé de positionnement, 25 - la figure 5, un schéma explicitant une étape d) d'un procédé de positionnement, - la figure 6, un schéma explicitant une étape e) d'un procédé de positionnement, - les figures 7 et 8, des schémas explicitant une étape f) d'un procédé de positionnement, et - la figure 9, un schéma explicitant un procédé d'assemblage selon l'invention. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1 présente un moyen de positionnement 10 muni d'un pion de centrage 20 s'étendant selon un axe de centrage AX. Ce pion de centrage 20 peut avoir une forme tronconique pour favoriser son maintien dans un orifice. De plus, le moyen de positionnement est pourvu d'un organe déformable 30 solidarisé au pion de centrage 20. Cet organe déformable 30 comprend une paroi latérale 31 tronconique s'étendant selon l'axe de centrage AX d'une première base ouverte 32 vers une deuxième base 33. La deuxième base 33 est alors fermée par un socle 34 sensiblement perpendiculaire à l'axe de centrage AX, ce socle 34 20 étant solidarisé au pion de centrage 20. Favorablement, des fentes 35 sont ménagées, par exemple de manière équidistante, dans la paroi latérale 31. Chaque fente 35 est délimitée par un pourtour en forme de U et débouche sur l'extérieur au niveau de la première base 32. Autrement dit, chaque 25 fente 35 prend naissance à la première base 32 et s'étend vers la deuxième base 33, sans nécessairement l'atteindre à l'instar de ce que montre la figure 1. In addition, the assembly may comprise a riveting phase and / or a heating phase following the deposition of the adhesive layer. The invention and its advantages will become more apparent in the following description with exemplary embodiments given by way of illustration with reference to the appended figures which represent: FIG. 1, a view of a positioning means according to the invention, - Figure 2, a diagram explaining a step a) of a positioning method, - Figure 3, a diagram explaining a step b) of a positioning method, - Figure 4, a diagram explaining a step c) of a positioning method, - Figure 5, a diagram explaining a step d) of a positioning method, - Figure 6, a diagram explaining a step e) of a method of positioning, - Figures 7 and 8, diagrams explaining a step f) of a positioning method, and - Figure 9, a diagram explaining an assembly method according to the invention. The elements present in several separate figures are assigned a single reference. Figure 1 shows a positioning means 10 provided with a centering pin 20 extending along a centering axis AX. This centering pin 20 may have a frustoconical shape to promote its retention in an orifice. In addition, the positioning means is provided with a deformable member 30 secured to the centering pin 20. This deformable member 30 comprises a frustoconical side wall 31 extending along the centering axis AX of a first open base 32 towards a second base 33. The second base 33 is then closed by a base 34 substantially perpendicular to the centering axis AX, this base 34 being secured to the centering pin 20. Favorably, slots 35 are provided, for example equidistantly in the side wall 31. Each slot 35 is delimited by a U-shaped periphery and opens outwardly at the first base 32. In other words, each slot 35 originates at the first base 32 and is extends towards the second base 33, without necessarily reaching it as shown in FIG. 1.
La forme de corolle en résultant confère à l'organe déformable 30 une bonne faculté à s'aplatir, sans effort important et sans risque de cassure. Enfin, l'organe déformable devant permettre de positionner une première structure par rapport à une deuxième structure afin de permettre l'insertion d'une couche de colle d'une épaisseur minimale, de 0.3 millimètre par exemple, cet organe déformable présente une épaisseur e égale à ladite épaisseur minimale. On verra par la suite que ce moyen de positionnement est avantageusement mis en oeuvre dans un procédé de positionnement d'une première structure par rapport à une deuxième structure visant à régler des moyens de maintien temporaire, ce procédé de positionnement représentant la phase de préparation d'un procédé d'assemblage d'une première structure à une deuxième structure. La figure 2 illustre une première étape a) du procédé de positionnement selon l'invention. Durant cette étape a), un opérateur perce au moins un orifice de positionnement 3 dans la première structure 1 à positionner, deux orifices de positionnement 3 sur la figure 2. Durant une étape b) succédant à l'étape a) schématisée sur la figure 3, l'opérateur insère un pion de centrage 20 dans chaque orifice de positionnement 3, en prenant soin d'accoler le socle 34 de l'organe déformable 30 contre la première surface interne 1' de la première structure 1. On constate qu'un pion de centrage 20 de forme tronconique présente l'avantage d'être bien maintenu dans l'orifice de positionnement 3 correspondant. En référence à la figure 4, durant une étape c) succédant à l'étape b), on approche la deuxième structure 2 de la première structure 1 selon la flèche F. Dès lors, l'opérateur dispose la deuxième surface interne 2' de la deuxième structure 2 contre la première base 32 de chaque organe déformable 30. Chaque organe déformable est ainsi enserré entre la première surface interne 1' et la deuxième surface interne 2'. L'opérateur débute alors une étape d) schématisée sur la figure 5. Par suite, cet opérateur perce conjointement les première et deuxième structures 1, 2 de manière à ménager des orifices de serrage 4', 4". Ainsi, un premier orifice de serrage 4' est réalisé dans la première structure 1 en vis-à-vis d'un deuxième orifice de serrage 4" réalisé dans la deuxième structure 2. Conjointement, un premier orifice de serrage 4' et le deuxième orifice de serrage 4" lui étant en vis-à-vis forme un tunnel de serrage primaire 5 apte à accueillir un moyen de maintien temporaire 40 d'un type usuel. Lorsqu'il a terminé le perçage des première et deuxième structures 1, 2, l'opérateur insère alors un moyen de maintien temporaire 40 dans chaque tunnel de serrage primaire 5. The resulting corolla shape gives the deformable member 30 a good ability to flatten, without significant effort and without risk of breakage. Finally, the deformable member to allow to position a first structure relative to a second structure to allow the insertion of a layer of adhesive of a minimum thickness of 0.3 mm for example, this deformable member has a thickness e equal to said minimum thickness. It will be seen later that this positioning means is advantageously used in a method of positioning a first structure relative to a second structure for adjusting temporary holding means, this positioning method representing the preparation phase of a method of assembling a first structure to a second structure. FIG. 2 illustrates a first step a) of the positioning method according to the invention. During this step a), an operator pierces at least one positioning orifice 3 in the first structure 1 to be positioned, two positioning orifices 3 in FIG. 2. During a step b) succeeding step a) diagrammatically in FIG. 3, the operator inserts a centering pin 20 into each positioning hole 3, taking care to join the base 34 of the deformable member 30 against the first internal surface 1 'of the first structure 1. It can be seen that a centering pin 20 of frustoconical shape has the advantage of being well maintained in the corresponding positioning orifice 3. With reference to FIG. 4, during a step c) following step b), the second structure 2 of the first structure 1 is approached according to the arrow F. Therefore, the operator has the second internal surface 2 'of the second structure 2 against the first base 32 of each deformable member 30. Each deformable member is thus sandwiched between the first inner surface 1 'and the second inner surface 2'. The operator then starts a step d) diagrammatically in FIG. 5. As a result, this operator jointly pierces the first and second structures 1, 2 so as to provide clamping orifices 4 ', 4 ". 4 'is formed in the first structure 1 vis-à-vis a second clamping orifice 4 "made in the second structure 2. Conjointly, a first clamping orifice 4' and the second clamping orifice 4" him being in facing relation forms a primary clamping tunnel 5 capable of accommodating a temporary holding means 40 of a conventional type When it has finished drilling the first and second structures 1, 2, the operator then inserts temporary holding means 40 in each primary clamping tunnel 5.
Classiquement, un moyen de maintien temporaire comporte une première et une deuxième butées 41, 42 de manière à enserrer l'ensemble première structure 1 / deuxième structure 2. La première butée 41 est alors en contact avec la première surface externe 1" de la première structure 1, la deuxième butée 41 étant en contact avec la deuxième surface externe 2" de la deuxième structure 2. La longueur L séparant les première et deuxième butées 41, 42 d'un moyen de maintien temporaire 40 étant réglable, durant l'étape e) schématisée sur la figure 6, on règle ladite longueur L. Conventionally, a temporary holding means comprises first and second stops 41, 42 so as to grip the first structure 1 / second structure 2 together. The first stop 41 is then in contact with the first external surface 1 "of the first structure 1, the second stop 41 being in contact with the second outer surface 2 "of the second structure 2. The length L separating the first and second stops 41, 42 of a temporary holding means 40 being adjustable, during the step e) diagrammatically in FIG. 6, said length L.
Plus précisément, on minimise cette longueur L an aplatissant au maximum l'organe déformable 30. Conformément à la figure 7, durant une étape f) optionnelle faisant suite à l'étape e) pour optimiser le positionnement de la première structure 1 par rapport à la deuxième structure 2, l'opérateur perce conjointement les première et deuxième structures 1, 2 au niveau de chaque pion de centrage 10 à l'aide d'un forêt 60. Plus précisément, le forêt détruit chaque pion de centrage, passe au travers de l'orifice de positionnement 3 dans lequel était inséré le pion de centrage, traverse voire agrandit cet orifice de positionnement 3 puis perce la deuxième structure 2. A la place de chaque orifice de positionnement 3, l'opérateur forme donc des tunnels de serrage secondaires 6 allant de la première structure 1 à la deuxième structure 2, chaque tunnel de serrage secondaires 6 traversant un organe déformable 30. En référence à la figure 8 suite à la réalisation des tunnels de serrage secondaires 6, l'opérateur insère un moyen de maintien temporaire 40 dans chaque tunnel de serrage secondaire 6, puis minimise la longueur L des moyens de maintien temporaire 40 insérés dans les tunnels de serrage secondaires 6. Il est à noter qu'au moins un moyen de maintien temporaire 40 a été en parallèle enlevé d'un tunnel de serrage primaire 5. Plus précisément, l'opérateur a, en fait, déplacé chaque moyen de maintien temporaire 40 d'un tunnel de serrage primaire 5 vers un tunnel de serrage secondaire 6. Dès lors, les moyens de maintien temporaire 40 sont correctement réglés. More precisely, this length L is minimized by flattening the deformable member 30 to the maximum. In accordance with FIG. 7, during an optional step f) following step e) to optimize the positioning of the first structure 1 with respect to the second structure 2, the operator jointly pierces the first and second structures 1, 2 at each centering pin 10 using a forest 60. More precisely, the forest destroys each centering pin, passes through of the positioning orifice 3 in which was inserted the centering pin, crosses or even enlarges this positioning hole 3 and then pierces the second structure 2. Instead of each positioning orifice 3, the operator therefore forms clamping tunnels secondary 6 going from the first structure 1 to the second structure 2, each secondary clamping tunnel 6 passing through a deformable member 30. With reference to FIG. s secondary clamping tunnels 6, the operator inserts a temporary holding means 40 in each secondary clamping tunnel 6, then minimizes the length L of the temporary holding means 40 inserted in the secondary clamping tunnels 6. It should be noted that at least one temporary holding means 40 has been paralleled in parallel with a primary clamping tunnel 5. Specifically, the operator has, in fact, moved each temporary holding means 40 from a primary clamping tunnel 5 to a secondary clamping tunnel 6. Therefore, the temporary holding means 40 are correctly adjusted.
L'opérateur désassemble les première et deuxième structures 1, 2 en enlevant les moyens de maintien temporaire 40 et enlève de fait les organes déformables 30 utilisés. En référence à la figure 9, ce procédé de positionnement représente une phase de préparation P1 d'un procédé d'assemblage d'une première structure 1 contre une deuxième structure 2. Durant une phase d'assemblage P2, au cours d'un premier stade P21 l'opérateur dispose une couche de colle sur la première 10 surface interne 1' de la première structure 1. Par suite, durant un deuxième stade P22, l'opérateur agence la deuxième surface interne 2' de la deuxième structure 2 contre la couche de colle en vis-à-vis à de la première surface interne 1' de la première structure 1, et positionne la deuxième structure 2 par 15 rapport à la première structure 1 à l'aide des moyens de maintien temporaire 40 réglés précédemment. Du fait de ce réglage préalable, l'opérateur est assuré d'obtenir une couche de colle ayant une épaisseur comprise dans une plage prédéterminée.The operator disassembles the first and second structures 1, 2 by removing the temporary holding means 40 and effectively removes the deformable members 30 used. With reference to FIG. 9, this positioning method represents a preparation phase P1 of a method of assembling a first structure 1 against a second structure 2. During an assembly phase P2, during a first At stage P21 the operator has a layer of glue on the first inner surface 1 'of the first structure 1. As a result, during a second stage P22, the operator arranges the second inner surface 2' of the second structure 2 against the adhesive layer vis-à-vis the first internal surface 1 'of the first structure 1, and positions the second structure 2 relative to the first structure 1 with the temporary holding means 40 previously set. Due to this prior adjustment, the operator is assured of obtaining a layer of glue having a thickness within a predetermined range.
20 On comprend que l'excédent éventuel de colle déborde des première et deuxième structures 1, 2, cet excédent étant enlevé par l'opérateur. Par ailleurs, il est possible de prévoir un troisième stade P23 de rivetage puis un quatrième stade P24 de chauffage, voire un 25 stade non représenté de mise sous pression. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. It is understood that any excess glue overflows the first and second structures 1, 2, this excess being removed by the operator. On the other hand, it is possible to provide a third riveting stage P23 and then a fourth heating stage P24, or even a not shown stage of pressurization. Naturally, the present invention is subject to many variations as to its implementation. Although several embodiments have been described, it is well understood that it is not conceivable to exhaustively identify all the possible modes. It is of course conceivable to replace a means described by equivalent means without departing from the scope of the present invention.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0905709A FR2953260B1 (en) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | MEANS FOR POSITIONING A FIRST STRUCTURE WITH A SECOND STRUCTURE, A POSITIONING METHOD, AND A METHOD OF ASSEMBLING A FIRST STRUCTURE WITH A SECOND STRUCTURE |
| CA2722205A CA2722205C (en) | 2009-11-27 | 2010-11-19 | Means of positioning a first structure in relation to a second structure, positioning process and assembly process of a first structure to a second structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0905709A FR2953260B1 (en) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | MEANS FOR POSITIONING A FIRST STRUCTURE WITH A SECOND STRUCTURE, A POSITIONING METHOD, AND A METHOD OF ASSEMBLING A FIRST STRUCTURE WITH A SECOND STRUCTURE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2953260A1 true FR2953260A1 (en) | 2011-06-03 |
| FR2953260B1 FR2953260B1 (en) | 2011-11-11 |
Family
ID=42309657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0905709A Active FR2953260B1 (en) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | MEANS FOR POSITIONING A FIRST STRUCTURE WITH A SECOND STRUCTURE, A POSITIONING METHOD, AND A METHOD OF ASSEMBLING A FIRST STRUCTURE WITH A SECOND STRUCTURE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2722205C (en) |
| FR (1) | FR2953260B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013214102A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-02-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Adhesive aid and method for bonding components |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2266038A1 (en) * | 1974-04-01 | 1975-10-24 | Illinois Tool Works | |
| FR2455689A1 (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-28 | Tridair Industries | FIXING ASSEMBLY FOR COMPOSITE PANELS |
| EP0334706A1 (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-27 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Insertable clamp having a protection sleeve for metal sheets or the like |
| FR2640006A1 (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-08 | Armines | METHOD FOR ASSEMBLING, BY BONDING, TWO PARTS OR SUBSTRATES |
| DE102007062087A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Components e.g. structural components, overlapping hybrid connection producing method for aircraft, involves producing mechanical point-like joint connections e.g. screw connections, at projections in overlapping region |
-
2009
- 2009-11-27 FR FR0905709A patent/FR2953260B1/en active Active
-
2010
- 2010-11-19 CA CA2722205A patent/CA2722205C/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2266038A1 (en) * | 1974-04-01 | 1975-10-24 | Illinois Tool Works | |
| FR2455689A1 (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-28 | Tridair Industries | FIXING ASSEMBLY FOR COMPOSITE PANELS |
| EP0334706A1 (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-27 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Insertable clamp having a protection sleeve for metal sheets or the like |
| FR2640006A1 (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-08 | Armines | METHOD FOR ASSEMBLING, BY BONDING, TWO PARTS OR SUBSTRATES |
| DE102007062087A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Components e.g. structural components, overlapping hybrid connection producing method for aircraft, involves producing mechanical point-like joint connections e.g. screw connections, at projections in overlapping region |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013214102A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-02-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Adhesive aid and method for bonding components |
| US10124534B2 (en) | 2013-07-18 | 2018-11-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Adhesive aid and method for adhering components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2953260B1 (en) | 2011-11-11 |
| CA2722205A1 (en) | 2011-05-27 |
| CA2722205C (en) | 2014-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2121225B1 (en) | Method for assembling two assemblies such aircraft fuselage assemblies | |
| CA2719149C (en) | Method for assembling a piece of metal material to a piece of composite material | |
| CA2726499C (en) | Method for the orbital assembly of aircraft sections made of composite material | |
| EP1950392B1 (en) | Device for assembling two units, for example for a turbomachine stator | |
| EP2994293B1 (en) | Equipment for attaching a metal reinforcement onto the leading edge of a turbine engine blade, and method utilizing such equipment | |
| EP2053255B1 (en) | Structural device for improving the resistance of a structure to heat elongation | |
| EP2674286A1 (en) | Method and device for placing an insert in a thermoplastic composite material | |
| EP1537993B1 (en) | Method for making a laminated structure and aeroplane provided with such a structure | |
| EP2416946A2 (en) | Process for manufacturing a stiffened panel made of a thermoplastic matrix composite material and resulting panel | |
| FR2972121A1 (en) | METHOD FOR INSTALLING A HOLLOW RIVET RIVET, RIVET AND ADJUSTABLE INSTALLATION TOOL | |
| FR2953260A1 (en) | Positioning unit for positioning composite structure with respect to another composite structure to assemble structures for aeronautical field, has centering pin extending along centering axis, where deformable body integrated to pin | |
| FR2977296A1 (en) | Method for carrying out connection between sets of frames and stringers on fuselage composite material skin panel of aircraft, involves forming perforation zones, and attaching extensions with positioning plane through flanges | |
| EP3350459B1 (en) | Method for bonding metal sheets of a motor vehicle | |
| EP3947157B1 (en) | Method for assembling a plurality of devices on a satellite structure, and satellite structure supporting a plurality of devices | |
| FR2994888A1 (en) | ASSEMBLY OF TWO PIECES IN COMPOSITE MATERIAL | |
| FR2779223A1 (en) | DEVICE FOR CUTTING NON-METALLIC PARTS BY MEANS OF A PYROTECHNIC EXPANSION TUBE | |
| EP2610097B1 (en) | Device for reversibly attaching a panel to a structure in order to seal a window of said structure, vehicle and method | |
| FR2956611A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A STRUCTURE PANEL OF HONEYCOMB, AND PANEL MADE THEREBY | |
| WO2024089336A1 (en) | Glazing element comprising a frame and glazing and method for making such glazing | |
| FR3063238A1 (en) | METHOD AND LINK FOR JOINING TWO ELEMENTS | |
| EP4174330A1 (en) | Method and attachment for assembling at least two basic parts | |
| FR2983264A1 (en) | Assembly part for assembling composite panels with each other, has plate stiffener comprising longitudinal sides secured with interior surface of wing and extended according to longitudinal direction from part over entire length of wing | |
| FR2993240A1 (en) | Structure for aircraft, has connection wall sliding in interstice when fastener engaged with other fastener maintains bearing surface applied against surface of part, where retaining surface faces surface of part to define interstice | |
| FR3046738A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR ASSEMBLY BY LASER WELDING BY TRANSPARENCY OF A FIRST PART COMPRISING AT LEAST ONE BONDING ELEMENT WITH A SECOND PIECE | |
| FR3009697A1 (en) | ASSEMBLY COMPRISING A VIROLE EQUIPPED WITH A FLANGE COMPRISING AN ANNULAR HOLLOW RECEIVING PLIERS OF COMPOSITE MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: AIRBUS HELICOPTERS, FR Effective date: 20140602 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |