FR2940376A1

FR2940376A1 - ASSEMBLY DEVICE

Info

Publication number: FR2940376A1
Application number: FR0859053A
Authority: FR
Inventors: Christian Chabrier; Didier Goy
Original assignee: WOOD WINNER
Current assignee: Techniwood Fr
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2010-06-25
Anticipated expiration: 2028-12-23
Also published as: WO2010073234A1; FR2940376B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage (1) comprenant un dispositif de serrage axial (2) ayant une tige (3) avec une tête (3a) et au moins un tronçon fileté, une rondelle (4), et un écrou (5), qui comprend : - des moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5) tout en le bloquant en rotation, et - des moyens de rupture (9) conformés pour se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige (3).The invention relates to an assembly device (1) comprising an axial clamping device (2) having a rod (3) with a head (3a) and at least one threaded section, a washer (4), and a nut ( 5), which comprises: - means (6) for receiving and axially retaining the nut (5) while blocking it in rotation, and - breaking means (9) shaped to break beyond a torque predetermined clamping force applied on the rod (3).

Description

44FDEP.doc 2940376 La présente invention concerne l'assemblage de deux éléments, et plus particulièrement les dispositifs d'assemblage pour réaliser un tel assemblage, les outils pour le serrage d'un tel dispositif d'assemblage, et les procédés d'assemblage mettant en oeuvre un tel dispositif d'assemblage. The present invention relates to the assembly of two elements, and more particularly the assembling devices for producing such an assembly, the tools for clamping such an assembly device, and the assembly methods involving such an assembly device.

L'invention vise plus particulièrement l'assemblage de deux éléments structurels d'un bâtiment, par exemple deux parois verticales, une paroi verticale et une paroi horizontale, une paroi verticale et une paroi oblique, réalisant respectivement les murs, les planchers, les dalles et les éléments de toiture d'un bâtiment. The invention more particularly relates to the assembly of two structural elements of a building, for example two vertical walls, a vertical wall and a horizontal wall, a vertical wall and an oblique wall, respectively forming the walls, the floors, the slabs. and the roof elements of a building.

On sait déjà assembler une paroi verticale avec une autre paroi verticale ou avec une paroi horizontale. Pour ce faire, les deux parois à assembler sont positionnées dans leur position d'assemblage. Pour réaliser l'assemblage, un opérateur doit positionner au niveau de la jointure entre ces parois des profilés généralement métalliques de type plaques ou équerres selon l'assemblage à réaliser. Ces profilés sont fixés à la fois à l'une et à l'autre des parois à assembler. Ces profilés sont fixés au moyen de multiples clous et vis spécialement adaptés aux matériaux constitutifs des parois et au type d'assemblage. C'est l'opérateur qui détermine le nombre de profilés nécessaires pour réaliser l'assemblage, ainsi que les endroits où ils doivent être positionnés. C'est l'opérateur qui fixe les clous et les vis. Un inconvénient est que la qualité de l'assemblage et donc du bâtiment dépend de l'opérateur, qui doit être spécialement qualifié et consciencieux pour positionner les profilés aux bons endroits et en nombre suffisant pour assurer la bonne tenue mécanique du bâtiment. It is already known to assemble a vertical wall with another vertical wall or with a horizontal wall. To do this, the two walls to be assembled are positioned in their assembly position. To achieve the assembly, an operator must position at the joint between these walls of the generally metal profiles of plates or brackets type according to the assembly to achieve. These profiles are attached to both of the walls to be assembled. These profiles are fixed by means of multiple nails and screws specially adapted to the materials constituting the walls and the type of assembly. It is the operator who determines the number of profiles required to make the assembly, as well as the places where they must be positioned. It is the operator who sets the nails and screws. A disadvantage is that the quality of the assembly and therefore the building depends on the operator, who must be specially qualified and conscientious to position the profiles in the right places and in sufficient numbers to ensure the good mechanical strength of the building.

Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait d'utiliser de simples vis. En effet, aucun maintien des vis à l'état serré n'est assuré. En cas de tremblements de terre ou de forts vents, le bâtiment subit des vibrations et bouge. Les vis ont ainsi tendance à se dévisser. La tenue mécanique du bâtiment n'est alors plus assurée. A further disadvantage is the use of simple screws. Indeed, no maintenance of the screws in the tight state is assured. In case of earthquakes or strong winds, the building is vibrating and moving. The screws thus tend to unscrew. The mechanical strength of the building is then no longer assured.

On a alors pensé améliorer l'assemblage de deux parois en prévoyant un dispositif de serrage axial du type vis-rondelle-écrou. Un tel dispositif permet d'assurer un serrage efficace de la vis. Le desserrage non intentionnel des vis est donc limité. Un inconvénient d'un tel dispositif réside dans le fait que les vis doivent 35 être traversantes. Chaque vis doit traverser la paroi dans laquelle elle est introduite pour que l'écrou puisse être positionné par l'opérateur pour assurer le serrage axial 5444FDEP.doc 2940376 2 désiré. La rondelle est prévue sous la tête de la vis pour éviter toute détérioration de la surface de la paroi lors du serrage. On imagine très bien que lorsque les parois verticales constituent les parois extérieures d'un bâtiment, l'extrémité de la vis traversante et l'écrou se 5 trouvent à l'extérieur du bâtiment. Les conditions climatiques détériorent les parties du dispositif de serrage axial qui sont à l'extérieur du bâtiment, à savoir une partie de la tige de la vis et l'écrou. Lorsqu'il est détérioré, l'écrou ne peut plus assurer son rôle de serrage. La tenue mécanique du bâtiment n'est plus assurée. Ainsi, en cas de tremblements de terre ou de forts vents, les contraintes subies par le 10 bâtiment peuvent desserrer l'écrou. De plus, la qualité de l'assemblage effectué par l'utilisation de tels dispositifs de serrage axial est dépendante du savoir-faire et de la compétence de l'opérateur, ainsi que de la qualité du serrage effectué. En effet, les dispositifs de serrage axial ne comprennent pas de moyens mécaniques spécifiques pour 15 contrôler leur serrage. C'est l'opérateur qui décide quand le serrage requis est atteint lors de l'assemblage, et aucun moyen n'est disponible pour connaître les causes d'un éventuel défaut de serrage constaté ultérieurement. Un premier problème proposé par la présente invention est de prévoir un dispositif d'assemblage qui permet un assemblage d'éléments du type parois d'un 20 bâtiment qui soit fiable et rapide et dont le serrage est maîtrisé. Un second problème proposé par la présente invention est de concevoir un ensemble de panneaux de bois assemblé de façon fiable, rapide et dont le serrage est maîtrisé. Un troisième problème de la présente invention est de prévoir un outil de 25 serrage qui soit adapté au dispositif d'assemblage selon le premier aspect de l'invention pour permettre un serrage rapide et fiable. Un quatrième problème de la présente invention est de prévoir un procédé d'assemblage de deux panneaux de bois qui soit facile à mettre en oeuvre. 30 Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif d'assemblage comprenant un dispositif de serrage axial ayant une tige avec une tête et au moins un tronçon fileté, une rondelle, et un écrou, comprenant en outre : - des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou tout en le bloquant en 35 rotation, et - des moyens de rupture conformés pour se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige. 5444FDEP.doc 2940376 3 Dans un tel dispositif d'assemblage, le dispositif de serrage axial est utilisé dans un état déjà assemblé contrairement aux dispositifs de l'art antérieur. L'opérateur qui effectue l'assemblage ne perd donc pas de temps à assembler la tige, la rondelle et l'écrou. Ainsi, l'opérateur gagne du temps d'assemblage. 5 Le dispositif d'assemblage consiste en la coopération de seulement deux éléments, à savoir le dispositif de serrage axial, et les moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou tout en le bloquant en rotation. L'opérateur n'a qu'un seul élément à manipuler pour le positionner et réaliser l'assemblage. L'assemblage est donc rapide. 10 Selon l'invention il n'est pas nécessaire que la tige du dispositif de serrage axial traverse un des éléments à assembler. En conséquence, un tel dispositif d'assemblage est conçu pour ne présenter aucune partie à l'extérieur du bâtiment. Les intempéries et autres conditions climatiques rudes n'ont alors aucun impact sur un tel dispositif d'assemblage. L'assemblage ainsi réalisé est fiable 15 dans le temps. Comme l'opérateur n'a pas à se déplacer de l'autre côté de l'élément à assembler pour assurer le serrage, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, l'assemblage est encore plus rapide. Egalement, un tel dispositif d'assemblage comprend des moyens de 20 rupture qui sont des moyens conçus spécifiquement pour se rompre lorsqu'un couple de serrage prédéterminé est atteint. Le serrage effectué jusqu'à la rupture de ces moyens de rupture est alors indépendant de la compétence ou de la force de l'opérateur pour serrer le dispositif de serrage axial, contrairement à ce qui se passe dans l'art antérieur. Le serrage est ainsi maîtrisé. 25 De façon avantageuse, on peut prévoir que : - l'écrou comprend au moins deux ailettes diamétralement opposées qui s'étendent radialement vers l'extérieur, - les moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou comprennent deux logements opposés et conformés chacun pour recevoir une ailette de l'écrou. 30 Un écrou avec deux ailettes diamétralement opposées est facile et peu coûteux à fabriquer. La coopération de l'écrou et des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou permet un blocage efficace, fiable et automatique de la rotation de l'écrou. It was then thought to improve the assembly of two walls by providing an axial clamping device of the screw-washer-nut type. Such a device makes it possible to ensure effective tightening of the screw. Unintentional loosening of the screws is therefore limited. A disadvantage of such a device is that the screws must be through. Each screw must pass through the wall into which it is inserted so that the nut can be positioned by the operator to provide the desired axial clamping. The washer is provided under the head of the screw to prevent damage to the surface of the wall when tightening. One can easily imagine that when the vertical walls constitute the outer walls of a building, the end of the through screw and the nut are outside the building. The weather conditions deteriorate the parts of the axial clamping device that are outside the building, namely a portion of the screw shaft and the nut. When damaged, the nut can no longer perform its role of tightening. The mechanical strength of the building is no longer assured. Thus, in case of earthquakes or strong winds, the stresses to the building may loosen the nut. In addition, the quality of the assembly made by the use of such axial clamping devices is dependent on the know-how and competence of the operator, as well as the quality of the tightening performed. Indeed, axial clamping devices do not include specific mechanical means to control their clamping. It is the operator who decides when the required tightening is achieved during assembly, and no means are available to know the causes of any subsequent tightening defect. A first problem proposed by the present invention is to provide an assembly device which allows assembly of wall-type elements of a building which is reliable and fast and whose tightening is controlled. A second problem proposed by the present invention is to design a set of wood panels assembled reliably, fast and whose tightening is controlled. A third problem of the present invention is to provide a clamping tool which is adapted to the assembly device according to the first aspect of the invention to allow rapid and reliable clamping. A fourth problem of the present invention is to provide a method of assembling two wood panels that is easy to implement. To achieve these and other objects, the invention provides an assembly device comprising an axial clamping device having a shaft with a head and at least one threaded portion, a washer, and a nut, further comprising: means for receiving and axially retaining the nut while blocking it in rotation, and breaking means shaped to break beyond a predetermined tightening torque applied to the rod. In such an assembly device, the axial clamping device is used in a state already assembled unlike the devices of the prior art. The operator who performs the assembly does not waste time to assemble the rod, the washer and the nut. Thus, the operator saves assembly time. The assembly device consists of the cooperation of only two elements, namely the axial clamping device, and the means for axially receiving and retaining the nut while blocking it in rotation. The operator has only one element to manipulate to position and realize the assembly. The assembly is fast. According to the invention it is not necessary that the rod of the axial clamping device passes through one of the elements to be assembled. As a result, such an assembly device is designed to have no part outside the building. Weather and other harsh climatic conditions then have no impact on such an assembly device. The assembly thus produced is reliable over time. As the operator does not have to move to the other side of the element to be assembled to ensure clamping, unlike the devices of the prior art, the assembly is even faster. Also, such an assembly device comprises break means which are means specifically designed to break when a predetermined tightening torque is reached. The clamping performed until the breakage of these breaking means is then independent of the skill or strength of the operator to tighten the axial clamping device, contrary to what happens in the prior art. The tightening is thus controlled. Advantageously, it can be provided that: the nut comprises at least two diametrically opposed fins which extend radially outwards, the means for axially receiving and retaining the nut comprise two opposing housings each shaped to receive a fin of the nut. A nut with two diametrically opposed fins is easy and inexpensive to manufacture. The cooperation of the nut and means for axially receiving and retaining the nut allows an effective, reliable and automatic locking of the rotation of the nut.

On peut avantageusement prévoir que la tête de la tige est cylindrique de section circulaire et comprend des excroissances radiales aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige.Advantageously, it is possible for the head of the rod to be cylindrical with a circular cross section and comprises radial protuberances able to break beyond a predetermined tightening torque applied to the rod.

5444FDEP.doc 2940376 4 Une telle conception est simple, et de telles excroissances sont faciles et peu coûteuses à réaliser. Ces excroissances constituent les moyens de rupture qui sont aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé. Prévoir les moyens de rupture dans la tête de la tige permet que ces 5 excroissances participent à la prise d'un outil de serrage pour permettre le serrage. De plus, les excroissances rompues sont un témoin visuel de la bonne qualité du serrage initial du dispositif de serrage axial. Avantageusement, on peut prévoir que les excroissances radiales sont une goupille rapportée dans la tête de la tige.Such a design is simple, and such excrescences are easy and inexpensive to make. These protuberances constitute the breaking means which are capable of breaking beyond a predetermined tightening torque. Providing the means of rupture in the head of the rod allows these 5 protrusions to participate in the grip of a clamping tool to allow clamping. In addition, the broken protrusions are a visual indicator of the good quality of the initial tightening of the axial clamping device. Advantageously, it can be provided that the radial protuberances are a pin reported in the head of the rod.

10 Il est facile de prévoir que la goupille est enchâssée dans la tête de la tige préalablement à son utilisation pour l'assemblage. Ainsi l'opérateur ne perd pas de temps. On peut prévoir de façon avantageuse que la tête de la tige comprend un passage diamétral apte à recevoir une goupille de secours.It is easy to provide that the pin is embedded in the head of the rod prior to its use for assembly. Thus the operator does not waste time. It can be advantageously provided that the head of the rod comprises a diametrical passage adapted to receive a spare pin.

15 Ainsi, après que les moyens de rupture ont été rompus lorsque le serrage recherché du dispositif de serrage a été atteint, une goupille de secours peut être introduite dans la tête de la tige. Cette goupille de secours jouera le rôle de prise pour un outil de serrage utilisé pour desserrer le dispositif de serrage axial et le resserrer ultérieurement.Thus, after the breaking means have been broken when the desired tightening of the clamping device has been achieved, an emergency pin can be inserted into the head of the rod. This spare pin will act as a catch for a clamping tool used to loosen the axial clamp and tighten it later.

20 Avantageusement, on peut prévoir que le dispositif d'assemblage comprend un berceau présentant une paroi principale dans laquelle est réalisée une lumière conformée pour permettre le passage de l'écrou tout en retenant la rondelle, et au moins deux parois latérales. Le berceau est apte à être fixé à un élément à assembler.Advantageously, it can be provided that the assembly device comprises a cradle having a main wall in which is formed a light shaped to allow the passage of the nut while retaining the washer, and at least two side walls. The cradle is adapted to be attached to an element to be assembled.

25 La forme en berceau permet une meilleure répartition des efforts par rapport à une forme en L par exemple. Les dimensions de la lumière permettent de retenir la rondelle. La rondelle peut ainsi jouer son rôle. De façon avantageuse, la lumière présente une forme oblongue. Ceci permet le passage de l'écrou et de ses ailettes orientées selon la 30 longueur de la lumière. On peut prévoir que le tronçon fileté présente un pas de vis irréversible. De la sorte, l'ensemble vis-écrou ne peut pas se dévisser sans intervention humaine volontaire, par exemple par suite de vibrations (séismes, tempêtes...).The cradle shape allows a better distribution of forces with respect to an L shape for example. The dimensions of the light make it possible to retain the washer. The puck can play its role. Advantageously, the light has an oblong shape. This allows the passage of the nut and its fins oriented along the length of the light. It can be provided that the threaded portion has an irreversible screw pitch. In this way, the screw-nut assembly can not be unscrewed without voluntary human intervention, for example as a result of vibrations (earthquakes, storms ...).

35 Selon un second aspect, l'invention propose un ensemble de parois d'un bâtiment de type panneaux de bois, les panneaux de bois étant fixés les uns aux autres par des dispositifs d'assemblage selon le premier aspect de l'invention.According to a second aspect, the invention proposes a set of walls of a wooden panel type building, the wood panels being fixed to each other by assembly devices according to the first aspect of the invention.

5444FDEP.doc 2940376 5 L'utilisation d'un tel dispositif d'assemblage permet un assemblage rapide et fiable dont le serrage du dispositif de serrage est maîtrisé. Selon un troisième aspect, l'invention propose un outil de serrage adapté pour le serrage du dispositif d'assemblage selon le premier aspect de l'invention.The use of such an assembly device allows a quick and reliable assembly whose tightening of the clamping device is controlled. According to a third aspect, the invention proposes a clamping tool adapted for clamping the assembly device according to the first aspect of the invention.

5 Cet outil de serrage est adapté pour coiffer la tête de la tige, et il présente au moins deux encoches pour recevoir les moyens de rupture. L'outil de serrage est spécialement adapté au dispositif d'assemblage selon le premier aspect de l'invention. Le serrage est donc adapté. Les moyens de rupture constituent ainsi des moyens de prise de l'outil 10 sur la tête de la tige qui est cylindrique de section circulaire. On peut avantageusement prévoir que les au moins deux encoches sont adaptées pour recevoir une goupille de secours. Ainsi le même outil de serrage permet de serrer et desserrer le dispositif d'assemblage.This clamping tool is adapted to cap the head of the rod, and it has at least two notches to receive the breaking means. The clamping tool is specially adapted to the assembly device according to the first aspect of the invention. The tightening is therefore adapted. The means of rupture thus constitute means for gripping the tool 10 on the head of the rod which is cylindrical with a circular section. It is advantageous that the at least two notches are adapted to receive a spare pin. Thus the same clamping tool makes it possible to tighten and loosen the assembly device.

15 Selon un quatrième aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage mettant en oeuvre le dispositif d'assemblage tel que défini ci-dessus, qui soit facile à utiliser par tout opérateur, sans nécessité d'une haute qualification. Un tel procédé comprend les étapes suivantes : - prévoir un berceau, 20 - prévoir un évidement dans un premier panneau de bois, - adapter le berceau pour coiffer l'évidement de telle sorte que la paroi principale du berceau assure la continuité du chant du premier panneau de bois, les faces latérales du berceau étant appliquées sur les faces principales du premier panneau de bois, 25 - prévoir des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou, - prévoir une cavité traversante dans le second panneau de bois, - fixer les moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou dans la cavité traversante, - positionner les premier et second panneaux de bois de sorte que le berceau soit 30 en regard des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou, - introduire le dispositif de serrage axial depuis le berceau au travers de la lumière par l'écrou qui pénètre jusqu'à atteindre les logements des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou, - pivoter le dispositif de serrage axial pour bloquer l'écrou en rotation, 35 - se munir d'un outil pour le serrage selon le troisième aspect de l'invention, - serrer l'écrou à l'aide de l'outil pour le serrage jusqu'à la rupture des moyens de rupture indiquant que le couple de serrage prédéterminé est atteint.According to a fourth aspect, the invention proposes an assembly method using the assembly device as defined above, which is easy to use by any operator, without the need for a high qualification. Such a method comprises the following steps: - provide a cradle, 20 - provide a recess in a first wooden panel, - adapt the cradle to cover the recess so that the main wall of the cradle ensures the continuity of the singing of the first wooden panel, the lateral faces of the cradle being applied to the main faces of the first wooden panel, 25 - providing means for axially receiving and retaining the nut, - providing a through cavity in the second wooden panel, - fixing the means for axially receiving and retaining the nut in the through cavity, - positioning the first and second wood panels so that the cradle faces the means for axially receiving and retaining the nut, - introducing the axial clamping device from the cradle through the light through the nut that penetrates to reach the housing means to receive and axially retain the nut, - pivot the disp axial clamping device for locking the rotating nut, - providing a tool for clamping according to the third aspect of the invention, - tightening the nut with the tool for tightening up at breaking of the breaking means indicating that the predetermined tightening torque is reached.

5444FDEP.doc 2940376 6 Un tel procédé d'assemblage est facile à mettre en oeuvre et rapide à effectuer. Selon un cinquième aspect de l'invention, on peut prévoir que les panneaux de bois comprennent des moyens de guidage pour permettre le 5 positionnement progressif des panneaux de bois les uns par rapport aux autres. Les moyens de guidage permettent le bon positionnement des panneaux de bois les uns par rapport au autres et participent également à la solidarisation de panneaux de bois selon une direction. De façon avantageuse, on peut prévoir que les moyens de guidage 10 assurent un déplacement relatif oblique des panneaux de bois l'un par rapport aux autres lors de leur rapprochement jusqu'en position d'assemblage. Le guidage progressif permet de positionner les panneaux sans frottement, et donc sans usure ou dégradation des surfaces de contact des panneaux.Such an assembly method is easy to implement and quick to perform. According to a fifth aspect of the invention, it can be provided that the wood panels comprise guiding means to allow the progressive positioning of the wood panels relative to one another. The guide means allow the correct positioning of the wood panels relative to each other and also participate in the joining of wood panels in one direction. Advantageously, it can be provided that the guide means 10 provide relative oblique movement of the wood panels relative to each other on their approach to the assembly position. The progressive guidance makes it possible to position the panels without friction, and therefore without wear or degradation of the contact surfaces of the panels.

15 On notera que les moyens de guidage et les moyens d'assemblage selon l'invention constituent deux structures qui peuvent être utilisées de façon complémentaire pour l'assemblage de panneaux. Mais les moyens de guidage et les moyens d'assemblage peuvent aussi être utilisés indépendamment les uns des autres. On peut en effet concevoir des panneaux serrés en position par des 20 moyens d'assemblage selon l'invention, mais dépourvus des moyens de guidage selon l'invention. Inversement, on peut concevoir des panneaux guidés par les moyens de guidage selon l'invention mais dépourvus des moyens d'assemblage selon l'invention car tenus serrés par leur seul poids ou par des moyens de serrage différents.It will be noted that the guide means and the assembly means according to the invention constitute two structures which can be used in a complementary manner for the assembly of panels. But the guide means and the assembly means can also be used independently of each other. It is indeed possible to design panels tight in position by assembly means according to the invention, but without guide means according to the invention. Conversely, it is possible to design panels guided by the guide means according to the invention but without the assembly means according to the invention as held tight by their weight alone or by different clamping means.

25 D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de serrage axial selon un mode de réalisation de l'invention ; 30 - la figure 2 est une vue schématique de moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique d'un berceau selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif d'assemblage dans un état 35 assemblé selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de deux panneaux de bois dans un état non encore assemblé selon-un mode de réalisation de l'invention ; 5444FDEP.doc 2940376 7 - la figure 6 est une vue en perspective d'un ensemble de deux panneaux de bois assemblés par un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 7 est une vue en perspective de dessous de l'ensemble de la figure 6 ; 5 - la figure 8 est une vue en perspective d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 9 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 6 avec un outil en cours de serrage ; - la figure 10 est une vue en coupe d'un ensemble de deux panneaux de bois en 10 cours de positionnement par des moyens de guidage selon deux modes de réalisation - la figure 11 est une vue en perspective illustrant le mouvement d'approche oblique pour l'assemblage de trois panneaux en trièdre ; et - les figures 12 et 13 illustrent respectivement, en coupe vue de côté droit et en 15 coupe vue de face, les moyens de guidage pour le mouvement d'approche oblique de la figure 11. La figure 1 illustre un dispositif de serrage axial 2 comprenant une tige 3 avec une tête 3a, un tronçon fileté 3b (non illustré en détails), une rondelle 4 et un écrou 5. L'écrou 5 comprend deux ailettes 5a et 5b qui sont diamétralement 20 opposées et qui s'étendent radialement vers l'extérieur. Dans le mode de réalisation représenté sur cette figure, la tête 3a de la tige 3 comprend deux passages diamétraux 10a et 10b qui sont décalés d'un quart de tour l'un par rapport à l'autre. Ces deux passages diamétraux 10a et 10b sont également décalés selon l'axe longitudinal de la tige 3.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying figures, in which: FIG. 1 is a schematic view of an axial clamping device according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is a diagrammatic view of means for axially receiving and retaining the nut according to one embodiment of the invention; FIG. 3 is a schematic view of a cradle according to one embodiment of the invention; FIG. 4 is a schematic view of an assembly device in an assembled state according to an embodiment of the invention; FIG. 5 is a perspective view of a set of two wooden panels in a state not yet assembled according to one embodiment of the invention; FIG. 6 is a perspective view of a set of two wood panels assembled by an assembly device according to one embodiment of the invention; FIG. 7 is a perspective view from below. of the whole of Figure 6; Figure 8 is a perspective view of a tool according to one embodiment of the invention; Figure 9 is a perspective view of the assembly of Figure 6 with a tool being clamped; FIG. 10 is a sectional view of a set of two wooden panels being positioned by guide means according to two embodiments; FIG. 11 is a perspective view illustrating the oblique approach movement for the assembly of three trihedral panels; and FIGS. 12 and 13 respectively show, in cross-section on the right side and in front view, the guide means for the oblique approach movement of FIG. 11. FIG. 1 illustrates an axial clamping device 2 comprising a rod 3 with a head 3a, a threaded portion 3b (not shown in detail), a washer 4 and a nut 5. The nut 5 comprises two fins 5a and 5b which are diametrically opposed and which extend radially towards outside. In the embodiment shown in this figure, the head 3a of the rod 3 comprises two diametrical passages 10a and 10b which are offset by a quarter of a turn relative to each other. These two diametrical passages 10a and 10b are also offset along the longitudinal axis of the rod 3.

25 Le passage diamétral 10a sert de logement pour une goupille 9. Lorsque la goupille 9 est enchâssée dans le passage diamétral 10a, les extrémités de la goupille 9 dépassent pour s'étendre vers l'extérieur. Les parties de la goupille 9 qui dépassent sont des excroissances qui vont pouvoir servir de prise pour un outil de serrage 13 (figure 8). La goupille 9 est l'élément qui est conçu pour agir en tant que 30 moyens de rupture dans ce mode de réalisation, comme cela sera décrit plus tard. Dans le cadre de l'invention, le dispositif de serrage axial 2 de la figure 1 est conçu pour qu'un opérateur l'utilise à l'état préalablement monté (figure 1) lorsqu'il réalise un assemblage. La figure 2 illustre des moyens 6 pour recevoir et retenir axialement 35 l'écrou 5. Ces moyens sont sous forme d'un boîtier 6 qui comprend un tube 60 ayant un axe longitudinal 1-1 et une section sensiblement rectangulaire réalisant au moins deux parois latérales 600a et 600b parallèles deux à deux.The diametrical passage 10a serves as a housing for a pin 9. When the pin 9 is embedded in the diametrical passage 10a, the ends of the pin 9 protrude to extend outwardly. The parts of the pin 9 that protrude are excrescences that can be used as a grip for a clamping tool 13 (Figure 8). The pin 9 is the element which is designed to act as a breaking means in this embodiment, as will be described later. In the context of the invention, the axial clamping device 2 of Figure 1 is designed for an operator to use in the previously mounted state (Figure 1) when performing an assembly. FIG. 2 illustrates means 6 for axially receiving and retaining the nut 5. These means are in the form of a housing 6 which comprises a tube 60 having a longitudinal axis 1-1 and a substantially rectangular section producing at least two walls lateral 600a and 600b parallel two by two.

5444FDEP.doc 2940376 8 Chacune des parois latérales 600a et 600b comprend un logement 8a, 8b. Les deux logements 8a et 8b sont symétriques l'un par rapport à l'autre selon une symétrie centrale autour de l'axe longitudinal 1-1 du tube 60. Ces logements 8a et 8b sont de forme sensiblement rectangulaire à coins 5 arrondis. Les coins arrondis permettent d'épouser la forme des ailettes 5a et 5b de l'écrou 5 pour assurer un blocage optimal de l'écrou 5. Le boîtier 6 est destiné à être fixé à l'un P2 (figures 6, 7 et 9) de deux éléments P1 et P2 à assembler. Le boîtier 6 peut être introduit dans une cavité traversante 16 (figure 7) de l'élément P2 (figures 6, 7 et 9), puis il peut être fixé par 10 sa base 7 au moyen d'éléments mécaniques de fixation classiques du genre vis. Le boîtier 6 de la figure 2 comprend deux logements supplémentaires 80a et 80b. Ces deux logements supplémentaires 80a et 80b permettent d'effectuer deux assemblages pour assembler trois éléments dont deux l'un sur l'autre. Chacun des assemblages comprend un dispositif de serrage axial 2, tel que celui 15 illustré sur la figure 1. La figure 3 illustre un berceau 11. Ce berceau 11 est apte à être fixé à un élément P1 (figures 6, 7 et 9) à assembler. Le berceau 11 présente une paroi principale 11a dans laquelle est réalisée une lumière 110 conformée pour permettre le passage de l'écrou 5 tout en retenant la rondelle 4, et au moins deux 20 parois latérales 11 b, 11c. Dans le mode de réalisation illustré, la lumière 110 présente une forme oblongue. Le petit axe de la lumière doit être plus petit que le diamètre de la rondelle 4, pour que la rondelle 4 soit retenue par la paroi principale 11a. Il doit également être plus petit que la largeur du dispositif de serrage axial au niveau de 25 l'écrou et de ses ailettes 5a et 5b, pour interdire le passage du dispositif axial 2 dans la direction du petit axe. Le grand axe de la lumière doit être plus grand que la largeur du dispositif de serrage axial 2 au niveau de l'écrou 5 et de ses ailettes 5a et 5b, pour permettre le passage du dispositif de serrage axial avec les ailettes 5a et 5b orientées dans cette direction.Each of the sidewalls 600a and 600b includes a housing 8a, 8b. The two housings 8a and 8b are symmetrical with respect to each other in a central symmetry around the longitudinal axis 1-1 of the tube 60. These housings 8a and 8b are substantially rectangular in shape with rounded corners 5. The rounded corners make it possible to match the shape of the fins 5a and 5b of the nut 5 to ensure optimal locking of the nut 5. The casing 6 is intended to be fixed to the one P2 (FIGS. 6, 7 and 9 ) of two elements P1 and P2 to be assembled. The housing 6 can be introduced into a through cavity 16 (FIG. 7) of the element P2 (FIGS. 6, 7 and 9), and then it can be fixed by its base 7 by means of conventional mechanical fixing elements of the type screw. The housing 6 of Figure 2 comprises two additional housing 80a and 80b. These two additional housings 80a and 80b make it possible to carry out two assemblies to assemble three elements, two of which are on top of one another. Each of the assemblies comprises an axial clamping device 2, such as that illustrated in FIG. 1. FIG. 3 illustrates a cradle 11. This cradle 11 is able to be fixed to an element P1 (FIGS. 6, 7 and 9) to to assemble. The cradle 11 has a main wall 11a in which is formed a slot 110 shaped to allow the passage of the nut 5 while retaining the washer 4, and at least two side walls 11b, 11c. In the illustrated embodiment, the light 110 has an oblong shape. The small axis of the light must be smaller than the diameter of the washer 4, so that the washer 4 is retained by the main wall 11a. It must also be smaller than the width of the axial clamping device at the nut and its fins 5a and 5b, to prevent the passage of the axial device 2 in the direction of the minor axis. The long axis of the light must be greater than the width of the axial clamping device 2 at the nut 5 and its fins 5a and 5b, to allow the axial clamping device to pass through with the fins 5a and 5b oriented in that direction.

30 Les parois latérales 11 b, 11c du berceau 11 comprennent des échancrures médianes respectives 11d et 11e pour permettre le passage d'un outil de serrage (par exemple l'outil de serrage 13 sur la figure 9). La figure 4 illustre un dispositif d'assemblage 1 qui est un assemblage des éléments des figures 1 à 3. Ainsi, le dispositif d'assemblage 1 comprend un 35 dispositif de serrage axial 2 (figure 1) à écrou 5, un boîtier 6 (figure 2) pour recevoir et retenir l'écrou 5, et un berceau 11 (figure 3). Le berceau 11 est destiné à être fixé à un premier élément P1 (figures 6, 7 et 9), et le boîtier 6 est destiné à être fixé 5444FDEP.doc 2940376 9 au second élément P2 (figures 6, 7 et 9), les éléments P1 et P2 devant être assemblés. Pour arriver à la configuration de la figure 4, le dispositif de serrage axial 2, préalablement assemblé comme sur la figure 1, est introduit axialement dans le 5 boîtier 6 depuis le berceau 11 au travers de la lumière 110. L'opérateur doit poursuivre l'introduction du dispositif de serrage axial 2 jusqu'à ce que l'écrou 5 soit à hauteur des lumières 8a et 8b du boîtier 6. L'opérateur doit ensuite pivoter le dispositif de serrage axial 2 d'un quart de tour autour de l'axe 1-1 pour engager les ailettes 5a et 5b de l'écrou 5 dans les lumières 8a et 8b du boîtier 6 et pour ainsi 10 bloquer l'écrou 5 en rotation. L'opérateur doit ensuite serrer (flèche 13c de la figure 9) le dispositif de serrage axial 2 en utilisant un outil spécifique 13 (figure 8) de serrage agissant sur la tête 3a. Lorsque le couple de serrage prédéterminé est obtenu, la goupille 9 se rompt. Le serrage est alors automatiquement interrompu, le dispositif d'assemblage 15 est ainsi correctement assemblé. Par un serrage adéquat du dispositif d'assemblage 1, la goupille 9 est rompue. On peut imaginer que pour des raisons de maintenance, on souhaite desserrer le dispositif d'assemblage 1. Or, comme la goupille 9 est rompue, l'outil 13 (figure 8) n'a plus de prise pour desserrer. C'est pourquoi, on prévoit dans la 20 tête 3a un autre passage diamétral 10b pour recevoir une goupille de secours (non représentée). Cette goupille de secours va servir de prise pour l'outil 13 pour le desserrage, puis pour un éventuel serrage ultérieur. La figure 5 illustre deux panneaux de bois P1 et P2 en cours de rapprochement en vue d'être positionnés pour être assemblés. Pour aider au bon 25 positionnement des deux panneaux P1 et P2 l'un par rapport à l'autre, chacun des panneaux P1 et P2 peut comprendre au moins deux cavités 17a, 17b et 170a, 170b respectivement, prévues dans les faces des panneaux qui vont être en contact dans l'assemblage. La cavité 17a est prévue pour correspondre à la cavité 170a, et la cavité 17b est prévue pour correspondre à la cavité 170b. Avant l'assemblage, 30 des moyens de guidage 12a et 12b tels que des tiges sont introduits dans les cavités 170a et 170b du panneau inférieur P2. Un tronçon des moyens de guidage 12a et 12b reste dépassant hors des cavités 170a et 170b. Ainsi, lorsque le panneau P2 sera amené vers le panneau P1 pour prendre sa position d'assemblage, les tronçons dépassants des moyens de guidage 12a et 12b vont 35 aider le positionnement du panneau P2 par rapport au panneau P1 en pénétrant dans les cavités 17a et 17b.The side walls 11b, 11c of the cradle 11 comprise respective median notches 11d and 11e to allow the passage of a clamping tool (for example, the clamping tool 13 in FIG. 9). FIG. 4 illustrates an assembly device 1 which is an assembly of the elements of FIGS. 1 to 3. Thus, the assembly device 1 comprises an axial clamping device 2 (FIG. 1) with a nut 5, a housing 6 (FIG. Figure 2) to receive and retain the nut 5, and a cradle 11 (Figure 3). The cradle 11 is intended to be fixed to a first element P1 (FIGS. 6, 7 and 9), and the housing 6 is intended to be fixed to the second element P2 (FIGS. 6, 7 and 9), the elements P1 and P2 to be assembled. To arrive at the configuration of FIG. 4, the axial clamping device 2, previously assembled as in FIG. 1, is introduced axially into the housing 6 from the cradle 11 through the light 110. introduction of the axial clamping device 2 until the nut 5 is at the height of the openings 8a and 8b of the housing 6. The operator must then pivot the axial clamping device 2 by a quarter turn around the axis 1-1 to engage the fins 5a and 5b of the nut 5 in the slots 8a and 8b of the housing 6 and thereby to lock the nut 5 in rotation. The operator must then tighten (arrow 13c of Figure 9) the axial clamping device 2 using a specific tool 13 (Figure 8) clamping acting on the head 3a. When the predetermined tightening torque is obtained, the pin 9 breaks. The clamping is then automatically interrupted, the assembly device 15 is thus correctly assembled. By properly tightening the assembly device 1, the pin 9 is broken. One can imagine that for maintenance reasons, it is desired to loosen the assembly device 1. Now, as the pin 9 is broken, the tool 13 (Figure 8) has more hold to loosen. Therefore, in the head 3a there is provided another diametrical passage 10b for receiving a spare pin (not shown). This spare pin will serve as a socket for the tool 13 for loosening, then for a possible subsequent tightening. Figure 5 illustrates two wood panels P1 and P2 being brought together to be positioned to be assembled. To assist in the proper positioning of the two panels P1 and P2 with respect to each other, each of the panels P1 and P2 may comprise at least two cavities 17a, 17b and 170a, 170b respectively, provided in the faces of the panels which will be in touch in the assembly. The cavity 17a is provided to correspond to the cavity 170a, and the cavity 17b is provided to correspond to the cavity 170b. Prior to assembly, guiding means 12a and 12b such as rods are introduced into the cavities 170a and 170b of the lower panel P2. A section of the guide means 12a and 12b remains protruding out of the cavities 170a and 170b. Thus, when the panel P2 is brought to the panel P1 to take its assembly position, the protruding sections of the guide means 12a and 12b will help the positioning of the panel P2 relative to the panel P1 by penetrating the cavities 17a and 17b.

5444FDEP.doc 2940376 10 Les figures 6, 7 et 9 illustrent un ensemble de deux panneaux de bois P1 et P2 assemblés avec un dispositif d'assemblage 1 (figure 4) selon des vues différentes. Les figures 6 et 9 sont des vues prises de l'intérieur du dièdre formé par 5 les panneaux perpendiculaires P1 et P2. La figure 7 est prise de l'extérieur du dièdre. Un évidement 14 est prévu dans le premier panneau de bois P1. Le berceau 11 est fixé au premier panneau de bois P1 de telle sorte que la paroi principale 11a du berceau 11 assure la continuité du chant du premier panneau de 10 bois P1. Les parois latérales 11 a et 11 b du berceau 11 sont appliquées sur les faces principales 15a et 15b du premier panneau de bois P1. Après assemblage, l'évidement 14 peut être comblé par une mousse isolante. Une cavité traversante 16 est prévue dans le second panneau de bois P2. Le boîtier 6 est fixé dans la cavité traversante 16.FIGS. 6, 7 and 9 illustrate a set of two wooden panels P1 and P2 assembled with an assembly device 1 (FIG. 4) in different views. Figures 6 and 9 are views taken from the inside of the dihedron formed by the perpendicular panels P1 and P2. Figure 7 is taken from the outside of the dihedron. A recess 14 is provided in the first wooden panel P1. The cradle 11 is fixed to the first wooden panel P1 so that the main wall 11a of the cradle 11 ensures the continuity of the edge of the first wood panel P1. The side walls 11a and 11b of the cradle 11 are applied to the main faces 15a and 15b of the first wooden panel P1. After assembly, the recess 14 can be filled with an insulating foam. A through cavity 16 is provided in the second wooden panel P2. The housing 6 is fixed in the through cavity 16.

15 Les premier et second panneaux de bois P1 et P2 ont préalablement été positionnés de sorte que le berceau 11 soit en regard du boîtier 6. On peut prévoir des moyens de guidage 12a, 12b (figure 5) pour assurer un bon positionnement des deux panneaux de bois P1 et P2 l'un par rapport à l'autre. Ensuite, comme expliqué plus haut, l'opérateur introduit le dispositif de 20 serrage axial 2 dans le boîtier 6 par la lumière 110 jusqu'à ce que les ailettes 5a et 5b de l'écrou 5 soient au niveau des logements 8a et 8b du boîtier 6. L'opérateur fait faire une rotation d'un quart de tour au dispositif de serrage axial 2 de sorte que l'écrou 5 soit bloqué en rotation. L'opérateur serre ensuite le tout en utilisant l'outil 13 (figure 8).The first and second wood panels P1 and P2 have previously been positioned so that the cradle 11 faces the housing 6. Guide means 12a, 12b can be provided (FIG. 5) to ensure proper positioning of the two panels. of wood P1 and P2 relative to each other. Then, as explained above, the operator introduces the axial clamping device 2 into the housing 6 through the lumen 110 until the vanes 5a and 5b of the nut 5 are at the housing 8a and 8b of the housing. case 6. The operator rotates the axial clamping device 2 a quarter of a turn so that the nut 5 is locked in rotation. The operator then clamps everything using the tool 13 (Figure 8).

25 La figure 7 illustre que la cavité 16 est traversante. Le boîtier 6 traverse le second panneau P2 et est fixé au second panneau de bois P2 par sa base et des vis. La figure 8 illustre un outil 13 pour le serrage d'un dispositif de serrage axial 2 (figure 1). L'outil 13 pour le serrage comprend un manche 17 et une tête 18.Figure 7 illustrates that the cavity 16 is through. The housing 6 passes through the second panel P2 and is attached to the second wooden panel P2 by its base and screws. FIG. 8 illustrates a tool 13 for clamping an axial clamping device 2 (FIG. 1). The tool 13 for tightening comprises a handle 17 and a head 18.

30 La tête 18 est munie d'une paire d'encoches 13a et 13b pour recevoir les moyens de rupture tels que la goupille 9. Ces deux encoches 13a et 13b sont également adaptées pour recevoir une goupille de secours. Ainsi un seul outil est nécessaire pour serrer et desserrer le dispositif d'assemblage 1 (figure 4).The head 18 is provided with a pair of notches 13a and 13b to receive the breaking means such as the pin 9. These two notches 13a and 13b are also adapted to receive a spare pin. Thus only one tool is needed to tighten and loosen the assembly device 1 (Figure 4).

35 L'outil 13 doit être positionné pour que sa tête coiffe la tête 3a de la tige 3. L'opérateur peut actionner le manche (comme illustré par la flèche 13c de la figure 9) de l'outil 13 pour serrer le dispositif d'assemblage 1 (figure 4) jusqu'à la 5444FDEP.doc 2940376 11 rupture de la goupille 9. Cette rupture est un témoin qui indique à l'opérateur que le couple de serrage désiré est obtenu. Ainsi, l'opérateur ne peut pas desserrer le dispositif d'assemblage 1 sans utiliser une goupille de secours qu'il faut introduire dans le passage diamétral 10b 5 de la tête 3a de la tige 3. On peut prévoir que le diamètre de la goupille de secours est inférieur à celui de la goupille 9. Ainsi, une goupille 9 ne peut pas servir de goupille de secours. Ceci est une assurance que la goupille 9 n'a pas subi de dégradations. Indépendamment de l'invention décrite ci-dessus, le maintien serré en 10 position de deux panneaux de bois P1 et P2 peut être assuré par l'effet du poids propre des panneaux de bois, avec ou sans moyens de serrage. Afin de faciliter et de maîtriser le positionnement de ces panneaux de bois P1 et P2 l'un par rapport à l'autre, on peut prévoir des moyens de guidage 12a et 12b. Différents modes de réalisation sont illustrés sur les figures 10 à 13. Les 15 moyens essentiels de ces modes de réalisation qui sont semblables à ceux du mode de réalisation de la figure 5 sont repérés par les mêmes références numériques. La surface de contact du panneau de bois P2 peut être recouverte d'un joint d'étanchéité 20 monté en usine, qui permettra d'étanchéifier l'assemblage de deux panneaux de bois P1 et P2.The tool 13 must be positioned so that its head covers the head 3a of the rod 3. The operator can actuate the handle (as illustrated by the arrow 13c of Figure 9) of the tool 13 to tighten the device. assembly 1 (FIG. 4) up to the breakage of the pin 9. This break is a telltale which indicates to the operator that the desired tightening torque is obtained. Thus, the operator can not loosen the assembly device 1 without using an emergency pin which must be introduced into the diametrical passage 10b of the head 3a of the rod 3. It can be provided that the diameter of the pin A pin 9 can not be used as a backup pin. This is an assurance that the pin 9 has not been damaged. Independently of the invention described above, the tight holding in position of two wooden panels P1 and P2 can be ensured by the effect of the self weight of the wood panels, with or without clamping means. In order to facilitate and control the positioning of these wooden panels P1 and P2 with respect to each other, it is possible to provide guide means 12a and 12b. Various embodiments are illustrated in FIGS. 10-13. The essential means of these embodiments which are similar to those of the embodiment of FIG. 5 are identified by the same reference numerals. The contact surface of the wood panel P2 may be covered with a seal 20 mounted at the factory, which will seal the assembly of two wood panels P1 and P2.

20 Dans le mode de réalisation de la figure 10, deux séries de moyens de guidage 12a et 12b sont représentées. Les moyens de guidage 12a et 12b sont du type tige cylindrique avec deux extrémités chanfreinées. La tige des moyens de guidage 12a présente un diamètre nettement inférieur à sa longueur. Par contre, la tige des moyens de guidage 12b présente un diamètre peu inférieur à sa longueur.In the embodiment of Figure 10, two sets of guide means 12a and 12b are shown. The guide means 12a and 12b are of the cylindrical rod type with two chamfered ends. The rod of the guide means 12a has a diameter substantially smaller than its length. On the other hand, the rod of the guiding means 12b has a diameter that is slightly smaller than its length.

25 Les deux modes de réalisation procurent leurs avantages respectifs. Les moyens de guidage 12a et 12b sont, préalablement à l'assemblage, positionnés respectivement dans les cavités 170a et 170b. Le panneau de bois P1 est ensuite approché du panneau de bois P2 selon une direction d'approche verticale (perpendiculaire au plan du second panneau P2) illustrée par la flèche FV.Both embodiments provide their respective advantages. The guide means 12a and 12b are, prior to assembly, respectively positioned in the cavities 170a and 170b. The wooden panel P1 is then approached to the wooden panel P2 in a vertical approach direction (perpendicular to the plane of the second panel P2), illustrated by the arrow FV.

30 En position assemblée des panneaux P1 et P2, le joint d'étanchéité 18 est écrasé et empêche efficacement l'air de passer. Dans le mode de réalisation des figures 11 à 13, les moyens de guidage 12a sont positionnés selon une direction oblique FO. L'approche du panneau de bois P1 se fait donc selon cette direction oblique FO qui est oblique à la fois vis-à- 35 vis du panneau P2 et vis-à-vis d'un panneau P3. Les trois panneaux P1, P2 et P3 sont destinés à être assemblés en trièdre. Cette approche oblique est progressive 5444FDEP.doc 2940376 12 et évite tout frottement avec les joints d'étanchéité 20 et 20a avant d'atteindre la position finale de l'assemblage. La qualité de l'étanchéité de l'assemblage dépend de la qualité de réalisation des panneaux de bois, du positionnement précis des panneaux de bois 5 entre eux lors du montage du bâtiment, et de la mise en place sans frottement sur les panneaux voisins et notamment sur les joints d'étanchéité des surfaces de contact des panneaux voisins. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et lo généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.In the assembled position of the panels P1 and P2, the seal 18 is crushed and effectively prevents air from passing. In the embodiment of Figures 11 to 13, the guide means 12a are positioned in an oblique direction FO. The approach of the wooden panel P1 is therefore in this oblique direction FO which is oblique both vis-à-vis the panel P2 and vis-à-vis a panel P3. The three panels P1, P2 and P3 are intended to be assembled in trihedron. This oblique approach is progressive and avoids any friction with the seals 20 and 20a before reaching the final position of the assembly. The quality of the tightness of the assembly depends on the quality of realization of the wood panels, the precise positioning of the wood panels 5 between them during the assembly of the building, and the installation without friction on the neighboring panels and particularly on the seals of the contact surfaces of neighboring panels. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims hereinafter.

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Claims

CLAIMS1 - Assembly device (1) comprising an axial clamping device (2) having a rod (3) with a head (3a) and at least one threaded section (3b), a washer (4), and a nut ( 5), characterized in that it further comprises: - means (6) for receiving and axially retaining the nut (5) while blocking it in rotation, and - breaking means (9) shaped to break beyond a predetermined tightening torque applied to the rod (3). 2 - assembly device (1) according to claim 1, characterized in that: - the nut (5) comprises at least two diametrically opposed fins (5a, 5b) which extend radially outwards, - means (6) for axially receiving and retaining the nut (5) comprise two opposing housings (8a, 8b) each shaped to receive a fin (5a, 5b) of the nut (5). 3 - assembly device (1) according to claim 2, characterized in that the housings (8a, 8b) are symmetrical with respect to each other in a central symmetry about a longitudinal axis (1-1 ). 20 4 - assembly device (1) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the means (6) for receiving and axially retain the nut (5) comprise a tube (60) having a longitudinal axis (1-1) and a substantially rectangular section providing at least two side walls (600a, 600b) parallel in pairs. 5 - assembly device (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the head (3a) of the rod (3) is cylindrical with a circular section and comprises radial excrescences able to break beyond a predetermined tightening torque applied to the rod (3). 6 - assembly device (1) according to claim 5, characterized in that the radial protrusions are a pin (9) reported in the head (3a) of the rod (3). 7 ù assembly device (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the head (3a) of the rod (3) comprises a diametrical passage (10) adapted to receive a spare pin. 35 8-assembly device (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a cradle (11), adapted to be fixed to an element to be assembled, having a main wall (11a ) in which a light (110) is formed in order to allow the passage of the nut (5) while retaining the washer (4), and having at least two side walls (11b, 11c). 9 - Assembly device (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the light (110) has an oblong shape. 10 - Assembly device (1) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the side walls (11b, 11c) of the cradle (11) comprise median notches (11d, 11e) to allow the passage of a clamping tool (13). 11 - Assembly device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the threaded portion (3b) has an irreversible screw pitch. 12 - A set of wood panels (P1, P2), characterized in that the wood panels (P1, P2) are fixed to each other by connecting devices according to any one of claims 1 to 11. 13 Wood panel assembly (P1, P2) according to Claim 12, characterized in that the wood panels (P1, P2) comprise guiding means (12a, 12b) to enable the progressive positioning of the wood panels (P1 , P2) relative to each other. 14 - set of wood panels (PI, P2, P3) according to one of claims 12 or 13, characterized in that the guide means (12a, 12b) provide oblique relative displacement (FO) of the wood panels ( P1, P2) relative to each other during their approach to the assembly position. 15 - Clamping tool (13) for clamping an assembly device (1) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it is adapted to cap the head (3a) of the rod (3) and that it has at least two notches (13a, 13b) for receiving the breaking means (9). 16 - Clamping tool (13) according to claim 15 in its dependence on claim 7, characterized in that the at least two notches (13a, 13b) are adapted to receive a spare pin. 17 - A method of assembling two wood panels (P1, P2) using an assembly device (1) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises the following steps: - Provide a cradle (11) according to any one of claims 8 to 10, - provide a recess (14) in a first wooden panel (P1), - adjust the cradle (11) for styling l recess (14) so that the main wall (11a) of the cradle (11) ensures the continuity of the edge of the first wooden panel (P1), the side walls (11c, 11b) of the cradle (11) being applied to the main faces (15a, 15b) of the first wooden panel (P1), 5 - providing means (6) for receiving and axially retaining the nut (5) according to any one of claims 1 to 4, - providing a through cavity (16) in the second wooden panel (P2), - fixing the means (6) for receiving and axially retaining the nut (5) in the passing through (16), 10 - positioning the first and second wooden panels (P1, P2) so that the cradle (11) is facing the means (6) for receiving and axially retain the nut (5), - introducing the axial clamping device (2) from the cradle (11) through the lumen (110) through the nut (5) which penetrates to reach the housings (8a, 8b) of means (6) for receive and axially retain the nut (5), - rotate the axial clamping device (2) to lock the nut (5) in rotation, - tighten the nut (5) with a tool (13) ) for clamping according to one of claims 15 or 16, until breaking of the breaking means (9) indicating that the predetermined tightening torque is reached.