FR2916506A1

FR2916506A1 - Connector clamp fixation tool for conveyor belt, has upper part including one channel with complementary punch, where punch is mounted in manner to be slid in channel parallel to main punch while being arranged juxtaposed to main punch

Info

Publication number: FR2916506A1
Application number: FR0703807A
Authority: FR
Inventors: Horst Jakob
Original assignee: Aser SARL
Current assignee: Aser SARL
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2008-11-28
Anticipated expiration: 2027-05-25
Also published as: FR2916506B1

Abstract

The tool has upper and lower plates (5', 5''') connected by knuckles (5''), and movable upper and fixed lower parts (2, 3) connected by fingers (9). The part (2) has a vertical guiding channel (2') that receives a main punch (1). The plate (5''') has an upper surface serving as an anvil, and a lower surface that is supported on the anvil and serves as a lock rail. The part (2) has another vertical channel (2'') with a complementary punch (4), where the punch (4) is mounted in a manner to be slid in the channel (2'') parallel to the punch (1) while being arranged juxtaposed to the punch (1).

Description

Outillage perfectionné destiné à la fixation d'agrafes de jonction 5Advanced tools for attaching fastening staples 5

d'extrémités de bande transporteuse of conveyor belt ends

La présente invention a pour objet un perfectionnement destiné à un outillage de fixation d'agrafes de jonction d'extrémités de bande transporteuse. On connaît bien dans l'art les agrafes de jonction de bande transporteuse du type 10 comportant une plaque supérieure et une plaque inférieure réunies par des charnons, destinées à être fixées aux extrémités opposées d'une bande transporteuse pour former des séries de charnons débordant de l'extrémité respective de bande transporteuse et susceptibles de s'imbriquer les uns à côté des autres lorsque l'on rapproche lesdites extrémités opposées, les charnons d'une série d'agrafes ainsi fixée à une des extrémités 15 opposées et les charnons de l'autre série d'agrafes fixées à l'autre des extrémités opposées étant ensuite réunis par une tige de liaison passant dans lesdits charnons imbriqués, à la manière du lacet d'une charnière. Ces agrafes sont le plus souvent fixées aux extrémités de la bande transporteuse considérée au moyen de crampons métalliques munis de pointes qui traversent successivement la plaque supérieure des agrafes, par des 20 trous pratiqués à cet effet, puis la bande transporteuse, et enfin la plaque inférieure, par des trous également pratiqués à cet effet, pour être repliés et réaliser la fixation des agrafes. Différents modes de repli sont connus dans l'art, y compris des modes dans lesquels les pointes des crampons sont repliées non pas sous la face inférieure de l'agrafe mais sous des pontets pratiqués dans la face supérieure de la plaque inférieure 25 de l'agrafe. Pour la mise en place de ces crampons de fixation, on se servait, et on se sert encore, de marteaux manuels classiques qui sont utilisés pour frapper le dos des crampons et pour refermer les agrafes contre les extrémités de bande transporteuse afin de plaquer les plaques supérieure et inférieure contre les faces supérieure et inférieure de la bande transporteuse, en même temps que les crampons sont enfoncés et repliés. The present invention relates to an improvement for a tool for fastening staples connecting the ends of the conveyor belt. Type 10 conveyor belt fasteners having a top plate and a bottom plate joined by knuckles are known in the art and are intended to be attached to opposite ends of a conveyor belt to form series of knuckles brimming with the respective end of the conveyor belt and capable of nesting next to one another when the said opposite ends are brought together, the knuckles of a series of staples thus fixed to one of the opposite ends and the knuckles of the another series of staples attached to the other opposite ends being then joined by a connecting rod passing through said interlocking knuckles, in the manner of the lace of a hinge. These staples are most often attached to the ends of the conveyor belt considered by means of metal studs provided with points which pass successively through the top plate of the staples, through holes made for this purpose, then the conveyor belt, and finally the bottom plate. , by holes also made for this purpose, to be folded and perform fixing of the staples. Various fallback modes are known in the art, including modes in which the spike tips are folded not under the bottom face of the staple but under bridges in the upper face of the lower plate of the staple. clip. For the installation of these fastening studs, conventional manual hammers were used, and are still used, which are used to strike the back of the crampons and to close the staples against the ends of the conveyor belt in order to plate the plates. upper and lower against the upper and lower faces of the conveyor belt, at the same time that the crampons are driven and folded.

Ces opérations manuelles exigent une main d'oeuvre très qualifiée et cependant la pose ainsi réalisée est loin d'être parfaite, en raison du fait que la force des coups de marteau et le positionnement de ces coups de marteau ne sont pas commandés avec précision. These manual operations require a highly qualified workforce and yet the pose thus achieved is far from perfect, because the force of the hammer blows and the positioning of these hammer blows are not controlled with precision.

Un brevet allemand DE 41 40 743 C2 a proposé un outillage permettant de caler l'extrémité de bande transporteuse, portant des agrafes engagées à cheval sur son bord, sur une partie inférieure de l'outillage servant d'enclume et de frapper au marteau un poinçon logé dans une partie supérieure de l'outillage, elle-même positionnée et guidée par des doigts engagés dans des trous de la partie inférieure et dans des trous de la partie supérieure de l'outillage. Le poinçon ainsi parfaitement positionné et guidé pouvait enfoncer les crampons pour fixer l'agrafe sur l'extrémité de la bande transporteuse en étant battu au marteau. On a proposé également des dispositifs pneumatiques, ou électriques, pour guider, positionner et frapper les crampons lors de leur pose, ces dispositifs étant gouvernés de manière à assurer une force de frappe commandée à l'avance, une fréquence des coups également commandée à l'avance. On consultera en particulier la publication (Offenlegungsschrift) de demande de brevet allemand DE 43 36 998 Al qui se situe dans la ligne de développement du brevet DE 41 40 743 C2. Le dispositif de la publication DE 43 36 998 Al est représenté en détail sur la 20 figure 1 de cette publication. Cet outillage de l'art antérieur constitue l'art antérieur le plus proche de la présente invention. Il comporte une partie inférieure 3 constituant une enclume solidaire d'une embase 28. Cette enclume est aménagée pour recevoir une 1 des agrafes d'une série d'agrafes enfilées à cheval sur une extrémité 2 de bande transporteuse, les 25 charnons 1l des agrafes étant alignés grâce à une tige d'alignement 15 passant dans les charnons et dans des trous d'alignement pratiqués dans des bossages 12 de la partie inférieure 3. Sur le côté gauche (sur la figure) de la partie inférieure 3 de l'outillage sont prévus plusieurs trous verticaux de positionnement et de guidage (dont un seul est 30 visible sur la figure). Ces trous de positionnement et de guidage servent à recevoir des doigts de guidage 17 (dont un seul est visible sur la figure) qui sont engagés dans des trous de positionnement et de guidage pratiqués dans la partie supérieure 4. On comprend que les deux parties sont ainsi en parfait alignement et que la partie supérieure 4 peut coulisser vers le haut et vers le bas, en étant guidée par les doigts 9. A German patent DE 41 40 743 C2 has proposed a tool for wedging the end of the conveyor belt, carrying staples engaged astride its edge, on a lower portion of the tooling serving as anvil and hammer a hammer. punch housed in an upper part of the tooling, itself positioned and guided by fingers engaged in holes in the lower part and in holes in the upper part of the tooling. The perfectly positioned and guided punch could drive the studs to secure the clip to the end of the conveyor belt by being hammered. Pneumatic or electric devices have also been proposed for guiding, positioning and striking the crampons during their installation, these devices being governed in such a way as to ensure a pre-ordered striking force, a stroke frequency also controlled by the 'advanced. The publication (Offenlegungsschrift) of German patent application DE 43 36 998 A1, which is in the development line of patent DE 41 40 743 C2, is particularly consulted. The device of publication DE 43 36 998 A1 is shown in detail in FIG. 1 of this publication. This tool of the prior art constitutes the closest prior art of the present invention. It comprises a lower part 3 constituting an anvil integral with a base 28. This anvil is arranged to receive a 1 of the staples of a series of staples strung on one end 2 of the conveyor belt, the knuckles 11 of the staples being aligned by means of an alignment rod 15 passing through the knuckles and in alignment holes made in bosses 12 of the lower part 3. On the left side (in the figure) of the lower part 3 of the tooling several vertical positioning and guiding holes are provided (only one of which is visible in the figure). These positioning and guide holes serve to receive guide fingers 17 (only one of which is visible in the figure) which are engaged in positioning and guiding holes in the upper part 4. It is understood that the two parts are thus in perfect alignment and that the upper part 4 can slide upwards and downwards, being guided by the fingers 9.

Des crampons 7 comportant un dos et deux pointes sont engagés avec bridage dans des trous pratiqués dans la plaque supérieure de l'agrafe. La partie supérieure 4 comporte un canal de guidage vertical en alignement vertical avec l'enclume de la partie inférieure 3. Ce canal de guidage comporte un poinçon 6 doté d'une tête. Ce poinçon 6 peut coulisser vers le haut et vers le bas dans ce canal de guidage vertical. Sa course est limitée vers le bas par la tête qui se déplace dans une partie élargie du canal de guidage du poinçon. Un marteau pneumatique, ou électrique, frappe, par l'intermédiaire d'un coulisseau de frappe 25 éventuellement omis, la tête du poinçon 6, ce qui permet l'enfoncement du crampon 7 et la fixation de l'agrafe dont la plaque supérieure se rabat contre la face supérieure de la bande transporteuse du fait du bridage initial des crampons dans les trous de la plaque supérieure. Cependant aussi bien les résultats obtenus avec l'outillage selon le brevet DE 41 40 998 Al que ceux obtenus avec l'outillage selon la publication DE 43 36 998 A1, n'étaient pas satisfaisants. En effet la partie de la plaque supérieure comprise entre les charnons et le crampon n'était pas correctement aplatie contre la face supérieure de la bande transporteuse, du fait qu'elle n'avait pas été battue mais simplement entraînée. C'est pourquoi la présente invention a été faite en vue d'obtenir des agrafes parfaitement positionnées et fixées sans aucun jeu. L'existence de jeux est très préjudiciable à la durabilité des agrafes qui ont tendance à s'arracher du fait des fortes tractions auxquelles elles sont soumises. De plus la présence de reliefs donne prise aux râcleurs utilisés pour débarrasser la bande transporteuse de débris de matériaux. Dans ce cas également les agrafes peuvent être arrachées. La solution de ces problèmes est obtenue en ajoutant, dans un outillage du type 30 présenté dans la publication (Offenlegungschrift) de demande de brevet allemand N DE 43 36 998 Al, en plus du poinçon agissant comme décrit plus haut sur les crampons, un deuxième poinçon ou poinçon complémentaire qui a un double rôle, c'est-à-dire un rôle de guidage du crampon et un rôle de frappe sur la plaque supérieure de l'agrafe, ce rôle de frappe étant obtenu au cours du cycle de fonctionnement, par un couplage de la frappe du poinçon principal et de celle du poinçon complémentaire, cette frappe étant effectuée soit au marteau comme dans le brevet antérieur DE 41 40 743 C2, soit au moyen d'un dispositif pneumatique ou électrique comme dans la publication DE 43 36 998 Al citée plus haut. On verra plus loin deux moyens utilisés pour obtenir ledit couplage de la frappe des deux poinçons. Cleats 7 having a back and two points are engaged with clamping in holes in the upper plate of the clip. The upper part 4 comprises a vertical guide channel in vertical alignment with the anvil of the lower part 3. This guide channel comprises a punch 6 with a head. This punch 6 can slide up and down in this vertical guide channel. Its stroke is limited downward by the head which moves in an enlarged part of the punch guide channel. A pneumatic or electric hammer strikes, by means of a striking slider 25 possibly omitted, the head of the punch 6, which allows the crampon 7 to be depressed and the fastener of the staple whose upper plate is flap against the upper face of the conveyor belt due to the initial clamping of the crampons in the holes of the upper plate. However, both the results obtained with the tooling according to DE 41 40 998 A1 and those obtained with the tool according to DE 43 36 998 A1, were not satisfactory. Indeed the part of the upper plate between the knuckles and the crampon was not properly flattened against the upper face of the conveyor belt, because it had not been beaten but simply driven. This is why the present invention was made to obtain staples perfectly positioned and fixed without any play. The existence of games is very detrimental to the durability of staples that tend to tear because of the strong pulls to which they are subject. In addition, the presence of reliefs gives grip scrapers used to rid the conveyor debris of materials. In this case also the staples can be torn off. The solution of these problems is obtained by adding, in a tool of the type presented in the publication (Offenlegungschrift) of German Patent Application DE 43 36 998 A1, in addition to the punch acting as described above on the crampons, a second complementary punch or punch which has a dual role, that is to say a guiding role of the crampon and a striking role on the upper plate of the clip, this striking role being obtained during the operating cycle, by a coupling of the striking of the main punch and that of the complementary punch, this striking being carried out either with the hammer as in the previous patent DE 41 40 743 C2, or by means of a pneumatic or electric device as in the publication DE 43 36 998 Al cited above. We will see below two means used to obtain said coupling of the striking of the two punches.

Ce poinçon complémentaire est monté libre dans un canal vertical ménagé à cet effet le long du poinçon principal. Sa course potentielle est limitée par une proéminence ménagée dans ce canal vertical à partir de la paroi du canal située à l'opposé du poinçon principal. Le poinçon complémentaire comporte lui-même deux épaulements, un épaulement supérieur et un épaulement inférieur, disposés de part et d'autre de la proéminence, c'est-à-dire que la distance séparant les deux épaulements du poinçon complémentaire est supérieure à la dimension de la proéminence dans le sens vertical. On comprendra que le débattement potentiel du poinçon complémentaire dans le sens vertical est mesuré par la différence entre cette distance et ladite dimension de la proéminence. On comprendra également que le poinçon complémentaire se trouve ainsi prisonnier dans son canal, sa seule liberté de mouvement étant un coulissement dans la direction verticale. On comprendra que le poinçon complémentaire peut en fin de course du poinçon principal être frappé par un épaulement de la tête du poinçon principal qui frappe le sommet du poinçon complémentaire. Dans le cas où la tête du poinçon principal ne comporte pas d'épaulement du côté du poinçon complémentaire, celui-ci peut être frappé soit directement, en même temps que le poinçon principal, soit par un coulisseau intermédiaire interposé entre les deux poinçons et une tête de frappe d'un marteau pneumatique ou électrique. Une frappe au marteau manuel est également pensable, en employant un coulisseau de frappe sortant de la partie supérieure qui, lorsqu'il est frappé par le marteau, frappe le poinçon principal, puis en fin de course de celui-ci le poinçon complémentaire. On peut également prolonger le poinçon principal tout en dotant sa tête d'un épaulement situé au-dessus du sommet du poinçon complémentaire, comme expliqué plus haut, de telle sorte que ce prolongement, sortant de la partie supérieure de l'outillage, peut être frappé au marteau manuel. This complementary punch is freely mounted in a vertical channel formed for this purpose along the main punch. Its potential course is limited by a prominence formed in this vertical channel from the wall of the channel located opposite the main punch. The complementary punch itself has two shoulders, an upper shoulder and a lower shoulder, arranged on either side of the protrusion, that is to say that the distance separating the two shoulders of the complementary punch is greater than the dimension of prominence in the vertical direction. It will be understood that the potential travel of the complementary punch in the vertical direction is measured by the difference between this distance and said dimension of the prominence. It will also be understood that the complementary punch is thus trapped in its channel, its only freedom of movement being a sliding in the vertical direction. It will be understood that the complementary punch may at the end of the main punch be struck by a shoulder of the head of the main punch which strikes the top of the complementary punch. In the case where the head of the main punch has no shoulder on the side of the complementary punch, it can be struck either directly, at the same time as the main punch, or by an intermediate slide interposed between the two punches and a striking head of a pneumatic or electric hammer. A manual hammer action is also conceivable, by employing a striking slider coming out of the upper part which, when struck by the hammer, strikes the main punch, then at the end of its stroke the complementary punch. It is also possible to extend the main punch while providing its head with a shoulder situated above the top of the complementary punch, as explained above, so that this extension, coming out of the upper part of the tooling, can be struck with a manual hammer.

Les résultats de ces divers modes de frappe sont identiques en ce qui concerne la frappe de la partie de la face supérieure de la plaque supérieure comprise entre le charnon et le crampon, le meilleur résultat étant cependant obtenu avec un marteau pneumatique ou électromécanique dont la force de frappe et la fréquence des frappes peuvent être réglées comme enseigné dans la publication DE 43 36 998 Al. The results of these various striking modes are identical as regards the striking of the part of the upper face of the upper plate between the knuckle and the crampon, the best result being however obtained with a pneumatic or electromechanical hammer whose strength and the frequency of strikes can be regulated as taught in DE 43 36 998 Al.

L'invention va maintenant être décrite plus en détail en rapport avec le dessin qui représente la forme de réalisation préférée de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un outillage selon l'invention, selon un plan vertical parallèle au plan longitudinal médian de l'extrémité de bande transporteuse engagée dans l'outillage en vue d'y être munie d'agrafes fixées au moyen de crampons, et ce, au premier stade de la fixation de l'agrafe. La figure 2 est une vue en coupe partielle du même dispositif selon le même plan que celui de la coupe de la figure 1, au deuxième stade de la fixation de l'agrafe, l'agrafe étant repliée contre la face supérieure de l'extrémité de la bande transporteuse, le crampon n'étant pas encore enfoncé. The invention will now be described in more detail in connection with the drawing which represents the preferred embodiment of the invention. FIG. 1 is a partial sectional view of a tool according to the invention, in a vertical plane parallel to the median longitudinal plane of the end of the conveyor belt engaged in the tooling so as to be provided with fixed staples. by means of crampons, and this, at the first stage of fastening the clip. FIG. 2 is a partial sectional view of the same device in the same plane as that of the section of FIG. 1, at the second stage of fastening of the staple, the staple being folded against the upper face of the end; of the conveyor belt, the crampon not yet depressed.

La figure 3 est une vue en coupe partielle selon le même plan que celui des coupes des figures 1 et 2, le crampon étant enfoncé, ses pointes étant repliées et la face supérieure de l'agrafe étant parfaitement appliquée contre la face supérieure de l'extrémité de la bande transporteuse sans qu'il subsiste une proéminence quelconque entre le charron et le crampon. FIG. 3 is a partial sectional view along the same plane as that of the sections of FIGS. 1 and 2, the crampon being depressed, its tips being bent and the upper face of the clip being perfectly applied against the upper face of the end of the conveyor belt without any prominence between the wheelwright and the crampon.

La figure 4 est une coupe de la partie supérieure 2 selon la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 1 représente en coupe partielle une des formes de réalisation de l'invention. L'outillage représenté au premier stade de l'opération de fixation de l'agrafe 5 sur l'extrémité d'une bande transporteuse BT au moyen d'un crampon 7, comprend une partie inférieure fixe 3 placée sur une embase 12 et une partie supérieure mobile verticalement 2. Les deux parties sont reliées par des doigts 9 (dont un seul est visible sur la figure). Ces doigts sont au moins au nombre de deux, de préférence de trois, et ils sont enfilés dans des trous de calage 10 et 11 respectivement ménagés dans la partie inférieure 3 et dans la partie supérieure 2. Les trous de calage 10 et 11 sont alignés perpendiculairement au plan de la figure (c'est-à-dire qu'une seule paire de trous et un seul doigt de calage apparaissent sur la figure, les autres se situant derrière) et parallèlement à l'alignement prévu dans l'enclume 3' de la partie inférieure en vue de recevoir le bord de l'extrémité de bande transporteuse portant des agrafes 5 à fixer. Sur le côté droit de la figure, la partie supérieure 2 de l'outillage comporte un canal de guidage vertical 2' destiné à guider un poinçon principal 1. Un autre canal vertical de guidage 2"' est ménagé dans la partie supérieure 2 de l'outillage. Ce canal permet le coulissement d'un poinçon complémentaire 4 et il est juxtaposé verticalement au canal de guidage 2' du poinçon principal, à gauche (sur la figure) de ce canal de guidage 2'. On remarque que le poinçon complémentaire 4 comporte un épaulement haut 4' et un épaulement bas 4 " . Ces épaulements ont pour but de limiter les déplacements du poinçon complémentaire 4 vers le haut et vers le bas en coopération avec une proéminence 2" de la partie inférieure 2 de l'outillage qui pénètre dans le canal de guidage du poinçon complémentaire. Cette proéminence 4", qui a une forme complémentaire de celle de l'espace laissé libre entre les deux épaulements 4' et 4" à l'exception du fait que sa hauteur est plus faible, permet un débattement du poinçon complémentaire 4 dans le sens vertical, vers le haut et vers le bas, tout en empêchant le poinçon complémentaire 4 de glisser hors de la partie supérieure 2 de l'outillage. On remarque également, sur le côté droit (sur la figure) du poinçon complémentaire, une gorge de guidage verticale 4"' disposée sur le côté du poinçon complémentaire 4 qui jouxte le canal de guidage 2' du poinçon principal 1. Cette gorge est représentée sur la figure en arraché. On remarque sur la figure 1 que le dos 7' du crampon et l'amorce d'une de ses branches est, à ce stade initial, légèrement engagé dans cette gorge 4'. Ce poinçon complémentaire 4 constitue la nouveauté apportée par l'invention. 30 Dans le haut de la partie supérieure 2 de l'outillage est installé un marteau pneumatique dont la tête de frappe 8 peut entrer en contact avec le poinçon principal 1 soit directement soit indirectement par l'intermédiaire d'un coulisseau de frappe 8'. Le poinçon principal 1 comporte en partie haute une tête 1' consistant en un élargissement qui peut coulisser dans une partie élargie 2" du canal de guidage 2'. Dans la version représentée sur la figure 1, la tête 1' déborde sur le côté droit en formant un épaulement l'a qui peut s'appuyer en fin de course du poinçon 1 contre le fond de la partie élargie 2" du canal de guidage 2. La fonction de cet épaulement est de permettre de limiter la course du poinçon principal 1 vers le bas. Accessoirement elle empêche le poinçon principal 1 de glisser vers le bas hors de l'outillage. Sur le côté gauche (sur la figure 1) la tête 1' est élargie en formant un épaulement l'b situé au-dessus du poinçon complémentaire. Dans une autre version qui n'est pas celle représentée sur la figure, la tête 1' n'est pas élargie au-dessus du poinçon complémentaire 4 qui peut de ce fait venir affleurer le niveau de sommet de la tête 1' du poinçon principal 1, sa course étant autorisée jusqu'à ce niveau. On verra plus loin avec les explications sur le fonctionnement des poinçons 1' et 4 comment cette version permet elle aussi d'effectuer l'enfoncement du crampon et le resserrement parfait de la plaque supérieure de l'agrafe contre la face supérieure de la bande transporteuse. Au stade initial représenté sur la figure 1 on remarque l'extrémité BT de la bande transporteuse, portant une agrafe 5 engagée à cheval sur le bord de ladite extrémité, la plaque inférieure 5"' de l'agrafe étant calée dans le creux de l'enclume 3 et la plaque supérieure 5' étant encore oblique pour pouvoir enfiler l'agrafe 5 portant un crampon 7 engagé avec bridage dans des trous pratiqués dans la plaque supérieure 5', ses pointes dépassant quelque peu sous la face inférieure de la plaque supérieure 5'. De ce fait le dos 7' du crampon est à peine engagé d'une part sous le poinçon principal 1, en contact avec celui-ci et d'autre part dans une gorge verticale 4"' pratiquée sur le côté droit (sur la figure) du poinçon complémentaire 4 qui se trouve, lui en position basse, retenu par l'épaulement 4'. L'outillage se trouve ainsi prêt à opérer pour fixer l'agrafe au moyen du crampon sur une extrémité de bande transporteuse. Il faut remarquer que, dans un but de simplification de la description, on a employé le singulier pour l'agrafe et pour le crampon, bien entendu l'agrafe considérée n'est qu'une des agrafes d'une série d'agrafes engagées sur le bord d'une extrémité de bande transporteuse, et il est possible d'utiliser plusieurs crampons sur une même agrafe. On retrouve sur la figure 2 les mêmes éléments que sur la figure 1. Le marteau pneumatique ayant été mis en fonctionnement le crampon 7 a glissé dans le canal 2' de la partie supérieure 2 qui elle-même est descendue sous l'effet de son propre poids en accompagnant la descente de la plaque supérieure 5' de l'agrafe 5 qui est venue en contact de la face supérieure de la bande transporteuse BT dans sa partie qui porte le crampon 7, le crampon 7 ayant entraîné cette face supérieure 5' du fait du serrage dans les trous de la plaque supérieure 5. Le crampon 7 s'est légèrement enfoncé dans la matière de la bande transporteuse. A ce stade le poinçon complémentaire 4 n'a pas encore un rôle actif, il se contente de suivre le mouvement en restant contre la face supérieure de la plaque supérieure 5' de l'agrafe 5 sans être entraîné positivement, le crampon étant guidé dans la gorge de guidage 4"'. La figure 3 montre l'aboutissement des opérations de fixation. Le crampon 7, sous l'effet des battements du poinçon principal 1, a été complètement enfoncé dans l'épaisseur de la bande transporteuse BT. Etant bien guidé il a rencontré les trous de la plaque inférieure 5"' de l'agrafe et ses pointes se sont recourbées sur les creux de l'enclume 3. Simultanément à la dernière partie de la course du poinçon principal 1, l'épaulement de gauche l'b (sur le dessin), formé par la tête 1' du poinçon principal, a rencontré le sommet du poinçon complémentaire 4 qui a commencé à être battu sous l'effet de cet épaulement l'b du poinçon principal et il a lui-même battu, de ce fait, la partie de la face supérieure de la plaque supérieure 5' de l'agrafe 5 comprise entre le charnon 5" et le crampon 7 en la plaquant parfaitement. Ces battages combinés du crampon 7 et de l'agrafe 5 entraînent un serrage parfait de l'agrafe. Figure 4 is a section of the upper part 2 along the line IV-IV of Figure 3. Figure 1 shows a partial section of one embodiment of the invention. The tooling shown in the first stage of the operation of fixing the staple 5 on the end of a BT conveyor belt by means of a spike 7, comprises a fixed lower part 3 placed on a base 12 and a part vertically movable upper 2. The two parts are connected by fingers 9 (only one of which is visible in the figure). These fingers are at least two in number, preferably three, and they are threaded into setting holes 10 and 11 respectively formed in the lower part 3 and in the upper part 2. The wedging holes 10 and 11 are aligned perpendicular to the plane of the figure (that is, only one pair of holes and one chocking finger appear in the figure, the others lying behind) and parallel to the alignment provided in the anvil 3 of the lower part to receive the edge of the end of the conveyor belt carrying staples 5 to fix. On the right side of the figure, the upper part 2 of the tooling comprises a vertical guide channel 2 'intended to guide a main punch 1. Another vertical guide channel 2' 'is formed in the upper part 2 of the This channel allows the sliding of a complementary punch 4 and is juxtaposed vertically to the guide channel 2 'of the main punch, on the left (in the figure) of this guide channel 2'. 4 has a high shoulder 4 'and a low shoulder 4 ". These shoulders are intended to limit the movements of the complementary punch 4 upwards and downwards in cooperation with a protrusion 2 "of the lower part 2 of the tool which penetrates into the guide channel of the complementary punch. ", which has a shape complementary to that of the space left free between the two shoulders 4 'and 4" except that its height is lower, allows a deflection of the complementary punch 4 in the vertical direction, to the top and down, while preventing the complementary punch 4 from sliding out of the upper part 2 of the tooling.It is also noted, on the right side (in the figure) of the complementary punch, a vertical guide groove 4 "'disposed on the side of the complementary punch 4 which adjoins the guide channel 2' of the main punch 1. This groove is shown in the figure torn off. Note in Figure 1 that the back 7 'of the crampon and the primer of one of its branches is, in this initial stage, slightly engaged in this groove 4'. This complementary punch 4 is the novelty provided by the invention. At the top of the upper part 2 of the tool is installed a pneumatic hammer whose striking head 8 can come into contact with the main punch 1 either directly or indirectly via a slider 8 '. The main punch 1 comprises at the top a head 1 'consisting of an enlargement which can slide in an enlarged part 2' of the guide channel 2 'In the version shown in FIG. 1, the head 1' overflows on the right side forming a shoulder which can bear end of the stroke of the punch 1 against the bottom of the enlarged portion 2 "of the guide channel 2. The function of this shoulder is to limit the stroke of the main punch 1 down. Incidentally it prevents the main punch 1 from sliding down out of the tooling. On the left side (in Figure 1) the head 1 'is widened by forming a shoulder the b located above the complementary punch. In another version which is not that shown in the figure, the head 1 'is not widened above the complementary punch 4 which can therefore come flush with the crown level of the head 1' of the main punch 1, his race being allowed up to this level. We will see later with the explanations on the operation of the punches 1 'and 4 how this version also allows to perform the depression of the crampon and the perfect tightening of the upper plate of the clip against the upper face of the conveyor belt . In the initial stage shown in FIG. 1, the end BT of the conveyor belt is noted, bearing a staple 5 straddling the edge of said end, the lower plate 5 "'of the staple being wedged in the hollow of the anvil 3 and the upper plate 5 'is still oblique to be able to thread the clip 5 carrying a clamp 7 engaged with clamping in holes in the upper plate 5', its tips protruding somewhat below the underside of the upper plate 5 '.Therefore the back 7' of the crampon is barely engaged on the one hand under the main punch 1, in contact therewith and on the other hand in a vertical groove 4 "'made on the right side ( in the figure) of the complementary punch 4 which is, in its lower position, retained by the shoulder 4 '. The tool is thus ready to operate to fix the clip by means of the crampon on one end of the conveyor belt. It should be noted that, for the sake of simplification of the description, the singular for the staple and for the crampon has been used, of course the staple considered is only one of the staples of a series of engaged staples. on the edge of a conveyor belt end, and it is possible to use several crampons on the same staple. FIG. 2 shows the same elements as in FIG. 1. The pneumatic hammer having been put into operation, the crampon 7 has slipped into the channel 2 'of the upper part 2 which itself has come down under the effect of its own weight accompanying the descent of the upper plate 5 'of the clip 5 which has come into contact with the upper face of the conveyor belt BT in its part which carries the crampon 7, the crampon 7 having driven this upper face 5' due to the tightening in the holes of the upper plate 5. The crampon 7 is slightly embedded in the material of the conveyor belt. At this stage the complementary punch 4 has not yet an active role, it is content to follow the movement while remaining against the upper face of the upper plate 5 'of the clip 5 without being driven positively, the crampon being guided in 4 shows the completion of the fixing operations, the crampon 7, under the effect of the beats of the main punch 1, has been fully depressed in the thickness of the conveyor belt BT. well guided he met the holes of the lower plate 5 "'of the clip and its tips curved on the recesses of the anvil 3. Simultaneously with the last part of the race of the main punch 1, the shoulder of left the b (in the drawing), formed by the head 1 'of the main punch, met the top of the complementary punch 4 which began to be beaten under the effect of this shoulder the b of the main punch and he has himself beaten, therefore, the part of the upper face of the upper plate 5 'of the clip 5 between the knuckle 5 "and the spike 7 by plating it perfectly. These combined threshing of the crampon 7 and the clip 5 result in perfect clamping of the clip.

La figure 4 est une coupe horizontale selon la ligne IV-IV de la figure 3 montrant, en plan, tous les éléments cités précédemment, portant les mêmes références que dans les autres figures, de la partie supérieure 2 de l'outillage dans une zone moyenne de hauteur. On y remarque 3 trous 11, 3 doigts 9 de positionnement de guidage (dont un seul apparaissait sur les figures 1, 2 et 3). On observe également vu en coupe, le poinçon complémentaire 4, le poinçon principal 1 également en coupe, et la proéminence 2" qui limite le débattement vers le haut et vers le bas du poinçon complémentaire 4, ainsi que la gorge de guidage 4"' du poinçon complémentaire 4. Il faut remarquer que la description a été faite avec comme élément frappeur un marteau pneumatique. Cependant, il est clair qu'un outillage utilisant un poinçon complémentaire selon l'invention peut être utilisé avec n'importe quel élément frappeur, y compris un marteau manuel, un marteau électrique, un marteau hydraulique. Dans la version dans laquelle la tête de poinçon 1 n'est élargie que sur le côté droit (sur la figure), la tête de frappe du marteau pneumatique peut frapper directement les deux poinçons 1 et 4 dès que le crampon 7 a été enfoncé suffisamment pour que le sommet du poinçon complémentaire affleure le sommet de la tête du poinçon principal. Ainsi l'invention présente-t-elle un outillage très efficace, léger et sans complications mécaniques, électriques ou électroniques, qui répond au mieux aux exigences posées au début. FIG. 4 is a horizontal section along the line IV-IV of FIG. 3 showing, in plan, all the elements mentioned above, bearing the same references as in the other figures, of the upper part 2 of the tooling in a zone average height. There are 3 holes 11, 3 fingers 9 positioning guide (only one appeared in Figures 1, 2 and 3). It is also seen in section, the complementary punch 4, the main punch 1 also in section, and the prominence 2 "which limits the movement upwardly and downwardly of the complementary punch 4, as well as the guide groove 4" ' Complementary punch 4. It should be noted that the description was made with the striking element a pneumatic hammer. However, it is clear that a tooling using a complementary punch according to the invention can be used with any striking element, including a manual hammer, an electric hammer, a hydraulic hammer. In the version in which the punch head 1 is widened only on the right side (in the figure), the hammer head of the pneumatic hammer can hit the two punches 1 and 4 directly as soon as the crampon 7 has been depressed sufficiently so that the top of the complementary punch is flush with the top of the head of the main punch. Thus the invention has a tool very efficient, lightweight and without mechanical complications, electrical or electronic, which best meets the requirements at the beginning.

Claims

claims

1. Tooling for attaching conveyor end joining staples of the type having an upper plate (5 ') and a lower plate (5 "') connected by knuckles (5 ''), capable of being placed on the ends of a conveyor belt (BT), in two respective series, the knuckles (5 ") of the two respectively opposite series can be connected, after being mutually interlocked, by a connecting rod and articulation , in the manner of a hinge, said tool comprising a movable upper part (2) and a fixed lower part (3), positioned and centered relative to each other by positioning and centering elements, the upper portion (2) slidable vertically approaching or away from the lower portion (3), the lower portion (3) having an anvil (3 ') and wedging means for the lower plate (5); "') of a clip (5) between the upper part (2) and the lower part (3) of the tooling, the upper part (2) of the tooling comprising a vertical channel (2 ') capable of receiving a main punch (1) substantially centered at above the anvil (3 ') and which can be struck with threshing, by means of a manual hammer, or a device of the type pneumatic hammer, electromechanical, or hydraulic, mounted in the upper part (2) of the tooling, for driving studs (7) preferably engaged with clamping in holes in the upper plate (5 ') of a junction clip (5) arranged astride the edge of a conveyor belt end ( BT) placed between the upper part (2) of the tooling and the lower part (3) of the tooling, then in the material of the end of the conveyor belt, its tips being then folded under the lower plate ( 5 "') of the staple (5) by encountering pits of adequate shape p ratiated in the anvil (3 ') of the lower part (3) of the tooling either under a trigger guard, or jumpers, made or practiced, in the lower plate (5 "') of the clip (5) , the upper face of the lower plate (5 "') of the staple playing the role of an anvil, the lower face of the lower plate (5"') of the staple resting on the anvil of the lower plate of the tool which in the latter case is smooth, characterized in that the upper part (2) of the tooling comprises a second vertical channel (2 "') in which is mounted a complementary punch (4) so as to sliding in this channel (2 "') parallel to the main punch (1) being juxtaposed to this main punch (1).

2. Tooling according to claim 1, characterized in that the main punch (1) comprises a head (1 ') which forms an enlarged part (a) on the opposite side to that where the complementary punch (4) is located, said enlarged portion (a) being movable in an enlarged portion (2 ") of the channel (2 ') during movement of the main punch (1).

3. Tool according to claim 2, characterized in that the main punch (1) comprises a head (1 ') which forms an enlarged part (b) on the side where the complementary punch (4) is situated, said enlarged part (1'b) being above the top of the complementary punch (4), at a distance which varies according to the respective displacements of the two punches (1) and (4) in their respective channels (2 ') and (2 " ).

4. Tooling according to claim 2 or 3, characterized in that the complementary punch (4) has a high shoulder (4 ') and a low shoulder (4 ") on its side disposed opposite the main punch (1). and that a protrusion (2 ") protrudes into the vertical guide channel (2" ') of the complementary punch (4) in the space between the two shoulders (4') and (4 ") of the complementary punch (4), the dimension of said protrusion (2 "), in the vertical direction, being less than that of said space, also in the vertical direction, of said space, such that the high shoulder (4 ') is in abutment on the prominence (2 "') when the complementary punch (4) is in the lower position, in which position a vertical guide groove (4"') formed in the complementary punch (4), in the side thereof which is oriented towards the main punch (1), can receive the upper part of a crampon (7) engaged with clamping in the holes in the upper plate (5 ') of a staple (5) presented in the tool, straddling the edge of a conveyor belt end (BT), its upper plate (5') being stage, oblique to the upper face of the conveyor belt (BT).

5. Tooling according to claim 3, characterized in that a pneumatic hammer, electromechanical, or hydraulic, is mounted in the upper part (2) of the tool, so that its striking head (8) can hit by beating it, the main punch (1), either directly or by means of a striking slider (8 ') mounted between the striking head (8) and the main punch (1).

6. Tooling according to claim 2, characterized in that a pneumatic hammer, electromechanical or hydraulic, is mounted in the upper part (2) of the tool so that its striking head (8) can strike, in the flaps, the main punch (1) and the complementary punch (4), either directly or via a striking slider (8 ') mounted between the striking head (8) and the punches (1) and (4).

7. Tooling according to claim 3, characterized in that the main punch (1) has an upward extension, this extension projecting above the top of the upper part (2) of the tool, this extension being able to to be struck by means of a manual hammer.

8. Tooling according to claim 7, characterized in that the extension does not form a single piece with the main punch (1) but consists of a striking slider which is in contact at one of its ends with the punch the main end (1) and its other end protruding above the top of the upper part (2) of the tool, this striking slider can be beaten by means of a manual hammer.

9. Tooling according to claim 2, characterized in that the main punch (1) has an upward extension, this extension projecting above the top of the upper part (2) of the tool, this extension being able to to be struck by means of a manual hammer, the complementary punch (4) also having an extension protruding above the top of the upper part (2) of the tooling which can also be struck, together with the main punch (1) after it has depressed the crampon (7) and that thus the tops of the two punches (1) and (4) are then at the same level and thus being liable to be struck together by a manual hammer.

10. Tooling according to claim 2, characterized in that the main punch (1) has an extension protruding above the top of the upper part (2) of the tool, this extension does not form a single piece with the punch main (1) rake consisting of a slider, said slider being adapted to hit the main punch (1) and simultaneously the main punch (1) and the complementary punch (4) when it is itself struck by means of a manual hammer at its end protruding from the upper part (2) of the tooling.