La présente invention se rapporte à un assemblage formant liaisonThe present invention relates to a bonding assembly
électrique comportant un barreau en un premier matériau métallique, notamment en aluminium, et au moins un câble multi-brins en un deuxième matériau métallique, notamment en cuivre, fixé au barreau, notamment à au moins une extrémité du barreau. Il s'avère que réaliser la fixation du câble multi-brins à une extrémité du barreau présente des difficultés qui font que la fixation réalisée par soudure classique par fusion, tient mal notamment, par exemple, lorsque les deux éléments à fixer l'un à l'autre sont respectivement en cuivre et en aluminium. La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un assemblage comme décrit précédemment, dont la fixation au niveau de l'interface entre les deux matériaux métalliques soit meilleure. Suivant l'invention, il est prévu entre le barreau en un premier matériau métallique et au moins un brin du câble multi-brins en un deuxième matériau métallique, de disposer un feuillard en un troisième matériau métallique, le troisième matériau pouvant être semblable au premier matériau ou en un matériau métallique dont le potentiel électrochimique est intermédiaire entre le potentiel électrochimique du premier matériau métallique et le potentiel électrochimique du deuxième matériau métallique. On s'est ainsi aperçu qu'en prévoyant un tel feuillard intermédiaire entre le câble multi-brins et le barreau on améliore grandement la qualité et la résistance de la soudure, notamment à ultrasons, réalisée pour fixer le barreau au câble multi-brins. La solution ainsi proposée a pour effet de s'opposer à la migration d'eau entre les brins du câble 2906651 2 jusqu'à l'interface Cu/Al (dans les cas de brins en cuivre et d'un barreau en aluminium), provoquant la formation d'une pile électrochimique et l'oxydation de l'aluminium. La fixation au niveau de l'interface est 5 maintenant moins sensible à la corrosion électrochimique. De préférence, le feuillard est soudé d'un côté au barreau et de l'autre côté au au moins un brin. Suivant un mode de réalisation préféré de 10 l'invention, le feuillard a une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le câble multi-brins est en cuivre, le barreau est en aluminium et le feuillard est en cuivre ou 15 en un alliage de cuivre. Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le câble multi-brins est en aluminium, le barreau est en cuivre, et le feuillard est en aluminium ou en un alliage d'aluminium. electrical device comprising a bar made of a first metallic material, in particular aluminum, and at least one multi-strand cable made of a second metallic material, in particular copper, fixed to the bar, in particular to at least one end of the bar. It turns out that fixing the multi-strand cable at one end of the bar presents difficulties which make the fixing made by conventional fusion welding, particularly poor, for example, when the two elements to fix one to the other are respectively copper and aluminum. The present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by proposing an assembly as described above, the fixing at the interface between the two metallic materials is better. According to the invention, there is provided between the bar in a first metallic material and at least one strand of the multi-strand cable in a second metallic material, to have a strip in a third metallic material, the third material may be similar to the first material or a metallic material whose electrochemical potential is intermediate between the electrochemical potential of the first metallic material and the electrochemical potential of the second metallic material. It was thus found that by providing such an intermediate strip between the multi-strand cable and the bar greatly improves the quality and strength of the weld, especially ultrasonic, made to attach the bar to the multi-strand cable. The solution thus proposed has the effect of opposing the migration of water between the strands of the cable 2906651 2 to the Cu / Al interface (in the case of copper strands and an aluminum bar), causing the formation of an electrochemical cell and the oxidation of aluminum. The attachment at the interface is now less sensitive to electrochemical corrosion. Preferably, the strip is welded on one side to the bar and on the other side to the at least one strand. According to a preferred embodiment of the invention, the strip has a thickness of between 0.1 mm and 1 mm. According to a preferred embodiment of the invention, the multi-strand cable is made of copper, the bar is made of aluminum and the strip is made of copper or a copper alloy. According to another preferred embodiment of the invention, the multi-strand cable is made of aluminum, the bar is made of copper, and the strip is made of aluminum or an aluminum alloy.
20 Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu un manchon en un matériau thermo rétractable enveloppant au moins des parties en contact du câble multi-brins et du barreau. Suivant un autre mode de réalisation possible de 25 l'invention, il est prévu un surmoulage enveloppant au moins des parties en contact du câble multi-brins et du barreau. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le feuillard a des dimensions telles qu'il 30 dépasse à la fois des extrémités du câble et du barreau. On décrit maintenant à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels : 2906651 3 la figure 1 est une vue d'ensemble d'un assemblage mis en place avant la soudure d'un barreau et d'un câble multi-brins ; la figure 2 est une vue en coupe de l'assemblage 5 de la figure 1 pendant la phase de soudure ; la figure 3 est une vue en coupe de l'assemblage à l'état soudé ; et les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe de l'assemblage recouvert par une gaine en un matériau 10 thermo rétractable. A la figure 1, on peut voir un assemblage formant liaison électrique entre un barreau 4 en un premier matériau, ici en aluminium, et un câble 2 multi-brins comportant une pluralité de brins 1 qui sont dénudés au 15 niveau de l'extrémité à laquelle va être fixé le barreau 4. Le barreau 4 comporte, en vue de cette fixation, une partie 3 méplate à laquelle vont être fixés les brins du câble multi-brins. Entre les brins 1 du câble 2 multi-brins et la 20 partie 3 méplate du barreau 4 rigide, de préférence, il est disposé un feuillard 5 en un troisième matériau, ici en fer ou en alliage de fer. Les dimensions en longueur et largeur du feuillard 5 sont choisies pour empêcher un contact direct entre les brins 1 et la partie 3 méplate.According to a preferred embodiment of the invention, there is provided a sleeve of a heat-shrinkable material enveloping at least parts in contact with the multi-strand cable and the bar. According to another possible embodiment of the invention, there is provided an overmolding enveloping at least parts in contact with the multi-strand cable and the bar. According to a preferred embodiment of the invention, the strip has dimensions such that it extends beyond both ends of the cable and the bar. An embodiment of the invention will now be described by way of example with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is an overall view of an assembly put in place prior to the welding of a bar and a multi-strand cable; Figure 2 is a sectional view of the assembly 5 of Figure 1 during the welding phase; Figure 3 is a sectional view of the welded joint; and Figures 4, 5 and 6 are sectional views of the assembly covered by a sheath of heat-shrinkable material. In FIG. 1, an electrical connection assembly can be seen between a bar 4 made of a first material, here made of aluminum, and a multi-strand cable 2 comprising a plurality of strands 1 which are stripped at the end at the end. The bar 4 comprises, with a view to this attachment, a portion 3 flat to which will be fixed the strands of the multi-strand cable. Between the strands 1 of the multi-strand cable 2 and the flat part 3 of the rigid bar 4, preferably, a strip 5 is made of a third material, here made of iron or iron alloy. The length and width dimensions of the strip 5 are chosen to prevent direct contact between the strands 1 and the flat part 3.
25 En outre, on choisit l'épaisseur du feuillard 5 de telle manière qu'il n'est pas possible lors de la réalisation de la soudure par ultrasons (voir figure 2) que des parties du feuillard soient percées pour permettre un contact entre le barreau 3 et les brins 1.In addition, the thickness of the strip 5 is chosen in such a way that it is not possible when performing the ultrasonic welding (see FIG. 2) that parts of the strip are pierced to allow contact between the strip. bar 3 and the strands 1.
30 Comme on peut le voir à la figure 1, le feuillard 5 déborde largement en largeur et en longueur des deux extrémités latérales de la partie méplate 3 du barreau 4 ainsi que de son extrémité en longueur. De même, suivant une variante de l'invention, le feuillard 5 peut 2906651 4 s'étendre sur une plus grande largeur que les brins 1 multi-brins dans leur ensemble. A la figure 2, on voit une vue en coupe de l'assemblage pendant la phase de réalisation de la 5 soudure par l'intermédiaire d'une sonotrode. L'extrémité dénudée des brins 1 du câble multi-brins en cuivre est placée sous la sonotrode 6 de la machine de soudure à ultrasons, tandis que l'extrémité aplatie 3 du barreau d'aluminium est placée contre l'enclume 7 de la machine 10 de soudure à ultrasons. Les ultrasons sont introduits horizontalement par la sonotrode 6. La sonotrode 6 exerce aussi sur l'ensemble des trois éléments (barreau, feuillard et brins) à souder un effort statique vertical. L'enclume 7 joue son rôle en exerçant un contre effort 15 qui permet de répercuter la pression exercée par la sonotrode sur les trois éléments à souder. Lorsque cette pression est suffisante pour entrer dans le domaine de déformation plastique des trois éléments à souder ensemble, la soudure se produit. Les ultrasons sont là 20 pour chauffer les pièces et les ramollir, c'est-à-dire réduire l'effort nécessaire à leur déformation plastique. La figure 3 représente une vue en coupe de l'assemblage une fois la soudure réalisée. La soudure à ultrasons reste une soudure de surface, ayant deux joints 25 de soudure 8, 9 où les métaux ont interdiffusé et recristallisé, qui sont situées, respectivement, à la jonction entre l'extrémité dénudée des brins du câble multi-brins en cuivre et la face supérieure du feuillard 5 et, d'autre part, à la jonction entre la face 30 inférieure du feuillard 5 et l'extrémité aplatie du barreau en aluminium. L'épaisseur du feuillard est suffisante pour que les deux joints de soudure soient distincts et n'entrent pas en contact. Cette absence de 2906651 5 contact entre les deux joints soudés est favorisée par la faible pénétration de la soudure à ultrasons. A la figure 4, on voit une vue en coupe frontale qui montre une gaine thermo-rétractable assurant 5 l'étanchéité latérale sur le feuillard 2 et interdisant le passage d'eau entre la partie supérieure avec les brins 1 et la partie inférieure avec le barreau 4. A la figure 5, il est représenté une coupe longitudinale. L'étanchéité est obtenue par la 10 déformation de la gaine thermo-rétractable. La forme de l'ensemble permet à la gaine d'atteindre les arêtes sur le feuillard 2 pour assurer l'étanchéité. Pour assurer l'étanchéité avec la gaine thermo-rétractable, une variante suivant l'invention prévoit de remplir les 15 cavités 10 restantes autour de l'ensemble soudé d'une matière isolante de type polyuréthane, hot melt ou autre. Enfin, à la figure 6, il est présenté une coupe longitudinale avec une nouvelle variante de la géométrie du feuillard 2. Cette fois, le feuillard présente deux 20 plis frontaux 11 et 12 pour assurer simplement le contact avec la gaine thermo-rétractable. La gaine thermorétractée sur le feuillard divise l'ensemble en deux parties isolées étanches. L'eau qui parviendrait dans la partie supérieure à travers les brins ne peut pas passer 25 dans la partie inférieure en contact avec l'autre matière du barreau. Le feuillard est réalisé de manière que ses arêtes soient émoussées et les angles arrondis pour ne pas agresser et perforer la gaine thermo-rétractable. On a ici réalisé le barreau en aluminium, les 30 brins du câble multi-brins en cuivre et le feuillard en fer ou en alliage de fer. Le potentiel électrochimique du cuivre est de 0,52 V et le potentiel électrochimique de l'aluminium est de -1,66 V. Le potentiel électrochimique du fer est d'environ -0,44 V, qui est intermédiaire entre 2906651 6 le potentiel électrochimique du cuivre et celui de l'aluminium. On pourrait également choisir un métal autre que le fer ayant un potentiel électrochimique intermédiaire, par exemple -0, 57 V. De préférence, les 5 matériaux du câble et du feuillard sont choisis de sorte qu'ils aient des potentiels électrochimiques très proches, de préférence avec une différence entre eux < 0,4V.As can be seen in FIG. 1, the strip 5 extends widely in width and in length from the two lateral ends of the flat portion 3 of the bar 4 as well as from its end in length. Likewise, according to a variant of the invention, the strip 5 may extend over a greater width than the multi-strand strands 1 as a whole. In Figure 2, we see a sectional view of the assembly during the phase of realization of the welding through a sonotrode. The stripped end of the strands 1 of the multi-strand copper cable is placed under the sonotrode 6 of the ultrasonic welding machine, while the flattened end 3 of the aluminum bar is placed against the anvil 7 of the machine. 10 of ultrasonic welding. Ultrasound is introduced horizontally by the sonotrode 6. The sonotrode 6 also exerts on all three elements (bar, strip and strands) to weld a static vertical force. The anvil 7 plays its role in exerting a counterforce 15 which allows to reflect the pressure exerted by the sonotrode on the three elements to be welded. When this pressure is sufficient to enter the area of plastic deformation of the three elements to be welded together, the weld occurs. Ultrasound is there to heat the parts and soften them, that is to say to reduce the effort required for their plastic deformation. Figure 3 shows a sectional view of the assembly once the weld performed. The ultrasonic weld remains a surface weld having two solder seals 8, 9 where the metals interdiffused and recrystallized, which are respectively located at the junction between the bare end of the strands of the copper multi-strand cable. and the upper face of the strip 5 and, on the other hand, at the junction between the lower face 30 of the strip 5 and the flattened end of the aluminum bar. The thickness of the strip is sufficient so that the two solder joints are distinct and do not come into contact. This lack of contact between the two welded joints is favored by the low penetration of the ultrasonic weld. In FIG. 4, a front sectional view is shown showing a heat-shrinkable sheath providing lateral sealing on the strip 2 and preventing the passage of water between the upper part and the strands 1 and the lower part with the 4. In Figure 5, there is shown a longitudinal section. The seal is obtained by the deformation of the heat-shrinkable sheath. The shape of the assembly allows the sheath to reach the edges on the strip 2 to seal. For sealing with the heat-shrinkable sheath, a variant according to the invention provides for filling the remaining cavities 10 around the welded assembly of an insulating material of polyurethane, hot melt or other type. Finally, in Figure 6, there is shown a longitudinal section with a new variant of the geometry of the strip 2. This time, the strip has two front plies 11 and 12 to simply ensure contact with the heat-shrinkable sheath. The heat-shrunk sheath on the strip divides the assembly into two sealed insulated parts. The water which reaches the upper part through the strands can not pass into the lower part in contact with the other material of the bar. The strip is made in such a way that its edges are blunted and the corners rounded so as not to attack and perforate the heat-shrinkable sheath. The aluminum bar, the strands of the multi-strand copper cable and the iron or iron alloy strip were made here. The electrochemical potential of copper is 0.52 V and the electrochemical potential of aluminum is -1.66 V. The electrochemical potential of iron is about -0.44 V, which is intermediate between 2906651 6 the potential electrochemical copper and aluminum. It is also possible to choose a metal other than iron having an intermediate electrochemical potential, for example -0.57 V. Preferably, the materials of the cable and the strip are chosen so that they have very close electrochemical potentials, preferably with a difference between them <0.4V.