FR2905702A1 - Extracting mineral oil for transport and/or treatment, comprises homogenizing granulometry of mineral material in presence of schist and rock to transform material into sand and granules, and mixing material with reversible sorbent agent - Google Patents

Extracting mineral oil for transport and/or treatment, comprises homogenizing granulometry of mineral material in presence of schist and rock to transform material into sand and granules, and mixing material with reversible sorbent agent Download PDF

Info

Publication number
FR2905702A1
FR2905702A1 FR0653663A FR0653663A FR2905702A1 FR 2905702 A1 FR2905702 A1 FR 2905702A1 FR 0653663 A FR0653663 A FR 0653663A FR 0653663 A FR0653663 A FR 0653663A FR 2905702 A1 FR2905702 A1 FR 2905702A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tank
sand
water
decantation
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0653663A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2905702B1 (en
Inventor
Christian Martin
Rene Pascal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OPTIMUM HYDROCARBON TECHNOLOGIES, FR
Original Assignee
NOVAD SOC PAR ACTIONS SIMPLIFI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NOVAD SOC PAR ACTIONS SIMPLIFI filed Critical NOVAD SOC PAR ACTIONS SIMPLIFI
Priority to FR0653663A priority Critical patent/FR2905702B1/en
Priority to CA2593900A priority patent/CA2593900C/en
Publication of FR2905702A1 publication Critical patent/FR2905702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2905702B1 publication Critical patent/FR2905702B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/045—Separation of insoluble materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/02—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor with moving adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2461—Positive-displacement pumps; Screw feeders; Trough conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/047—Hot water or cold water extraction processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

The process for extracting mineral oil for transport and/or treatment, comprises homogenizing granulometry of a mineral material in the presence of schist and rock to transform the material into sand and granules, mixing the material with a determined quantity of reversible sorbent agent (4) fixed by a surface effect of mineral oil, mixing the obtained mixture to a determined length for obtaining a homogenous diffusion of the reversible sorbent agent, and introducing the obtained mixture in a first separation tank (8) by water decantation. The process for extracting mineral oil for transport and/or treatment, comprises homogenizing granulometry of a mineral material in the presence of schist and rock to transform the material into sand and granules, mixing the material with a determined quantity of reversible sorbent agent (4) fixed by a surface effect of mineral oil, mixing the obtained mixture to a determined length for obtaining a homogenous diffusion of the reversible sorbent agent, and introducing the obtained mixture in a first separation tank (8) by water decantation, agitating the tank in the beginning of decantation cycle, settling the mixture in the tank, evacuating the separation tank, separating the mineral oil by mechanical desorption, and conditioning the extracted mineral oil for transport and/or treatment. A part of water and sand of the first separation tank are evacuated towards a second decantation tank. The water is recuperated and stored during the evacuation of tank, and re-injected in a general tank (6) after a decantation phase. The sorbent agent is recuperated during the separation of oil, stored for a new use at the time of another extraction cycle, and conditioned after the last extraction cycle in the form of fuel. The extracted sand is reintroduced towards a natural environment. The mineral oil is separated by compression, washing or centrifugation. An independent claim is included for an installation for extracting mineral oil.

Description

1 PROCÉDÉ ET INSTALLATION D'EXTRACTION D'HUILES MINÉRALES. La présente1 METHOD AND INSTALLATION FOR EXTRACTING MINERAL OILS. The current

invention se rapporte au domaine technique de l'extraction d'huiles, et plus généralement des huiles minérales contenues dans les sables ou les schistes bitumineux. On parlera dans la suite plus généralement de matière minérale, définissant une famille incluant notamment les sables et les schistes bitumineux. L'extraction minière de sable bitumineux avec les procédés d'extraction actuels a un impact important sur les écosystèmes. On constate en effet qu'à l'issue de la période d'extraction de mines à ciel ouvert, la végétation originelle n'est pas reconstituée. On constate une dégradation du milieu naturel importante liée notamment au rejet et au volume d'eaux usées qu'il convient de stocker dans des bassins de décantation, ainsi qu'à une émission importante de gaz à effet de serre. La consommation importante d'énergie pour mettre en oeuvre le procédé d'extraction, augmente significativement le coût d'exploitation de tels gisements de sable ou de schiste bitumineux. Par ailleurs, il convient de remarquer que les procédés d'extraction actuels ne permettent d'extraire que partiellement des huiles minérales contenues dans la matière minérale. II résulte de cette exploitation actuelle une accumulation importante de sables et de rejets d'eau pollués par des huiles minérales. L'accumulation de tels handicaps environnementaux vient alourdir l'impact sur les coûts d'extraction. Le but de la présente invention vise donc à exploiter les gisements de sable ou de schiste bitumineux en augmentant le rendement desdits gisements et en diminuant significativement la dégradation du milieu naturel générée par une telle exploitation. Le but assigné à la présente invention est atteint à l'aide d'un procédé d'extraction d'huile minérale contenue dans une matière minérale, consistant à (a) prélever la matière minérale, (b )homogénéiser s'il y a lieu, notamment en présence de matériaux compacts du type shiste ou roche la granulométrie de ladite matière minérale pour la transformer en sable ou granulat, (c) mélanger la matière minérale avec une quantité déterminée d'un agent sorbant réversible fixant par effet de surface les huiles minérales contenues dans la matière minérale, (d) malaxer le mélange ainsi obtenu pendant une durée déterminée, pour obtenir une diffusion homogène de l'agent sorbant réversible dans la matière minérale, 2905702 2 (e) introduire le mélange obtenu selon l'étape précédente dans une cuve de séparation primaire par décantation contenant de l'eau et agiter le contenu de la cuve de séparation primaire par décantation au début du cycle de décantation, 5 (f) laisser décanter le mélange dans la cuve de séparation primaire par décantation, (g) évacuer de la cuve l'agent sorbant réversible fixant les huiles minérales à la surface de l'eau, (h) séparer les huiles minérales de l'agent sorbant réversible par désorption 10 mécanique, et (i) conditionner lesdites huiles minérales pour le transport et/ou un traitement. Les termes "agent sorbant réversible" doivent être compris comme un produit permettant de fixer les huiles minérales par effet de surface et de les libérer par désorption mécanique, l'agent sorbant réversible pouvant alors être 15 réutilisé pendant un nombre de cycles d'extraction déterminé. A titre d'exemple, l'agent sorbant réversible est réalisé à partir d'une matière plastique alvéolaire du type polypropylène, polyéthylène ou polystyrène expansé et broyé sous forme de granulat adapté aux besoins du procédé d'extraction.  The invention relates to the technical field of oil extraction, and more generally mineral oils contained in sands or oil shales. We will speak in the following more generally of mineral matter, defining a family including in particular the sands and the oil shales. Mining of oil sand with current extraction processes has a significant impact on ecosystems. It can be seen that at the end of the open pit mining period, the original vegetation is not reconstituted. There is a significant degradation of the natural environment linked in particular to the discharge and volume of wastewater that must be stored in settling ponds, as well as to a significant emission of greenhouse gases. The high energy consumption to implement the extraction process, significantly increases the cost of operating such deposits of sand or oil shale. Moreover, it should be noted that current extraction processes only partially extract mineral oils contained in the mineral material. As a result of this current exploitation, there is a significant accumulation of sands and discharges of water polluted by mineral oils. The accumulation of such environmental handicaps adds to the impact on extraction costs. The purpose of the present invention is therefore to exploit the deposits of sand or oil shale by increasing the yield of said deposits and significantly decreasing the degradation of the natural environment generated by such exploitation. The object of the present invention is achieved by means of a mineral oil extraction process contained in a mineral material, consisting of (a) removing the mineral material, (b) homogenizing if necessary , especially in the presence of compact materials of the shear or rock type the particle size of said mineral material to transform it into sand or granulate, (c) mixing the mineral material with a determined amount of a reversible sorbent agent fixing by surface effect the oils mineral matter contained in the mineral material, (d) kneading the mixture thus obtained for a predetermined period, to obtain a homogeneous diffusion of the reversible sorbent agent in the mineral material, (e) introducing the mixture obtained according to the preceding step in a decanted primary separation tank containing water and stir the contents of the primary separation tank by settling at the start of the settling cycle, (F) decanting the mixture in the primary separation tank by decantation; (g) removing from the tank the reversible sorbent agent which binds the mineral oils to the surface of the water; (h) separating the mineral oils from the reversible sorbent by mechanical desorption, and (i) conditioning said mineral oils for transportation and / or treatment. The term "reversible sorbent" should be understood as a product for fixing mineral oils by surface effect and release them by mechanical desorption, the reversible sorbent can then be reused for a given number of extraction cycles . For example, the reversible sorbent agent is made from a cellular plastic of the polypropylene, polyethylene or expanded polystyrene type and crushed in granular form adapted to the needs of the extraction process.

20 Lorsque les huiles minérales sont particulièrement denses, il est possible également dans le cadre du procédé d'extraction conforme à l'invention, d'entreprendre des dilutions des huiles minérales denses, à l'aide d'un solvant adapté à l'usage, par exemple de l'acétone ou de l'eau de mélange chaude lors de l'étape de malaxage.When the mineral oils are particularly dense, it is also possible, within the framework of the extraction process according to the invention, to carry out dilutions of the dense mineral oils, using a solvent adapted to the use. for example acetone or hot mixing water during the kneading step.

25 Le procédé d'extraction conforme à l'invention permet d'atteindre w rendement substantiellement supérieur au rendement des procédés connus. Lors de la phase de décantation, le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir un équilibre tri-phasique entre une phase solide constituée de sable localisé au fond de la cuve de décantation, une phase liquide se rapportant à de 30 l'eau non polluée au dessus du sable, et à la surface de l'eau, une phase matériaux flottants constituée de l'agent sorbant réversible chargé d'huiles minérales de moindre densité. Le sable peut ensuite être évacué et réintroduit dans un milieu naturel. Les résidus d'huiles minérales pouvant subsister le cas échéant dans le sable sont 35 insignifiants et en tout état de cause leurs quantités négligeables ne peuvent être assimilées à une quelconque nuisance. Si les exigences environnementales l'exigent, il est tout à fait possible de procéder à une seconde extraction des huiles minérales résiduelles dans une installation complémentaire.The extraction method according to the invention makes it possible to achieve a yield substantially greater than the yield of the known processes. During the settling phase, the process according to the invention makes it possible to obtain a tri-phasic equilibrium between a solid phase consisting of sand located at the bottom of the settling tank and a liquid phase relating to water. unpolluted above the sand, and on the surface of the water, a floating material phase consisting of the reversible sorbent loaded with mineral oils of lower density. The sand can then be evacuated and reintroduced into a natural environment. Residues of mineral oils which may remain in the sand where appropriate are insignificant and in any case their insignificant amounts can not be assimilated to any nuisance. If the environmental requirements so require, it is quite possible to carry out a second extraction of residual mineral oils in a complementary installation.

2905702 3 En outre, le procédé d'extraction conforme à l'invention présente l'avantage que l'agent sorbant réversible est facile à préparer, peu coûteux et non polluant Un autre avantage résultant du procédé d'extraction conforme à l'invention réside dans la mise en oeuvre d'une série d'étapes peu nombreuses et 5 particulièrement simples sur un plan technique. On peut ainsi noter l'absence de produits toxiques dans la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Un risque lié à une éventuelle fuite ou à une mauvaise manipulation d'un produit toxique est ainsi écarté.In addition, the extraction method according to the invention has the advantage that the reversible sorbent is easy to prepare, inexpensive and non-polluting Another advantage resulting from the extraction process according to the invention is in the implementation of a series of few and particularly simple steps on a technical level. It can thus be noted the absence of toxic products in the implementation of the process according to the invention. A risk related to possible leakage or mishandling of a toxic product is thus avoided.

10 Selon le procédé conforme à l'invention, les terrains sur lesquels seront entreprises des opérations de prélèvements de matières minérales à des fins d'extraction d'huiles minérales, se retrouvent dans un état non vicié à l'issue de la période d'exploitation des terrains. Aucune opération de réhabilitation ne sera alors nécessaire. Les coûts pour une telle réhabilitation, incombant souvent à 15 l'exploitant du terrain, sont donc inexistants et les coûts liés à l'extraction d'huiles minérales sont ainsi allégés. Selon un exemple de mise en oeuvre, le procédé conforme à l'invention consiste à évacuer l'eau et le sable de la cuve de séparation primaire par décantation vers une cuve de décantation secondaire. Lors de cette évacuation, 20 le procédé conforme à l'invention consiste également à récupérer et à stocker l'eau s'écoulant et s'égouttant lors de cette étape d'évacuation de sable dans la cuve de décantation secondaire. De la même manière, l'eau s'égouttant lors de l'évacuation de l'agent sorbant réversible fixant les huiles minérales est récupérée et stockée dans la cuve de 25 décantation complémentaire. L'eau utilisée dans le procédé d'extraction subit alors une décantation secondaire de manière à éliminer les résidus de sable ou de sédiments minéraux. L'eau ainsi obtenue peut ensuite être selon un exemple de mise en oeuvre d'une autre étape du procédé conforme à l'invention, réinjectée après la phase 30 de décantation dans la cuve de décantation secondaire, dans un réservoir général alimentant la cuve de séparation primaire par décantation. Le procédé d'extraction conforme à l'invention permet ainsi d'utiliser l'eau du procédé d'extraction en cycle quasi fermé. Seule une mise à niveau périodique est nécessaire dans le réservoir d'alimentation général. La quantité d'eau 35 consommée pour la mise en oeuvre du procédé d'extraction conforme à l'invention est donc particulièrement faible, ce qui constitue un avantage considérable au niveau environnemental.According to the method according to the invention, the land on which will be undertaken operations of sampling of mineral materials for mineral oil extraction purposes, are found in an unsaved state at the end of the period of land use. No rehabilitation operation will then be necessary. The costs for such rehabilitation, often incumbent on the farmer, are therefore non-existent and the costs related to the extraction of mineral oils are thus reduced. According to an exemplary implementation, the method according to the invention consists of discharging water and sand from the primary separation tank by decantation to a secondary settling tank. During this evacuation, the process according to the invention also consists in recovering and storing the water flowing and drip during this step of evacuation of sand in the secondary settling tank. In the same way, the water draining during the removal of the reversible sorbent agent fixing the mineral oils is recovered and stored in the additional settling tank. The water used in the extraction process then undergoes a secondary settling so as to eliminate residues of sand or mineral sediments. The water thus obtained can then be according to an example of implementation of another step of the process according to the invention, reinjected after the settling phase in the secondary settling tank, into a general tank feeding the tank of primary separation by settling. The extraction process according to the invention thus makes it possible to use the water of the extraction process in an almost closed cycle. Only a periodic upgrade is required in the general supply tank. The amount of water consumed for carrying out the extraction method according to the invention is therefore particularly low, which constitutes a considerable advantage at the environmental level.

2905702 4 Il est remarquable qu'un tel procédé permet de réduire ou de supprimer l'utilisation de bassins de décantation complémentaires destinés à recevoir et à stocker l'eau du procédé d'extraction non réutilisée. Selon le procédé conforme à l'invention, ce dernier consiste à récupérer 5 l'agent sorbant réversible après l'étape de séparation des huiles minérales et à le stocker en vue d'une nouvelle utilisation, en le réintroduisant dans l'enceinte de malaxage. L'agent sorbant réversible peut ainsi subir un nombre déterminé de cycles correspondant à une sorption/désorption avant de procéder ai renouvellement dudit agent sorbant réversible.It is remarkable that such a method makes it possible to reduce or eliminate the use of complementary settling basins intended to receive and store the water of the non-reused extraction process. According to the process according to the invention, the latter consists in recovering the reversible sorbent agent after the step of separating the mineral oils and storing it for a new use, by reintroducing it into the mixing chamber. . The reversible sorbent can thus undergo a given number of cycles corresponding to a sorption / desorption before proceeding with the renewal of said reversible sorbent agent.

10 A titre d'exemple, on peut utiliser l'agent sorbant réversible pendant un à plusieurs dizaines de cycles selon les caractéristiques des huiles extraites. Lors de chacun des cycles précités, le procédé conforme à l'invention ne produit aucun déchet polluant ou toxique. En outre, au bout du nombre déterminé de cycles d'utilisation, l'agent sorbant réversible peut être conditionné 15 sous forme de combustible. Ce dernier présente un pouvoir calorifique équivalent à celui du fioul et pourra donc être valorisé directement thermiquement. On peut également prévoir une gazéification dont l'énergie produite peut être utilisée dans un système de cogénération en vue de produire de l'énergie électrique, notamment pour le procédé d'extraction. Là 20 encore, il n'y a pas de production de déchets polluants ou toxiques qu'il convient de traiter ou de stocker. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, le sable issu des étapes de décantation est réintroduit dans le milieu naturel sans traitement préalable. Un tel traitement est inutile dans la mesure où les sables 25 sont propres. Selon un exemple de mise en oeuvre conforme à l'invention, les huiles minérales sont séparées de l'agent sorbant réversible par compression ou par centrifugation de manière à obtenir une désorption mécanique ou par lavage par l'utilisation de solvants adaptés.By way of example, the reversible sorbent can be used for one to several tens of cycles depending on the characteristics of the oils extracted. In each of the aforementioned cycles, the process according to the invention produces no polluting or toxic waste. In addition, after the determined number of cycles of use, the reversible sorbent may be conditioned as a fuel. The latter has a calorific value equivalent to that of fuel oil and can therefore be valued directly thermally. Gasification can also be provided, the energy of which can be used in a cogeneration system to produce electrical energy, particularly for the extraction process. There again, there is no production of polluting or toxic waste that should be treated or stored. According to an example of implementation of the process according to the invention, the sand from the decantation steps is reintroduced into the natural environment without prior treatment. Such treatment is useless insofar as the sands are clean. According to an exemplary embodiment according to the invention, the mineral oils are separated from the reversible sorbent by compression or by centrifugation so as to obtain mechanical desorption or washing by the use of suitable solvents.

30 Le but assigné à la présente invention est également atteint grâce à une installation d'extraction d'huiles minérales comportant : - une unité de concassage-broyage transformant la matière minérale pour obtenir un sable ou granulat, - un malaxeur-mélangeur pour obtenir un contact intime entre le sable et 35 l'agent sorbant réversible, lequel est introduit dans le malaxeur-mélangeur grâce à un système doseur, une cuve de séparation primaire par décantation contenant de l'eau et destinée à recevoir le mélange de sable et d'agent sorbant réversible en provenance du malaxeur-mélangeur, 2905702 5 un moyen d'extraction de l'agent sorbant réversible chargé d'huiles minérales s'étendant en partie haute de la cuve de séparation primaire par décantation, à la surface de l'eau, réparti sur la surface de l'eau de la cuve de décantation primaire, 5 - un dispositif de séparation des huiles minérales de l'agent sorbant réversible, un moyen d'évacuation du sable épuré des huiles minérales et reposant au fond de la cuve de séparation primaire par décantation, et - un moyen de ré-acheminement de l'agent sorbant réversible provenant 10 du dispositif de séparation vers le système doseur. L'installation conforme à l'invention est donc particulièrement simple à réaliser et peut être dimensionnée en fonction de la quantité d'huiles minérales que l'on souhaite extraire et de la quantité de sables et de schistes bitumineux que l'on souhaite traiter. Chacune des composantes de l'installation conforme à l'invention 15 présente donc une configuration et un fonctionnement simple facilitant par la même occasion les opérations de maintenance. En outre, l'installation conforme à l'invention permet de mettre en oeuvre le procédé d'extraction précité en obtenant des performances remarquables, tant sur le plan économique que sur le plan environnemental.The object of the present invention is also achieved by means of a mineral oil extraction plant comprising: - a crushing-grinding unit transforming the mineral material to obtain a sand or granulate, - a kneader-mixer to obtain a intimate contact between the sand and the reversible sorbent, which is introduced into the mixer-mixer by means of a metering system, a primary settling tank containing water and intended to receive the mixture of sand and water. reversible sorbent agent from the mixer-mixer, a means for extracting the reversible sorbent agent loaded with mineral oils extending in the upper part of the primary separation tank by settling, on the surface of the water distributed on the surface of the water of the primary settling tank, 5 - a device for separating mineral oils from the reversible sorbent agent, a means of evacuation of the sand purified mineral oils and settling at the bottom of the primary separation tank by decantation, and - a means for re-routing the reversible sorbent agent from the separation device to the metering system. The installation according to the invention is therefore particularly simple to perform and can be sized according to the amount of mineral oils that it is desired to extract and the amount of sand and oil shale that it is desired to treat. Each of the components of the installation according to the invention therefore has a configuration and a simple operation facilitating at the same time the maintenance operations. In addition, the installation according to the invention makes it possible to implement the above-mentioned extraction process by obtaining remarkable performance, both economically and environmentally.

20 Selon un exemple de réalisation, l'installation conforme à l'invention comporte un système d'égouttage associé aux moyens d'extraction, pour déshydrater l'agent sorbant réversible chargé en huiles minérales avant son introduction dans le dispositif de séparation. Le système d'égouttage permet d'acheminer l'eau récoltée vers une cuve de décantation secondaire. L'installation 25 conforme à l'invention peut également comporter un dispositif permettant de récupérer les résidus d'agent sorbant réversible chargé en huiles minérales à partir de la cuve de décantation secondaire. Avec l'installation conforme à l'invention, on obtient après séparation, un agent sorbant réversible, des huiles minérales non mélangées à de l'eau de 30 décantation et de l'eau de décantation propre. L'installation peut également comporter un système d'égouttage associé ai moyen d'évacuation du sable épuré, acheminant l'eau récoltée vers la cuve de décantation secondaire. On obtient ainsi un sable présentant un degré de déshydratation avancé et destiné à la réintroduction dans le milieu naturel ou à 35 une autre valorisation. Le sable déshydraté présente un poids diminué réduisant ainsi les coûts de son transport. L'installation conforme à l'invention comporte par exemple un moyen de pompage pour prélever l'eau propre de la cuve de décantation secondaire et pour l'acheminer vers un réservoir général alimentant la cuve de séparation 2905702 6 primaire par décantation. L'eau utilisée dans le procédé d'extraction circule donc dans un circuit quasi fermé et l'installation conforme à l'invention ne consomme qu'une très faible quantité d'eau en comparaison aux installations d'extraction connues.According to an exemplary embodiment, the installation according to the invention comprises a dewatering system associated with the extraction means, for dehydrating the reversible sorbent agent loaded with mineral oils before it is introduced into the separation device. The dewatering system is used to convey the harvested water to a secondary settling tank. The plant 25 according to the invention may also comprise a device for recovering the residues of reversible sorbent agent loaded with mineral oils from the secondary settling tank. With the installation according to the invention, after separation, a reversible sorbent agent is obtained, mineral oils not mixed with decantation water and clean settling water. The installation may also include a dewatering system associated with means of evacuation of the purified sand, conveying the harvested water to the secondary settling tank. A sand with an advanced degree of dehydration is thus obtained and intended for reintroduction into the natural environment or for another valorization. Dehydrated sand has a reduced weight thus reducing the costs of its transport. The installation according to the invention comprises for example a pumping means for withdrawing clean water from the secondary settling tank and for conveying it to a general tank supplying the primary separation tank by decantation. The water used in the extraction process therefore circulates in an almost closed circuit and the installation according to the invention consumes only a very small amount of water in comparison with known extraction installations.

5 Le moyen d'extraction comporte par exemple une vis sans fin d'écrémage ou un système à débordement ou de râclage. D'autres systèmes permettant de prélever l'agent sorbant réversible chargé en huile minérale à la surface de l'eau de la cuve de décantation primaire peuvent également être prévus. Le dispositif de séparation comporte par exemple une vis de compression 10 ou une centrifugeuse, un bac de récupération des huiles minérales et un réservoir recevant l'agent sorbant réversible débarrassé de ses huiles minérales. Le moyen d'évacuation du sable débarrassé des huiles minérales, du type vis de convoyage-égoutteuse, achemine ledit sable ou granulat vers un tapis 15 filtrant ou vers un filtre à bande pour obtenir une déshydratation supplémentaire dudit sable. Le tapis filtrant ou le filtre à bande est disposé au-dessus de la cuve de décantation secondaire et permet de récupérer l'eau utilisée lors de l'extraction et encore contenue dans le sable. Cette dernière est par exemple pourvue au voisinage de son fond d'une vis d'évacuation complémentaire, du 20 type vis d'archimède, pour évacuer périodiquement le sable et les sédiments déposés dans sa partie inférieure. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés non limitatifs dans lesquels : 25 - la figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention ; la figure 2 représente un logigramme fonctionnel du procédé d'extraction conforme à l'invention, ledit logigramme présentant des étapes essentielles dudit procédé.The extraction means comprises, for example, a skimming auger or an overflow or scraping system. Other systems for removing the reversible sorbent agent loaded with mineral oil on the surface of the water of the primary settling tank can also be provided. The separation device comprises for example a compression screw 10 or a centrifuge, a mineral oil recovery tank and a tank receiving the reversible sorbent removed from its mineral oils. The draining means of the sand stripped of the mineral oils, of the conveyor-drip type, conveys said sand or granulate to a filter mat or to a belt filter to obtain additional dewatering of said sand. The filter mat or the band filter is placed above the secondary settling tank and makes it possible to recover the water used during the extraction and still contained in the sand. The latter is for example provided in the vicinity of its bottom of a complementary discharge screw, archimed screw type, to periodically evacuate sand and sediment deposited in its lower part. Other features and advantages will also emerge from the detailed description given below, given by way of example with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which: FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of FIG. an installation according to the invention; FIG. 2 represents a functional logic diagram of the extraction method according to the invention, said logic diagram showing essential steps of said method.

30 Une installation conforme à l'invention est par exemple représentée schématiquement à la figure 1. L'installation comporte une unité de préparation et de concassage-broyage (1) recevant la matière minérale et transformant cette dernière, si nécessaire, en sable ou en granulat. Un moyen d'acheminement (2) permet ensuite de transporter le sable vers 35 un malaxeur-mélangeur (3). L'unité de préparation et de concassage-broyage (1) ou le malaxeur-mélangeur (3) permet également l'adjonction d'un solvant adapté ou de l'eau chaude lorsque la matière minérale est imprégnée d'huiles minérales très denses ou lourdes. L'unité de concassage-broyage (1) permet donc de réduire des morceaux de roche ou de schiste bitumineux pour les 2905702 7 ramener à l'état de sable et le cas échéant de diluer les huiles minérales lourdes avec le malaxeur-mélangeur (3). Le moyen d'acheminement (2) comporte avantageusement une trémie doseuse d'alimentation en sable bitumineux du malaxeur-mélangeur (3). C e 5 dernier est par exemple du type centrale à béton et ou tout système adapté de mélange en continu, permet d'obtenir un contact intime entre le sable bitumineux et un agent sorbant réversible (4). Ce dernier est apporté dans le malaxeur mélangeur (3) par l'intermédiaire d'un système doseur (5) du type trémie doseuse complémentaire. Les trémies doseuses sont connues en tant 10 que telles. La trémie doseuse est alimentée en agent sorbant réversible (4) par un réservoir de stockage (4a) et ce par tout moyen connu, notamment par convoyage mécanique ou pneumatique. L'installation conforme à l'invention comporte également un réservoir général (6) contenant de l'eau (7). Ce réservoir général (6) permet d'alimenter en eau 15 (7) une cuve de séparation primaire (8) par décantation. Au voisinage du fond de la cuve de séparation primaire (8) est agencé un agitateur (9) entraîné par un moteur électrique, hydraulique ou thermique M. On peut également améliorer la séparation des phases par l'intermédiaire d'un système d'injection d'air à basse pression dans la cuve de séparation primaire par décantation (8) pour 20 provoquer un phénomène de barbotage ou de bullage. L'agitateur (9) permet au début d'un cycle de décantation d'accélérer la séparation en trois phases distinctes du contenu de la cuve de séparation primaire par décantation (8). Après avoir introduit le mélange provenant du malaxeur-mélangeur (3) dans la cuve de séparation primaire par décantation (8), il s'établit progressivement 25 après une certaine durée d'agitation, une première phase solide (10) et dense en partie inférieure de la cuve de séparation primaire par décantation (8), une seconde phase liquide (11) dans la partie médiane de la cuve et une seconde phase solide (12) de densité moindre en partie supérieure de ladite cuve. En partie inférieure, la phase solide (10) est composée de sable, en partie 30 médiane la phase liquide (11) est composée d'eau (7) et la seconde phase solide (12) est composée d'agent sorbant réversible (4) fixant les huiles minérales. L'installation comporte également un moyen d'extraction (13) de l'agent sorbant réversible (4) chargé d'huiles minérales et réparti à la surface de l'eau 35 (11) de la cuve de séparation primaire par décantation (8). Le moyen d'extraction (13) est par exemple constitué d'une vis d'extraction sans fin (14). Afin de déshydrater la matière constitutive de la secone phase solide (12) au cours de son évacuation, l'installation comporte un système d'égouttage (13a) associé au moyen d'extraction (13). L'eau recueillie par ce système 2905702 8 d'égouttage (13a) est ensuite acheminée vers une cuve de décantation secondaire (16). Le moyen d'extraction (13) par exemple entraîné par un moteur électrique M, achemine l'agent sorbant réversible (4) imprégné d'huiles minérales dans un 5 dispositif de séparation (17). Le dispositif de séparation (17) est par exemple constitué d'un système de compression (18). A titre de variante, le dispositif de séparation (17) pourrait également être constitué par une centrifugeuse ou encore être remplacé par un système de lavage par l'usage d'un solvant adapté. Le dispositif de séparation (17) est par exemple entraîné par un 10 moteur électrique M qui permet de séparer les huiles minérales (19) s'écoulant dans un réservoir d'huile (20), de l'agent sorbant réversible (4). L'agent sorbant réversible (4) se retrouve alors son état initial et est transporté ou acheminé dans le réservoir de stockage (4a) par le dispositif de séparation (17) ou par tout autre moyen adéquat. L'agent sorbant réversible (4) 15 peut ainsi à nouveau être acheminé vers la trémie doseuse. L'installation conforme à l'invention comporte également un moyen d'évacuation (21) du sable épuré en huiles minérales (19) et reposant dans la partie inférieure ou au fond de la cuve de séparation primaire par décantation (8).An installation according to the invention is for example shown diagrammatically in FIG. 1. The installation comprises a preparation and crushing-grinding unit (1) receiving the mineral material and transforming the latter, if necessary, into sand or sand. aggregate. A conveying means (2) is then used to transport the sand to a mixer-mixer (3). The preparation and crushing-grinding unit (1) or the kneading-mixer (3) also allows the addition of a suitable solvent or hot water when the mineral material is impregnated with very dense mineral oils or heavy. The crushing-grinding unit (1) therefore makes it possible to reduce pieces of rock or oil shale in order to reduce the sand state and, if necessary, to dilute the heavy mineral oils with the mixer-blender (3). ). The conveying means (2) advantageously comprises a dosing hopper for supplying bituminous sand to the mixer-mixer (3). C e 5 last is for example the type of concrete plant and or any suitable system of continuous mixing, provides intimate contact between the oil sand and a reversible sorbent agent (4). The latter is brought into the mixer mixer (3) via a metering system (5) of the complementary metering hopper type. Metering hoppers are known as such. The metering hopper is supplied with reversible sorbent (4) by a storage tank (4a) by any known means, in particular by mechanical or pneumatic conveying. The installation according to the invention also comprises a general tank (6) containing water (7). This general tank (6) makes it possible to supply water (15) to a primary separation tank (8) by decantation. In the vicinity of the bottom of the primary separation tank (8) is arranged an agitator (9) driven by an electric, hydraulic or thermal motor M. It is also possible to improve the separation of the phases by means of an injection system of low pressure air in the primary separation tank by decantation (8) to cause a bubbling or bubbling phenomenon. The agitator (9) allows the beginning of a settling cycle to accelerate the separation into three distinct phases of the contents of the primary separation tank by decantation (8). After introducing the mixture from the kneader-mixer (3) into the primary separation tank by decantation (8), a first solid phase (10), which is partly dense, is gradually established after a certain stirring period. bottom of the primary separation tank by decantation (8), a second liquid phase (11) in the middle part of the tank and a second solid phase (12) of lower density in the upper part of said tank. In the lower part, the solid phase (10) is composed of sand, in the middle portion the liquid phase (11) is composed of water (7) and the second solid phase (12) is composed of reversible sorbent (4). ) fixing the mineral oils. The plant also comprises means for extracting (13) the reversible sorbent agent (4) loaded with mineral oils and distributed on the surface of the water (11) of the primary separation tank by decantation (8). ). The extraction means (13) consists for example of an endless extraction screw (14). In order to dehydrate the constituent material of the secone solid phase (12) during its evacuation, the installation comprises a dewatering system (13a) associated with the extraction means (13). The water collected by this dewatering system (13a) is then conveyed to a secondary settling tank (16). The extraction means (13) for example driven by an electric motor M, conveys the reversible sorbent agent (4) impregnated with mineral oils into a separation device (17). The separation device (17) consists for example of a compression system (18). Alternatively, the separation device (17) could also be constituted by a centrifuge or be replaced by a washing system by the use of a suitable solvent. The separating device (17) is for example driven by an electric motor M which makes it possible to separate the mineral oils (19) flowing in an oil tank (20) from the reversible sorbent agent (4). The reversible sorbent agent (4) then returns to its initial state and is transported or conveyed into the storage tank (4a) by the separation device (17) or by any other suitable means. The reversible sorbent (4) can thus again be conveyed to the metering hopper. The installation according to the invention also comprises means (21) for evacuating the sand purified from mineral oils (19) and resting in the lower part or at the bottom of the primary separation tank by decantation (8).

20 Le moyen d'évacuation (21) est par exemple constitué d'une vis d'Archimède (22) entraînée par un moteur électrique M et associée à un système d'égouttage complémentaire (21 a) contribuant à la déshydratation du sable propre évacué de la cuve de séparation primaire par décantation (8). L'eau récoltée par le système d'égouttage complémentaire (21 a) est ensuite 25 acheminée vers la cuve de décantation secondaire (16). Le sable évacué par le moyen d'évacuation (21) est acheminé sur un tapis filtrant (23) permettant d'augmenter le degré de déshydratation dudit sable avant que ce dernier n'arrive dans un bac de stockage (24). L'agent sorbant réversible (4) est réacheminé ou redirigé vers la trémie doseuse (5) par 30 l'intermédiaire d'un moyen de réacheminement (5a) à partir du réservoir de stockage (4a). L'eau provenant des systèmes d'égouttage (21 a) et (13a) récoltée dans la cuve de décantation secondaire (16) subit alors une décantation complémentaire avant d'être évacuée par exemple par débordement dans une 35 cuve adjacente (16a) à partir de laquelle elle peut être prélevée par l'intermédiaire d'une pompe P et réacheminée par une conduite (25) dans le réservoir d'alimentation (6). La cuve de décantation secondaire (16) est avantageusement pourvue dans sa partie inférieure d'une vis d'extraction (26) du type vis sans fin 2905702 9 entraînée par un moteur électrique M. Le sable évacué par la cuve de décantation secondaire (16) est également acheminé par ce biais vers le bac de stockage (24). Le réservoir d'alimentation (6) comporte également une vanne commandée 5 (27) permettant de faire l'appoint d'eau ainsi qu'une vanne commandée (28) permettant séquentiellement le remplissage en eau de la cuve de séparation primaire par décantation (8) avant chaque cycle d'extraction. Le fond du réservoir général (6) est pourvu d'un système d'évacuation des sables et sédiments résiduels.The discharge means (21) consists, for example, of an Archimedean screw (22) driven by an electric motor M and associated with a complementary drainage system (21a) contributing to the dewatering of the clean sand evacuated. of the primary separation tank by decantation (8). The water harvested by the complementary drip system (21a) is then conveyed to the secondary settling tank (16). The sand discharged by the evacuation means (21) is conveyed on a filter mat (23) making it possible to increase the degree of dehydration of said sand before it arrives in a storage tank (24). The reversible sorbent (4) is rerouted or redirected to the metering hopper (5) through a rerouting means (5a) from the storage tank (4a). The water from the dewatering systems (21a) and (13a) collected in the secondary settling tank (16) then undergoes additional decantation before being discharged for example by overflow into an adjacent tank (16a) to from which it can be withdrawn via a pump P and rerouted by a pipe (25) in the supply tank (6). The secondary settling tank (16) is advantageously provided in its lower part with an extraction screw (26) of the worm type 2905702 9 driven by an electric motor M. The sand discharged from the secondary settling tank (16 ) is also routed through this way to the storage bin (24). The feed tank (6) also comprises a controlled valve (27) for adding water and a controlled valve (28) sequentially allowing the water filling of the primary separation tank by decantation ( 8) before each extraction cycle. The bottom of the general tank (6) is provided with a system for evacuating sand and residual sediments.

10 L'installation permet d'évacuer simultanément l'eau et le sable desédimentation de la cuve de décantation primaire (8) dès que l'agent sorbant réversible (4) a été prélevé de ladite cuve. Avec l'installation conforme à l'invention, il est donc possible de recycler à 100% l'agent sorbant réversible (4) et de réutiliser en circuit fermé l'eau du 15 procédé d'extraction. Seul un appoint en eau limité de temps en temps s'avère nécessaire. L'installation ne consomme donc qu'une très faible quantité d'eau lors de son fonctionnement. Il est possible également dans le cadre de la présente invention d'augmenter le degré de propreté du sable récupéré dans le bac de stockage 20 (24), soit en réintroduisant ce dernier dans le malaxeur-mélangeur (3) pour un nouveau cycle d'extraction, soit en acheminant ce dernier vers une installation d'extraction complémentaire identique à celle décrite précédemment, et disposée en aval de cette dernière. L'installation conforme à l'invention permet ainsi d'obtenir un sable dont le degré de propreté peut être adapté à toute 25 utilisation dans tout milieu naturel et à toute norme environnementale. On peut également prévoir une utilisation de l'installation selon l'invention pour traiter des sables issus de systèmes d'extraction actuels et moins performants, délivrant des sables comportant encore des huiles minérales non extraites. L'installation conforme à l'invention et le procédé mis en oeuvre dans 30 ladite installation permettent ainsi de compléter des systèmes d'extraction connus pour améliorer substantiellement le rendement de l'extraction d'une part et pour satisfaire à des contraintes environnementales d'autre part. L'installation, selon un exemple, comporte un second malaxeur-mélangeur ou un système comportant une vis mélangeuse pour alimenter le premier 35 malaxeur-mélangeur (3), de manière à faire fonctionner en continu ladite installation. L'installation conforme à l'invention permet donc de mettre en oeuvre un procédé d'extraction d'huiles minérales contenues dans une matière minérale.The installation simultaneously discharges water and sand from the sedimentation of the primary settling tank (8) as soon as the reversible sorbent (4) has been removed from said tank. With the installation according to the invention, it is therefore possible to recycle the reversible sorbent agent (4) to 100% and to reuse in closed circuit the water of the extraction process. Only a limited water make-up is necessary from time to time. The installation therefore consumes only a very small amount of water during its operation. It is also possible, in the context of the present invention, to increase the degree of cleanliness of the sand recovered in the storage tank (24), or by reintroducing the latter into the mixer-mixer (3) for a new cycle of storage. extraction, or by routing it to a complementary extraction facility identical to that described above, and arranged downstream of the latter. The installation according to the invention thus makes it possible to obtain a sand whose degree of cleanliness can be adapted to any use in any natural environment and to any environmental standard. It is also possible to use the plant according to the invention to treat sands from current extraction systems and less efficient, delivering sands still containing non extracted mineral oils. The installation according to the invention and the method used in said installation thus make it possible to supplement known extraction systems in order to substantially improve the extraction efficiency on the one hand and to satisfy environmental constraints of somewhere else. The plant, according to an example, comprises a second mixer-mixer or a system comprising a mixing screw for feeding the first mixer-mixer (3), so as to operate continuously said installation. The installation according to the invention thus makes it possible to implement a process for extracting mineral oils contained in a mineral material.

2905702 10 Le procédé d'extrâction consiste selon l'étape a) à prélever la matière minérale et à l'introduire dans le malaxeur mélangeur (3). Ce dernier comporte par exemple des bras rotatifs (3a) entraînés par un moteur électrique M. L'étape b) consiste ensuite à homogénéiser la granulométrie de la matière 5 minérale. Selon l'étape c) on mélange la matière minérale ainsi préparée avec l'agent sorbant réversible (4). Selon l'étape d) on malaxe le mélange ainsi obtenu pendant une durée déterminée de manière à obtenir une diffusion homogène de l'agent sorbant réversible (4) dans ladite matière minérale et une fixation par effet de surface des huiles sur ledit agent sorbant réversible (4).According to step a), the extraction process consists of removing the mineral material and introducing it into the mixing kneader (3). The latter comprises, for example, rotating arms (3a) driven by an electric motor M. Step b) then consists in homogenizing the particle size of the mineral material. According to step c), the inorganic material thus prepared is mixed with the reversible sorbent agent (4). According to step d) the mixture thus obtained is kneaded for a predetermined period so as to obtain a homogeneous diffusion of the reversible sorbent agent (4) in said mineral material and a surface-effect fixing of the oils on said reversible sorbent agent (4).

10 Avec l'étape e) on introduit le mélange ainsi obtenu dans la cuve de séparation primaire par décantation (8) contenant de l'eau (7). On laisse ensuite décanter le mélange dans la cuve de séparation de décantation primaire (8). Selon un exemple de mise en oeuvre, on procède au début du cycle de décantation à l'agitation du contenu de la cuve de séparation primaire par 15 décantation (8). Ensuite, le procédé conforme à l'invention consiste à évacuer sous l'étape g) de la cive de séparation (8) l'agent sorbant réversible (4) fixant par effet de surface les huiles minérales et surnageant à la surface de l'eau sous forme de phase solide de faible densité (12). On sépare ensuite sous l'étape h) les huiles minérales (19) et l'agent sorbant réversible (4) par une opération 20 de désorption mécanique. Les huiles minérales (19) sont ensuite recueillies dans une cuve (20) et peuvent être conditionnées sous l'étape i) pour le transport et/ou un traitement. Le procédé conforme à l'invention consiste également sous avec l'étape I,) à évacuer une partie de l'eau de la cuve de séparation de décantation primaire 25 (8) vers la cuve de décantation secondaire (16). Le procédé consiste également selon l'étape 12) à évacuer les sables constituant la phase solide (10) dans la partie inférieure de la cuve de séparation (8). L'eau s'égouttant lors de l'étape précédente est récupérée et stockée dans la cuve de décantation secondaire (16) sous l'étape k,). L'eau s'égouttant lors de l'étape de séparation 30 g) est également récupérée et stockée dans la cuve de décantation secondaire (16) sous l'étape k2). Les étapes 11) et 12) sont avantageusement mises en oeuvre simultanément. L'eau est ainsi évacuée avec le sable décanté. Le procédé d'extraction conforme à l'invention sous l'étape k) consiste ensuite selon une fréquence déterminée à réinjecter l'eau de la cuve de 35 décantation secondaire (16) ou une partie de cette eau après une phase de décantation dans le réservoir général (6) alimentant la cuve de séparation primaire de décantation (8). L'eau utilisée dans le procédé conforme à l'invention constitue donc un média circulant en circuit fermé.With step e), the mixture thus obtained is introduced into the primary separation tank by decantation (8) containing water (7). The mixture is then allowed to settle in the primary settling tank (8). According to an exemplary implementation, the settling cycle is started by agitating the contents of the primary separation tank by decantation (8). Then, the process according to the invention consists in discharging, under step g) from the separation cive (8), the reversible sorbent agent (4) which, by surface effect, fixes the mineral oils and supernates on the surface of the water as a low density solid phase (12). The mineral oils (19) and the reversible sorbent (4) are then separated under step h) by a mechanical desorption operation. The mineral oils (19) are then collected in a tank (20) and can be packaged under step i) for transport and / or treatment. The process according to the invention also comprises, with step I), discharging a portion of the water from the primary settling separation tank (8) to the secondary settling tank (16). The method also comprises in step 12) discharging the sand constituting the solid phase (10) in the lower part of the separation tank (8). Water dripping in the previous step is recovered and stored in the secondary settling tank (16) under step k). The water drip during the separation step 30 g) is also recovered and stored in the secondary settling tank (16) under step k2). Steps 11) and 12) are advantageously implemented simultaneously. The water is thus evacuated with the settled sand. The extraction process according to the invention under step k) then consists of a given frequency to reinject the water of the secondary settling tank (16) or a part of this water after a settling phase in the general tank (6) feeding the primary settling tank (8). The water used in the process according to the invention therefore constitutes a circulating medium in a closed circuit.

2905702 11 Selon le procédé d'extraction, on récupère sous l'étape j,) l'agent sorbant réversible (4) après l'étape h) de séparation de manière à le stocker dans le réservoir de stockage (4a) en vue d'une nouvelle utilisation. L'étape j,) précédente est répétée dans le procédé conforme à l'invention pour un nombre 5 de cycles déterminé avant de procéder au renouvellement de l'agent sorbant réversible (4). L'installation d'extraction fonctionne donc en continu à partir d'une alimentation en continu en matière minérale. Le nombre de cycles peut varier entre un et plusieurs dizaines. Le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre par séquence ou en continu. Une 10 séquence correspond par exemple à un ou plusieurs cycles d'utilisation de l'agent sorbant réversible (4). Le procédé d'extraction délivre donc en tant que produits finaux d'une part des huiles minérales (19) et d'autre part un sable dont le degré de propreté peut être adapté pour sa réintroduction dans un milieu naturel sans traitement 15 préalable. Le sable provenant del'extraction est donc réintroduit vers le milieu naturel selon le procédé. Selon le procédé, on utilise une matière plastique alvéolaire en tant qu'agent sorbant réversible (4). Selon l'étape h) de séparation du procédé d'extraction, les huiles minérales (1$) sont séparées de l'agent sorbant réversible (4) par 20 exemple par compression ou par centrifugation. Après un nombre de cycles déterminé, l'agent sorbant réversible (4) non réutilisé est conditionné sous forme de combustible solide ou gazéifié. Le procédé d'extraction conforme à l'invention produit ainsi une matière finale complémentaire, laquelle peut être valorisée thermiquement de façon 25 intéressante, comme par exemple la cogénération.According to the extraction process, the reversible sorbent (4) is recovered after step (j) after the separation step (h) so as to store it in the storage tank (4a) in order to a new use. The preceding step j 1) is repeated in the process according to the invention for a predetermined number of cycles before proceeding with the renewal of the reversible sorbent agent (4). The extraction plant therefore operates continuously from a continuous supply of mineral material. The number of cycles can vary between one and several tens. The process according to the invention can be carried out sequentially or continuously. A sequence corresponds for example to one or more cycles of use of the reversible sorbent agent (4). The extraction process therefore delivers as final products on the one hand mineral oils (19) and on the other hand a sand whose degree of cleanliness can be adapted for its reintroduction in a natural environment without prior treatment. The sand from the extraction is therefore reintroduced to the natural environment according to the method. According to the method, a cellular plastics material is used as a reversible sorbent (4). According to step (h) of separating the extraction process, the mineral oils (1%) are separated from the reversible sorbent (4) by, for example, compression or centrifugation. After a determined number of cycles, the non-reusable reversible sorbent (4) is conditioned as a solid or gasified fuel. The extraction process according to the invention thus produces a complementary final material, which can be advantageously thermally enhanced, such as, for example, cogeneration.

Claims (3)

REVENDICATIONS 1 . Procédé d'extraction d'huiles minérales (19) contenues dans une matière minérale, caractérisé en ce qu'il consiste à : (a) prélever la matière minérale, (b)homogénéiser s'il y a lieu, notamment en présence de matériaux compacts du type schiste ou roche, la granulométrie de ladite matière minérale pour la transformer en sable ou en granulat, (c) mélanger la matière minérale avec une quantité déterminée d'un agent sorbant réversible (4) fixant par effet de surface les huiles minérales (19) contenues dans la matière minérale, (d) malaxer le mélange ainsi obtenu pendant une durée déterminée, pour obtenir une diffusion homogène de l'agent sorbant réversible (4) dans la matière minérale, (e) introduire le mélange obtenu selon l'étape précédente dans une cuve de séparation primaire par décantation (8) contenant de l'eau et agiter le contenu de la cuve de séparation primaire par décantation (8) au début du cycle de décantation, (f) laisser décanter le mélange dans la cuve de séparation primaire par décantation (8), (g) évacuer de la cuve de séparation primaire par décantation (8) l'agent sorbant réversible (4) fixant les huiles minérales (19) et flottant à la surface de l'eau, (h) séparer les huiles minérales (19) de l'agent sorbant réversible (4) par désorption mécanique, et (i) conditionner les huiles minérales (19) extraites pour le transport et/ou un traitement.  1. Process for extracting mineral oils (19) contained in a mineral material, characterized in that it consists in: (a) taking the mineral matter, (b) homogenizing if necessary, especially in the presence of materials compact of the shale or rock type, the particle size of said mineral material to transform it into sand or granulate, (c) mixing the mineral material with a determined quantity of a reversible sorbent agent (4) fixing, by surface effect, the mineral oils (19) contained in the mineral material, (d) kneading the mixture thus obtained for a predetermined period, to obtain a homogeneous diffusion of the reversible sorbent agent (4) in the mineral material, (e) introducing the mixture obtained according to the preceding step in a primary settling tank (8) containing water and shaking the contents of the primary separation tank by decantation (8) at the beginning of the settling cycle, (f) leaving decanted r mixing in the primary separation tank by decantation (8), (g) discharging from the primary separation tank by decantation (8) the reversible sorbant (4) fixing the mineral oils (19) and floating on the surface water, (h) separating the mineral oils (19) from the reversible sorbent (4) by mechanical desorption, and (i) conditioning the extracted mineral oils (19) for transport and / or treatment. 2. Procédé d'extraction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à : (11) évacuer une partie de l'eau de la cuve de séparation primaire par décantation (8) vers une cuve de décantation secondaire (16).  2. Extraction process according to claim 1, characterized in that it consists in: (11) discharging a portion of the water from the primary separation tank by decantation (8) to a secondary settling tank (16) . 3 Procédé d'extraction selon la revendication 2, caractérisé en ce que qu'il consiste à : (12) évacuer les sables de la cuve de séparation primaire par décantation (8) simultanément à l'étape (I1). 2905702 13 4 Procédé d'extraction selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à : (k,) récupérer et stocker l'eau s'égouttant et s'écoulant lors de l'étape (11) ou (12) dans la cuve de décantation secondaire (16). 5. Procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à : (k2) récupérer et stocker l'eau s'égouttant lors de l'étape (g) dans la cuve de décantation secondaire (16). 10 6. Procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à : (k) réinjecter l'eau de la cuve de décantation secondaire (16), après une phase de décantation, dans un réservoir général (6), alimentant la cuve de 15 séparation primaire par décantation (8). 7. Procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à : (j,) récupérer l'agent sorbant réversible (4) après l'étape (h) et à le stocker 20 en vue d'une nouvelle utilisation sous (c) lors d'un autre cycle d'extraction. 8. Procédé d'extraction selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à répéter l'étape (j,) lors d'un nombre de cycles d'extraction déterminé, avant de procéder au renouvellement de l'agent sorbant réversible (4). 9. Procédé d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à : (i2) conditionner l'agent sorbant réversible (4) après le dernier cycle d'extraction, sous forme de combustible. 30 10. Procédé d'extraction selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réintroduire le sable provenant de l'extraction vers le milieu naturel. 1 1.Procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste sous (h) à séparer les huiles minérales (19) de 35 l'agent sorbant réversible (4) par compression, par lavage ou par centrifugation. 5 25 2905702 14 12.Procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il fonctionne en continu, à partir d'une alimentation en continu en matière minérale. 5 13.Procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un agent sorbant réversible (4) à base de matières plastiques alvéolaires. 14.Installation pour mettre en oeuvre le procédé d'extraction d'huiles minérales 10 (19) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte : une unité de concassage-broyage transformant la matière minérale pour obtenir un sable ou un granulat, un malaxeur-mélangeur (3) pour mélanger et obtenir un contact intime entre le sable et un agent sorbant réversible (4) lequel est introduit dans le malaxeur-mélangeur (3) grâce à un système doseur (5), une cuve de séparation primaire par décantation (8) contenant de l'eau et destinée à recevoir le mélange de sable et d'agent sorbant réversible (4) en provenance du malaxeur-mélangeur (3), un moyen d'extraction (13) de l'agent sorbant réversible (4) chargé d'huiles minérales (19), s'étendant en partie haute de la cuve de séparation primaire par décantation (8), à la surface de l'eau de ladite cuve, - un dispositif de séparation (17) des huiles minérales (19) de l'agent sorbant réversible (4), un moyen d'évacuation (21) du sable épuré des huiles minérales (19) et reposant au fond de la cuve de séparation primaire par décantation (8), et un moyen de ré-acheminement (5a) de l'agent sorbant réversible (4) provenant du dispositif de séparation (17) vers le système doseur (5). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte un système d'égouttage (13a) associé au moyen d'extraction (13) pour 35 déshydrater l'agent sorbant réversible (4) chargé avant son introduction dans le dispositif de séparation (17), ledit système d'égouttage (13a) acheminant l'eau récoltée vers une cuve de décantation secondaire (16). 15 20 25 30 2905702 15 16. Installation selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un système d'égouttage (21 a) associé au moyen d'évacuation (21) du sable non chargé et acheminant l'eau ainsi récoltée vers une ou la cuve de 5 décantation secondaire (16). 17. Installation selon l'une quelconque des revendicationsl4 à16, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de pompage (P) pour prélever l'eau de la cuve de décantation secondaire (16) et l'acheminer vers un réservoir général 10 (6) alimentant la cuve de séparation primaire par décantation (8). 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée en ce que le moyen d'extraction (13) comporte une vis sans fin (14) d'écrémage ou un système à débordement ou de râclage. 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que le dispositif de séparation (17) comporte une vis de compression (18) ou une centrifugeuse, un bac de récupération (20) d'huiles minérales (19) et un réservoir de stockage (4a) recevant l'agent sorbant réversible (4) désorbé. 20 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que le moyen d'évacuation (21) du sable débarrassé des huiles minérales (19), du type vis de convoyage égoutteuse, achemine ledit sable ou granulat vers un tapis filtrant (23) ou vers un filtre à bande, permettant d'augmenter le 25 degré de déshydratation dudit sable et de récupérer l'eau utilisée lors de l'extraction et encore contenue dans le sable, ledit tapis filtrant (23) ou ledit filtre à bande étant disposé au-dessus de la cuve de décantation secondaire (16). 21. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisée en 30 ce qu'elle comporte un second malaxeu-mélangeur (3) ou un système comportant une vis mélangeuse pour alimenter le premier malaxeur-mélangeur (3), de manière à faire fonctionner en continu ladite installation. 153 extraction process according to claim 2, characterized in that it consists in: (12) to remove the sands of the primary separation tank by decantation (8) simultaneously in step (I1). The extraction process as claimed in claim 2 or 3, characterized in that it consists in: (k) recovering and storing the water that drips and flows during step (11) or ( 12) in the secondary settling tank (16). 5. extraction process according to any one of claims 2 to 4, characterized in that it consists in: (k2) recovering and storing the water dripping during step (g) in the tank of secondary settling (16). 6. Extraction process according to any one of claims 2 to 5, characterized in that it consists in: (k) reinjecting the water from the secondary settling tank (16), after a settling phase, in a general tank (6), feeding the primary separation tank by decantation (8). 7. Extraction process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in: (j,) recovering the reversible sorbent agent (4) after step (h) and storing it 20 for further use under (c) in another extraction cycle. 8. Extraction process according to claim 7, characterized in that it consists in repeating the step (j,) during a given number of extraction cycles, before proceeding with the renewal of the reversible sorbent agent. (4). 9. Extraction process according to claim 8, characterized in that it consists in: (i2) conditioning the reversible sorbent agent (4) after the last extraction cycle, in the form of fuel. 10. Extraction process according to claim 3, characterized in that it consists in reintroducing the sand from the extraction to the natural environment. 1 1. Extraction process according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it consists in (h) separating the mineral oils (19) from the reversible sorbent (4) by compression, by washing or centrifugation. 12. Extraction method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it operates continuously, from a continuous supply of mineral material. 13. Extraction process according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it consists in using a reversible sorbent agent (4) based on cellular plastics. 14.Installation for carrying out the process for extracting mineral oils (19) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises: a crushing-grinding unit transforming the mineral material to obtaining a sand or granulate, a mixer-mixer (3) for mixing and obtaining an intimate contact between the sand and a reversible sorbent (4) which is introduced into the mixer-mixer (3) by means of a metering system (5). ), a decanting primary separation tank (8) containing water and intended to receive the mixture of sand and reversible sorbent (4) from the mixer-mixer (3), an extraction means ( 13) of the reversible sorbent (4) loaded with mineral oils (19), extending in the upper part of the primary separation tank by decantation (8), on the surface of the water of said tank, - a device (17) for separating mineral oils (19) from the sorbent agent rev ersible (4) means for discharging (21) the purified sand of the mineral oils (19) and resting at the bottom of the primary separation tank by decantation (8), and a re-routing means (5a) of the reversible sorbent (4) from the separation device (17) to the metering system (5). 15. Installation according to claim 14, characterized in that it comprises a dewatering system (13a) associated with the extraction means (13) for dehydrating the charged reversible sorbent agent (4) before its introduction into the device. separation device (17), said dewatering system (13a) conveying the harvested water to a secondary settling tank (16). 16. Installation according to claim 14 or 15, characterized in that it comprises a dewatering system (21 a) associated with the means of evacuation (21) of the unfilled sand and conveying the water. thus harvested to one or the secondary settling tank (16). 17. Installation according to any one of claims 14 to 16, characterized in that it comprises a pumping means (P) for withdrawing water from the secondary settling tank (16) and conveying it to a general tank 10 ( 6) feeding the primary separation tank by decantation (8). 18. Installation according to any one of claims 14 to 17, characterized in that the extraction means (13) comprises a skimming auger (14) or a system overflow or scraping. 19. Installation according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the separating device (17) comprises a compression screw (18) or a centrifuge, a tank for the recovery (20) of mineral oils (19). ) and a storage tank (4a) receiving the desorbed reversible sorbent (4). 20. Installation according to any one of claims 14 to 19, characterized in that the means (21) for draining sand freed of mineral oils (19) of the dripping conveyor screw type, conveys said sand or granulate to a filter mat (23) or towards a band filter, making it possible to increase the degree of dehydration of said sand and to recover the water used during the extraction and still contained in the sand, said filter mat (23) or said band filter being disposed above the secondary settling tank (16). 21. Installation according to any one of claims 14 to 20, characterized in that it comprises a second kneader-mixer (3) or a system comprising a mixing screw for feeding the first kneader-mixer (3), so that to operate continuously said installation. 15
FR0653663A 2006-09-11 2006-09-11 PROCESS AND INSTALLATION FOR EXTRACTING MINERAL OILS Expired - Fee Related FR2905702B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0653663A FR2905702B1 (en) 2006-09-11 2006-09-11 PROCESS AND INSTALLATION FOR EXTRACTING MINERAL OILS
CA2593900A CA2593900C (en) 2006-09-11 2007-07-16 Method and installation for extracting mineral oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0653663A FR2905702B1 (en) 2006-09-11 2006-09-11 PROCESS AND INSTALLATION FOR EXTRACTING MINERAL OILS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2905702A1 true FR2905702A1 (en) 2008-03-14
FR2905702B1 FR2905702B1 (en) 2012-10-05

Family

ID=37908379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0653663A Expired - Fee Related FR2905702B1 (en) 2006-09-11 2006-09-11 PROCESS AND INSTALLATION FOR EXTRACTING MINERAL OILS

Country Status (2)

Country Link
CA (1) CA2593900C (en)
FR (1) FR2905702B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2293857A1 (en) * 2008-05-28 2011-03-16 Novad Sas Process for the treatment of liquid effluents laden with hydrocarbons

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994021392A1 (en) * 1993-03-22 1994-09-29 E.R.T. Environmental Research Technology K.S.P.W. Inc. Soil treatment process
US5911541A (en) * 1997-11-14 1999-06-15 Johnson; Conrad B. Thin layer solvent extraction
WO2003039704A2 (en) * 2001-11-05 2003-05-15 Recupetro Resources Ltd. Method of removal of hydrocarbons from soils using solids loaded polymer foam

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994021392A1 (en) * 1993-03-22 1994-09-29 E.R.T. Environmental Research Technology K.S.P.W. Inc. Soil treatment process
US5911541A (en) * 1997-11-14 1999-06-15 Johnson; Conrad B. Thin layer solvent extraction
WO2003039704A2 (en) * 2001-11-05 2003-05-15 Recupetro Resources Ltd. Method of removal of hydrocarbons from soils using solids loaded polymer foam

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2293857A1 (en) * 2008-05-28 2011-03-16 Novad Sas Process for the treatment of liquid effluents laden with hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
CA2593900C (en) 2015-09-29
FR2905702B1 (en) 2012-10-05
CA2593900A1 (en) 2008-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2899288A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSION OF A MULTIPHASIC FLUID
CN101594920B (en) Process for treatment of water-containing substance
CA2726017C (en) Process for the treatment of liquid effluents laden with hydrocarbons
CN102718375A (en) Oily sediment treatment method and device
EP3022360B1 (en) Snow removal device and method
EP0069136B1 (en) Installation for spreading clay muds for rehabilitating soils
FR2905702A1 (en) Extracting mineral oil for transport and/or treatment, comprises homogenizing granulometry of mineral material in presence of schist and rock to transform material into sand and granules, and mixing material with reversible sorbent agent
FR2816855A1 (en) Regeneration of hydrocarbon-polluted soil involves using hydrocarbon-scavenging chips produced by grating waste expanded packaging
WO2014188120A1 (en) Method for treating oil sands and device for implementing such a method
WO2022039965A1 (en) Methods, systems and compositions for recyling asphalt shingles
FR2564821A1 (en) Sludge dehydration process and plant for this process
CA2698539C (en) Dry extraction of mineral oils
EP1185613B1 (en) Method for treating biodigestible mixtures of solids and liquids
EP0159278B1 (en) Method of fluidizing sludge in oil storage tanks, and their immediate re-use
FR3101006A1 (en) Cement sludge treatment process
FR2990212A1 (en) PROCESS FOR RECOVERING HYDROCARBONS FROM A SLUDGE AND DEVICE USING SUCH A METHOD
CA1083058A (en) Methane production process by waste fermentation
WO2013139515A1 (en) Method for treating bituminous sands and device for carrying out such a method
FR2718982A1 (en) Treatment of muds to recover sand useful in construction
EP2342025B1 (en) Method and equipment for extracting hydrocarbon from granular or fragmented solid mineral materials
KR100385177B1 (en) Regeneration method of sludge for wire saw cutting
FR2559777A1 (en) Coal-water suspension of optimised particle size distribution
RU2630908C1 (en) Mobile plant for drilling waste processing
FR2593724A1 (en) Process and device for grading (sorting) a heterogeneous mixture of solid bodies
EP0672456A1 (en) Method and plant for the treatment of desanding products

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

CA Change of address

Effective date: 20160112

CD Change of name or company name

Owner name: OPTIMUM HYDROCARBON TECHNOLOGIES, FR

Effective date: 20160112

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

ST Notification of lapse

Effective date: 20180531