FR2851232A1

FR2851232A1 - Material for making covers for polyolefin containers, useful e.g. for sealing pots of fresh dairy products, comprises outer layer of polyolefin and sealing layer containing polyolefin-based elastomer

Info

Publication number: FR2851232A1
Application number: FR0301895A
Authority: FR
Inventors: Jean Marc Andre; Patrick Barranx
Original assignee: Pechiney Emballage Flexible Europe SAS
Current assignee: Alcan Packaging Flexible France SAS
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2004-08-20
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: FR2851232B1; WO2004073982A1; EP1603748A1

Abstract

Protective cover, or material for making such a cover, is a multilayer material of thickness (E) 30-140 microns, intended for covering containers or pots made of polyolefin, typically polypropylene, by heat sealing. Protective cover, or material for making such a cover, is a multilayer material of thickness (E) 30-140 microns, intended for covering containers or pots made of polyolefin, typically polypropylene, by heat sealing. It comprises an external layer (CE) of polyolefin with thickness (Ee) = 0.6-0.9E and a sealing layer (CS) of thickness (Es) = 0.1-0.4E, consisting of at least 35wt.% polyolefin-based elastomer (CEP) of modulus below 300 MPa and at most 65wt.% polyethylene, and the two layers are co-extruded. Independent claims are also included for the following: (1) pre-cut covers prepared from the specified material; and (2) method for preparing the specified material.

Description

MATERIAU D'OPERCULAGE ET OPERCULES PREDECOUPES A BASE DE POLYOLEFINE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des opercules destinés à obturer, par thermoscellage, des récipients ou des pots en matière thermoplastique, typiquement en PP, ces opercules étant ensuite pelables de manière à pouvoir ouvrir ledit récipient ou pot en séparant l'opercule par simple traction manuelle sur un bord dudit opercule. The invention relates to the field of lids intended to seal, by heat sealing, containers or jars made of thermoplastic material, typically made of PP, these lids then being peelable by means of polyurethane. so as to be able to open said container or pot by separating the lid by simple manual pulling on an edge of said lid.

L'invention concerne plus particulièrement des opercules multicouches ne comprenant pas de feuille d'aluminium. The invention relates more particularly to multilayer lids not comprising aluminum foil.

Ces opercules sont typiquement utilisés pour le conditionnement de produits laitiers frais, tels que par exemple des yogourts. These lids are typically used for the packaging of fresh dairy products, such as for example yogurts.

ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà de nombreux opercules multicouches pelables exempts de feuille d'aluminium. STATE OF THE ART Many peelable multilayer louvers free of aluminum foil are already known.

Ces opercules comprennent au moins une couche dite de structure S assurant la tenue mécanique de l'opercule et une couche de thermoscellage T adaptée au matériau formant ledit récipient ou ledit pot, de manière à former le matériau représenté de manière symbolique par S/ T, la couche extérieure étant le plus à gauche et la couche de scellage à droite. These covers comprise at least one so-called S structure layer ensuring the mechanical strength of the lid and a heat seal layer T adapted to the material forming said container or said pot, so as to form the material represented symbolically by S / T, the outermost layer being the furthest on the left and the sealing layer on the right.

Mais généralement une couche intermédiaire I de liaison vient lier les couches externes S et T de manière à assurer la cohésion du matériau multicouche représenté par S / I / T. L'opercule peut en outre comprendre une couche extérieure protectrice P apte à résister thermiquement au thermoscellage, la structure type du matériau étant alors P/ S / I / T But generally an intermediate layer I bonding binds the outer layers S and T so as to ensure the cohesion of the multilayer material represented by S / I / T. The seal may further comprise a protective outer layer P capable of withstanding thermally heat-sealing, the typical structure of the material being then P / S / I / T

ou éventuellement P / I / S / T, ou encore P / I / S /I' /T, I et l'étant deux couches de liaison. or possibly P / I / S / T or P / I / S / I '/ T, I and the being two link layers.

Ainsi, on connaît, par le document EP 0 475 887-B1, des opercules du type : PBT (8-40um) / SBS (20/250 m) / PBT (8-40 m) / SBS (5-30 m), où PBT désigne un polybutylène-téréphtalate et SBS un copolymère de styrène et butadiène. Thus, EP 0 475 887-B1 discloses covers of the type PBT (8-40um) / SBS (20/250m) / PBT (8-40m) / SBS (5-30m). where PBT denotes a polybutylene terephthalate and SBS a copolymer of styrene and butadiene.

De même, on connaît, par le document EP 0524 488-Al, des opercules du type : PBT/ SBS+Polymère incompatible/ SBS + PS ou HIPS / Couche de scellage T, où PS et HIPS désignent du polystyrène et du polystyrène choc. Similarly, document EP 0524 488-A1 discloses covers of the type: PBT / SBS + Incompatible Polymer / SBS + PS or HIPS / Sealant T, where PS and HIPS designate polystyrene and impact polystyrene.

De même, on connaît, par le document EP 0 258 527-B1, des opercules du type : PET ou PA/ PE + élastomère thermoplastique. Similarly, document EP 0 258 527-B1 discloses foils of the type: PET or PA / PE + thermoplastic elastomer.

De même, on connaît, par le document EP 0 669 206-A1, des opercules du type : PET ou PA/ papier ou PP ou PE ou PA/ PET ou PE/ Couche de scellage T. Similarly, document EP 0 669 206-A1 discloses foils of the type: PET or PA / paper or PP or PE or PA / PET or PE / T seal layer.

De même, on connaît, par le document EP 0 795 491-A2, des opercules du type : Couche de silicone/ PP/ Couche de scellage T. Similarly, EP 0 795 491-A2 discloses covers of the type: silicone layer / PP / sealing layer T.

De même, on connaît, par le document DE 43 20 796-A1, un matériau thermoscellable et co-extrudé à trois couches du type : PS/ PET/ SBS + copolymère vinyltoluènestyrène, ou à quatre couches du type : PET/ PS/ PET/ SBS + copolymère vinyltoluènestyrène. Similarly, DE 43 20 796-A1 discloses a three-layer heat-sealable and coextruded material of the type: PS / PET / SBS + vinyltoluene-styrene copolymer, or with four layers of the type: PET / PS / PET / SBS + vinyltoluene-styrene copolymer.

PROBLEMES POSES Dans le domaine des opercules ou les matériaux d'operculage multicouches, des recherches sont effectuées en permanence, pour apporter simultanément les améliorations suivantes qui visent prioritairement : - à réduire le prix de revient des opercules, que ce soit par le choix des matières premières et/ou par le procédé de fabrication, typiquement en fabriquant ledit matériau par co-extrusion, - et à obtenir un opercule en un seul type de matériau, typiquement d'une même famille chimique de matériau, et donc facile à recycler. PROBLEMS POSED In the field of covers or multilayer lidding materials, research is carried out continuously, to simultaneously bring the following improvements which primarily aim: - to reduce the cost price of the lids, whether by the choice of materials first and / or by the manufacturing method, typically by manufacturing said material by co-extrusion, and to obtain a seal in a single type of material, typically of the same chemical family of material, and therefore easy to recycle.

DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le matériau d'operculage ou opercule, destiné à l'operculage de récipients ou pots en polyoléfine, typiquement en PP, forme un matériau multicouche d'épaisseur E comprise entre 30 m et 140 m, et destiné à obturer par thermoscellage un récipient ou pot typiquement à base de PP, et est caractérisé en qu'il comprend : a) une couche externe CE en polyoléfine, d'épaisseur Ee allant de 0,9. E à 0,6.E, b) une couche de scellage CS, d'épaisseur Es allant de O,I.E à 0,4. E, ladite couche de scellage comprenant au moins 45% en poids d'un composé élastomère à base de polyoléfine, ou CEP en abrégé, de module inférieur à 300 MPa, et est en outre caractérisé en ce que lesdites couches externe CE et de scellage CS sont des couches des couches co-extrudées, de manière à ce que ledit matériau multicouche soit un matériau co-extrudé. DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, the lidding material or operculum, intended for lidding polyolefin containers or pots, typically made of PP, forms a multilayer material with a thickness E of between 30 m and 140 m, and intended to heat-seal a container or pot typically based on PP, and is characterized in that it comprises: a) an outer layer CE of polyolefin, of thickness Ee ranging from 0.9. E at 0.6.E, b) a sealing layer CS, with a thickness Es ranging from 0.1 to 0.4. E, said sealing layer comprising at least 45% by weight of a polyolefin-based elastomer compound, or CEP abbreviated, with a modulus of less than 300 MPa, and is further characterized in that said outer layers CE and sealing CS are layers of coextruded layers, so that said multilayer material is a coextruded material.

Le matériau d'operculage selon l'invention résout les problèmes posés. En effet, comme illustré dans les exemples de réalisation, la demanderesse a trouvé : - d'une part, qu'il était possible de former un matériau d'operculage entièrement à base de matière polyoléfinique, - d'autre part, qu'il était possible de former un matériau d'operculage multicouche dépourvu d'adhésif entre les couches dudit matériau multicouche, - enfin, que ledit matériau multicouche pouvait être un matériau co-extrudé. The lidding material according to the invention solves the problems posed. Indeed, as illustrated in the exemplary embodiments, the Applicant has found: on the one hand, that it was possible to form a lidding material entirely based on polyolefin material, on the other hand, that it It was possible to form an adhesive-free multilayer lidding material between the layers of said multilayer material, and finally said multilayer material could be a coextruded material.

Ainsi, le matériau d'operculage selon l'invention est simultanément très économique et facile à recycler. Thus, the lidding material according to the invention is simultaneously very economical and easy to recycle.

Par composé élastomère à base de polyoléfine (CEP en abrégé), on entend différents types de produits qui comprennent au moins 50% en poids de polyoléfine, et qui se distinguent de polyoléfines standard en particulier par leur faible module inférieur à 300 MPa, et de préférence inférieur à 100 MPa. Ce sont par exemple les produits suivants : By polyolefin-based elastomer compound (CEP abbreviated) is meant various types of products which comprise at least 50% by weight of polyolefin, and which are distinguished from standard polyolefins in particular by their low modulus of less than 300 MPa, and of preferably less than 100 MPa. These are for example the following products:

- les polyisobutylènes, et copolymères polyoléfiniques de l'isobutylène, y compris les caoutchoucs dits "butyl", halogénés ou non, - les copolymères éthylène-propylène à propriétés élastomériques (EPR), - les terpolymères éthylène-propylène-diène, - les copolymères à base d'éthylène et/ou de propylène et d'un monomère éthylénique ou diénique ayant de 6 à 16 atomes de carbone. the polyisobutylenes and polyolefin copolymers of isobutylene, including the so-called "butyl" rubbers, halogenated or not, the ethylene-propylene copolymers with elastomeric properties (EPR), the ethylene-propylene-diene terpolymers, the copolymers based on ethylene and / or propylene and an ethylenic or diene monomer having 6 to 16 carbon atoms.

Comme composé élastomère à base polyoléfine CEP, on peut aussi utiliser des mélanges ou des systèmes hétérophasiques, par exemple un copolymère statistique éthylène-propylène hétérophasique modifié par un élastomère, comme illustré dans les exemples. As elastomer compound based on polyolefin CEP, it is also possible to use heterophasic mixtures or systems, for example a heterophasic ethylene-propylene random copolymer modified with an elastomer, as illustrated in the examples.

Selon l'invention, ladite composé élastomère à base de polyoléfine CEP peut être un polymère, copolymère ou mélange de polymères ou de copolymères dans lequel la part pondérale d'oléfine dans le CEP - typiquement d'éthylène, propylène, isobutylène - est d'au moins 50 %, de manière à permettre un recyclage dudit matériau d'operculage dans une matière polyoléfinique, mais la part pondérale d'oléfine du CEP peut, de préférence, dépasser 80%, voire atteindre 100%. According to the invention, said elastomer compound based on polyolefin CEP can be a polymer, copolymer or mixture of polymers or copolymers in which the weight share of olefin in the CEP - typically ethylene, propylene, isobutylene - is at least 50%, so as to allow recycling of said lidding material in a polyolefin material, but the olefin weight of the CEP may preferably exceed 80%, or even reach 100%.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, ledit matériau peut comprendre une couche centrale CC en polyoléfine, éventuellement chargée en pigment, et dans ce cas, typiquement chargée en pigment minéral blanc, ladite couche centrale d'épaisseur Ec telle que Ee+Ec aille de 0,95.E à 0,6. E étant intercalée entre ladite couche externe CE et ladite couche de scellage CS, de manière à former une structure multicouche représentée symboliquement par CE/ CC/ CS. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, said material may comprise a polyolefin central layer CC, optionally loaded with pigment, and in this case, typically loaded with white mineral pigment, said central layer of thickness Ec such that Ee + Scale 0.95.E to 0.6. E being interposed between said outer layer CE and said sealing layer CS, so as to form a multilayer structure represented symbolically by CE / CC / CS.

En effet, il peut être avantageux d'avoir une couche centrale CC et une couche extérieure CE toutes deux en matériau polyoléfinique, mais cependant typiquement distinctes, la couche centrale CC comprenant plus de 70% en poids de PP de manière à former la couche de structure dudit matériau multicouche, la couche externe CE comprenant un Indeed, it may be advantageous to have a central layer CC and an outer layer CE both of polyolefinic material, but however typically distinct, the central layer CC comprising more than 70% by weight of PP so as to form the outer layer. structure of said multilayer material, the outer layer CE comprising a

mélange de PP et de PE, de manière à former une couche facilement imprimable comprenant typiquement moins de 60% en poids de PP. mixing PP and PE, so as to form an easily printable layer typically comprising less than 60% by weight of PP.

Ladite polyoléfine desdites couches externe CE ou centrale CC est choisie parmi le PP homopolymère ou copolymère ou le PE de densité supérieure à 0,930, typiquement le HDPE, ou un mélange de PP et de PE, ou un copolymère de PP et de PE. Said polyolefin of said outer layers CE or central CC is chosen from homopolymeric PP or copolymer or PE with a density greater than 0.930, typically HDPE, or a mixture of PP and PE, or a copolymer of PP and PE.

Selon une modalité de l'invention, ladite couche centrale peut comprendre comme pigment blanc typiquement de l'oxyde de titane ou de l'oxyde de zinc, à une teneur pondérale allant de 0,5 % à 25%. According to one embodiment of the invention, said central layer may comprise, as white pigment, typically titanium oxide or zinc oxide, at a weight content ranging from 0.5% to 25%.

Cependant, ladite couche externe peut contenir un pigment minéral typiquement blanc à une teneur pondérale allant de 0,5 à 5%. However, said outer layer may contain a typically white mineral pigment at a weight content ranging from 0.5 to 5%.

En outre, ladite couche externe peut contenir une charge minérale micronisée, telle que du talc, à une teneur pondérale allant de 2% à 12% en poids et de typiquement de 5 à 10%. In addition, said outer layer may contain a micronized mineral filler, such as talc, at a weight content ranging from 2% to 12% by weight and typically from 5 to 10%.

Par ailleurs, et si besoin est, au moins une des couches dudit matériau multicouche peut comprendre un matériau barrière ou encore une charge minérale nanoparticulaire à base d'argile exfolié. Moreover, and if necessary, at least one of the layers of said multilayer material may comprise a barrier material or a nanoparticulate inorganic filler based on exfoliated clay.

Les charges minérales, notamment les charges minérales micronisées peuvent en effet présenter plusieurs avantages. Elles peuvent d'une part former un matériau de renfort de la matrice thermoplastique polyoléfinique, de manière à augmenter ses caractéristiques mécaniques. Elles peuvent aussi réduire le "curl" ou tuilage des opercules formés à partir dudit matériau d'operculage. Elles peuvent en outre conduire à un état de surface favorable notamment au dépilage, notamment dans le cas d'opercules prédécoupés formés à partir dudit matériau d'operculage. Elles peuvent enfin présenter des propriétés particulières, notamment des propriétés de barrière. Mineral fillers, especially micronized mineral fillers can indeed have several advantages. They can on the one hand form a reinforcing material of the polyolefinic thermoplastic matrix, so as to increase its mechanical characteristics. They can also reduce the "curl" or curl of the lids formed from said lidding material. They can also lead to a favorable surface condition including unstacking, especially in the case of pre-cut lids formed from said lidding material. They may finally have particular properties, including barrier properties.

Selon l'invention, ladite couche centrale peut avoir une épaisseur Ec allant de 0,2.(Ee+Ec) à 0,9.(Ee+Ec), et de préférence supérieure à 0,6.(Ee+Ec) de manière à ce que ladite épaisseur Ec soit typiquement au moins égale à 0,5.E, et qu'ainsi ladite couche centrale forme à la fois par sa proportion importante de PP, et par son épaisseur la couche de structure dudit matériau d'operculage. According to the invention, said central layer may have a thickness Ec ranging from 0.2 (Ee + Ec) to 0.9 (Ee + Ec), and preferably greater than 0.6 (Ee + Ec). in such a way that said thickness Ec is typically at least equal to 0.5.E, and that thus said central layer forms at the same time by its important proportion of PP, and by its thickness the layer of structure of said lidding material .

Il est avantageux que ladite couche centrale comprenne - ou soit formée par - un matériau plastique de recyclage extrudable. It is advantageous for said core layer to comprise - or be formed of - an extrudable plastic recycling material.

Selon l'invention, et en particulier lorsque ledit composé élastomère à base de polyoléfine CEP est un copolymère d'éthylène et de propylène modifié par un élastomère, ladite couche de scellage CS peut comprendre au moins 45 % en poids dudit composé élastomère à base de polyoléfine CEP, et au plus 55 % en poids de polyéthylène, et de préférence de 50 à 65 % en poids de composé élastomère à base polyoléfine CEP et de 30 à 40 % en poids de polyéthylène, ledit polyéthylène étant typiquement un PE radicalaire ou un PEHD. According to the invention, and in particular when said elastomer compound based on polyolefin CEP is a copolymer of ethylene and propylene modified with an elastomer, said sealing layer CS may comprise at least 45% by weight of said elastomer compound based on polyolefin CEP, and at most 55% by weight of polyethylene, and preferably from 50 to 65% by weight of elastomer compound based on polyolefin CEP and 30 to 40% by weight of polyethylene, said polyethylene being typically a radical PE or a HDPE.

La teneur en polyéthylène permet notamment de moduler la force de pelage dudit matériau d'operculage sur des récipients ou pots en PP. The polyethylene content makes it possible in particular to modulate the peel force of said lidding material on PP containers or jars.

Typiquement, une impression peut recouvrir en totalité ou en partie ladite couche externe. En effet, ledit matériau d'operculage est généralement imprimé sur sa face externe. Typically, an impression may cover all or part of said outer layer. Indeed, said lidding material is generally printed on its outer face.

Dans ce cas, une couche de vernis de protection peut recouvrir ladite impression et/ou ladite couche externe. In this case, a layer of protective varnish may cover said printing and / or said outer layer.

Ladite couche de vernis de protection peut comprendre une charge dispersée, typiquement minérale, de manière à augmenter la résistance thermique dudit matériau, et éventuellement à réduire l'endommagement de ladite impression durant ledit thermoscellage. Said protective lacquer layer may comprise a dispersed charge, typically mineral, so as to increase the thermal resistance of said material, and possibly to reduce the damage of said printing during said heat sealing.

Selon l'invention, ladite couche de scellage peut comprendre une charge dispersée, typiquement minérale, de manière à contrôler le coefficient de glissement desdits opercules, leur force de pelage après thermoscellage, et éventuellement leur dépilage. According to the invention, said sealing layer may comprise a dispersed filler, typically mineral, so as to control the sliding coefficient of said lids, their peel strength after heat-sealing, and possibly unstacking.

Ladite charge dispersée peut être une charge minérale choisie parmi les charges suivantes : silice, talc, argile exfolié sous forme de nanoparticules.ladite couche de scellage Ladite charge dispersée dans la couche de scellage peut être à une teneur pondérale allant de 2 à 10%, et typiquement de 4% à 8%. Said dispersed filler may be a mineral filler selected from the following fillers: silica, talc, exfoliated clay in the form of nanoparticles.said sealing layer Said filler dispersed in the sealing layer may be at a weight content ranging from 2 to 10%, and typically from 4% to 8%.

Typiquement, ladite charge peut être du talc. Typically, said filler may be talc.

Cependant, ladite couche de scellage peut comprendre en outre un agent de glissement typiquement choisi parmi : l'érucamide, l'oléamide, un PEHD, un copolymère polyéther bloc amide ou un polymère fluoré, à une teneur pondérale allant de 0,1à 5 % en poids. However, said sealing layer may further comprise a slip agent typically selected from: erucamide, oleamide, HDPE, polyether block amide copolymer or fluoropolymer, at a weight content ranging from 0.1 to 5% in weight.

Avantageusement, ladite épaisseur E dudit matériau multicouche peut aller de 60 m à 120 m. Advantageously, said thickness E of said multilayer material can range from 60 m to 120 m.

En ce qui concerne ledit composé élastomère à base polyoléfine CEP, il est de bas module, ledit module dudit composé élastomère à base de polyoléfine CEP étant un module de flexion ou un module de traction. De préférence ledit module est inférieur à 100 MPa et peut aller typiquement de 20 à 80 MPa. As regards said elastomer compound based on polyolefin CEP, it is of low modulus, said module of said elastomer compound based on polyolefin CEP being a flexural modulus or a tensile modulus. Preferably said module is less than 100 MPa and can typically range from 20 to 80 MPa.

La demanderesse a observé qu'il suffisait de sélectionner parmi tous les matériaux polyoléfiniques ou majoritairement à base de polyoléfine, ceux qui présentent un bas module pour obtenir ledit composé élastomère à base polyoléfine CEP selon l'invention. Typiquement, ledit composé élastomère à base de polyoléfine CEP peut être un copolymère statistique de PP et de PE hétérophasique, comprenant un élastomère comme phase dispersée, ledit élastomère étant typiquement un EPR (ethylene propylene rubber), ou éventuellement un autre élastomère à base de polyoléfine. En effet, comme illustré dans les exemples de réalisation, on obtient ainsi un matériau d'operculage très performant. The Applicant has observed that it was sufficient to select from all polyolefinic materials or predominantly polyolefin-based, those having a low modulus to obtain said elastomer compound based on polyolefin CEP according to the invention. Typically, said polyolefin elastomer compound CEP may be a random copolymer of PP and of heterophasic PE, comprising an elastomer as dispersed phase, said elastomer being typically an EPR (ethylene propylene rubber), or possibly another polyolefin-based elastomer . Indeed, as illustrated in the exemplary embodiments, a high-performance lidding material is thus obtained.

Comme déjà mentionné, ledit matériau multicouche est un matériau co-extrudé, qui peut être obtenu soit à l'aide d'une filière annulaire par co-extrusion dite "bulle", soit à l'aide d'une filière plate par co-extrusion dite "cast". As already mentioned, said multilayer material is a coextruded material, which can be obtained either by means of an annular die by "bubble" coextrusion, or by means of a flat die by co-extrusion. extrusion called "cast".

Un autre objet de l'invention est constitué par des opercules prédécoupés formés à partir du matériau d'operculage selon l'invention. Another subject of the invention consists of pre-cut lids formed from the lidding material according to the invention.

En effet, ledit matériau d'operculage peut être utilisé soit directement en bande, soit sous forme d'opercules prédécoupés en piles, et cela, en fonction des dispositifs de conditionnements, typiquement des produits frais tels que des pots de yaourt ou de produits laitiers frais. Indeed, said lidding material can be used either directly in strips or in the form of lids precut stacks, and this, depending on the packaging devices, typically fresh products such as jars of yogurt or dairy products fresh.

Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un matériau d'operculage selon l'invention. Another object of the invention is constituted by a method of manufacturing a lidding material according to the invention.

Dans ce procédé, on peut extruder typiquement en bulle ledit matériau multicouche, ledit matériau multicouche comprenant trois couches, la couche externe CE étant à base de polyoléfine, la couche centrale CC étant à base de polyoléfine, la couche de scellage CS dudit matériau multicouche comprenant au moins 35 % en poids dudit composé élastomère à base de polyoléfine CEP et de module inférieur à 300 MPa, et au plus 65 % en poids de polyéthylène. In this process, said multilayer material can be typically bubble extruded, said multilayer material comprising three layers, the outer layer CE being based on polyolefin, the central layer CC being based on polyolefin, the sealing layer CS of said multilayer material comprising at least 35% by weight of said elastomer compound based on polyolefin CEP and less than 300 MPa module, and at most 65% by weight of polyethylene.

Typiquement, ladite couche centrale peut comprendre au moins 70% de PP et une couche externe comprenant de 50 à 65% de PP et de 15 à 35% de PEHD, de manière à faciliter l'impression de ladite couche externe, l'épaisseur Ec de ladite couche centrale étant de 1,5 à 2,5 fois plus grande, et typiquement deux fois plus grande, que l'épaisseur Ee de ladite couche externe. Typically, said central layer may comprise at least 70% of PP and an outer layer comprising from 50 to 65% of PP and from 15 to 35% of HDPE, so as to facilitate the printing of said outer layer, the thickness Ec said central layer being 1.5 to 2.5 times larger, and typically twice as large, as the thickness Ee of said outer layer.

Ladite couche de scellage CS peut présenter une épaisseur Es allant typiquement de 0,05.E à 0,40.E, et allant de préférence de 0,1.E à 0,35.E. Said sealing layer CS may have a thickness Es ranging typically from 0.05E to 0.40E, and preferably ranging from 0.1E to 0.35E.

EXEMPLES DE REALISATION A) Fabrication du matériau d'operculage : Trois essais ont été réalisés par co-extrusion en bulle d'un matériau à 3 couches CE/CC/CS sur co-extrudeuse industrielle avec filière de sortie de 300 mm de diamètre. EXEMPLARY EMBODIMENTS A) Manufacture of the lidding material: Three tests were carried out by bubble coextrusion of a 3-layer CE / CC / CS material on an industrial coextruder with a 300 mm diameter exit die.

Le tableau qui suit résume l'épaisseur et la composition de chaque couche pour chaque essai 1 à 3 : - essai 1 : blanc de 790 mm de laize et de 110 m d'épaisseur, - essai 2 : blanc de 790 mm de laize et de 100 m d'épaisseur, - essai 3 : blanc de 790 mm de laize et de 110 m d'épaisseur.

The following table summarizes the thickness and composition of each layer for each test 1 to 3: - test 1: white of 790 mm width and 110 m thickness, - test 2: white of 790 mm width and 100 m thick, - Test 3: white, 790 mm wide and 110 m thick.

Essai <SEP> CE <SEP> Ee <SEP> CC <SEP> Ec <SEP> CS <SEP> Es
<tb> m <SEP> m <SEP> m
<tb> 1 <SEP> - <SEP> PP <SEP> : <SEP> 59% <SEP> (a) <SEP> 27,5 <SEP> - <SEP> PP <SEP> : <SEP> 76% <SEP> (a) <SEP> 55 <SEP> - <SEP> CEP <SEP> : <SEP> 57% <SEP> (f) <SEP> 27,5
<tb> - <SEP> PE <SEP> : <SEP> 25% <SEP> (b) <SEP> - <SEP> PP+ <SEP> : <SEP> 13% <SEP> (c <SEP> ) <SEP> - <SEP> PE <SEP> : <SEP> 34% <SEP> (g) <SEP>
<tb> - <SEP> PP+ <SEP> : <SEP> 5% <SEP> (c <SEP> ) <SEP> - <SEP> PE+: <SEP> 10% <SEP> (d) <SEP> - <SEP> PE+ <SEP> : <SEP> 5% <SEP> (d) <SEP>
<tb> -PE+ <SEP> : <SEP> 10% <SEP> (d) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1%(e) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> H <SEP> : <SEP> 3% <SEP> (h)
<tb> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1 <SEP> % <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1 <SEP> % <SEP> (e) <SEP>
<tb> 2 <SEP> - <SEP> PP <SEP> : <SEP> 59% <SEP> (a) <SEP> 25- <SEP> PP <SEP> : <SEP> 76% <SEP> (a) <SEP> 50 <SEP> - <SEP> CEP <SEP> : <SEP> 57% <SEP> (f) <SEP> 25
<tb> - <SEP> PE <SEP> : <SEP> 25% <SEP> (b) <SEP> - <SEP> PP+ <SEP> : <SEP> 13% <SEP> (c <SEP> ) <SEP> - <SEP> PE <SEP> : <SEP> 34% <SEP> (i) <SEP>
<tb> - <SEP> PP+ <SEP> : <SEP> 5% <SEP> (c <SEP> ) <SEP> - <SEP> PE+ <SEP> : <SEP> 10% <SEP> (d) <SEP> - <SEP> PE+: <SEP> 5% <SEP> (d) <SEP>
<tb> - <SEP> PE+ <SEP> : <SEP> 10% <SEP> (d)- <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1 <SEP> % <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad.H: <SEP> 3,5% <SEP> (h)
<tb> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1% <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad.E: <SEP> 0,5% <SEP> (e)
<tb> 3 <SEP> - <SEP> PP <SEP> : <SEP> 59% <SEP> (a) <SEP> 27,5 <SEP> - <SEP> PP <SEP> : <SEP> 76% <SEP> (a) <SEP> 55 <SEP> - <SEP> CEP <SEP> : <SEP> 57% <SEP> (j) <SEP> 27,5
<tb> - <SEP> PE <SEP> : <SEP> 25% <SEP> (b) <SEP> - <SEP> PP+ <SEP> : <SEP> 13% <SEP> (c <SEP> ) <SEP> - <SEP> PE <SEP> : <SEP> 34% <SEP> (g) <SEP>
<tb> - <SEP> PP+ <SEP> : <SEP> 5% <SEP> (c <SEP> ) <SEP> - <SEP> PE+ <SEP> : <SEP> 10% <SEP> (d)- <SEP> PE+ <SEP> : <SEP> 5% <SEP> (d)
<tb> -PE+: <SEP> 10%(d) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1% <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> H:3,5% <SEP> (h) <SEP>
<tb> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP> : <SEP> 1 <SEP> % <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E: <SEP> 0,5% <SEP> (e) <SEP>
<tb>
(a) : PP homopolymère (b) : PEHD de densité égale à 0,9255 (c ) : compound de PP et de Ti02 à 50 % en poids de Ti02 (d) : compound de LDPE et de talc à 65 % en poids de talc (e) : additif E comprenant un fluoropolymère (f) : Adflex Q 100F de la Société Basell de 80 MPa de module de flexion (g) : PEHD de densité égale à 0,962 et MI de 8 Test <SEP> CE <SEP> Ee <SEP> CC <SEP> Ec <SEP> CS <SEP> Es
<tb> m <SEP> m <SEP> m
<tb> 1 <SEP> - <SEP> PP <SEP>: <SEP> 59% <SEP> (a) <SEP> 27.5 <SEP> - <SEP> PP <SEP>: <SEP> 76% <SEP> (a) <SEP> 55 <SEP> - <SEP> CEP <SEP>: <SEP> 57% <SEP> (f) <SEP> 27.5
<tb> - <SEP> PE <SEP>: <SEP> 25% <SEP> (b) <SEP> - <SEP> PP + <SEP>: <SEP> 13% <SEP> (c <SEP>) <SEP> - <SEP> PE <SEP>: <SEP> 34% <SEP> (g) <SEP>
<tb> - <SEP> PP + <SEP>: <SEP> 5% <SEP> (c <SEP>) <SEP> - <SEP> PE +: <SEP> 10% <SEP> (d) <SEP> - <SEP> PE + <SEP>: <SEP> 5% <SEP> (d) <SEP>
<tb> -PE + <SEP>: <SEP> 10% <SEP> (d) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP> 1% (e) <SEP> - <MS> Ad. <SEP> H <SEP>: <SEP> 3% <SEP> (h)
<tb> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP> 1 <SEP>% <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP > 1 <SEP>% <SEP> (e) <SEP>
<tb> 2 <SEP> - <SEP> PP <SEP>: <SEP> 59% <SEP> (a) <SEP> 25- <SEP> PP <SEP>: <SEP> 76% <SEP> (a ) <SEP> 50 <SEP> - <SEP> CEP <SEP>: <SEP> 57% <SEP> (f) <SEP> 25
<tb> - <SEP> PE <SEP>: <SEP> 25% <SEP> (b) <SEP> - <SEP> PP + <SEP>: <SEP> 13% <SEP> (c <SEP>) <SEP> - <SEP> PE <SEP>: <SEP> 34% <SEP> (i) <SEP>
<tb> - <SEP> PP + <SEP>: <SEP> 5% <SEP> (c <SEP>) <SEP> - <SEP> PE + <SEP>: <SEP> 10% <SEP> (d) <SEP> - <SEP> PE +: <SEP> 5% <SEP> (d) <SEP>
<tb> - <SEP> PE + <SEP>: <SEP> 10% <SEP> (d) - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP> 1 <SEP>% <SEP> (e ) <SEP> - <SEP> Ad.H: <SEP> 3.5% <SEP> (h)
<tb> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP> 1% <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad.E: <SEP> 0.5% <SEP> ( e)
<tb> 3 <SEP> - <SEP> PP <SEP>: <SEP> 59% <SEP> (a) <SEP> 27.5 <SEP> - <SEP> PP <SEP>: <SEP> 76% <SEP> (a) <SEP> 55 <SEP> - <SEP> CEP <SEP>: <SEP> 57% <SEP> (j) <SEP> 27.5
<tb> - <SEP> PE <SEP>: <SEP> 25% <SEP> (b) <SEP> - <SEP> PP + <SEP>: <SEP> 13% <SEP> (c <SEP>) <SEP> - <SEP> PE <SEP>: <SEP> 34% <SEP> (g) <SEP>
<tb> - <SEP> PP + <SEP>: <SEP> 5% <SEP> (c <SEP>) <SEP> - <SEP> PE + <SEP>: <SEP> 10% <SEP> (d) - <SEP> PE + <SEP>: <SEP> 5% <SEP> (d)
<tb> -PE +: <SEP> 10% (d) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP> 1% <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad <SEP> H: 3.5% <SEP> (h) <SEP>
<tb> - <SEP> Ad. <SEP> E <SEP>: <SEP> 1 <SEP>% <SEP> (e) <SEP> - <SEP> Ad. <SEP> E: <SEP> 0, 5% <SEP> (e) <SEP>
<Tb>
(a): PP homopolymer (b): HDPE with a density equal to 0.9255 (c): compound of PP and TiO 2 at 50% by weight of TiO 2 (d): compound of LDPE and talc at 65% by weight of talc (e): additive E comprising a fluoropolymer (f): Adflex Q 100F from Basell Company with 80 MPa of flexural modulus (g): HDPE with a density of 0.962 and MI of 8

(h) : compound de PP à 6% d'agent glissant (érucamide) (i) : PE radicalaire de densité égale à 0,923 et MI de 0,3 (j) : Hifax 7334XEP de la Société Basell de 20 MPa de module de flexion. (h): PP compound with 6% slip agent (erucamide) (i): free radical PE of density equal to 0.923 and MI of 0.3 (j): Hifax 7334XEP from Basell Company of 20 MPa bending.

B) Résultats obtenus : Dans ce qui suit, les résultats indiqués en caractère gras sont considérés comme des résultats positifs. B) Results obtained: In the following, the results indicated in bold are considered as positive results.

B1 : Essais de pelabilité des opercules sur pots en PP après thermoscellage type BHS avec mors plat (largeur : 3 mm) pendant 1 s sous une pression de 0,4 bar, en fonction de la température de scellage T ( C). B1: Peel-off tests on PP jars after BHS type heat-sealing with flat jaws (width: 3 mm) for 1 s at a pressure of 0.4 bar, depending on the sealing temperature T (C).

L'examen a porté sur trois critères : a) le scellage, qui a été noté "0", "1"ou "2" selon qu'il y a respectivement, une absence de scellage, un scellage insuffisant, ou un scellage satisfaisant, b) la pelabilité, qui a été notée "-" lorsque la pelabilité s'effectue en dents de scie ou par saccades, et "+" lorsqu'elle est douce et régulière, c) la présence éventuelle d'une écran protecteur entre le mors chauffant et l'opercule, notée "oui" ou "non" selon qu'un écran était nécessaire ou non.

The examination covered three criteria: a) sealing, which was rated "0", "1" or "2", depending on whether there was, respectively, lack of sealing, insufficient sealing, or satisfactory sealing (b) the peelability, which has been noted "-" when the peel is made of sawtooth or jerks, and "+" when it is smooth and even, (c) the possible presence of a protective screen between the heating jaw and the seal, noted "yes" or "no" depending on whether a screen was necessary or not.

Essais <SEP> Température <SEP> de <SEP> scellage
<tb> 120 C <SEP> 130 C <SEP> 140 C <SEP> 150 C <SEP> 160 C
<tb> 1
<tb> a) <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> b) <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> c) <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> 2
<tb> a) <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP>
<tb> b)- <SEP> - <SEP> + <SEP> +
<tb> c) <SEP> non <SEP> non <SEP> oui <SEP> oui
<tb> 3
<tb> a) <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP>
<tb> Tests <SEP> Temperature <SEP> of <SEP> sealing
<tb> 120 C <SEP> 130 C <SEP> 140 C <SEP> 150 C <SEP> 160 C
<tb> 1
<tb> a) <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> b) <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> c) <SEP> no <SEP> no <SEP> no <SEP> no
<tb> 2
<tb> a) <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP>
<tb> b) - <SEP> - <SEP> + <SEP> +
<tb> c) <SEP> no <SEP> no <SEP> yes <SEP> yes
<tb> 3
<tb> a) <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP>
<Tb>

<tb>
<tb> b) <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> c) <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> oui
<tb>
B2 : Mesure d'adhérence d'opercules imprimés scellés sur pots PP dans les conditions de Bl, en fonction de la température de scellage. <Tb>
<tb> b) <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> c) <SEP> no <SEP> no <SEP> no <SEP> yes
<Tb>
B2: Measurement of adhesion of printed seals sealed on PP pots under the conditions of B1, as a function of the sealing temperature.

Les valeurs sont exprimées en gramme-force (1000 grammes-force = 9,81 N). The values are expressed in gram-force (1000 grams-force = 9.81 N).

Pour chaque essai et pour chaque température, l'adhérence a été mesurée à trois moments - notés "pop", "tour" et "fin", pour indiquer successivement la force exercée sur l'opercule en début d'ouverture, ensuite durant le délaminage de l'opercule, et en fin d'ouverture.

For each test and for each temperature, the adhesion was measured at three moments - noted "pop", "turn" and "end", to indicate successively the force exerted on the cover at the beginning of opening, then during the delamination of the operculum, and at the end of opening.

Essais <SEP> Température <SEP> de <SEP> scellage
<tb> 120 C <SEP> 130 C <SEP> 140 C <SEP> 150 C <SEP> 160 C
<tb> 1 <SEP> Non <SEP> Trop <SEP> faible
<tb> pop <SEP> mesurable <SEP> 407 <SEP> 643 <SEP> 1158
<tb> tour <SEP> 17 <SEP> 45 <SEP> 165
<tb> fin <SEP> 153 <SEP> 424 <SEP> 861
<tb> 2 <SEP> Non <SEP> Trop <SEP> faible
<tb> pop <SEP> mesurable <SEP> 509 <SEP> 959 <SEP> 1528
<tb> tour <SEP> 36 <SEP> 88 <SEP> 258
<tb> fin <SEP> 425 <SEP> 676 <SEP> 1305
<tb> 3 <SEP> Non <SEP> Trop <SEP> faible
<tb> pop <SEP> mesurable <SEP> 274 <SEP> 785 <SEP> 775
<tb> tour <SEP> 14 <SEP> 38 <SEP> 115
<tb> fin <SEP> 159 <SEP> 354 <SEP> 675
<tb> Tests <SEP> Temperature <SEP> of <SEP> sealing
<tb> 120 C <SEP> 130 C <SEP> 140 C <SEP> 150 C <SEP> 160 C
<tb> 1 <SEP> No <SEP> Too <SEP> low
<tb> measurable <SEP><SEP> 407 <SEP> 643 <SEP> 1158
<tb> turn <SEP> 17 <SEP> 45 <SEP> 165
<tb> end <SEP> 153 <SEP> 424 <SEP> 861
<tb> 2 <SEP> No <SEP> Too <SEP> low
<tb> measurable <SEP><SEP> 509 <SEP> 959 <SEP> 1528
<tb> turn <SEP> 36 <SEP> 88 <SEP> 258
<tb> close <SEP> 425 <SEP> 676 <SEP> 1305
<tb> 3 <SEP> No <SEP> Too <SEP> low
<tb> measurable <SEP><SEP> 274 <SEP> 785 <SEP> 775
<tb> turn <SEP> 14 <SEP> 38 <SEP> 115
<tb> end <SEP> 159 <SEP> 354 <SEP> 675
<Tb>

B3 : Tenue à la pression à sec de pots PP scellés par les opercules comme indiqué en B1. B3: Dry pressure resistance of PP jars sealed by the caps as indicated in B1.

Les résultats indiquent en fonction de la température de scellage la pression en bar à laquelle il n'y a plus d'étanchéité. Les mesures ont été réalisées avec des opercules imprimés et avec des opercules non imprimés.

The results indicate, depending on the sealing temperature, the bar pressure at which there is no longer any sealing. The measurements were performed with printed lids and with non-printed lids.

Essai <SEP> Température <SEP> de <SEP> scellage
<tb> 130 <SEP> C <SEP> 1400 <SEP> C <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> 160 <SEP> C
<tb> 1
<tb> non <SEP> imprimé <SEP> 0,19 <SEP> 0,25 <SEP> 0,46 <SEP> 0,65
<tb> imprimé <SEP> 0,25 <SEP> 0,41 <SEP> 0,51 <SEP> 0,55
<tb> 2
<tb> non <SEP> imprimé <SEP> 0,34 <SEP> 0,45 <SEP> 0,49 <SEP> 0,60
<tb> imprimé <SEP> 0,34 <SEP> 0,44 <SEP> 0,58 <SEP> 0,64
<tb> 3
<tb> non <SEP> imprimé <SEP> 0,27 <SEP> 0,45 <SEP> 0,48 <SEP> 0,41
<tb> imprimé <SEP> 0,16 <SEP> 0,35 <SEP> 0,45 <SEP> 0,54
<tb>
B4 : Tenue à la pression après 72h au froid depots PP scellés par les opercules comme indiqué en B 1. <SEP> Temperature <SEP> Test of <SEP> Sealing
<tb> 130 <SEP> C <SEP> 1400 <SEP> C <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> 160 <SEP> C
<tb> 1
<tb> no <SEP> printed <SEP> 0.19 <SEP> 0.25 <SEP> 0.46 <SEP> 0.65
<tb> printed <SEP> 0.25 <SEP> 0.41 <SEP> 0.51 <SEP> 0.55
<tb> 2
<tb> no <SEP> printed <SEP> 0.34 <SEP> 0.45 <SEP> 0.49 <SEP> 0.60
<tb> printed <SEP> 0.34 <SEP> 0.44 <SEP> 0.58 <SEP> 0.64
<tb> 3
<tb> no <SEP> printed <SEP> 0.27 <SEP> 0.45 <SEP> 0.48 <SEP> 0.41
<tb> printed <SEP> 0.16 <SEP> 0.35 <SEP> 0.45 <SEP> 0.54
<Tb>
B4: Resistance to pressure after 72 hours in the cold deposit PP sealed by the covers as indicated in B 1.

Les résultats indiquent en fonction de la température de scellage la pression en bar à laquelle il n'y a plus d'étanchéité. Les mesures ont été réalisées avec des opercules imprimés.

The results indicate, depending on the sealing temperature, the bar pressure at which there is no longer any sealing. The measurements were performed with printed lids.

Essai <SEP> Température <SEP> de <SEP> scellage
<tb> 130 <SEP> C <SEP> 1400 <SEP> C <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> 1600 <SEP> C
<tb> 1 <SEP> 0,25 <SEP> 0,44 <SEP> 0,53 <SEP> 0,70
<tb> 2 <SEP> 0,26 <SEP> 0,49 <SEP> 0,66 <SEP> 0,79
<tb> 3 <SEP> 0,26 <SEP> 0,39 <SEP> 0,51 <SEP> 0,69
<tb>
B5 : Mesure du "curl" ou tuilage des opercules prédécoupés Test de mesure du "curl" : On place un masque de découpe dans lequel un carré de 10 cm x 10 cm a été découpé, sur l'échantillon à tester, le masque étant orienté de façon à ce que deux côtés du carré soient parallèles au sens machine de l'échantillon, les deux autres étant parallèles au sens travers de l'échantillon. <SEP> Temperature <SEP> Test of <SEP> Sealing
<tb> 130 <SEP> C <SEP> 1400 <SEP> C <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> 1600 <SE> C
<tb> 1 <SEP> 0.25 <SEP> 0.44 <SEP> 0.53 <SEP> 0.70
<tb> 2 <SEP> 0.26 <SEP> 0.49 <SEP> 0.66 <SEP> 0.79
<tb> 3 <SEP> 0.26 <SEP> 0.39 <SEP> 0.51 <SEP> 0.69
<Tb>
B5: Measurement of the "curl" or tiling of the pre-cut lids Measurement of the "curl" measurement: A cutting mask is placed in which a square of 10 cm × 10 cm has been cut, on the sample to be tested, the mask being oriented so that two sides of the square are parallel to the machine direction of the sample, the two others being parallel to the cross direction of the sample.

On découpe en croix, le long des diagonales du carré, l'échantillon, de manière à former 4 pointes, deux orientées dans le sens machine, et deux orientées dans le sens travers. The sample is cut crosswise along the diagonals of the square so as to form 4 points, two oriented in the machine direction, and two oriented in the cross direction.

On mesure d'une part la distance D (cm) entre les pointes en regard, et d'autre part les hauteurs H-H' (cm) des pointes en regard par rapport au plan horizontal de référence. On the one hand, the distance D (cm) between the points facing each other is measured, and on the other hand the heights H-H '(cm) of the points opposite with respect to the horizontal reference plane.

Les mesures ont été effectuées sur le film co-extrudé des essais 2 et 3, avant et après impression.

The measurements were made on the coextruded film of tests 2 and 3, before and after printing.

Essai <SEP> Sens <SEP> Travers <SEP> Sens <SEP> Marche
<tb> D <SEP> (cm) <SEP> H-H' <SEP> (cm) <SEP> D <SEP> (cm) <SEP> H-H' <SEP> (cm) <SEP>
<tb> 2
<tb> avant <SEP> impression <SEP> 0 <SEP> 0-0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,4-1,2
<tb> après <SEP> impression <SEP> 0,3 <SEP> 0,5-0,5 <SEP> 0,9 <SEP> 1,2-1,4
<tb> 3
<tb> avant <SEP> impression <SEP> 0 <SEP> 0-0 <SEP> 0,18 <SEP> 0,68-0,60
<tb> après <SEP> impression <SEP> 0 <SEP> 0-0 <SEP> 0,15 <SEP> 0,60-0,55
<tb>
C) Conclusions : Les résultats précédents démontrent la possibilité d'obtenir un matériau d'operculage ainsi que des opercules prédécoupés correspondants satisfaisant l'ensemble des exigences rencontrées habituellement dans l'operculage des pots ou récipients en PP. Test <SEP> Direction <SEP> Cross <SEP> Direction <SEP> On
<tb> D <SEP> (cm) <SEP> HH <SEP> (cm) <SEP> D <SEP> (cm) <SEP> HH <SEP> (cm) <SEP>
<tb> 2
<tb> before <SEP> print <SEP> 0 <SEP> 0-0 <SEP> 1.0 <SEP> 1,4-1,2
<tb> after <SEP> print <SEP> 0.3 <SEP> 0.5-0.5 <SEP> 0.9 <SEP> 1.2-1.4
<tb> 3
<tb> before <SEP> print <SEP> 0 <SEP> 0-0 <SEP> 0.18 <SEP> 0.68-0.60
<tb> after <SEP> print <SEP> 0 <SEP> 0-0 <SEP> 0.15 <SEP> 0.60-0.55
<Tb>
C) Conclusions: The preceding results demonstrate the possibility of obtaining a sealing material and corresponding pre-cut lids satisfying all the requirements usually encountered in lidding pots or containers made of PP.

AVANTAGES DE L'INVENTION Il est important de noter que les matériaux d'operculage fabriqués selon l'invention typiquement par co-extrusion en bulle permettent d'obtenir : - une mise en #uvre aisée avec une séparation des deux films en contact formant la bulle, en sortie d'extrudeuse, - une productivité élevée, et typiquement au moins égale à 185 kg/h pour une machine de coextrusion avec filière de sortie de 300 mm de diamètre, - un matériau d'operculage en bobine qui ne présente pas de collage entre les spires, ADVANTAGES OF THE INVENTION It is important to note that the lidding materials manufactured according to the invention, typically by bubble coextrusion, make it possible to obtain: an easy implementation with a separation of the two films in contact forming the bubble, extruder output, - a high productivity, and typically at least equal to 185 kg / h for a coextrusion machine with output die 300 mm in diameter, - a lidding material coil that does not present gluing between the turns,

- un matériau d'operculage typiquement plan, même après découpage en opercules, de manière à former des opercules prédécoupés exempts de tuilage ou "curling", comme démontré ci-après en B5. - A typically planar lidding material, even after cutting into lids, so as to form pre-cut lids free of curling or "curling", as demonstrated below in B5.

Ces matériaux destinés typiquement à l'operculage de pots en PP sont donc très économiques par rapport aux opercules de l'état de la technique, qui font appel soit à des matériaux autres que des couches à base de polyoléfine (couches de papier, feuille aluminium, PET, PA, etc....), soit à des techniques de lamination ou de complexage qui utilisent notamment des couches d'adhésif pour solidariser les couches de matériaux différents entre elles. These materials, typically intended for lidding pots made of PP, are therefore very economical compared to the lids of the state of the art, which use either materials other than polyolefin-based layers (layers of paper, aluminum foil , PET, PA, etc ....), or to lamination or laminating techniques that use in particular layers of adhesive to join the layers of different materials together.

En outre, compte tenu de sa composition, le matériau d'operculage selon l'invention forme un matériau recyclable, qui peut être recyclé typiquement dans un matériau polyoléfinique ou éventuellement dans une couche centrale de tout matériau multicouche polyoléfinique.In addition, given its composition, the lidding material according to the invention forms a recyclable material, which can be recycled typically in a polyolefin material or optionally in a central layer of any polyolefinic multilayer material.

Claims

1. Lidding material or operculum, intended for lidding polyolefin containers or pots, typically of PP, forming a multilayer material with a thickness E of between 30m and 140m, and intended to seal a container or pot by heat-sealing typically based on PP, characterized in that it comprises: a) an outer layer CE of polyolefin, with a thickness Ee ranging from 0.9. E at 0,6.E, b) a sealing layer CS having a thickness Es ranging from 0.1 to 0.4.E, said sealing layer comprising at least 35% by weight of an elastomer compound based on of CEP polyolefin with a modulus of less than 300 MPa, and at most 65% by weight of polyethylene, and further characterized in that said outer and sealing layers are coextruded layers, so that said multilayer material is a coextruded material.

2. Material according to claim 1 comprising a central polyolefin CC layer, optionally filled with pigment, and in this case, typically loaded with white mineral pigment, said central layer of thickness Ec such that Ee + Ec is 0.95. E to 0.6. E being interposed between said outer layer CE and said sealing layer CS, so as to form a multilayer structure represented symbolically by CE / CC CS.

3. Material according to any one of claims 1 to 2 wherein said polyolefin said outer CE or central CC layer is selected from homopolymeric PP or copolymer or PE density greater than 0.930, typically HDPE, or a mixture or copolymer of PP and PE.

4. Material according to any one of claims 2 to 3 wherein said central layer CC comprises white pigment typically titanium oxide or zinc oxide at a weight content ranging from 0.5% to 25%.

5. Material according to any one of claims 1 to 4 wherein said outer layer CE contains a typically white mineral pigment at a weight content ranging from 0.5 to 5%.

6. Material according to any one of claims 1 to 5 wherein said outer layer CE contains a micronized mineral filler, such as talc, at a weight content ranging from 2% to 12% by weight and typically from 5 to 10%.

7. Material according to any one of claims 2 to 6 wherein said central layer CC has a thickness Ec ranging from 0.2 (Ee + Ec) to 0.9 (Ee + Ec).

The material of claim 7 wherein said core layer CC comprises or is formed of extrudable plastic recycling material.

9. Material according to any one of claims 1 to 8 wherein said sealing layer CS comprises at least 45% by weight of said elastomer compound based on polyolefin CEP, and at most 55% by weight of polyethylene, and preferably 50 to 65% by weight of said elastomeric compound based on polyolefin CEP and 30 to 40% by weight of polyethylene, said polyethylene being typically a radical PE or HDPE.

10. Material according to any one of claims 1 to 9 wherein a print covers all or part of said outer layer.

11. Material according to any one of claims 1 to 10 wherein a layer of protective varnish covers said print and / or said outer layer.

12. The material of claim 11 wherein said protective lacquer layer comprises a dispersed filler, typically mineral, so as to increase the thermal resistance of said material, and possibly to reduce the damage of said printing during said heat-sealing.

13. Material according to any one of claims 1 to 12 wherein said sealing layer CS comprises a dispersed filler, typically mineral, so as to control the slip coefficient of said caps, their peel strength after heat sealing, and optionally unstacking.

14. The material of claim 13 wherein said dispersed filler is a mineral filler selected from the following fillers: silica, talc, clay exfoliated in the form of nanoparticles.

15. The material of claim 14 wherein said filler dispersed in the sealing layer is at a weight content ranging from 2 to 10%, and typically from 4% to 8%.

16. The material of claim 15 wherein said filler is talc.

The material of any one of claims 1 to 16 wherein said CS sealing layer further comprises a slip agent typically selected from: erucamide, oleamide, HDPE, polyether block amide copolymer or fluoropolymer, at a weight content ranging from 0.1 to 5% by weight.

18. Material according to any one of claims 1 to 17 wherein said thickness E ranges from 60 m to 120 m.

19. The material of any one of claims 1 to 18 wherein said modulus is typically 20 to 80 MPa.

20. The material according to claim 9, in which said polyolefin elastomer compound CEP is typically a random copolymer of PP and of heterophasic PE, comprising an elastomer as dispersed phase, said elastomer being typically an EPR.

21. Material according to any one of claims 1 to 20 wherein said multilayer material is a coextruded material, either using a ring die by "bubble" coextrusion, or using a flat die. by coextrusion called "cast".

Pre-cut pellets formed from the lidding material according to any one of claims 1 to 21.

23. A method of manufacturing a lidding material according to any one of claims 1 to 21 wherein said multilayer material is typically bubble extruded, said multilayer material comprising three layers, the outer layer CE being based on polyolefin, the layer central CC being based on polyolefin, the CS sealing layer of said multilayer material comprising at least 35% by weight of said elastomer compound based on polyolefin CEP and less than 300 MPa module, and at most 65% by weight of polyethylene.

24. The method of claim 23 wherein said central layer CC comprises at least 70% of PP and an outer layer CE comprising 50 to 65% of PP and 15 to 35% of HDPE, so as to facilitate printing of said outer layer CE, the thickness Ec of said central layer being 1.5 to 2.5 times larger, and typically twice as large, as the thickness Ee of said outer layer CE.

25. A method according to any one of claims 23 to 24 wherein said CS sealing layer has a thickness Es typically ranging from 0.05E to 0.40E, and preferably ranging from 0.1E to 0, 35.E.