FR2835261A1 - Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire - Google Patents

Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire Download PDF

Info

Publication number
FR2835261A1
FR2835261A1 FR0201357A FR0201357A FR2835261A1 FR 2835261 A1 FR2835261 A1 FR 2835261A1 FR 0201357 A FR0201357 A FR 0201357A FR 0201357 A FR0201357 A FR 0201357A FR 2835261 A1 FR2835261 A1 FR 2835261A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
wire
bucket
grooves
heating
wiring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0201357A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2835261B1 (fr
Inventor
Philippe Antouly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter ICBT
Original Assignee
Rieter ICBT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter ICBT filed Critical Rieter ICBT
Priority to FR0201357A priority Critical patent/FR2835261B1/fr
Priority to EP20030715041 priority patent/EP1470276A2/fr
Priority to PCT/FR2003/000217 priority patent/WO2003064741A2/fr
Priority to CNB03803087XA priority patent/CN100408736C/zh
Publication of FR2835261A1 publication Critical patent/FR2835261A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2835261B1 publication Critical patent/FR2835261B1/fr
Priority to US10/899,336 priority patent/US6986242B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D02J1/226Surface characteristics of guiding or stretching organs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Le dispositif comprend :- une broche double torsion ou de câblage (1) supportant un enroulement de fil (3) destiné à être tordu ou câblé avec un second fil (4);- des moyens d'appel (6) du fil pour annuler la tension qui résulte de l'opération de retordage ou de câblage;- des moyens de chauffage (7) du fil suivis d'une zone de refroidissement;- des moyens de renvidage (11) du fil. Les moyens de chauffage sont constitués par au moins un godet (7) associé à un guide de renvoi (8) pour permettre un mouflage du fil, ledit godet (7) étant porté à une température déterminée et entraîné positivement en rotation.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un dispositif permettant d'effectuer, en continu, le câblage et la fixation de fils continus.
Par exemple, de tels dispositifs sont utilisés par des machines permettant la réalisation de fils pour tapis.
L'état de la technique peut être illustré, à titre indicatif nullement limitatif, par l'enseignement des brevets FR 1 455 499 et US 3 525 205. Il ressort de ces documents que de telles machines comprennent un bâti central supportant une pluralité de positions de travail identiques constituées, en considérant le sens du passage du fil, d'une broche simple ou double torsion supportant un enroulement dudit fil, de moyens d'appel du fil, d'un four de traitement thermique suivi d'une zone de refroidissement et enfin des moyens de renvidage du fil traité. Le four de traitement thermique est disposé verticalement (brevet FR 1 455 499) ou horizontalement (brevet US 3 525 205). Le fil est maintenu à l'état relaxé pendant le traitement thermique et pendant la phase de refroidissement avant bobinage.
On peut citer également l'enseignement du brevet FR 2.414. 568 qui divulgue une machine dans laquelle chaque position de travail comporte une broche double torsion suivie d'un four de traitement thermique disposé entre deux systèmes d'appel suivis de moyens de renvidage. Une telle machine est utilisée pour réaliser l'étirage d'un fil partiellement étiré, au moyen de la broche double torsion qui tourne à une vitesse telle que la tension communiquée au fil dans le ballon qu'il forme à la sortie de ladite broche, provoque l'étirage du fil.
<Desc/Clms Page number 2>
On connaît également des machines similaires à celles précédemment décrites pour réaliser cette opération de câblage direct. Dans ce cas, le fil provenant de l'enroulement monté sur la broche simple et/ou double torsion, est associé à un second fil provenant d'une seconde bobine montée fixe sur le bâti de la machine. Ce second fil est amené au-travers du fût de la broche correspondante jusqu'à une tête de câblage disposée dans le prolongement de cette dernière. Un exemple de réalisation avantageux de ce type de machine permet de réaliser aussi bien une opération de retordage qu'une opération de câblage, comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2 732 043, dont le demandeur de la présente est également titulaire.
Selon l'enseignement de ce brevet, la machine comprend un bâti central supportant une pluralité de positions de travail identiques comprenant chacune : une broche double torsion ou de câblage supportant un enroulement de fil, destiné à être tordu ou câblé avec un second fil ; des moyens d'appel du fil permettant d'annuler la tension qui résulte de l'opération de retordage ou de câblage ; des moyens de chauffage du fil suivis d'une zone de refroidissement ;
Figure img00020001

des moyens de renvidage du fil traité ; les moyens de chauffage sont constitués par un four rectiligne disposé verticalement ou sensiblement verticalement ; - le fil effectue un aller-retour à l'intérieur du four où est introduit l'extrémité de ce dernier pour sa partie basse, tandis qu'un système d'appel et de renvoi pour ledit fil est prévu en partie supérieure ; des moyens sont prévus pour maintenir le fil sous un tension minimale pendant la phase de refroidissement et pour le délivrer au moyen de renvidage.
<Desc/Clms Page number 3>
Ces dispositions permettent, non seulement, de doubler la durée du traitement thermique pour un four de longueur donnée, mais également de maîtriser parfaitement les tensions communiquées au fil pendant les phases de traitement thermique et de refroidissement.
Cette dernière solution apporte des avantages importants par rapport à l'état de la technique, mais ne peut toutefois être considérée comme totalement satisfaisante.
En effet, compte tenu du traitement que doit subir le fil, le four doit être porté à une température relativement élevée de l'ordre de 210 C et doit présenter des dimensions importantes. Par exemple, la longueur ou la hauteur du four peut atteindre 4,50 mètres. Il est par ailleurs nécessaire de prévoir de moyens importants afin d'assurer le refroidissement du fil à l'état relaxé. Par exemple, de tels moyens peuvent être constitués par un tapis de relaxation disposé horizontalement en-dessous du four. Ce tapis peut être, soit individuel pour chaque position de travail, soit commun à toutes les positions et s'étend alors sur toute la longueur du métier.
A partir de cet état de la technique, le problème que se propose de résoudre l'invention est de supprimer le four, permettant ainsi de s'affranchir des caractéristiques dimensionnelles, tout en ayant pour objectif de moins chauffer le fil pour avoir à moins le refroidir, ce qui permet de diminuer également la puissance de l'installation.
<Desc/Clms Page number 4>
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de câblage et/ou de double-torsion du fil du type de ceux comprenant, d'une manière connue : - une broche double torsion ou de câblage supportant un enroulement de fil destiné à être tordu ou câblé avec un second fil ; - des moyens d'appel du fil pour annuler la tension qui résulte de l'opération de retordage ou de câblage ; - des moyens de chauffage du fil suivis d'une zone de refroidissement ; - des moyens de renvidage du fil.
Selon l'invention et compte tenu du problème posé à résoudre les moyens de chauffage sont constitués par au moins un godet cylindrique associé à un guide de renvoi pour permettre un mouflage du fil, ledit godet étant porté à une température déterminée et entraîné positivement en rotation.
Compte tenu du problème posé, pour simplifier les moyens de refroidissement, la zone de refroidissement comprend au moins un ensemble godet cylindrique-guide de renvoi assurant le mouflage du fil, ledit ensemble étant situé entre le godet chauffant et les moyens de renvidage.
Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est d'améliorer l'efficacité des moyens de chauffage selon l'invention.
Dans ce but, le dispositif comprend, entre les moyens d'appel et le godet chauffant, un moyen d'application sur le fil, d'un fluide caloporteur.
<Desc/Clms Page number 5>
Un autre problème que se propose de résoudre l'invention, est d'améliorer le gonflant du fil câblé.
Dans ce but, le godet cylindrique et le galet de renvoi présentent des rainures espacées formées parallèlement à leur axe de rotation. Le fond des rainures est arrondi de manière à former des gorges.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue à caractère schématique montrant le principe du dispositif selon l'invention pour réaliser le câblage et la fixation en continu de fil ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une forme de réalisation avantageuse des moyens de chauffage et de refroidissement ; - la figure 3 est, à une échelle plus importante, une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 3-3 de la figure 2.
Comme le montre la figure 1, le dispositif comprend, d'une manière connue, une broche double torsion ou de câblage (1) permettant de réaliser soit un retordage, soit une opération de câblage direct. La broche, entraînée par tout moyen connu et approprié, reçoit une bobine (2) d'un premier fil à traiter (3) appelé fil de pot . Pour réaliser l'opération de câblage direct, la broche (1) présente un fût creux pour l'amenée d'un second fil (4) dit fil de cantre en provenance d'une bobine (5). Ainsi, d'une manière connue, le fil de cantre (4) est amené au-travers du fût creux de la broche pour être réuni au fil de pot (3) au niveau d'une tête de câblage (6).
<Desc/Clms Page number 6>
La tête de câblage (6) est de tout type connu et approprié. A sa sortie, les fils (3) et (4) sont assemblés par le procédé de câblage direct conventionnel. A noter que la tête de câblage (6) peut être combinée avec un moyen d'appel permettant d'annuler la tension résultant du câblage ou de la torsion. Par exemple, comme l'enseigne le brevet français précité FR 2 732 043, le moyen d'appel peut être composé essentiellement d'un ensemble du type à cabestan et cylindre presseur. L'association avec un cylindre à gorge, permet d'obtenir un mouflage du fil câblé. Il en résulte une très grande précision dans la vitesse d'appel des fils ainsi qu'une annulation de la tension qui résulte de l'opération de retordage ou de câblage.
Selon l'invention, les moyens de traitement thermique du fil câblé (3 - 4) sont constitués par au moins un godet cylindrique (7) associé à un guide de renvoi (8) pour permettre un mouflage des fils. Le godet (7) est porté à une température déterminée et est entraîné positivement en rotation.
A la sortie des moyens de chauffage (7) et (8), le dispositif de traitement présente une zone de refroidissement constituée également par la combinaison d'un godet cylindrique (9) et d'un guide de renvoi (10). A la sortie de la zone de refroidissement (9) et (10), le fil est enroulé sur un moyen de réception sous forme d'une bobine (11).
Comme indiqué, le godet (7) est associé à des moyens de chauffage permettant de le maintenir à une température prédéterminée. Par exemple, ces moyens de chauffage sont du type à induction permettant de maintenir le godet dans une plage de température prédéterminée, par exemple entre 90 C et 240 C environ. L'entraînement en rotation du godet (7) s'effectue
<Desc/Clms Page number 7>
par tout moyen connu et approprié. Le rouleau de renvoi (8) est monté en rotation.
D'une manière importante, le godet (7) et le rouleau de renvoi (8) présentent des rainures espacées (7a) et (8a) formées parallèlement à leur axe de rotation.
Ces dispositions permettent d'augmenter et d'améliorer l'effet de gonflant des fils câblés (3-4).
De la même façon, le godet (9) et le rouleau de renvoi (10) présentent des rainures espacées (9a) et (10a) formées parallèlement à leur axe de rotation. A noter que le godet (9), relatif à la zone de refroidissement, peut être portée à une température comprise entre 55 C et 130 C environ.
Les différentes rainures des godets (7) et (9) et des rouleaux de renvoi (8) et (10) sont arrondies de manière à former des gorges. Au niveau des rainures, différentes formes d'exécution peuvent être prévues au niveau par exemple de leur dimensionnement. Les rainures peuvent être de même profondeur ou non. Avantageusement, les rainures sont régulièrement réparties sur la circonférence du godet et du rouleau de renvoi, sans pour cela exclure une répartition inégale. Enfin, ces rainures sont parallèles entre elles ou non.
Les différentes solutions appliquées au niveau des godets (7) et (9) peuvent être envisagées au niveau des galets de renvoi (8) et (10).
<Desc/Clms Page number 8>
En amont des moyens de chauffage (7) et (8), à la sortie de l'ensemble du câblage (6), les fils (3) et (4) sont soumis à l'action d'un rouleau (12) ou autre moyen apte à appliquer sur les fil (3-4), un fluide caloporteur (13).
A noter que la forme du godet chauffant est adaptée au retrait du fil.
Par exemple, le godet chauffant peut être à plusieurs diamètres, être cylindrique, conique,...
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle la suppression du four traditionnel permettant notamment de diminuer, d'une manière importante, l'encombrement de l'ensemble du dispositif.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS - 1-Dispositif de câblage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complémentaire comprenant : - une broche double torsion ou de câblage (1) supportant un enroulement de fil (3) destiné à être tordu ou câblé avec un second fil (4) ; - des moyens d'appel (6) du fil pour annuler la tension qui résulte de l'opération de retordage ou de câblage ; - des moyens de chauffage (7) du fil suivis d'une zone de refroidissement ; - des moyens de renvidage (11) du fil, caractérisé en ce que : les moyens de chauffage sont constitués par au moins un godet (7) associé à un guide de renvoi (8) pour permettre un mouflage du fil, ledit godet (7) étant porté à une température déterminée et entraîné positivement en rotation.
    Figure img00090001
    - 2-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de refroidissement comprend au moins un ensemble godet (9)-guide de renvoi (10) assurant le mouflage du fil, ledit ensemble étant situé entre le godet chauffant (7) et le moyen de renvidage (11).
    - 3-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, entre les moyens d'appel (6) et le godet chauffant (7), un moyen d'application (12) sur le fil, d'un fluide caloporteur.
    <Desc/Clms Page number 10>
    - 4-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le godet et le galet de renvoi présentent des rainures espacées formées parallèlement à leur axe de rotation..
    - 5-Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fond des rainures est arrondi de manière à former des gorges.
    - 6-Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les gorges sont régulièrement réparties ou non sur la circonférence du godet et du rouleau de renvoi.
    -7-Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fond des gorges délimite un diamètre de même valeur ou non.
    - 8-Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la réalisation de fils câblés et fils tordus pour tapis.
FR0201357A 2002-01-31 2002-01-31 Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire Expired - Fee Related FR2835261B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201357A FR2835261B1 (fr) 2002-01-31 2002-01-31 Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
EP20030715041 EP1470276A2 (fr) 2002-01-31 2003-01-23 Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
PCT/FR2003/000217 WO2003064741A2 (fr) 2002-01-31 2003-01-23 Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
CNB03803087XA CN100408736C (zh) 2002-01-31 2003-01-23 用于纱线的连续并捻和定形的装置
US10/899,336 US6986242B2 (en) 2002-01-31 2004-07-26 Device for the continuous cabling and setting of yarns followed by additional heat treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201357A FR2835261B1 (fr) 2002-01-31 2002-01-31 Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2835261A1 true FR2835261A1 (fr) 2003-08-01
FR2835261B1 FR2835261B1 (fr) 2004-03-26

Family

ID=27619901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0201357A Expired - Fee Related FR2835261B1 (fr) 2002-01-31 2002-01-31 Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6986242B2 (fr)
EP (1) EP1470276A2 (fr)
CN (1) CN100408736C (fr)
FR (1) FR2835261B1 (fr)
WO (1) WO2003064741A2 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1526196A2 (fr) * 2003-10-20 2005-04-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Dispositif de chauffage d' un fil
FR2870837A1 (fr) * 2004-05-26 2005-12-02 Rieter Textile Machinery Fr Dispositif pour l'entrainement par friction d'un element filiforme
WO2006106274A1 (fr) * 2005-04-08 2006-10-12 Ritm Procede de transformation et de traitement d'un fil textile et le dispositif de mise en oeuvre
CN108560083A (zh) * 2018-02-09 2018-09-21 绍兴文理学院元培学院 一种采用倍捻机进行丝线加工的方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2835262B1 (fr) * 2002-01-31 2004-05-21 Rieter Icbt Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
FR2857985B1 (fr) * 2003-07-22 2006-02-10 Rieter Icbt Machine pour le cablage / torsion et la fixation en continu de fils
KR100908786B1 (ko) * 2007-12-17 2009-07-22 한국니트산업연구원 복합사 및 그 제조방법
GB201001367D0 (en) * 2010-01-28 2010-03-17 Coats Plc Sewing
CN108779588B (zh) * 2016-01-12 2021-06-25 马干Aca过滤公司 具有多向分层纤维的纱线
DE102017100488A1 (de) 2017-01-12 2018-07-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines texturierten Filamentes oder Garnes
DE102017100487A1 (de) * 2017-01-12 2018-07-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes
CN108502639B (zh) * 2018-03-30 2020-05-12 宁波雯泽纺织品有限公司 一种纺织纱线上蜡装置
CN110760968A (zh) * 2019-12-03 2020-02-07 雄县勤丰纺织制造有限公司 一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1455499A (fr) * 1964-11-05 1966-04-01 Machine tordeuse, développeuse, bobineuse convenant particulièrement pour les filés acryliques
FR1461120A (fr) * 1964-12-22 1966-12-02 Schappe A G Procédé et dispositif pour traiter des fils obtenus par le filage mécanique de mèches, avec torsion ou non, plus spécialement des fils formés par des fibres de polyesters
US3518822A (en) * 1968-08-12 1970-07-07 Henry W Mccard Textile heater
FR2114546A5 (fr) * 1970-11-12 1972-06-30 Monsanto Co
FR2136336A5 (en) * 1971-04-12 1972-12-22 Textilkombinat Cottous Permanent crimping - by exposing high polymer fibres to intermittent electron radiation giving variable shrinkage
FR2159554A5 (en) * 1970-05-20 1973-06-22 Ici Ltd Textured yarn - comprises a strand of discontinuous fibres in which the fibres are fused together
FR2208999A1 (fr) * 1972-12-05 1974-06-28 Bayer Ag
US3820316A (en) * 1973-05-25 1974-06-28 Uniroyal Inc Method and apparatus for twist plied yarn and product thereof
FR2302362A1 (fr) * 1975-02-24 1976-09-24 Chung Wei Ho Procédé et dispositif pour fabriquer du fil stretch du type à sections alternées serrées et dé tandues
US3987136A (en) * 1972-11-10 1976-10-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Process for the production of a synthetic fiber cord
US4038811A (en) * 1976-08-31 1977-08-02 Joan Fabrics Corporation Apparatus for continuously drawing and texturing core and effect yarns
JPS52114750A (en) * 1976-03-23 1977-09-26 Toyo Boseki Method of and apparatus for producing
SU1432105A1 (ru) * 1986-07-09 1988-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна Устройство дл тепловой обработки полимерной нити
FR2717505A1 (fr) * 1994-03-17 1995-09-22 Detex Dispositif pour sécher et encoller un fil textile en mouvement et machine comportant un tel dispositif.
EP0949363A2 (fr) * 1998-04-09 1999-10-13 Cookson Fibers, Inc. Procédé pour la fabrication de fils en poly(triméthylène téréphtalate)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3581822A (en) * 1968-12-30 1971-06-01 Phillips Petroleum Co Method of preventing casing and/or tubing damage in steam injection well
US3817061A (en) * 1970-11-12 1974-06-18 Monsanto Co Heated roll deposit cleaning apparatus
US3724039A (en) * 1971-04-12 1973-04-03 Allied Chem Yarn texturizing apparatus and process
US3775961A (en) * 1971-11-22 1973-12-04 Phillips Fibers Corp Yarn process
US4034544A (en) * 1973-05-25 1977-07-12 Uniroyal Inc. Method and apparatus for producing plied yarn and product thereof
JPS52114570A (en) * 1976-03-24 1977-09-26 Tdk Corp Suspension electrolysis
JPS6032041Y2 (ja) * 1978-11-07 1985-09-25 帝人株式会社 糸条処理ロ−ラ
FR2732043B1 (fr) * 1995-03-24 1997-04-25 Icbt Valence Machine perfectionnee permettant d'effectuer, en continu, le retordage ou le cablage de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
KR970008868B1 (ko) * 1995-05-30 1997-05-30 정영석 합연장치
FR2835262B1 (fr) * 2002-01-31 2004-05-21 Rieter Icbt Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1455499A (fr) * 1964-11-05 1966-04-01 Machine tordeuse, développeuse, bobineuse convenant particulièrement pour les filés acryliques
FR1461120A (fr) * 1964-12-22 1966-12-02 Schappe A G Procédé et dispositif pour traiter des fils obtenus par le filage mécanique de mèches, avec torsion ou non, plus spécialement des fils formés par des fibres de polyesters
US3518822A (en) * 1968-08-12 1970-07-07 Henry W Mccard Textile heater
FR2159554A5 (en) * 1970-05-20 1973-06-22 Ici Ltd Textured yarn - comprises a strand of discontinuous fibres in which the fibres are fused together
FR2114546A5 (fr) * 1970-11-12 1972-06-30 Monsanto Co
FR2136336A5 (en) * 1971-04-12 1972-12-22 Textilkombinat Cottous Permanent crimping - by exposing high polymer fibres to intermittent electron radiation giving variable shrinkage
US3987136A (en) * 1972-11-10 1976-10-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Process for the production of a synthetic fiber cord
FR2208999A1 (fr) * 1972-12-05 1974-06-28 Bayer Ag
US3820316A (en) * 1973-05-25 1974-06-28 Uniroyal Inc Method and apparatus for twist plied yarn and product thereof
FR2302362A1 (fr) * 1975-02-24 1976-09-24 Chung Wei Ho Procédé et dispositif pour fabriquer du fil stretch du type à sections alternées serrées et dé tandues
JPS52114750A (en) * 1976-03-23 1977-09-26 Toyo Boseki Method of and apparatus for producing
US4038811A (en) * 1976-08-31 1977-08-02 Joan Fabrics Corporation Apparatus for continuously drawing and texturing core and effect yarns
SU1432105A1 (ru) * 1986-07-09 1988-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна Устройство дл тепловой обработки полимерной нити
FR2717505A1 (fr) * 1994-03-17 1995-09-22 Detex Dispositif pour sécher et encoller un fil textile en mouvement et machine comportant un tel dispositif.
EP0949363A2 (fr) * 1998-04-09 1999-10-13 Cookson Fibers, Inc. Procédé pour la fabrication de fils en poly(triméthylène téréphtalate)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 197745, Derwent World Patents Index; Class F02, AN 1977-80106Y, XP002217899 *
DATABASE WPI Section Ch Week 198917, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 1989-128389, XP002217900 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1526196A2 (fr) * 2003-10-20 2005-04-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Dispositif de chauffage d' un fil
EP1526196A3 (fr) * 2003-10-20 2006-07-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Dispositif de chauffage d' un fil
FR2870837A1 (fr) * 2004-05-26 2005-12-02 Rieter Textile Machinery Fr Dispositif pour l'entrainement par friction d'un element filiforme
WO2006106274A1 (fr) * 2005-04-08 2006-10-12 Ritm Procede de transformation et de traitement d'un fil textile et le dispositif de mise en oeuvre
FR2884261A1 (fr) * 2005-04-08 2006-10-13 Rieter Textile Machinery Fr Procede de transformation et de traitement d'un fil textile et le dispositif de mise en oeuvre
CN108560083A (zh) * 2018-02-09 2018-09-21 绍兴文理学院元培学院 一种采用倍捻机进行丝线加工的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100408736C (zh) 2008-08-06
EP1470276A2 (fr) 2004-10-27
FR2835261B1 (fr) 2004-03-26
CN1625617A (zh) 2005-06-08
WO2003064741A3 (fr) 2004-04-15
US20050022492A1 (en) 2005-02-03
WO2003064741A2 (fr) 2003-08-07
US6986242B2 (en) 2006-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2835261A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
EP0022421B1 (fr) Procédé et dispositif pour l&#39;obtention d&#39;un fil présentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse
CH424072A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un fil formé d&#39;un ou plusieurs filaments synthétiqués continus en polymère thermoplastique, et appareil pour la mise en oeuvre du procédé
EP0568467A1 (fr) Procédé pour le traitement de fils chimiques, notamment lors d&#39;une opération de texturation, et installation textile mettant en oeuvre ce procédé
CH635621A5 (fr) Machine pour la texturation de fils par fausse torsion.
EP1646740B1 (fr) Machine pour le cablage / torsion et la fixation en continu de fils
EP0610144B1 (fr) Procédé de renvidage (bobinage) d&#39;un fil sur une machine textile et machine mettant en oeuvre un tel procédé
FR2835262A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
EP0815303B1 (fr) Machine perfectionnee permettant d&#39;effectuer, en continu, le retordage ou le cablage de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
EP0018926B1 (fr) Dispositif pour le retordage d&#39;un fil par double torsion
FR2835263A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
FR2831190A1 (fr) Dispositif pour delivrer un fil, notamment dans une machine d&#39;etirage-texturation
WO2005007949A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
FR2736937A1 (fr) Machine d&#39;etirage-texturation par fausse torsion
EP0802993A1 (fr) Procede d&#39;etirage-texturation par fausse torsion et nouveau type de four permettant sa mise en uvre
BE630235A (fr)
FR2670694A1 (fr) Dispositif de trefilage multifilaire et meche obtenue a l&#39;aide de ce dispositif.
FR2510088A1 (fr) Appareil de commande de tension et compensation de fil
WO2005061767A2 (fr) Dispositif de traitement thermique d&#39;un fil textile en mouvement
EP0533596B1 (fr) machine perfectionnée permettant d&#39;effectuer, en continu, le retordage et un traitement complémentaire de texturation sur un fil chimique
BE536760A (fr)
FR2857986A1 (fr) Godet chauffant rotatif pour la thermofixation de fil textile
CH619425A5 (en) Device for the throwing of yarns wound in the form of cakes
FR2459304A1 (fr) Broche perfectionnee permettant de communiquer une torsion a un fil en mouvement
FR2664911A1 (fr) Procede et installation pour le moulinage de fils enroules sous la forme de gateaux et plus particulierement de fils de verre.

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse

Effective date: 20091030