FR2802255A1 - Manufacturing process of splined shaft has first section with machined teeth having reduced peak, and deeper adjacent grooves than in second section - Google Patents

Manufacturing process of splined shaft has first section with machined teeth having reduced peak, and deeper adjacent grooves than in second section Download PDF

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Abstract

A splined shaft (1) on whose end is provided teeth for the fitting of a component with an internal splined hole, which has two different sections (A) and (B). In section (A) at the end of the shaft, the machined teeth have a reduced peak and width and the depth of the adjacent grooves are deeper than those in section (B). The retaining clip groove is machined in section (A). An Independent claim is also included for the splined shaft.

Description

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication arbre cannelé ainsi qu'à un arbre obtenu par ledit procédé. invention concerne plus particulièrement un procède de fabrication d'un arbre cannelé destiné à être emmanché dans une pièce femelle. L'arbre cannelé comporte au moins une gorge prévue pour accueillir un élément de blocage longitudinal de l'arbre dans la pièce femelle. Après la réalisation des cannelures, l'usinage de la gorge provoque en géneral des bavures de matière sur l'arbre. Ces bavures peuvent gêner l'emmanchement de l'arbre dans la pièce femelle, en particulier lorsque l'emmanchement est serré. The invention relates to a grooved shaft manufacturing method and to a tree obtained by said method. The invention relates more particularly to a method of manufacturing a splined shaft intended to be fitted into a female part. The spline shaft has at least one groove provided to receive a longitudinal locking element of the shaft in the female part. After the splines are made, machining the groove usually causes material burrs on the shaft. These burrs can hinder the fitting of the shaft in the female part, in particular when the fitting is tight.

Pour remédier aux problèmes générés par ces bavures il est connu d'utiliser une molette lors de l'usinage de la gorge. La molette engrène sur les cannelures de l'arbre, pour coucher les bavures qui sont alors détruites par l'outil d'usinage de gorge. Une autre solution connue consiste à passer une bague cannelée sur l'arbre après l'usinage de la gorge, de façon enlever les bavures. To remedy the problems generated by these burrs it is known to use a wheel during the machining of the groove. The wheel meshes with the splines of the tree, to put the burrs in the groove, which are then destroyed by the grooving tool. Another known solution is to pass a grooved ring on the shaft after machining the groove, so as to remove the burrs.

Cependant, ces solutions connues ne résolvent qu'imparfaitement la gêne causée par les bavures d'usinage de gorge. En effet, ces procédés laissent subsister bavures susceptibles de gêner l'emmanchement de l'arbre. but de la présente invention est de proposer procedé de fabrication d'un arbre cannelé palliant tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. but est atteint par le fait que dans le procédé de fabrication d'un arbre cannelé destiné à être emmanché dans une pièce femelle, l'arbre est usiné de façon à présenter au moins une gorge prévue pour accueillir un élément de blocage longitudinal de l'arbre dans la pièce femelle, la partie cannelée de l'arbre étant réalisée de façon à présenter localement une première zone ayant des dimensions transverses réduites par rapport aux dimensions transverses d'une seconde zone, et en ce que la gorge est usinée dans la première zone de l'arbre. However, these known solutions only partially solve the inconvenience caused by throat machining burrs. Indeed, these methods leave behind burrs likely to hinder the fitting of the shaft. The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a corrugated shaft overcoming all or part of the disadvantages of the prior art noted above. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a splined shaft intended to be fitted into a female part, the shaft is machined so as to have at least one groove provided to receive a longitudinal locking element of the shaft in the female part, the grooved part of the shaft being made so as to present locally a first zone having transverse dimensions reduced relative to the transverse dimensions of a second zone, and in that the groove is machined in the first area of the tree.

Par ailleurs, l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - dans la première zone de la partie cannelée, l'epaisseur des dents formées par les cannelures est inférieure à l'épaisseur de ces mêmes dents dans la seconde zone, - dans la première zone, l'épaisseur des dents formées par les cannelures est inférieure d'environ 3 30% à l'épaisseur de ces mêmes dents dans la seconde zone, - dans la première zone de la partie cannelée, hauteur des dents formées par les cannelures est inférieure à la hauteur de ces mêmes dents dans la seconde zone, - dans la première zone de la partie cannelée, la profondeur des sillons formés par les cannelures est supérieure à la profondeur de ces mêmes sillons dans la seconde zone, - dans la première zone, la hauteur des dents formées par les cannelures est inférieure d'environ 1 à 15% à la hauteur de ces memes dents dans la seconde zone, - dans la première zone, la profondeur des sillons formés par cannelures est supérieure d'environ 1 à 15% à la profondeur de ces mêmes sillons dans la seconde zone, - première zone est située au niveau de l'une des extrémités de l'arbre, - cannelures de l'arbre sont réalisées par roulage au moyen de crémaillères et/ou de molettes, - les cannelures de l'arbre sont réalisées au moyen de deux crémaillères ou deux molettes, la gorge étant usinée après l'opération de roulage, - la gorge est usinée avant l'opération roulage, les cannelures de l'arbre étant réalisées au moyen de deux crémaillères ou deux molettes, une entretoise etant disposée dans la gorge lors de l'opération de roulage, pour empêcher la pénétration de particules de matière dans cette dernière, - les cannelures de l'arbre sont réalisées par filage au moyen de filières, - les cannelures de l'arbre sont réalisées le passage sur l'arbre d'une première filière conformée pour réaliser la première zone de cannelures, puis une seconde filière conformée pour réaliser la seconde zone de cannelures. Furthermore, the invention may comprise one or more of the following features: in the first zone of the fluted portion, the thickness of the teeth formed by the flutes is smaller than the thickness of these same teeth in the second zone; in the first zone, the thickness of the teeth formed by the grooves is about 30% smaller than the thickness of these same teeth in the second zone; in the first zone of the grooved portion, the height of the teeth formed; by the grooves is smaller than the height of these same teeth in the second zone, - in the first zone of the grooved portion, the depth of the grooves formed by the grooves is greater than the depth of these grooves in the second zone; in the first zone, the height of the teeth formed by the grooves is approximately 1 to 15% less than the height of these same teeth in the second zone, - in the first zone, the depth grooves formed by grooves are about 1 to 15% greater than the depth of these grooves in the second zone, - first zone is located at one of the ends of the shaft, - splines of the shaft are made by rolling by means of racks and / or rollers, - the splines of the shaft are made by means of two racks or two wheels, the groove being machined after the rolling operation, - the groove is machined before the rolling operation, the splines of the shaft being made by means of two racks or two wheels, a spacer being arranged in the groove during the rolling operation, to prevent the penetration of particles of material in the latter, - splines of the shaft are made by spinning by means of spinnerets, - the splines of the shaft are made the passage on the shaft of a first spinneret shaped to achieve the first zone splines, then a second die shaped to achieve the second spline area.

Un autre but de la présente invention est proposer un arbre cannelé obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'une ou plusieurs des caractéristiques précédentes. Another object of the present invention is to provide a splined shaft obtained by the manufacturing method according to one or more of the preceding characteristics.

D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en reférence aux figures dans lesquelles la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un détail d'un arbre, illustrant un premier exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un arbre cannelé conforme à l'invention, la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'un détail d'un arbre, illustrant un second exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un arbre cannelé conforme à l'invention, la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'un détail d'un arbre cannelé conforme à l'invention, la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un détail d'un arbre cannelé conforme à l'invention, les figures 5 et 6 représentent respectivement deux étapes d'un troisième exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un arbre cannelé conforme à l'invention, la figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'un détail d'un arbre cannelé conforme à l'invention l'arbre étant emmanché dans une pièce femelle. Other features and advantages will appear on reading the following description, made with reference to the figures in which Figure 1 shows a longitudinal sectional view of a detail of a shaft, illustrating a first embodiment of the method 2 is a longitudinal sectional view of a detail of a shaft, illustrating a second exemplary embodiment of the method of manufacturing a corrugated shaft in accordance with the invention. FIG. 3 represents a longitudinal sectional view of a detail of a splined shaft according to the invention, FIG. 4 represents a cross-sectional view of a detail of a splined shaft according to the invention, FIGS. 5 and 6 respectively represent two stages of a third exemplary embodiment of the method of manufacturing a splined shaft according to the invention; FIG. longitudinal e of a detail of a splined shaft according to the invention the shaft being fitted into a female part.

figure 3 représente un exemple de réalisation d'un arbre cannelé conforme à l'invention. L'arbre 1 comporte une portion cannelée A, B au niveau de l'une de ses extrémités et une gorge 3 transversale usinée dans cette partie cannelée. L'extremité cannelée A, B de l'arbre 1 est destinée à être emmanchée dans une pièce femelle 2 (figure 7). gorge circulaire 3 est prévue pour accueillir un élément 4 de blocage longitudinal de l'arbre 1 dans la pièce femelle 2, tel par exemple, un jonc d'arrêt ou un circlips. FIG. 3 represents an exemplary embodiment of a spline shaft according to the invention. The shaft 1 comprises a grooved portion A, B at one of its ends and a transverse groove 3 machined in this grooved portion. The fluted end A, B of the shaft 1 is intended to be fitted into a female part 2 (FIG. 7). circular groove 3 is provided to accommodate a longitudinal locking element 4 of the shaft 1 in the female part 2, such for example, a snap ring or a circlip.

Selon l'invention, la partie cannelée de l'arbre est réalisee de façon à présenter une première zone A ayant des dimensions transverses réduites par rapport aux dimensions transverses d'au moins une seconde zone B. La gorge 3 est usinée quant à elle dans la première zone A de partie cannelée. According to the invention, the grooved portion of the shaft is made to have a first zone A having transverse dimensions reduced relative to the transverse dimensions of at least a second zone B. The groove 3 is machined in turn in the first zone A grooved part.

Plus précisément, en se référant à la figure 3, portion cannelée de l'arbre 1 est constituée de deux zones A et B. Une première zone A est située au niveau de l'extrémité de l'arbre 1. La seconde zone B est adjacente à la première zone A et s'étend en direction de l'autre extrémité de l'arbre 1. La seconde zone B de la partie cannelée a des dimensions transverses nominales déterminées. La première zone A présente, quant à elle, des dimensions transverses réduites par rapport aux dimensions transverses de la seconde zone B. More specifically, with reference to FIG. 3, the fluted portion of the shaft 1 consists of two zones A and B. A first zone A is located at the end of the shaft 1. The second zone B is adjacent to the first zone A and extends towards the other end of the shaft 1. The second zone B of the grooved portion has nominal transverse dimensions determined. The first zone A has, in turn, transverse dimensions reduced compared to the transverse dimensions of the second zone B.

exemple, dans la première zone A, la hauteur et/ou l'épaisseur et/ou la largeur des dents 5A formées par les cannelures peuvent être inférieures respectivement à la hauteur et/ou l'épaisseur et/ou la largeur de ces mêmes dents 5B dans la seconde zone B (figure 4). Par ailleurs, dans la première zone A de la partie cannelée, la profondeur des sillons formés par les cannelures peut être supérieure à la profondeur de ces mêmes sillons 6B dans la seconde zone B (figure 4). C'est à dire que, sur la surface périphérique de l'arbre 1, le fond des sillons 6B situés dans seconde zone B fait saillie par rapport au fond de ces mêmes sillons 6A situés dans la première zone A. for example, in the first zone A, the height and / or the thickness and / or the width of the teeth 5A formed by the grooves may be respectively less than the height and / or the thickness and / or the width of these same teeth 5B in the second zone B (FIG. 4). Furthermore, in the first zone A of the grooved portion, the depth of the grooves formed by the grooves may be greater than the depth of these grooves 6B in the second zone B (Figure 4). That is, on the peripheral surface of the shaft 1, the bottom of the grooves 6B located in the second zone B protrudes from the bottom of these grooves 6A located in the first zone A.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'épaisseur des dents 5A de la première zone A peut être inférieure à l'épaisseur de ces mêmes dents 5B dans la seconde zone B. Par exemple, la différence d'épaisseur D2 des flancs 13 des dents 5A, 5B entre la première A et la seconde B zone peut être de l'ordre de 3 à 30 i. C'est-à-dire que pour des dents 5B ayant une épaisseur nominale de 1,2mm dans la seconde zone B, les dents 5A de la première zone peuvent avoir une épaisseur d'environ 0,9mm soit 0,15mm de moins sur chacun des deux flancs. La différence d'épaisseur entre deux dents peut être définie par la différence de cote mesurée selon une direction perpendiculaire aux flancs de la dent. In a preferred embodiment of the invention, the thickness of the teeth 5A of the first zone A may be less than the thickness of these same teeth 5B in the second zone B. For example, the thickness difference D2 of the flanks 13 of the teeth 5A, 5B between the first A and the second B zone may be of the order of 3 to 30 i. That is, for teeth 5B having a nominal thickness of 1.2mm in the second zone B, the teeth 5A of the first zone may have a thickness of about 0.9mm or 0.15mm less on each of the two flanks. The difference in thickness between two teeth may be defined by the difference in dimension measured in a direction perpendicular to the sidewalls of the tooth.

De même, la hauteur des dents 5A de première zone A peut être inférieure d'environ 1 à 15% à la hauteur de ces mêmes dents 5B dans la seconde zone B. Similarly, the height of the teeth 5A of the first zone A may be about 1 to 15% less than the height of these same teeth 5B in the second zone B.

En outre, la profondeur des sillons 6A de la première zone A peut être supérieure d'environ 1 à 15% la profondeur de ces mêmes sillons 6B dans la seconde zone B. In addition, the depth of the grooves 6A of the first zone A may be greater by about 1 to 15% the depth of these same grooves 6B in the second zone B.

Par exemple, pour des dents de section trapézoïdale et ayant une hauteur de l'ordre de 0,9mm, la différence de hauteur D1 des dents 5A, 5B entre la première zone A et la seconde zone B peut être de l'ordre de 0,05mm. Par ailleurs, la différence de profondeur D3 des sillons 6A, 6B entre la première zone A et la seconde zone B peut être de l'ordre de 0,05mm. For example, for teeth of trapezoidal section and having a height of the order of 0.9 mm, the difference in height D1 of the teeth 5A, 5B between the first zone A and the second zone B may be of the order of 0 , 05mm. Moreover, the difference in depth D3 of the grooves 6A, 6B between the first zone A and the second zone B may be of the order of 0.05mm.

Ainsi, les bavures 12 engendrées par de l'usinage de la gorge 3, vont se localiser dans la première zone A, qui a des dimensions réduites par rapport aux dimensions nominales de la seconde zone B (figure 4). De cette façon, les bavures 12 d'usinage ne feront peu ou pas saillie par rapport aux cotes nominales des cannelures de la seconde zone B. Ainsi, les bavures ne gênent pas l'emmanchement de l'arbre 1 dans la pièce femelle 2. Par ailleurs, les dimensions réduites de la première zone A permet un précentrage de l'arbre dans l'orifice de la pièce femelle 2 qui facilite son emmanchement. Thus, the burrs 12 generated by the machining of the groove 3, will be located in the first zone A, which has dimensions reduced compared to the nominal dimensions of the second zone B (Figure 4). In this way, the machining burrs 12 will make little or no projection relative to the nominal dimensions of the grooves of the second zone B. Thus, the burrs do not interfere with the fitting of the shaft 1 in the female part 2. Furthermore, the reduced dimensions of the first zone A allows a pre-centering of the shaft in the orifice of the female part 2 which facilitates its fitting.

Les cannelures selon l'invention peuvent être réalisées, par exemple, par roulage au moyen de crémaillères 7, ayant un déplacement linéaire etlou au moyen de molettes ayant un déplacement rotatif. The splines according to the invention can be made, for example, by rolling by means of racks 7, having a linear displacement and / or by means of rollers having a rotary displacement.

Ainsi, comme représenté à la figure 1, les cannelures de l'arbre 1 peuvent être réalisées au moyen de deux crémaillères 7, 8 ou deux molettes, disposées de manière diamétralement opposée sur l'arbre 1. Les deux crémaillères 7, 8 deux molettes) sont conformées de façon à former sur l'arbre 1 une portion cannelee présentant deux zones A, B ayant des dimensions respectives déterminées (cf. ci-dessus). La gorge 3 est usinée après l'opération de roulage, c'est-à-dire, après la réalisation cannelures. Thus, as shown in FIG. 1, the splines of the shaft 1 can be made by means of two racks 7, 8 or two knobs, disposed diametrically opposite on the shaft 1. The two racks 7, 8 two wheels ) are shaped so as to form on the shaft 1 a grooved portion having two zones A, B having respective dimensions determined (see above). The groove 3 is machined after the rolling operation, that is to say, after the splines are made.

Dans variante représentée à la figure 2, la gorge 3 peut être usinée avant l'opération de roulage. Dans ce cas, une entretoise 9 peut être disposée dans la gorge 3 lors de l'opération de roulage, pour empêcher la pénétration de particules de matière dans cette dernière. In a variant shown in FIG. 2, the groove 3 can be machined before the rolling operation. In this case, a spacer 9 can be arranged in the groove 3 during the rolling operation, to prevent the penetration of particles of material in the latter.

Dans une autre variante de réalisation, les cannelures de l'arbre 1 peuvent être réalisées par filage au moyen de filières. La figure 5 représente une première étape de réalisation des cannelures dans laquelle une première filière 10 réalise la première zone A de la portion cannelée. Puis, lors d'une seconde étape représentée à la figure 6, une seconde filière 11 réalise les cannelures de la seconde zone B. Bien entendu, les deux filières 10, 11 sont conformées respectivement pour réaliser les cannelures aux dimensions respectives des première A et seconde B zones. De plus, les deux filières 10, 11 sont indexées angulairement avec précision autour de l'axe de l'arbre 1 , pour que les cannelures présentent un caractère rectiligne continu d'une zone A à l'autre B. In another variant embodiment, the splines of the shaft 1 can be made by spinning by means of dies. FIG. 5 represents a first stage of spline formation in which a first die 10 makes the first zone A of the fluted portion. Then, during a second step shown in FIG. 6, a second die 11 makes the splines of the second zone B. Of course, the two dies 10, 11 are respectively formed to make the grooves to the respective dimensions of the first A and second B areas. In addition, the two dies 10, 11 are angularly indexed accurately around the axis of the shaft 1, so that the grooves have a continuous straight character from one A to the other B.

Bien que l'invention ait été décrite dans son application à un arbre cannelé plein, on comprend aisément que l'invention peut s'appliquer également à des tubes cannelés creux. Although the invention has been described in its application to a solid splined shaft, it is readily understood that the invention can also be applied to hollow corrugated tubes.

Enfin, bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits.Finally, although the invention has been described in connection with particular embodiments, it includes all the technical equivalents of the means described.

Claims (1)

<B><U>REVENDICATIONS</U></B> . Procédé de fabrication d'un arbre cannelé destine à être emmanché dans une pièce femelle (2), l'arbre (1) étant usiné façon à présenter au moins une gorge (3) prévue pour accueillir un élément (4) de blocage longitudinal de l'arbre (1) dans la pièce femelle (2), caractérisé en ce que partie cannelée de l'arbre (1) est réalisée de façon à présenter localement une première zone (A) ayant des dimensions transverses réduites par rapport aux dimensions transverses d'une seconde zone (B), et en ce que la gorge (3) usinée dans la première zone (A) de l'arbre (1). . Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la première zone de la partie cannelée, l'épaisseur des dents (5A) formées les cannelures est inférieure à l'épaisseur de ces mêmes dents (5B) dans la seconde zone (B). Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans la première zone (A), l'épaisseur des dents (5A) formées par les cannelures est inférieure d'environ 3 à 30% à l'épaisseur de ces mêmes dents (5B) dans la seconde zone (B). 4. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans la première zone (A) de la partie cannelée, la hauteur dents (5A) formées par les cannelures est inférieure à la hauteur de ces mêmes dents (5B) dans la seconde zone (B). Procédé de fabrication d'un arbre cannelé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans la première zone (A) de la partie cannelée, la profondeur des sillons (6A) formés par les cannelures est supérieure à la profondeur de ces mêmes sillons (6B) dans la seconde zone (B). 6. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans la première zone (A), la hauteur des dents (5A) formées par les cannelures est inférieure d'environ 1 à 15% à la hauteur de ces mêmes dents (5B) dans la seconde zone (B). 7. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans la première zone (A), la profondeur des sillons (6A) formés par les cannelures est supérieure d'environ 1 à 15% à la profondeur de ces mêmes sillons (6B) dans la seconde zone (B). 8. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon l'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce que la première zone (A) est située au niveau de l'une des extrémités de l'arbre<B>(1).</B> 9. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon l'une quelconque des revendications 1 8, caractérisé en ce que les cannelures de l'arbre (1) sont réalisées par roulage au moyen de crémaillères (7, 8) et/ou molettes. 10. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les cannelures de l'arbre (1) sont réalisées au moyen deux crémaillères (7, 8) ou deux molettes, la gorge (3) étant usinée après l'opération de roulage. 11. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon la revendication 9, caractérisé en ce la gorge (3) est usinée avant l'opération de roulage, les cannelures de l'arbre (1) étant réalisées au moyen de deux cremaillères (7, 8) ou deux molettes, et en ce qu'une entretoise (9) est disposée dans la gorge (3) lors de l'opération de roulage, pour empêcher la pénétration de particules de matière dans cette dernière. 12. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon l'une quelconque des revendications 1 8, caractérisé en ce que les cannelures de l'arbre (1) sont réalisées par filage au moyen de filières (10, 11). 13. Procédé de fabrication d'un arbre cannelé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cannelures de l'arbre (1) sont réalisées par le passage sur l'arbre (1) d'une première filière (10) conformée pour réaliser la première zone (A) de cannelures, puis une seconde filière (11) conformée pour réaliser la seconde zone (B) de cannelures. 14. Arbre cannelé destiné à être emmanché dans une pièce femelle (2), l'arbre (1) étant usiné de façon à présenter au moins une gorge (3) prévue pour accueillir un élément (4) de blocage longitudinal de l'arbre (1) dans la pièce femelle, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.<B> <U> CLAIMS </ U> </ B>. A method of manufacturing a splined shaft intended to be fitted into a female part (2), the shaft (1) being machined so as to have at least one groove (3) intended to receive a longitudinal locking element (4) of the shaft (1) in the female part (2), characterized in that the grooved part of the shaft (1) is made so as to present locally a first zone (A) having transverse dimensions reduced relative to the transverse dimensions a second zone (B), and in that the groove (3) machined in the first zone (A) of the shaft (1). . A method of manufacturing a spline shaft according to claim 1, characterized in that, in the first region of the splined portion, the thickness of the teeth (5A) formed in the grooves is smaller than the thickness of the same teeth (5B ) in the second zone (B). A method of manufacturing a splined shaft according to claim 1 or 2, characterized in that in the first zone (A), the thickness of the teeth (5A) formed by the grooves is about 3 to 30% less than the thickness of these same teeth (5B) in the second zone (B). 4. A method of manufacturing a splined shaft according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, in the first zone (A) of the grooved portion, the height teeth (5A) formed by the grooves is lower at the height of these same teeth (5B) in the second zone (B). A method of manufacturing a splined shaft (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, in the first zone (A) of the grooved portion, the depth of the grooves (6A) formed by the grooves is greater than the depth of these same grooves (6B) in the second zone (B). 6. A method of manufacturing a splined shaft according to any one of claims 1 to 5, characterized in that, in the first zone (A), the height of the teeth (5A) formed by the grooves is less than about 1 to 15% at the height of these same teeth (5B) in the second zone (B). 7. A method of manufacturing a spline shaft according to any one of claims 1 to 6, characterized in that, in the first zone (A), the depth of the grooves (6A) formed by the grooves is greater than about 1 to 15% at the depth of these same grooves (6B) in the second zone (B). 8. A method of manufacturing a splined shaft according to any one of claims 1 to characterized in that the first zone (A) is located at one end of the shaft <B> (1). 9. A method of manufacturing a splined shaft according to any one of claims 1 8, characterized in that the splines of the shaft (1) are made by rolling by means of racks (7, 8). and / or wheels. 10. A method of manufacturing a splined shaft according to claim 9, characterized in that the splines of the shaft (1) are formed by means of two racks (7, 8) or two knurls, the groove (3) being machined after the rolling operation. 11. A method of manufacturing a splined shaft according to claim 9, characterized in that the groove (3) is machined before the rolling operation, the splines of the shaft (1) being made by means of two racks (7). , 8) or two wheels, and that a spacer (9) is arranged in the groove (3) during the rolling operation, to prevent the penetration of particles of material in the latter. 12. A method of manufacturing a splined shaft according to any one of claims 1 8, characterized in that the splines of the shaft (1) are made by spinning by means of dies (10, 11). 13. A method of manufacturing a splined shaft according to claim 12, characterized in that the splines of the shaft (1) are formed by the passage on the shaft (1) of a first die (10) shaped to to make the first zone (A) of grooves, then a second die (11) shaped to realize the second zone (B) of grooves. 14. Splined shaft intended to be fitted into a female part (2), the shaft (1) being machined so as to have at least one groove (3) designed to receive a shaft locking element (4) (1) in the female part, characterized in that it is obtained by the manufacturing method according to any one of the preceding claims.
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