FR2628389A1

FR2628389A1 - APPARATUS FOR FILLING CONTAINERS

Info

Publication number: FR2628389A1
Application number: FR8903252A
Authority: FR
Inventors: Graeme W Warner
Original assignee: John R Nalbach Engineering Co Inc
Current assignee: John R Nalbach Engineering Co Inc
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1989-09-15
Also published as: AU599278B2; ES2013113A6; JPH01294401A; DE3907182A1; IT1228360B; AU2843189A; GB2216487A; PT89993B; IT8919740A0; PT89993A; GB8901028D0

Abstract

L'invention concerne un appareil de remplissage de récipients avec une quantité dosée égale de matière divisée. Il comporte un corps 12, une transmission 14 destinée à faire tourner une partie d'une tourelle 16 de remplissage comprenant un réservoir 48 dans le fond 50 duquel sont montées plusieurs fioles 11 de dosage disposées en cercle. Chaque fiole comprend un tube 104 ouvert à ses extrémités, un manchon 116 monté télescopiquement sur le tube et dont l'extrémité inférieure 122 peut porter contre l'intérieur du fond d'un récipient 19. Domaine d'application : remplissage de récipients avec des matières divisées telles que des poudres, des grains, notamment des produits alimentaires, des produits de nettoyage, etc.An apparatus for filling containers with an equal metered amount of divided material is disclosed. It comprises a body 12, a transmission 14 intended to rotate part of a filling turret 16 comprising a reservoir 48 in the bottom 50 of which are mounted several dosing vials 11 arranged in a circle. Each vial comprises a tube 104 open at its ends, a sleeve 116 telescopically mounted on the tube and the lower end 122 of which can bear against the inside of the bottom of a container 19. Field of application: filling of containers with divided materials such as powders, grains, including food products, cleaning products, etc.

Description

L'utilisation de machines pour remplir les récipients avec une matièreThe use of machines to fill containers with a material

granulaire ou en poudre, coulant librement, est bien connue. Ces matières en poudre ou granulaires comprennent une large gamme de produits alimentaires englobant des produits laitiers, des condi- ments, du thé, du café, du sucre, de la noix de coco, du riz et des graines, ainsi qu'une gamme générale de produits chimiques comprenant des agents de nettoyage, des lessives; des cristaux et analogues. Des machines de ce type général granular or powdered, free flowing, is well known. These powdered or granular materials include a wide range of food products including dairy products, condiments, tea, coffee, sugar, coconut, rice and seeds, as well as a general range of products. chemical products including cleaning agents, detergents; crystals and the like. Machines of this general type

ont été largement acceptées dans les industries alimen- have been widely accepted in the food industries.

taires, chimiques et cosmetiques pour le conditionnement de toutes sortes de matières sèches. Une certaine machine chemicals and cosmetics for the packaging of all kinds of dry matter. Some machine

largement acceptée est décrite dans le brevet des Etats- widely accepted is described in the United States patent.

Unis d'Amérique N 3 967 662. Le fonctionnement de cette machine a été largement reconnu comme étant satisfaisant; cependant, il existe un problème lorsque la machine est utilisée avec certains récipients qui ne présentent pas une hauteur uniforme de la partie extérieure à la partie intérieure du fond du récipient. Le problème est souvent encore plus prononcé avec des récipients en verre qu'avec d'autres récipients tels que des récipients en matière United States No. 3,967,662. The operation of this machine has been widely recognized as satisfactory; however, there is a problem when the machine is used with certain containers which do not have a uniform height of the outer part to the inner part of the bottom of the container. The problem is often even more pronounced with glass containers than with other containers such as plastic containers.

plastique ou en métal.plastic or metal.

La plupart des récipients en verre sont fabriqués par un procédé de moulage par soufflage dans lequel du verre fondu est d'abord placé dans un moule ébaucheur pour un soufflage initial, puis est encore soufflé dans un second moule pour le soufflage final du récipient en verre dans la configuration finie. Etant donné que le récipient est réalisé par un procédé de moulage par soufflage, l'épaisseur du fond d'un récipient de verre n'est pas toujours la même que celle du fond d'un autre récipient de verre réalisé par la même opération et en même temps. Cette variation d'épaisseur du fond des récipients Most glass containers are manufactured by a blow molding process in which molten glass is first placed in a blank mold for initial blowing, and then is blown into a second mold for final blowing of the glass container. in the finished configuration. Since the container is made by a blow molding process, the bottom thickness of a glass container is not always the same as that of the bottom of another glass container made by the same operation and at the same time. This variation in the thickness of the bottom of the containers

de verre pose un problème de remplissage de ces récipients. of glass poses a problem of filling of these containers.

La machine de remplissage décrite dans le brevet N 3 967 662 précité peut être construite dans l'une quelconque d'un certain nombre de formes dans lesquelles la machine peut remplir de 20 récipients par minute jusqu'à 300 récipients par minute, ou quelquefois plus. On peut apprécier que, lorsque la vitesse de l'opération de remplissage est augmentée d'un récipient toutes les trois secondes à un récipient tous les cinquième de seconde, les récipients de verre sont déplacés vers les fioles de dosage à une cadence rapide. Le résultat est que, si l'on tente d'ajuster la distance entre le fond de la fiole de remplissage et le dessus du transporteur entrainant les récipients vers un point o la fiole de remplissage touche juste le fond du récipient, la variation d'épaisseur des fonds des récipients de verre a pour résultat que ces fonds The filling machine described in the aforesaid Patent No. 3,967,662 can be constructed in any one of a number of forms in which the machine can fill 20 containers per minute up to 300 containers per minute, or sometimes more . It can be appreciated that as the speed of the filling operation is increased from one container every three seconds to one container every fifth of a second, the glass containers are moved to the dosing vials at a rapid rate. The result is that, if one attempts to adjust the distance between the bottom of the filler flask and the top of the conveyor driving the containers to a point where the filler flask just touches the bottom of the container, the variation of thickness of the bottoms of the glass containers results in these funds

1-5 des récipients heurtent les fioles de dosage et se brisent. 1-5 containers hit the dosing vials and break.

Ce résultat est indésiré.This result is undesirable.

Pour éviter le bris des fonds de récipients et pour s'adapter aux dimensions variables des récipients, la distance entre le fond de la fiole de dosage et le dessus du transporteur est ajustée de manière qu'il existe toujours un espace entre le fond de la fiole de dosage et le dessus du fond le plus épais d'un récipient. Un examen des dessins du brevet précité, en particulier des figures 1 et 5 de ce brevet, montre comment le fond de la fiole est espacé du fond du récipient. Il en résulte que la matière granulaire s'écoule d'au-dessous du fond des fioles de dosage et sur le dessus du fond. Cet écoulement de la matière est appelé chasse. Le degré de chasse qui se produit dépend de l'importance de l'espace entre le fond de la fiole et le dessus de la surface intérieure du fond. Le type de matière en cours de remplissage a également un effet sur le degré de chasse. On peut apprécier que pour s'assurer qu'un récipient est rempli avec la quantité minimale de matière pour satisfaire la quantité indiquée sur une étiquette, il est nécessaire de régler la machine de remplissage de manière que la pleine quantité de matière soit délivrée au récipient lorsqu'un degré minimal de To avoid breakage of the bottoms of containers and to adapt to the variable dimensions of the containers, the distance between the bottom of the metering flask and the top of the conveyor is adjusted so that there is always a space between the bottom of the container. dosage vial and the top of the thickest bottom of a container. An examination of the drawings of the aforementioned patent, particularly Figures 1 and 5 of this patent, shows how the bottom of the vial is spaced from the bottom of the container. As a result, the granular material flows from below the bottom of the dosing vials and onto the top of the bottom. This flow of matter is called hunting. The degree of flushing that occurs depends on the size of the space between the bottom of the flask and the top of the inner surface of the bottom. The type of material being filled also has an effect on the degree of hunting. It can be appreciated that to ensure that a container is filled with the minimum amount of material to satisfy the amount indicated on a label, it is necessary to adjust the filling machine so that the full amount of material is delivered to the container. when a minimum degree of

chasse est présent. En présence d'une chasse plus impor- hunting is present. In the presence of a larger hunting

tante, il y a un excédent de matière dans le récipient. On peut en outre apprécier que, lorsque 300 récipients par minute sont remplis dans une machine donnée, l'excédent peut avoir pour résultat une distribution excessive importante de- matière au récipient, ce qui rend le aunt, there is an excess of material in the container. It can further be appreciated that, when 300 containers per minute are filled in a given machine, the excess may result in a large excess dispensing of the container, which makes

remplissage moins efficace que souhaité. less efficient filling than desired.

Le problème de la chasse s'est posé à l'in- The problem of hunting arose when

dustrie du remplissage pendant de nombreuses années, mais aucune solution satisfaisante n'a été apportée jusqu'à présent. L'objet principal de la présente invention est de filling industry for many years, but no satisfactory solution has been provided so far. The main object of the present invention is to

proposer une fiole perfectionnée de dosage et de remplis- propose an improved vial of dosage and

sage qui élimine le problème de la chasse et permet à un récipient d'être rempli avec la quantité correcte de matière. L'invention concerne une forme de réalisation d'une fiole perfectionnée de dosage à utiliser dans une machine de remplissage pour remplir des récipients avec une quantité dosée égale de matière divisée. La machine de remplissage comprend un corps dans lequel est montée une transmission. Une tourelle de remplissage est montée dans le corps et la tourelle comporte une partie tournante reliée à la transmission et elle est mise en rotation par celle- ci. La tourelle de remplissage comporte aussi un réservoir de remplissage. Ce dernier comporte un fond tournant relié à la transmission afin d'être mis en rotation par celle-ci avec la partie tournante de la tourelle de remplissage. Plusieurs fioles de dosage sont montées sur le fond tournant et les fioles sont disposées en un cercle concentrique au cercle de la rotation de la partie tournante de la tourelle de remplissage. Chacune des fioles de dosage du groupe -de fioles est reliée au fond tournant du réservoir de remplissage pour en recevoir de la matière divisée et doser cette matière. Chacune des fioles de dosage et de remplissage comprend un tube circulaire droit à paroi mince, ouvert à ses extrémités, ayant une wise that eliminates the problem of hunting and allows a container to be filled with the correct amount of material. The invention relates to an embodiment of an improved dosage vial for use in a filling machine for filling containers with an equal dosed quantity of divided material. The filling machine comprises a body in which a transmission is mounted. A filling turret is mounted in the body and the turret has a rotating part connected to the transmission and is rotated by it. The filling turret also has a filling tank. The latter comprises a rotating bottom connected to the transmission in order to be rotated by it with the rotating part of the filling turret. Several dosing vials are mounted on the rotating bottom and the vials are arranged in a circle concentric with the circle of rotation of the rotating part of the filling turret. Each of the vial of the vial group is connected to the rotating bottom of the filler reservoir to receive divided material therefrom and to dose this material. Each of the dosing and filling vials comprises a straight thin-walled circular tube, open at its ends, having a

extrémité reliée au fond tournant et débouchant à l'inté- end connected to the rotating bottom and leading to

rieur du réservoir de remplissage. Un manchon en matière filling tank. A sleeve made of

plastique à haute résistance au choc est monté télescopi- high impact plastic is telescopically

quement sur chaque tube et peut se déplacer librement et axialement le long du tube correspondant. Chacun des manchons comporte une extrémité pouvant porter contre l'intérieur du fond d'un récipient, lequel récipient reçoit une quantité dosée de matière divisée de la fiole de only on each tube and can move freely and axially along the corresponding tube. Each of the sleeves has an end that can bear against the inside of the bottom of a container, which container receives a metered quantity of material divided from the vial of

dosage respective.respective dosage.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation avec coupe d'un appareil de remplissage de récipients comportant les fioles de dosage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de la totalité des postes de la machine de remplissage de la figure 1, mais étendus à plat pour montrer l'attitude de The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and in which: - Figure 1 is a sectional elevational view of a container filling apparatus comprising the dosing vials according to the invention; 'invention; FIG. 2 is a sectional view of all the stations of the filling machine of FIG. 1, but laid flat to show the attitude of

chaque fiole de dosage par rapport au récipient correspon- each dosage vial in relation to the corresponding container

dant de chaque poste de remplissage; - la figure 3 est une vue de dessus de la machine de remplissage de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe à échelle agrandie d'un récipient dans l'un des postes avant l'introduction d'une matière divisée dans la fiole de dosage; et - la figure 5 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie, analogue à celle de la figure 4, mais montrant le récipient partiellement rempli d'une certaine quantité de matière divisée encore retenue dans la fiole de dosage. En référence à présent aux dessins et en particulier à la figure 1, un appareil 10 de remplissage de récipients, qui est similaire à l'appareil décrit en détail dans le brevet N 3 967 662 précité, comporte des fioles perfectionnées là de dosage. L'appareil 10 comprend d'une façon générale un corps 12 possédant une transmission variable classique 14 montée dans sa partie inférieure. Une tourelle 16 de remplissage est montée dans le corps. Un transporteur 18 d'entrée est relié au corps pour amener des récipients vides classiques 19, en verre moulé par soufflage, à la tourelle 16 de remplissage. Bien que des récipients en verre soient décrits ici, les récipients peuvent être réalisés en toute matière convenable, telle qu'une matière plastique ou un métal. Un transporteur 20 de sortie est placé à proximité immédiate de la tourelle de remplissage pour recevoir des récipients remplis. Un élévateur 22 de récipients est monté dans le corps pour élever des récipients vides jusqu'à un support 24 de each filling station; - Figure 3 is a top view of the filling machine of Figure 1; FIG. 4 is an enlarged sectional view of a container in one of the stations prior to introducing a divided material into the dosage vial; and FIG. 5 is a cross-sectional view on an enlarged scale, similar to that of FIG. 4, but showing the container partially filled with a certain amount of divided material still retained in the dosage vial. Referring now to the drawings and in particular to FIG. 1, a container filling apparatus 10, which is similar to the apparatus described in detail in the aforesaid Patent No. 3,967,662, includes improved dosage vials. The apparatus 10 generally comprises a body 12 having a conventional variable transmission 14 mounted in its lower part. A turret 16 filling is mounted in the body. An inlet conveyor 18 is connected to the body for supplying conventional vacuum containers 19 of blow molded glass to the filling turret 16. Although glass containers are described herein, the containers may be made of any suitable material, such as plastic or metal. An exit conveyor 20 is placed in the immediate vicinity of the filling turret to receive filled containers. An elevator 22 of containers is mounted in the body to raise empty containers to a support 24 of

récipient sectionné.severed container.

Le corps 12 comprend d'une façon générale un The body 12 generally comprises a

fond 26 d'entraînement qui supporte une transmission 14. training bottom 26 which supports a transmission 14.

Une jupe 28 est reliée par son bord inférieur au fond 26 d'entraînement afin d'enfermer la transmission 14. Un fond de remplissage est monté sur la partie supérieure de la jupe. Le fond de remplissage présente une ouverture 32 d'entraînement ménagée en son centre pour recevoir la transmission 14. Une paroi 34 de remplissage est reliée à la jupe pour former un corps extérieur continu. Le corps comprend aussi un toit 36 qui présente une ouverture d'entrée 38 permettant l'amenée de poudre ou d'une matière A skirt 28 is connected by its lower edge to the bottom 26 drive to enclose the transmission 14. A filler bottom is mounted on the upper part of the skirt. The filling bottom has a drive opening 32 formed at its center to receive the transmission 14. A filling wall 34 is connected to the skirt to form a continuous outer body. The body also comprises a roof 36 which has an inlet opening 38 allowing the supply of powder or a material

granulaire dans le corps.granular in the body.

La transmission 14 est un groupe motoréducteur électrique classique et bien connu comportant un arbre de sortie 40 qui en sort par une ouverture 32. La tourelle 16 de remplissage comprend un arbre 32 d'entraînement qui est relié à l'arbre 40. L'arbre 42 d'entraînement est relié à un moyeu 44 qu'il entraîne et sur la périphérie extérieure duquel est monté un tambour 46. Un ensemble réservoir de remplissage 48 est monté sur la partie supérieure du moyeu 44. L'ensemble réservoir de remplissage 48 comprend un fond 50 de réservoir tournant qui présente plusieurs ouvertures 52 pour fioles. Le fond 50 est fixé au moyeu 44 afin de tourner avec le tambour 46. Les ouvertures 52 pour fioles sont disposées en un cercle dont le centre coïncide avec le centre du fond 50, lequel centre du fond est situé sur l'axe de rotation du fond 50. L'ensemble réservoir de remplissage comprend une paroi latérale 54 qui est fixée à la périphérie extérieure du fond 50. Un élément 56 de retenue est monté à l'intérieur de la paroi latérale 54. Le bord inférieur de l'élément de retenue est placé en contact de glissement avec le fond 50. L'élément de retenue comprend une paroi continue 58 qui comporte une boucle centrale 60 et une boucle 62 de remplissage. La paroi de retenue est constituée globalement de deux parties, a savoir une paroi supérieure 64 en tôle métallique et un ensemble racleur élastique 66 relié au bord inférieur de la paroi supérieure 64. L'ensemble racleur comporte une lame de raclage qui est fixée à la paroi métallique 64 par plusieurs organes de fixation non représentés. L'ensemble racleur est en contact de raclage avec le fond 50 pour retenir la matière granulaire à l'intérieur de l'élément de retenue. La paroi continue 54 est suspendue au toit 36 par plusieurs supports 68 de manière que l'élément de retenue soit maintenu par rapport au corps tandis que le fond 50 The transmission 14 is a conventional and well-known electric geared motor unit having an output shaft 40 which exits through an opening 32. The filling turret 16 comprises a drive shaft 32 which is connected to the shaft 40. The shaft 42 is connected to a hub 44 that it drives and on the outer periphery of which is mounted a drum 46. A filler tank assembly 48 is mounted on the upper portion of the hub 44. The filler tank assembly 48 comprises a rotating tank bottom 50 which has a plurality of apertures 52 for flasks. The bottom 50 is fixed to the hub 44 in order to rotate with the drum 46. The openings 52 for flasks are arranged in a circle whose center coincides with the center of the bottom 50, which center of the bottom is located on the axis of rotation of the bottom 50. The filler tank assembly includes a side wall 54 which is attached to the outer periphery of the bottom 50. A retaining member 56 is mounted within the side wall 54. The lower edge of the bottom member retainer is placed in sliding contact with the bottom 50. The retaining element comprises a continuous wall 58 which comprises a central loop 60 and a filling loop 62. The retaining wall consists generally of two parts, namely an upper wall 64 made of sheet metal and an elastic scraper assembly 66 connected to the lower edge of the upper wall 64. The scraper assembly comprises a scraper blade which is attached to the metal wall 64 by several fasteners not shown. The scraper assembly is in scraping contact with the bottom 50 to retain the granular material within the retaining member. The continuous wall 54 is suspended from the roof 36 by several supports 68 so that the retaining element is held relative to the body while the bottom 50

tourne par rapport à ce même corps. turns relative to this same body.

Un tube 70 d'entrée est placé dans une ouverture 38 d'entrée et aboutit au-dessous du niveau supérieur de l'élément 56 de retenue, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1. L'extrémité supérieure du tube 70 d'entrée est reliée à une source de matière en poudre ou grànulaire, laquelle source n'est pas représentée ici, mais est classique dans la technique. Un manchon télescopique 72 d'entrée est monté de façon mobile sur le tube 70 d'entrée. Le manchon 72 d'entrée est relié à plusieurs tringles 74 de réglage du manchon qui sont montées dans le toit 36 pour élever le manchon inférieur 72 par rapport au fond 50 afin de régler la profondeur de la An inlet tube 70 is placed in an inlet opening 38 and terminates below the upper level of the retaining element 56, as best seen in FIG. 1. The upper end of the tube The input is connected to a source of powdered or granular material, which source is not shown here, but is conventional in the art. A telescopic inlet sleeve 72 is movably mounted on the inlet tube 70. The inlet sleeve 72 is connected to a plurality of sleeve adjustment rods 74 which are mounted in the roof 36 to elevate the lower sleeve 72 relative to the bottom 50 to adjust the depth of the sleeve.

matière contenue dans l'élément de retenue. contained in the retainer.

L'ensemble réservoir de remplissage comprend The filling tank assembly includes

aussi un guide 78 de produit monté à l'intérieur du corps. also a product guide 78 mounted inside the body.

Le guide de produit comprend un volet extérieur 80 qui est supporté par le toit 36 au moyen d'une tringle classique 82. Un volet central réglable 84 est supporté par le toit au moyen d'une tringle 86 à une extrémité. L'autre extrémité du volet 84 est disposée sur une tringle 88 de réglage au moyen d'un ensemble 90 de fixation qui permet au volet d'être basculé vers une position pour déplacer la matière dans le réservoir de remplissage. Un volet intérieur 92 est articulé par une extrémité sur le toit au moyen d'une tringle 94 de volet. L'autre extrémité du volet 92 est reliée à une barre 88 de réglage par un ensemble 96 de fixation. La barre 88 de réglage est fixée au toit par The product guide comprises an outer flap 80 which is supported by the roof 36 by means of a conventional rod 82. An adjustable central flap 84 is supported by the roof by means of a rod 86 at one end. The other end of the flap 84 is disposed on an adjusting rod 88 by means of a fastener assembly 90 which allows the flap to be tilted to a position to move the material into the filler tank. An inner flap 92 is hinged at one end to the roof by means of a flap rod 94. The other end of the flap 92 is connected to an adjusting bar 88 by a fixing assembly 96. The adjustment bar 88 is fixed to the roof by

des organes 98 de fixation.fixing members 98.

Une fiole verticale ll de dosage est montée dans chacune des ouvertures 52 afin que les fioles forment un cercle centré sur l'axe de rotation du fond 50. Chacune des fioles de dosage comprend une tête tubulaire 102 et un tube 104 en forme de cylindre droit, à paroi mince, ouvert, à ses extrémités, réalisé en acier inoxydable. Chaque tête tubulaire comprend un corps 106 de tête qui comporte une colonnette 108 s'emboîtant dans l'ouverture correspondante 52 de fiole. Une bague 110 de montage est réalisée d'une seule pièce avec le corps 106 pour positionner la tête afin A vertical dosing vial 11 is mounted in each of the openings 52 so that the vials form a circle centered on the axis of rotation of the bottom 50. Each of the dosage vials comprises a tubular head 102 and a tube 104 in the form of a straight cylinder. thin-walled, open, at its ends, made of stainless steel. Each tubular head comprises a head body 106 which has a column 108 fitting into the corresponding opening 52 of the vial. A mounting ring 110 is made in one piece with the body 106 to position the head so as to

que l'extrémité supérieure de celle-ci affleure le fond 50. that the upper end thereof is flush with the bottom 50.

Le corps présente une ouverture 112 de remplissage qui est alignée avec l'intérieur du tube 104. Un évidement 114 de montage est formé dans l'extrémité inférieure de la tête, le tube 104 étant monté dans l'évidement. Le tube 104 présente une surface intérieure lisse qui est alignée sur la partie inférieure de l'ouverture de remplissage afin qu'il existe une surface continue lisse pour l'écoulement de la matière et de l'ouverture du remplissage vers l'intérieur du tube. Le tube 104 présente une surface extérieure lisse destinée à.recevoir un manchon 116 monté télescopiquement sur la surface extérieure du tube 104. Le manchon 116 comprend un corps tubulaire 118 ouvert à ses The body has a filling opening 112 which is aligned with the interior of the tube 104. A mounting recess 114 is formed in the lower end of the head, the tube 104 being mounted in the recess. The tube 104 has a smooth inner surface that is aligned with the lower portion of the filler opening so that there is a smooth continuous surface for the flow of the material and the opening of the filler towards the inside of the tube . The tube 104 has a smooth outer surface for receiving a sleeve 116 telescopically mounted on the outer surface of the tube 104. The sleeve 116 comprises a tubular body 118 open to its members.

extrémités, qui reçoit de façon coulissante le tube 104. ends, which slidably receives the tube 104.

Une collerette 120 de retenue est réalisée d'une seule pièce à une extrémité du corps tubulaire 118. Une extrémité chanfreinée 122 est réalisée d'une seule pièce à l'autre extrémité du corps tubulaire. Le manchon 116 est réalisé en une matière plastique à haute résistance au choc, dans ce cas du polyuréthanne; cependant, le manchon peut être réalisé en un métal tel que de l'acier inoxydable pour certaines applications. La collerette 120 est réalisée A retaining flange 120 is made in one piece at one end of the tubular body 118. A chamfered end 122 is formed in one piece at the other end of the tubular body. The sleeve 116 is made of a plastic material with high impact resistance, in this case polyurethane; however, the sleeve may be made of a metal such as stainless steel for some applications. The flange 120 is made

d'une seule pièce avec le corps tubulaire 118 et l'ex- in one piece with the tubular body 118 and the former

trémité chanfreinée 122 est également réalisée d'une seule pièce avec le corps tubulaire. Un plateau 124 de retenue du chamfered tremity 122 is also made in one piece with the tubular body. A tray 124 for retaining the

manchon est monté à l'intérieur du corps et peut s'appli- The sleeve is mounted inside the body and can

quer contre la collerette 120 du manchon pour constituer un moyen destiné à retenir le manchon par rapport au tube dans against the flange 120 of the sleeve to form a means for retaining the sleeve relative to the tube in

une direction.a direction.

La tourelle de remplissage comprend plusieurs alvéoles 126 à récipients, chacun des alvéoles étant placé à proximité immédiate d'une fiole de dosage. Chacun des alvéoles comporte des parois qui sont montées sur le tambour 46 afin qu'un récipient 19 placé dans l'un des alvéoles soit entraîné avec le tambour et élevé et abaissé par rapport à sa fiole pendant que le récipient se déplace The filling turret comprises several cells 126 with containers, each of the cells being placed in the immediate vicinity of a dosing vial. Each of the cells has walls which are mounted on the drum 46 so that a container 19 placed in one of the cells is driven with the drum and raised and lowered relative to its vial while the container is moving.

le long du support de récipients.along the container support.

Le support 24 de récipients comprend une partie supérieure 128 de remplissage, une partie 130 de chargement et une partie 136 de libération. Le support de récipient The container support 24 comprises an upper filling portion 128, a loading portion 130 and a release portion 136. The container holder

reçoit de façon glissante des récipients de verre 19. slidably receives glass containers 19.

-Chacun des récipients de verre 19 est de réalisation classique par le fait qu'il comprend un corps cylindrique 138 avec un col fileté 140 & son extrémité supérieure et un fond 142 en forme de dôme. I1 est souhaitable que les récipients de verre aient une hauteur uniforme de l'extérieur de la surface du fond à la surface la plus haute à l'intérieur du fond en forme de dôme. En pratique, les récipients ne présentent pas une uniformité absolue. Les récipients de verre 19 sont amenés à la Each of the glass containers 19 is of conventional design in that it comprises a cylindrical body 138 with a threaded neck 140 & its upper end and a bottom 142 in the shape of a dome. It is desirable that the glass containers have a uniform height from the outside of the bottom surface to the uppermost surface within the domed bottom. In practice, the containers do not have absolute uniformity. The glass containers 19 are brought to the

tourelle de remplissage sur le transporteur d'entrée. filling turret on the input conveyor.

Chaque récipient de verre est placé dans un alvéole du tambour, dans lequel chaque récipient peut se déplacer verticalement dans son alvéole. Chaque récipient est entraîné par le tambour vers le transporteur 22 o le récipient est élevé par rapport à sa fiole de dosage correspondante. Pendant que le récipient est élevé, l'ouverture 112 de remplissage est alignée avec une conduite 144 de gaz de purge de laquelle un gaz de purge, tel que de l'azote, est introduit dans le récipient. Puis le récipient est élevé vers la partie supérieure 128 de remplissage du support du récipient. Lorsque le récipient est à la partie supérieure de remplissage, le fond bombé 142 du récipient en verre porte contre le bord chanfreins 122 du manchon et pousse le manchon vers le haut par rapport au tube 104, éloignant la collerette 120 du support 124. L'entrée en contact du bord 122 avec le fond du récipient forme un joint étanche entre eux pour empêcher la chasse. L'ouverture 112 de remplissage entre ensuite dans le réservoir de remplissage o la matière contenue dans ce réservoir pénètre dans l'ouverture de remplissage, remplissant le tube 104 et la partie du manchon comprise entre le fond bombé 142 et l'extrémité du tube 104. Le Each glass container is placed in a cell of the drum, in which each container can move vertically in its cell. Each container is driven by the drum to the conveyor 22 where the container is raised relative to its corresponding dosage vial. While the container is high, the filler opening 112 is aligned with a purge gas line 144 from which a purge gas, such as nitrogen, is introduced into the container. Then the container is raised to the upper portion 128 for filling the container support. When the container is at the top of filling, the convex bottom 142 of the glass container bears against the chamfer edge 122 of the sleeve and pushes the sleeve upwardly relative to the tube 104, moving the collar 120 away from the support 124. The contacting the edge 122 with the bottom of the container forms a seal between them to prevent flushing. The filling opening 112 then enters the filling reservoir where the material contained in this reservoir enters the filling opening, filling the tube 104 and the portion of the sleeve between the curved bottom 142 and the end of the tube 104. . The

récipient est entraîné travers le réservoir de remplis- container is driven through the tank fill

sage jusqu'à ce qu'il atteigne l'extrémité de l'élément 56 de retenue et aucune matière ne pénètre dans le tube 104. Puis le récipient descend jusqu'à une partie 130 de chargement. Lorsque le récipient retombe du manchon, la matière contenue dans le tube et dans le manchon entre dans le récipient. La collerette du manchon porte contre le support 124 et le manchon est ensuite maintenu à un niveau pendant que le récipient descend en s'éloignant du manchon et du tube afin que la matière contenue dans le tube et le manchon soit distribuée au récipient 19. Puis le récipient tombe et s'1éloigne du tube et du manchon après que la until it reaches the end of the retaining member 56 and no material enters the tube 104. Then the container descends to a loading portion 130. When the container falls from the sleeve, the material contained in the tube and in the sleeve enters the container. The flange of the sleeve bears against the support 124 and the sleeve is then held at a level as the container descends away from the sleeve and the tube so that the material contained in the tube and the sleeve is dispensed to the container 19. Then the container falls and moves away from the tube and sleeve after the

totalité de la matière a pu quitter le tube et le manchon. all of the material was able to leave the tube and the sleeve.

Le récipient rempli est ensuite amené au transporteur 20 de sortie et est entrainé pour le bouchage ou pour d'autres opérations. The filled container is then fed to the output conveyor and is trained for capping or other operations.

On peut apprécier, d'après la description We can appreciate, from the description

précédente, que la chasse, en cours d'opération, est éliminée car le manchon porte contre le fond du récipient et la matière se trouvant dans le tube ne peut pas s'écouler entre l'extrémité du manchon et le fond. En utilisant une matière plastique à haute résistance au choc, previous, the flush, in the course of operation, is eliminated because the sleeve is against the bottom of the container and the material in the tube can not flow between the end of the sleeve and the bottom. Using a plastic material with high impact resistance,

qui permet au manchon d'être léger, la machine de remplis- which allows the sleeve to be light, the machine fills

sage peut fonctionner à une cadence élevée tout en permettant au fond du récipient de porter contre le manchon sans détérioration du fond, car le manchon n'est pas fixe, mais il est mobile axialement pour s'adapter aux variations wise can operate at a high rate while allowing the bottom of the container to bear against the sleeve without deterioration of the bottom, because the sleeve is not fixed, but it is movable axially to adapt to variations

de hauteur de la partie supérieure des fonds des réci- height of the upper part of the funds of the

pients. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté tainers. It goes without saying that many modifications can be made to the apparatus described and shown

sans sortir du cadre de l'invention. without departing from the scope of the invention.

Claims

Apparatus for filling similar containers (19) with an equal measured dose of divided material, comprising a body (12), a transmission (14) connected to the body, a filling turret (16) mounted in the body and having a rotating part connected to the transmission, this rotating part being rotated by the transmission, the filling turret comprising a filler tank (48) having a rotating bottom (50) connected to the transmission and rotating with said rotating part of the turret for filling, a plurality of dosing flasks (11) arranged in a circle concentric with the circle of rotation of the rotating part of the filling turret, each of the dosage flasks forming part of the group of dosing flasks being connected to the rotating bottom of the filling tank for receiving divided material from the filling tank and dosing the amount of material, the apparatus being characterized in that each of the The dosage comprises a tube (104) open at its ends having a first end connected to the rotating bottom and the other end extending downwards, a sleeve (116) telescopically mounted on each tube and axially movable along the corresponding tube. each of the sleeves having a first end (122) capable of bearing against the inside of the bottom (142) of a container while the corresponding dosing vial is filled with divided material which can be dispensed into the container.

2. Apparatus according to claim 1, characterized

characterized in that it comprises means (120) connected to the sleeve to limit the movement of the sleeve downwards

relative to the tube.

3. Apparatus according to claim 1, characterized

terized in that the tube is a circular cylinder right to

thin wall.

4. Apparatus according to claim 1, characterized

characterized in that the tube is made of stainless steel having a smooth inner surface and a smooth outer surface, the outer surface being in sliding contact with the sleeve.

5. Apparatus according to claim 1, characterized

characterized in that the sleeve has a flange (120) on its end opposite that engaging the bottom of a container, and a retaining member (124) engageable with the flange to limit the movement of the container. descent of the sleeve relative to the associated tube.

Apparatus according to claim 1, characterized

characterized in that said first end (122) of the sleeve being engageable with the interior of the bottom of a housing

container is chamfered.

Apparatus according to claim 1, characterized

in that the end of the sleeve which can come into contact with the interior of the bottom of a container is designed

to bear against the bottom of the container.

Apparatus according to claim 1, characterized

in that the sleeve is an element of a single

piece formed of a single material.

Apparatus according to claim 1, characterized

characterized in that the tube is a thin-walled straight circular cylinder and having means (120) connected to the sleeve to limit the downward movement of the sleeve

relative to the tube.

10. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube is made of stainless steel

having a smooth inner surface and an outer surface

smoothly, the sleeve being slidably mounted on the smooth outer surface, and comprising means (120) connected to the sleeve for limiting the movement of

descent from it relative to the tube.

11. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube is made of stainless steel and has a smooth inner surface and a surface

smooth outer surface, the sleeve being slidably mounted

on the outer surface and having a collar (120). at its end opposite that which can come into contact with the bottom of a container, in order to limit the movement of the sleeve towards the lower end

of the tube.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the end of the sleeve engageable with the interior of the bottom of a container is adapted to bear against the bottom (142) of the container, and comprising means (120) ) that can be connected to the sleeve to limit the movement of the sleeve relative to the tube.

direction of the lower end of the latter.

Apparatus according to claim 1, characterized. in that the sleeve is an element made in one piece of a single material and comprises means (120) connectable to this sleeve to limit the movement thereof relative to the tube in the direction of

from the lower end of the latter.

14. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sleeve is formed in one piece and comprises a flange (120) at its end opposite to that which can come into contact with the bottom (142) of a container, means (124) that can be applied

against the flange to limit the movement of the sleeve.

relative to the tube towards the lower end

of the last.

15. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube is a thin-walled straight circular cylinder made of stainless steel and having a smooth inner surface and a surface

smooth outer surface, the sleeve being slidably mounted

on the outer surface of the tube.

16. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube is a thin-walled straight circular cylinder, the sleeve has a flange (120) on the opposite end to that which can contact the bottom (142) of a container, means (124) engageable with the flange to limit movement of the sleeve relative to the tube towards

the lower end of the latter.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube is of stainless steel having a smooth inner surface and a smooth outer surface, the sleeve being slidably mounted on the smooth outer surface and being made of a single

piece.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube is a stainless steel thin wall straight circular cylinder having a smooth inner surface and a smooth outer surface, the sleeve being slidably mounted on the smooth outer surface, means (124) that can enter into

contact with the sleeve to limit the movement of the

relative to the tube towards the lower end of the latter.

19. Apparatus according to claim 1, characterized in that said end (122) of the sleeve being able to come into contact with the inside of the bottom of a container is designed to bear against the bottom of the container, the sleeve comprising a collar (120). ) on its end opposite that which can come into contact with the bottom of a container, and means (124) which can come into contact with the collar to limit the

movement of the sleeve towards the lower end of the tube.

20. Apparatus according to claim 1, characterized

terized in that the tube is a circular cylinder right to

thin wall * made of stainless steel with a

upper smooth and a smooth outer surface, the sleeve being slidably mounted on the smooth outer surface and being integrally formed of high impact polyurethane, and having a flange (120) on its end opposite to that contacting the bottom of a container, the sleeve end (122) engageable with the bottom of a container being chamfered on the outer surface to bear against the bottom of a container, means (124) that can come into contact with the collar to limit

the movement of the sleeve towards the bottom of a container.