FR2627264A1

FR2627264A1 - Drying plant for textiles etc. - has separating and flow control system for exhaust air to recycle major portion of air to heating equipment for re-use

Info

Publication number: FR2627264A1
Application number: FR8801829A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-11
Filing date: 1988-02-11
Publication date: 1989-08-18
Anticipated expiration: 2008-02-11
Also published as: FR2627264B1

Abstract

At least part of the heated air produced by the plant is recycled to pass through the heating assembly (7) of the plant. The plant includes an extractor fan (4) whose turbulent exhaust flow is divided to form two linear flows. The larger of the two linear flows is passed via a valved conduit (9) back to the heating equipment. The smaller flow, controlled to be the minimum necessary to remove drying vapours, is passed via another valved conduit (10) to atmosphere. ADVANTAGE - Reduced heat loss to atmosphere.

Description

PROCEDE PERMETTANT DE REDUIRE AU MINIMUM LES PERTES
D'ENERGIE THERMIQUE SUR L'AIR REJETE PAR LES
INSTALLATIONS DE SECHAGE ET D'ACCROITRE LA PRODUCTIVITE
DE CES INSTALLATIONS ET INSTALLATIONS METTANT EN OEUVRE
CE PROCEDE.PROCESS FOR MINIMIZING LOSSES
OF THERMAL ENERGY ON AIR REJECTED BY
DRYING FACILITIES AND INCREASE PRODUCTIVITY
OF THESE FACILITIES AND FACILITIES IMPLEMENTING
THIS PROCESS.

La présente invention concerne un procédé, ainsi que les installations le mettant en oeuvre, permettant de réduire au minimum les pertes d'énergie thermique sur l'air rejeté par les installations de séchage et le recyclage permanent sur ces appareils, en circuit partiellement ouvert, de l'air qu'ils utilisent comme fluide thermique et/ou pour l'évacuation de la vapeur de séchage qu'ils produisent. The present invention relates to a method, as well as the installations implementing it, making it possible to minimize the losses of thermal energy on the air discharged by the drying installations and the permanent recycling on these devices, in partially open circuit, air they use as thermal fluid and / or for the evacuation of the drying steam they produce.

Dans la suite de la description, l'invention sera plus particulièrement décrite dans le cas d'installations utilisées pour le séchage d'articles textiles, (par exemple une installation comprenant un séchoir rotatif à tambour), et qui rejettent des quantités importantes d'air chaud et présentent, de ce fait, de très mauvaises performances thermiques. Il est évident que l'invention n'est pas limitée à cette application particulière, mais qu'elle pourrait être mise en oeuvre dans d'autres domaines techniques où se posent des problêmes similaires. In the following description, the invention will be more particularly described in the case of installations used for drying textile articles, (for example an installation comprising a rotary drum drier), and which reject large quantities of hot air and therefore exhibit very poor thermal performance. It is obvious that the invention is not limited to this particular application, but that it could be implemented in other technical fields where similar problems arise.

Dans le domaine du blanchissage d'articles textiles, les opérations de séchage mettent en oeuvre d'importantes quantités d'air qui, après élévation à des températures élevées nécessaires, sont rejetées à l'extérieur à des températures à peine moins élevées. Dans ces conditions, en plus de l'énergie thermique absorbée par le changement d'état d'eau en vapeur, de telles installations consomment en pure perte l'énergie thermi que contenue par l'air rejeté. Cette énergie thermique perdue sur l'air nécessaire est souvent deux à quatre fois plus grande que celle utile au seul changement d'état d'eau en vapeur.C'est plus particulièrement le cas, sans que cette observation soit limitative dans l'application de la présente invention, lorsque du linge est séché en utilisant des séchoirs rotatifs à tambour, appareils à travers lesquels l'air ambiant est aspiré et passe successivement sur une batterie de chauffage puis à travers la masse de linge, en mouvement dans un tambour tournant, lui abandonnant par convection une très faible partie de la chaleur fournie dans la batterie de chauffe, chaleur qui permet le séchage.L'air est rejeté par un ventilateur d'extraction vers l'extérieur des installations avec la totalité (hors pertes par rayonnement) de la chaleur fournie par la batterie de chauffe, à une température élevée (900C en moyenne), soit 75 % environ de cette chaleur sur l'air, d'où une importante perte d'énergie, et 25 % environ contenu par la chaleur d'évaporation de l'eau du linge séché (chaleur sensible + chaleur latente). In the field of laundering of textile articles, the drying operations use large quantities of air which, after raising to the necessary high temperatures, are discharged outside at barely lower temperatures. Under these conditions, in addition to the thermal energy absorbed by the change of state from water to vapor, such installations consume in pure loss the thermal energy contained by the exhaust air. This thermal energy lost on the necessary air is often two to four times greater than that useful for the only change of state from water to vapor. This is more particularly the case, without this observation being limiting in the application. of the present invention, when laundry is dried using rotary drum dryers, apparatuses through which the ambient air is sucked in and passes successively over a heating coil and then through the mass of linen, moving in a rotating drum , leaving it by convection a very small part of the heat supplied in the heating coil, heat which allows drying. The air is rejected by an exhaust fan to the outside of the installations with all of it (excluding radiation losses ) of the heat supplied by the heating coil, at a high temperature (900C on average), i.e. approximately 75% of this heat on the air, resulting in a significant loss of energy, and approximately 25% contained by r the heat of evaporation of the water in the dried laundry (sensible heat + latent heat).

Afin de limiter ces pertes importantes d'énergie thermique, il a été proposé de préchauffer l'air frais nécessaire en le faisant circuler, à contre-courant, à travers un échangeur (tubulaire ou à plaques ou à roues) chauffé par l'air d'extraction, mais un tel dispositif est encombrant et présente un faible rendement. In order to limit these significant losses of thermal energy, it has been proposed to preheat the necessary fresh air by circulating it, against the current, through an exchanger (tubular or plate or wheeled) heated by air. extraction, but such a device is bulky and has a low efficiency.

On a aussi proposé de récupérer la chaleur (sensible et latente) rejetée par de tels appareils en traitant l'air et la vapeur qu'ils rejettent dans des échangeurs de divers types réchauffant de l'eau froide. Ce- pendant, compte-tenu des volumes d'air importants mis en oeuvre et nécessaire à la convection, de tels échangeurs ont des puissances importantes, les pertes sur l'air rejeté restant élevées.Leur encombrement et leur coût sont également élevés et si de tels échangeurs permettent d'utiliser la chaleur rejetée pour produire de l'eau chaude (par exemple), ils ne permettent pas de réduire les importants besoins d'énergie thermiques de ces appareils, besoins entrainés à 75 % environ par les pertes sur l'air chaud rejeté, L'emploi de tels échangeurs n'entrainent donc pas de réduction des besoins unitaires de chaleur de ces appareils. It has also been proposed to recover the heat (sensitive and latent) discharged by such devices by treating the air and the vapor which they reject in exchangers of various types heating cold water. However, given the large volumes of air used and necessary for convection, such exchangers have significant powers, the losses on the exhaust air remaining high. Their size and cost are also high and if such exchangers make it possible to use the rejected heat to produce hot water (for example), they do not make it possible to reduce the significant thermal energy needs of these devices, needs driven to approximately 75% by the losses on the 'hot air rejected, The use of such exchangers therefore does not lead to a reduction in the unit heat requirements of these devices.

Enfin, on a proposé de recycler en permanence sur la batterie de chauffe de ces appareils une partie de l'air chaud extrait et ne rejeter que l'autre partie, afin de réduire l'énergie perdue sur l'air. Cette solution séduisante par sa simplicité présente cependant un inconvénient majeur par le fait que les dispositifs proposés jusqu'à ce jour ne permettent pas de régler de manière précise les volumes recyclés et rejetés, ce qui entrain encore d'importants volumes d'air chaud rejeté et des performances encore faibles au niveau des besoins d'énergie thermique de ces appareils et de leurs temps de séchage. Finally, it has been proposed to permanently recycle part of the extracted hot air on the heating coil of these devices and to reject only the other part, in order to reduce the energy lost on the air. This attractive solution due to its simplicity, however, has a major drawback in that the devices offered to date do not allow precise adjustment of the volumes recycled and rejected, which still results in large volumes of hot air being rejected. and still poor performance in terms of the thermal energy requirements of these devices and their drying times.

La présente invention concerne un perfectionnement apporté à ce dernier procédé qui permet de résoudre ces problèmes. The present invention relates to an improvement made to this latter method which makes it possible to solve these problems.

D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste à recycler en permanence sur la batterie de chauffe de l'appareil au moins une partie majoritaire de l'air chaud extrait et il se caractérise en ce que, à la sortie du ventilateur d'extraction, le flux d'air chaud rejeté en régime turbulent est subdivisé en deux flux élémentaires linéaires présentant le minimum de turbulence, l'un, le plus important, étant recyclé directement sur la batterie de chauffe, l'autre, très minoritaire, ayant un débit réglé au minimum nécessaire à l'évacuation des vapeurs de séchage, des moyens de réglage du débit étant prévus sur les deux conduits de circulation des deux flux. In general, the method according to the invention consists in continuously recycling on the appliance's heating coil at least a majority of the hot air extracted and it is characterized in that, at the outlet of the fan extraction, the flow of hot air discharged in turbulent regime is subdivided into two linear elementary flows with the minimum of turbulence, one, the most important, being recycled directly to the heating coil, the other, very minor , having a flow rate set to the minimum necessary for the evacuation of the drying vapors, means for adjusting the flow rate being provided on the two conduits for circulation of the two flows.

Si la partie minoritaire d'air peut être rejetée à l'extérieur avec la vapeur produite par le séchage, éventuellement il peut être envisagé de recycler cette partie d'air également sur l'ensemble de chauffe de l'installation, après condensation de la vapeur de séchage contenue par cette partie minoritaire à travers un échangeur. If the minority part of the air can be discharged to the outside with the steam produced by the drying, it can possibly be envisaged to recycle this part of air also on the heating assembly of the installation, after condensation of the drying vapor contained by this minority party through an exchanger.

Un tel procédé permet d'avoir un réglage rigoureux des deux débits d'air et de réduire au minimum la quantité d'air rejeté, sans perte du débit traversant l'appareil et nécessaire à la transmission de chaleur par convection de l'air au produit (linge) à sécher. Such a method makes it possible to have a rigorous adjustment of the two air flows and to minimize the quantity of air rejected, without loss of the flow passing through the device and necessary for the transmission of heat by convection of the air at product (laundry) to dry.

Un tel procédé permet la réduction de plus de 90 % du volume d'air rejeté par rapport à celui nécessaire au séchage par convection et de ce fait une économie d'énergie thermique de 90 % sur l'énergie perdue par rapport à la chaleur sensible totale nécessaire à épair utilisé. Il devient ainsi possible d'utiliser des ventilateurs d'extraction plus puissants et d'augmenter ainsi les vitesses d'air, donc les puissances d'échange par convection et de réduire les temps de séchage et de consommation d'énergie. Such a process allows the reduction of more than 90% of the volume of exhaust air compared to that necessary for convection drying and therefore a thermal energy saving of 90% on the energy lost compared to sensible heat. total necessary to air used. It thus becomes possible to use more powerful exhaust fans and thus increase the air speeds, therefore the exchange powers by convection and reduce the drying times and energy consumption.

L'air recyclé pénétrant à travers la batterie de chauffe sans perte de température appréciable, l'économie d'énergie sur l'air est encore augmentée et il en
résulte, 90 % au moins de la même masse d'air par rap
port à l'air total utilisé se trouvant recyclé en per
manence, une très importante augmentation de la tempéra
ture de l'air en sortie de la batterie de chauffage et
un temps de séchage plus court du fait de l'augmentation
correspondante du différentiel de température ainsi
entraînée entre l'air et l'eau à évaporer contenu par le -linge d'où une économie non négligeable du taux unitaire
de pertes par rayonnement de l'appareil, ces pertes
étant proportionnelles à la durée de l'opération ou tout
simplement au temps unitaire de séchage.The recycled air penetrates through the heating coil without appreciable loss of temperature, the energy saving on the air is further increased and it
results, at least 90% of the same air mass compared
port to the total air used being recycled per
manence, a very large increase in temperature
of air at the outlet of the heating coil and
shorter drying time due to increased
corresponding to the temperature differential as well
entrained between the air and the water to be evaporated contained by the machine, hence a significant saving in the unit rate
radiation losses from the device, these losses
being proportional to the duration of the operation or any
simply at the unit drying time.

Cette augmentation de température de l'air sortant
de la batterie de chauffage entraine une augmentation de
température en tous les points de l'installation et, de
ce fait, ces températures sont supérieures à celles de
condensation de la vapeur de séchage produite.This increase in temperature of the outgoing air
of the heating coil causes an increase of
temperature at all points of the installation and, from
this fact these temperatures are higher than those of
condensation of the drying steam produced.

La vapeur de séchage est évacuée en permanence propor
tionnellement au rapport entre le volume gazeux (air +
vapeur) évacué et celui recyclé sur l'appareil.The drying steam is constantly evacuated
the ratio between the gas volume (air +
steam) evacuated and that recycled on the device.

Accessoirement, en réduisant dans de fortes propor
tions les volumes a' air rejetés par les appareils de
séchage à l'extérieur des locaux, les besoins d'air
frais du local sont également réduits d'où des économies
de chauffage en saison froide et une meilleure maitrise
de la climatisation en été.Incidentally, by reducing in large propor
the air volumes released by the
drying outside the premises, air requirements
local costs are also reduced, resulting in savings
heating in the cold season and better control
air conditioning in summer.

L'invention concerne également les installations permettant de mettre en oeuvre un tel procédé, procédé
qui permet, comme dit précédemment, de réduire au mini
mum le volume d'air chaud rejeté à l'extérieur par des
appareils de séchage, déduction faite du volume de va
peur de séchage mélangé à cet air, qui consiste à recy iodler en permanence, pendant l'opération de séchage, la plus grande quantité possible du volume d'air expulsé de l'appareil par son ventilateur d'extraction sur sa batterie de chauffage.Les installations ainsi conçues se caractérisent en ce qu'elles comportent, en aval du ventilateur d'extraction, des moyens permettant de diviser en deux flux élémentaires de régime linéaire, le flux d'air chaud rejeté en régime turbulent, l'un, le plus important, étant recyclé directement sur la batterie de chauffe, l'autre, minoritaire, ayant un débit réduit au minimum nécessaire à l'évacuation de la vapeur de séchage, ces moyens étant constitués essentiellement de deux gaines de section différente, disposées en aval du ventilateur d'extraction de l'installation, ces deux gaines étant disposées parallèlement et l'une à l'intérieur de l'autre sur une partie de leur longueur, au moins l'une des gaines étant reliée à un caisson de répartition associé à l'ensemble de chauffe et permettant de véhiculer une partie majoritaire de l'air extrait, l'autre, par l'intermédiaire de laquelle est évacuée la partie restante de l'air et la vapeur extraits, étant associée à la précédente de telle sorte que l'écoulement d'air à l'intérieur de ces gaines soit réalisé en régime linéaire, des moyens de réglage (volets) manuels ou automatiques étant prévus à l'intérieur de chacun des circuits.The invention also relates to the installations making it possible to implement such a method, method
which, as said before, reduces to a minimum
mum the volume of hot air exhausted outside by
drying apparatus, minus the volume of va
fear of drying mixed with this air, which consists in continuously recycling iodine, during the drying operation, the greatest possible amount of the volume of air expelled from the device by its exhaust fan on its heating coil. The installations thus designed are characterized in that they comprise, downstream of the exhaust fan, means making it possible to divide into two elementary flows of linear regime, the flow of hot air rejected in turbulent regime, one, the more important, being recycled directly on the heating coil, the other, minority, having a flow reduced to the minimum necessary for the evacuation of the drying steam, these means being essentially constituted by two ducts of different section, arranged downstream of the installation's extraction fan, these two ducts being arranged in parallel and one inside the other over part of their length, at least one of the ducts being connected to an associated distribution box é to the heating assembly and making it possible to convey a majority of the extracted air, the other, by means of which the remaining part of the extracted air and vapor is evacuated, being associated with the preceding of so that the air flow inside these ducts is carried out in linear mode, manual or automatic adjustment means (flaps) being provided inside each of the circuits.

Avantageusement et en pratique, selon l'invention
- l'une des deux gaines en sortie de l'extracteur présente une section inférieure à l'autre et est positionnée à l'intérieur de la gaine de plus grande section
- les deux gaines sont, en sortie de l'extracteur, droites et parallèles entre elles suivant une longueur suffisante pour établir dans cette zone un régime linéaire de passage de l'air ;;
- l'une des deux gaines traverse l'autre après la zone décrite ci-avant, lorsque l'une de ces gaines est positionnée à l'intérieur de l'autre
- la gaine utilisée pour le recyclage direct de l'air chaud d'extraction débouche dans un caisson de répartition et de diffusion d'air chaud recyclé sur la batterie de chauffe
- les deux gaines débouchent à l'intérieur d'un caisson de répartition et de diffusion de l'air chaud sur la batterie de chauffe, ce caisson comprenant des compartiments de telle sorte que l'air et la vapeur rejetés par la seconde gaine soient traités par un échangeur condenseur permettant un abaissement de température et une désydratation suffisante de l'air rejeté dans ce cas, l'air chaud recyclé directement sans passer par l'échangeur est recyclé sur la batterie de chauffe par le compartiment du caisson présentant la plus grande section et l'air sortant de l'échangeur par l'autre compartiment de section faible
- le caisson de diffusion et de répartion de l'air recyclé sur la batterie de chauffe de l'appareil n'est pas monté de façon étanche avec celle-ci ; au contraire, un léger espace est réservé entre la surface chauffante externe dudit caisson et la surface d'aspiration de la batterie afin de permettre, si nécessaire, le nettoyage cette dernière surface mais également et surtout, en périphérie de cette surface, les apports d'air ambiant frais éventuellement nécessaires.Advantageously and in practice, according to the invention
- one of the two ducts at the outlet of the extractor has a smaller section than the other and is positioned inside the duct of larger section
- The two ducts are, at the outlet of the extractor, straight and parallel to each other along a length sufficient to establish in this zone a linear regime of air passage;
- one of the two sheaths crosses the other after the zone described above, when one of these sheaths is positioned inside the other
- the sheath used for the direct recycling of the hot extract air opens into a distribution and distribution box of hot air recycled on the heating coil
- the two ducts open out inside a distribution and diffusion box of hot air on the heating coil, this box comprising compartments so that the air and the vapor rejected by the second duct are treated by a condenser exchanger allowing a lowering of temperature and a sufficient dehydration of the air rejected in this case, the hot air recycled directly without passing by the exchanger is recycled on the heating coil by the compartment of the box having the most large section and the air leaving the exchanger through the other small section compartment
- the recirculation and distribution box of the recycled air on the appliance's heating coil is not tightly mounted therewith; on the contrary, a slight space is reserved between the external heating surface of said box and the suction surface of the battery in order to allow, if necessary, cleaning the latter surface but also and above all, on the periphery of this surface, the contributions of fresh ambient air if necessary.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-apres à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels
- les figures 1 et la, 2 et 2a illustrent deux modes de réalisation d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et dans laquelle une partie majoritaire de l'air est recyclée sur la batterie de chauffe, l'autre partie étant, quant à elle, évacuée à l'extérieur ;
- la figure 3 illustre une variante dans laquelle les deux circuits d'air sont recyclés sur la batterie de chauffe.The invention and the advantages which it brings will however be better understood thanks to the exemplary embodiments given below for information but not limitation and which are illustrated by the appended diagrams in which
- Figures 1 and 1a, 2 and 2a illustrate two embodiments of an installation allowing the implementation of the method according to the invention and in which a majority of the air is recycled to the heating coil, l the other part being, for its part, evacuated outside;
- Figure 3 illustrates a variant in which the two air circuits are recycled to the heating coil.

Si l'on se reporte aux schémas annexés et plus particulièrement aux figures 1 et 2, le procédé selon l'invention est donc mis en oeuvre sur une installation de séchage, désignée par la référence générale (1) et qui comporte, une enceinte (2) à l'intérieur de laquelle est disposée la matière à sécher (par exemple disposée à l'intérieur d'un tambour (3). A cette enceinte (2), est associé un ventilateur d'extraction (4), désigné également dans la présente description par l'expression "extracteur", qui met l'appareil en dépression et assure la circulation d'air chaud à travers la matière à sécher. If reference is made to the appended diagrams and more particularly to FIGS. 1 and 2, the method according to the invention is therefore implemented on a drying installation, designated by the general reference (1) and which comprises, an enclosure ( 2) inside which the material to be dried is placed (for example arranged inside a drum (3). With this enclosure (2) is associated an extraction fan (4), also designated in the present description by the expression "extractor", which puts the device under vacuum and ensures the circulation of hot air through the material to be dried.

L'air extrait par le ventilateur (4) est évacué par un conduit.The air extracted by the fan (4) is discharged through a duct.

Conformément au procédé selon l'invention, à la sortie de l'installation, en aval du ventilateur (4), le flux d'air chaud rejeté en régime turbulent est subdivisé en deux flux élémentaires linéaires présentant le minimum de turbulence dont l'un, le plus important, est recyclé directement sur la batterie de chauffe (7) de l'installation. Cela est obtenu, conformément à l'invention, en prévoyant en aval de l'extracteur (4) (ventilateur) un ensemble comportant deux gaines (5,6), parai lèles et de section différente. Ces deux gaines (5,6) sont imbriquées l'une dans l'autre sur une longueur (L) suffisante pour établir dans cette zone un régime linéaire de passage de l'air.L'une des gaines permet le recyclage direct de l'air chaud d'extraction et débouche à l'intérieur d'un caisson de répartition (8) et de diffusion d'air chaud recyclé sur la batterie de chauffe (7). L'autre gaine permet, soit de rejeter la partie minoritaire d'air avec la vapeur produite par le séchage à l'extérieur de l'installation, soit éventuellement, de recycler cette partie d'air également sur l'ensemble de chauffe de l'installation après condensation de la vapeur de séchage contenue dans cette partie minoritaire par passage à travers un échangeur (voir figure 3). In accordance with the method according to the invention, at the outlet of the installation, downstream of the fan (4), the flow of hot air discharged in turbulent regime is subdivided into two elementary linear flows having the minimum of turbulence, one of which , the most important, is recycled directly to the heating coil (7) of the installation. This is obtained, in accordance with the invention, by providing downstream of the extractor (4) (fan) an assembly comprising two sheaths (5,6), appearing to be parallel and of different section. These two ducts (5,6) are nested one inside the other over a length (L) sufficient to establish in this zone a linear regime of air passage. One of the ducts allows the direct recycling of the hot air extraction and opens inside a distribution box (8) and diffusion of hot air recycled on the heating coil (7). The other duct allows either to reject the minority portion of air with the steam produced by drying outside the installation, or possibly, to recycle this portion of air also on the heating assembly of the 'installation after condensation of the drying steam contained in this minority part by passage through an exchanger (see Figure 3).

Dans la forme de réalisation illustrée par les figure I et la, le conduit d'évacuation (6) de faible dimension, disposé concentriquement à l'intérieur du conduit (5), permet l'évacuation de la partie minoritaire de l'air. Le recyclage de l'air chaud vers la batterie de chauffe (7) est obtenu par un conduit (5a), qui débouche à l'intérieur du conduit (5) en aval de la zone L. Ce conduit (5a) débouche à l'intérieur d'un caisson de répartition (8) permettant de recycler l'air extrait sur la batterie de chauffe (7). In the embodiment illustrated in FIGS. I and 1a, the exhaust duct (6) of small dimension, arranged concentrically inside the duct (5), allows the evacuation of the minor part of the air. The recycling of hot air to the heating coil (7) is obtained by a conduit (5a), which opens into the interior of the conduit (5) downstream of the zone L. This conduit (5a) opens to the 'interior of a distribution box (8) for recycling the air extracted from the heating coil (7).

Dans le second exemple de réalisation illustré par les figures 2 et 2a, le circuit de recyclage est obtenu par le conduit (6) qui traverse le conduit (5) en aval de la zone L et débouche également à l'intérieur du caisson de répartition (8). La partie minoritaire de l'air extrait est évacuée par un conduit (5b) disposé dans le prolongement du conduit (5) et qui est de section plus réduite. In the second exemplary embodiment illustrated by FIGS. 2 and 2a, the recycling circuit is obtained by the conduit (6) which crosses the conduit (5) downstream of the zone L and also opens out inside the distribution box. (8). The minority part of the extracted air is evacuated by a duct (5b) arranged in the extension of the duct (5) and which is of smaller section.

Dans ces deux exmples de réalisation, des volets réglables (9,10) sont prévus à l'intérieur de chacun des circuits pour régler les débits d'air et avoir un régime linéaire. In these two exemplary embodiments, adjustable flaps (9, 10) are provided inside each of the circuits to adjust the air flow rates and have a linear speed.

Eventuellement, ainsi que cela ressort du schéma illustré à la figure 3, les deux conduits permettant la circulation des deux flux peuvent déboucher à l'intérieur du caisson de répartition (8). Ce dernier est alors réalisé en deux parties de telle sorte que l'air et la vapeur rejetés par le circuit véhiculant le flux minoritaire soient traités préalablement dans un échangeur condenseur (11) permettant un abaissement de température et une désydratation suffisante de l'air rejeté. Optionally, as can be seen from the diagram illustrated in FIG. 3, the two conduits allowing the circulation of the two flows can open out inside the distribution box (8). The latter is then produced in two parts so that the air and the vapor rejected by the circuit carrying the minority flow are treated beforehand in a condenser exchanger (11) allowing a lowering of temperature and a sufficient dehydration of the rejected air. .

Le flux d'air principal est recyclé directement par le compartiment (12) du caisson (8) présentant la plus grande section, alors que l'air sortant de l'échangeur (11) est recyclé par l'autre compartiment (13) de section plus faible.The main air flow is recycled directly by the compartment (12) of the box (8) having the largest section, while the air leaving the exchanger (11) is recycled by the other compartment (13) of lower section.

Dans tous les modes de réalisation, il est préférable que le caisson (8) de diffusion et de répartition de l'air recyclé sur la batterie de chauffe (7) de l'appareil ne soit pas monté de façon étanche avec celle-ci. Cela peut être obtenu, comme illustré sur les schémas, en prévoyant un léger espace entre la surface chauffante externe du caisson (8) et la surface aspirante de la batterie (7). Cela permet, non seulement de nettoyer la batterie ' mais également et surtout, d'assurer les apports d'air ambiant frais éventuellement nécessaires. In all the embodiments, it is preferable that the box (8) for diffusing and distributing the recycled air on the heating battery (7) of the device is not mounted in leaktight manner with the latter. This can be achieved, as illustrated in the diagrams, by providing a slight space between the external heating surface of the box (8) and the suction surface of the battery (7). This not only makes it possible to clean the battery, but also and above all, ensures the supply of fresh ambient air that may be necessary.

Par rapport aux solutions antérieures, le procédé conforme à l'invention, ainsi que les installations permettant sa mise en oeuvre, présente de nombreux avantages. En effet, la plus grande partie de l'air nécessaire à l'appareil de séchage étant l'air chaud d'ex traction recyclé en permanence sur la batterie de chauffage, cette masse d'air est pratiquement la même et sa température s'élève rapidement en tous les points de l'installation, particulièrement dans l'appareil de séchage, ce qui entraine une forte augmentation des différences de température entre le liquide à évaporer et l'air chaud de séchage sans nécessiter une température plus élevée pour la batterie de chauffe. Cette élévation de température entraine un échange plus rapide de chaleur entre l'air chaud et le liquide à évaporer, donc un séchage plus rapide. Compared to previous solutions, the method according to the invention, as well as the installations allowing its implementation, has many advantages. In fact, most of the air necessary for the drying apparatus being the hot exhaust air continuously recycled on the heating coil, this mass of air is practically the same and its temperature is raises quickly in all points of the installation, particularly in the drying apparatus, which results in a large increase in temperature differences between the liquid to be evaporated and the hot drying air without requiring a higher temperature for the battery heating. This rise in temperature results in a faster heat exchange between the hot air and the liquid to be evaporated, therefore faster drying.

Par ailleurs, cette haute température d'air de séchage, rapidement voisine de celle de la batterie de chauffe, devient supérieure à celle de condensation de la vapeur de séchage recyclée jusqu'en fin de séchage ainsi, aucune condensation ne résulte du recyclage avec l'air chaud d'une partie de la vapeur de séchage. Furthermore, this high drying air temperature, rapidly close to that of the heating coil, becomes higher than that of condensation of the recycled drying steam until the end of drying, thus, no condensation results from recycling with the hot air from part of the drying steam.

Par ailleurs, le volume d'air rejeté sur 11 appareil et non recyclé directement sur la batterie de chauffe est réduit au minimum et est réglable à volonté l'énergie unitaire consommée est donc la plus réduite puisque égale à celle nécessaire à la chaleur totale d'évaporation plus la chaleur sensible sur l'air non recyclé plus les pertes unitaires par rayonnement de l'installation qui sont réduites du fait d'un temps de séchage plus court. Furthermore, the volume of air discharged onto the appliance and not recycled directly to the heating coil is reduced to a minimum and is adjustable at will. The unit energy consumed is therefore the most reduced since it is equal to that necessary for the total heat d 'evaporation plus the sensible heat on the non-recycled air plus the unit losses by radiation from the installation which are reduced due to a shorter drying time.

Enfin, dans d'autres applications que le séchage d'articles textiles, par exemple dans le cas du séchage du bois, le procédé selon l'invention présente également des avantages additionnels. En effet, dans un tel cas, la part de vapeur de séchage recyclée sur l'appareil de séchage avec l'air chaud accroit la vitesse de l'échange thermique nécessaire au séchage et favorise en outre les phénomènes d'osmose qui accroissent également cette vitesse et évitent la désication en surface des fibres perméables et, par suite, leur éclatement ultérieur en cours d'opération sous l'effet de tension de vapeur interne. Finally, in applications other than the drying of textile articles, for example in the case of drying wood, the method according to the invention also has additional advantages. In fact, in such a case, the proportion of drying steam recycled on the drying apparatus with hot air increases the speed of the heat exchange necessary for drying and also promotes the phenomena of osmosis which also increase this speed and avoid surface desication of the permeable fibers and, consequently, their subsequent bursting during operation under the effect of internal vapor pressure.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si dans les exemples qui précèdent, les deux conduits (5,6) sont disposés de manière concentrique, cela n'est pas impératif et une autre disposition pourrait être adoptée dans la mesure où elle permet d'obtenir un écoulement linéaire des flux. Ainsi, on pourrait prévoir un décalage des conduits l'un par rapport à l'autre, voire même les faire tangenter ou avoir à la limite un cloisonnement. De même, la section des conduits n'est pas impérativement circulaire. Par ailleurs, les deux conduits (5,6) peuvent être montés de telle sorte que la distance L d'interpénétration soit réglable. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above but it covers all the variants produced in the same spirit. Thus, if in the above examples, the two conduits (5,6) are arranged concentrically, this is not imperative and another arrangement could be adopted insofar as it makes it possible to obtain a linear flow of the flows . Thus, one could provide a shift of the conduits relative to each other, or even make them tangent or have at the limit a partitioning. Likewise, the cross section of the conduits is not necessarily circular. Furthermore, the two conduits (5,6) can be mounted so that the interpenetration distance L is adjustable.

Claims

1 / A process making it possible to minimize the losses of thermal energy on the air discharged by the drying installations and to increase the productivity of these installations, which consists in continuously recycling on the heating battery (7) of the appliance (1) at least part of the extracted hot air, characterized in that, at the outlet of the exhaust fan (4), the flow of hot air discharged in turbulent regime is subdivided into two linear elementary flows having the minimum of turbulence, one, the most important, being recycled directly to the heating coil (7), the other, very minor, having a flow rate set to the minimum necessary for the evacuation of drying vapors, means for adjusting the flow being provided on the two conduits for circulation of the two flows.

2 / A method according to claim 1, characterized in that the minority of air is discharged to the outside with the steam produced by drying.

3 / A method according to claim 1, characterized in that the two air flows are recycled to the heating assembly (7) of the installation.

4 / Installation for the implementation of the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises, downstream of the extraction fan (4) means for dividing into two elementary flows of linear regime , the flow of hot air rejected in turbulent regime, one, the most important, being recycled directly to the heating coil (7), the other, a minority, having a flow reduced to the minimum necessary for the evacuation of the drying steam, these means essentially consisting of two ducts (5,6) of different section, arranged downstream of the extraction fan (4) of the installation (1), these two ducts (5,6) being arranged parallel and one inside the other over a part (L) of their length, at least one of the sheaths being connected to a distribution box (8) associated with the heating assembly (7 ) and allowing a majority of the extracted air to be transported, the other, through which the part is evacuated ie the remaining extracted air and vapor, being associated with the previous one so that the air flow inside these ducts is carried out in linear mode, adjustment means (9,10) (flaps ) manual or automatic, being provided inside each of the circuits.

5 / Installation according to claim 4, characterized in that the two circuits carrying the two elementary flows open into a box (8) for distributing and diffusing the hot air on the heating coil (7) .

6 / Installation according to one of claims 4 and 5, characterized in that the box (8) for diffusing and distributing the recycled air on the heating coil (7) of the installation is mounted in a leaktight manner with it.