FI87441B - Foerfarande och anordning foer aseptisk fyllning av en foerpackning med vaetska. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer aseptisk fyllning av en foerpackning med vaetska. Download PDF

Info

Publication number
FI87441B
FI87441B FI885388A FI885388A FI87441B FI 87441 B FI87441 B FI 87441B FI 885388 A FI885388 A FI 885388A FI 885388 A FI885388 A FI 885388A FI 87441 B FI87441 B FI 87441B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
valve
liquid
filling
package
steam
Prior art date
Application number
FI885388A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI885388A0 (fi
FI885388A (fi
FI87441C (fi
Inventor
Willi Loeliger
Original Assignee
Nestle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Sa filed Critical Nestle Sa
Publication of FI885388A0 publication Critical patent/FI885388A0/fi
Publication of FI885388A publication Critical patent/FI885388A/fi
Publication of FI87441B publication Critical patent/FI87441B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87441C publication Critical patent/FI87441C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022—Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/04—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

1 87441
Menetelmä ja laite pakkauksen aseptiseksi täyttämiseksi nesteellä. - Förfarande och anordning för aseptisk fyllning av en förpackning med vätskä.
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite ulkopuolisella repäisykalvolla varustetun nokan käsittävän pakkauksen täyttämiseksi aseptisesti nesteellä.
Julkaisussa EP 72 699 on jo kuvattu laite pakkauksen täyttämiseksi aseptisesti nesteellä, johon laitteeseen kuuluu täyttöpää ja siinä oleva venttiili nesteen virtausnopeuden säätämiseksi pakkaukseen, joka on varustettu ulkopuolisen repäisykalvon käsittävällä nokalla. Tässä laitteessa on useita haittapuolia. Ensinnäkin täyttövaiheen aikana nimenomaan nesteen paine repäisee ulkopuolisen kalvon aiheuttaen täysin ennakoimattomia repeytymiä, jotka voivat ulottua pakkauksen tiivisti suljetulle alueelle ja aiheuttaa siten pakkauksen nestetiiviyden särkymisen. Toisaalta kyseisen patentin mukaisessa laitteessa käytetään järjestelmää, jossa pystyakseli suorittaa kahta itsenäistä liikettä yhtäältä nesteen syöttämiseksi ja toisaalta tyhjön muodostamiseksi ylätilaan. Lisäksi tässä laitteessa pitää pystyakseliin muo-: dostaa tiivisteet, joiden käyttöikä on rajoitettu ja jotka saattavat aiheuttaa bakteeri-infektion kuluessaan.
Esillä olevalla keksinnöllä aikaansaadaan menetelmä ja järjestelmä, jossa käyttäjälle ei aiheudu mitään yllämainittuja haittapuolia. Keksinnön mukaisesti ulkokalvo repeytyy siististi ja rajoitetusti, venttiili nesteen syöttönopeuden sää-tämiseksi suorittaa vain yhden liikkeen ja siis vain yhden käyttösuorituksen eikä mukana ole tiivistettä, joka pitäisi vaihtaa varsin usein.
2 87441
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä pakkauksen aseptiseksi täyttämiseksi nesteellä, jossa pakkauksessa on ulkoisella repäisykalvolla varustettu nokka ja jolloin pakkauksen ollessa steriili ja suljettu täyttöpäätila ja repäisykalvon ulko-osa steriloidaan ja täyttövaiheen jälkeen nesteen syöttö katkaistaan ja höyryä tai steriiliä ilmaa päästetään sisään jäljellä olevan nesteen syrjäyttämiseksi täyttöpäätilasta tyhjennysputkeen, jolle on tunnusomaista se, että ulompi repäisykalvo leikataan ja neste päästetään samanaikaisesti pakkaukseen, ja että höyry tai steriili ilma päästetään sisään kohtisuorassa verrattuna siihen suuntaan, johon neste syrjäytyy.
Ylätäyttötilan esisterilointi kestää 2-30 sekuntia lämpötilan ollessa 135 - 165°C ja höyryn paineen ollessa 2-6 ilmakehää.
Täyttövaiheen tultua loppuun suoritetuksi puhdistusvaihe tapahtuu höyryllä paineen ollessa 1-4 ilmakehää, kestoajan 0,5-2 sekuntia ja lämpötilan välillä 120 - 150°C. Käytet-täessä steriiliä ilmaa sitä syötetään 0,5-3 ilmakehän paineessa ja ympäröivässä lämpötilassa.
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 4 johdanto-osan mukainen laite tämän menetelmän suorittamiseksi, jolle laitteelle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 4 tunnus-merkkiosassa esitetyt seikat. Venttiilin alaosalla käsite-. ‘ tään sitä osaa, joka on lähimpänä repäisykalvolla varustet-tua nokkaa.
Tässä keksinnössä pakkauksen käsitetään olevan sekä muovi- 3 87441 pakkaus että pahvipakkaus tai jonkun muunlainen pakkaus, joka voi sisältää elintarvikkeita tai lääkeaineita. Nesteellä tarkoitetaan sekä vesiliuosta että maitoa, hedelmä- tai vihannes-mehuja tai viskoosisempia tuotteita, kuten hilloa, marmeladia ja vastaavia, joissa voi olla tai ei ole kokkareita.
Normaalisti nesteen tulo- ja poistoputket ovat toistensa jatkeita. Pakkaustuki muodostuu leuoista pakkauksen pitämiseksi paikallaan sekä suljinpäästä.
Ennen täyttövaihetta ylätäyttötila ja repäisykalvon ulkopinta steriloidaan. Tämä suoritetaan höyryn tuloventtiilin avulla. Täyttötilan pohjaan lateraalisesti järjestettyä toista venttiiliä käytetään yhtäältä höyryn poistamiseksi steriloinnin aikana ja toisaalta jäljelle jääneen nesteen poistamiseksi täytön päättyessä. Nämä kaksi venttiiliä on sijoitettu joko molemmin puolin tai yhdensuuntaisesti samalle puolelle sitä tasoa, jonka muodostaa nesteen tulo- ja poistoputken akseli ja nesteen syöttönopeutta säätävän venttiilin akseli ja kohtisuoraan verrattuna nesteen tulo- ja poistoputken akseliin. On selvää, että nesteen tulo- ja poistoputki steriloidaan myös ennen täyttöä.
Keksinnönmukaisessa laitteessa nesteen syöttönopeuden säätö-venttiilin akseli muodostaa 40 - βΟ*» kulman höyryn tuloventtiilin akselin ja höyryn poisto- ja tyhjennysventtiilin akselin kanssa.
Keksinnönmukaisen laitteen merkittävä etu on siinä, että sillä .*:·. aikaansaadaan täyttöjärjestelmä, jossa on mahdollista yhdellä liikkeellä ja siis yhdellä käytöllä repäistä ulkokalvo ja päästää samanaikaisesti neste pakkaukseen.
Nesteen syöttönopeuden säätöventtiilin alaosa toimii nesteen tulon sulkimena/aukkona. Aukko on katkaistun kartion tai sylin- 4 87441 terin muotoinen. Kun kyseessä on kokkareita sisältävä neste, on parempi valita sylinterimäinen aukko, koska tällöin ei ole juurikaan vaaraa siitä, että kokkareet juuttuvat kiinni venttiiliä suljettaessa. Sulkimen tiivisteet on järjestetty joko venttiilin pohjaan tai siihen aukkoon, josta neste tulee pakkauksen sisään.
Nesteen syöttönopeuden säätöventtiilin pohjassa on myös leikkausosat. Kun kyseessä on kokkareita sisältämätön neste, on parempi valita leikkauselimiksi säteittäiset ja pystysuuntaiset leikkurit, esim. kaksi kohtisuoraan järjestettyä leikkuria. Mahdollista on kuitenkin käyttää myös useampaa kuin kahta leikkuria. Kun kyseessä on kokkareita sisältävä neste, on parempi valita leikkauselimiksi U-muotoiset leikkurit ja tässä tapauksessa nesteen syöttöputken ja pakkauksen väliin on muodostettu välivirtauskammio.
Ainakin kahta pakkaustyyppiä voidaan käyttää: kyseessä on joko pakkaus, jonka nokassa on sisäpuolinen sulkukalvo ja jollainen on esitetty piirustuksissa Ja Julkaisussa EP 72 699 tai pakkaus, jonka nokassa ei ole sisäpuolista sulkukalvoa. Tässä tapauksessa pakkaus suljetaan sulkemalla suoraan pakkaustilan pinta nokkaa vasten.
Nesteen syöttönopeuden säätöventtiiliin kuuluu joustava kalvo tai paljekalvo, joka aikaansaa nestetiiviyden nesteen kulkuväylän ja puhtaasti mekaanisten osien välille.
Asetettaessa uusi pakkaus paikalleen jätetään myös höyryn tuloventtiili ainakin osittain avoimeksi mahdollisen bakteeri-infektion välttämiseksi.
Keksinnönmukaisella täyttölaitteella on mahdollista aikaansaada täysin aseptinen täyttölinja, johon on järjestetty sarjaan ainakin kaksi ylläkuvattua laitetta. Edullisesti käytetään s 87441 2-8 täyttölaitetta.
Keksintöä selvitetään seuraavaksi yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, Joissa.·
Kuvio 1 on leikkauskuva keksinnönmukaisesta laitteesta nesteen tuloventtiilin ollessa suljetussa asennossaan,
Kuvio 2 on osittaisleikkaus ensimmäisestä suoritusmuodosta pitkin kuvion 1 viivaa II - II nesteen tuloventtiilin ollessa avoimessa asemassaan,
Kuvio 3 on osittaisleikkaus toisesta suoritusmuodosta pitkin kuvion l viivaa II - II nesteen tuloventtiilin ollessa avoimessa asennossaan,
Kuvio 4 on leikkauskuva pitkin kuvion 3 viivaa IV - IV,
Kuvio 5 on leikkauskuva keksinnönmukaisen laitteen kolmannesta suoritusmuodosta ja
Kuvio 6 on leikkauskuva pitkin kuvion 5 viivaa VI - VI.
Viitenumerolla 1 merkittyyn täyttöpäähän kuuluu nesteen tuloja poistoputki 2, 3, venttiili 4 nesteen syöttönopeuden säätämiseksi, höyryn tuloventtiili 5 ja höyryn poisto- ja tyhjennys-venttiili 6 jäljellä olevaa nestettä varten. Venttiilien 5 ja 6 karoja siirretään pneumaattisilla tai vastaavilla järjestelmillä (ei esitetty).
Varsinaisen täyttöpään alle sijoitetaan pakkaus 7, jossa on repäisykalvolla 9 varustettu nokka 8 ja osittain nokkaa 8 vasten tiiviisti suljettu suljinkalvo 10. Pakkaus pidetään paikoillaan leukojen 11 avulla Ja näiden alapuolelle on sovitettu suljinpää 31, joka sulkee pakkauksen täytön päättyessä.
6 87441
Suljinpäähän kuuluu suljinrengas 12.
Täyttöpäähän kuuluu joustava kalvo 13, joka on kiinnitetty lukitustenkaan 16 yhteen kiinnittämien kahden osan 14, 15 väliin. Tämä joustava kalvo on polytetrafluorietyleeniä tai kumia tai mitä tahansa joustavaa materiaalia, jolla on hyvä mekaaninen ja lämpöstabiliteetti. Venttiilin karaa siirretään pystysuunnassa pneumaattisilla tai vastaavilla järjestelmillä (ei esitetty) hoikkien 17 välissä.
Kalvon 13 keskellä on reikä ja sen läpi kulkee venttiilin 4 kara. Tässä karassa on kolme osaa: yläosa 18, johon joustavaa vaippaa 13 kannattava osa 19 on ruuvattu pultilla 21. Lukitus-ruuvi 22 varmistaa kalvon 13 hyvän tuennan ja siten neste-tiiviyden. Lopuksi karaan kuuluu alaosa 20, joka on ruuvattu elementtiin 19 pultilla 23. Tähän osaan 20 kuuluu kartio 51 ja se toimii aukkona/sulkimena pakkauksen täyttämiseksi. Siihen kuuluu tiiviste 24 ja kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraan asennettua säteittäistä leikkuria 25. Nämä leikkurit muodostavat keskipisteen 26, jonka avulla kalvon 9 leikkaus paranee ja tehostuu edelleen. Rengasmainen uloke 27 kannattaa tehokkaasti kalvoa 9 leikkurielementin 25 alaspäinsuuntautuvan liikkeen ja steriloinnin aikana. Useita samankeskisiä rengasmaisia ulokkeita voidaan ottaa mukaan kalvon 9 kannatuksen parantamiseksi edelleen. Kuvioiden 1, 2 ja 3 esittämässä tapauksessa nesteen kulkuväylän aukko 28 on katkaistun kartion muotoinen. Tämä aukko muodostaa myös istukan kartiolle 51.
Laite toimii seuraavasti: venttiilin 4 ollessa suljetussa asennossaan (kuvio 1) ja pakkauksen 7 paikallaan ylätila 52 ja kalvo 9 steriloidaan avaamalla höyryn tuloventtiili 5. Höyry tulee putken 29 kautta. Se poistuu putken 30 läpi venttiilin 6 kautta. Steriloinnin tultua loppuunsuoritetuksi nämä kaksi venttiiliä 5 ja 6 suljetaan ja venttiili 4 avataan (kuvio 2). Elementti 20 laskeutuu ja leikkurit 25 avaavat repäisykalvon 9.
7 87441
Samanaikaisesti neste vapautuu ja työntyy pakkaukseen 7 aukon 28 kautta. On selvää, että täytön aikana suljinpää on ala-asennossaan. Täytön tultua loppuunsuoritetuksi suljinpää nousee, venttiilit 5 ja 6 avautuvat siten, että höyry syrjäyttää jäljelle jääneen tuotteet, joka virtaa ulos putken 30 läpi. Tämän puhdistusvaiheen aikana tai sen jälkeen tiivistysrengas 12 kuumennetaan ja pakkaus 7 suljetaan tällä tavoin. Tämän jälkeen leuat li voivat irrottaa otteensa pakkauksesta.
Ylätäyttötilan infektion välttämiseksi pakkausta vaihdettaessa jätetään höyryn tuloventtiili 5 auki tai puolittain auki.
Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty keksinnönmukaisen laitteen toinen suoritusmuoto. Kuvioissa 1 ja 2 esitettyjen elementtien kanssa samat elementit on esitetty samoilla viitenumeroilla. Tämä laite eroaa kuvioissa 1 ja 2 esitetyistä siinä mielessä, että höyryn tuloventtiili 32 ja höyryn poisto- ja tyhjennysventtiili 33 on sijoitettu samalle puolelle sitä tasoa, jonka muodostaa nesteen tulo- ja poistoputken akseli ja nesteen syöttönopeuden säätöventtiilin akseli. Laite on muuten samanlainen kuin aikaisempi suoritusmuoto. Venttiilien 32 ja 33 karat liikkuvat samalla käyttövoimalla, esim. yksittäisellä paineilmajärjestelmällä (ei esitetty). Tällä seikalla saavutetaankin tärkeä etu kuvioissa 1 ja 2 esitettyyn laitteeseen. Kummassakin venttiilin karassa on tiiviste 34 ja 35 ja eri muotoiset neulat 36 ja 37. Höyry saapuu putken 39 kautta ja poistuu putken 40 kautta.
Koska venttiilien 32 ja 33 karoilla on sama voimanlähde, ne liukuvat synkronisesti.
Erilaisten neulojen 36 ja 37 aikaansaama etu on seuraava: kun venttiilit 32 ja 33 suljetaan ylätäyttötilan steriloinnin Jälkeen tai puhdistuksen jälkeen, venttiili 32 sulkeutuu ensin ja tällöin höyry ja jäännöstuote pääsee poistumaan putken 40 kautta. Muut toimintavaiheet ovat samat kuin kuvioissa 1 ja 2.
β 87441
Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty keksinnönmukaisen laitteen kolmas suoritusmuoto, jossa leikkureilla on tietty määrätty muoto.
Tämä muoto sopii erityisesti pakkauksen täyttämiseksi kokkareita sisältävällä nesteellä. Koska pakkaus ja suljinpää ovat samat kuin kuvioissa 1 - 4', niitä on esitetty samoilla viitenumeroilla. Nesteen tuloputken 41 sulkee venttiili 42. Tässä venttiilissä on U-muotoinen leikkuri 43. Täyttöpäähän 44 kuuluu välikammio 45 putken 41 ja pakkauksen 7 nokan 8 välissä. Venttiiliin 46 kuuluu höyryn tuloputki 48 ja venttiiliin 47 kuuluu tyhjennysputki 49. Voidaan todeta, että venttiilit 46 ja 47 eivät ole rinnakkain, vaan päällekkäin. Niillä voi myös olla yksi yhteinen voimanlähde, joka avaa ja sulkee synkronisesti. Käyttötapa on sama kuin kuvioissa 1-4. Ylätäyttötila ja kalvo 9 steriloidaan avaamalla venttiilit 46 ja 47. Tämän jälkeen nämä venttiilit sulkeutuvat uudelleen ja nesteen tuloventtiili 42 avautuu. Venttiilin 42 alaspäin tapahtuvan liikkeen aikana leikkuri 43 leikkaa kalvon 9 ja täyttö tapahtuu. Kammio 45 mahdollistaa nesteen tasaisen virtauksen erityisesti silloin kun mukana on kokkareita. Täytön tultua loppuun suoritetuksi venttiili 42 sulkeutuu ja välikammio 45 puhdistetaan. Sen jälkeen suljinpää 31 nousee ylös ja suljinrengas 12 painaa suljinkalvon 10 tiiviisti nokkaa 8 vasten. Mikäli mukana ei ole suljinkalvoa, pakkauksen seinämä suljetaan tiiviisti nokkaa 8 vasten.
Keksinnönmukaisesti voidaan useita kuvioissa 1-6 esitetyn kaltaisia laitteita järjestää sarjaan aseptiseen täyttölinjaan.
Keksinnön avulla saadaan siis aikaan aseptisesti hyvin turvallinen laite, jonka rakenne on yksinkertaisempi kuin tällä alalla tunnettujen laitteiden ja jolla saadaan aikaan hyvin siisti leikkaus repälsykalvoon.

Claims (12)

1. Menetelmä pakkauksen (7) aseptiseksi täyttämiseksi nesteellä, jossa pakkauksessa (7) on ulkoisella repäisykalvolla (9) varustettu nokka (8) ja jolloin pakkauksen (7) ollessa steriili ja suljettu täyttöpäätila (52) ja repäisykalvon (9) ulko-osa steriloidaan ja täyttövaiheen jälkeen nesteen syöttö katkaistaan ja höyryä tai steriiliä ilmaa päästetään sisään jäljellä olevan nesteen syrjäyttämiseksi täyttöpäätilasta (52) tyhjen-nysputkeen, tunnettu siitä, että ulompi repäisykalvo (9) leikataan ja neste päästetään samanaikaisesti pakkaukseen (7), ja että höyry tai steriili ilma päästetään sisään kohtisuorassa verrattuna siihen suuntaan, johon neste syrjäytyy.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyttöpäätilaa (52) steriloidaan 2-30 sekuntia lämpötilassa 135 - 165°C ja höyryn paineessa 2-6 ilmakehää.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyttövaiheen tultua loppuun suoritetuksi ruiskutetaan 0,5 - 2 sekunnin ajan höyryä paineessa 1-4 ilmakehää ja lämpötilassa 120 - 150°C tai steriiliä ilmaa ympäröivässä lämpötilassa ja paineessa 0,5-3 ilmakehää.
: 4. Laite patenttivaatimusten 1-3 mukaisen menetelmän suorit tamiseksi, johon laitteeseen kuuluu täyttöpää (1), johon kuuluu venttiili (4) nesteen syöttönopeuden säätämiseksi ja leikkaus-elimet (25), pakkaustuki (11, 31), joka on sijoitettu täyttö-pään (l) alle ja rakennettu sulkemaan pakkaus (7) täyttövaiheen --· jälkeen, nesteen tulo- (2) ja poistoputki (3) ja täyttöpään (1) pohjaan järjestetty höyryn tuloventtiili (5) ja höyryn poistoja tyhjennysputkella varustettu venttiiili (6) puhdistuksen suorittamiseksi täyttövaiheen päättyessä, tunnettu siitä, että nesteen syöttönopeuden säätöventtiili (4) on sellainen, että sen leikkuriosat (25) leikkaavat repäisykalvon (9) 10 87441 ventiilin avaamisen avulla, tällä venttiilillä (4) on akseli, joka on kohtisuorassa nesteen tulo- (2) ja poistoputkeen (3) nähden ja höyryn tuloventtiili (5) ja höyryn poistoputkella varustettu venttiili (6) on sijoitettu kohtisuoraan nesteen tulo- (2) ja poistoputken (3) akseliin nähden.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että höyryn tuloventtiili (5) ja höyryn poisto- ja tyjennysventtiili (6) on sijoitettu molemmille puolille sitä tasoa, jonka muodostaa nesteen tulo- (2) ja poistoputken (3) akseli ja nesteen syöttönopeuden säätöventtiilin (4) akseli ja joka on kohtisuoraan verrattuna nesteen tulo- (2) ja poistoputken (3) akseliin.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että höyryn tuloventtiili (32, 46) ja höyryn poisto- ja tyhjennysventtiili (33, 47) on sijoitettu yhdensuuntaisesti samalle puolelle sitä tasoa, jonka muodostaa nesteen tulo- (2, 41) ja poistoputken (3) akseli ja nesteen syöttönopeuden säätöventtiilin (4, 42) akseli ja joka on kohtisuoraan verrattuna nesteen tulo- ja poistoputken akseliin.
7. Jonkun patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että nesteen syöttönopeuden säätöventtiilin (4) akseli muodostaa 40 - 80° kulman höyryn tuloventtiilin (5) akselin ja höyryn poisto- ja tyhjennysventtiilin (6) akselin kanssa.
8. Jonkun patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että täyttöpäässä (1) oleva aukko (28) nesteen toimittamiseksi pakkaukseen (7) on katkaistun kartion tai sylinterin muotoinen.
9. Jonkun patenttivaatimuksen 4-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että leikkurielimet on muodostettu säteit- 11 87441 täisillä ja pystysuuntaisilla leikkureilla (25).
9 87441
10. Jonkun patenttivaatimuksen 4-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että leikkurielimet on muodostettu U-muotoi-silla leikkureilla (43) ja että nesteen tulo- ja poistoputken ja pakkauksen välissä on välivirtauskammio (45).
11. Jonkun patenttivaatimuksen 4-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että nesteen syöttönopeuden säätöventtiiliin (4) kuuluu joustava kalvo (13) tai paljekalvo.
12 87441
FI885388A 1987-11-25 1988-11-21 Foerfarande och anordning foer aseptisk fyllning av en foerpackning med vaetska FI87441C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4584/87A CH674637A5 (fi) 1987-11-25 1987-11-25
CH458487 1987-11-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI885388A0 FI885388A0 (fi) 1988-11-21
FI885388A FI885388A (fi) 1989-05-26
FI87441B true FI87441B (fi) 1992-09-30
FI87441C FI87441C (fi) 1993-01-11

Family

ID=4278819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI885388A FI87441C (fi) 1987-11-25 1988-11-21 Foerfarande och anordning foer aseptisk fyllning av en foerpackning med vaetska

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4916885A (fi)
EP (1) EP0317908B1 (fi)
JP (1) JP2653687B2 (fi)
CN (1) CN1018064B (fi)
AT (1) ATE93465T1 (fi)
AU (1) AU612719B2 (fi)
BR (1) BR8806182A (fi)
CA (1) CA1289920C (fi)
CH (1) CH674637A5 (fi)
DE (1) DE3883493T2 (fi)
DK (1) DK170839B1 (fi)
ES (1) ES2014547A6 (fi)
FI (1) FI87441C (fi)
IE (1) IE63236B1 (fi)
MX (1) MX169051B (fi)
MY (1) MY103930A (fi)
NO (1) NO177695C (fi)
NZ (1) NZ227056A (fi)
PH (1) PH25308A (fi)
PT (1) PT89067B (fi)
ZA (1) ZA888430B (fi)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679768A5 (fi) * 1989-05-02 1992-04-15 Nestle Sa
GB2248599A (en) * 1990-10-10 1992-04-15 Sous Chef Ltd Filling and sealing sterilised containers
DE4409135C1 (de) * 1994-03-17 1995-08-17 Till Gea Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs
FR2741267B1 (fr) * 1995-11-22 1998-02-27 Lataix Gilbert Transfert sterile de produits ou de composants pre-sterilises
US5715659A (en) * 1997-02-03 1998-02-10 The West Company, Incorporated Transfer system for transferring objects into a barrier isolator
US5870886A (en) * 1997-02-03 1999-02-16 The West Company, Incorporated Transfer system for transferring objects into a barrier isolator
FR2763561B1 (fr) * 1997-05-21 1999-08-13 Merck Sharp Dohme Chibret Lab Systeme de gonflage sterile pour un sac a paroi souple ferme
SE513561C2 (sv) * 1998-02-17 2000-10-02 Eco Lean Ab Behållare, sätt och anordning för att framställa en behållare samt sätt och anordning för att fylla en behållare
AUPP243598A0 (en) 1998-03-18 1998-04-09 Rapak Asia Pacific Limited Improvements relating to tote bins
GB9916215D0 (en) * 1999-07-09 1999-09-15 Smith David S Packaging Apparatus and method for filling
PL194828B1 (pl) * 2001-02-07 2007-07-31 Zentis Polska Sp Z Oo Głowica do aseptycznego wprowadzania substancji płynnych i/lub półpłynnych, i/lub sypkich do ośrodków w przepływie
AU2004213429A1 (en) 2003-02-19 2004-09-02 The Coca-Cola Company System and method for aseptic filling of packages with liquid products
US7146781B1 (en) * 2004-12-06 2006-12-12 Nathan Albert Cole Apparatus and method for insertion of material into uncontaminated containers
AU2006254733B2 (en) * 2005-06-03 2008-06-05 Liqui-Box Asia Pacific Limited A sealable container, and method for sealing a container
JP4590453B2 (ja) * 2005-06-03 2010-12-01 ラパック、アジア、パシフィック、リミテッド シール可能容器、および容器をシールするための方法
DE102007015752A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Khs Ag Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Beutelverpackungen
US9254991B2 (en) * 2009-11-06 2016-02-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Filling machine with sealing valve
CN105730783A (zh) * 2011-10-25 2016-07-06 大日本印刷株式会社 饮料填充方法及其装置
US9440754B2 (en) * 2012-03-29 2016-09-13 R.P. Scherer Technologies, Llc Three circuit fill system for blow fill seal containers
US10059476B2 (en) * 2013-05-21 2018-08-28 John Bean Technologies S.P.A. Aseptic filler for flowable products
US10377519B2 (en) * 2013-09-25 2019-08-13 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Installation for aseptic filling of a receptacle
JP6404612B2 (ja) * 2014-06-23 2018-10-10 株式会社細川洋行 内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法及び集積物
CN106672879A (zh) * 2017-01-09 2017-05-17 四川味兴邦科技有限公司 一种酱料灌装用下料嘴及酱料灌装设备
IT201700047199A1 (it) * 2017-05-02 2018-11-02 Goglio Spa Tappo a pressione e contenitore ermetico dotato di tale tappo a pressione
CN109987283B (zh) * 2017-12-29 2022-03-15 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种出料装置
CN109204946B (zh) * 2018-10-08 2023-12-15 广州达意隆包装机械股份有限公司 灌装分配器及灌装设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT74267B (en) * 1981-01-13 1983-08-23 Wrightcel Ltd Liquid filling apparatus
CA1182269A (en) * 1981-08-18 1985-02-12 Wrightcel Limited Aseptic filling station
JPS6049918A (ja) * 1983-08-30 1985-03-19 Aida Eng Ltd プラスチック容器成形機の排気系からの汚染防止装置
DE3515334C2 (de) * 1985-04-27 1987-04-09 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Gefäßverschließmaschine
EP0236107B1 (en) * 1986-03-03 1990-06-13 Courtaulds Packaging Australia Limited Aseptic filling station
IL81608A (en) * 1986-03-03 1991-09-16 Bcl Packaging Aseptic filling station
ZA878670B (fi) * 1986-11-21 1988-05-20

Also Published As

Publication number Publication date
PH25308A (en) 1991-04-30
NZ227056A (en) 1991-08-27
NO177695B (no) 1995-07-31
JP2653687B2 (ja) 1997-09-17
NO885212D0 (no) 1988-11-23
MY103930A (en) 1993-10-30
DE3883493D1 (de) 1993-09-30
MX169051B (es) 1993-06-18
EP0317908A1 (fr) 1989-05-31
AU2477488A (en) 1989-05-25
NO177695C (no) 1995-11-08
CA1289920C (en) 1991-10-01
FI885388A0 (fi) 1988-11-21
EP0317908B1 (fr) 1993-08-25
DE3883493T2 (de) 1993-12-09
BR8806182A (pt) 1989-08-15
IE63236B1 (en) 1995-04-05
PT89067B (pt) 1994-02-28
DK170839B1 (da) 1996-02-05
ES2014547A6 (es) 1990-07-16
PT89067A (pt) 1989-09-14
FI885388A (fi) 1989-05-26
NO885212L (no) 1989-05-26
ATE93465T1 (de) 1993-09-15
ZA888430B (en) 1989-08-30
DK654988A (da) 1989-05-26
CN1042875A (zh) 1990-06-13
US4916885A (en) 1990-04-17
JPH01167030A (ja) 1989-06-30
CN1018064B (zh) 1992-09-02
IE883348L (en) 1989-05-25
AU612719B2 (en) 1991-07-18
DK654988D0 (da) 1988-11-24
CH674637A5 (fi) 1990-06-29
FI87441C (fi) 1993-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87441B (fi) Foerfarande och anordning foer aseptisk fyllning av en foerpackning med vaetska.
FI84580C (fi) Anordning foer aseptisk fyllning av packningar.
US4942716A (en) Aseptic filling machine
US4805378A (en) Aseptic filling station
EP0072699B1 (en) Method and system for aseptically filling a container with fluid
US5099895A (en) Filling head for aseptically filling a pack
US6543495B2 (en) Multiple access container and methods for the transfer of fluent materials
FI81064C (fi) Steriliserbar produktkanal, foerfarande foer aseptisk paofyllning av behaollare samt system foer aseptisk paofyllning och lagring.
JP4390878B2 (ja) スチームバリア部を有する無菌充填ノズル
WO1996020868A1 (en) A method of aseptic filling flexible bag containers; a container filled by the method; a package to be filled by the method; and an apparatus to perform the method
EP4375230A1 (en) Filling device for filling containers with liquid products
JPH0710686B2 (ja) 袋への流体の無菌充填方法
JPH062911Y2 (ja) 液体注出入用スパウト
JPH02180155A (ja) 無菌包装容器とその充填方法
JP4390877B2 (ja) バッグインボックス用無菌充填装置
JP2002068129A (ja) 流体製品の無菌注出入バルブおよびそれを用いた流体製品の無菌注入または無菌注出方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A.