FI58453C - FOERFARINGSSAETT OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MATTOR ELLER SKIVOR AV TVAERORIENTERAD MINERALULL - Google Patents
FOERFARINGSSAETT OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MATTOR ELLER SKIVOR AV TVAERORIENTERAD MINERALULL Download PDFInfo
- Publication number
- FI58453C FI58453C FI407/73A FI40773A FI58453C FI 58453 C FI58453 C FI 58453C FI 407/73 A FI407/73 A FI 407/73A FI 40773 A FI40773 A FI 40773A FI 58453 C FI58453 C FI 58453C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- strips
- mat
- mineral wool
- compression
- binder
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 57
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- -1 e.g. Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
- B23D53/005—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with a plurality of band saw blades or band saw blades having plural cutting zones, e.g. contiguous oppositely-moving saw blade portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
- B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
- B32B2315/085—Glass fiber cloth or fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/14—Mineral wool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
- B32B2471/04—Mats
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
rz'l^1--.1 r_. .... KUULUTUSJULKAISU ,. _ , _ _ jÄfjj ^ *11) UTLÄCGNI NGSSKMFT 5 8 4 5 3 c (45) ' ' ' ' ' ' (51) Kv.ik.Wa.3 B 32 B 5/02, 19/00, C 04 B 43/02 // B 32 B 31/00, B 28 B 1/52 SUOMI —FINLAND (21) P»t«tttW»lwmu* — PkMntameknfng bOJ/73 (22) HaktmltpUvi — AmBknlngadtg 12.02.73 (23) AlkupUvt—GlM(h«t*d>| 12.02.73 (41) Tullut iulktealcsl — Blivlt offantllg 16.08.7 3 r—tti. |. r.M.ufih.nieu· „ to0i*luta„rz'l ^ 1 -. 1 r_. .... ANNOUNCEMENT,. _, _ _ jÄfjj ^ * 11) UTLÄCGNI NGSSKMFT 5 8 4 5 3 c (45) '' '' '' (51) Kv.ik.Wa.3 B 32 B 5/02, 19/00, C 04 B 43/02 // B 32 B 31/00, B 28 B 1/52 FINLAND —FINLAND (21) P »t« tttW »lwmu * - PkMntameknfng bOJ / 73 (22) HaktmltpUvi - AmBknlngadtg 12.02.73 (23) AlkupUvt —GlM (h «t * d> | 12.02.73 (41) Tullut iulktealcsl - Blivlt offantllg 16.08.7 3 r — tti. |. RMufih.nieu ·„ to0i * luta „
Patent- oeh regi*ter*tyr*l**n ' Antölan utltgd oeh utUkrlfun public·™* -51·iu· ou (32)(33)(31) Pyydetty «tuolkwt—Begird priority 17.02.72Patent- oeh regi * ter * tyr * l ** n 'Antölan utltgd oeh utUkrlfun public · ™ * -51 · iu · ou (32) (33) (31) Requested «tuolkwt — Begird priority 17.02.72
Ruot3i-Sverige(SE) 1938/72 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Per~01of Lundquist, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Oy Ab (5^) Menetelmä ja laite mattojen tai levyjen valmistamiseksi poikittaissuuntaisesta mineraalivillasta - Förfaringssätt och anordning för framställning av mattor eller skivor av tvärorienterad mineralullRuot3i-Sverige (SE) 1938/72 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Sweden-Sverige (SE) (72) Per ~ 01of Lundquist, Skövde, Sweden-Sverige (SE) (7 * 0 Berggren Oy Ab (5 ^) Method and apparatus for making carpets or sheets from transverse mineral wool - Förfaringssätt och anordning för framställning av mattor eller skivor av tvärorienterad mineralull
Mineraalivillaa valmistetaan saattamalla kehruukoneessa muodostumaan ohuita kuituja sulasta mineraalista, esim. lasista, kiviaineesta, kuonasta tai sentapaisesta, jota puhallin sinkoaa kulkevaa hihnaa' kohti jolle kuidut kerätään. Kuitujen matkan aikana kehruukoneesta hihnalle tai mahdollisesti itse hihnalla kuiduille suihkutetaan erilaisia nestemäisiä tuotteita. Joskus lisätään jotakin öljyä kehrättäessä syntyneen tomun sitomiseksi ja kuitujen tekemiseksi vettä hylkiviksi, ja tavallisesti lisätään jotakin sideainetta, jonka tarkoituksena on kiinnittää kuitumassa tiettyyn muotoon. Sideaine on tavallisesti muovityyppistä ja toimii niin, että kuidut kiinnittyvät toisiinsa keskinäisistä kosketuskohdistaan. Sideaine stabiloidaan lämpökäsittelyllä. Lämpökäsittelyn päämääränä on haihduttamalla poistaa mukana mahdollisesti oleva vesi, kovettaa sideaine jos tämä on kovettuvaa muovia, tai sulattaa se jos se on lämpömuovia.Mineral wool is made by forming thin fibers in a spinning machine from a molten mineral, e.g., glass, aggregate, slag, or the like, which the fan throws towards the conveyor belt on which the fibers are collected. During the journey of the fibers, various liquid products are sprayed from the spinning machine onto the belt or possibly with the belt itself. Sometimes some oil is added to bind the dust generated during spinning and to make the fibers water repellent, and usually some binder is added to fix the fiber mass to a certain shape. The binder is usually of the plastic type and acts so that the fibers adhere to each other at their mutual points of contact. The binder is stabilized by heat treatment. The purpose of the heat treatment is to remove any water present by evaporation, to cure the binder if this is a curable plastic, or to melt it if it is a thermoplastic.
Matkallaan kehruukoneelta hihnalle kuidut muodostavat kiemuroita ja mutkia, ja hihnalle pudotessaan ne kerrostuvat siten, että kiemuran tai mutkan taso on täysin tai lähes yhdensuuntainen hihnan tason kanssa. Syntyvään mineraalivillamattoon muodostuu tämän johdosta vahvasti silmään pistäviä kerroksia, minkä johdosta matosta tulee 2 58453 hyvin kokoonpuristuva tasoonsa nähden kohtisuorassa suunnassa mutta paljon vähemmän kokoonpuristuva maton tason suunnassa.On their way from the spinner to the belt, the fibers form twists and turns, and when they fall onto the belt, they are deposited so that the plane of the twist or bend is completely or almost parallel to the plane of the belt. As a result, the resulting mineral wool mat forms strongly eye-catching layers, as a result of which the mat becomes 2,5453 well compressible in a direction perpendicular to its plane but much less compressible in the plane direction of the mat.
Monissa käyttötarkoituksissa tämä ominaisuus voi ehkä olla toivottava ja hyödyllinen, mutta eräissä käyttötarkoituksissa se on selvästi haitallinen. Esimerkkinä tapauksesta jossa kokoonpuristuvuus on haitallista, voidaan mainita mineraalivillamaton käyttö eristykseen putkien, säiliöiden tms. ympärillä, jotka sisältävät aineita joiden lämpötila huomattavasti poikkeaa ympäristön lämpötilasta. Edellä mainitunlaista mineraalivillamattoa esim. putken ympärille käärittäessä ulkokerrokset nimittäin vetäytyvät kokoon kehän suunnassa, mistä aiheutuu aineksen kokoonpuristuminen ja eristystehon huononeminen. Toinen esimerkki on käyttö eristyksenä lattioissa ja palkkikatoissa, joissa mineraalivillamattoa täytyy voida kuormittaa kohtisuoraan sen tasoa vastaan ilman että se painuu kokoon. Kun mineraalivillamatto on sovitettu palkkikattoon tämän lämpöeristämiseksi, jolloin mattoon voi joutua vaikuttamaan sen tasoon nähden kohtisuora kuormitusvoima, se myös puristuu kokoon, niin että se ohenee mutta tihenee. Paksuutensa pienenemisen johdosta mineraalivillamatto tällöin menettää eristys-kykyään, mutta samalla sen ominaiseristysluku hiukan suurenee tiheyden suurenemisen johdosta.For many uses, this feature may be desirable and useful, but for some uses it is clearly detrimental. An example of a case where compressibility is detrimental is the use of mineral wool for insulation around pipes, tanks, etc., which contain substances whose temperature differs significantly from the ambient temperature. Namely, when wrapping a mineral wool mat of the above-mentioned type, e.g. around a pipe, the outer layers shrink in the circumferential direction, which causes the material to compress and the insulation performance to deteriorate. Another example is the use of insulation in floors and beamed ceilings, where the mineral wool mat must be able to be loaded perpendicular to its plane without collapsing. When a mineral wool mat is fitted to a beam ceiling to thermally insulate it, in which case the mat may have to be subjected to a load force perpendicular to its plane, it is also compressed so that it thins but thickens. Due to the decrease in its thickness, the mineral wool mat then loses its insulating capacity, but at the same time its specific insulation number increases slightly due to the increase in density.
Voidaan esittää monia muitakin esimerkkejä. Näistä olosuhteista täysin selvillä ollen on jo aikaisemmin ehdotettu mineraalivillamaton jakamista sen kovettamisen jälkeen liuskoiksi, jotka käännetään 90° pituusakselinsa ympäri ja sitten liitetään nk. lamellituotteeksi. Liuskojen kääntämisen 90° pituusakselinsa ympäri sijasta ne voidaan samoin tuloksin suunnata uudelleen muullakin tavalla. Liittäminen on yleensä suoritettu yhtä aikaa kahdella eri tavalla tai ainakin kussakin erikoistapauksessa jommalla kummalla näistä kahdesta tavasta. On siis joko liimattu lamellien alasivu johonkin alustaan, esim. voi-mapaperiarkkiin tai sopivaan kartonkilevyyn, ja/tai liimattu yhteen mineraalivillalamellien toisiaan vasten olevat sivut tasomuodostelmak-si.Many other examples can be given. With full knowledge of these conditions, it has already been proposed in the past to divide mineral wool after its hardening into strips which are turned 90 ° about its longitudinal axis and then joined into a so-called lamellar product. Instead of turning the strips 90 ° about their longitudinal axis, they can be reoriented in other ways with the same results. The coupling is usually performed simultaneously in two different ways, or at least in each special case, in one of these two ways. Thus, the underside of the lamellae is either glued to a substrate, e.g. a sheet of kraft paper or a suitable cardboard sheet, and / or the facing sides of the mineral wool lamellae are glued together to form a planar formation.
Mainittu liimausvaihe vaatii kustannuksia ja työtä ja nostaa siten tuotteen hintaa. Kyseeseen tulevat liimalajit ovat yleensä palavia, ja niin ollen siihen sinänsä palattomaan ainekseen, joka on mineraalivillamaton tehollisena massana, on jouduttu sisällyttämään palavaa ainetta, joka lisää mineraalivillamaton palavuutta. Jos käytetään paperia, niin onhan sekin palavaa.Said gluing step requires cost and labor and thus increases the price of the product. The types of adhesives in question are generally flammable, and thus the non-combustible material per se, which is mineral wool as an effective mass, has had to include a combustible substance which increases the flammability of the mineral wool. If paper is used, it is also flammable.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on välttää mineraalivilla- lanellimattqjei tai-levyjen valmistuksessa tähän asti käytetyn menetelmän 3 58453 mukainen liimausvaihe. Keksintö perustuu sille havainnolle, että tiettyjä erityisiä varotoimenpiteitä käyttämällä on mahdollista muuttaa mineraalivillamatto lamellikoostukseen jo ennen sen kovettamista. Jos toisistaan erotetut liuskat käännetään syrjälleen tai muulla tavoin suunnataan uudelleen ja puristetaan ne toisiaan vasten, ennen kuin muodostunut mineraalivillamatto viedään kovetusuuniin, niin lisätty sideaine, tavallisesti kovettuva muovi, toimii samanaikaisesti sideaineena sekä kuitujen välillä liuskojen sisässä, että liuskojen välillä, ja saadaan jatkuva mineraalivillamatto jossa kuidut ovat suuntautuneina pääasiassa kohtisuoraan maton tasoon nähden, ja tämä tulos saavutetaan ilman liimaa ja paperia.The object of the present invention is to avoid the gluing step according to the method 58853 hitherto used in the manufacture of mineral wool lanell mats or sheets. The invention is based on the observation that by using certain special precautions it is possible to change the mineral wool mat into a lamellar composition even before it has hardened. If the separated strips are turned aside or otherwise reoriented and pressed against each other before the formed mineral wool mat is introduced into the curing furnace, the added binder, usually curable plastic, simultaneously acts as a binder both between fibers within the strips and between the strips. the fibers are oriented mainly perpendicular to the plane of the mat, and this result is achieved without glue and paper.
Niinpä keksintö kohdistuu menetelmään mattojen tai levyjen valmistamiseksi poikkisuuntaisesta mineraalivillasta, ja sen tunnusomaiset piirteet sekä menetelmän että laitteiston suhteen selviävät oheisista patenttivaatimuksista.Accordingly, the invention relates to a method for producing carpets or sheets from transverse mineral wool, and its characteristic features, both in terms of method and apparatus, are apparent from the appended claims.
Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin oheisessa piirustuksessa esitetyn sovellutusesimerkin yhteydessä. On kuitenkin huomattava, että keksintö ei ole rajoitettu tähän nimenomaiseen sovellutusesimerkkiin vaan että sitä voidaan eri tavoin muutella keksinnön puitteissa.The invention will be explained in more detail below in connection with the application example shown in the accompanying drawing. It should be noted, however, that the invention is not limited to this particular embodiment, but may be modified in various ways within the scope of the invention.
4 584534 58453
Piirustuksessa kuvio 1 esittää periaatekaaviota keksinnön mukaisesta laitteesta poikkisuuntaisen mineraalivillan valmistamiseksi, kuvio 2 on kaaviollinen yksityiskohtaluonnos jakamislaitteistosta, kuvio 3 esittää vastaavaa luonnosta kääntölaitteistosta, ja kuvio 4 vihdoin on vastaavanlainen luonnos kuvion 1 mukaisen laitoksen kove-tuslaitteistosta.In the drawing, Fig. 1 shows a schematic diagram of an apparatus according to the invention for producing transverse mineral wool, Fig. 2 is a schematic detail of a dispensing apparatus, Fig. 3 shows a corresponding sketch of a turning apparatus, and Fig. 4 finally a similar sketch of a curing apparatus of Fig. 1.
Kuviossa 1 kupoliuunia mineraalin sulattamiseksi on merkitty viitenumerolla 10. Suihku mineraalisulatetta 11 valuu kehruulaittee-seen jota kuviossa edustaa yksi ainoa kehruupyörä 12, vaikka yleensä lienee edullisempaa käyttää useita putouksittain perättään sovitettuja kehruupyöriä. Kehruupyörät joita kuviossa 1 siis edustaa pyörä 12, pyörivät suurella nopeudella, ja keskipakovoiman johdosta sitkeä mine-raalisulate sinkoaa ulos hienoina lankoina 13· Näille ruiskutetaan, esimerkiksi niiden ollessa matkalla keräyslaitteeseen muoviliuosta, josta lämmitettäessä haihtuu liuotin, niin että se sitoo yhteen yksityiset mineraalikuidut niiden risteyskohdista. Muovi suihkutetaan suuttimesta 14. Näin edelleen juoksevana olevalla muoviliuoksella kyllästettynä mineraalivilla kerrostetaan hihnalle 15 tuulettimen 16 avulla joka imee ilmaa hihnan 15 läpi imulaatikkoon 17. Hihna on mieluimmin päätön, ja kulkee kahden telan 18, 19 yli joista toista käyttää moottori (esittämättä). Hihnalle kerrostuu täten kuohkea koostuma voimakkaasti kerroksiin jakautunutta mineraalivillaa matoksi 20, joka sopivasti puristetaan kokoon puristustelan 21 paineella. Tässä kokoon-puristetussa, vielä kovettamattomassa ja erittäin joustavassa tilassaan mineraalivilla tulee ulos mattona 22.In Fig. 1, a dome furnace for melting a mineral is denoted by reference numeral 10. A jet of mineral melt 11 flows into a spinning device represented in the figure by a single spinning wheel 12, although it may generally be more advantageous to use a plurality of spin wheels arranged in succession. Thus, the spinning wheels, represented by the wheel 12 in Fig. 1, rotate at a high speed, and due to centrifugal force the tough mineral melt is ejected as fine wires 13. . The plastic is sprayed from the nozzle 14. Thus further impregnated with the flowing plastic solution, mineral wool is deposited on the belt 15 by a fan 16 which sucks air through the belt 15 into the suction box 17. The belt is preferably endless and passes over two rollers 18, 19 driven by a motor (not shown). A fluffy composition of strongly layered mineral wool is thus deposited on the belt into a mat 20, which is suitably compressed by the pressure of the press roll 21. In this compressed, still uncured and highly flexible state, the mineral wool comes out as a mat 22.
Heti kun matto on poistunut hihnalta 15, se joutuu jakoelinten 23 alueelle. Nämä on esitetty sahoina. Useita sahoja on sovitettu vierekkäin, niin että ne poikittaissuunnassa ovat toistensa kanssa ojennuksessa, minkä vuoksi kuviossa 1 näkyy vain yksi saha. Matto jaetaan tällä tavoin joukoksi liuskoja, jotka kulkevat kääntölaitteeseen.As soon as the mat has left the belt 15, it enters the area of the distribution members 23. These are presented as sawmills. Several saws are arranged side by side so that they are in extension with each other in the transverse direction, which is why only one saw is shown in Fig. 1. The mat is thus divided into a number of strips which run into the turning device.
Tämä koostuu kutakin liuskaa varten kahdesta luovutustelasta 24, 25, jotka on sovitettu akseleiltaan vaakasuoraksi, ja kahdesta vastaan-ottotelasta 26, 27, jotka on sovitettu akseleiltaan pystysuoriksi. Päätön hihna 28 kulkee telojen 24 ja 26 yli ja toinen päätön hihna 29 telojen 25 ja 27 yli. Nämä hihnat 28 ja 29 sieppaavat näin ollen mine-raalivillaliuskan väliinsä ja kääntävät sen, sen kiertymän johdosta joka hihnoille tapahtuu niiden kulkiessa teloilta 24, 25 teloille 26, 27.This consists, for each strip, of two output rollers 24, 25 arranged horizontally on their axes and two receiving rollers 26, 27 arranged vertically on their axes. The endless belt 28 passes over the rollers 24 and 26 and the other endless belt 29 passes over the rollers 25 and 27. These belts 28 and 29 thus trap the mineral wool strip between them and turn it, due to the rotation which takes place on the belts as they pass from the rollers 24, 25 to the rollers 26, 27.
Koska liuskat on puristettu kokoon, niillä on hihnojen 28, 29 välissä kulkiessaan edelleen jäljellä tämä kokoonpuristuma, jonka 5 58453 tela 21 on niille antanut, mutta niillä on taipumus laajeta joustavasti suuntaan, joka hihnakuljettime11a 15 on pystysuora mutta joka liuskan kääntymisen johdosta hihnojen 28, 29 välissä teloja 26, 27 seu-raavalla kuljettimella 30 on vaakasuora. Tämän johdosta vierekkäin olevat liuskat puristuvat toisiaan vasten kun telojen 31, 32 yli kulkeva päätön kuljetin 30 syöttää ne uunin 33 läpi, jossa suuttimesta 1^ kuiduille suihkutettu muoviaine kovetetaan esimerkiksi puhaltamalla uunin läpi kuumaa kaasua.Because the strips are compressed, they still have this compression left between the belts 28, 29 as they pass between the belts 28, 29, but they tend to expand flexibly in a direction which is vertical but which, due to the rotation of the belt, the belts 28, 29 between the rollers 26, 27 the conveyor 30 following the horizontal is horizontal. As a result, the adjacent strips are pressed against each other as the endless conveyor 30 passing over the rollers 31, 32 feeds them through the furnace 33, where the plastic material sprayed from the nozzle 1 to the fibers is cured, for example by blowing hot gas through the furnace.
On ennestään tunnettua suihkuttaa muoviliuosta suuttimen 14 avulla. Tällöin voidaan käyttää tätä muoviliuosta sideaineena uunissa 33 suoritetun kovettamisen jälkeen, ei ainoastaan sinänsä tunnetulla tavalla sitoen kuidut toisiinsa risteyspisteistään kussakin liuskassa, vaan myös edellä mainitulla tavalla sitoen erilliset, vierettäiset liuskat toisiinsa. Tätä seikkaa on jo aikaisemmin käytetty hyväksi aallotetun mineraalivillan valmistuksen yhteydessä. Sitä vastoin ei ole ennestään tunnettua samalla tavoin liittää yhteen toisistaan eroon leikattuja mineraalivillaliuskoja, jotka kukin edellä mainitulla tavalla on käännetty syrjälleen. Keksintö perustuu siihen havaintoon, että tämä on mahdollista.It is already known to spray the plastic solution by means of a nozzle 14. In this case, this plastic solution can be used as a binder after curing in the oven 33, not only by knowing the fibers together at their intersection points in each strip in a manner known per se, but also by tying the separate, adjacent strips together as mentioned above. This fact has already been exploited in the past in the manufacture of corrugated mineral wool. In contrast, it is not previously known to connect strips of mineral wool cut apart in the same way, each of which has been turned aside in the manner mentioned above. The invention is based on the finding that this is possible.
Uunin 33 poistopuolelta tulee näin ollen esiin poikittaissuun-nassa yhtenäinen, jatkuva, poikittain laminoitu mineraalivillamatto 3^. Tämä katkaistaan sen jälkeen veitsellä, sahalla tai sentapaisella 35 sopivan pituisiksi pätkiksi 36.From the outlet side of the furnace 33, a uniform, continuous, transversely laminated mineral wool mat 3 appears in the transverse direction. This is then cut with a knife, saw or the like 35 into pieces 36 of suitable length.
Mineraalivillamatto siis puristetaan kokoon ja leikataan liuskoiksi ennen kovettamista ja liuskat niiden leikkaamisen jälkeen asetetaan toisiinsa nähden poikittain laminoituun asemaan. Kun ne sen jälkeen kovetetaan, tapahtuu sinänsä tunnetulla tavalla kussakin liuskassa olevien yksityisten kuitujen sitoutuminen toisiinsa risteyskohdistaan, mutta sen lisäksi tapahtuu myös liuskan pystytason ja viereisen liuskan mainittua pysty-tasoa vasten nojaavan pystytason välinen sitoutuminen.Thus, the mineral wool mat is compressed and cut into strips before curing, and after cutting, the strips are placed in a laminated position transverse to each other. When they are then cured, the individual fibers in each strip are bonded to each other at their intersections in a manner known per se, but in addition there is also a bond between the vertical plane of the strip and the vertical plane leaning against the adjacent strip.
Nyt edellytetään, että lukija tietää minkälainen mineraalivillan valmistukseen käytetty kehruulaite on. Esimerkki tällaisesta kehruulait-teesta on näin ollen esitetty vain kaaviollisesti kuviossa 1, jossa siihen kuuluu kehruupyörä 12, mutta selvää on, että keksintö ei ole rajoitettu juuri tällaisen kehruulaitteen käyttöön, vaan että mikä tahansa kehruulaite voi tulla kyseeseen keksinnön yhteydessä.It is now required that the reader know what the spinning device used to make the mineral wool is. An example of such a spinning device is thus shown only schematically in Figure 1, which includes a spinning wheel 12, but it is clear that the invention is not limited to the use of such a spinning device, but that any spinning device may be used in connection with the invention.
Kuvio 2 näyttää esimerkin siitä miten muodostuvan, alunperin hyvin kuohkean mineraalivillamaton kokoonpuristaminen voidaan suorittaa sen laajentumispyrkimyksen aikaansaamiseksi joka on oleellista myöhemmässä vaiheessa paineen aikaansaamiseksi eri liuskojen välille, 6 58453 jotka on kiinnitettävä toisiinsa lopullisen poikittaislaminoidun miner aaliv il lamat on muodostamiseksi.Figure 2 shows an example of how the compression of the resulting, initially very fluffy mineral wool can be performed to provide the expansion effort that is essential at a later stage to apply pressure between the different strips to be bonded together to form the final transverse laminated mineral wool.
Niin kuin edellä olevasta ilmenee, teoreettisesti katsoen liuskat voidaan leikata missä tahansa kulma-asennossa maton pituussuuntaan nähden. Käytännöllisistä syistä tullee kuitenkin kyseeseen vain niiden leikkaaminen joko maton pituussuuntaan tai poikittaissuun-taan. Vaikka seuraavassa sovellutusesimerkissä leikkaaminen suorite-taankin pituussuuntaan, keksintö ei tietenkään ole rajoitettu siihen.As can be seen from the above, the strips can theoretically be cut at any angular position with respect to the longitudinal direction of the mat. However, for practical reasons, it is only possible to cut them either in the longitudinal or transverse direction of the mat. Although in the following embodiment the cutting is performed in the longitudinal direction, the invention is of course not limited thereto.
Telan 19 yli kulkeva päätön hihna 15 kuljettaa kuohkeaa mineraalivillaa 20 nuolen 37 suuntaan. Kuviossa 1 esitettiin kaaviollisesti kokoonpuristuslaitteena tela 21. Täydellisempi laite tätä tarkoitusta varten koostuu toisesta päättömästä hihnasta 38, joka kulkee telojen 39, 4o ja 4l yli, jolloin hihnan yläjuoksua alas kiristämään voi olla sovitettu vielä yksi tela 42. Matto, jonka paksuus 20 sen kuohkeassa tilassa näkyy vasemmalla kuviossa 2, puristetaan tällä tavoin kokoon pienempään paksuuteen mutta suurempaan tiheyteen, niin kuin kohdassa 22 oikealla samassa kuviossa näkyy.The roll 19 passing over the endless belt 15 to transport bulky mineral wool 20 in the direction of the arrow 37. Figure 1 schematically shows a roll 21 as a compression device. A more complete device for this purpose consists of a second endless belt 38 passing over rollers 39, 4o and 4l, whereby another roll 42 may be arranged to tighten the top of the belt down. shown on the left in Fig. 2, is compressed in this way to a smaller thickness but a higher density, as shown at 22 on the right in the same figure.
Heti telan 41 jälkeen jolla päätön kuljetushihna 38 muuttaa kulkusuuntaansa, on sovitettu sarja sahanteriä 43. Keksinnölle ei ole ratkaisevaa merkitystä sillä miten nämä sahanterät on sovitettu kunhan niiden sahaussuunta on sellainen, että kokoonpuristettu matto 22 tulee sahatuksi liuskoiksi. Niinpä nämä liuskat voivat esimerkiksi olla poikittaissuuntaiset maton pituussuuntaan nähden, mutta esitetyssä sovellutusmuodossa ne ovat maton pituussuuntaiset. Niitä on merkitty viitenumerolla 44. Viivoituksella liuskojen sisässä on merkitty kerrosten suuntaa niissä. Jotta niistä saataisiin poikit-taislaminoitu mineraalivillamatto, ne on käännettävä 90° oman pituus-akselinsa ympäri, niin että esimerkiksi se sivu jota kuviossa 2 on merkitty numerolla 45, tulee alasivuksi. Tämä tapahtuu kuvion 3 mukaisessa laitteessa, joka on tarkoitettu sijoitettavaksi välittömästi kuvion 2 mukaisen laitteen jälkeen niin kuin myös kuviosta 1 näkyy.Immediately after the roll 41 on which the endless conveyor belt 38 changes direction of travel, a series of saw blades 43 are arranged. The invention is not critical to how these saw blades are arranged as long as their sawing direction is such that the compressed mat 22 becomes sawn into strips. Thus, for example, these strips may be transverse to the longitudinal direction of the mat, but in the illustrated embodiment they are longitudinal to the mat. They are marked with the reference number 44. The line inside the strips indicates the direction of the layers in them. In order to obtain a transverse-laminated mineral wool mat, they must be turned 90 ° about their own longitudinal axis, so that, for example, the side indicated by the number 45 in Fig. 2 becomes a sub-side. This takes place in the device according to Fig. 3, which is intended to be placed immediately after the device according to Fig. 2, as also shown in Fig. 1.
Kuviossa 2 on selvyyden vuoksi esitetty vain koneellinen kalusto ja sekin vain osaksi. Ammattimies ymmärtänee kuitenkin ilman muuta minkä näköinen se on täydellisenä. Iso moottori 46 on sovitettu hihnan 47 välityksellä käyttämään kahta telaa 48 ja 49. Hihnan 47 ohjaamista varten laitteeseen kuuluu lisäksi vielä kaksi aputelaa 50 ja 51. Kummankin telan 48 ja 49 yli kulkee joukko päättömiä kuljetushih-noja joista on esitetty vain kuljetushihnat 52 ja vast. 53· Nämä kaksi kuljetushihnaa on sovitettu niin, että ne sieppaavat väliinsä liuskan 44, katso kuviota 2. Niissä on kiertymää, sikäli että telat 48 ja 49 käyvät vaakasuorassa mutta telat 54 ja 55 sen sijaan pystysuorassa.For the sake of clarity, only the machinery is shown in Figure 2 and only partially. However, one skilled in the art will certainly understand what it looks like when perfect. The large motor 46 is adapted via the belt 47 to drive two rollers 48 and 49. To guide the belt 47, the device further comprises two auxiliary rollers 50 and 51. A plurality of endless conveyor belts pass over each of the rollers 48 and 49, of which only the conveyor belts 52 and resp. 53 · The two conveyor belts are arranged to catch the strip 44 between them, see Fig. 2. They have a rotation in that the rollers 48 and 49 run horizontally but the rollers 54 and 55 instead run vertically.
7 584537 58453
Seurauksena on, mikä on helppo käsittää, että liuska hihnojen 52 ja 53 välissä kääntyy syrjälleen, niin että sen kerrossuunta tulee olemaan pystysuora kun se poistuu hihnoilta 52 ja 53 telojen 54 ja 55 kohdalla.As a result, it is easy to understand that the strip between the belts 52 and 53 pivots aside so that its layer direction will be vertical as it exits the belts 52 and 53 at the rollers 54 and 55.
Kun laite on toiminnassa, suurehko lukumäärä tällaisia poikki-suuntaisia liuskoja kulkee näin ollen rinnakkain telojen 54 ja 55 ja niiden kanssa yhdensuuntaisten telojen ohi. Ne syötetään tällöin laitteeseen joka näkyy kuviossa 4. Tässä kuviossa näkyvät myös päättömät hihnat 52 ja 53, jotka kulkevat telojen 54 ja vast. 55 yli· Koko paketti näitä poikkisuuntaisia liuskoja otetaan niiden siirtyessä kuvion 4 mukaiseen laitteeseen kahden päättömän kuljetushihnan 56, 57 väliin, jotka kulkevat telojen 58 vast. 59 yli, ja kahden kuviossa 4 näkymättömän, päättömien hihnojen 56, 57 käännekohdassa oikealla olevan telan yli.When the device is in operation, a relatively large number of such transverse strips thus pass in parallel past the rollers 54 and 55 and the rolls parallel to them. They are then fed to the device shown in Fig. 4. This figure also shows the endless belts 52 and 53 passing through the rollers 54 and respectively. Over 55 · The whole package of these transverse strips is taken as they move to the device according to Fig. 4 between two endless conveyor belts 56, 57 which run on rollers 58 respectively. 59, and over two rollers on the right at the turning point of the endless belts 56, 57 not shown in Fig. 4.
Nyt on otettava huomioon, että liuskoja ei ole kovetettu. Koska ne on puristettu kokoon, niillä on sen vuoksi jäljellä täysi joustava paluuvoimansa siihen kokoonpuristumaan nähden, joka niille on suoritettu kuvion 2 mukaisessa laitteessa hihnan 38 avulla, ja ne pyrkivät niin ollen taas paisumaan. Tämän paisunnan aikana ne puristuvat vaakasuunnassa toisiaan vasten, niin että niiden välille saadaan toivottava nojapaine, jonka ansiosta ne kovetuslaitteen 33 läpi kulkiessaan kiinnittyvät hyvin toisiinsa ilman että niihin tarvitsee lisätä liimaa ja ilman että niitä tarvitsee vuorata paperilla, kankaalla tai sentapaisella.It must now be borne in mind that the strips have not been hardened. As they are compressed, they therefore have their full elastic return force with respect to the compression applied to them in the device according to Figure 2 by means of the belt 38, and thus tend to swell again. During this expansion, they are pressed horizontally against each other so that a desirable back pressure is obtained between them, which allows them to adhere well to each other as they pass through the curing device 33 without the need for glue and lining with paper, cloth or the like.
Yleensä kitka toiselta puolen liuskapaketin ja toiselta puolen hihnojen 56, 57 välillä ei riittäne liuskapaketin kuljettamiseen todellisessa yhdensuuntaisliikkeessä. Hihnat 56, 57 on nimittäin ensisijassa tarkoitettu saamaan aikaan vastapaine liuskojen laajenemis-paineelle. Sen vuoksi kuvion 4 mukaiseen laitteeseen on myös sovitettu joukko, piirustuksessa kaksi, muuta päätöntä hihnaa 6l ja 62, kulkemaan vaakasuoran, kuljetussuuntaan nähden kohtisuorassa olevan, kuvion 1 telaa 31 vastaavan telan 63 yli, ja vielä toisen kääntötelan yli, joka ei näy kuviossa 4, koska se sijaitsee kuvapinnan oikealla puolella, mutta näkyy kohdassa 32 kuviossa 1. Hihnojen 61 ja 62 väliin ja niiden molemmin puolin voidaan sovittaa sileitä pöytäratoja 64, 65, joita myöten poikittaielaminoitujen liuskojen paketti kulkee matkallaan kovetusuuniin 33·Generally, the friction between the second side liuskapaketin and on the other side of the belts 56, 57 might not be sufficient to transport liuskapaketin real yhdensuuntaisliikkeessä. Namely, the belts 56, 57 are primarily intended to provide a back pressure to the expansion pressure of the strips. Therefore, a plurality of other endless belts 611 and 62 are also arranged in the device according to Fig. 4 to pass over a horizontal roll 63 perpendicular to the conveying direction, corresponding to the roll 31 of Fig. 1, and yet another pivot roll not shown in Fig. 4. as it is located on the right side of the image surface, but is shown at 32 in Figure 1. Between and on both sides of the belts 61, smooth table tracks 64, 65 can be arranged, along which the package of transversely laminated strips travels on its way to the curing oven 33 ·
Kovetusuunista 33 paketti näin ollen tulee ulos, suihkulähteellä 14, kuvio 1, suihkutetun muoviliuoksen kovettumisen johdosta sidottuna, nimittäin toisaalta ennestään tunnetulla tavalla mineraalivilla- 8 58453 maton yksityiset kuidut toisiinsa sidottuina varsinkin risteyskohdistaan, toisaalta lisäksi liuskojen pystysuorat pitkät sivut toisiinsa sidottuina.The package thus emerges from the curing oven 33, bound by the fountain 14, Fig. 1, due to the curing of the sprayed plastic solution, namely on the one hand in a known manner
Edellä laite on selitetty niin kuin mineraalirullamaton, kuvio 2, sahaus tapahtuisi maton pituussuunnassa, ja niin ollen keksinnön tässä sovellutusmuodossa liuskat kulkevat pituussuuntaisina koko koneellisen kaluston läpi, kuvannollisesti sanoen päättöminä, niin että niiden pituutta todellisuudessa rajoittavat vain ne keskeytykset, joita väistämättä esiintyy kun kone joudutaan pysäyttämään puhdistusta, huoltoa tai muusta syystä johtuvaa työtaukoa varten. Tämä on tietenkin suuri etu, koska tällöin on mahdollista katkaisulaitteella, joka kuitenkaan ei ole osa tästä keksinnöstä mutta joka näkyy kuvion 1 kohdassa 35, katkaista mineraalivillamatto halutun pituisiksi pätkiksi 36. Sitä paitsi tässä erikoistapauksessa tulee kysymykseen tietenkin myös sivuleikkauslaite, joka leikkaa puhtaiksi mineraalivilla-maton mahdollisesti hiukan epätasaiset reunat. Keksintö ei kuitenkaan tietenkään ole rajoitettu tähän sovellutusmuotoon joskin sillä on huomattavia etuja. Niinpä voidaan myös, sellaisissa tapauksissa että sitä jostakin syystä pidetään edullisempana, panna sahat eli leikkaus-elimet A3, kuvio 2, toimimaan maton poikittaissuunnassa tai sen puolesta missä tahansa sopivassa suunnassa, ja silloin on vain pidettävä huoli siitä, että syntyvät liuskat sopivalla tavalla kuljetetaan pois sahauslaitteesta käsiteltäviksi sen jälkeen sillä tavalla kuin edellä on selitetty piirustuksen mukaisen sovellutusmuodon yhteydessä.The device has been described above as if the sawing of the mineral roll mat, Fig. 2, took place in the longitudinal direction of the mat, and thus in this embodiment of the invention the strips run longitudinally through the entire machinery, figuratively speaking, so that their length is actually limited to stop for cleaning, maintenance or other work breaks. This is, of course, a great advantage, since it is then possible to cut the mineral wool mat into lengths 36 of the desired length with a cutting device which is not part of the present invention but which is shown in Fig. 1 at point 35. Moreover, in this special case there is, of course, a side cutting device. possibly slightly uneven edges. However, the invention is of course not limited to this embodiment, although it has considerable advantages. Thus, in cases where it is considered more advantageous for some reason, the saws A3, Fig. 2, can be made to operate in the transverse direction of the mat or on its behalf in any suitable direction, in which case only the resulting strips are suitably transported away. from the sawing device for subsequent processing in the manner described above in connection with the embodiment according to the drawing.
On ilmeistä, että keksintö ei ole rajoitettu sellaisten tasaisten poikittaislaminoitujen mineraalivillamuodostelmien valmistukseen joita ei varusteta vuorauksella. Edellä olevan mukainen valmistusmenetelmä sinänsä tarjoaa nimittäin niin suuria etuja, että se sopii hyvin sovellettavaksi silloinkin kun mineraalivillamatto halutaan verhota jollakin sopivalla sinänsä tunnetulla aineella, esim, voimapaperilla. Erityisen edullinen aine on lasikuitukangas, joka on palamatonta mutta jonka vetolujuus kaikkiin suuntiin on suurempi kuin paperin. Muodostunut mineraalivillamatto voidaan tietenkin kiinnittää myös jollekin muulle alustalle, esim. vanerilevylle, kuitulevylle tms.It is obvious that the invention is not limited to the production of flat transversely laminated mineral wool formations which are not lined. The manufacturing method according to the above in itself offers such great advantages that it is well suited for application even when it is desired to cover the mineral wool mat with a suitable material known per se, e.g. kraft paper. A particularly preferred material is a fiberglass fabric which is non-combustible but has a higher tensile strength in all directions than paper. The formed mineral wool mat can, of course, also be attached to some other substrate, e.g. plywood, fibreboard or the like.
Liuskojen välille syntyvän sidoksen lujuus riippuu, niin kuin edellä olevasta selvinnee, joukosta erilaisia tekijöitä. Edellyttäen, että käytetyn muoviliuoksen väkevyys ja muovin kemiallinen koostumus on sopivasti valittu, lujuuteen vaikuttaa tietenkin suihkutetun muovi-liuoksen määrä, mutta on osoittautunut, että lujuus erityisen suuresti riippuu siitä joustovoimasta jolla liuskat nojaavat eli puristuvat toisiaan vasten kulkiessaan kuvion 4 mukaisen laitteen läpi. Tämä 9 58453 joustovoima voi puolestaan riippua kokoonpuristumisen asteesta kuvion 2 mukaisessa laitteessa. Käytännöllisissä kokeissa on todettu, että olennaisesti 50 % kokoonpuristus, so. sellainen kokoonpuristus että maton paksuus pienenee puoleen alkuperäisestä, on täysin riittävä, että pienempi kokoonpuristus tietyissä olosuhteissa voi aiheuttaa huonon sidoksen, ja että huomattavasti voimakkaampi kokoonpuristus on käytännöllisesti katsoen vailla merkitystä sidoksen lujuuden kannalta. Sitä vastoin voimakkaammalla kokoonpuristuksella voidaan valmistettuun tuotteeseen saada muita edullisia ominaisuuksia.The strength of the bond formed between the strips depends, as will be apparent from the above, on a number of different factors. Provided that the concentration of the plastic solution used and the chemical composition of the plastic are appropriately selected, the strength is of course affected by the amount of plastic solution sprayed, but has been shown to depend particularly strongly on the elastic force with which the strips rest against each other. This 9 58453 elastic force may in turn depend on the degree of compression in the device of Figure 2. In practical experiments, it has been found that essentially 50% compression, i.e. a compression such that the thickness of the mat is reduced by half from the original is entirely sufficient, that a lower compression may, under certain conditions, cause a poor bond, and that a much stronger compression is virtually irrelevant to the strength of the bond. In contrast, other advantageous properties can be obtained in the manufactured product by stronger compression.
Valmistetun poikittaislaminoidun mineraalivillamaton tukevuutta voidaan vielä parantaa syöttämällä ennen liuskoiksi leikkaamista mineraalivillamaton alle ja/tai päälle vahviste- eli armeerauskerros, jonka tietenkin mieluimmin on dLtava palamatonta ainetta ja voi olla lasi-kuitukangasta. Tämä kerros tai nämä kerrokset joutuvat tällöin leikatuksi mattoa liuskoiksi leikattaessa, ja ne seuraavat mineraalivilla-liuskoja, niin että ne asettuvat pystysuuntaisiksi liuskojen välisiin liitospintoihin, joissa ne valmiissa tuotteessa toimivat erinomaisina vahvisteina. Tavanomaista on tiettyjä erikoistarkoituksia varten varustaa mineraalivillamatto, sellainenkin mineraalivillamatto jossa mineraalivilla on poikittaissuuntaista, pintakerroksella. Esillä olevassa tapauksessakin tällainen pintakerros voidaan lisätä sen jälkeen kun liuskat on liitetty yhteen poikittaissuuntaiseksi mineraalivilla-matoksi. Pintakerros voidaan liittää maton toiseen tai molempiin sivuihin. Pintakerros tai pintakerrokset voivat olla mineraalivilla-kerroksia, jotka on erotettu alkuperäisestä rainasta ennen sen jakamista liuskoiksi. On tietenkin myös mahdollista kerrostaa mineraali-villarainalle pintakerros sekä ennen sen jakamista liuskoiksi että liuskojen toisiinsa liittämisen jälkeen.The strength of the transverse laminated mineral wool produced can be further improved by feeding a reinforcing or reinforcing layer under and / or over the mineral wool before cutting into strips, which of course preferably has a non-combustible material and can be made of glass-nonwoven fabric. This layer or these layers are then cut when the carpet is cut into strips and follow the mineral wool strips so that they settle vertically on the joint surfaces between the strips, where they act as excellent reinforcements in the finished product. For certain special purposes, it is customary to provide a mineral wool mat, even a mineral wool mat in which the mineral wool is transverse, with a surface layer. In the present case, too, such a surface layer can be added after the strips have been joined together into a transverse mineral wool mat. The surface layer can be attached to one or both sides of the carpet. The surface layer or surface layers may be mineral wool layers separated from the original web before it is divided into strips. Of course, it is also possible to deposit a surface layer on the mineral wool web both before it is divided into strips and after the strips have been joined together.
Kuviossa U esitetään esimerkkinä tästä pintakerroksen 67 tuonti telan 63 yli· Tämä ohut kerros voi olla mineraalivillaa, joka tätä ennen on erotettu samasta mineraalivillarainasta 22 tai jostakin toisesta mineraalivillarainasta, mutta se voi myös olla paperia, lasikuitukangasta, kuitulevyä tai muuta sopivaa tuotetta. Paitsi syntyvän muodostelman alle tai päälle, tällainen pintakerros voidaan haluttaessa sovittaa myös muodostelman molemmille sivuille. Maton kulkiessa kovetusuunin 33 läpi tämä tai nämä kerrokset kiinnittyvät saatuun laminoituun tuotteeseen.Figure U shows an example of this by importing the surface layer 67 over the roll 63. · This thin layer may be mineral wool previously separated from the same mineral wool web 22 or another mineral wool web, but may also be paper, fiberglass, fibreboard or other suitable product. Not only below or on top of the resulting formation, such a surface layer can also be fitted on both sides of the formation, if desired. As the mat passes through the curing oven 33, this or these layers adhere to the resulting laminated product.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7201938A SE366729C (en) | 1972-02-17 | 1972-02-17 | METHOD OF PRODUCING A LAMEL PRODUCT OF MINERAL WOOL AND SUBSEQUENT HARDENING THEREOF |
SE193872 | 1972-02-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI58453B FI58453B (en) | 1980-10-31 |
FI58453C true FI58453C (en) | 1981-02-10 |
Family
ID=20259104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI407/73A FI58453C (en) | 1972-02-17 | 1973-02-12 | FOERFARINGSSAETT OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MATTOR ELLER SKIVOR AV TVAERORIENTERAD MINERALULL |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT353477B (en) |
BE (1) | BE795596A (en) |
CH (1) | CH588587A5 (en) |
DE (1) | DE2307577C3 (en) |
FI (1) | FI58453C (en) |
FR (1) | FR2172361B1 (en) |
GB (1) | GB1403322A (en) |
IT (1) | IT979141B (en) |
NL (1) | NL7302119A (en) |
NO (1) | NO134461C (en) |
SE (1) | SE366729C (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2340818A1 (en) * | 1976-02-10 | 1977-09-09 | Rockwool Ab | Composite duplex laminates of inorganic wool boards - with crossed fibre axes, for enhanced compressive and delamination strengths |
DE2638805C2 (en) * | 1976-08-27 | 1985-11-07 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut teploizoljacionnych i akustičeskich stroitel'nych materialov i izdelij VNIITEPLOIZOLJACIJA, Vilna/Vilnjus | Process for the production of mineral fiber boards |
SE7910063L (en) * | 1978-12-26 | 1980-06-27 | Vnii Teploizolyatsio | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MINERAL FIBER PLATES |
FR2454900A1 (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-21 | Inst Teploizolyatsionnykh Ak | Thermal and acoustic insulating plate mfr. - includes thermal treatment to fix sections of fibre blanket to be cut into boards |
GB2120972A (en) * | 1982-05-26 | 1983-12-14 | Rolls Royce | Composite structure |
DE3222228A1 (en) * | 1982-06-12 | 1983-12-15 | VEB Zementkombinat, DDR 4500 Dessau | Mechanical process for the perpendicular alignment of mineral wool fibres |
DK165926B (en) * | 1990-12-07 | 1993-02-08 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF INSULATION PLATES COMPOSED BY INVOLVED CONNECTED STABLE MINERAL FIBER ELEMENTS |
DE4432866C1 (en) * | 1994-09-15 | 1996-02-01 | Rockwool Mineralwolle | Mineral wool fibre material prodn. in vertical layers |
EP1106743B1 (en) * | 1999-12-08 | 2005-04-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Process and device for manufacturing a fibrous insulation web |
FR2809119A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-23 | Saint Gobain Isover | METHOD OF FORMING AND PACKAGING INSULATING FELTS AND ITS IMPLEMENTING DEVICE |
DE102005032785B4 (en) * | 2005-07-14 | 2009-02-26 | Knauf Insulation Gmbh | Cuboid mineral fiber product |
FI20105564A0 (en) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Saint Gobain Rakennustuotteet | Insulation piece, insulating method and insulating packaging |
PL412081A1 (en) | 2015-04-21 | 2016-10-24 | Tabor Aneta Tomisol | Insulation lamella mat and the production line for manufacturing insulation lamella mat |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2373500A (en) * | 1943-01-01 | 1945-04-10 | Johns Manville | Method and apparatus for making felted materials |
US2546230A (en) * | 1947-10-10 | 1951-03-27 | Johns Manville | Glass product and method of making the same |
US2949953A (en) * | 1955-05-26 | 1960-08-23 | Maio Vincent Di | Pipe insulator and method of making same |
US3012923A (en) * | 1957-09-30 | 1961-12-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous products and method and apparatus for producing same |
DE1760179C3 (en) * | 1968-04-13 | 1974-12-05 | E.A.H. Naue Kg, 4992 Espelkamp | Process for the production of a laminated cover pile for the production of upholstery bodies from rubberized animal hair or plant fibers |
SE319720B (en) * | 1968-10-21 | 1970-01-19 | Gullfiber Ab | |
GB1321852A (en) * | 1969-07-01 | 1973-07-04 | Toray Industries | Fibrous sheet and a method of manufacturing the same |
-
0
- BE BE795596D patent/BE795596A/en unknown
-
1972
- 1972-02-17 SE SE7201938A patent/SE366729C/en unknown
-
1973
- 1973-02-01 AT AT88773A patent/AT353477B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-02-12 FI FI407/73A patent/FI58453C/en active
- 1973-02-13 GB GB709073A patent/GB1403322A/en not_active Expired
- 1973-02-14 CH CH210973A patent/CH588587A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-15 NL NL7302119A patent/NL7302119A/xx unknown
- 1973-02-15 IT IT20431/73A patent/IT979141B/en active
- 1973-02-16 NO NO649/73A patent/NO134461C/no unknown
- 1973-02-16 DE DE2307577A patent/DE2307577C3/en not_active Expired
- 1973-02-16 FR FR7305584A patent/FR2172361B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA88773A (en) | 1979-04-15 |
BE795596A (en) | 1973-06-18 |
SE366729C (en) | 1983-11-28 |
AT353477B (en) | 1979-11-12 |
SE366729B (en) | 1974-05-06 |
DE2307577C3 (en) | 1982-09-02 |
FR2172361B1 (en) | 1977-07-22 |
FI58453B (en) | 1980-10-31 |
GB1403322A (en) | 1975-08-28 |
NO134461B (en) | 1976-07-05 |
IT979141B (en) | 1974-09-30 |
FR2172361A1 (en) | 1973-09-28 |
CH588587A5 (en) | 1977-06-15 |
NO134461C (en) | 1976-10-13 |
DE2307577A1 (en) | 1973-08-23 |
NL7302119A (en) | 1973-08-21 |
DE2307577B2 (en) | 1977-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI58453C (en) | FOERFARINGSSAETT OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MATTOR ELLER SKIVOR AV TVAERORIENTERAD MINERALULL | |
US5981024A (en) | Insulating element and method and plant for producing and packaging | |
EP0560878B1 (en) | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements | |
US4950355A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a mineral fiber insulating web | |
US20010006716A1 (en) | Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate | |
US7727623B2 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
US4128678A (en) | Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof | |
HU223013B1 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
US1944280A (en) | Fabricated board | |
EP0678137B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
EA000656B1 (en) | Core of corrugated cardboard, method and for its manufacture | |
CZ8555U1 (en) | Annular insulation lining of mineral fibers and apparatus for making the same | |
NO134189B (en) | ||
US20070264465A1 (en) | Method for the Production of a Web of Insulating Material Made of Mineral Fibres and Web of Insulating Material | |
AU782992B2 (en) | Method for forming and packaging insulation felts and device therefor | |
US3582421A (en) | Method of forming a rolled package of bonded mineral fibers | |
FI58455B (en) | FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV LUCKRA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL | |
PT1559845E (en) | Process for manufacturing an insulating mat of mineral fibres and insulating mat | |
DK175937B1 (en) | Flexible felt of fiber material with random fiber orientation | |
HUT72148A (en) | Method and apparatus for producing layered mineralwool belts | |
WO1998028233A1 (en) | A method of producing a mineral fiber web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulating plate | |
NO171924B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FIBER INSULATION COAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE | |
SK89895A3 (en) | Method and production of insulating web, device for production of insulating web from mineral fibers and mineral fiber insulating plate |