FI122671B - Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille - Google Patents

Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille Download PDF

Info

Publication number
FI122671B
FI122671B FI20050257A FI20050257A FI122671B FI 122671 B FI122671 B FI 122671B FI 20050257 A FI20050257 A FI 20050257A FI 20050257 A FI20050257 A FI 20050257A FI 122671 B FI122671 B FI 122671B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
embossing
substrate
pattern
area
sheet
Prior art date
Application number
FI20050257A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20050257A0 (fi
FI20050257A (fi
Inventor
Tuomas Mustonen
Teppo Sahlberg
Timo Kallio
Original Assignee
M Real Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Real Oyj filed Critical M Real Oyj
Publication of FI20050257A0 publication Critical patent/FI20050257A0/fi
Priority to FI20050257A priority Critical patent/FI122671B/fi
Priority to CN201410134255.7A priority patent/CN104097414A/zh
Priority to PCT/FI2006/000081 priority patent/WO2006095049A1/en
Priority to JP2008500224A priority patent/JP5066513B2/ja
Priority to CNA2006800155913A priority patent/CN101171130A/zh
Priority to PL06708940T priority patent/PL1855882T3/pl
Priority to DK06708940.9T priority patent/DK1855882T3/en
Priority to EP06708940.9A priority patent/EP1855882B1/en
Priority to US11/885,879 priority patent/US7960011B2/en
Priority to RU2007134455/12A priority patent/RU2405878C2/ru
Priority to KR1020077022919A priority patent/KR101360776B1/ko
Publication of FI20050257A publication Critical patent/FI20050257A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI122671B publication Critical patent/FI122671B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer

Landscapes

  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille
Keksinnön tausta 5 Tekniikan ala
Esillä oleva keksintö kohdistuu tuotteiden merkintään. Keksintö kohdistuu erityisesti paperi- ja kartonkiarkeille tehtäviin visuaalisesti havaittaviin merkintöihin ja menetelmiin tällaisten tuotteiden valmistamiseksi.
10 Tekniikan tason kuvaus
Turvallisuusmerkintöjä käytetään yleisesti tuotteissa niiden aitouden tai alkuperän ilmaisemiseen. Yleensä tällaiset merkinnät tehdään tuotteiden pakkauksiin. Merkintä voi olla paljain silmin nähtävä tai sen havaitseminen saattaa vaatia erityisiä laitteita. Paperin pinnalle tehtävän painaumakuvion käsittävä vesileima on perinteisen näkyvän turvallisuus-15 merkinnän esimerkki. Kirjekuoret ja pakkaukset on varustettu sineteillä ja kielekkeillä, jotka varmistavat tuotteen eheyden. Seteleissä on usein hologrammikuvioita, holografisia turvalankoja ja vastaavia merkintöjä, jotka vaikeuttavat tuotteiden väärentämistä. Nämä turvallisuusmerkinnät on myös yhdistetty tuotteiden pakkauksiin, esimerkiksi tietokoneohjelmien, elektronisten laitteiden ja arvoesineiden koteloihin.
20
Viime aikoma on kiinnitetty entistä enemmän huomiota diffraktoivia ja holografisia kuvi-
OJ
q oita sisältäviin turvallisuusmerkintöihin. Hologrammien ulkoasu on visuaalisesti vaikuttava
(M
,1- ja hologrammia on vaikea kopioida, sillä se vaatii erityislaitteita, o 00
X
£ 25 Edellä kuvatun kaltaisia merkintöjä on perinteisesti käytetty pakkauksissa erillisinä tarroi- na. Tällöin hologrammit on valmistettu käyttämällä kuumaembossausmenetelmiä erillisiin C\l g muovipohjaisiin kalvoihin tai tarroihin, jotka on laminoitu tai liimattu pakkaukseen. Holo- o ^ grammitarroilla varustettujen tuotteiden turvallisuus on viime aikoina heikentynyt Aasiassa tuotettujen väärennettyjen tuotteiden ja hologrammitarrojen suuren määrän vuoksi.
30 2
Merkintöjen ja pakkausaihion väärentämisen edelleen vaikeuttamiseksi alalla on ehdotettu, että hologrammi tehdään suoraan pakkausmateriaalin pintaan. Tällaisissa suoritusmuodoissa holografiset kuviot embossataan materiaalin pinnalla olevalle erityiselle hologrammin vastaanottokerrokselle embossaustelojen avulla. Kuitupohjaisten tuotteiden embossaami-5 seen liittyviä ongelmia ovat esimerkiksi embossaustyökalun takertuminen tuotteen pintaan, embossaustyökalun tukkeutuminen, visuaalisesti alhainen heijastustaso, kalliit embossaus-laitteet tai tuotteen pinnoitusmateriaalit, embossausolosuhteiden tiukat vaatimukset, esimerkiksi embossauslämpötila ja -paine, holografisen elementin haalistuminen holografisen kerroksen tasoittumisen vuoksi, useat ennen embossausta vaadittavat esikäsittelyvaiheet ja 10 tuotantolinjojen huono tuottavuus. Lisäksi erikoispinnoitteet yleensä vaativat viranomaisten hyväksynnän, esimerkiksi Yhdysvalloissa Food and Drug Administrationin (FDA) hyväksynnän ja Saksassa Bundesinstitut fur Risikobewertungin (BFR) hyväksynnän, ennen kuin niitä saa käyttää esimerkiksi elintarvike- tai lääkepakkauksissa. Edellä luetellut ongelmat liittyvät usein toisiinsa, esimerkiksi yhden ongelman ratkaiseminen saattaa aiheut-15 taa toisen ongelman pahenemisen.
Edellä kuvattujen ongelmien ratkaisemista varten on kehitetty useita menetelmiä. Seuraa-vassa tarkastellaan lyhyesti holografisiin merkintöihin liittyvää tekniikan tasoa.
20 Julkaisussa WO 03/002330 kuvataan menetelmä hologrammien valmistamiseksi paperille tai muovikalvolle, jolla on päällyste, johon kuuluu muovipigmenttihiukkasia, jotka parantavat pinnan embossattavuutta ja painettavuutta. Kalvo embossataan ennen sen painamista.
CM
δ c\i i Julkaisussa US 2004/0218238 kuvataan menetelmä holografisen kuvan luomiseksi paine- o ^ 25 tulle pinnalle embossaamalla. Painettu rulla tai arkki päällystetään läpinäkyvällä holografi- sella päällysteellä. Dokumentissa ehdotetaan lämmitettävän telapaneeliembossausyksikön cc “ käyttämistä hologrammien tuottamiseen rullamateriaaliin. Telaembossauksen jälkeen sub- i^.
LO straatti leikataan erillisellä muottileikkurilla myöhempää käyttöä varten. Julkaisun mukaan o g erillistä embossauslaitetta käytetään materiaalin embossaamiseen arkkimuodossa. Tällaisia o ^ 30 koneita koskevia muita opetuksia ei kuitenkaan anneta.
3
Julkaisussa US 5,164,227 kuvataan menetelmä paperi- tai muoviarkkien koristelemiseksi embossaamalla. Substraatille järjestetään termoplastinen materiaali ekstruusion tai päällystämisen avulla. Ennen embossaamista päällyste kuumennetaan sen pehmentämiseksi ja embossauslaitteen kuvion arkkimateriaalilla toistettavuuden varmistamiseksi. Julkaisussa 5 kuvattu ensisijainen embossauslaitteisto käsittää embossaustelan, nippitelan ja valinnaisesti vastaanottotelan.
Julkaisussa US 2003/0227099 kuvataan eräs menetelmä sateenkaarimaisen ja/tai holografisen kuvion tuottamiseksi termoplastiselle kuitumaiselle levylle tai polymeeriselle kalvolle. 10 Tunnetussa menetelmässä difiraktiohiloitus toteutetaan käyttämällä polymeerikalvoa em-bossausvälilevynä. Embossattava arkki tai kalvo kuumennetaan ennen embossaamis-ta/käsittelyä.
Tekniikan tason mukaiset diffraktiiviset turvallisuusmerkinnät ja koristelutekniikat asetta-15 vat suuria vaatimuksia joko embossattavalle pinnalle tai embossausprosessille. Vielä ei ole esitetty mitään sellaista menetelmää, joka olisi hinnaltaan edullisesti käytettävissä korkealuokkaisiin tuotepakkauksiin sekä hinnaltaan edullisiin päivittäistavarapakkauksiin, nopea-kiertoisiin kuluttajatuotteisiin tai elintarvikkeisiin. Merkinnän tuotantokustannuksen olisi oltava suhteellisen pieni verrattuna tuotteen ja sen pakkauksen hintaan.
20
Keksinnön yhteenveto
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tuottaa yksinkertainen, hinnaltaan edullinen tek-o nilkka visuaalisten merkintöjen tuottamiseksi substraateille.
i δ i oo ^ 25 Esillä oleva keksintö kohdistuu erityisesti menetelmään visuaalisesti tunnistettavan kuvion
X
£ tuottamiseen substraatille.
h-· tn
(M
o tn § Menetelmän tuotteena on paperi- tai kartonkiarkki, joka käsittää visuaalisesti tunnistetta-
(M
van kuvion.
30 4 Nämä ja keksinnön muut tavoitteet sekä niiden edut tunnettuihin tuotteisiin ja menetelmiin nähden saavutetaan edellä olevan keksinnön avulla jäljempänä kuvatulla tavalla ja oheisten patenttivaatimusten mukaisesti.
5 Keksinnön perusajatus on tuottaa visuaalisesti tunnistettava kuvio lakatulle arkille tasoem-bossauksen avulla.
Olemme yllättäen havainneet, että tavanomaiset lakat (lacquer/vamish), joita käytetään laajalti paperi- ja kartonki teollisuudessa, ovat embossattavissa riittävän suurella tarkkuu-10 della ja laajuudella diffraktiivisten tehosteiden tuottamiseksi näkyvän valon aallonpituuksilla. Tällaisia lakkoja käytetään tyypillisesti paperin tai kartongin mekaanisten, kemiallisten tai fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseen, esimerkiksi kulumisen tai kosteuden kestämisen tai pinnan kiillon parantamiseen. Lisäksi olemme havainneet, että lakatut pinnat embossaamalla voidaan tuottaa uudenlaisia kiiltäviä merkintöjä. Olemme myös ha-15 vainneet, että tasoembossauksen avulla merkinnät voidaan tuottaa jopa ilman arkin tai lakkakerroksen esilämmitystä.
Täsmällisemmin sanottuna esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on sanottu.
20
Keksinnön avulla saavutetaan monia etuja. Keksintö on sovellettavissa tavanomaisiin poh-cm jamateriaaleihin, joita käytetään laajalti ja jotka ovat tunnettuja paperiteollisuudessa, esi- ° merkiksi kartonkiin. Koska embossaus tehdään lakkakerrokseen, ei tarvita erityisiä pinnoit- o teitä tai pigmenttejä, jotka saattavat olla kalliita tai jotka saattavat vaikuttaa haitallisesti ^ 25 arkkimateriaalin ominaisuuksiin. Keksintöä voidaan käyttää esimerkiksi tavanomaisesti g pakkausten viimeistelykerroksissa käytettävien lakkojen kanssa. Tällaisilla lakoilla on edullisia ominaisuuksia, esimerkiksi kiilto, kovuus, kirkkaus ja turvallisuusominaisuuksia, o ja ne ovat sekä kuluttajien että viranomaisten hyväksymiä. Lakkapäällystys on myös erit- o täin taloudellinen pinnoitustapa. Esillä olevan keksinnön avulla voidaan arkille tuottaa hel- 30 posti tunnistettava ja tarkasteltava kuvio ilman piimän kallista metallipinnoitusta. Kuten 5 alalla hyvin tunnetaan, lakatut pinnat ovat myös erittäin naarmuuntumista, kulutusta ja kosteutta kestäviä tai jopa naarmuuntumattomia, kulumattomia ja vesitiiviitä.
Embossattuja arkkeja voidaan käyttää esimerkiksi pakkausteollisuudessa suojausmerkin-5 nän tuottamiseksi pakkaukseen tuotteen aitouden takaamiseksi tai pakkauksen ulkoisen somistuksen parantamiseksi graafisesti. Käyttökohteiden esimerkkejä ovat esimerkiksi päivittäisten kuluttajatuotteiden, savukkeiden, digitaalisten tallennusvälineiden, lääkkeiden, kosmetiikan, kuluttajaelektroniikan, nopeakiertoisten kuluttajatuotteiden ja elintarvikkeiden pakkaukset.
10
Erään suoritusmuodon mukaan menetelmää käytetään pinnoille, jotka on painettu ennen lakkaamista. Painettujen pintojen lakkakäsittely on hyvin tunnettu menetelmä. Kun lakatut tuotteet embossataan, voidaan välttää tekniikan tason mukaiset ongelmat, esimerkiksi holografisen pinnoituksen tiukat edellytykset tai vaatimus embossauksen suorittamisesta en-15 nen substraatin painamista erillisessä vaiheessa. Se, että turvamerkintä voidaan tehdä pinnalle jalostusprosessin viimeisen tai toiseksi viimeisen vaiheen aikana, on erittäin edullista pakkauksen jalostajan, tuotteen pakkaajan tai tuotemerkin omistajan näkökulmasta.
Erään suoritusmuodon mukaan tasoembossaaminen toteutetaan samassa käsittelyvaiheessa, 20 jossa arkki leikataan. Tuotelinjat, erityisesti käytetyt stanssauslaitteet, voidaan suhteellisen helposti mukauttaa edellä mainitun toiminnon suorittamiseksi. Tämän vuoksi tämä suoritusmuoto voidaan suorittaa varsin vähäisin kustannuksin tekemällä ainoastaan vähäisiä
CM
^ muutoksia olemassa olevaan jalostuslaitteistoon. Tekniikan tason mukaisiin menetelmiin cv verrattuna esillä olevan keksinnön mukainen embossaus voidaan tehdä vähemmällä pro- o ^ 25 sessivaiheiden määrällä. Kun erilliset ylimääräiset prosessivaiheet vältetään, voidaan pul- lonkaulatilanteet välttää.
X
en
CL
h-· m o Erään suoritusmuodon mukaan embossausaluslevy, siis embossauspainolevy, käsittää sekä o tasaisen alueen että difffaktiivisen kuvion. Kun levy painetaan lakkakerrosta vasten, dif- 30 ffaktiokuvio toistetaan arkin valituille osille ja tasainen alue lisää kiiltoa arkin muilla osilla. Tämä tuottaa uudenlaisen visuaalisen tehosteen, joka parantaa embossatun tuotteen laa- 6 tua ja vaikeuttaa entisestään tuotteen väärentämistä. Jos mikrotason kuvio sijoitetaan tasaisen alueen sisäpuolelle, varsinainen diffraktiivinen kuvio korostuu. Tämä tarkoittaa, että on mahdollista tuottaa merkintä, jonka ulkoasu on ainutlaatuinen tunnettuihin merkintöihin verrattuna.
5
Erään toisen suoritusmuodon mukaan embossauslevyn erottamiseen arkista levyyn ja arkkiin osumisen jälkeen käytetään pneumaattista erotinta.
Keksinnön suoritusmuotojen avulla voidaan ratkaista joitakin telaembosserien käyttämi-10 seen liittyviä ongelmia. Telaembosserit edellyttävät merkinnän olevan luonteeltaan toistuvaa ja sen jakson määräytyvän telan kehän mukaan. Lisäksi embossaustelojen valmistaminen on paljon kalliimpaa kuin embossauslevyjen valmistaminen ja koko tela on vaihdettava embossauksen muuttamiseksi. Tämän vuoksi ne eivät sovi hyvin käyttökohteisiin, joissa joko embossauskuva tai embossatun arkin koko vaihtelee usein. Tämä taas on usein tilanne 15 esimerkiksi pakkausteollisuudessa erityisesti tehtaissa, joissa tuotetaan useita tuotteita, joilla saattaa olla vaihtelevia pakkauskokoja ja joissa käytetään samoja pakkauslinjoja useille tuotteille.
Kun edellä mainitut suoritusmuodot yhdistetään oikein, voidaan saavuttaa menetelmä, joka 20 - varmistaa tuotteen aitouden, ^ - on käytettävissä tavallisiin pakkausmateriaaleihin, o
(M
tL - vähentää aitouden varmentavien pakkausprosessien prosessivaiheiden määrää, o $2 - tuottaa tuotteelle ainutlaatuisen ulkoasun ja x £ 25 - on käytettävissä kapasiteetiltaan suurissa ja pienissä tuotantolinjoissa ja pienissä tuotantolaitoksissa.
CM
o
LO
o o cm ....
Keksinnön muita etuja luetellaan oheisessa suoritusmuotojen yksityiskohtaisessa kuvauksessa.
7 Tässä julkaisussa keksintöä ja sen suoritusmuotoja kuvataan viitaten lähinnä pakkausmateriaalin valmistukseen, pakkauksen muuntamiseen ja tuotteen pakkaamiseen. Alan ammattimies kuitenkin ymmärtää, että suoritusmuodot ovat sovellettavissa myös muihin tarkoi-5 tuksiin, kuten aikakauslehtien, postikorttien, kirjekuorien, käyntikorttien, esitteiden, tieto-lehtien, arkistokorttien, todistusten ja diplomien tuotantoon. Periaatteessa menetelmää voidaan soveltaa kaikkiin lakkapäällysteisiin embossattaviin paperi- ja kartonkituotteisiin.
Termiä "kartonki" käytetään sen laajassa merkityksessä, ja se käsittää myös kartonkilaadut, 10 joita voitaisiin kuvailla sanoilla ’’cardboard”, ’’cartonboard” (rasiakartonki), ’’board” (pahvi) ja jopa ’’fibre board” (kuitupahvi) ja ’’pasteboard”.
Piirustusten lyhyt kuvaus
Keksintöä kuvataan seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: 15 kuvio 1 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on pohjakerros, painokerros ja embossattu lakkakerros, kuvio 2 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on pohjakerros, päällyste-kerros, painokerros ja embossattu lakkakerros, 20 kuvio 3 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on taustapäällyste, pohjakerros, yläpäällyste, painokerros ja embossattu lakkakerros,
C\J
^ kuvio 4 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on taustapäällyste, ensim- i q mäinen pohjakerros, toinen pohjakerros, päällystekerros, painokerros ja embossattu lakka- $2 kerros,
X
£ 25 kuvio 5 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on pohjakerros, päällystekö kerros, painokerros j a embossattu kiiltoa parantava lakkakerros, C\l
O
g kuvio 6 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on pohjakerros, päällyste- o ^ kerros, painokerros j a embossattu kiiltoa parantava ja diffraktoiva lakkakerros, kuvio 7 esittää aksonometrisenä näkymänä embossauslevyä, jolla on tasaisia ja mikrotyös- 30 tettyjä alueita, 8 kuvio 8 esittää aksonometrisenä näkymänä embossauslevyä, jolla on ainoastaan mikrotyös-tetty alue, kuvio 9 esittää aksonometrisenä näkymänä embossauslevyä, jolla on ainoastaan tasainen alue, 5 kuvio 10 esittää aksonometrisenä näkymänä embossauslevyä, jolla on tasaisia sisäkkäisiä ja mikrotyöstettyjä alueita, kuvio 11 on valokuva diffraktiivisesta embossauksesta lakatulla kartonkiarkilla, kuvio 12 on valokuva diffraktiivisesta embossauksesta ja sitä ympäröivästä kiiltoa parantavasta alueesta lakatulla kartonkiarkilla, 10 kuvio 13 esittää poikkileikkausta paperista tai kartongista, jolla on pohjakerros, painoker-ros ja embossattu lakkakerros, jossa on viistettyjä pintoja.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Kuten edellä on kuvattu, esillä oleva keksintö tuottaa uudenlaisen kuitumaisen arkin tai 15 rainan, tyypillisesti paperi- tai kartonkiarkin, joka käsittää: peruskerroksen, jossa on kaksi vastakkaista pintaa ja ainakin yksi materiaalikerros, joka on sovitettu vähintään osalle toisesta mainitusta pinnasta, jolloin toinen kerros käsittää lakkakerroksen, jossa on visuaalisesti tunnistettavissa oleva kuvio.
20 Eräässä suoritusmuodossa visuaalisesti tunnistettava kuvio käsittää diffraktiivisen kuvion.
Tällainen kuvio käsittää tyypillisesti joukon mekaanisia muodonmuutoksia, jotka heijastaen 5 essaan saapuvaa valoa, erityisesti valoa, jonka aallonpituus on näkyvän valon alueella,
(M
-A tuottavat diffraktiivisen kuvion. Tällainen kuvio voi tuottaa vaihtelevan visuaalisen tehos- o oo teen, joka muuttuu valonlähteiden ja katselukulman mukaan. Kuvio muodostuu kaiverruk- x 25 sista, siis syvennyksistä, jotka suuntautuvat lakan pinnalta lakkakerrokseen ja/tai ulkone- cc mistä, jotka suuntautuvat lakkakerroksen pinnalta ympäröivästä pinnasta pois päin. Syvenin c\] nysten ja ulkonemien syvyys, leveys ja korkeus voi vastaavasti myös vaihdella. Eräässä o o suoritusmuodossa diffraktiivinen kuvio käsittää holografisesti tuotetun kuvion (hologram- o min), joka tuottaa katselijalle kolmiulotteisen vaikutelman.
30 9
Eräässä toisessa suoritusmuodossa visuaalisesti tunnistettava kuvio käsittää tasaisen, kiilloltaan parannetun alueen. Tämä voidaan toteuttaa käyttämällä tasaista tai osittain tasaista embossauslevyä. Olemme yllättävästi havainneet, että esimerkiksi tuotepakkauksissa käytettävien tavanomaisten lakkojen kiiltoa voidaan parantaa kohdistamalla lakkakerrokseen 5 painetta pinnaltaan tasaisen ja sileän embossauslevyn avulla. Tällöin voidaan esillä olevan keksinnön avulla parantaa lakkapintojen kiiltoa paikallisesti painamalla niitä tasomaisella levyllä.
Eräässä suoritusmuodossa visuaalisesti tunnistettava kuvio käsittää diffraktiivisen kuvion 10 ja kiilloltaan parannetun alueen. Tässä suoritusmuodossa embossauslevyssä on mikrotyös-tetyn pinnan lisäksi tasainen alue. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kahta tai useaa embossauslevyä, joissa on tasainen tai mikrotyöstetty pinta.
Tasoembossaus tehdään käyttämällä embossauselintä, joka käsittää ainakin yhden embos-15 sauslevyn. Levyn työpinta voi olla valmistettu esimerkiksi metallista, jolla on mikrotyöstetty negatiivi halutusta embossauksesta.
Substraatti käsittää paperi- tai kartonkiarkin. Arkki voi olla minkä muotoinen tahansa, esimerkiksi suorakulmainen arkki kirjoittamista tai piirtämistä varten, tasomainen aihio pak-20 kausia varten tai se voi olla jopa taitetun tai osittain taitetun pakkauksen muodossa. Arkki voi olla myös minkä kokoinen tahansa. Tämän vuoksi keksinnön sovelluskohteet vaihtele-vat postimerkkien leimaamisesta suurten esineiden kuljetuslaatikoihin. Substraatti voi kä-
C\J
^ sittää myös entyistuotteen, esimerkiksi CD-levyn pakkauksen kansilehden. Koska tässä cm i julkaisussa kuvattu uudentyyppinen merkintä on helppo valmistaa mutta vaikea väärentää, o ...
^ 25 erityisesti massatuotettujen tuotteiden yhteydessä, se tuottaa erinomaisen suojan tuotevää rennöksiä vastaan tai vähintään helpottaa laittomuuden todistamista, cc
CL
1^
LO
o Arkki voi käsittää myös papereista, kartongeista, pinnoitteista, painatuksista ja lakkauksista o tai mistä tahansa näiden yhdistelmästä muodostetun monikerroksisen rakenteen. Se voi 30 myös sisältää makrotason embossauksen, esimerkiksi suklaa- ja kosmetiikkapakkauksissa yleisesti käytetyn. Lisäksi arkkia voidaan koristella ennen lakkaamista useilla erilaisilla 10 folioilla, esimerkiksi alumiini- tai polymeerifolioilla. Pinnoitettu kartonki, jossa on embos-saus ja lakkakerros koko substraatilla tai ainakin substraatin osalla, on esimerkki tyypillisestä substraatista.
5 Edellä mainitut suoritusmuodot kuvataan oheisissa piirustuksissa.
Kuviot 1-6 esittävät joitakin esimerkinomaisia embossattujen arkkien suoritusmuotoja mielivaltaisessa mittakaavassa. Kuvioissa kuvattu paperin tai kartongin pohjakerros 10, 20, 30, 40, 50 ja 60 voi olla valmistettu kemiallisesta, kemimekaanisesta tai mekaanisesta mas-10 sasta, kierrätyskuidusta tai niiden seoksesta. Tyypillisiä kartonkituotteita ovat esimerkiksi pahvilevyt, esimerkiksi taitettavat laatikko levyt, kuitulevyt, yksiosaiset valkaistut ja valkaisemattomat levyt ja nestepakkausten kartongit sekä laatikkopahvin vuoraukset. Lisäksi esimerkiksi lehtien ja esitteiden kansissa käytettävät hienolaatuiset lakatut paperit muodostavat esillä olevan keksinnön substraattien mahdollisen ryhmän.
15
Substraatin yksikköpaino voi vaihdella erittäin laajalla alueella. Pääpiirteissään menetelmää voidaan käyttää ohuille papereille, joiden paino on 30 - 80 g/m2, painoltaan 80 - 120 g/m2 oleville tavallisille papereille, painoltaan 120 - 300 g/m2 oleville laadukkaille päällystetyille papereille ja kartongeille, joiden yksikköpaino on 120 - 500 g/m2 tai jopa enem-20 män, erityiseesti 200 - 300 g/m2. Kaikissa tuoteluokissa on helppo löytää sopiva sovellusalue. Esimerkiksi kartonkisubstraatit sopivat pakkausten ulkopintoihin, mutta merkintää voidaan käyttää myös pakkauksen sisäpintoihin, esimerkiksi suklaarasioiden kaltaisten
CM
>- ruokapakkausten välipapereihin. Näissä kerroksissa merkintä toimii pääasiassa koristeena c\i i ja visuaalisesti viehättävänä elementtinä, mikä lisää tuotteen arvoa ja ainutlaatuisuutta, o oo 25 c Substraatti on ainakin osittain päällystetty lakalla 12, 22, 32, 42, 52 ja 62. Lakka voi olla h- pitkää, keskipitkää tai lyhyttä öljypohjaista lakkaa, vesiemulsiolakkaa tai synteettistä lakka o (vamish/lacquer). Edullisesti lakka on polymeeripohjaista. Sopivia lakkamateriaaleja ovat o esimerkiksi polystyreeni, polypropyleeni, polyakrylaatti, polyamidi, poly(vinyylibutyraali), 30 poly(vinyylialkoholi), poly(vinyylikloridi), hartsit ja selluloosaesteri. Lakka voi olla myös selluloosajohdannaista, esimerkiksi selluloosaesteriä, kuten selluloosa-asetaattia tai nitro- 11 selluloosaa, tai selluloosaeetteriä, kuten metyyli- tai bentsyyliselluloosaa. Se voidaan sekoittaa muokkaavien aineiden, kuten plastisoijien, hartsien ja vahojen kanssa. Lakka voi olla vesi- tai liuotinpohjaista ja/tai se voidaan kuivata tai kovettaa ultraviolettivalolla. Kuivatun tai kovetetun lakan pinta voi olla mattapintainen tai se voi olla jossain määrin tai 5 erittäin kiiltävä. Värittömien lakkojen lisäksi esillä olevan menetelmän mukaisesti voidaan käsitellä myös pohjamateriaaleja, joissa on värillisiä lakkakerroksia.
Lakka voidaan levittää online-päällystystekniikoiden avulla substraatin valmistusvaiheessa tai se voidaan levittää offset-päällystyksenä tai seripainona (screen printing). Online-10 lakkaus on erityisen sopivaa suurille, ei painettavilla pohjamateriaaleille, kun taas offset-menetelmiä voidaan käyttää lakkojen päällepainamiseen esimerkiksi pakkausta varten.
Lakka voidaan levittää arkin koko alueelle tai esimerkiksi pakkausten tai kirjekuorten tapauksessa ainoastaan tuotteen tietyt alueet lakataan. Tällöin joitakin pakkauksen alueita ei 15 käsitellä lakalla. Näitä alueita ovat esimerkiksi sivusaumat ja liitokset, joihin saatetaan levittää kiinnitysainetta, esimerkiksi kokoa tai liimaa, alueen kiinnittämiseksi saman arkin toiseen osaan tai toiseen kohteeseen. Lakkaus on tyypillisesti pakkauksen painoprosessin viimeinen painovaihe. Lisäksi voidaan käyttää ofF-line-lakkauslaitteita esimerkiksi paksumman lakkakerroksen tuottamiseksi. Erityyppisten lakkojen levitysmenetelmät ja si-20 vusaumausj ärj cstclyt ovat alalla hyvin tunnettuja.
Lakan 12, 22, 32, 42, 52 ja 62 yksikköpaino lakatulla alueella voi olla esimerkiksi 0,1 - 15 2 2 2 ς g/m , erityisesti 2-5 g/m , tyypillisesti noin 3,5 g/m . Visuaalisesti hyviä tuloksia on saa- C\l vutettu embossauksella, jonka syvyys on ainoastaan 0,2 pm (kuvattu kirjaimella h kuviossa ^ 25 1), jossa tapauksessa lakkakerroksen riittävä määrä on ainoastaan noin 0,1 g/m polysty- reenilakan osalta. Jos käytetään paksumpia lakkakerroksia 12, 22, 32, 42, 52 ja 62, meret kinnän ulkoasu saattaa heikentyä, sillä se siirtyy kauemmas substraatin pinnasta, sekä g mahdollisesti painojäljestä. Luonnollisesti voidaan käyttää myös embossauslevyjä, joiden o g embossauskuviot on kaiverrettu syvemmiksi.
o
(M
30 12
Lakkoja käytetään tyypillisesti paperin tai kartongin suojaamiseen, erityisesti niiden pinnan suojaamiseen, ja kiillon parantamiseen. Lakkoja käytetään erityisesti paperin tai kartongin painojäljen 14, 24, 34, 44, 54 ja 64 suojaamiseen. Eräässä keksinnön suoritusmuodossa substraatti painetaan ennen lakkaamista ja embossaamista. Diflraktiivisen kuvion herättä-5 mä visuaalinen ulkoasu on vaikuttava ja kuvio näyttää olevan suoraan substraatin päällä. Muilla kuin painetuilla pinnoilla on mahdollista tuottaa vaihtelevia merkintöjä, joiden ulkoasu vaihtelee substraatin värin mukaan. Läpinäkyvien lakkojen lisäksi päällysteenä voidaan keksinnön puitteissa käyttää läpinäkymättömiä tai osittain läpinäkymättömiä lakkoja.
10 Paperi tai kartonki voi olla myös moninkertaisesti päällystettyä. Lisäpäällystekerrokset 26, 36, 38,46,48, 56 ja 66, jotka ovat sinänsä tunnettuja, voidaan levittää paperin tai kartongin etu- tai takapinnalle ja ne voidaan levittää ennen painamista tai sen jälkeen.
Erään suoritusmuodon mukaan embossaus sisältää diflraktiivisen kuvion. Tällaisen embos-15 sauksen esimerkki esitetään kuviossa 11. Diffraktiivinen kuvio käsittää mikrokokoiset rakenteet, jotka muodostuvat pääasiassa urista 17 ja 15, siis syvennyksistä ja kohoumista, joiden syvyys tai korkeus h on esimerkiksi 0,5 - 5 μιη, tyypillisesti 0,1-1 pm. Kuvio voi sisältää myös rakenteita 35 ja 37, joiden syvyys- tai korkeusprofiili vaihtelee, jolloin voidaan tuottaa visuaalisesti monipuolisempia embossauksia. Kuviot voivat olla muodoltaan 20 mitä tahansa. Ne voivat muodostua esimerkiksi kuvioista tai tekstistä, joka on muodostettu nauhojen, ruudukoiden, pisteiden, pistekuvioiden, kaarien, ympyröiden ja viivojen osien yhdistelmästä. Kaiverrusten ei tarvitse olla yhtä teräväreunaisia kuin oheisissa kuvioissa on ^ esitetty, vaan ne voivat käsittää myös pyöristettyjä tai epäsäännöllisempiä muotoja, esi- ° merkiksi sinikäyräkuvioita tai reunoiltaan epätasaisia muotoja, jotka tuottavat mattatehos- q 25 teen.
oo x cc “ Erään toisen suoritusmuodon mukaan diffraktiivinen kuvio muodostaa hologrammin.
LO
C\l
O
LO
o Erään suoritusmuodon mukaan diffraktiivinen kuvio muodostuu katselukulman mukaan
CM
30 täysin erilaisista visuaalisista tiedoista. Esimerkkinä mainittakoon, että merkintä voi käsittää valmistajan logon, kun tuotetta katsotaan vinosti vasemmalta, valmistajan nimen katse 1- 13 taessa vinosti oikealta ja tuotteen logon vinosti alhaalta katseltaessa. Embossaus voi siis sisältää monia visuaalisesti tunnistettavia informaatiotasoja, jotka voivat olla toisistaan riippumattomia (vrt. perinteiset 3-D-hologrammit, jotka sisältävät tietoa samasta kohteesta useilta eri suunnilta).
5 Näkyvän valon aallonpituus on noin 400 - 700 nm. Valon diffraktio on interferenssi-ilmiö, joka havaitaan, kun valo kohtaa kohteen, jonka mitat ovat vastaavaa kokoluokkaa. Saapuvan aaltorintaman eri aallonpituuskomponentit interferoivat eri kulmissa, mikä tuottaa sa-teenkaarimaisen kuvion, käytetyn valon spektrin ja katselukulmien mukaan. Hologram-10 meissä tätä ilmiötä käytetään kolmiulotteisten visuaalisten tietojen tallentamiseen diffrak-tiokuvioksi. Hilapinnan diffraktion peruslaki saadaan Braggin laista: 2DsmG = mX (1) jossa D on hilarakojen välinen erottelu, Θ on etenevän aaltorintaman ja pinnan välinen kulma, 15 m on spektraalinen j ärjestysluku ja λ on valon aallonpituus.
Viereisten urien 17, 37, 67 ja kohoumien 15, 35, 65 välinen erottelu D, siis embossauksen erotuskyky, on edullisesti samaa suuruusluokkaa kuin näkyvän valon aallonpituus. Braggin 20 lain kokonaislukutekijän m vuoksi difff aktiota esiintyy myös pinnoilla, joiden erottelu on tätä suurempi. Erottelun alaraja D on riippuu kuitenkin tavallisesti lakan fysikaalisista ominaisuuksista.
o
CM
O
$5 Esimerkiksi polystyreenipohjainen lakka embossattiin lineaarisella hiloituksella, jolla on
Er 25 jaksot D, jonka pituus on 0,4, 0,8, 1,6, 2,4, 3,2, 6,4 ja 12,8 pm (siis uran ja viereisen ko-
CL
i^. houman välinen etäisyys d on vastaavasti 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 2,4, 3,2 ja 6,4 pm). Tämän ko in o keen esimerkinomainen valokuva esitetään kuviossa 11. Tällöin havaittiin, että hilat, joiden tn o jakso on 1,6, 2,4, 3,2 ja 6,4 pm, tuottivat selkeimmän diffraktion. Muut hilat nähtiin matta-
CM
pintaisina alueina, mutta niiden diffraktio oli ainoastaan vähäinen tai varsinaista diffraktio-30 ta ei ollut näkyvissä lainkaan. Hienompien hilojen muodostaminen polystyreeniin oli luon- 14 nollisestikin riittämätöntä. Tämän vuoksi polystyreenin tapauksessa käytännöllinen diffrak-tiivinen alue on noin 1-10 pm, vähintään noin 1,6 - 6,4 pm rakenteen jaksona D ilmaistuna. Braggin lain mukaan (yhtälö 1) hilan jakson ohjaamisen avulla voidaan ohjata hilasta diffraktoituvan värispektrin jaksoa (siis sitä, missä kulmissa tietty väri interferoi rakenta-5 vasti). Myös rakenteita, joiden erotuskyky on todellisen diffraktiivisen alueen tai näkyvän valon ulkopuolella, voidaan käyttää vaihtelun tuottamiseen embossauksiin. Vaikka tässä julkaisussa keskitytäänkin pääosin säännöllisiin lineaarisiin hiloihin, tässä kuvatut periaatteet koskevat kaikki mikrotason rakenteita, kuten hologrammeja. Lisäksi edellä kuvatut ctäisyysalucct voivat olla hyödyllisiä embossauksina muille kuin polystyrcc n i pohj ai s i 11 e 10 lakoille.
Erään suoritusmuodon mukaan diffraktiivisen kuvion urien erottelu on 0,5-15 pm, erityisesti 0,5 - 8 pm, tyypillisesti noin 0,5 - 5 pm.
15 Kuviot 7-10 esittävät neljää keksinnön alaan kuuluvaa embossauslevyn esimerkkiä. Erään suoritusmuodon mukaan (katso kuvio 5 ja 9) aluslevyn pinta 90 ja siten koko embossaus 59 on täysin tasainen. Tasaisen alueen tarkoitus on heijastaa lakan 52 kiiltoa joillekin arkin alueille. Tasaisen pinnan kiiltoa vahvistava vaikutus oli hakijan tekemien embossauskokei-den odottamaton tulos. Tässä yhteydessä termi "tasainen alue" tarkoittaa aluetta, jota ei ole 20 tarkoituksella kaiverrettu. Tasaista aluetta voidaan tasoittaa esimerkiksi kiillottamalla, hiomalla tai päällystämällä. Tasainen alue voi myös olla elektrolyyttisen aluslevyn tuotantoprosessin sivutulos. Tasaisen alueen epätasaisuus on edullisesti pienempi kuin lakan pin-^ nan alkukarkeus, tyypillisesti 1-10 pm (PPS 1-10) standardin ISO 8791-4 mukaisesti.
δ
(M
O
^ 25 Joissakin suoritusmuodoissa (katso kuviot 6, 7 ja 10) embossauslevy sisältää sekä mikro- kaiverretun alueen 72, 102 että tasaisen 70, 100, 104 alueen, jota ei ole mikrovalmistettu. cc “ Termeillä "mikrokaiverrettu" ja "mikrotyöstetty" tarkoitamme alueita, joille on sovitettu l'» LO mekaanisia muodonmuutoksia, joiden vähimmäismitat ovat 0,1 - 10 mikrometrin alueella, o
LO
o o
(M
30 Lakatun pinnan 62 kiiltoa voidaan parantaa diffraktiivisen kuvion 65, 67 läheisyydessä 69 kuvion korostamiseksi kiinnostavalla tavalla. Tällaista embossausta esittävä valokuva esi- 15 tetään kuviossa 12, jossa difff aktiivista embossausta ympäröi suorakulmainen alue, jonka kiiltoa on parannettu. Kiilloltaan parannetun alueen rajoilla olevat painumat johtuvat suurelta osin kokeessa käytetystä embossauspaineesta. Vastaava kiillon tehostus saavutetaan myös käyttämällä matalampia embossauspaineita. Mikrovalmistettua aluetta ympäröivä 5 kiiltoa parantava vyöhyke voi olla esimerkiksi vähintään 10 % ja jopa 1000 % suurempi kuin pelkkä mikrotyöstetty alue.
Parannettua kiiltoa voidaan käyttää monin eri tavoin. Se tekee ensinnäkin merkinnöistä erittäin ainutlaatuisia verrattuna tunnettuihin diffraktiivisiin merkintöihin. Toiseksi se toi-10 mii turvallisuuskeinona, sillä se tekee tuotteesta entistä vaikeammin väärennettävän. Kolmanneksi se antaa merkintöjen suunnittelijoille uusia mahdollisuuksia tehdä tuotteista visuaalisesti viehättävämpiä. Neljänneksi kiilloltaan parannetun alueen tuntuma sormenpäissä on erilainen kuin kokonaan embossaamattomien alueiden tuntuma.
15 Kuviossa 13 kuvatussa suoritusmuodossa embossausaluslevy ja siten sen kanssa embossat-tu lakkakerros sisältää vinoja pintoja, siis viisteitä 139. Tämä tarkoittaa, että edellä kuvattujen kaiverrusten ja tasaisten pintojen sijasta tai niiden lisäksi visuaalisesti havaittava kuvio voi olla paikallisesti viistetty. Viisteiden kulma 139 suhteessa aluslevyn tasoon (tai lakkakerroksen pintaan) voi olla esimerkiksi 0 - 90°, erityisesti 20 - 70°. Viisteiden 139 20 mitat voivat olla diffraktiivisella alueella tai ne voivat olla olennaisesti suurempia kuin diffraktiiviset kuviot. Tällöin viisteitä 139 voidaan käyttää valon heijastamiseen difffaktii-visesti tai diffraktoimatta, vaikka diffraktiota saattaakin aina vähäisessä määrin esiintyä. ^ Viisteitä 139 voidaan käyttää esimerkiksi diffraktiivisen kuvion hahmottamiseen tai katse- ^ lukulmasta riippuvan visuaalisen vaikutelman tuottamiseen. Yhdessä diffraktiivisen ja/tai £ 25 kiilloltaan parannettujen alueiden kanssa viistettyjä pintoja voidaan käyttää toisenlaisen i turvallisuusominaisuuden tai koristeen tuottamiseen.
i cc
CL
LO Seuraavassa kuvataan yksityiskohtaisemmin menetelmää edellä kuvatun visuaalisesti tun- § nistettavan kuvion tuottamiseksi.
o o ™ 30 16
Kuviossa 7-10 esitetään esimerkkejä embossausvälilevyistä, siis embossauslevyistä, jotka sopivat esillä olevaan menetelmään. Levy tai vähintään sen työpinta on edullisesti muodostettu metallista. Levy on edullisesti sellainen, että ainakin mahdollisen diffraktiokuvion negatiivi voidaan mikrotyöstää siihen sinänsä tunnetulla menetelmällä. Tällaisia menetel-5 miä ovat esimerkiksi mekaaninen kaiverrus, laserkaiverrus, litografiset menetelmät ja kemiallinen etsaus. Kuvio voi olla tyypiltään ulkoneva tai syvennys tai näiden tyyppien sekoitus sen mukaan, millaista embossausta halutaan. Embossauslevy voidaan liittää embos-sauselimeen, johon sisältyvät embossauksen tekemisessä tarvittavat laitteet ja automaatio.
10 Erään suoritusmuodon mukaan embossauslevy tai ainakin aluslevyn työpinta valmistetaan nikkelistä. Nikkelilevyjen valmistus on helppoa ja myös nikkelilevyjen mikrokäsittelemi-nen on helppoa, ja niiden pinnan tasaisuus on hyvä. Levyt voidaan valmistaa mekaanisilla käsittelymenetelmillä, mutta erittäin tasaisten pintojen tuottamiseksi embossauslevyjen pintakerrokset voidaan tuottaa fysikaalisilla tai kemiallisilla kertymämenetelmillä sopivalle 15 alusmateriaalille sopivista nikkelilähteistä. Tällaisten menetelmien esimerkkejä ovat PVP-, CVD- ja ALD-menetelmät sekä näiden menetelmien plasmatehostussuoritusmuodot. Muita mahdollisia levymateriaaleja ovat esimerkiksi alumiini, hopea, kupari ja messinki.
Embossausaluslevy voi käsittää paksun tukikerroksen, esimerkiksi teräksisen, ja ohuem-20 man työkerroksen, joka on valmistettu nikkelistä tai muusta sopivasta materiaalista. Pintakerros kiinnitetään tukikerrokseen sopivalla irrotettavalla kiinnityselimellä tai liimoilla. Työpinnan kohokuviot ja syvennykset on edullisesti esityöstetty metallikerrokseen. Vaih-^ toehtoisesti aluslevyn työkerros voi käsittää keraamisen kerroksen, komposiittikerroksen ^ tai muovikerroksen, jonka kovuus on huomattavasti parempi kuin käytetyn lakan kovuus.
£ 25 Embossauslevy voi lisäksi olla timanttipäällystetty.
oo x tr “ Embossauslevyn kuvion negatiivin toistamiseksi substraatille levyn on oltava kosketuksis- l^.
LO sa substraatin lakatun pinnan kanssa. Sopiva kosketuspaine, siis embossauspaine, on esi- o g merkiksi 1 - 10 000 Mpa, erityisesti 1 -3 000 Mpa, tyypillisesti 5 - 500 Mpa. Ihanteellinen o ^ 30 paine vaihtelee käytettävän paperin tai kartongin mukaan, siis sen kuitumateriaalin, filleri- en, paksuuden ja tiivistymisominaisuuksien mukaan. Ihanteellinen paine riippuu myös käytetyn lakan tyypistä, siis esimerkiksi sen materiaalista, alkukiillosta, pinnan karkeudesta, 17 kovuudesta, pintajännityksestä ja energiasta sekä jousto-ominaisuuksista. Lisäksi paine vaihtelee embossauslevyn materiaalin ja viimeistelyn mukaan sekä sen kaiverrusten koon ja erottelukyvyn mukaan. Embossauspainetta säätämällä voidaan auttaa myös embossauslevyn irtoamista substraatista.
5
Embossauslevyn painetta vaihtelemalla voidaan vaikuttaa toistetun kuvion embossauspro-sessin laatuun. Lämpötilan valintaan vaikuttavia tekijöitä ovat esimerkiksi edellä mainitut lakan ja embossauslevyn ominaisuudet. Levyn pintalämpötila voi olla 0 - 150°, erityisesti 50 - 85°. Vaikka prosessi voidaan suorittaa myös lämmittämättä, siis 15 - 25 °C:n huoneen-10 lämmössä, havaittiin, että ainakin polystyreenipohjaisten lakkojen tapauksessa embossauk-sen laatu ja levyn irtoaminen substraatista oli parasta levyn lämpötilassa 65 - 75 °C. Voidaan myös olettaa, että eri lakat toimivat eri tavalla levyn lämpötilan suhteen.
Embossauslevyn ja lakan kosketusaika vaikuttavat myös embossaukseen. Embossausaika 15 voi vaihdella muutamasta millisekunnista sekunteihin, tyypillisesti alueella 5-100 ms.
Eräässä suoritusmuodossa embossaus suoritetaan jäykkää ja kovaa pintaa vastaan. Tämän toimen avulla voidaan varmistaa levyn murtuminen. Joissakin käyttökohteissa saattaa olla tarpeen embossata sopivan joustavaa alustaa vastaan.
20
Erään suoritusmuodon mukaan embossauslevy ja embossattu arkki erotetaan pneumaatti-cvj sen elimen avulla. Erottaminen voidaan toteuttaa esimerkiksi johtamalla ilman tai muun ° kaasun virta levyn ja arkin väliin siten, että pneumaattinen vaikutus irrottaa ne toisistaan, o Ilmavirta johdetaan edullisesti arkkia vasten embossauslevyn lähellä arkin taipumisen vältit 25 tämiseksi. Arkin eri puolilla saattaa myös olla monia virtoja. Pneumaattisen erotuksen irro- g tusvaikutuksen lisäksi sillä voi olla myös jäähdyttävä vaikutus. Tämä koskee tapauksia, joissa embossauslevyä on lämmitetty ja lämpöä on siirretty lakkaan embossaamisen aika-o na. Lyhyen ilmapulssin aikana embossattu kuvio voi jäähtyä esimerkiksi 10-20 °C, lakka- o kerroksen lämpötilan ja paksuuden, laitteiston ja pulssin lämpötilan ja suuruuden mukaan.
30 Tällöin lakka karkaistuu ja korkeasta lämpötilasta aiheutuva embossauksen haalistuminen vähenee. Pneumaattinen elin voi olla embossauselimen osa tai ne voivat muodostaa erilli- 18 sen pneumaattisen yksikön. Embossauselin ja pneumaattinen elin ovat edullisesti yhden ainoan ohjausyksikön ohjaamia. Erotuselin voi käsittää myös laitteen, joka käyttää pneumaattista erotusta yhdessä mekaanisen erotuksen kanssa, tai myös pelkästään mekaanista erotusta voidaan käyttää.
5
Eräässä suoritusmuodossa embossauselin ja erotuselin on yhdistetty stanssauselimeen. Stanssauselin käsittää tarvittavat laitteet arkin leikkaamiseksi esimerkiksi taittelua varten sopivaksi. Tällaiset koneet ovat olennainen osa tyypillisiä pakkausten muuntolinjoja. Pakatut ja lakatut pakkausarkit tyypillisesti stanssataan, jolloin tämä nimenomainen prosessi-10 vaihe sopii myös diffraktiivisen embossauksen tuottamiseen. Arkin aihion, esimerkiksi taitettavan laatikon muotoon leikkaamisen lisäksi stansseja käytetään tekemään taitosviivat (syvennykset) aihioon. Tyypillinen tasostanssi käsittää suuren levyn, johon on kiinnitetty joukko viivoittimia. Leikkausviivoittimet ovat teräviä ja taittoviivoittimet ovat pyöristettyjä. Leikkausvaiheessa suurta levyä painetaan arkkia vastaan vaakasuorassa tasossa. Tällai-15 sessa stanssissa embossauslevy voidaan kiinnittää myös suureen levyyn. Leikkausviivoitin-ten, taittoviivoitinten ja embossauslevyn substraattiin kohdistamien voimien suhteita voidaan ohjata viivoitinten ja levyn keskinäisten korkeusasemien avulla. Tällä tavoin käsittelyvaiheiden määrä ei lisäänny. Monet olemassa olevat muottileikkuukoneet voidaan muuntaa yhdistetyiksi stansseiksi ja embossauslaitteiksi, jolloin kustannukset pysyvät erittäin 20 alhaisina. Tuotantomittakaavan embossauslaitteen kapasiteetti voi olla esimerkiksi 500 - 10 000 arkkia minuutissa.
^ Erään suoritusmuodon mukaan embossaus suoritetaan käyttämällä tasotyyppistä puristin- ^ konetta, ehkä kuumakalvopuristinta. Embossauksen tuottamiseen ei kuitenkaan tarvita kai- i 5 25 voja. Tämän vuoksi kone voidaan muuntaa siten, että se sopii paremmin lakattujen sub- i $2 straattien embossaamiseen. Monia muitakin tarvittavan embossausvoiman tuottavia koneita voidaan käyttää embossaukseen.
Ο Ι'- m
(M
o g Esimerkki o
(M
30 DS Nordicin tuottaman polystyreenipohjaisen lakan W1639 dispersiota levitettiin päällystetylle kartongille - Simcote (255 g/m2) ja Nova X (345 g/m2) tasaisesti yhtenä kerroksena 19 arkkisyöttöisen offsetpainokoneen päässä. Päällysteen kuivapaino oli noin 3,5 g/m2. Painetun ja päällystetyn kartongin ulkoasu oli tässä vaiheessa kirkas ja kiiltävä.
Tämän jälkeen kartongin päällä olevan lakan kerrosta mikrotyöstettiin horisontaalisesti 5 tasokuumakalvopuristimen avulla {BOBST, type: Autoplatine SP 1260-BM, J. Bobst & Fils S.A., Lausanne, Sveitsi, 1978. Embossauslevy yhdistettiin ensin noin 7,0 mm paksuun magnesiumlevyyn käyttämällä tarkkuusleikattua kaksipuolisen teipin kappaletta. Levyjen pino liitettiin sitten koneen runkoon erityisten kynsikoukkujen avulla.
10 Embossauslevy sisälsi kirjaimia, jotka oli muodostettu käyttämällä lineaarisia hiloja, joiden jaksot olivat 0,80, 1,60, 2,40, 3,20, 6,40 ja 12,8 pm. Profiilin korkeus oli kaikissa tapauksissa 0,19 ± 0,01 pm.
Ajonopeutta vaihdeltiin välillä 1 000 - 2 600 arkkia minuutissa, koneen lämpötilaa vaihdel-15 tiin välillä 18 - 75 °C ja puristusvoimaa välillä 0,10 - 5 MN. Embossauslevy oli suorassa kosketuksessa kartongin päällä olevan lakkakerroksen kanssa prosessin aikana. Prosessissa käytettiin pneumaattista erotinta, jotta vältettäisiin lakan tarttuminen embossauslevyyn jäähdyttämällä kartongin pintaa ja tuottamalla poistavaa voimaa.
20 Tulos, kaikkien testattujen muuttujien alueella, käsitti visuaalisesti havaittavia kirjaimia kartongin pinnalla olevassa lakkakerroksessa. Visuaalisesti nämä kerrokset vaikuttivat ole-c\j van kartonkiin offset-painettujen kirjainten päällä ja ne heijastivat eri aallonpituuksia (vä- cm rejä) visuaalisen tarkastelun kulman ja lineaaristen ruutujen jaksojen mukaan. Lisäksi em- i 0 bossauslevyn hiloittamaton, siis mikrokäsittelemätön, tavallinen osa muodosti lakatulle 25 pinnalle kiiltävän paikallisilmiön. Koetta esittäviä valokuvia esitetään kuvioissa 11 ja 12.
cc
CL
h-· m
(M
o m o o
(M

Claims (14)

1. Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille, joka substraatti käsittää painetun paperi- tai kartonkiarkin (60, 64, 66), kohdistamalla substraattiin paine 5 kontaktoimalla se mikrotyöstetyn alueen käsittävän embossauslevyn pinnan kanssa diffrak-tiivisen kuvion tuottamiseksi substraatille, substraatin painetun pinnan ollessa lakattu embossauslevyn ja substraatin kontaktointialueelta, tunnettu siitä, että käytetään embossaus-levyä, joka käsittää mainitun mikrotyöstetyn alueen lisäksi tasaisen alueen lakkakerroksen (62) kiillon parantamiseksi embossaamattomaan lakkakerroksen kiiltoon nähden mainitun 10 diffraktiivisen kuvion (65, 67) läheisyydessä (69).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että substraatti on lakattu polymeeripohjaisella lakalla.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään lakkaa, joka on valittu seuraavasta ryhmästä: polystyreeni, polypropyleeni, polyakrylaatti, polyamidi, poly(vinyylibutyraali), poly(vinyylialkoholi), poly(vinyylikloridi), selluloosaesteri, selluloosa-asetaatti, nitroselluloosa, selluloosaeetteri, esimerkiksi metyyli- tai bentsyylisel-luloosa.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että la-c\i kan yksikköpaino lakatulla alueella on 0,1 - 15 g/m , erityisesti 2-5 g/m . δ CM i o oo
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että x 25 mainittuna substraattina käytetään päällystettyä paperi- tai kartonkiarkkia (60, 66). cc CL h-· m CM
§ 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että diffrak- o oj tiivinen kuvio (65, 67) käsittää hologrammin.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikro-työstetty alue käsittää kaiverruksia, joiden syvyys on 0,05 - 5 pm, erityisesti 0,1-1 pm.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikro-5 työstetylle alueelle on järjestetty mikrokuvioita, joiden välinen matkaero on 0,5 - 15 pm, erityisesti 0,5 - 8 pm, tyypillisesti noin 0,5 - 5 pm.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään embossauslevyä, jonka pintalämpötila on 0 - 150 °C, erityisesti 50 - 80 °C. 10
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään 1 - 10 000 MPa:n embossauspainetta, erityisesti 5 - 3 000 MPa:n painetta.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasaisen 15 alueen pinnan epätasaisuus on pienempi kuin mainitun lakan pinnan epätasaisuus.
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että stanssaus ja embossaus suoritetaan samassa prosessivaiheessa.
13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, sub- straatti ja cmbossauslcvy edelleen erotetaan kohdistamalla substraattiin pneumaattinen isku. δ i oo
14. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 mainittuna substraattina käytetään paperi- tai kartonkiarkkia, joka on pakkausaihio. LO CM o LO o o CM P ATENTKRAV:
FI20050257A 2005-03-09 2005-03-09 Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille FI122671B (fi)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050257A FI122671B (fi) 2005-03-09 2005-03-09 Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille
DK06708940.9T DK1855882T3 (en) 2005-03-09 2006-03-08 NEW LABELS AND PROCEDURES FOR MANUFACTURING THESE.
PCT/FI2006/000081 WO2006095049A1 (en) 2005-03-09 2006-03-08 Novel markings and method of producing the same
JP2008500224A JP5066513B2 (ja) 2005-03-09 2006-03-08 新規なマーキング及びそのマーキングを製造する方法
CNA2006800155913A CN101171130A (zh) 2005-03-09 2006-03-08 新型标记及其制备方法
PL06708940T PL1855882T3 (pl) 2005-03-09 2006-03-08 Nowe oznakowanie i sposób jego wytwarzania
CN201410134255.7A CN104097414A (zh) 2005-03-09 2006-03-08 新型标记及其制备方法
EP06708940.9A EP1855882B1 (en) 2005-03-09 2006-03-08 Novel markings and method of producing the same
US11/885,879 US7960011B2 (en) 2005-03-09 2006-03-08 Markings and method of producing the same
RU2007134455/12A RU2405878C2 (ru) 2005-03-09 2006-03-08 Новая маркировка и способ ее выполнения
KR1020077022919A KR101360776B1 (ko) 2005-03-09 2006-03-08 신규한 마킹 및 이를 생성시키는 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050257A FI122671B (fi) 2005-03-09 2005-03-09 Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille
FI20050257 2005-03-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20050257A0 FI20050257A0 (fi) 2005-03-09
FI20050257A FI20050257A (fi) 2006-09-10
FI122671B true FI122671B (fi) 2012-05-15

Family

ID=34385056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20050257A FI122671B (fi) 2005-03-09 2005-03-09 Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7960011B2 (fi)
EP (1) EP1855882B1 (fi)
JP (1) JP5066513B2 (fi)
KR (1) KR101360776B1 (fi)
CN (2) CN104097414A (fi)
DK (1) DK1855882T3 (fi)
FI (1) FI122671B (fi)
PL (1) PL1855882T3 (fi)
RU (1) RU2405878C2 (fi)
WO (1) WO2006095049A1 (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7195810B1 (en) * 1999-04-27 2007-03-27 Fort James Corporation Air-laid absorbent sheet with sinuate emboss
US6893525B1 (en) * 1999-05-05 2005-05-17 Fort James Corporation Method for embossing air-laid webs using laser engraved heated embossing rolls
US8727213B2 (en) 2006-02-10 2014-05-20 Wilopen Products, Lc Varnish printing document securing system and method
US8727212B2 (en) * 2006-02-10 2014-05-20 Wilopen Products, Lc Embossing pattern card security system
FI20065407A0 (fi) 2006-06-14 2006-06-14 Avantone Oy Vaikeasti väärennettävissä oleva hologrammi
KR100759732B1 (ko) * 2006-10-31 2007-10-04 김용률 재활용 저급지에의 홀로그램 유브이전사 인쇄방법
US8136664B2 (en) 2007-05-08 2012-03-20 The Procter And Gamble Company Package for consumer product
US8659831B2 (en) 2008-01-08 2014-02-25 Thomson Licensing Optical system
EP2128718A1 (en) * 2008-05-07 2009-12-02 Cheng, Shih-Hung Laser holographic film
US8607974B2 (en) * 2008-12-22 2013-12-17 British America Tobacco (Holdings) Limited Pack for smoking articles
EP2558302A1 (en) * 2009-09-14 2013-02-20 Acco Brands, Inc. Laminating material and method of manufacturing
DE102009053498A1 (de) * 2009-11-16 2011-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Laminierkörper
CA2724093A1 (en) * 2009-12-17 2011-06-17 Straumann Holding Ag Dental tools for guided surgery
JP2014503308A (ja) 2010-12-30 2014-02-13 メリディアン メディカル テクノロジーズ インコーポレイテッド スリップ防止自動注射器
JP5815719B2 (ja) * 2011-09-20 2015-11-17 日本たばこ産業株式会社 パッケージ及びその印刷方法
TWM429700U (en) * 2012-01-19 2012-05-21 Benq Materials Corp Engraving device
BR112014010709A2 (pt) * 2012-10-18 2017-04-25 Imerys Pigments Inc composição de revestimento e papel e papelão revestidos
US20140141181A1 (en) * 2012-11-19 2014-05-22 Munzer Makansi Process for forming rainbow and hologram images on papers
CN104191603A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 王道敏 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺
CN104900139B (zh) * 2015-05-27 2017-10-31 青岛啤酒股份有限公司 一种防伪标签及其加工工艺
EP3150400A1 (de) * 2015-10-02 2017-04-05 Hueck Folien Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements
CN106042698A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 太仓市好心情印务有限公司 哑光印刷纸
CN109866359B (zh) * 2019-03-26 2021-04-02 维沃移动通信有限公司 一种壳体制作方法及终端设备
CN111485452A (zh) * 2020-03-27 2020-08-04 深圳市万极科技股份有限公司 离型纸制备方法及离型纸
CN111519468A (zh) * 2020-03-27 2020-08-11 深圳市万极科技股份有限公司 离型纸制备方法及离型纸
CN111532045A (zh) * 2020-06-01 2020-08-14 陈竹 基于压印技术的板材仿拼缝方法、仿拼缝板材
CN113815304B (zh) * 2020-06-19 2023-08-29 陈竹 基于丝网印刷技术的同步对花板材、板材同步对花系统及方法
CN114474855B (zh) * 2022-01-13 2024-03-15 浙江顺福印业有限公司 一种带有压纹包装盒的生产工艺

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61208072A (ja) * 1985-03-11 1986-09-16 Toppan Printing Co Ltd ホログラム転写箔
US5164227A (en) * 1987-06-19 1992-11-17 Van Leer Metallized Products (Usa) Limited Method for embossing a coated sheet with a diffraction or holographic pattern
JPS6423594A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Asahi Chemical Ind Device for separation of film
US5155604A (en) * 1987-10-26 1992-10-13 Van Leer Metallized Products (Usa) Limited Coated paper sheet embossed with a diffraction or holographic pattern
JPH0279072A (ja) * 1988-09-14 1990-03-19 Toppan Printing Co Ltd エンボスホログラムシート
WO1990007133A1 (en) * 1988-12-19 1990-06-28 Reserve Bank Of Australia Diffraction grating
US5318807A (en) 1991-10-28 1994-06-07 Juan Grifoll Casanovas Process for preparing printed sheets with optical effects
US5549774A (en) * 1992-05-11 1996-08-27 Avery Dennison Corporation Method of enhancing the visibility of diffraction pattern surface embossment
JPH06270577A (ja) * 1993-03-22 1994-09-27 Seiko Epson Corp 波面記録媒体、波面記録媒体再生装置および波面記録媒体再生装置の位置合わせ機構
FR2726660B1 (fr) * 1994-11-03 1997-01-10 Bernard Sermage Reseau reflechissant de diffraction optique et procedes de fabrication
US6749925B2 (en) 1994-11-18 2004-06-15 Giesecke & Devrient Gmbh Data carrier
JP2735062B2 (ja) * 1996-01-19 1998-04-02 松下電器産業株式会社 光ヘッド装置
US5756183A (en) * 1996-12-13 1998-05-26 Foilmark Manufacturing Corporation Microembossed paper, microembossable coating for paper substrates and a process for microembossing paper substrates
JPH10217695A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Dainippon Printing Co Ltd エンボスホログラム付きシート
JPH1125511A (ja) * 1997-06-27 1999-01-29 Victor Co Of Japan Ltd 情報記録媒体及び情報記録媒体の情報再生装置
LU90424B1 (fr) * 1999-07-30 2006-06-08 Cabinet Erman S A R L Procédé de fabrication de repères de sécurité et repères de sécurité
EP1093932A1 (en) 1999-10-21 2001-04-25 Polestar Jowetts Limited Security printing method
WO2002097538A1 (fr) * 2001-05-28 2002-12-05 Section Of Science And Technology Development, Zhuzhou Institute Of Technology Procede de creation d'image holographique sur une surface d'impression
CN100440076C (zh) * 2001-05-28 2008-12-03 株洲工学院科技开发部 纸基材激光全息图文成像技术及大量复制工艺
DE10126342C1 (de) * 2001-05-30 2003-01-30 Hsm Gmbh Optisches Element und Verfahren zu dessen Herstellung
FR2826674B1 (fr) * 2001-06-28 2003-09-05 Arjo Wiggins Sa Procede de realisation d'une feuille imprimable comportant des motifs holographiques
GB0115814D0 (en) 2001-06-28 2001-08-22 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Production of holographic images
US20030227099A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-11 Munzer Makansi Embossing rainbow and hologram images
JP4495446B2 (ja) * 2003-12-11 2010-07-07 共同印刷株式会社 画像形成体
FI20045370A (fi) * 2004-10-01 2006-04-02 Avantone Oy Embossauslaite ja menetelmä embossaamalla tuotetun mikrorakennealueen määrittämiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
EP1855882B1 (en) 2015-09-16
US20080145620A1 (en) 2008-06-19
EP1855882A4 (en) 2010-12-15
RU2405878C2 (ru) 2010-12-10
FI20050257A0 (fi) 2005-03-09
CN104097414A (zh) 2014-10-15
JP5066513B2 (ja) 2012-11-07
KR20070120521A (ko) 2007-12-24
JP2008533314A (ja) 2008-08-21
RU2007134455A (ru) 2009-04-20
PL1855882T3 (pl) 2016-03-31
KR101360776B1 (ko) 2014-02-11
FI20050257A (fi) 2006-09-10
CN101171130A (zh) 2008-04-30
WO2006095049A1 (en) 2006-09-14
US7960011B2 (en) 2011-06-14
DK1855882T3 (en) 2016-01-04
EP1855882A1 (en) 2007-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI122671B (fi) Menetelmä visuaalisesti tunnistettavan kuvion tuottamiseksi substraatille
KR101972607B1 (ko) 코팅내의 3-차원 패턴의 생성 방법
FI116086B (fi) Varmistusmerkitty paperi- tai kartonkituote ja varmistusmerkitty pakkaus
KR20170046156A (ko) 전사 필름 및 전사 필름 제조 방법
KR20070043717A (ko) 적층된 시트를 제조하는 방법 및 이 방법으로 제조된 제품
EP2117847B1 (en) A hologram appearing package image
WO1998041904A1 (en) A method of producing embosse, light-diffracting patterns
CN102173245A (zh) 一种特种防伪材料在包装盒上的应用方法
US20110229695A1 (en) Articles having metalizing and holographic effects
RU2265098C2 (ru) Бумага/картон с защитой и способ получения бумаги/картона с защитой
CN102275349B (zh) 定位信息防伪激光粉及其制备方法
JP2008142914A (ja) 印刷物
JP2007261019A (ja) 印刷物
JP4910658B2 (ja) 印刷物
Khasanova et al. Finishing methods for packaging products
JP6244940B2 (ja) 印刷物とそれを用いた包装材料
WO2017125949A1 (en) Anti-counterfeit closures with holographic and non holographic micro structures

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122671

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed