FI116573B - Filler for making thin base paper and method for making base paper - Google Patents
Filler for making thin base paper and method for making base paper Download PDFInfo
- Publication number
- FI116573B FI116573B FI20012328A FI20012328A FI116573B FI 116573 B FI116573 B FI 116573B FI 20012328 A FI20012328 A FI 20012328A FI 20012328 A FI20012328 A FI 20012328A FI 116573 B FI116573 B FI 116573B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- aspen
- pulp
- hardwood pulp
- mechanical
- base paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
116573 Täyteaine ohuiden pohjapaperien valmistukseen ja menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi116573 Filler for making thin base papers and process for making base paper
Fyllnadsämne för framställning av tunn baspapper och forfarande för framställning av baspapper 5Fyllnadsämne för framställning av baspapper och forfarande för framställning av baspapper 5
Esillä olevan keksinnön kohteena on saostettujen kalsiumkarbonaattien (PCC) käyttö täyteaineina pohjapaperin valmistukseen yhdessä mekaanisen lehtipuumassan ja havusellun kanssa, sekä menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi, jossa 10 menetelmässä käytetään lehtipuista, erityisesti Populus-suvun puuaineksesta tuotettua massaa ja havusellua yhdessä PCC-täyteaineen kanssa.The present invention relates to the use of precipitated calcium carbonates (PCC) as fillers for the production of base paper in combination with mechanical hardwood pulp and softwood pulp, and to a method for producing base paper comprising pulp from softwoods, particularly Populus genus and softwood.
Tekniikan taso 15 Pohjapapereissa, erityisesi ohuissa pohjapapereissa käytetään kaoliineja ja jauhettuja kalsiumkarbonaatteja (GCC) täyteaineina. Ohuita pohjapapereita valmistetaan perinteisesti happamissa olosuhteissa, jolloin ei voida käyttää kalsiumkarbonaatteja vaan muita yhdisteitä, joten PCC:a ja GCC:a käytetään lähinnä hienopapereis-sa.BACKGROUND OF THE INVENTION Kaolin and ground calcium carbonate (GCC) are used as fillers in base papers, particularly thin base papers. Thin base papers are traditionally made under acidic conditions, whereby calcium carbonates but other compounds cannot be used, so PCC and GCC are used mainly in fine papers.
20 Päällystetyissä pohjapapereissa paperin on oltava tiivis, jotta päällystyspasta jää paperin pintaan hyvin peittäväksi kerrokseksi eikä pääse tunkeutumaan pohjapa-' *": periin päällystysprosessin aikana. Jotta päällystetty paperi olisi painettavuudeltaan hyvä, päällystekerrosten halutaan peittävän pohjapaperin täydellisesti. Ohuiden 25 päällystekerrosten tulee saada aikaan hyvä peitto ja painetun paperin kiillon tulee olla suuri ilman häiritsevää vaihtelua. Lisäksi paperin palstautumislujuuden, jota tarvittaessa mitataan ScottBond-arvona, on oltava riittävän suuri, jottei paperi hal-‘kea painatuksessa.In coated base papers, the paper must be dense so that the coating paste remains a well-covering layer on the surface of the paper and does not penetrate the base paper during the coating process. and the gloss of the printed paper should be high with no disturbing variation, and the paper's tensile strength, if necessary measured as ScottBond, should be high enough to prevent the paper from cracking during printing.
v 30 Paperit painetaan tyypillisesti heatset offset-painokoneella, jolloin valmiin pääl- ;,. ,·' lystetyn paperin pinta voi kuplia, jos pohjapaperin z-suuntainen lujuus ei ole riit- 2 1 1 6573 tävä. Tämä ilmiö on erityisen kriittinen kaksoispäällystetyn paperin tapauksessa, kun paperin pinta on tiivis, eivätkä heatset offset-painokoneen kuivausosalla paperin omasta kosteudesta syntyvät höyryt pääse poistumaan paperin pintojen kautta. Täyteaineella tulisi pohjapaperin laadun kannalta lisäksi olla korkea opasiteetti 5 (valonsironta) ja vaaleus, mutta samanaikaisesti on myös erittäin tärkeää, ettei täyteaine pienennä paperin palstautumislujuutta eikä toisaalta suurenna pohjapaperin huokoisuutta.v 30 Paper is typically printed on a heatset offset printing press to produce a finished overlay. , · The surface of blotted paper may bubbles if the strength of the base paper in the z direction is not sufficient 2 1 1 6573. This phenomenon is particularly critical in the case of dual-coated paper when the paper surface is dense and the vapor generated by the paper's own moisture cannot escape through the paper surfaces in the drying section of the heatset offset printing press. In addition, the filler should have a high opacity 5 (light scattering) and brightness in terms of the quality of the base paper, but at the same time it is also very important that the filler does not reduce the peel strength of the paper or increase the porosity of the base paper.
Arkkioffset-painatuksessa z-suuntainen lujuus on myös kriittinen vaikka painovä-10 riä ei kuivata erillisessä kuivaimessa. Arkkioffsetissa lujuusvaatimus tulee siitä, että painovärit ovat erittäin viskooseja ja painonipin ulostulopuolella paperiin kohdistuu paperia halkaisemaan pyrkivä voima.In sheet offset printing, the z-directional strength is also critical even though the ink-10 is not dried in a separate dryer. In sheet offset, the strength requirement comes from the fact that the inks are highly viscous and that there is a tendency to split the paper at the exit of the press nip.
Seostetut kalsiumkarbonaatit (PCC) ovat tunnetusti hyviä täyteaineita erityisesti 15 päällystämättömissä hienopapereissa. Niillä saavutetaan korkea vaaleus ja opasiteetti ja toisiin mineraalitäyteaineisiin verrattuna myös bulkki on parempi. Saavutettavat edut perustuvat pohjimmaltaan siihen, että PCC:n valmistusprosessissa partikkelien muotoa ja kokoa voidaan ohjata prosessinohjaussuureita muuttele-maila. Korkea vaaleus perustuu siihen, että koska prosessi on synteettinen, puh-: ·: 20 taiden raaka-aineiden avulla voidaan saavuttaa lopputulos, joka on jauhettuja kal- : | siumkarbonaatteja parempi. Myös PCC:n valmistaminen on suurissa laitoksissa :" ·* taloudellisesti kilpailukykyistä muihin täyteaineisiin verrattuna.Alloyed Calcium Carbonates (PCCs) are known to be good fillers, especially in uncoated fine papers. They achieve high brightness and opacity and also have a higher bulk compared to other mineral fillers. The advantages to be obtained are essentially based on the fact that the shape and size of the particles in the PCC manufacturing process can be controlled by a process control variable. The high brightness is based on the fact that, because the process is synthetic: ·: 20 fine raw materials can be used to achieve a powdery: | better than SiC. PCC is also manufactured in large plants: "· * economically competitive with other fillers.
Täyteainepartikkelien muoto ja koko ovat paperin valmistusta ajatellen säädettä- * : : 25 vissä melko laajoissa rajoissa. Tämä on johtanut mm. siihen, että PCC- » pigmenteistä on tullut kilpailukykyisiä myös päällystyspigmentteinä.The shape and size of the filler particles are adjustable within a fairly wide range of paper manufacture. This has led to e.g. to the fact that PCC pigments have also become competitive as coating pigments.
* .,· Kalsiumkarbonaattipigmenttejä voidaan käyttää yleensä vain paperinvalmistus- prosesseissa, joissa pH on neutraali tai emäksinen. Happamissa oloissa karbonaa-* 30 tit liukenevat. Myös tätä rajoitusta on kyetty väistämään kehittämällä PCC- pigmenttejä, joita voidaan käyttää lievästi happamissa oloissa.*., · Calcium carbonate pigments can generally only be used in papermaking processes with a neutral or alkaline pH. Under acidic conditions the carbonates dissolve. This limitation has also been overcome by the development of PCC pigments which can be used in mildly acidic conditions.
116573 3 PCC-pigmentit ovat saavuttaneet vahvan aseman päällystämättömien hienopape-reiden täyteaineena, jolloin partikkelit ovat tyypillisesti muodoltaan monimutkaisia ja kooltaan varsin suuria, ja myös hienopapereiden päällysteissä, jolloin par-5 tikkelit ovat tyypillisesti yksinkertaisempia ja kooltaan pienempiä.116573 3 PCC pigments have achieved a strong position as a filler for uncoated fine papers, whereby the particles are typically complex in shape and quite large, and also in fine paper coatings, where the par-5 particles are typically simpler and smaller in size.
Perinteisesti PCC-täyteaineita käytetään päällystämättömissä toimistopapereissa yli 15 p-%:n osuuksina, jolloin tavoitteena on vaaleuden ja opasiteetin nostaminen sekä kustannusten alentaminen. PCC:n partikkelimorfologia on suunniteltu siten, 10 että bulkki myös säilyy mahdollisimman hyvin. Tämän seurauksena PCC:n partikkelit ovat "merisiilimäisiä" morfologialtaan, joka taas on erittäin heikko rainan tiiveyden ja palstautumislujuuden kannalta. Synteettinen saostettu PCC on joko aragoniittia tai kalsiittia riippuen valmistusolosuhteista. Tyypillisesti aragoniitti on morfologialtaan neulamainen, joka soveltuu paperin päällystykseen. Kalsiitti sa-15 ostuu paperin huikkia lisäävinä, skalenoedraalisina eli lähinnä jyvämäisinä tai valonsiirron antavina romboedrisina eli kuutiomaisina aglomeraatteina tai pris-maattisina eli ryynimäisinä, pallomaisina tai pyöreähköinä partikkeleina, jotka ovat usein muodoltaan monimutkaisia, kooltaan varsin suuria ja paperin kannalta ominaisuuksiltaan kompromissi. Oheisessa kuviossa 1 on havainnollistettu partik-’· " 20 keleita SEM kuvien avulla. Hienopapereiden päällysteissä käytetyt partikkelit · ‘ ovat tyypiltään yksinkertaisempia ja kooltaan pienempiä.Traditionally, PCC fillers are used in uncoated office papers in proportions of more than 15% by weight, with the aim of increasing the brightness and opacity and reducing the cost. The particle morphology of the PCC is designed in such a way as to preserve the bulk as well as possible. As a result, the PCC particles have a "sea urchin" morphology, which in turn is very poor in web tightness and splitting strength. Synthetic precipitated PCC is either aragonite or calcite depending on the manufacturing conditions. Typically, aragonite is a needle-like morphology suitable for paper coating. Calcite sa-15 is purchased in the form of paper-swelling, scalenoedral, i.e., predominantly granular, or light-transmitting rhombohedral, or cuboidal, prismatic, spherical, or spherical particles, which are often bulky in size and compact in size. The attached Figure 1 illustrates particle size · · 20 by means of SEM images. Particles · 'used in fine paper coatings are of a simpler type and smaller in size.
* » · • » · « · PCC-pigmentit eivät ole kuitenkaan saavuttaneet erityistä menestystä ohuiden pohjapapereiden täyteaineina. Näissä tuotteissa täyteaineelta toivotaan laadun . 25 kannalta korkeaa vaaleutta ja opasiteettia ts. valonsirontaa, mutta samanaikaisesti « » on erittäin tärkeää, että täyteaineet eivät pienennä paperin palstautumislujuutta eivätkä toisaalta suurenna pohjapaperin huokoisuutta. Paperin kehityksessä yleensä pyritään alentamaan paperin neliömassoja, jolloin opasiteetti pienenee, joka taas on kompensoitava valonsirontakerrointa nostamalla. Lisäksi tiiveys luonnolli-::; 30 sesti huononee eli pienenee neliömassaa pienennettäessä. Paperikoneiden ja pääl- *,*·: lystyskoneiden jatkuvasti suurenevat ajonopeudet edelleen korostavat tiiveyden 116573 4 kriittisyyttä. Tunnettujen PCC-täyteaineiden ongelmana on, että ne eivät täytä kaikkia ohuen pohjapaperin valmistukseen liittyviä vaatimuksia samanaikaisesti. Tyypillisesti pohjapaperin vaaleus ja opasiteetti voivat olla suuria, mutta samanaikaisesti pohjapaperin palstautumislujuus on alentunut hälyttävästi ja tiiveys on 5 huonontunut niin, että päällystyspasta on tunkeutunut pohjapaperiin.However, PCC pigments have not achieved much success as fillers for thin base papers. The quality of the filler is desired in these products. 25 lightness and opacity, i.e. light scattering, but at the same time it is very important that the fillers do not reduce the paper's pile strength nor on the other hand increase the porosity of the base paper. Paper development generally aims to reduce the basis weight of the paper, thereby reducing the opacity, which in turn must be compensated by increasing the light scattering coefficient. In addition, the density naturally - ::; 30 decreases as the basis weight decreases. The ever-increasing travel speeds of paper machines and overhead *, * ·: machines further emphasize the criticality of 116573 4. The problem with known PCC fillers is that they do not meet all the requirements for producing thin base paper at the same time. Typically, the brightness and opacity of the base paper can be high, but at the same time, the peel strength of the base paper is alarmingly reduced and the density is reduced so that the coating paste penetrates into the base paper.
Patenttijulkaisussa FI100 729 kuvataan paperinvalmistuksessa käytettävä, pääasiassa kalsiumkarbonaatista muodostunut täyteaine sekä menetelmä sen valmistamiseksi. Menetelmässä kalsiumkarbonaatti saostetaan selluloosakuidusta ja/tai 10 mekaanisesta massakuidusta jauhamalla valmistettujen hienoainefibrillien pinnalle. Hienoainefibrillit, joiden pinnalle kalsiumkarbonaattipartikkelit ovat saostuneet, muodostavat helminauhamaisia rihmoja ja näin valmistetut kalsiumkarbo-naattiaggregaatit muistuttavat lähinnä kasassa olevia helminauhoja. Tämä sellu-kuituun tai mekaaniseen massakuituun sekä kalsiumkarbonaattiin perustuva täyte-15 aine antaa paperille hyvät optiset ominaisuudet ja hyvän lujuuden.FI100 729 describes a filler used in papermaking, mainly consisting of calcium carbonate, and a process for making it. In the method, calcium carbonate is precipitated on the surface of fine pulp fibrils made from cellulose fiber and / or mechanical pulp fiber. The fine fibrils on which the calcium carbonate particles are deposited on the surface form pearl-like strands, and the calcium carbonate aggregates thus produced resemble mainly pearl strands. Based on pulp or mechanical pulp fiber and calcium carbonate, this filler-15 gives the paper good optical properties and good strength.
Menetelmä päällystetyn hienopaperin valmistukseen soveltuvan pohjapaperin valmistamiseksi yhdistämällä lehtipuuhiokemassa ja havusellu on esitetty patent-\V tijulkaisussa FI 103 417. Menetelmässä käytetään yhdistelmänä haavasta tai haa- 20 van sukuisesta puusta valmistettua mekaanista massaa ja havupuusellua, jolloin • · · .* saadaan aikaan lujuusominaisuuksiltaan pohjapaperin valmistukseen soveltuvaa • * · '· '· massaa. Haapamassan etuja ovat korkea vaaleus ja vaaleuden pysyvyys verrattuna kuusihiokkeeseen. Tämä johtuu etenkin haapahiokkeen tai vastaavan mekaanisen ···' massan alhaisesta ligniinipitoisuudesta ja matalasta karbonyyliryhmäpitoisuudes- 25 ta. Näin voidaan valmistaa korkean vaaleuden omaavaa hienopaperia tavan- * · omaista alhaisempaan neliömassaan.A process for producing base paper suitable for the production of coated fine paper by combining hardwood pulp and softwood pulp is disclosed in Patent Application No. 103,417. The method utilizes a combination of mechanical pulp of aspen or aspen wood and softwood pulp to provide high strength. suitable • * · '·' · pulp. The advantages of aspen pulp are high brightness and lightness retention compared to spruce pulp. This is due, in particular, to the low lignin content and low carbonyl group content of aspen ground or similar mechanical pulp. In this way, high-brightness fine paper can be produced with a * * lower basis weight.
* · • * ·* · • * ·
Yllä esitetyn perusteella voidaan havaita, että on olemassa ilmeinen tarve PCC-tyyppiselle täyteaineelle, joka soveltuu erityisesti ohuen pohjapaperin valmistuk-vri 30 seen yhdessä mekaanisen lehtipuumassan ja havusellun kanssa, ja joka täyttää \’·· samanaikaisesti kaikki pohjapaperin täyteaineelle asetettavat vaatimukset, sekä 116573 5 menetelmälle pohjapaperin valmistamiseksi, jossa käytetään lehtipuihin kuten haapaan tai haavan sukuisiin puihin perustuvaa mekaanista massaa ja havusellua yhdessä PCC-täyteaineen kanssa.From the foregoing, it can be seen that there is an obvious need for a PCC-type filler which is particularly suited for the manufacture of fine base paper in combination with mechanical hardwood pulp and softwood pulp, and which simultaneously satisfies all requirements for a base paper filler. a method for producing base paper using mechanical pulp based on hardwoods, such as aspen or aspen-like wood, and softwood pulp together with a PCC filler.
5 Keksinnön tavoite5 Objective of the Invention
Keksinnön tavoitteena on menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi, erityisesti ohuen pohjapaperin valmistamiseksi, jonka avulla saadaan pohjapaperia, jolla on alhainen neliömassa, hyvä sisäinen lujuus ja tiiveys sekä parantunut valonsironta 10 ja opasiteetti.It is an object of the invention to provide a method of producing base paper, in particular a thin base paper, which provides a base paper having a low basis weight, good internal strength and density, and improved light scattering and opacity.
Keksinnön tavoitteena on myös saostetun kalsiumkarbonaatin (PCC) käyttö täyteaineena pohjapaperin valmistuksen yhdessä mekaanisen lehtipuumassan ja havu-sellun kanssa, joka täyteaine täyttää erityisesti edellä pohjapaperin täyteaineelle 15 asetetut vaatimukset.It is also an object of the invention to use precipitated calcium carbonate (PCC) as a filler in the manufacture of base paper in combination with mechanical hardwood pulp and softwood, which in particular meets the requirements for base filler 15 above.
Keksinnön tavoitteena on myös menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi, missä menetelmässä käytetään lehtipuihin kuten haapaan tai haavan sukuisiin puihin perustuvaa mekaanista massaa ja havusellua yhdessä PCC-täyteaineen kanssa, * · 20 jolloin voidaan saavuttaa kaikki toivotut pohjapaperin ominaisuudet samanaikai-: sesti.It is also an object of the invention to provide a method for making base paper which utilizes mechanical pulp based on hardwoods, such as aspen or aspen-like trees and softwood pulp, in combination with PCC filler, to achieve all desired properties of the base paper at the same time.
Keksinnön tunnusomaiset piirteet 25 Keksinnön mukaisen PCC-täyteaineen käytön pohjapaperin valmistamisessa yh dessä mekaanisen lehtipuumassan ja havusellun kanssa sekä menetelmän pohja- * · '; ‘ paperin valmistamiseksi tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksissa.Characteristics of the Invention The use of a PCC filler according to the invention in the manufacture of base paper in combination with mechanical hardwood pulp and softwood pulp, as well as in the base of the process; Characteristic features for making paper are set forth in the claims.
• » 1 I t 116573 6• »1 I t 116573 6
Keksinnön kuvausDescription of the Invention
On havaittu, että käytettäessä pohjapaperin valmistukseen mekaanista lehtipuu-massaa ja havusellua yhdessä PCC-täyteaineen kanssa voidaan yllättäen saavuttaa 5 samanaikaisesti kaikki pohjapaperilta vaadittavat ominaisuudet. Keksinnön mukaisessa menetelmässä edullisesti haavasta tai haavansukuisista puulajeista eli Populus-suvun puulajeista valmistettu mekaaninen lehtipuumassa, erityisesti pai-nehioke (Pressure Ground Wood, PGW) tai kemimekaaninen massaa (CTMP) yhdistetään havuselluun ja käytetään PCC-täyteainetta, joka partikkelikokoja-10 kaumaltaan on 90 % < 9 pm, 50 %< 5 pm ja 20 %< 1,5 pm ja joka morfologialtaan on ryynimäinen, jyvämäinen tai pallomainen.It has been found that by using mechanical hardwood pulp and softwood pulp together with PCC filler in the manufacture of base paper, it is surprisingly possible to achieve at the same time all the properties required of the base paper. Preferably, in the process of the invention, mechanical hardwood made from wound or aspen species, i.e., Populus species, in particular Pressure Ground Wood (PGW) or Chemimechanical Pulp (CTMP), is combined with softwood pulp with a particle size of 90% PCC. <9 µm, 50% <5 µm, and 20% <1.5 µm, which are morphologically granular, granular or spherical.
Pohjapaperiin voidaan käyttää mekaanista lehtipuumassaa, joka on tuotettu edullisesti haavasta tai haavansukuisista lehtipuista eli Populus-suvun puulajeista, jotka 15 on edullisemmin valittu seuraavien lajien joukosta: P. tremula, P. tremuloides, P. balsamea, P. balsamifera, P. trichocarpa ja P. heterophylla tai erilaisista kanta-haavoista risteytetyistä haapalajeista kuten hybridihaapalajeista sekä geeniteknisesti tuotetuista lajeista tai poppelista, tai edellä mainituista lajeista valmistettujen * « ·§:§ί mekaanisten massojen seosta. Erityisen edullisia puulajeja ovat maatiaishaapa P.Mechanical hardwood pulp, preferably derived from wound or aspenous hardwoods, i.e., Populus species, more preferably selected from the group consisting of P. tremula, P. tremuloides, P. balsamea, P. balsamifera, P. trichocarpa and P may be used for the base paper. .mix of mechanical pulps made from heterophylic or various strain wounds such as hybrid aspen and genetically engineered or poplar, or from the above species. Particularly preferred wood species are the pine aspen P.
• | 20 tremula, Kanadan haapa P. tremuloides, poppeli ja hybridihaapa. Mekaaninen • · · ; : lehtipuumassa voi valinnaisesti sisältää enintään 70 p-% kuusta tai mäntyä.• | 20 tremula, Canadian aspen P. tremuloides, poplar and hybrid aspen. Mechanical • · ·; : Hardwood may optionally contain up to 70% by weight of spruce or pine.
• · • · « • · · • · ♦ ’ * Haavan sijasta voidaan käyttää myös muuta lehtipuuta kuten koivua, eucalyptusta • · “···’ tai akaasiaa. Tällaiset mekaaniset lehtipuumassat voidaan tehdä seoksina, joissa 25 on esim. kahta lehtipuuta ja sitten havupuuna esimerkiksi kuusta. Kuusen osuus voi olla enintään 70 %, edullisesti enintään 50 % ja erityisen edullisesti alle 30 %.Other hardwoods such as birch, eucalyptus or acacia may be used instead of wounds. Such mechanical hardwood pulps can be made of mixtures of e.g. two hardwoods and then softwood, for example spruce. The proportion of spruce can be up to 70%, preferably up to 50% and particularly preferably below 30%.
’ · ” ‘ Mekaaniset lehtipuumassat ovat lyhytkuituisempia kuin koivusellu tai mekaaniset ' * kuusimassat. Siksi samassa neliömassassa mekaanista lehtipuumassaa on enem- : V: 30 män kuituja kuin koivusellussa tai mekaanisessa kuusimassassa. Tämä johtaa suu- • » 116573 7 rempaan valonsirontakykyyn, hyvään formaatioon eli pieneen neliöpainon vaihteluun pienessä mittakaavassa, pieneen pintakarheuteen, lisäksi bulkki on hyvä.'·' 'Mechanical hardwood pulps are shorter fiber than birch pulp or mechanical' * pulps. Therefore, the same basis weight of mechanical hardwood pulp is more than: 30: 15 than that of birch pulp or mechanical spruce pulp. This results in better light scattering, »116573 7, good formability, i.e. small basis weight variation on a small scale, low surface roughness, and good bulk.
Haavasta tai muista Populus-suvun puulajeista valmistettu mekaaninen lehtipuu-5 massa ja erityisesti kemimekaaninen massa (CTMP) ja painehioke (PGW) sisältävät suuren määrän lyhyitä kuituja, jotka antavat massalle huikkia ja valonsirontaa. Yhdistämällä haavasta tai haavansukuisista puulajeista valmistettu mekaaninen massa havupuusta valmistettuun kemialliseen selluloosamassaan käyttäen PCC-täyte-ainetta voidaan tuottaa pohjapaperia, jolla on erinomainen valonsironta ja 10 opasiteetti, korkea vaaleus sekä tasainen pinta, hyvä lujuus ja tiiveys.Mechanical hardwood pulp made from aspen or other species of the Populus genus, and in particular chemimechanical pulp (CTMP) and pressure pulp (PGW), contain a large amount of short fibers that give the pulp a sweat and light scatter. By combining a mechanical pulp of wound or aspen species with chemical pulp of coniferous wood using PCC filler, a base paper with excellent light scattering and high opacity, high brightness and good strength and density can be produced.
Mekaanista lehtipuumassaa, edullisesti haapa-CTMP:a tai haapa-PGW:a tai niiden yhdistelmää käytetään 20-70 p-% ja valkaistua havusellua 80-30 p-% sulpun kuiva-aineesta laskien, ja mekaanisen lehtipuumassan kuiduista vähintään 20 % 15 sisältyy kuitukoko fraktioon < 200 mesh ja edullisesti 10-40 p-% sisältyy kuituko- kofraktioon 28/48 mesh. Edullisesti lehtipuumassan kuiduista vähintään 30 p-% ja erityisen edullisesti vähintään 50 p-% on peräisin haavasta, hybridihaavasta ja/tai poppelista.Mechanical hardwood pulp, preferably aspen-CTMP or aspen-PGW or a combination thereof, is used in an amount of 20-70% by weight and bleached softwood pulp 80-30% by weight of the stock dry matter, and at least 20% of the mechanical hardwood pulp fibers are included. the fraction <200 mesh and preferably 10-40 wt% is contained in the 28/48 mesh fiber size fraction. Preferably, at least 30 wt.%, And particularly preferably at least 50 wt.% Of the hardwood pulp fibers are derived from a wound, hybrid wound and / or poplar.
• · 20 Lehtipuuraaka-aine haketetaan, minkä jälkeen hakkeesta valmistetaan mekaanista • ·' massaa, hierrettä (TMP) tai kemimekaanista massaa (CTMP) sinänsä tunnetulla • · • 1 · • · ' · tavalla. Hiokemenetelmää käytettäessä (GW tai PGW) raaka-aine syötetään pro sessiin pölleinä. Mekaanisesta massasta muodostetaan sulppu yhdessä kemiallisen • t ‘ ‘ ’ massan eli sellun kanssa ja täyteaineena käytetään PCC-täyteainetta, jonka partik- , 25 kelikokojakauma on 90 % < 9 pm, 50 % < 5 pm ja 20 % < 1,5 pm. Lisäksi sulppu * · ... voi sisältää lisäaineita kuten erilaisia tärkkelyksiä, tärkkelysjohdannaisia sekä re- • tentioaineita. Sulpun kuiva-ainepitoisuus on 0,1-5 p-%. Sulpun vesifaasina voi daan käyttää esimerkiksi paperikoneen kiertovettä. Selluna käytetään edullisesti , valkaistua havusellua. Mekaanisen massan määrä on tällöin 20-80 p-%, i t · 30 edullisesti 30-70 p-% ja valkaistun havusellun määrä on 80-20 p-%, edullisesti • · t 1 t 1 70-30 p-% laskettuna sulpun kuiva-aineesta.• · 20 The hardwood raw material is chipped, and then chipped into mechanical pulp, pulp (TMP) or chemimechanical pulp (CTMP) in a manner known per se. When using the grinding method (GW or PGW), the raw material is fed into the process as bobbins. The pulp is formed from the mechanical pulp together with the chemical pulp, i.e. pulp, and the filler used is a PCC filler having a particle size distribution of 90% <9 µm, 50% <5 µm and 20% <1.5 µm. In addition, the stock * · ... may contain additives such as various starches, starch derivatives and retention agents. The dry matter content of the stock is 0.1-5% by weight. The aqueous phase of the stock can be, for example, circulating water from a paper machine. Preferably, bleached softwood pulp is used as pulp. The amount of mechanical pulp is then 20-80 wt%, it is preferably 30-70 wt% and the amount of bleached softwood pulp is 80-20 wt%, preferably • · t 1 t 1 70-30 wt% based on the dry weight of the stock -aineesta.
116573 8116573 8
Mekaanisen lehtipuumassan ja sellumassan sulpusta muodostetaan paperiraina paperikoneelle tunnetun tekniikan mukaisesti esimerkiksi kitarainainta käyttäen.The pulp of mechanical hardwood pulp and pulp is formed into a paper web according to the prior art using, for example, guitar material.
5 Suoritetuissa laboratoriokokeissa on havaittu, että käytettäessä mekaanista lehtipuumassaa, edullisesti haapapohjaista massaa, jolla on matala Freenes, CFS <_150 ml ja suuri vaaleus > 75, edullisesti > 77, sekä havusellua yhdessä PCC-täyteaineen kanssa, joka partikkelikokojakaumaltaan on 90 % < 9 μηι, 50 % < 5 μπα ja 20 % < 1,5 μm, edullisesti 90 % < 6,3 μm, 50 % < 2,7 μηι ja 20 %< 0,8 10 μιη ja erittäin edullisesti 90 % < 4,3 μηι, 50 % < 1,8 μηι ja 20 % < 0,5 μηι ja joka morfologialtaan on jyvämäinen, ryynimäinen tai pallomainen, on mahdollista valmistaa ohutta pohjapaperia, joka täyttää laadultaan pohjapaperille asetetut vaatimukset ja jonka ominaisuudet on esitetty seuraavassa: • neliömassa 25-150 g/m2, edullisesti 25-80 g/m2, 15 · valonsirontakerroin > 45, edullisesti > 50 ja erittäin edullisesti > 55 m2/kg, • palstautumislujuus > 200, edullisesti > 250 ja erittäin edullisesti > 300 J/m , • paperin huokoisuus < 500 ml/min, edullisesti < 300 ml/min ja erittäin edullisesti < 250 ml/min (neliömassassa 50 g/m2) ·. I · paperin bulkki 1,2-1,8 cm /g .' 20 · vaaleus > 75 %.In laboratory tests, it has been found that when using mechanical hardwood pulp, preferably aspen-based pulp with low freeness, CFS <-150 ml and high brightness> 75, preferably> 77, and softwood pulp with a PCC filler of 90% <9 μηι , 50% <5 μπα and 20% <1.5 μm, preferably 90% <6.3 μm, 50% <2.7 μηι and 20% <0.8 10 μιη and very preferably 90% <4.3 μηι , 50% <1.8 μηι and 20% <0.5 μηι, which have a morphological, granular, rag-like or spherical shape, it is possible to produce a thin base paper meeting the quality requirements of the base paper and having the following characteristics: g / m2, preferably 25-80 g / m2, 15 · light scattering coefficient> 45, preferably> 50 and very preferably> 55 m2 / kg, • peel strength> 200, preferably> 250 and very preferably> 300 J / m, • porosity of paper <500 ml / min, preferred <300 ml / min and very preferably <250 ml / min (50 g / m 2) ·. I · Paper bulk 1.2-1.8 cm / g. ' 20 · brightness> 75%.
• · • ♦ · • »• · • ♦ · • »
Keksinnön mukaisen pohjapaperin kuitukoostumus sisältää 20-70 p-% mekaanis- · · ’ ta lehtipuumassaa, edullisesti haapapohjaista massaa, edullisemmin haapahioketta , . tai haapa-CTMP-massaa ja erittäin edullisesti haapa-CTMP-massaa, sekä 80-30 -. | 25 p-% havusellua, sopivasti valkaistua mäntysellua.The fibrous composition of the base paper according to the invention contains 20-70% by weight of mechanical hardwood pulp, preferably aspen-based pulp, more preferably aspen pulp. or aspen CTMP pulp, and very preferably aspen CTMP pulp, and 80-30. | 25 wt% softwood pulp, suitably bleached pine pulp.
Pohjapaperi voidaan päällystää millä tahansa sopivalla tunnetun tekniikan mukaisella menetelmällä, jolloin paperiradan ainakin toiseen pintaan, edullisesti mo- * 7 lempiin pintoihin, muodostetaan päällystyskerros, jonka neliömassa on 5-50 g/m 30 , edullisesti 5-30 g/m2.The base paper may be coated by any suitable prior art method, wherein a coating layer having a basis weight of 5 to 50 g / m 3, preferably 5 to 30 g / m 2, is formed on at least one surface of the paper web, preferably both.
116573 9116573 9
Keksinnön mukaisesta pohjapaperista saadaan korkealuokkaista hienopaperia päällystämällä se sopivalla pigmenttipitoisella päällystysseoksella. Päällystysseos voidaan applikoida materiaalirainalle sinänsä tunnetulla tavalla. Paperin päällystäminen voidaan suorittaa on-line tai off-line tavanomaisella päällystyslaitteella 5 eli teräpäällystyksellä, tai filmipäällystämisen avulla tai pintaruiskutuksella.From the base paper according to the invention, high-quality fine paper is obtained by coating it with a suitable pigment-containing coating composition. The coating composition may be applied to the material web in a manner known per se. The paper coating can be carried out on-line or off-line by conventional coating apparatus 5, i.e., by blade coating, or by film coating or surface spraying.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu pohjapaperi ja siitä edelleen valmistettu päällystetty paperi voidaan kalanteroida millä tahansa tunnetun tekniikan mukaisella kalanterointimenetelmällä. Edullisesti kalanterointi suoritetaan on-line 10 soft-kalanterointina, jolloin saadaan sileitä ja kiiltäviä tai mattapintaisia tuotteita, joiden bulkki, opasiteetti ja jäykkyys vastaavat vaatimuksia.The base paper produced by the process of the invention and the coated paper further prepared therefrom may be calendered by any of the prior art calendering methods. Preferably, the calendering is carried out as an on-line 10 soft calendering to provide smooth and glossy or matte products with the bulk, opacity and stiffness required.
Esimerkit 15 Keksintöä havainnollistetaan seuraavien esimerkkien avulla. Alan ammattimiehelle on kuitenkin itsestään selvää, ettei keksintöä ole tarkoitus rajoittaa vain esimerkkien suoritusmuotoihin.EXAMPLES The invention is illustrated by the following examples. However, it will be obvious to one skilled in the art that the invention is not intended to be limited to the embodiments of the examples.
9 Ψ ·9 Ψ ·
Esimerkki 1 •\\ 20 ’. /. Laboratoriokokeet eri täyteaineilla .···. Koesarjassa tehtiin laboratorioarkkeja Formette Dynamique -arkkimuotilla. Koe pisteissä käytettiin alla kuvattuja kuitumassoja, hylkyä ja erilaisia täyteaineita.Example 1 • \\ 20 '. /. Laboratory tests with different fillers. The test series consisted of laboratory sheets with Formette Dynamique sheet mold. Fiber pulps, wreckage and various fillers as described below were used in the test points.
....: 25 Lisäksi käytettiin vakiomäärä retentioaineita sekä tärkkelystä.....: 25 In addition, a constant amount of retention agents and starch was used.
• ·• ·
Kokeissa käytettiin seuraavia kuitumassoja: iit>. - pohjoismainen valkaistu havusellu, joka jauhettiin SR-lukuun 24 EscherThe following pulps were used for the tests: iit>. - Nordic bleached softwood pulp which was ground to SR number 24 Escher
Wyss-laboratorioj auhimella 30 - 85 % haapaa ja 15 % kuusta sisältävä valkaistu CTMP, joka jauhettiin CSF- * arvoon 48 ml Voith Sulzer -laboratorioj auhimella (sakeus 4,2 %, ominaissär- 116573 ίο mäkuorma 0,3 J/m, ominaisenergiankulutus 90 kWh/t). Massan kuitujakauma ja tärkeimmät paperitekniset arvot laboratorioarkista mitattuna olivat: pituuspainotettu kuitupituus: 0,69 mm 5 - McNett-luokittelu +28 mesh: 3,3 %Wyss Laboratory Refiner Bleached CTMP containing 30-85% aspen and 15% moon, milled to CSF * with 48ml Voith Sulzer Laboratory Refiner (4.2% consistency, specific gravity 116573 ¾ο load, 0.3 J / m, specific energy consumption) 90 kWh / t). The fiber distribution of the pulp and the most important paper technical values measured from the laboratory sheet were: length-weighted fiber length: 0.69 mm 5 - McNett classification +28 mesh: 3.3%
McNett-luokittelu 28/48 mesh: 39,4 %McNett classification 28/48 mesh: 39.4%
McNett-luokittelu 48/100 mesh: 22,4 % - McNett-luokittelu 100/200 mesh: 11,0 % - McNett-luokittelu -200 mesh: 23,9 % 10 - vetoindeksi 37,8 Nm/g repäisyindeksi 3,4 mNm /g - bulkki 1,79 cm3/g ScottBond 152 J/m2 sirontakerroin 47,4 m2/kg 15 - vaaleus 80,9McNett Grade 48/100 Mesh: 22.4% - McNett Grade 100/200 Mesh: 11.0% - McNett Grade -200 Mesh: 23.9% 10 - Tensile Index 37.8 Nm / g Tear Index 3.4 mNm / g - bulk 1.79 cm3 / g ScottBond 152 J / m2 scattering factor 47.4 m2 / kg 15 - brightness 80.9
Kaikissa koepisteissä oli yhteensä 12 % täyteainetta. Päällystettyä paperia valmistavalla paperitehtaalla käytännön oloissa pohjapaperin täyteaine koostuu sekä ; *, ns. tuoreesta täyteaineesta että päällystetyn paperin hylystä tulevasta täyteaineesta • · · 20 (sisältää päällystekerroksen mineraaliset pigmentit). Tämän vuoksi osaan koepis-*. *. teistä täyteaine annosteltiin paperitehtaan päällystettynä hylkynä, jossa mineraa- linen pääkomponenetti oli päällysteen sisältämä jauhettu karbonaatti. Näissä pis- • · .···. teissä 6 %-yksikköä täyteaineesta oli tuoretäyteainetta ja 6 %-yksikköä hylystä tulevaa täyteainetta.All test points contained a total of 12% filler. In a coated paper mill, under practical conditions, the base paper filler consists of both; *, ns. from fresh filler and filler from coated paper wreck • · · 20 (contains mineral pigments in the coating layer). This is why I can take the test *. *. of you, the filler was dispensed as a paper mill coated sheath with the main mineral component being the powdered carbonate contained in the coating. In these points • ·. ···. in you, 6% of the filler was fresh filler and 6% of the filler from the wreck.
25 Käytetyt täyteaineet on kuvattu seuraavassa taulukossa 1 ja oheisessa kuviossa 2 . on esitetty partikkelikoko)akaumat graafisesti. Arvot on mitattu Malvem Master . Size -laitteella.The fillers used are described in Table 1 below and Figure 2 below. are shown graphically for particle size). Values are measured by Malvem Master. Size.
i * k 11i * k 11
Taulukko 1 116573 Täyteaine Partikkelikoko Pinta-ala D50, μιη m2/g GCC1, j auhettu kalsiumkarbonaatti 1,67 6,64 GCC2, jauhettu kalsiumkarbonaatti 1,1 7,77 PCCl, skalenoedrinen 2,6 4,98 PCC2, romboedrinen 1,4 7,58 PCC3, seos skalenoedrinen/ prismaattinen 3,6 3,77Table 1 116573 Filler Particle Size Surface D50, μιη m2 / g GCC1, Powdered Calcium Carbonate 1.67 6.64 GCC2, Powdered Calcium Carbonate 1.1 7.77 PCCl, Scalenoedric 2.6 4.98 PCC2, Rhombohedral 1.4 7.58 PCC3, mixture scalenoedric / prismatic 3.6 3.77
Arkkien ominaisuudet on kuvattu seuraavassa taulukossa 2. Veto- ja repäisyin-5 deksit ovat geometrisia keskiarvoja kone- ja poikkisuunnan tuloksista.Sheet properties are described in Table 2 below. Tensile and tear-5 indexes are geometric averages of machine and transverse results.
Taulukko 2Table 2
Ominaisuus Täyteaine GCC1 GCC1 GCC2 PCCl PCCl PCC2 PCC2 PCC3 PCC3 Hylky ei/on ei on ei ei on ei on Ei onFeature Filler GCC1 GCC1 GCC2 PCCl PCCl PCC2 PCC2 PCC3 PCC3 Wreck No / Yes No No No Yes No No
Neliömassa, g/m2 52,2 50,4 51,9 50,9 50,3 51,7 50,8 51,5 50,6Square weight, g / m2 52.2 50.4 51.9 50.9 50.3 51.7 50.8 51.5 50.6
Tiheys, kg/mJ 567 56Ö 552 53Ö 541 544 546 5Ϊ5 550Density, kg / mJ 567 56Ö 552 53Ö 541 544 546 5Ϊ5 550
Huokoisuus, bendt- ~2\Ö 170 240 32Ö 3ÖÖ 28Ö 230 480 24Ö * * · *. ' l sen, ml/min ISO-vaaleus 823 8Ϊ3 823 833 8Ϊ3 843 823 833 822Porosity, bendt ~ 2 \ Ö 170 240 32Ö 3ÖÖ 28Ö 230 480 24Ö * * · *. 1 ml ISO / min 823 8Ϊ3 823 833 8Ϊ3 843 823 833 822
Sirontakerroin, 473 44,8 522 542 483 623 5Ϊ2 582 523 .... 1 m2/kgScattering factor, 473 44.8 522 542 483 623 5Ϊ2 582 523 .... 1 m2 / kg
ScottBond, J/m2 287 3Ö6 28Ϊ 234 3Ö8 266 35Ö 24Ö 286ScottBond, J / m2 287 3Ö6 28Ϊ 234 3Ö8 266 35Ö 24Ö 286
Vetoindeksi, Nm/g öTj 6T3 572 58,0 57,6 532 573 552 573Tensile index, Nm / g δt 6T3 572 58.0 57.6 532 573 552 573
Repäisyindeksi, 7,0 7,2 7,7 8,0 7,8 7,9 7,6 8,3 7,5 ···.'. mNm2/g * * « 10 Tuloksista havaitaan odotetusti, että vaaleus ja sirontakerroin nousevat PCC:tä käytettäessä verrattuna kalsiumkarbonaattiin. Yllättäen kuitenkin nähdään, että PCCl ja erityisesti PCC2 voivat parempien optisten ominaisuuksien lisäksi jopa | parantaa lujuusominaisuuksia. Näin on käynyt hylkyä sisältävissä pisteissä Scott- 1 1 6573 12Tear Index, 7.0 7.2 7.7 8.0 7.8 7.9 7.6 8.3 7.5 ···. '. mNm2 / g * * «10 As expected, the results show that the brightness and scattering coefficient are increased with PCC compared to calcium carbonate. Surprisingly, however, it is seen that PCCl, and PCC2 in particular, can, in addition to improved optical properties, even | improves strength properties. This has been the case with the wreckage points at Scott's 1 1 6573 12
Bond-palstautumislujuuden ja repäisylujuuden osalta. Myös papereiden huokoisuus on säilynyt riittävän matalalla tasolla ja tässäkin huomio kiinnittyy PCC2:n yllättävän hyviin tuloksiin.Bond peel strength and tear resistance. The porosity of the papers has also remained low enough and here too attention is drawn to the surprisingly good results of PCC2.
5 Esimerkki 2Example 2
Pohjapaperin valmistus pilot-paperikoneella sekä päällystys ja kalanterointiManufacture of base paper with pilot paper machine, coating and calendering
Kokeissa käytettiin seuraavia kuitumassoja: - tehdasjauhettu pohjoismainen valkaistu havusellu 10 - 85 % haapaa ja 15 % kuusta sisältävä valkaistu CTMP, joka jälkijauhettin pi- lot-mittaisella jauhimella matalalla ominaissärmäkuormalla ominaisener-giakulutuksen ollessa 140 kWh/t. Ennen jälkijauhatusta massan CSF oli 115 ml. Jälkijauhatuksen jälkeen massan ja laboratorioarkkien tärkeimmät ominaisuudet olivat: 15 - CSF 59 ml - pituuspainotettu kuitupituus 0,73 mm McNett-luokittelu +16 mesh: 0,0 %The following pulps were used in the tests: - milled Nordic bleached softwood pulp with 10-85% aspen and 15% spruce bleached CTMP, which was a post-refiner on a pilot-sized refiner with a low specific gravity load of 140 kWh / h. The CSF of the pulp before refining was 115 ml. After post-milling, the main properties of the pulp and laboratory sheets were: 15 - CSF 59 ml - Length Weighted Fiber Length 0.73 mm McNett Grading +16 Mesh: 0.0%
McNett-luokittelu 16/30 mesh: 5,4 % '·[ - McNett-luokittelu 30/50 mesh: 31,3 % 20 - McNett-luokittelu 50/200 mesh: 34,1 % - McNett-luokittelu-200 mesh: 29,1 % ! - vaaleus: 78,6 - vetoindeksi 46,7 Nm/g • · « t -y - repäisyindeksi 3,9 mNm /g 25 - tiheys 570 kg/m3 (bulkki 1,75 cm3/g) . · · ·. - ScottBond 329 J/m2 * , - sirontakerroin 51,5 m2/kg.McNett Classification 16/30 Mesh: 5.4% '· [- McNett Classification 30/50 Mesh: 31.3% 20 - McNett Classification 50/200 Mesh: 34.1% - McNett Classification-200 Mesh: 29.1%! - brightness: 78.6 - tensile index 46.7 Nm / g • t-y - tear index 3.9 mNm / g 25 - density 570 kg / m3 (bulk 1.75 cm 3 / g). · · ·. - ScottBond 329 J / m2 *, - scattering factor 51.5 m2 / kg.
Vertaamalla näitä tuloksia esimerkin 1 laboratoriossa jälkijauhetun massan omi-' · ‘ ' 30 naisuuksiin, nähdään, että pilot-mittakaavan jauhin on tuottanut selvästi enemmän • ’· 200 mesh jaetta, kun taas jaetta 30/50 mesh (vastaa jaetta 28/48 mesh esimerkissä 116573 13 1) on pilotkokeessa selvästi vähemmän. Tulos on tyypillinen ja käytännössä on havaittu, että pilot-kokeessa käytetty jauhin vastaa paperitehtaan oloja erittäin hyvin. Jauhin on rakenteeltaan tehdasjauhinta vastaava, kuitenkin niin, että pilot-jauhimen koko on pienempi.Comparing these results in the laboratory of Example 1 with the properties of the post-ground pulp, it can be seen that the pilot-scale refiner produced significantly more • '· 200 mesh fractions, compared with 30/50 mesh (equivalent to 28/48 mesh in the example). 116573 13 1) is clearly less in the pilot. The result is typical and in practice it has been found that the refiner used in the pilot test corresponds very well to the conditions of the paper mill. The mill has the same structure as a factory refiner, but with a smaller pilot refiner size.
55
Massoista tehtiin pohjapaperia pilot-mittaisella paperikoneella. Paperikoneessa oli kitarainain. Papereihin lisättiin samoja täyteaineita kuin esimerkissä 1 seuraavasti: - PCC1, skalenoedrinen - PCC2, romboedrinen.The pulps were made into base paper on a pilot-sized paper machine. The paper machine had a guitar recorder. The same fillers as in Example 1 were added to the papers as follows: - PCC1, scalenoedric - PCC2, rhombohedral.
1010
Vertailua jauhettuihin kalsiumkarbonaatteihin ei enää tehty, vaan kokeeseen otettiin mukaan 2 parasta PCC:täComparison with ground calcium carbonates was no longer made and the top 2 PCCs were included in the experiment.
Sulppuun lisättiin kaikissa koepisteissä vakiomäärät tärkkelystä ja samoja reten-15 tioaineita.At all test points, standard amounts of starch and the same reten-15 thiols were added to the stock.
Pohjapapereista valmistettiin rullia, jotka kuivattiin ja sitten analysoitiin. Seuraa- . . van taulukon 3 mittaustulokset ovat keskiarvoja neljän rullan mittauksista. Veto- • · · ; '. ja repäisyindeksi ovat kone- ja poikkisuunnan geometrisia keskiarvoja.The base papers were made into rolls which were dried and then analyzed. Follow-. . Table 3 shows the average of four roll measurements. Veto- • · ·; '. and the tear index are the geometric mean of the machine and transverse directions.
20 * « « 1 » * · · · · · * 1 » 14 11657320 * «« 1 »* · · · · · * 1» 14 116573
Taulukko 3Table 3
Ominaisuus Täyteaine PCC1 PCC2Feature Filler PCC1 PCC2
Neliömassa, g/m2 51,2 52,3 Täyteaineen osuus, % 14,7 13,4Gross weight, g / m2 51.2 52.3 Filler content,% 14.7 13.4
Tiheys, kg/mJ _ 756 751Density, kg / mJ _ 756,751
Huokoisuus, bendtsen, ml/min 264 283Porosity, Bendtsen, ml / min 264,283
Vaaleus 77^2 78^8Vaaleus 77 ^ 2 78 ^ 8
Sirontakerroin, m2/kg 49,6 51,6Scattering coefficient, m2 / kg 49.6 51.6
ScottBond, J/m2 479 377ScottBond, J / m2 479,377
Vetoindeksi, Nm/g 37,7 35,9Tensile index, Nm / g 37.7 35.9
Repäisyindeksi, mNm2/g 7,5 7,5 5 Taulukosta 3 nähdään, että pohjapapereiden ominaisuudet olivat varsin lähellä toisiaan. Vertailua vaikeuttaa PCCl:n korkeampi pitoisuus. Kuten laboratorioko-.Y; keessakin PCC2:lla saavutettiin paremmat optiset ominaisuudet so. vaaleus ja · sirontakerroin.Tear Index, mNm2 / g 7.5 7.5 5 Table 3 shows that the properties of the base papers were quite close to each other. The comparison is complicated by the higher concentration of PCCl. As the laboratory-.Y; PCC2 also achieved better optical properties, e.g. brightness and · scattering factor.
»· · * t Y*· 10 Tämän jälkeen pohjapaperit päällystettiin samoilla pastoilla ja superkalanteroitiin.»· · * T Y * · 10 Subsequently, the base papers were coated with the same pastes and supercalendered.
Päällystemäärätavoite oli 18 g/m2 molemmille paperin puolille. Kalanteroinnin :linjapaine oli 280 kN/m.The coating target was 18 g / m2 on both sides of the paper. Calendering: line pressure was 280 kN / m.
' ’· Valmiin paperin tärkeimmät ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa 4 15 (ominaisuudet ovat paperin puolten keskiarvoja).'' · The main characteristics of the finished paper are given in the following Table 4 15 (the properties are the average of the sides of the paper).
» * · * I ·»* · * I ·
Taulukko 4 15 116573Table 4 15 116573
Ominaisuus Täyteaine PCC1 PCC2Feature Filler PCC1 PCC2
Neliöpaino, g/m2 88,4 89,7 Päällystemäärä, g/m2 36,4 36,6Gross weight, g / m2 88.4 89.7 Coating quantity, g / m2 36.4 36.6
Bulkki, cm Vg 0,75 0,75Bulk, cm Vg 0.75 0.75
Vaaleus 923 93^4Whale 923 93 ^ 4
Opasiteetti 93,4 93,4Opacity 93.4 93.4
Sileys 0,60 0,59Smoothness 0.60 0.59
Kiilto 793 783 5 Taulukon 4 mukaan ainoa selvä ero päällystyksen jälkeen on vaaleus, joka on PCC2:lla parempi. Tavanomainen odotusarvo kuitenkin on, että jos vaaleus on peräti 1,3-yksikköä suurempi valmiissa paperissa, korkeamman vaaleuden paperin opasiteetin odotetaan olevan selvästi huonompi kuin alemman vaaleuden paperis- V,· sa. Näin ollen PCC2:ta sisältävän paperin optisia ominaisuuksia on pidettävä • · 10 PCCl-paperia parempana. Paperin pintaominaisuuksissa (sileys, kiilto) käytännön t » · : eroa ei ole.Kiilto 793 783 5 According to Table 4, the only clear difference after coating is the brightness, which is better with PCC2. However, the usual expectation is that if the brightness is as high as 1.3 units in the finished paper, the opacity of the higher brightness paper is expected to be significantly lower than that of the lower brightness paper. Therefore, the optical properties of PCC2-containing paper should be considered to be superior to · · 10 PCCl paper. There is no practical difference in the surface properties of the paper (smoothness, gloss) ».
• · > * * 4 * · • · ' * * * * » »• ·> * * 4 * · • · '* * * * »»
Claims (14)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20012328A FI116573B (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Filler for making thin base paper and method for making base paper |
EP02804592A EP1458929A1 (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
CNB028236815A CN1309904C (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
AU2002366533A AU2002366533B2 (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
US10/496,123 US20040256067A1 (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
PCT/FI2002/000939 WO2003050355A1 (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
JP2003551368A JP2005511916A (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for manufacturing base paper and method for manufacturing base paper |
CA002466899A CA2466899A1 (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
NZ533042A NZ533042A (en) | 2001-11-28 | 2002-11-21 | Filler for the manufacture of base paper and method for the manufacture of base paper |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20012328A FI116573B (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Filler for making thin base paper and method for making base paper |
FI20012328 | 2001-11-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20012328A0 FI20012328A0 (en) | 2001-11-28 |
FI20012328A FI20012328A (en) | 2003-05-29 |
FI116573B true FI116573B (en) | 2005-12-30 |
Family
ID=8562359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20012328A FI116573B (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Filler for making thin base paper and method for making base paper |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040256067A1 (en) |
EP (1) | EP1458929A1 (en) |
JP (1) | JP2005511916A (en) |
CN (1) | CN1309904C (en) |
AU (1) | AU2002366533B2 (en) |
CA (1) | CA2466899A1 (en) |
FI (1) | FI116573B (en) |
NZ (1) | NZ533042A (en) |
WO (1) | WO2003050355A1 (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI115475B (en) * | 2002-10-24 | 2005-05-13 | M Real Oyj | Process for making paper and cardboard |
CA2572630A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-02-23 | International Paper Company | Method to manufacture paper |
CN1303286C (en) * | 2005-06-20 | 2007-03-07 | 上海东升新材料有限公司 | Calcium carbonate cladded paper pulp fiber, its preparation method and application in paper making |
CA2547276A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-19 | Abitibi-Consolidated Inc. | Coated mechanical pulp paper |
US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
JP2008248417A (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Hardwood mechanical pulp |
EP2326770B1 (en) | 2008-09-09 | 2014-10-08 | Omya International AG | Compositions of calcium carbonates/pigments for paper formulations, showing print through reduction |
JP5462572B2 (en) * | 2008-09-30 | 2014-04-02 | 日本製紙株式会社 | Coated paper for printing and method for producing the same |
JP5462570B2 (en) * | 2008-09-30 | 2014-04-02 | 日本製紙株式会社 | Coated paper for gravure printing and method for producing the same |
RU2596763C2 (en) * | 2012-03-23 | 2016-09-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Process for preparing scalenohedral precipitated calcium carbonate |
JP6077360B2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-02-08 | 日本製紙株式会社 | Paper manufacturing method |
CN104271835B (en) | 2012-05-25 | 2017-03-08 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | Uncoated recording medium |
US9068292B2 (en) | 2013-01-30 | 2015-06-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Uncoated recording media |
SE539437C2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-09-19 | Stora Enso Oyj | A method of producing filler from fractionated fly ash |
CN107663805B (en) * | 2017-10-11 | 2020-10-30 | 山东恒安纸业有限公司 | Aseptic hand towel and production process thereof |
CN111021126B (en) * | 2019-12-27 | 2022-06-07 | 民丰特种纸股份有限公司 | Low-quantitative release base paper and preparation method thereof |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5657177A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Recording form |
US4732748A (en) * | 1986-12-10 | 1988-03-22 | Cyprus Mines Corporation | Finely divided calcium carbonate compositions |
SE461860B (en) * | 1989-02-13 | 1990-04-02 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURES FOR PREPARING PAPER AND COATED PAPER WHICH BASED PAPER CONTAINS PRECIPATED CALCIUM CARBONATE |
DE4335194A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Basf Ag | Aqueous pigment slurries and their use in the manufacture of paper containing fillers |
US5662995A (en) * | 1994-07-04 | 1997-09-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transfer paper for electrophotography and process for producing the same |
DE69601082T2 (en) * | 1995-03-02 | 1999-07-29 | Pretoria Portland Cement Co. Ltd., Johannesburg, Transvaal | CALCIUM CARBONATE DEPOSITION METHOD |
US5653795A (en) * | 1995-11-16 | 1997-08-05 | Columbia River Carbonates | Bulking and opacifying fillers for cellulosic products |
FI100729B (en) * | 1995-06-29 | 1998-02-13 | Metsae Serla Oy | Filler used in papermaking and method of making the filler |
US6228161B1 (en) * | 1996-12-30 | 2001-05-08 | Minerals Technologies Inc. | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
CA2203210C (en) * | 1997-04-21 | 2005-11-15 | Goldcorp Inc. | Manufacture of precipitated calcium carbonate |
FI104502B (en) * | 1997-09-16 | 2000-02-15 | Metsae Serla Oyj | A method of making a paper web |
FI103417B1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-06-30 | Metsae Serla Oyj | Paper web and method of making it |
US6887351B1 (en) * | 1998-05-27 | 2005-05-03 | J. M. Huber Denmark Aps | Process for regulating the porosity and printing properties of paper by use of colloidal precipitated calcium carbonate, and paper containing such colloidal precipitated calcium carbonate |
US6143065A (en) * | 1999-07-12 | 2000-11-07 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same |
FI111401B (en) * | 2000-01-28 | 2003-07-15 | M Real Oyj | Process for making a calendered paper web and a calendered paper product |
-
2001
- 2001-11-28 FI FI20012328A patent/FI116573B/en active IP Right Grant
-
2002
- 2002-11-21 CN CNB028236815A patent/CN1309904C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-21 WO PCT/FI2002/000939 patent/WO2003050355A1/en active Application Filing
- 2002-11-21 US US10/496,123 patent/US20040256067A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-21 CA CA002466899A patent/CA2466899A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-21 EP EP02804592A patent/EP1458929A1/en not_active Withdrawn
- 2002-11-21 JP JP2003551368A patent/JP2005511916A/en active Pending
- 2002-11-21 NZ NZ533042A patent/NZ533042A/en unknown
- 2002-11-21 AU AU2002366533A patent/AU2002366533B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2002366533B2 (en) | 2008-03-06 |
EP1458929A1 (en) | 2004-09-22 |
CN1309904C (en) | 2007-04-11 |
WO2003050355A1 (en) | 2003-06-19 |
US20040256067A1 (en) | 2004-12-23 |
FI20012328A0 (en) | 2001-11-28 |
CA2466899A1 (en) | 2003-06-19 |
NZ533042A (en) | 2007-01-26 |
JP2005511916A (en) | 2005-04-28 |
CN1596327A (en) | 2005-03-16 |
AU2002366533A1 (en) | 2003-06-23 |
FI20012328A (en) | 2003-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11136721B2 (en) | Compositions | |
FI116573B (en) | Filler for making thin base paper and method for making base paper | |
FI117874B (en) | Procedure for coating a paper web and a coating composition | |
FI117871B (en) | Multilayer fiber product and process for its preparation | |
FI101820B (en) | Roll printing paper and process for its manufacture | |
CA2611272C (en) | Method of producing a fibrous web comprising a filler | |
FI117870B (en) | Coated fiber web and method of making it | |
US20040099391A1 (en) | Process for producing super high bulk, light weight coated papers | |
WO2003078731A2 (en) | Coated paper and process for producing same | |
AU771533B2 (en) | Calendered paper product and method of producing a calendered paper web | |
FI105840B (en) | A method for coating a web of material | |
AU2002247793A1 (en) | Coated fibrous web and process for the production thereof | |
FI115475B (en) | Process for making paper and cardboard | |
WO2016185332A1 (en) | Paper or board material having a surface coating layer comprising a mixture of microfibrillated polysaccharide and filler | |
CA2417905A1 (en) | Coated paper and process for producing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 116573 Country of ref document: FI |