FI111915B - Composite wood construction - Google Patents

Composite wood construction Download PDF

Info

Publication number
FI111915B
FI111915B FI20011487A FI20011487A FI111915B FI 111915 B FI111915 B FI 111915B FI 20011487 A FI20011487 A FI 20011487A FI 20011487 A FI20011487 A FI 20011487A FI 111915 B FI111915 B FI 111915B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wood
composite wood
wood structure
slats
wooden
Prior art date
Application number
FI20011487A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20011487A0 (en
FI20011487A (en
Inventor
Tapani Samuel Honkala
Original Assignee
Puu Kaks Ky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20001626A external-priority patent/FI112619B/en
Application filed by Puu Kaks Ky filed Critical Puu Kaks Ky
Priority to FI20011487A priority Critical patent/FI111915B/en
Publication of FI20011487A0 publication Critical patent/FI20011487A0/en
Publication of FI20011487A publication Critical patent/FI20011487A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI111915B publication Critical patent/FI111915B/en

Links

Description

11191b11191b

LiittopuurakenneLiittopuurakenne

Keksinnön alaField of the Invention

Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista liittopuurakennetta.The present invention relates to a composite wood structure according to the preamble of claim 1.

5 Tällainen liittopuurakenne on tarkoitettu niin puulevyjen kuin erilas ten puupilareiden ja -palkkien valmistamiseen.5 Such a composite wood structure is intended for the production of wood panels as well as various wooden columns and beams.

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Hyvälaatuisen puuraaka-aineen käydessä aina vain harvinaisemmaksi ja sen tullessa aina vain kalliimmaksi on puusta ryhdytty lisääntyvässä 10 määrin valmistamaan liimasaumarakenteisia liimapuulevyjä ja -palkkeja. Näitä käytetään yleisesti laaja-alaisten ja suurehkojen yhtenäisten puupintojen valmistamisessa sekä valmistettaessa puupalkkeja, joille halutaan jopa massiivi-puurakenteita suurempi kantavuus ja kestävyys.As good quality wood raw material is becoming rarer and more and more expensive, it is becoming increasingly common to produce wood-based laminated boards and beams of 10 joints. These are commonly used in the manufacture of large and large uniform wood surfaces, as well as in the construction of wooden beams, for which even greater load-bearing capacity and durability are desired than solid wood structures.

Liimaamalla tietyn levyisiä rakenneosia eli puusäleitä rinnakkain ja 15 päällekkäin kiinni toisiinsa voidaan suhteellisen yksinkertaisesti valmistaa suuria yhtenäisiä puutasoja, joita käytetään yleisesti puusepänteollisuudessa erilaisten kalusteiden valmistamiseen, rakennusteollisuudessa pinnoitemateriaa-leina, tukimateriaaleina ja niin edelleen ja esimerkiksi veneteollisuudessa sisustus-, kaluste- ja katemateriaaleina. Tällaisen puun käyttökohteita on run-20 säästi ja levymäisten puumateriaalien kysynnän odotetaan tulevaisuudessa :·. vahvasti kasvavan niiden ekologisen luonteen sekä näyttävän ulkonäön joh- • I * *v> dosta.By gluing structural widths, i.e. wooden slats, side by side and superimposed on one another, it is relatively simple to produce large uniform wood planks commonly used in the carpentry industry to make various furnishings, in the construction industry as coating materials, as support materials and so on. The use of this type of wood is run-20, and the demand for planar wood is expected in the future: ·. due to their strong ecological nature and impressive appearance • I * * v>.

Liimapuurakenteet valmistetaan tunnetusti liimaamalla rinnakkain • ja/tai päällekkäin puusäleitä, jotka liiman kovettumisen ajan puristetaan toisiin- :: 25 sa vahvoilla puristimilla kahdessa suunnassa eli pysty- ja sivusuunnassa. Tällä :"i tavalla voidaan rakentaa suuria yhtenäisiä ja kestäviä lähes umpipuun ulko- näön omaavia tasomaisia puulevyjä sekä -palkkeja. Liimapuun liimapinnat parantavat rakenteen kantavuutta ja kestävyyttä umpipuurakenteeseen verrattu-;v. na. Tällaisia liimapuukomponentteja voidaan sitten käyttää puusepänteollisuu- 30 dessa esimerkiksi huonekalujen valmistukseen. Erilaisia tunnettuja ratkaisuja liimapuun valmistukseksi on esitetty esimerkiksi patenttijulkaisuissa Fl 23624, • SE 444 635, DE 37 06 710 sekä DE 197 26 923.It is known to produce glued beams by gluing in parallel and / or overlapping wooden slats, which are pressed together with strong clamps in two directions, vertical and lateral, as the glue cures. This way: "i can be used to build large uniform and durable planar wood panels and beams with an almost solid wood appearance. The glue glue surfaces improve the load-bearing capacity and durability of the solid wood structure. V. Such glue wood components can then be used in the woodworking industry. Various known solutions for the production of glulam are disclosed in, for example, Fl 23624, SE 444 635, DE 37 06 710 and DE 197 26 923.

> I I · Tähän tunnettuun tekniikkaan liittyy kuitenkin vakavia ongelmia. Puu luonnossa kasvaessaan hakeutuu jatkuvasti kohti valoa yleensä runkoaan : 35 kiertäen. Näin puumateriaali puun kasvaessa usein kieroutuu ja sama kierou- tuminen jatkuu vielä senkin jälkeen, kun puu on kaadettu ja otettu käyttöön esimerkiksi huonekalujen valmistusmateriaaliksi. Tästä syystä liimapuun vai- 111915 2 mistamiseen käytettävissä puusäleissä on aina jännityksiä. Nämä puusäleiden jännitykset aiheuttavat liimapuupalkkeihin ja -levyihin jännityksiä, jotka kierouttavat niitä ja näin aiheuttavat liimapuupalkkien ja -levyjen kieroutumista ja halkeilua. Tämä taas heikentää liimapuurakenteiden ulkonäköä ja kestävyyttä. 5 Yleensä liimapuusta valmistettu pöytälevy on mainitusta syystä niin kaareva, että pöytä seisoo alustallaan kolmella jalalla ja keikkuu. Toiseksi ajan mittaan luonnollisen ilmankosteuden vaihtelun ja tämän aiheuttaman puusäleiden muodonmuutosten myötä liimapuulevy alkaa halkeilla ja sen rakenne heikentyy.However, there are serious problems with this known technology. As the tree grows in nature, it constantly strives toward the light, usually on its trunk: 35 twisting. Thus, as the wood grows, the wood material is often twisted and the same twisting continues even after the wood has been felled and put into use, for example, as furniture material. For this reason, there are always stresses in the wooden slats used to make the glulam 111915 2. These stresses on the wood slats cause stresses on the glued beams and boards which twist them and thus cause the glued beams and boards to twist and crack. This in turn reduces the appearance and durability of the glulam timber structures. 5 For this reason, a board made of glued wood is usually so curved that the table stands on its base with three legs and swings. Secondly, over time, the natural variability of the air humidity and the resulting deformation of the wood slats will cause the laminated chipboard to crack and to weaken its structure.

10 Edelleen toinen vakava tunnetun tekniikan mukaisten liimapuulevy- rakenteiden valmistukseen liittyvä ongelma on liimauksessa käytettävä puris-tusmenetelmä, jossa liimapuulevyä tai -palkkia tulee liimauksen aikana puristaa kahdesta suunnasta eli päältä ja sivulta. Tämä johtaa monimutkaisiin ja suuriin puristimiin, jotka ovat kalliita. Puristaminen edellyttää myös puristetta-15 valta rakenteelta yhdensuuntaisia puristuspintoja.Another serious problem associated with the manufacture of prior art adhesive board structures is the pressing method used for gluing, in which the gluing board or beam must be pressed from two directions, i.e. top and side, during gluing. This results in complicated and large presses which are expensive. The compression also requires the compression-15 structure to have parallel compression surfaces.

Kolmas tunnettuun tekniikkaan liittyvä ongelma on suurien massiivi-levytasojen valmistaminen. Erityisesti muotolevytasoja valmistettaessa materi-aalihukka kasvaa suureksi, koska nykytekniikalla valmistettaessa täytyy ensin valmistaa suorakulmainen, halutun levyn äärimuotojen mukainen levy, josta 20 sahataan lopullisen muodon mukainen muotolevy, jolloin pois sahattavista osista syntyy runsaasti hukkapaloja. Syynä hukkapalojen syntymiseen on edellä kuvattu liimausvaiheessa käytettävä puristustekniikka, joka edellyttää : V: suorakulmaista levyaihiota puristuksen onnistumiseksi.A third problem with the prior art is the production of large array-plate layers. Particularly in the manufacture of contoured planes, the material wastage is high, because in the state of the art, firstly, a rectangular board of the desired board contour must first be produced, whereby the final contoured board is sawn, resulting in a large amount of waste. The reason for the formation of wastes is the compression technique used in the gluing step described above, which requires: V: a rectangular sheet blank for successful compression.

Tunnetaan myös aihio liimapalkkilevyn valmistamiseksi, jossa aihi-25 oita liitetään toisiinsa teräväsärmäistä tartuntapintaa käyttäen. Tällaisen terä- I » väsärmäisen tartuntapinnan työstäminen on ongelmallista, sillä teräväsär- • · mäisten muotojen työstäminen asettaa työvälineiden kestävyydelle suuria • > vaatimuksia. Huonokuntoinen työväline heikentää työstetyn tartuntapinnan laatua ja aiheuttaa sitä kautta sovitusongelmia sekä kustannuksia materiaali-i ‘30 hävikkinä. Aihion valmistaminen vaatii myös suurta tarkkuuta ja aiheuttaa mer-Also known is a blank for the manufacture of an adhesive beam board in which the blanks are bonded together using a sharp-edged gripping surface. The machining of such a sharp edged grip surface is problematic because the machining of sharp edged molds places high demands on the durability of the tools. A poor tool will degrade the quality of the machined gripping surface and thereby cause fitting problems and costs in the loss of material i '30. The preparation of the blank also requires high precision and causes

< I I<I I

:: kiitävää puuraaka-aineen hukkaa.:: commendable waste of wood.

* * » « ** * »« *

Keksinnön lyhyt selostus » »BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION »»

Esillä olevalla keksinnöllä on merkittävästi vähennetty tunnettuun ; tekniikkaan liittyviä epäkohtia ja aikaansaatu liittopuurakenne, joka rakenne :\i 35 mahdollistaa niin massiivipuisten levyjen, palkkien ja pilareiden yksinkertai- 3 Ί11915 semman ja edullisemman valmistamisen erilaisiin vaatimuksiltaan vaihteleviin sovelluskohteisiin.The present invention has been significantly reduced to the known; disadvantages of technology and the resulting composite wood structure, which structure allows for simpler and more economical manufacture of solid wood panels, beams and columns for a variety of applications with varying requirements.

Tämä saavutetaan siten, että liittopuurakenteella on tämän keksinnön mukaisesti patenttivaatimuksissa määritellyt tunnusmerkit. Täsmällisem-5 min sanottuna tälle keksinnön mukaiselle liittopuurakenteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosas-sa.This is achieved by having the composite wood structure having the features defined in the claims according to the present invention. Specifically, 5 min, this composite wood structure according to the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön edulliset toteutusmuodot ovat epäitsenäisten patenttivaatimusten kohteena.Preferred embodiments of the invention are claimed in the dependent claims.

10 Keksintö perustuu oivallukseen, että liittopuurakenteen toisiinsa päällekkäin mekaanisesti yhdistettävät ainakin kaksi rakenneosaa ovat vastakkain asetettavilta liitospinnoiltaan muotoiltu oleellisesti symmetrisesti aaltomaisiksi. Tällä ratkaisulla saavutetaan useita merkittäviä etuja.The invention is based on the realization that at least two structural members that are mechanically joined to one another by a superposed structure of wood are substantially symmetrically shaped with corrugated surfaces. This solution provides several significant advantages.

Tällainen liitospinnan symmetrinen aaltomainen rakenne on usealla 15 tavalla edullinen. Ensimmäiseksi aaltomainen pinta laajentaa liittopuuraken-teen rakennetta jäykistävää ja koossapitävää kitkapintaa verrattuna suoraan pintaan. Toiseksi limittäin toisiinsa painautuvat päällekkäin toisiaan vasten asettuvien liitospintojen aallonhuiput ja aallonpohjat jäykistävät puurakenteen rakennetta, jolloin levy ei pääse kieroutumaan, vaan on pakotettu pysymään 20 suorana. Kolmanneksi limittäin toistensa lomaan painautuvat liitospintojen aallonhuiput ja aallonpohjat ohjaavat liittopuurakenteen muodostavat puusä-leet asettumaan kiinnitysvaiheessa sopivasti kohdakkain. Kiinnitettäessä puu-säleet toisiinsa esimerkiksi liimaamalla voidaan liimausvaiheen puristus suo-rittaa kohdistamalla puristusvoima vain yhdessä suunnassa levyn suhteen 25 päältäpäin eli liittopuurakenteen ulkopintaa vasten kohtisuorassa kulmassa. i?: Etuna tästä seuraa, että esimerkiksi suuria liimapuulevyjä voidaan valmistaa lähes lopulliseen muotoonsa ilman merkittävien hukkapalojen syn-tyrnistä. Tämä johtuu siitä, että puristaminen vain päältäpäin mahdollistaa levyn valmistamisen jo ennen sen liimaamista lähes oikeaan muotoonsa. Lisäksi : .* 30 yhdessä suunnassa puristava puristin on rakenteeltaan huomattavasti kah- dessa suunnassa puristavaa yksinkertaisempi ja edullisempi.Such a symmetrical corrugated structure of the joint surface is advantageous in many ways. First, the corrugated surface expands the structure of the composite wood structure with a stiffening and cohesive friction surface relative to the surface. Second, Wave peaks and troughs of overlapping joining surfaces overlap each other to stiffen the structure of the wood structure, thereby preventing the board from being twisted but forced to remain straight. Third, the waves peaks and troughs of the joining surfaces pressed overlapping each other guide the wooden beams forming the composite wood structure to suitably align during the attachment step. For example, when gluing wood slats to one another by gluing, the gluing step can be carried out by applying a clamping force only in one direction from the top of the board, i.e. at an angle perpendicular to the outer surface of the composite wood structure. The advantage of this is that, for example, large size glued laminated boards can be made in their final form without the significant waste of syn. This is because pressing from the top only allows the sheet to be manufactured even before it is glued to almost the correct shape. In addition: * 30 one-way squeezer is significantly simpler and more economical in its two-sided design.

: .·. Jotta rakenne toimisi, kussakin rakenneosassa liitospinnan aalto- maisen muodon peräkkäisten aallonhuippujen ja aallonpohjien välinen etäi-[·’ syys on edullisesti vakiomittainen ja aallonkorkeus on oleellisesti vakiokorkui- : 35 nen. Edullisesti liitospinnan aaltomuodoksi on osoittautunut siniaallonmuoto.:. ·. In order for the structure to function, the distance between the successive wave peaks and the troughs of the wavy shape of the junction surface in each member is preferably constant and the wave height is substantially constant. Preferably, the sinusoidal shape of the junction surface has proven to be a waveform.

» · j Aaltomuoto käsittää edullisessa suoritusmuodossaan myös aallonhuipun ja 4 11191b aallonpohjan välillä olevan oleellisesti suoran osan. Siniaallonmuoto on pyö-reäsärmäinen, jolloin etuna saavutetaan se, että työstötyökaluissa ei tarvita teräviä särmiä työstäviä osia, jolloin niiden kestävyys paranee. Muodostamalla aallonkorkeus sellaiseksi, että se lävistää useamman kuin yhden vuosikasvu-5 renkaan aikaansaadaan, erityisesti puurakennetta liimattaessa, lopullisen liit-topuurakenteen lujuutta merkittävästi lisäävä rakenne.In its preferred embodiment, the waveform also comprises a substantially straight portion between the wave peak and the 411191b wave bed. The sinusoidal shape is round-edged, with the advantage that machining tools do not require sharp-edged parts, which improves their durability. By designing the wave height such that it pierces more than one annual growth-5 ring, a structure significantly increasing the strength of the final joint structure is obtained, particularly when gluing the wood structure.

Erään keksinnön mukaisen liittopuurakenteen edullisen toteutus-muodon mukaisessa ratkaisussa on puurakenteen muodostavien kahden tai useamman rakenneosan väliin sovitettu ainakin yksi aaltomaiseksi muotoiltu 10 tasomainen rakenneosa. Tämän tasomaisen rakenneosan aaltomuoto noudattaa oleellisesti liittopuurakenteen liitospinnan aaltomuotoa. Tasomainen rakenneosa on materiaaliltaan edullisesti kovaa ja sitkeää, voiden näin olla esimerkiksi metallia tai lasikuitua. Tällä tasomaisella liittopuurakenteen sisään sovitettavalla rakenneosalla voidaan oleellisesti parantaa liittopuurakenteen 15 kestävyyttä ja kantavuutta. Lisäksi tasomainen rakenneosa parantaa liittopuurakenteen sitkeyttä sen mahdollisesti halkeillessa. Näin ollen esimerkiksi tällä tasomaisella liittopuurakenteen sisään sovitettavalla rakenneosalla varustettu liimapuurakenne on ainakin kolme kertaa vastaavaa umpipuista rakennetta kantavampi.In a preferred embodiment of the composite wood structure according to the invention, at least one corrugated planar 10 structural element is arranged between the two or more structural elements forming the wooden structure. The waveform of this planar component substantially follows the waveform of the joint surface of the composite wood structure. The planar component is preferably of a hard and tough material, for example metal or fiberglass. This planar insertion member of the composite wood structure can substantially improve the durability and load-bearing capacity of the composite wood structure 15. In addition, the planar component improves the toughness of the composite wood structure in the event of its possible cracking. Thus, for example, an adhesive wood structure with such a planar structural member to be inserted into the composite wood structure is at least three times more load-bearing than the corresponding solid wood structure.

20 Tällaisella tasomaisen rakenneosan käsittävällä liittopuurakenteella saavutetaan edelleen huomattavasti tavanomaista puurakennetta paremmat '·· palonkesto-ominaisuudet. Niin ikään liittopuurakenteen lopullista puumateriaa- : ’.': lipaksuutta voidaan ohentaa kestävyyden kuitenkaan kärsimättä, jolloin myös • sen paino kevenee, tilavuus pienenee ja materiaalimenekki vähenee, mikä on ,..,: 25 edullista erityisesti arvokkaita jalopuita käytettäessä.20 Such a composite wood structure with a planar component still achieves much better fire resistance than the conventional wood structure. Also, the final wood material of the composite wood structure: '.': Can be thinned without compromising durability, which also reduces its weight, volume and material consumption, which is advantageous especially when using valuable hardwoods.

Kuvioiden lyhyt selostus • · ’··’ Keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan oheisten piirustusten avulla, jolloin i kuvio 1 esittää ulkopinnaltaan oleellisesti tasomaisen puusäleen 30 poikkileikkausta, jossa on keksinnön mukaisen liittopuurakenteen aaltomainen : liitospinta puusäleen alapinnalla, kuvio 2 esittää kahta kuvion 1 mukaista puusälettä, jotka on sovi-*:** tettu asettumaan toistensa kanssa limittäin päällekkäin aaltomaiset liitospinnatBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of a substantially planar wood slat 30 having a corrugated wood structure according to the invention; of wood according to the invention, which are - *: ** arranged to overlap each other with corrugated joints

» · I»· I

• vastakkain muodostaen keksinnön mukaisen liittopuurakenteen,• facing each other to form a composite wood structure according to the invention,

» I I»I I

111915 5 kuvio 3 esittää liimalevyrakenteen poikkileikkausta, joka muodostuu kuvion 2 mukaisista puusäleistä muodostaen keksinnön mukaisen liittopuura-kenteen, kuvio 4 esittää kahta kuvion 1 mukaista puusälettä, jotka on sovi-5 tettu asettumaan toistensa kanssa lomittain päällekkäin aaltomaiset liitospin-nat vastakkain ja joiden liitospintojen väliin on sovitettu tasomainen rakenneosa, kuvio 5 esittää poikkileikkauksen liimalevyrakenteesta, joka muodostuu kuvion 4 mukaisista puusäleistä, joiden liitospintojen väliin on sovitettu 10 tasomainen rakenneosa, ja kuvio 6 esittää poikkileikkauksen toisiinsa esimerkiksi mekaanisesti liitettävistä puusäleistä, jotka muodostavat keksinnön mukaisen liittopuura-kenteen.111915 5 Figure 3 shows a cross-sectional view of an adhesive sheet structure consisting of the wood slats of Figure 2 forming a composite bore structure according to the invention, Figure 4 showing two wood slats of Figure 1 arranged intermittently overlapping corrugated joints Fig. 5 is a cross-sectional view of an adhesive plate structure consisting of wood slats of Fig. 4 with 10 planar structural members disposed between their joining surfaces, and Fig. 6 showing, for example, mechanically joining wood slats forming a composite wood according to the invention.

Eräitten suoritusmuotojen yksityiskohtainen selostus 15 Liittopuurakenteen eräitä edullisia suoritusmuotoja ja niiden val mistustapaa on seuraavassa kuvailtu viitaten edellä mainittuihin kuvioihin. Tällöin ratkaisut käsittävät kuvioihin viitenumeroin merkityt rakenneosat, jotka vastaavat tässä selityksessä käytettäviä viitenumerolta.DETAILED DESCRIPTION OF CERTAIN EMBODIMENTS Some preferred embodiments of the composite wood structure and their preparation are described below with reference to the above figures. Herein, the solutions comprise reference numerals corresponding to those used in this specification with reference numerals.

Esillä olevan liittopuurakenteen 1 muodostavan puusäleen 2 eräs 20 edullinen suoritusmuoto käsittää näin ollen kuviossa 1 esitetyn kaltaisen rakenteen. Puusäle käsittää tällöin joko raakapuusta tai sinänsä tunnetuilla tavoilla jalostetusta puusta, kuten lämpökäsitellystä tai painekyllästetystä puusta, valmistetun rakenneosan. Kuvion 1 mukaisessa puusäleessä on tasomaiset sivupinnat 21, joita yhdistävät yläpinta 22 ja alapinta 23. Kuvion mukaises-25 sa suoritusmuodossa puusäleen alapinta muodostaa samalla liittopuuraken- »♦ »· teen yhden liitospinnan 23.Thus, a preferred embodiment 20 of the wood composite lattice 2 forming the present composite wood structure 1 comprises a structure as shown in Fig. 1. The wood grate then comprises a structural part made of either raw wood or wood processed in a manner known per se, such as heat-treated or pressure-impregnated wood. The wood grille of Figure 1 has planar side surfaces 21 which are connected by an upper surface 22 and a lower surface 23. In the embodiment of Figure 25, the lower surface of the wood grille simultaneously forms one joint surface 23 of the composite wood structure.

Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, on puusäleen 2 liitospinta 23 työstetty esimerkiksi jyrsimällä tai höyläämällä aaltomaiseksi. Aaltomuoto on • edullisesti siniaallon muotoinen ja symmetrinen, jolloin peräkkäisten aallon-30 harjan 51, eli kauempana puusäleen 2 yläpinnasta 22 olevan aallonosan, ja . aallonpohjan 52, eli lähempänä puusäleen 2 yläpintaa 22 olevan aallonosan, välinen välimatka on vakiomittainen ja aallonkorkeus 53 on vakiokorkuinen ko- « · **;*' ko aaltomuodon matkalla. Aaltomuodon nousevalle ja laskevalle osalle on i * ‘: edullisesti järjestetty symmetrinen aaltomuotoa mukaileva suora osa 54.As can be seen in Figure 1, the joining surface 23 of the wood slat 2 is machined, for example, by milling or planing. The waveform is • preferably sinusoidal and symmetrical, with the successive wave 51 of the wave 30, i.e. the wave portion further from the upper surface 22 of the wood slatt 2, and. the distance between the trough 52, i.e. the wave portion closest to the upper surface 22 of the wood slatt 2, is of constant length and the wave height 53 is of constant height throughout the waveform. The rising and falling portion of the waveform has an i * ': preferably a symmetrical straight portion 54 conforming to the waveform.

* t» 111915 6* t »111915 6

Puusäle 2, 3 ja siihen aikaansaatu aaltomuoto on erään edullisen suoritusmuodon mukaan mitoitettu seuraavasti. Puusäleen leveys eli yläpinnan 22, 23 leveys on oleellisesti 130 mm. Liitospinnan 23, 33 siniaaltomainen aaltomuoto käsittää neljä kokonaista aaltoa. Oleellista liittopuurakenteen toi-5 mivuuden kannalta on, että toisiinsa yhdistettävien puusäleiden liitospinnan rakenne käsittää yhtä pitkän aaltojakson, ja että nämä aallot työstetään samaan kohtaan kussakin puusäleessä. Tässä edullisessa suoritusmuodossa aallon pituus on 32,5 mm ja aallon korkeus 53 aallonhuipusta 51 aallonpohjaan 52 mitattuna on 5.88 mm. Aallonhuipun 51 aallonpohjan 52 pyöristyssäde 10 on 10 mm. Aaltomuodon nousevalla ja laskevalla osalla oleva symmetrinen aaltomuotoa mukaileva suora osa 54 on pituudeltaan 8 mm ja se on muotoiltu symmetrisesti keskelle aaltomuodon nousevaa ja laskevaa osaa 54. Luonnollisesti mittasuhteet voivat poiketa edellä olevista mittasuhteista. Aallonmuoto voi myös olla siniaallonmuodosta poikkeava, kuten kanttiaalto soveltuvilla mit-15 tasuhteilla.According to a preferred embodiment, the wood slats 2, 3 and the resulting waveform are dimensioned as follows. The width of the wood slats, i.e. the width of the upper surface 22, 23, is substantially 130 mm. The sinusoidal waveform of the coupling surface 23, 33 comprises four complete waves. It is essential to the functionality of the composite wood structure that the structure of the joining surface of the interconnected wooden slats comprises an equal length of waves, and that these waves are machined to the same location in each of the wooden slats. In this preferred embodiment, the wavelength is 32.5 mm and the wave height 53 from the peak 51 to the base 52 is 5.88 mm. The wave radius 10 of the wave base 52 of the wave peak 51 is 10 mm. The symmetrical waveform portion 54 on the rising and falling portion of the waveform has a length of 8 mm and is symmetrically centered on the rising and falling portion 54 of the waveform. Naturally, the proportions may differ from the above dimensions. The waveform may also be non-sinusoidal, such as a square wave at suitable mit-15 ratios.

Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, on puusäle 2 tässä suoritusmuodossaan muotoiltu siten, että säleen yläpinta 22 on oleellisesti tasainen, joskin sen muoto voi olla myös muun tyyppinen, kuten aaltomainen kuvion 6 mukaisesti, jollaista suoritusmuotoa tarkastellaan jäljempänä. Puusäleen yläpinta on 20 tavanomaisesti työstetty hiontavalmiiksi. Puusäleen sivupinnat 21 ovat tasomaiset. Ne on edullisesti työstetty puusäleen alapintaa eli liitospintaa 23 i ‘ ·,, kohden viistoiksi siten, että puusäleen yläpinnan ja sivupinnan välinen kulma a . , on pienempi kuin 90°. Puusäle on siis liitospintaa kohden suippeneva.As can be seen from Figure 1, in this embodiment, the wood slatted 2 is shaped such that the top surface 22 of the slat is substantially flat, although it may also be of other types, such as wavy, as shown in Figure 6. The top surface of the wood slats is conventionally machined to be sanded. The side surfaces 21 of the wood slats are planar. They are preferably machined to the underside of the wood slat, i.e. the joining surface 23 i '· ,,, so that the angle α between the top surface of the wood slab and the side surface. , is less than 90 °. The wood slats are thus tapered towards the joint surface.

,:. Puusäle on mitoitettu siten, että esimerkiksi kuvion 2 mukaisesti toi- ”'': 25 siaan vasten järjestetyt rinnakkaiset puusäleet 2 ja 3 ovat sovitettuja asettu- • · . maan tiiviisti ja limittäin vastakkain toistensa kanssa siten, että puusäleiden yläpinnat 22 ja 32 ovat oleellisesti rinnakkaisia. Tällöin kuviossa olevan ala- • · '··’ puolisen puusäleen 3 aaltomainen liitostapinta 33 osoittaa ylöspäin ja tämän yläpuolella olevan puusäleen 2 liitospinta 23 osoittaa alaspäin.,:. The wooden slats are dimensioned such that, for example, the parallel wooden slats 2 and 3 arranged against the rails according to FIG. ground closely and overlapping each other such that the top surfaces 22 and 32 of the wood slats are substantially parallel. In this case, the corrugated connecting surface 33 of the lower · · '··' side wooden slat 3 points upward and the connecting surface 23 of the wooden slat 2 above it points downward.

i 30 Puristettaessa puusäleitä vastakkain ohjaavat aaltomaiset liitospin- nat (23, 33) puusäleet toistensa suhteen limittäin niin, että ylemmän puusäleen : 2 aaltojen huiput 51 asettuvat vastaavien alemman puusäleen 3 aallonpohjien * · « 52 kohdalle ja päinvastoin, jolloin syntyy tiivis liityntäpinta. Aaltomuodon nou-’!* sevalla ja laskevalla osalla on symmetrinen aaltomuotoa mukaileva suora osa I * f • 35 54, joka parantaa puusäleiden asettumista kohdalleen puristusvaiheessa.When pressing the wood slats against each other, the corrugated connecting surfaces (23, 33) guide the wood slats in relation to each other so that the peaks 51 of the upper wood slats: 2 are aligned with the corresponding troughs * · «52 of the lower wood slats 3 and vice versa. The rising and falling portion of the waveform has a symmetrical wave-shaped straight portion I * f • 35 54, which improves the alignment of the wood slats during the compression step.

Aallon korkeus on edullisesti valittu siten, että se ulottuu useamman vuosikas- 111915 7 vukerran läpi, vahvistaen näin puusäleiden välistä liitosta. Aallon pituus vuorostaan on edullisesti olennaisesti puusäleen kokonaispaksuutta suurempi ollen helppo työstää riittävän kestävä ja edesauttaen näin puusäleiden asettamista vastakkaiseen asemaan.Preferably, the wave height is selected so as to extend through several annual passages, thereby reinforcing the joint between the wood slats. The wavelength, in turn, is preferably substantially larger than the total thickness of the wood slats, making it easy to work with sufficient durability, thereby facilitating the positioning of the wood slats in the opposite position.

5 Liitettäessä puusäleet 2 ja 3 toisiinsa liimaamalla pääsee liima täl löin puristusvaiheessa myös rinnakkaisten puusäleiden sivupintojen 21 ja 31 väliin. Tämä johdosta sivupinnan viistokulma a on mitoitettu siten, että kahden rinnakkaisen puusäleen 2, 3 väliin jää liitospinnan 23, 33 puoleisessa päässä enimmillään 0,5 mm rako ja puusäleen yläpinnan 22, 32 päässä puusäle on 10 ylimitoitettu siten, että rinnakkaiset puusäleet puskeutuvat lievästi eli noin 0,1 mm matkan toisiaan vasten, jolloin syntyy hyvin tiivis liitos, joka on heti hionta-valmis.5 When gluing the wood slats 2 and 3 together by gluing, the glue then also reaches between the side surfaces 21 and 31 of the parallel wood slats during the pressing step. As a result, the slant angle α of the side surface is dimensioned such that there is a gap of up to 0.5 mm between the two parallel wood slats 2, 3 and at the end of the upper wood surface 22, 32 the wood slat 10 is oversized so that the parallel wood slats 0.1 mm against each other to form a very tight joint, which is immediately sanding ready.

Kuvio 3 esittää liimapuulevyn rakennetta, joka muodostuu edellä kuvatun mukaisista puusäleistä 2 ja 3, muodostaen keksinnön mukaisen liitto-15 puurakenteen. Liimapuulevy valmistetaan esimerkiksi siten, että ensimmäisessä vaiheessa ladotaan valmiiksi työstettyjä liimapuulevyn pinnan muodostavia hyvälaatuisia puusäleitä 3 alustalle yläpinta 32 alaspäin ja aaltomainen liitos-pinta 33 ylöspäin. Toisessa vaiheessa levitetään liitospinnalle 33 tartunta-aine 5, tavanomaisesti jokin elastinen liima. Kolmannessa vaiheessa ladotaan 20 alustalla liitospinta 33 ylöspäin olevien puusäleiden päälle liimapuulevyn pohjapinnan muodostava puusäleet 2 liitospinta 23 alaspäin, jolloin aaltomai- '·· set liitospinnat asettuvat limittäin vastakkain. Liimapuulevyn alapinnalla voi- : daan edullisesti käyttää myös huonompilaatuista puusälettä. Neljännessä vai- ;· heessa puristetaan tasopuristimella liimapuulevyn pohjapinnan puolelta, eli lii- •» · 25 mapuulevyn pohjaa vastaan kohtisuoraan, puusäleet tiiviisti toisiaan vasten, jolloin liimapuulevyn sivusuuntaista puristusta ei tarvita sen tapahtuessa liima- * · puulevyn muodostavien puusäleiden aaltomaisen rakenteen ansiosta.Fig. 3 shows a structure of glued laminated board consisting of wooden slats 2 and 3 as described above, forming a joint structure 15 according to the invention. For example, the glulam board is manufactured by, for example, loading, in the first step, the pre-machined Good quality wood slats 3 forming the surface of the gluing board onto the base with the top surface 32 facing down and the corrugated joint surface 33 facing up. In the second step, adhesive 5, usually an elastic adhesive, is applied to the bonding surface 33. In the third step, the joining surface 33 is laid on the substrate 20 over the wooden slats upwards, forming the wooden slats 2 forming the bottom surface of the glued laminated board, with the joining surface 23 facing downwards, whereby the corrugated joining surfaces overlap. It is also advantageous to use a lower quality wood veneer on the underside of the glued laminated board. In the fourth step, a flat clamp is pressed from the side of the bottom surface of the glulam board, i.e. perpendicular to the bottom of the glueboard, with the wood slats tight against each other, so that lateral clamping of the glueboard is not required.

Kuviossa 3 on esitetty esillä olevan liittopuurakenteen liitospinnan aaltomainen muoto. Tällainen aaltomainen liitospinta suurentaa puusäleiden ‘ ·’ 30 keskinäistä kosketuspintaa merkittävästi tavanomaiseen suoraan liitospintaan verrattuna. Tästä seuraa liimasauman parempi kestävyys ja liittopuurakenteen ; : parantunut kantavuus ja kestävyys. Liittopuurakenteen aaltomainen saumara- • · · * .···. kenne jäykistää rakennetta vääntymistä ja kieroutumista vastaan, jolloin levy • * [·* säilyy suorana ja tasomaisena. Kuten kuviosta 3 havaitaan puusäleet 2, 3 on : 35 ladottu levyyn toistensa suhteen limittäin siten, että jokainen puusäle on kos- • « ketuksissa ainakin kahteen toiseen puusäleeseen. Näin liittopuurakenteen 111915 8 - tässä tapauksessa liimapuulevyn - halkeilu on voitu eliminoida ja mahdollisen halkeilun aiheuttamat haitat estää.Figure 3 shows a wavy shape of the joint surface of the present composite wood structure. Such a corrugated joint surface significantly increases the mutual contact surface of the wood slats '·' 30 as compared to the conventional direct joint surface. This results in better bond strength and composite wood structure; : improved load-bearing capacity and durability. Corrugated wood structure wavy • • · *. ···. the structure stiffens the structure against warping and twisting, leaving the plate • * [· * straight and flat. As can be seen in Fig. 3, the wooden slats 2, 3 are: 35 stacked in relation to each other in a board, with each wooden slat being in contact with at least two other wooden slats. In this way, cracking of the composite wood structure 111915 8 - in this case glued laminated board - has been eliminated and any damage caused by cracking has been prevented.

Kuviossa 4 on esitetty eräs toinen liittopuurakenteen edullinen toteutusmuoto, jossa on kaksi limittäin ja päällekkäin liitospinnat 23 ja 33 vas-5 takkain olevaa puusälettä 2 ja 3. Siinä toisiinsa esimerkiksi liimaamalla liitettyjen puusäleiden liitospintojen väliin on asetettu aaltomaiseksi muotoiltu oleellisesti tasomainen rakenneosa 4. Sen aaltomuoto on tarkasti puusäleen liitos-pinnan aaltomuodon mukainen. Tasomainen rakenneosa 4 on materiaaliltaan kovaa ja sitkeää materiaalia kuten metallia, lasikuitua, muovia, kumia tai vas-10 taavaa.Figure 4 illustrates another preferred embodiment of a composite wood structure having two overlapping and overlapping joints 23 and 33 of stacked wood strips 2 and 3. Therein, a wavy shape of a substantially planar structural member 4 is inserted between the joining surfaces of exactly corresponds to the waveform of the joining surface of the slats. The planar component 4 is made of a hard and tough material such as metal, fiberglass, plastic, rubber or the like.

Kuvion 4 mukaisessa suoritusmuodossa on puusäleiden 2 ja 3 lii-tospinnan 23 ja 33 aaltomuoto siniaallon muotoinen ja symmetrinen, jolloin peräkkäisten aallonharjan 51, eli kauempana puusäleen yläpinnasta 22 olevan aallonosan ja aallonpohjan 52, eli lähempänä puusäleen yläpintaa 22 olevan 15 aallonosan, välinen välimatka on vakiomittainen. Liittopuurakenteen alapinnan muodostavan rakenneosan 2 aaltomuodon aallonpohjat 52 ovat yläpinnan muodostavan rakenneosan 3 aallonpohjia 52 hieman eli noin 1 mm syvemmät. Tällä tavalla kompensoidaan puusäleen ja tasomaisen rakenneosan 4 toisistaan poikkeavia lämpölaajenemisominaisuuksia. Alapinnan syvemmät aallon-20 pohjat mahdollistavat elastisen tartuntamateriaalin 5 kanssa pienen lämpö-laajentumiskompensaation, tasomaisen rakenneosan 4 lämpölaajenemisker-; .· toimen ollessa puun vastaavasta kertoimesta poikkeava. Muilta osin rakenne : Y: on edellä kuvatun mukainen.In the embodiment of Fig. 4, the waveforms of the joining surfaces 23 and 33 of the wood slats 2 and 3 are sinusoidal and symmetrical, with a wavelength 15 between the successive waveguide 51, that is, farther from the top of the wood slab 22 . The waveforms 52 of the waveform 52 forming the lower surface of the composite wood structure are slightly or approximately 1 mm deeper than the waveforms 52 of the upper surface forming component 3. In this way, the differing thermal expansion properties of the wood slats and the planar structural member 4 are compensated. The deeper troughs of the lower surface of the wave-20 allow for a small thermal expansion expansion with the elastic adhesive material 5, the thermal expansion coefficient of the planar component 4; · When the action is different from the corresponding coefficient of wood. Otherwise structure: Y: as described above.

j‘ Kuvio 5 esittää liimapuulevyä, joka muodostuu edellä kuvatun mu- 25 kaisista puusäleistä 2 ja 3, joiden väliin on sovitettu tasomainen rakenneosa 4 muodostaen esillä olevan kaltaisen liittopuurakenteen. Tällainen liimapuulevy • · t...§ valmistetaan esimerkiksi siten, että ensimmäisessä vaiheessa ladotaan vai- • « miiksi työstettyjä liimapuulevyn pinnan muodostavia hyvälaatuisia puusäleitä 3 alustalle yläpinta 32 alaspäin ja aaltomainen liitospinta 33 ylöspäin. Toisessa : ·' 30 vaiheessa levitetään liitospinnalle 33 tartunta-aine 5 eli elastinen liima. Kol- Y,: mannessa vaiheessa asetetaan muotoonvalettu tai -puristettu tasomainen ra- : kenneosa 4 liitospinnalle 33. Neljännessä vaiheessa levitetään rakenneosan 4 esillä olevalle pinnalle tartunta-aine 5. Viidennessä vaiheessa ladotaan alus-'·' talla rakenneosan 4 esillä olevan pinnan päälle liimapuulevyn pohjapinnan ‘ 35 muodostava puusäleet 2 liitospinta 23 alaspäin eli siten, että aaltomaiset lii- Y : tospinnat ja niiden välissä oleva tasomainen rakenneosa asettuvat limittäin 111915 9 vastakkain. Liimapuulevyn alapinnalla voidaan edullisesti käyttää myös huonompilaatuista puusälettä. Kuudennessa vaiheessa puristetaan tasopuristi-mella liimapuulevyn pohjapinnan puolelta, eli liimapuulevyn pohjapintaa vastaan kohtisuoraan, puusäleiden ja niiden välissä olevan rakenneosan puristu-5 essa tiiviisti toisiaan vasten. Aaltomaisen liitospinnan rakenteen johdosta liimapuulevyn sivusuuntaista puristusta ei tarvita sen tapahtuessa liimapuulevy-säleiden 2, 3 ja rakenneosa 4 aaltomaisen rakenteen ansiosta.Fig. 5 shows a glued laminated board consisting of wooden slats 2 and 3 as described above, between which a planar structural member 4 is arranged to form a composite wood structure of the present type. Such glued laminated wood panels are manufactured, for example, by loading, in the first step, high quality wood slats 3 forming the surface of the glued laminated board to the substrate with the upper surface 32 facing down and the corrugated connecting surface 33 facing up. In another: · In step 30, adhesive 5, i.e. an elastic adhesive, is applied to the joint surface 33. In the third step, a molded or extruded planar structural member 4 is applied to the joint surface 33. In the fourth step, adhesive 5 is applied to the exposed surface of the structural member 4. In the fifth step, an adhesive wood panel is applied over the exposed surface of the structural member 4. the wood slats 2 forming the bottom surface '35 downwardly of the connecting surface 23, i.e. with the corrugated gluing surfaces and the planar component therebetween overlapping 111915 9. It is also advantageous to use a lower quality wood veneer on the underside of the glued laminated board. In a sixth step, a flat clamp is pressed from the side of the bottom surface of the gluing board, i.e. perpendicular to the bottom surface of the gluing board, with the wooden slats and the component between them being pressed tightly against each other. Due to the structure of the corrugated joint surface, the lateral compression of the glued laminated board is not required due to the corrugated structure of the glued laminated boards 2, 3 and the component 4.

Kuviossa 5 nähdään esillä olevan ratkaisun mukaisen liittopuura-kenteen edullisen toteutusmuodon mukainen liimapuulevy, jossa puusäleiden 10 2 ja 3 liitospintojen 23 ja 33 väliin on sovitettu aaltomaiseksi muotoiltu tasomainen rakenneosa 4. Tällä tasomaisella liittopuurakenteen sisään sovitetulla rakenneosalla voidaan liittopuurakenteen kestävyyttä ja kantavuutta oleellisesti parantaa. Kantavuus on ainakin kolminkertainen tavanomaiseen umpipuiseen liimapuulevyyn verrattuna. Lisäksi tasomainen rakenneosa 4 pa-15 rantaa rakenteen sitkeyttä, mikäli liittopuurakenne halkeaa. Rakenne jäykistää liittopuurakennetta vääntymistä ja kieroutumista vastaan, jolloin siitä valmistettu levy säilyy suorana ja tasomaisena. Tällaisella tasomaisen rakenneosan käsittävällä liittopuurakenteella saavutetaan huomattavasti pelkkää puurakennetta paremmat palonkesto-ominaisuudet, koska palo pääse etenemään avo-20 liekkinä koko rakenteen läpi, vaan erityisesti rakenneosan 4 ollessa metallia kykenee tulipalo etenemään metallin läpi ainoastaan lämpörasituksena. fLiittopuurakenteen puumateriaalipaksuutta eli yksittäisten puusälei-:Y: den 2 ja 3 paksuutta tällaisessa rakenneosan 4 käsittävässä liittopuuraken- teessä voidaan ohentaa kestävyyden kärsimättä, jolloin myös liittopuuraken- •« » » 25 teen paino kevenee, tilavuus pienenee ja materiaalimenekki vähenee.Fig. 5 shows a glued laminated board according to a preferred embodiment of the composite bore structure according to the present invention, in which a corrugated planar structural component 4 is inserted between the joint surfaces 23 and 33 of the wooden slats 10. The load-bearing capacity is at least three times that of conventional solid wood glulam. In addition, the planar component 4 pa-15 sheds the toughness of the structure if the composite wood structure is cracked. The structure stiffens the composite wood structure against warping and twisting, so that the board made of it remains straight and flat. Such a composite wood structure comprising a planar structural component achieves much better fire resistance properties than the wood structure alone, since the fire cannot propagate as an open flame throughout the structure, but especially when the structural element 4 is metal, the fire can only propagate through the metal under thermal stress. The thickness of the wood material of the composite wood structure, i.e. the thickness of the individual wood fins 2 and 3 in such a composite wood structure comprising component 4, can be reduced without loss of durability, which also reduces weight, volume and material consumption.

Liittopuurakenteen 1 muodostavan puusäleen 2 ja 3 paksuus mi- » ♦ ... tattuna yläpinnasta 22 tai 32 liitospintaan 23 tai 33 voi vaihdella, samoin puu- ’·* säleen leveys sivupintojen väliltä mitattuna. On kuitenkin edullista valmistaa liittopuurakenteen yläpinta ja alapinta samanvahvuisista puusäleistä. Kuten • ' 30 edellä olevasta helposti havaitaan voidaan tällaisesta liittopuurakenteesta myös edullisesti ja helposti valmistaa eri vahvuisia liimapuulevyjä ja -palkkeja. : . ·. Puusäleitä voidaan valmistaa eripaksuisiksi sopivien määrämittojen mukaises- ,··,’ ti. Tarvittavan levypaksuuden mukaisesti valmistetaan levy latomalla sen ala- ]·’ pinta yhden paksuuden omaavista puusäleistä ja yläpinta toisen paksuuden : \: 35 omaavista puusäleistä. On myös mahdollista valmistaa liittopuurakenne käyt- täen useampia päällekkäisiä kerroksia puusäleitä kuten kuviossa 6. Erityisesti 111916 10 suurempia liimapuulevy ja -palkkivahvuuksia tarvittaessa voidaan aaltomaista saumarakennetta hyödyntää myös siten, että levy tai palkki valmistetaan useista päällekkäin ladotuista puusälekerroksista. Tällöin on edullista valmistaa ainakin rakenteen välikerroksille tulevat säleet molemmin puolin aaltomai-5 siksi, jolloin aaltomainen liimapinta saadaan molemmille puolille puusälettä. Näin saadaan valmistettua hyvin kantavia liimapuulevyjä ja -palkkeja.The thickness of the wood slats 2 and 3 forming the composite wood structure 1 from the top surface 22 or 32 to the joint surface 23 or 33 may vary, as well as the width of the wood slat measured between the side surfaces. However, it is preferable to make the upper surface and the lower surface of the composite wood structure from wood slats of the same strength. As will be readily apparent from the foregoing, such a composite wood structure can also advantageously and easily be made of glulam boards and beams of various thicknesses. :. ·. Wood slats can be made to varying thicknesses, according to suitable dimensions. According to the required thickness of the sheet, the sheet is made by cutting its lower surface into one thickness of wood slats and the upper surface of another thickness of wood slats. It is also possible to fabricate a composite wood structure using a plurality of overlapping layers of wood slats as shown in Figure 6. In particular, the corrugated joint structure may be utilized, where necessary, for larger glued laminated board and beam thicknesses by making the board or beam from multiple stacked layers of wood. In this case, it is advantageous to fabricate at least the slats on the intermediate layers of the structure on both sides of the waveguide, whereby a corrugated adhesive surface is provided on both sides of the wood slats. This makes it possible to produce high load bearing laminated boards and beams.

Koska liimapuulevyn valmistus vaatii puristuksen ainoastaan yhdessä suunnassa, voidaan esimerkiksi kaaren muotoinen taso valmistaa liki-määrin kaaren leveyden mittaisista puusäleistä, jolloin hukkapaloja syntyy hy-10 vin vähän. Määrävahvuisista puusäleistä valmistettava levy on myös heti puristimesta irrottamisen jälkeen valmis hiottavaksi. Sitä ei tarvitse enää höylätä haluttuun paksuuteen, jolloin valmistuksessa useita työläitä työvaiheita säästyy.Because the manufacture of glued laminated board requires compression in only one direction, for example, an arc-shaped plane can be made from approximately approximately arch-width wooden slats, resulting in very little waste. The disc made of high-strength wood slats is also ready for grinding immediately after removal from the press. It no longer has to be planed to the desired thickness, which saves many laborious manufacturing steps.

Kuviossa 6 on vuorostaan esitetty liittopuurakenne, joka käsittää 15 kolme päällekkäistä puusälettä 2, 3 ja 6. Tällainen rakenne on valmistettavissa loppukäyttönsä perusteella, joko kuvion mukaisesti kolmesta molemmista pinnoistaan aaltomaisista puusäleistä tai siten, että uloimpien puusäleiden ulkopinnat ovat tasomaisia esimerkiksi edellä olevan kuvion 2 mukaisesti. Haluttaessa parantaa liittopuurakenteen kestävyyttä ja kantavuutta on puusäleiden 2, 20 3 ja 6 liitospintojen väliin sovitettavissa aaltomaiseksi muotoiltu tasomainen ra kenneosa, jollainen kuviossa on ilmennetty katkoviivalla.Figure 6, in turn, shows a composite wood structure comprising three overlapping wood strips 2, 3 and 6. Such a structure can be made based on its end use, either as shown in Fig. 3 from corrugated wood strips or by having the outer surfaces of the outer wood strips planar. In order to improve the durability and load-bearing capacity of the composite wood structure, a corrugated planar structural member as shown in the figure by a dashed line can be fitted between the joining surfaces of the wood slats 2, 20 3 and 6.

; '*· Erityisesti valmistettaessa kantavia puurakenteita kuten pilareita, tolppia ja palkkeja on edullista liittää puusäleet toisiinsa mekaanisesti esimer-;· kiksi naulaamalla, ruuvaamalla tai puijaamalla. Muodostettaessa liittopuura- 25 kenne ainakin kolmesta päällekkäisestä säleestä aikaansaadaan kantavaan puurakenteen ainakin toiseen päähän helposti ponttimainen liitos. Tällaisessa • · r..' pontissa esimerkiksi kahden uloimman puusäleen 2 ja 3 väliin järjestettävä I · puusäleen 6 pää ulotetaan matkan päähän uloimpien puusäleiden päistä. Kantavaa rakennetta jatkettaessa sovitetaan siihen liittorakenne, jossa vasta-·’ >' 30 vuoroisesti ulompien puusäleiden päät on ulotettu etäämmälle kuin sisemmän puusäleen pää. Syntyy siis tavanomainen uros-naaras -ponttiliitos, jollainen on : jäykistettävissä ja lukittavissa esimerkiksi puijaamalla. Näin aikaansaatu jat- .··*, kos on hyvin kestävä puusäleiden aaltomaisen muodon antaman jäykistyksen ’·* ansiosta.; '* · Particularly in the manufacture of load-bearing wooden structures such as pillars, posts and beams, it is advantageous to mechanically connect the wooden slats to each other, e.g. When forming a composite bore structure from at least three overlapping slats, a tongue-and-groove connection is easily provided at least at one end of the supporting wood structure. In such a tongue, for example, · the end of the I · wood tile 6, which is arranged between the two outermost wooden slats 2 and 3, is extended a distance from the ends of the outermost wooden slats. As the load-bearing structure is extended, it is fitted with a composite structure in which the ends of the alternately outer slats are extended farther than the end of the inner slat. Thus, a conventional male-female tongue and groove joint is formed, such as: stiffenable and lockable, e.g. The continuous ·· * thus obtained is very durable due to the stiffness provided by the corrugated shape of the wooden slats' · *.

• ·1 35 On ymmärrejävä, ejä edellä oleva selitys ja siihen liittyvät kuviot on• · 1 35 It is understandable that there is no explanation above and related patterns

• I• I

\: ainoastaan tarkoiteju havainnollistamaan esillä olevaa liijopuurakenneja. Rat- 111916 11 kaisua ei siten ole rajattu pelkästään edellä esitettyyn tai patenttivaatimuksissa määriteltyyn toteutusmuotoon, vaan alan ammattilaisille tulevat olemaan ilmeisiä monet erilaiset variaatiot ja muunnokset, jotka ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.\: Only intended to illustrate the present excess wood structure. Thus, the invention will not be limited solely to the embodiment described or claimed, but many variations and modifications will be apparent to those skilled in the art, within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.

5 • · * 1 1 • · • » • · • ·» • • · * 1 · »· · ·5 • · * 1 1 • · • »• • • • • • • * 1 ·» · · ·

» · I»· I

• I• I

» • · » ♦ >»• ·» ♦>

Claims (9)

1. Sammansatt träkonstruktion (1) vilken omfattar atminstone tvä ovanpa varandra anordnade och mekaniskt till varandra förenade trälameller (2, 3, 6), varvid var och en av trälamellerna omfattar tvä plana sidoytor (21,31) 5 samt en övre yta (22, 32) och/eller en angöringsyta (23, 33) för att förena sido-ytorna med varandra, varvid angöringsytorna är arrangerade parvis i motsatt läge till varandra och angöringsytorna är utformad att vara väsentligen väg-formad, kännetecknad däravatt angöringsytans (23, 33) vägform uppvisat en längd som är väsentli-10 gen större än trälamellens tjocklek och att höjden hos den av vagens topp (51) och vagens botten (52) av-gränsade vägformen är anordnad att sträcka sig igenom flera än en av träla-mellers ärsväxter.A composite wood structure (1) comprising at least two wooden lamellas (2, 3, 6) arranged one above the other and each of the lamellas comprises two flat side surfaces (21, 31) and an upper surface (22). , 32) and / or a touch surface (23, 33) for joining the side surfaces with each other, the touch surfaces being arranged in pairs in opposite positions to each other and the touch surfaces being formed to be substantially road-shaped, characterized in that the touch surface (23, 33). ) road shape has a length substantially greater than the thickness of the wooden lamella and that the height of the road shape delimited by the top of the cradle (51) and the bottom of the cradle (52) is arranged to extend through more than one of the wooden plants . 2. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt patentkrav 1 känne-15 tecknad därav att angöringsytan (23, 33) är symmetriskt vägformad, varvid angöringsytans (23, 33) vägform hos var och en av trälamellerna (2, 3) uppvisar ett kon-stant avstand imellän vagens topp (51) och vagens botten (52) och väghöjden (53) är väsentligen konstant.Composite wood structure (1) according to claim 1, characterized in that the contact surface (23, 33) is symmetrically road-shaped, wherein the path shape of the contact surface (23, 33) of each of the wood slats (2, 3) has a constant the distance between the top of the cradle (51) and the bottom of the cradle (52) and the road height (53) are substantially constant. 3. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt patentkrav 2 känne- • · tecknad därav att angöringsytans (23, 33) vägform uppvisar formen av en sinuskurva.Composite wood structure (1) according to claim 2, characterized in that the path shape of the contact surface (23, 33) has the shape of a sine curve. :· 4. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt nägot tidigare patentkrav • kännetecknad därav att 25 den sammansatta träkonstruktion omfattar en sandwichkonstruktion , ·, som uppvisar atminstone en mittdel och tili denna angränsande yttre delar.Composite wood structure (1) according to any preceding claim • characterized in that the composite wood structure comprises a sandwich structure, · which has at least one middle part and to this adjacent outer parts. 5. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt patentkrav 4 känne- , tecknad därav att :' mittdelen omfattar en väsentligen pian byggnadsdel (4) utformad att 30 uppta en vägform och arrangerad mellan tvä väsentligen parallella trälameller.5. A composite wood structure (1) according to claim 4, characterized in that: the middle part comprises a substantially pian building part (4) designed to accommodate a road shape and arranged between two substantially parallel wooden louvers. 6. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt patentkrav 5 känne- : tecknad därav att den plana byggnadsdelen (4) omfattar ett härt och segt material. 111915Composite wood construction (1) according to claim 5, characterized in that the flat building part (4) comprises a hard and tough material. 111915 7. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt patentkrav 4 känne-t e c k n a d därav att mittdelen omfattar ätminstone en trälamell som uppvisar vagformad och väsentligen parallella angöringsytor, vilken trälamell är arrangerad mellan 5 tva väsentligen parallella trälameller.7. A composite wood structure (1) according to claim 4 characterized in that the middle portion comprises at least one wooden lamina having a vault-shaped and substantially parallel contact surface, which lamella is arranged between two substantially parallel lamellas. 8. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt nägot tidigare patentkrav kännetecknad därav att de hos den sammansatta träkonstruktion ytterst belägna yttre ytor-na uppvisar en väsentligen plan konstruktion.Composite wood structure (1) according to any preceding claim, characterized in that the outer surfaces of the composite wood structure have a substantially planar construction. 9. Sammansatt träkonstruktion (1) enligt nägot tidigare patentkrav kännetecknad därav att ett elastiskt bindemedel (5) är arrangerat till angöringsytor-na (23, 33) för att förena trälamellerna.Composite wood structure (1) according to any preceding claim, characterized in that an elastic adhesive (5) is arranged to the contact surfaces (23, 33) for joining the wood lamellae.
FI20011487A 2000-07-07 2001-07-06 Composite wood construction FI111915B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20011487A FI111915B (en) 2000-07-07 2001-07-06 Composite wood construction

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20001626 2000-07-07
FI20001626A FI112619B (en) 2000-07-07 2000-07-07 Laminated Timber Construction
FI20011487 2001-07-06
FI20011487A FI111915B (en) 2000-07-07 2001-07-06 Composite wood construction

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20011487A0 FI20011487A0 (en) 2001-07-06
FI20011487A FI20011487A (en) 2002-01-08
FI111915B true FI111915B (en) 2003-10-15

Family

ID=26161032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20011487A FI111915B (en) 2000-07-07 2001-07-06 Composite wood construction

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI111915B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI20011487A0 (en) 2001-07-06
FI20011487A (en) 2002-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8245741B2 (en) Method and system for glulam beams
CA1042621A (en) Pressed-in dovetail type joint
FI78867B (en) DIMENSIONELLT STABIL, LAMINERAD TRAESKIVA OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING.
MXPA01009918A (en) Composite building components, and method of making same.
CA2993494C (en) Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same
CN105473293A (en) A method for producing a lamella core
US5948198A (en) Method of producing a corrugated construction unit
FI127039B (en) Arrangement for creating an arc portion included in a straight circular cylinder
GB2106561A (en) Wooden girder
WO1990004515A1 (en) Method of manufacturing structural elements, especially furniture components
FI102055B (en) A method of manufacturing an endwood-type panel element, a panel element and a panel
FI111915B (en) Composite wood construction
CA1065116A (en) Fabricated wood beam
RU2381337C2 (en) Lightweight structural panel, device and method for its manufacturing
US20190382159A1 (en) Pallet having panels and tube segments
US2573465A (en) Method of producing wooden boards secured against warping
JP3896264B2 (en) Wood board connection panel
WO1996026334A1 (en) Wooden beam
FI112619B (en) Laminated Timber Construction
CN203282556U (en) Hollow chamfered joint recombination bamboo structure wood
WO2022039608A1 (en) Honeycomb sandwich panel
JP3076430U (en) Trapezoidal glulam
RU2081978C1 (en) Method for production of parquet panels
CN114536484B (en) Wood-nailed laminated wood and preparation method and application thereof
CN114274282B (en) Orthogonal laminated wood jointed by wood nails and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: AALTO HAITEK OY

MA Patent expired