FI107892B - Method and apparatus for making strings - Google Patents
Method and apparatus for making strings Download PDFInfo
- Publication number
- FI107892B FI107892B FI973154A FI973154A FI107892B FI 107892 B FI107892 B FI 107892B FI 973154 A FI973154 A FI 973154A FI 973154 A FI973154 A FI 973154A FI 107892 B FI107892 B FI 107892B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- incisions
- cutting
- strands
- longitudinal
- transverse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
107892107892
Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksiMethod and apparatus for making filaments
Keksintö koskee menetelmää säikeiden valmistamiseksi pyöreästä puutavarasta, jolloin säikeiden pituus syiden suunnassa on 200 ja 350 mm:n välillä sekä leveys ja pak-5 suus poikittain syitä vastaan 1 ja 15 mm:n välillä. Keksintö koskee edelleen laitetta säikeiden valmistamiseksi pyöreästä puutavarasta, jossa laitteessa on kuljetuslaite pyöreälle puutavaralle ja vähintään yksi leikkauslaite säikeiden leikkaamiseksi, jolloin säikeiden pituus syiden suunnassa on 200 ja 350 mm:n välillä ja leveys ja paksuus poikkisyiden suunnassa 1 ja 15 mm:n välillä.The invention relates to a method for making strands from round timber, wherein the strands in the direction of the grain are between 200 and 350 mm and the width and thickness transversely to the grain are between 1 and 15 mm. The invention further relates to an apparatus for making strands from round timber, comprising a conveyor for round timber and at least one cutting device for cutting strands, wherein the strands are between 200 and 350 mm in length and 1 and 15 mm in width and thickness.
10 Edellä esitetyn kaltainen menetelmä ja laitteisto ovat tunnettuja, esimerkiksi julkaisusta DE 38 37 200 Cl.A method and apparatus of the above type are known, for example from DE 38 37 200 Cl.
On tunnettua valmistaa puutuotteita, esimerkiksi palkkeja ja lautoja massiivisen puun sijasta lastuista. Tunnettujen lastulevyjen ja lastulautojen ohella ovat tulleet tunnetuiksi myös sen kaltaiset tuotteet, jotka koostuvat niin sanotuista "säikeistä", joita ammat-15 tikielessä kutsutaan myös "vohveleiksi" tai "hiutaleiksi". Näillä ymmärretään yhteisesti puulastuja, joilla on suhteellisen suuret mitat verrattuna puulastuihin, kun ne on saatu esimerkiksi leikkaamalla sivuosista, vajaasärmistä tai vastaavista. Säikeiden pituus syiden suunnassa on tyypillisesti 200 ja 350 mm:n välillä ja leveys ja paksuus poik-kisyiden suunnassa 1 ja 15 mm:n välillä. Näistä säikeistä valmistetaan yhteenliittämäl- *:*.·. 20 lä ja liimaamalla puutavaroita, esimerkiksi lautoja tai palkkeja, joita sitten kutsutaan • · · ; "komposiittipalkeiksi", "säielaudoiksi" tai "rakennepuutuotteiksi".It is known to make wood products, such as beams and boards, instead of massive wood, from chips. In addition to well-known particle boards and particle boards, products such as "strands", also called "waffles" or "flakes", have become known in the art. These are commonly understood to mean wood chips having relatively large dimensions as compared to wood chips when obtained, for example, by cutting from side portions, incisors or the like. The strands in the direction of the strands are typically between 200 and 350 mm and the width and thickness in the direction of the strands are between 1 and 15 mm. These strands are made by joining *: *. 20 gluing and gluing timber, for example boards or beams, then called • · ·; "composite beams", "fibreboard" or "structural wood products".
• · ·· · • V Tähän tarkoitukseen on myös tunnettua antaa säikeille tietty muotoilu, jossa on mää- rätty leveys, pituus ja paksuus, sopivissa olosuhteissa myös määrätyllä tavalla viistetyt reunat, jolloin säikeet voidaan sopivassa suunnassa liimata yhteen laudoiksi ja pal-25 keiksi.It is also known for this purpose to provide the strands with a certain design having a defined width, length and thickness, including, under suitable conditions, a bevelled edge, whereby the strands can be glued together in boards and palettes in the appropriate direction.
' * Jo kerran mainitusta julkaisusta DE 38 37 200 Cl tunnetaan puuniastutuskone tällais- ten leikelastujen tai säikeiden valmistamiseksi. Tunnetulla koneella tulee valmistaa : pinta-alaltaan suuria leikelastuja, joilla on määrätty paksuus, leveys ja pituus. Pyöreät • · ♦ ,.···. puutavarat viedään tähän suunnassa, joka on kohtisuoraan niiden leikkurinrummun 30 pituusulottumaa vastaan. Leikkurin rumpu käsittää ulomman leikkausroottorin ja sen • · · kanssa samankeskisen, sisällä olevan iskuroottonn. Roottorit käyvät vastakkaisissa pyörimissuunnissa. Leikkuuroottori leikkaa tällöin pyöreiden puiden leveältä sivulta lastuja, jotka tulevat rummun sisään ja siellä ne pilkotaan iskuroottorilla halutuiksi lei- 2 107892 kelastuiksi, joilla on määrätyt mitat. Tällä tavalla saadut leikelastut ohjataan pois leik-kausrummun sisältä kimmahduslevyn avulla ja ohjataan kuljetusnauhalle.From DE 38 37 200 Cl already mentioned, there is known a wood implanting machine for making such chips or strands. A well-known machine should produce: large-size cutting chips with a specified thickness, width and length. Round • · ♦,. ···. the lumber is introduced in this direction perpendicular to the longitudinal dimension of their cutter barrel 30. The cutter barrel consists of an outer shear rotor and an • • · concentric internal rotating blade. The rotors run in opposite directions of rotation. The cutting rotor then cuts the chips from the wide side of the round trees which enter the drum and where they are chopped by the impact rotor into the desired rolls of 107892 with the specified dimensions. The cut chips obtained in this way are guided away from the inside of the cutting drum by means of a bounce plate and directed to the conveyor belt.
Tunnetussa koneessa on leikkausrummun läpimitta noin 60 cm. Tunnetulla koneella työstetään suhteellisen pienet pyöreät puutavarat, joiden läpimitta on noin 15 cm, toi-5 sin sanoen katkotut oksankappaleet ja vastaavat. Pyöreä puutavara tulee tällöin täydel lisesti lastutuksi.The known machine has a cutting drum diameter of about 60 cm. A known machine is used to process relatively small round logs of about 15 cm in diameter, in other words cut pieces of knots and the like. The round timber will then be perfectly chipped.
US 4 371 020:sta ja US 421 149:stä on tunnettu menetelmä pitkien säikeiden valmistamiseksi. Tunnetussa menetelmässä pyöreä puutavara siirretään akselin suunnassa ensin läpi terälaitteen, johon on järjestetty yhteensä neljä terää pyöreän puutavaran lä-10 pimittoihin ja niistä kukin on siirretty 45°:n kulmaan toisiaan vastaan. Pyöreä puutava ra viedään akselin suuntaisesti tämän terälaitteen läpi, niin että pyöreä puutavara pilkotaan terälaitteen läpi kuljettuaan yhteensä kahdeksaan säteisleikkaukseltaan ympyrän-segmentinmuotoiseen palaseen. Nämä puunpalaset viedään lopuksi kiinteistä teristä muodostuvaan moniosaiseen laitteeseen, jolloin syntyy yhdensuuntaisakselisia säikei-15 tä. Säikeillä on tällöin erilainen leveys radiaalisuunnassa. Ne johdetaan sen jälkeen leikkausvalssilaitteen läpi, jossa ne pilkotaan pitkulaisiksi, poikkileikkaukseltaan neliönmuotoisiksi, ohuiksi säikeiksi.From US 4 371 020 and US 421 149, a known process for making long filaments is known. In the known method, the round timber is first moved axially through a blade device provided with a total of four blades to the diameter of the round timber, each of which is displaced at an angle of 45 ° to each other. The circular log is passed axially through this cutter, so that the circular log is cut through the cutter after passing through a total of eight radially segmented pieces. These pieces of wood are finally introduced into a multi-component device made of solid blades to form parallel-axis filaments. The strands then have a different width in the radial direction. They are then guided through a shear rolling machine, where they are cut into elongated, thin cross-sectional filaments.
Myös tällä tunnetulla menetelmällä tulee pyöreä irtopuutavara täysin lastuttua.Also with this known method, round loose lumber becomes fully cut.
··· US-patentista 4 681 146 on tunnettu menetelmä ja laite säikeiden valmistamiseksi.U.S. Patent 4,681,146 discloses a method and apparatus for making filaments.
• · · · : 20 Säikeet valmistetaan siinä myös jo mainitusta pyöreästä puutavarasta, jolloin niiden • · · * ....: leveä puoli viedään syöttöasemalla höyläyspöydälle. Värähtelevän höyläyslevyn avul- • · ..... la pyöreät puutavarat lastutaan leikkauslastuiksi. Leikkauslastut pilkotaan lopuksi te- • · ’ rävalssin avulla.• · · ·: 20 The threads are also made from the already mentioned round timber, whereby the wide side of the · · · * ....: feeds them to the planing table. With the help of a vibrating planing board, round logs are cut into shavings. Finally, the shavings are cut using a • · 'roller.
• · • · · : T: Myös tällä tunnetulla menetelmällä pyöreät puutavarat lastutaan täydellisesti.• · • · ·: T: Also with this known method, round timber is perfectly cut.
. 25 Julkaisusta DE 31 14 843 tunnetaan niin sanottu "profilointimenetelmä". Profilointi- menetelmässä profiloidaan ensin kokonaisia puunrunkoja, toisin sanoen työstetään • · ·*·* kulmajyrsimillä ja profiililastuajilla pituussuunnassa. Tämän työstön tulos on niin sa- : nottu malli. Tällä ymmärretään puuesinettä, jolla on radiaalinen poikkileikkausmuoto, ; : joka on suunniteltu mallin myöhempää laudoiksi ja palkeiksi pilkkomista varten opti- • · · 30 maalisella puutavaran hyötysuhteella.. From DE 31 14 843 a so-called "profiling method" is known. In the profiling method, whole tree trunks are first profiled, that is, • · · * · * with longitudinal cutters and profile cutters. The result of this machining is the so-called model. By this is meant a wood object having a radial cross-sectional shape; : Designed for later modeling into boards and beams with an optimum • · · 30-color lumber efficiency.
• · · • I · • ·• · · • I · • ·
Profiililastuajista ja kulmajyrsimistä irtilastutut eli poislastutut osat muutetaan tällä profilointimenetelmällä hakelastuiksi, jollaisina ne voidaan edelleen muokata sellu-loosateollisuudessa tai lastulevyteollisuudessa.The part cut off, that is to say, stripped of the profile chippers and angle millers, is converted by this profiling method into chips which can be further modified in the pulp industry or particle board industry.
3 107892 US-patentista 4 149 577 tunnetaan laite, jolla voidaan sahanterien avulla samanaikaisesti saada useampia pitkittäisviilloksia puunrunkoon.From U.S. Patent No. 3,107,992, U.S. Pat. No. 4,149,577, a device is known which enables sawing blades to simultaneously obtain several longitudinal incisions in a tree trunk.
Keksintö perustuu sitä vastoin tehtävään kehittää edellä mainitun kaltainen menetelmä sellaiseksi, että säikeiden valmistus on mahdollista myös käyttöalueen ulkopuolella, 5 jolloin suhteellisen pienet pyöreät puutavarat (oksankappaleet) lastutaan täysin.The invention, on the other hand, is based on the object of developing such a method so that the production of the threads is possible also outside the area of use, whereby relatively small round logs (knots) are completely cut.
Jo mainitun menetelmän mukaan tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että pyöreä puutavara on yksittäinen puunrunko, että puunrunko ensin varustetaan puunrungon pääosan ulkopuolella olevissa jäännösosissa pitkittäisviilloksilla, jotka leveyden verran ovat toisistaan erillään, ja että säikeet leikataan koko jäännösosasta.According to the above-mentioned method, this task is solved according to the invention by circular timber being a single tree trunk, firstly, the wood trunk is provided with longitudinal incisions spaced apart along the remainder of the outside of the main body of the tree trunk.
10 Tehtävä ratkaistaan edelleen jo kertaalleen mainitun laitteen avulla keksinnön mukaisesti siten, että mukana on kuljetuslaite yksittäisten puunrunkojen kuljetukseen, että vähintään yksi lastuamislaite voidaan tuoda kosketuksiin puunrungon pääosan ulkopuolella olevan jäännösosan kanssa, ja että lastuamislaitteessa on ensimmäiset työkalut pitkittäisviillosten muodostamiseksi jäännösosiin, jolloin pitkittäisviillokset ovat 15 leveyden verran toisistaan erillään.The object is further solved once by the aforementioned device according to the invention, comprising a conveyor for transporting individual tree trunks, at least one cutting device being brought into contact with a residual part outside the main body of the tree, separate from each other.
Keksinnön perustana oleva tehtävä tulee näin täysin ratkaistuksi.The task underlying the invention is thus completely solved.
Keksintö eroaa nimittäin perusteellisesti tähän mennessä tunnetuista menetelmistä säikeiden valmistamiseksi. Nämä menetelmät rajoittuivat sellaisiin lähtöaineisiin, nimit- « · * • · ·: täin pyöreisiin puutavaroihin, jotka säikeiden valmistuksessa täysin lastuttiin. Lähtöai- i 20 neina tulivat tällöin vain suhteellisesti kyseeseen pienet pyöreät puutavarat, kuten kat- ': : kotut oksat, paksummat oksat ja hätätilassa vielä rungot aivan nuorista puista.Namely, the invention differs radically from the methods known to date for the production of filaments. These methods were limited to starting materials, namely, round logs, which were completely chipped to make the filaments. In this case, only relatively small round timber, such as kat-:: knotless branches, thicker branches and, in an emergency, still trunks of very young trees, were used as starting materials.
• · · • · · • · ··.* Keksintö sitä vastoin laajentaa säikeiden valmistamiseen tarkoitettujen menetelmien • · · *... tai vastaavien laitteiden käyttöalueen myös sellaisiin puunkäsittelymenetelmiin, joissa massiivipuu suuremmista pyöreistä puutavaroista, nimittäin puunrungoista, vain osit-25 tain lastutaan ja puunrungon loppuosa työstetään massiivisiksi puutavaroiksi. Tällaisil- * * la puunkäsittelymenetelmillä on taloudellisesti suuri merkitys ja niitä käytetään laajas- • * tl.The invention, on the other hand, extends the field of application of methods for making threads to woodworking methods in which solid wood from larger round logs, namely, tree trunks, is only partially cut. and the remainder of the tree trunk is processed into massive lumber. Such * * la wood treatment methods are of great economic importance and are used extensively.
• · ·• · ·
Koska puunrunkojen työstön aikana tässä olevissa menetelmissä ja laitteissa syntyi I · *···* vain haketta tai sahajauhoa, on esillä olevan keksinnön puitteissa ensimmäistä kertaa : 30 tullut mahdolliseksi valmistaa myös näissä käyttötapauksissa vielä arvokkaampia las- : * ’ *: tuj a, nimittäin säikeitä.Since only wood chips or sawdust were produced in the methods and devices herein during the treatment of the tree trunks, it has been possible for the first time in the present invention: 30 to produce even more valuable calculators for these applications, namely: threads.
• · · 4 107892 Tällä on huomattava taloudellinen merkitys puunjalostuslaitteiden käyttäjille, koska puun käsittelyssä syntyvien sekundäärituotteiden markkinoinnilla on taloudellisesti aina suurempi ja suurempi merkitys. Säikeiden valmistus tulee tällöin mahdolliseksi myös sellaisissa laitteissa, joissa totunnaisesti on käsitelty kokonaisia puunrunkoja ha-5 kettä muodostaen. Tähän tarvitaan ainoastaan suhteellisen pieniä muutosrakennuksia tai täydennyksiä olemassa oleviin laitteisiin. Näiden laitteiden taloudellisuus nousee sen vuoksi selvästi pienen muutoksen avulla.• · · 4 107892 This is of considerable economic importance to users of woodworking equipment, as the marketing of secondary products from wood processing is always of greater and greater importance economically. This makes it possible to produce the threads also in devices where the whole wood trunks have been routinely treated to form chips. All that is needed is relatively small modifications buildings or additions to existing equipment. The economic efficiency of these devices is therefore clearly increased by a small change.
Edellä mainitun menetelmän ensimmäisessä vaihtoehtoisessa toteutusmuodossa säikeet leikataan yksittäisessä työvaiheessa pitkittäisviillosten välistä lastuamalla pituu-10 della 1 pitkin samanaikaisesti aikaansaatuja poikittaisviilloksia ja paksuuteen d. Vastaava koskee keksinnön mukaisen laitteen toteutusesimerkkiä, jossa lastuamislaitteella on kuljetussuunnassa alavirtaan ensimmäisistä työkaluista lastuamislaitteita, jotka leikkaavat säikeet yksittäisessä työvaiheessa pitkittäisviillosten välistä lastuamalla pituudella 1 pitkin samanaikaisesti aikaansaatuja poikittaisviilloksia ja paksuudessa d.In a first alternative embodiment of the aforementioned method, the filaments are cut in a single working step between the longitudinal incisions by cutting along lengthwise transverse incisions of length 1 and into a thickness d. The like relates to an embodiment of the device according to the invention, in which the cutting device has, downstream of the first tools, a cutting device which cuts the strands in a single operation between the longitudinal incisions by cutting along parallel transverse incisions and thickness d.
15 Tämän keksinnön mukaisen menetelmän toteutusesimerkin toisessa vaihtoehdossa va rustetaan jäännösosat sitä vastoin pitkittäisviillosten tekemisen jälkeen ensin ensimmäisessä työvaiheessa poikittaisviilloksilla, jotka ovat pituuden 1 etäisyydellä toisistaan, ja säikeet leikataan sitten toisessa työvaiheessa paksuudella d. Vastaava koskee myös mukaan kuuluvaa keksinnön mukaisen laitteen toteutusesimerkkiä, jossa lastu-... 20 amislaitteessa on toiset työkalut poikittaisviillosten tekemiseen jäännösosiin, jolloin poikittaisviillokset ovat pituuden 1 päässä toisistaan, sekä kuljetussuunnassa ensim-\ mäisistä työkaluista ja toisista työkaluista alaspäin kolmannet työkalut säikeiden leik- * * kaamiseksi paksuudella d.In another embodiment of the embodiment of the method according to the invention, however, after making the longitudinal incisions, the residual portions are first provided with transverse incisions at a distance of 1 in the first step, and then the threads are cut at a thickness d in the second step. The like also applies to the accompanying embodiment of the device according to the invention, in which the chipper ... 20 has second tools for making transverse incisions into residuals, wherein transverse incisions are 1 length apart, and third tools downstream of first and second tools in the conveying direction. * to cover with thickness d.
• · · • · • · ·*·.. Edellä mainituilla toimenpiteillä on se etu, että kahdella vaihtoehtoisella suoritustaval- .·. 25 la voidaan valmistaa laajoilla alueilla vaihdeltavan mittaisia säikeitä, jolloin mitat voi daan esiasettaa tarkkaan pituuden, leveyden ja paksuuden mukaan. Vastaavan työkalu-< jen muodon avulla voidaan sitä paitsi muodostaa viistottuja tai muulla tavoin profiloi- ... tuja säikeitä.The above measures have the advantage that two alternative methods of execution. 25a can be produced over a wide range of threads of variable lengths, so that the dimensions can be pre-set accurately to length, width and thickness. In addition, the corresponding shape of the tools makes it possible to form chamfered or otherwise profiled threads.
♦ ♦ «·» .]·. Edullinen on edelleen keksinnön mukaisen menetelmän toteutusmuoto, jossa säikeet 30 leikataan ensin puunrungon kahdelta vastakkaiselta puolelta ja sen jälkeen molemmil- ♦ · T ta 90° siirretyiltä, vastakkain olevilta sivuilta puunrungosta.♦ ♦ «·».] ·. Further preferred is an embodiment of the method according to the invention, in which the strands 30 are first cut on two opposite sides of the tree trunk, and then on both sides of the tree trunk moved 90 ° on each other.
• ♦ ♦ · ♦ • · · « * .···. Tällä toimenpiteellä on se etu, että voidaan käyttää sinänsä tunnettuja työvaihejärjes- tyksiä, jotka tunnetaan profilointimenetelmästä. Näin voidaan käyttää esimerkiksi kahta kuljetussuunnassa peräkkäin olevaa työstöasemaa, joiden välissä jo osittain työstetty 5 107892 puunrunko käännetään 90° pituusakselinsa ympäri. Vaihtoehtoisesti on mahdollista käyttää vain yhtä ainoata tällaista työstöasemaa ja kääntää puunrunkoa työstöasemalta lähtemisen jälkeen 90° ja viedä kiertokulun avulla uudelleen työstöaseman sisään-menokohtaan.• ♦ ♦ · ♦ • · · «*. ···. This procedure has the advantage that workflow sequences known per se, known from the profiling method, can be used. Thus, it is possible, for example, to use two machining stations in succession in the conveying direction, between which an already partially machined 5 107892 trunk is rotated about its longitudinal axis 90 °. Alternatively, it is possible to use only one such machining station and to rotate the tree trunk after leaving the machining station by 90 ° and to re-route it to the entry point of the machining station.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän edullisissa toteutusmuodoissa muodostetaan pitkit-täisviillokset pifkittäisurina leikkaamalla. Vaihtoehtona tälle voidaan pitkittäisviillok-set saada aikaan myös sahaamalla.In preferred embodiments of the method according to the invention, longitudinal incisions are formed by cutting longitudinally. As an alternative to this, longitudinal incisions can also be achieved by sawing.
Vastaavalla tavalla on mahdollista muodostaa poikittaisviillokset poikittaisurina leikkaamalla tai sahaamalla poikittaisviillokset 10 Keksinnön mukaisen menetelmän toteutusmuodoissa on sen mukaisesti ensimmäiset työkalut muodostettu vaihtoehtoisesti ensimmäisinä terinä tai ensimmäisinä sahoina, samalla kun toiset työkalut voivat olla toteutettu toisina terinä tai vaihtoehtoisesti toisina sanoina.Correspondingly, it is possible to form transverse cuts as transverse grooves by cutting or sawing transverse cuts. Accordingly, in the embodiments of the method according to the invention, the first tools are alternatively formed as first blades or first saws while the second tools can be implemented as second blades or alternatively.
Keksinnön toteutusesimerkki on esitetty piirroksena ja sitä valaistaan lähemmin seu-15 raavalla kuvauksella. Niissä:An embodiment of the invention is illustrated by way of illustration and will be further illustrated by the following detailed description. they:
Kuva 1 sivukuvassa suuresti yksinkertaistettuna tekniikan tason mukainen laite säikeiden valmistamiseen;Fig. 1 is a side elevational view, greatly simplified, of a prior art apparatus for making filaments;
Kuva 2 yksittäinen säie perspektiivikuvassa, voimakkaasti suurennettuna; • · • · · • · · ··· · ....: Kuva 3 perspektiivisivukuva työstettävästä puunrungosta; • · · • · · : ·1 20 Kuvat 4 ja 5 kaksi kuvan 3 kaltaista kaaviosivukuvaa menetelmän toteutusmuodossa • · : 1 · · olevien toisiaan seuraavien työvaiheiden valaisemiseksi; ··· • · · • · ·Figure 2 Single stranded perspective view, strongly enlarged; Fig. 3 is a perspective side view of a working tree trunk; Figures 4 and 5 show two side diagrams similar to Fig. 3 in the embodiment of the method to illustrate the following steps of one another; ··· • · · · · ·
Kuvat 6-11 radiaalileikkaukset puunrunkojen läpi kuvien 4 ja 5 esityksen mukaan toisiaan seuraavientyöstövaiheiden valaisemiseksi; • · ··»Figures 6-11 are radial sections through the tree trunks as shown in Figures 4 and 5 to illuminate each other in the following machining steps; • · ·· »
Kuva 12 perspektiivisivukuva laitteen toteutusesimerkistä.Figure 12 is a perspective side view of an embodiment of the device.
· · 25 Kuvassa 1 merkitsee 10 kokonaan tavanomaista laitetta säikeiden valmistamiseksi.· · 25 In Figure 1, there are 10 completely conventional devices for making strands.
• · ·• · ·
Syötön 11 avulla, jossa kulkee siirtäjä 12, työnnetään pyöreät puutavarat 13 nuolen 14 suunnassa syötön 11 läpi. Pyöreät puutavarat 13 viedään tällöin kohtisuorassa niiden pituusakselia vastaan.by the feed 11, with the passing shifter 12 is inserted into the round timber 13 in the direction of the arrow 14 to pass through 11. The round timber 13 is then introduced perpendicular to its longitudinal axis.
• · · Välittömästi syötön 11 ulostulokohdassa on pyörivä lastuamistyökalu 20. Lastuamis-30 työkalua 20 käytetään roottorin 21 avulla pyörimissuunnassa, joka on osoitettu nuolel- 6 107892 la 22. Lastuamistyökalun 20 kehällä on teriä 23, jotka kiertävät lastuamistyökalun 20 kehää. Sivulta tuodut pyöreät puutavarat 13 saapuvat siis pyörivien terien tartunta-alueelle 23 Joka on osoitettu katkoviivoilla kuvassa 1.Immediately at the exit of the feed 11 is a rotary cutting tool 20. The cutting 30 tool 20 is driven by a rotor 21 in the direction of rotation indicated by the arrow 10 107892 Sat 22. The periphery of the cutting tool 20 has blades 23 which rotate the periphery of the cutting tool 20. The round logs 13 imported from the side thus enter the gripping area 23 of the rotating blades, which is indicated by dotted lines in Figure 1.
Tällä tavalla lastutaan tai leikataan yksittäisiä leikelastuja tai säikeitä 24 pyöreistä puu-5 tavaroista 13 ja ne lähtevät nuolen 25 suunnassa laitteesta 10.In this way, chip or cut into individual leikelastuja or strands 24 of circular timber-5 goods 13 and extend from the direction of the arrow 25 from the device 10.
Kuvan 1 esitys on äärimmäisen kaaviollinen. On itsestään selvää, että näytettyjä säikeitä 24 voidaan lisäasemilla vielä jälkityöstää, esimerkiksi edelleen pilkkoa, profiloida niiden reunat jne., kuten on tunnettua jo kerran referoidusta tekniikan tasosta.The representation of Figure 1 is extremely schematic. It is self-evident that the displayed strands 24 can be further worked up at additional stations, for example further chopping, profiling their edges, etc., as is already known in the prior art.
Kuva 2 esittää tavallisiin hakkeisiin tai muihin lastuihin olevan eron selventämiseksi 10 säikeen 24 suurennettuna. Säikeen 24 päätysivussa 26 näkyvät selvästi puun syyt 27. Säikeen 24 pituus 1 syiden suunnassa on selvästi suurempi kuin leveys b tai paksuus d, kumpikin poikkisyiden suuntaan.Figure 2 shows an enlarged view of the strand 24 to clarify the difference between ordinary chips or other chips. The end face 26 of the strand 24 clearly shows the wood grain 27. The length 1 of the strand 24 in the direction of the grain is clearly greater than the width b or the thickness d, each in the direction of the transversal.
Käytännössä on säikeiden pituus 1 välillä 100 ja 350 mm, leveys b välillä 1 ja 15 mm sekä paksuus d välillä 1 ja 6 mm. On mahdollista myös poiketa näistä arvoista.In practice, the strands have a length 1 between 100 and 350 mm, a width b between 1 and 15 mm and a thickness d between 1 and 6 mm. It is also possible to deviate from these values.
15 Toisin kuin kuvassa 2 on esitetty, voi säikeillä 24 olla myös ei-suorakulmion muotoinen muoto, esimerkiksi prisma tai muunlainen muoto, jolloin yksittäiset säikeet 24 voidaan määrätyssä suunnassa ja määrätyllä tavalla aseteltuna liimata toisiinsa kom- .:. postiittipalkeiksi tai -laudoiksi, niin sanotuiksi "säielaudoiksi".Contrary to Fig. 2, the strands 24 may also have a non-rectangular shape, for example a prism or other shape, whereby the individual strands 24 may be glued to each other in a specific direction and in a specific configuration. mailing beams or boards, so-called "fiber boards".
• · · · • · * : Kuva 3 esittää myös kaaviokuvan pyöreästä puusta 30, nimittäin kokonaisen puunrun- *:·*: 20 gon. Päätysivussa 31 puunrungon ohuessa päässä on pääosa 32 merkitty. Tällä ym- märretään osaa, jolla on suorakulmainen tai neliömäinen poikkileikkauspinta-ala, ·*·.. puunrungon 30 keskustassa Tämä osa vastaa puunrungon 30 sitä osaa, josta mainittu • päätuote 32, nimittäin palkit, laudat ja vastaavat, valmistetaan.• · · · • · *: Figure 3 also shows a diagram of a round tree 30, namely an entire tree trunk *: · *: 20 gon. On the end page 31 at the thin end of the tree trunk, the main portion 32 is marked. By this is meant the part having a rectangular or square cross-sectional area, · * · .. at the center of the tree trunk 30 This part corresponds to the part of the tree trunk 30 from which said main product 32, namely beams, boards and the like, is manufactured.
Jäljelle jäävä jäännösosa 33 työstetään tavallisella profilointimenetelmällä osittain si- ’: : 25 vulaudoiksi, osittain lastutaan hakettimella tai sahoilla.The remaining remainder 33 is partially machined by conventional profiling to partly si- ': 25 vulva, partly chipped or sawed.
• · · ♦ · • · · ·. Esillä olevan keksinnön erikoisuus on nyt siinä, että esitetty jäännösosa 33 voidaan • ♦ · * ·*··* kokonaan tai osittain rikkoa säikeiksi 38.• · · ♦ · • · · ·. It is now a special feature of the present invention that the residual portion 33 shown may be completely or partially broken into strands 38.
• · · • · • · • · · Tässä varustetaan jäännösosa 33 pitkittäisurilla 35 ja poikittaisurilla 36, niin että säi-keet 38 voidaan leikata kohdissa 37. Tällä tavalla valmistetaan säikeet 38, joiden pi- • · *···* 30 taus 1, leveys b ja paksuus d on määrätty.Here, the remainder 33 is provided with longitudinal grooves 35 and transverse grooves 36 so that threads 38 can be cut at positions 37. In this way, threads 38 with longitudinal grooves 1 are produced. , width b and thickness d are specified.
7 1078927 107892
Kun esillä olevan hakemuksen puitteissa puhutaan "urista", siis esimerkiksi pitkit-täisurista 35 ja poikittaisurista 36, on tämä ymmärrettävä vain esimerkiksi. Yleensä on niin, että puunrungot voidaan varustaa viilloksilla joko terien avulla viilloksina tai sahojen avulla toteuttamalla.In the context of the present application, when speaking of "grooves", i.e., for example, longitudinal grooves 35 and transverse grooves 36, this is to be understood only for example. It is usually the case that the tree trunks can be provided with incisions either by means of blades or by sawing.
5 Käytetyn menetelmän ja siinä käytetyn laitteiston yksityiskohdat selitetään tässä jäljessä kuvien 4-12 avulla. Kuvat 4 ja 5 esittävät tällöin kaksi kaavioperspektiivisivuku-vaa puunrungosta 30, kuvat 6-11 poikkileikkauskuvat puunrungon 30 läpi erilaisten työstövaiheiden aikana ja kuva 12 esittää lopuksi perspektiivikuvan käytetystä laitteesta.The details of the method used and the apparatus used therein are described below with reference to Figures 4-12. Figures 4 and 5 then show two schematic perspective side views of the tree trunk 30, Figures 6-11 are cross-sectional views through the tree trunk 30 during various machining steps, and Figure 12 finally shows a perspective view of the device used.
10 Puunrungon 30 työstämiseksi tehdään ensin kuvien 4 ja 6 mukaan pitkittäisurat 35. Tätä tarkoitusta varten viedään puunrunko 30 kuvassa 12 vain kaaviollisesti nuolella merkityssä kuljetussuunnassa 50 pituussuuntaan kahden kiinteistä teristä 51 muodostuneen ryhmän läpi. Terät 51 tekevät puunrungossa 30 pitkittäisurat, ja alaspäin aina kuvassa 6 esitettyyn rajaviivaan 40 saakka, joka samalla on päätuotteen 32 sivureuna. 15 Kuten kuvista 6 ja 12 selvästi näkyy, tehdään pitkittäisurat 35 esimerkiksi samanaikaisesti puunrungon 30 kahteen vastakkaiseen puoleen.For the purpose of machining the wood frame 30, longitudinal grooves 35 are first made in accordance with Figures 4 and 6. For this purpose, the wood frame 30 in Figure 12 is introduced only longitudinally in the conveying direction 50 through two groups of fixed blades 51. The blades 51 form longitudinal grooves in the tree trunk 30, and downwards to the boundary line 40 shown in Fig. 6, which is also the lateral edge of the main product 32. As clearly shown in Figures 6 and 12, longitudinal grooves 35, for example, are simultaneously made into two opposite sides of a tree trunk 30.
Aiemmin edellä esitettyjen toteutusmuotojen mielessä on terät 51 ymmärrettävä vain esimerkkeinä. Näin voidaan terien 51 sijasta urien aikaansaamiseksi luonnollisesti käyttää myös vastaavia sahoja vastaavien viillosten aikaansaamiseksi.In the foregoing embodiments, the blades 51 are to be understood as examples only. Thus, instead of the blades 51, of course, similar saws can also be used to provide corresponding slits to provide grooves.
• · · . 20 Puunrungon 30 edelleen työstämiseksi on nyt kaksi vaihtoehtoa: • · ··· ·• · ·. 20 There are now two options for further machining the tree trunk 30: • · ··· ·
Ensimmäisen vaihtoehdon mukaan tehdään kuvan 5 mukaan erillisessä työvaiheessa • · · j V poikittaisurat 36. Tähän voidaan liittää (ei esitetty) vastaavia ryhmiä leikkuuteristä, jotka voidaan viedä puunrungon 30 pituussuuntaa vastaan poikittain rajaviivan 40 sy-:*Γ: vyyteen. Puunrungolla 30 olisi tällöin kuvassa 3 esitetty ulkonäkö.According to the first alternative, according to Fig. 5, in a separate working step, • · · j V transverse grooves 36 can be connected (not shown) with corresponding groups of cutting blades which can be introduced transversely to the longitudinal direction of the tree trunk The wood frame 30 would then have the appearance shown in Figure 3.
25 Säikeiden 38 leikkaamiseksi voitaisiin sitten antaa puunrungon 30 kulkea kohti poty * * tahtaista ryhmää kiinteitä teriä, jotka on suunnattu kuljetussuuntaan, toisin sanoen puunrungon 30 pituussuuntaan, ja jotka leikkaavat pituuden 1 ja leveyden b avulla jo ; määritettyjä säikeitä ennalta määrätyllä paksuudella. Tällainen laite on kuvattu esi- ··· /♦·. merkiksi jo kerran mainitussa US-patentissa 4 371 020.To cut the threads 38, the tree trunk 30 could then be allowed to travel toward the Poty * * tangent set of rigid blades oriented in the conveying direction, i.e. the length of the tree trunk 30, which already cuts by length 1 and width b; defined threads with a predetermined thickness. Such a device is described in the pre- ··· / ♦ ·. in U.S. Patent 4,371,020, already cited.
• · · 30 Toisen, tässä yhteydessä edullisen vaihtoehdon mukaan tehdään poikittaisurat 36 yk- ;***: sittäisessä työvaiheessa yhdessä säikeiden 38 leikkaamisen kanssa. Tässä toimivat ku- ··· vassa 12 esimerkkeinä esitetyt lastuajat 52. Lastuajat 52 toimivat roottorien 53 avulla. Roottorit 53 ulottuvat akseleilta 54 poikki puunrungon 30 pituusulottuman. Esitetyssä 8 107892 toteutusesimerkissä lastuajat 52 pyörivät nuolen 55 suunnassa. Lastuajat 52-on varustettu kartiomaisilla työstöyläpinnoilla. Kartiomaisten työstöyläpintojen useammissa kohdissa on teriä 60, joissa kussakin on pääleikkuuterä 61 ja sivuleikkuuterä 62. Pää-leikkuuterä 61 ja sivuleikkuuterä 62 voivat olla muodostuneet myös erillisistä teristä, 5 jotka ovat jakaantuneet kehän ympäri. Tällä tavalla voidaan esitetyssä toteutusesimerkissä lastuta puunrungon 30 molemmilta puolilta siellä oleva jäännösosa 33 päätuotteen 32 vierestä.Another advantageous alternative here is to make transverse grooves 36 in single *** operation with cutting of threads 38. Here, the exemplary cutting times 52 in Figure 12 operate. The cutting times 52 operate by means of the rotors 53. The rotors 53 extend from the shafts 54 across the longitudinal extension of the tree trunk 30. 8 107892 In the illustrated embodiment, the chip times 52 rotate in the direction of the arrow 55. Cutting times 52-are equipped with tapered machining surfaces. The plurality of points of the tapered machining surfaces have blades 60 each having a main cutting blade 61 and a side cutting blade 62. The main cutting blade 61 and the side cutting blade 62 may also be formed by discrete blades 5 distributed around the periphery. In this way, in the embodiment shown, the remainder 33 on both sides of the tree trunk 30 adjacent to the main product 32 can be cut.
Lastuajien 52 yläpintojen kartiomaisuuden vuoksi jäännösosat 33 poistetaan tällöin kerroksittain, kuten kuvassa 7 pistekatkoviivoilla piirretyillä leikkauslinjoilla 42 on 10 esitetty. Vastaavasti muotoilemalla ja sijoittamalla pääleikkuuterä 61 ja sivuleikkuuterä 62 voidaan tällä tavalla leikata säikeet 38 säädettyyn pituuteen 1 ja paksuuteen d. Kuva 7 esittää tilanteen, jossa molemmat jäännösalueet 33 on jo lastuttu noin kolmasosaltaan säikeiksi 38. Tämä puunrungon 30 tila on kuvassa 7 merkitty numerolla 30a.Because of the conical nature of the upper surfaces of the cutting times 52, the residual portions 33 are then removed in layers, as shown by the dotted lines 42 in Fig. 7. Similarly, by shaping and positioning the main cutter blade 61 and the side cutter blade 62, the strands 38 can thus be cut to a set length 1 and a thickness d. Fig. 7 shows a situation in which both residual regions 33 have already been cut to about one third to thread 38. This state of the tree trunk 30 is indicated in Fig. 7 by 30a.
Kuva 8 esittää puunrungon 30 tilan 30b, jossa molemmat mainitut jäännösalueet 33 on 15 täysin poistettu. Päätuotteen 32 toinen sivu 44 on tällöin jo valmiiksi muotoiltu.Figure 8 shows a space 30b of a tree trunk 30 where both of said residual areas 33 have been completely removed. The second page 44 of the main product 32 is already preformed.
Puunrunko 30 käännetään nyt pituusakselinsa suhteen 90° ja tulee näin kuvassa 9 esitettyyn asentoon. Tässä asennossa tehdään puunrunkoon 30 jälleen sivuilla oleviin jäljelle jääneisiin jäännösosiin 33' pitkittäisurat 35' (tila 30c). Tähän tarkoitukseen voi olla järjestetty kuvan 12 mukainen laite kaksi kertaa puunrunkojen 30 kulkusuunnassa. 20 Molempien laitteiden välissä voidaan puunrunkoa 30 joko kääntää 90° tai sitä käänne-: tään molemmissa yksittäisissä laitteissa yhteensä 90°. On tosin myös mahdollista ·:··: kääntää puunrunkoa 90° sen jälkeen kun se on lähtenyt kuvassa 12 esitetystä laitteesta ja palauttaa se kierron kautta jälleen kuvan 12 mukaisen laitteen sisäänmenokohtaan.The tree body 30 is now rotated 90 ° with respect to its longitudinal axis and thus comes to the position shown in Figure 9. In this position, longitudinal grooves 35 '(space 30c) are again made in the remaining residual parts 33' on the sides of the wood frame 30 again. For this purpose, the device of Figure 12 may be provided twice in the direction of travel of the tree trunks 30. Between both devices, the tree trunk 30 can either be rotated 90 ° or rotated in both individual devices a total of 90 °. However, it is also possible ·: ··: to rotate the tree trunk 90 ° after leaving the device shown in Figure 12 and returning it through the rotation again to the inlet of the device shown in Figure 12.
• · ·« • · : Tällä tavalla työstetty puunrunko 30 lastutaan nyt jälleen pitkittäisuritetuissa jään- : 25 nösosissa 33', kuten kuvassa 10 tilan 30d avulla on esitetty. Tästä nähdään jälleen myös leikkauslinjat 42' ja leikatut säikeet 38'. Kuvassa 10 osittain päättyneen työvai- •:**i heen lopussa on päätuote 32 valmiiksi työstetty, kuten kuva 11 esittää.The wood frame 30 thus machined is now again cut in the longitudinally grooved ice portions 33 'as shown in Fig. 10 by means of the space 30d. Here again, the cutting lines 42 'and the cut threads 38' are also seen. At the end of the partially completed work in Figure 10, the main product 32 is finished machined as shown in Figure 11.
• · · ♦ · *!* Edellä esitetyn menetelmän mukaan leikataan jäännösosat 33, 33' täydellisesti säikeik- si 38, 38’. On kuitenkin ymmärrettävää, että myös jäännösosien 33, 33' osittainen leik- 30 kääminen on mahdollista, kun esimerkiksi osia jäännösalueista 33, 33' haluttaisiin ,v. työstää laudoiksi. Vastaavat kosketussyvyydet (rajalinjat 40) täytyy sitten vastaavasti *.* säätää.According to the above method, the remainder portions 33, 33 'are completely cut into threads 38, 38'. However, it will be appreciated that partial cutting of residual portions 33, 33 'is also possible when, for example, portions of residual portions 33, 33' are desired, v. turn into boards. The corresponding contact depths (boundary lines 40) must then be adjusted accordingly.
• · • · «· ·• · • · «· ·
Claims (15)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504030A DE19504030C1 (en) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Method and device for making strands |
DE19504030 | 1995-02-08 | ||
EP9600433 | 1996-02-02 | ||
PCT/EP1996/000433 WO1996024473A1 (en) | 1995-02-08 | 1996-02-02 | Wood strand manufacturing process and device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI973154A FI973154A (en) | 1997-07-30 |
FI973154A0 FI973154A0 (en) | 1997-07-30 |
FI107892B true FI107892B (en) | 2001-10-31 |
Family
ID=7753392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI973154A FI107892B (en) | 1995-02-08 | 1997-07-30 | Method and apparatus for making strings |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0808236B1 (en) |
CN (1) | CN1065809C (en) |
AT (1) | ATE169857T1 (en) |
AU (1) | AU692059B2 (en) |
BR (1) | BR9607457A (en) |
CA (1) | CA2212575C (en) |
DE (2) | DE19504030C1 (en) |
ES (1) | ES2120805T3 (en) |
FI (1) | FI107892B (en) |
NZ (1) | NZ301686A (en) |
WO (1) | WO1996024473A1 (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632998B4 (en) * | 1996-08-16 | 2005-07-28 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Method for producing composite beams from wood strands with near-wood swellings |
DE19726396C1 (en) * | 1997-06-21 | 1999-02-25 | Inter Wood Maschinen | Machine for production of veneer strips |
DE19727127C1 (en) * | 1997-06-26 | 1999-01-21 | Inter Wood Maschinen | Manufacture of narrow veneer strips |
AU8629998A (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Esterer Wd Gmbh & Co. | Device for producing strands |
AT2146U1 (en) * | 1997-07-18 | 1998-05-25 | Holzindustrie Preding Ges M B | BLOCK SHAPING MACHINE |
DE19829112C1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-03-30 | Esterer Wd Gmbh & Co | Wood chips, method and device for producing a wood chip and for profiling a tree trunk and their uses |
US6958147B1 (en) | 1998-10-26 | 2005-10-25 | Licentia Ltd | Use of VEGF-C to prevent restenosis |
AT3796U1 (en) * | 1999-07-14 | 2000-08-25 | Holzindustrie Preding Ges M B | ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF WOOD CHIPS FROM ROD WOOD OD. DGL. |
AU7000700A (en) * | 1999-09-14 | 2001-04-17 | Hans Dietz | Method, device and wood-chipping machine for producing three-dimensionally defined strands |
DE19947399C2 (en) * | 1999-10-01 | 2001-07-26 | Pallmann Kg Maschf | Knife holder for a chipper device |
DE10047265C2 (en) * | 2000-09-23 | 2002-10-24 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Method and device for making strands |
DE10327848B4 (en) * | 2003-06-18 | 2006-12-21 | Kay Brandenburg | Wood particle mixture for a wood-plastic composite and method for producing the wood particle mixture |
DE102010047253B4 (en) * | 2010-10-01 | 2013-04-18 | Doka Industrie Gmbh | Device for producing macro fibers from logs and method for producing a wood composite by means of the macrofibers |
CN108908497A (en) * | 2018-06-30 | 2018-11-30 | 广东知识城运营服务有限公司 | A kind of trees open section apparatus |
DE102022123936B4 (en) | 2022-09-19 | 2024-11-07 | Peter Vente GmbH & Co. KG | Device for processing elongated wooden elements |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH352487A (en) * | 1956-12-14 | 1961-02-28 | Linck Maschf & Eisen | Method and device for dividing wood bodies, preferably round logs |
GB853929A (en) * | 1956-12-14 | 1960-11-09 | Klara Linck | Improvements in or relating to dividing round timber logs |
US4149577A (en) * | 1977-03-24 | 1979-04-17 | Matusewicz William P | Cant forming machine |
US4371020A (en) * | 1978-03-13 | 1983-02-01 | Macmillan Bloedel Limited | Three-step process for preparation of long wood strands |
CA1098423A (en) * | 1978-03-13 | 1981-03-31 | James K. Welsh | Process for preparation of long wood strands |
US4300604A (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-17 | Zimmerman Edwin H | System to produce wood products from peeler core logs |
DE3114843C2 (en) * | 1981-04-11 | 1986-02-27 | Wurster u. Dietz GmbH u. Co. Maschinenfabrik, 7400 Tübingen | Method for processing round wood and device for carrying out the method |
CA1192474A (en) * | 1984-05-22 | 1985-08-27 | Frank F. Liska | Method and apparatus for producing engineered wood flakes, wafers or strands |
-
1995
- 1995-02-08 DE DE19504030A patent/DE19504030C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-02 CN CN96191862A patent/CN1065809C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-02 DE DE59600456T patent/DE59600456D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-02 EP EP96902976A patent/EP0808236B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 NZ NZ301686A patent/NZ301686A/en unknown
- 1996-02-02 AU AU47175/96A patent/AU692059B2/en not_active Ceased
- 1996-02-02 CA CA002212575A patent/CA2212575C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-02 BR BR9607457A patent/BR9607457A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-02-02 AT AT96902976T patent/ATE169857T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-02-02 WO PCT/EP1996/000433 patent/WO1996024473A1/en active IP Right Grant
- 1996-02-02 ES ES96902976T patent/ES2120805T3/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-30 FI FI973154A patent/FI107892B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI973154A (en) | 1997-07-30 |
DE59600456D1 (en) | 1998-09-24 |
WO1996024473A1 (en) | 1996-08-15 |
AU692059B2 (en) | 1998-05-28 |
EP0808236B1 (en) | 1998-08-19 |
BR9607457A (en) | 1998-12-15 |
ES2120805T3 (en) | 1998-11-01 |
EP0808236A1 (en) | 1997-11-26 |
NZ301686A (en) | 1998-12-23 |
CN1065809C (en) | 2001-05-16 |
CA2212575C (en) | 2000-12-12 |
DE19504030C1 (en) | 1996-07-04 |
AU4717596A (en) | 1996-08-27 |
CA2212575A1 (en) | 1996-08-15 |
CN1173840A (en) | 1998-02-18 |
ATE169857T1 (en) | 1998-09-15 |
FI973154A0 (en) | 1997-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI107892B (en) | Method and apparatus for making strings | |
CA1122104A (en) | Automatic cant production machine | |
US4111247A (en) | Log cutting and rejoining process for lumber manufacture | |
EP1601530B1 (en) | Laminates related to the value extraction from harvested trees | |
CN101218076A (en) | Method and apparatus for cutting | |
US20050034786A1 (en) | Radial sawing method | |
EP1124672B1 (en) | Chip and method for the production of wood pulp | |
US5934348A (en) | Method and apparatus for the fabrication of strands | |
RU2266194C2 (en) | Method for production of shavings with oriented fibers from wood | |
SE510101C2 (en) | Procedure and plant for dividing logs into smaller pieces of wood | |
US6026872A (en) | System for producing cants and wood chips | |
RU2357855C2 (en) | Method and production line for log conversion | |
AU2016256597B2 (en) | Radial parallel sawing | |
EP0167013B1 (en) | A method of cutting round timber | |
CA2178697C (en) | Cant forming device | |
US6240988B1 (en) | Process and device for production of octagonal or polygonal beams | |
RU2827159C1 (en) | Method of sawing timber into homogeneous timber | |
FI87632C (en) | STOCKELEMENT OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT STOCKELEMENT | |
RU2755818C1 (en) | Method and technological line for sawing logs | |
RU2415749C2 (en) | Method of producing glued sawn timbers from logs (versions) | |
FI129117B (en) | Profiling sawline, cutter head unit of a profiling sawline and method for profiling a log | |
EP1961536A1 (en) | A chipper disc, a chipping canter comprising such a chipper disc, and a set of cutters for such a chipper disc | |
RU2414348C1 (en) | Method of producing sliced veneer | |
RU2060880C1 (en) | Method of preparing plywood raw material before shelling | |
FI81747C (en) | Process and machine for continuous production of small wood |