ES2695244T3

ES2695244T3 - Recipiente para producto alimentario que tiene un elemento de accionamiento que puede hacerse funcionar manualmente

Info

Publication number: ES2695244T3
Application number: ES14833162T
Authority: ES
Inventors: Frédéric Chivrac; Sanchez Pedro Galera
Original assignee: Gervais Danone SA
Current assignee: Gervais Danone SA
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2019-01-02
Anticipated expiration: 2034-11-27
Also published as: US11202523B2; EP3224150A1; CA2968921C; CA2968921A1; EP3224150B1; WO2016083860A1; RU2672022C1; CN107207117A; BR112017011125B1; PL3224150T3; US20170340150A1; MX2017006944A; CN107207117B; BR112017011125A2

Abstract

Recipiente (1) en forma de copa para un producto alimentario moldeado (DP), que comprende: - una única pared (3) inferior; - una pared (4) lateral conectada firmemente a la pared inferior, para definir un volumen interior (V) del recipiente desde la pared inferior; - una abertura (5) en la opuesta de la pared (3) inferior; en el que la pared inferior comprende: - un borde (3a) externo que se extiende alrededor de un eje longitudinal (X) del recipiente; y - un dispositivo (20) de purga que puede hacerse funcionar manualmente para definir al menos un orificio (13a, 13b, 13c) de purga en dicha pared inferior, comprendiendo el dispositivo (20) de purga un elemento (12) de empuje que comprende: - una parte (12a) de accionamiento, que se extiende preferentemente a una distancia desde el borde externo, y - al menos una primera articulación (H1, H2, H3) adyacente a la parte (12a) de accionamiento, caracterizado por que el elemento (12) de empuje es longitudinalmente móvil entre una posición proximal inicial, en la que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga está cerrado, y una posición distal predeterminada, en la que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga está abierto, y por que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga se extiende entre la parte (12a) de accionamiento y el borde (3a) externo.

Description

DESCRIPCION

Recipiente para producto alimentario que tiene un elemento de accionamiento que puede hacerse funcionar manualmente

Antecedentes de la invencion

Sector de la tecnica

La presente invencion generalmente se refiere a recipientes usados en industria de envasado de alimentos, particularmente a recipientes de plastico termoconformados, tales como contenedores o copas para productos firmes, preferentemente productos firmes lacteos, por ejemplo productos en forma de natillas o cremas o quesee han establecido, por tanto, que tiene una determinada consistencia y que definen un producto moldeado.

Por ejemplo, el recipiente puede ser un recipiente de plastico en forma de copa que comprende: una pared inferior, una pared lateral conectada firmemente a la pared inferior, para definir un volumen interior del recipiente, una abertura (abertura de descarga) en la opuesta desde la pared inferior, en el que la pared inferior comprende un borde externo y un dispositivo de purga que puede hacerse funcionar manualmente para definir al menos un orificio de purga en dicha pared inferior.

Estado de la tecnica

Un recipiente del tipo mencionado anteriormente elimina el uso de una cuchara u otro implemento para retirar el contenido alimentario. Por ejemplo, el documento EP 1354809 A1 da a conocer un recipiente de este tipo dotado de una lengueta de sello de pura que puede deprimirse para liberar contenido alimentario a traves de la abertura. Cuando entra aire al recipiente a traves del orificio de purga, presion de aire y la fuerza debida a la gravedad (superando la fuerza de friccion entre el producto alimentario y la pared lateral del recipiente) fuerzan el contenido alimentario del recipiente a comenzar a moverse hacia abajo hacia la abertura.

Para la inyeccion de recipientes moldeados, una lmea de debilidad se produce alrededor de un pasador disminuyendo el grosor de una pared. Pero esto no puede aplicarse a la fabricacion de recipientes por termoconformacion de una lamina de plastico, porque en este caso, triturar o enrollar la lamina para formar una zona o una lmea de grosor reducido resulta en la obtencion de una articulacion flexible, y no por que de una lmea de debilidad o ruptura.

Ademas, para algunos productos alimentarios moldeados, el usuario a menudo tiene que esperar casi un minuto para la liberacion. Asimismo, la burbuja de aire formado por la entrada de aire a menudo provoca la deformacion de la masa alimentaria y realizar esta liberacion del recipiente a traves de la boca ancha presenta determinadas dificultades de manipulacion (y la forma de alimento solido o semisolido puede echarse a perder).

El documento DE 202011 001 219 U1, figura 2, da a conocer un recipiente segun el preambulo de la reivindicacion 1. Ademas, da a conocer un metodo para liberar un producto alimentario moldeado en el que un elemento de empuje es movil en una direccion que comprende un componente longitudinal, y en el que el orificio de purga esta en la ubicacion del elemento de empuje en un estado no abierto.

Objeto de la invencion

El proposito de la presente invencion es proporcionar un recipiente eficiente para liberar una masa de producto alimentario sin echar a perder su forma aunque al mismo tiempo que tiene un accionamiento rapido y sencillo para el usuario para obtener tal eficiencia.

Con este fin, realizaciones de la presente invencion proporciona un recipiente en forma de copa para un producto alimentario moldeado, que comprende:

- una unica pared inferior;

- una pared lateral conectada firmemente a la pared inferior, para definir un volumen interior del recipiente desde la pared inferior;

- una abertura en la opuesta desde la pared inferior;

en el que la pared inferior comprende:

- un borde externo que se extiende alrededor de un eje longitudinal del recipiente; y

- un dispositivo de purga que puede hacerse funcionar manualmente para definir al menos un orificio de purga en dicha pared inferior;

y en el que el dispositivo de purga comprende un elemento de empuje que comprende:

- una parte de accionamiento, que se extiende preferentemente a una distancia desde el borde externo, y - al menos una primera articulacion adyacente a la parte de accionamiento,

en el que el elemento de empuje es longitudinalmente movil entre una posicion proximal inicial, en la que dicho orificio de purga esta cerrado, y una posicion distal predeterminada, en la que dicho orificio de purga esta abierto. El hecho de que uno o mas orificios de purga se forman en la parte inferior simplemente empujando una parte movil de la pared inferior es ventajoso porque los recipientes pueden fabricarse por termoconformacion de una lamina de plastico. Mas generalmente, Hay una mayor simplicidad para obtener la pared inferior del recipiente, sin el uso de una capa adicional o cualquier otra operacion con una herramienta de corte o similar.

El elemento de empuje puede desplazarse en una direccion longitudinal, que es util para guiar el movimiento del producto alimentario (gesto de empuje natural para el usuario) y se minimiza el riesgo de deformacion de la masa moldeada por el desplazamiento de aire inapropiado en el volumen interior. Con tal disposicion, puede disminuir el tiempo suficiente para el deslizamiento, incluso si el producto es viscoso. El termino "longitudinalmente" debe entenderse de una manera extensiva con respecto al movimiento del elemento de empuje, no de manera necesariamente estricta paralelo al eje longitudinal pero siguiendo la misma direccion general. Preferentemente, al menos dos orificios de purga separados, y mas preferentemente tres orificios de purga separados pueden definirse en la posicion distal del elemento de empuje.

Segun una caractenstica particular, los orificios de purga son cada uno radialmente distantes desde el eje longitudinal X y, segun la invencion, se extienden entre una parte de accionamiento del elemento de empuje y el borde externo. Tal posicion lateralmente desplazada es ventajosa, con el fin de obtener una abertura precisa cuando se proporcionan una pluralidad de los orificios de purga. De hecho, el accionamiento de la abertura puede obtenerse por el unico elemento de empuje y el tamano de los orificios de purga puede definirse parcialmente por una parte periferica, alrededor de la parte deformable definida por el elemento de empuje.

En diversas realizaciones del recipiente de la invencion, un recurso tambien puede ser opcionalmente tener una o mas de las siguientes disposiciones:

- la pared inferior comprende una parte periferica, que se extiende alrededor del elemento de empuje y que comprende el borde externo, y al menos una segunda articulacion en una union anular entre el elemento de empuje y la parte periferica (con tal configuracion con una articulacion externa, la parte de accionamiento puede desplazarse sin un empuje fuerte y sin deformacion cerca de la pared lateral).

- la parte periferica comprende al menos un elemento de apoyo para definir una superficie de apoyo anular, extendiendose el elemento de empuje en una distancia radial desde la superficie de apoyo y que se intersecta preferentemente por el eje longitudinal (puede evitarse contacto accidental con la parte deformable de la pared inferior al tener un elemento de apoyo en la parte periferica, mientras que la parte de accionamiento se extiende de manera interior completamente dentro de los lfmites definidos por este elemento de apoyo).

- al menos una cavidad se define entre la segunda articulacion y la pared lateral, siendo la cavidad parte del volumen interior (en tal configuracion, la segunda articulacion se desplaza longitudinalmente del borde externo de la pared inferior y un desplazamiento mas largo se obtiene para la parte de accionamiento cuando la parte de accionamiento se extiende, en la posicion proximal, en un nivel intermedio entre la superficie de apoyo anular y la segunda articulacion).

- el volumen interior no esta dividido desde la pared inferior hasta la abertura y se rellena solo con un contenido alimentario moldeado como un bloque (con tal disposicion y ya que la pared lateral normalmente no incluye relieve de retencion, se minimiza el alimento restante en el recipiente despues de la liberacion a traves de la abertura). Por supuesto, el contenido alimentario puede incluir tambien dos o mas capas para definir tal bloque. - el borde externo se extiende en un extremo libre del recipiente, alrededor de una ranura anular definida entre el borde externo y la parte de accionamiento.

- al menos dos conexiones fragiles separadas se extienden en la ranura, desde la primera articulacion. la ranura es normalmente una ranura estrecha que tiene una anchura maxima inferior a 15 mm (las conexiones fragiles, no paralelas a la superficie anular de apoyo, por tanto, son conexiones que no pueden cubrirse completamente (desafortunadamente) por un dedo, siendo tal configuracion de interes para aumentar eficientemente la presion de aire mediante el uso de un numero reducido de orificios de purga).

- el elemento de empuje esta configurado para romper cada una de las conexiones fragiles y formar al menos dos de los orificios de purga cuando el elemento de empuje se desplaza desde la posicion proximal hasta la posicion distal.

- la parte de accionamiento esta configurada como un boton de empuje en la pared inferior y la pared inferior tiene una forma de cupula en la posicion distal del elemento de empuje.

- en la posicion distal, la parte de accionamiento define un vertice de la cupula, mientras que el uno o varios orificios de purga se proporcionan en una parte de pared anular ahusada de la cupula.

- el elemento de empuje comprende una pluralidad de elementos de cierre definidos como lenguetas o puntas ngidas que se extienden desde la parte de accionamiento. Esta configuracion es util para evitar el uso de una herramienta de corte para definir conexiones fragiles espedficas. Cuando los salientes ngidos siguen simultaneamente el sentido de empuje, partes de pared intermedias se retienen por la parte periferica y rotan alrededor de la segunda articulacion, tal diferencia en desplazamiento provocando un desgarro en las uniones mas delgadas definidas alrededor de una parte sobresaliente de los elementos de cierre ngidos.

- los orificios de purga estan inicialmente cerrados por elementos de cierre que estan fijados con respecto al borde externo y que se extienden desde el borde externo hasta un extremo, preferentemente ahusado, adyacente al elemento de empuje, definiendo los elementos de cierre salientes ngidos en la posicion distal del elemento de empuje. Esta otra configuracion tambien es util para evitar el uso de herramienta de corte para definir conexiones fragiles.

- la pared inferior y la pared lateral son partes de un cuerpo de plastico hueco de una sola pieza (produccion a alta velocidad para la produccion de masa, por tanto, se facilita con tal configuracion del cuerpo hueco dotado del dispositivo de purga eficiente).

Segun la invencion, se proporciona un metodo para liberar un producto alimentario moldeado, usando un dispositivo de purga que forma parte de un unico recipiente de compartimento (que tiene una unica pared inferior, una pared lateral y una abertura a traves de la que el producto alimentario se descarga a lo largo de un eje longitudinal del recipiente). El metodo comprende:

- proporcionar uno o mas orificios de purga que estan inicialmente cerrados en la pared inferior,

- retirar un sistema de cierre (que puede incluir una membrana de sello en forma de pelfcula, por ejemplo) de modo que la abertura puede definir una abertura de descarga,

- colocar el recipiente en una posicion verticalmente invertida, en la que la abertura esta orientada hacia abajo, y - empujar un elemento de empuje del dispositivo de purga, en una parte de accionamiento ubicada en la pared inferior y rodeada por un borde externo anular de la pared inferior, de modo que el elemento de empuje se desplaza longitudinalmente en un mismo sentido como efecto de la gravedad, extendiendose dicho orificio de purga entre la parte de accionamiento y el borde externo, en el que el empuje en la parte de accionamiento y uso de al menos una primera articulacion adyacente a la parte de accionamiento provocan un desplazamiento longitudinal del elemento de empuje con una deformacion predeterminada de la pared inferior, de modo que el elemento de empuje se desplaza longitudinalmente a traves de dicho empuje entre una posicion proximal inicial, en la que dicho orificio de purga esta cerrado, y una posicion distal predeterminada, en la que dicho orificio de purga esta abierto, mediante lo cual el producto alimentario moldeado recibido en el unico compartimento definido por el recipiente se sustituye por aire que entra a traves del orificio de purga y se descarga como un unico bloque a traves de la abertura.

Segun una caractenstica particular, el empuje se realiza en una parte de accionamiento que esta rodeada por una o mas partes de pared intermedias que se extienden de manera anular entre la primera articulacion y una segunda articulacion de la pared inferior, y en el que la parte de accionamiento esta por debajo de la segunda articulacion en la posicion distal predeterminada cuando la abertura esta orientada hacia abajo, mediante lo cual se forma un hueco longitudinal en el producto alimentario moldeado.

Despues del empuje (y sin ninguna accion de usuario adicional), el producto alimentario moldeado se sustituye por aire que entra en el interior del recipiente a traves de al menos dos orificios de purga separados que se extienden entre la primera articulacion y la segunda articulacion.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion se haran evidentes para los expertos en la tecnica durante la descripcion que estara a continuacion, dada a modo ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos.

Descripcion de las figuras

La figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente segun una primera realizacion de la invencion, en una posicion invertida adaptada para la liberacion del contenido alimentario;

la figura 2 es una vista desde arriba del recipiente de la figura 1, antes del rellenado con producto alimentario; la figura 3A ilustra la parte inferior del recipiente mostrado en la figura 1 en un estado no accionado;

la figura 3B ilustra la parte inferior del recipiente mostrado en la figura 1 cuando el elemento de accionamiento usado para liberar el contenido alimentario se ha accionado;

la figura 4 es una vista en corte axial que muestra una parte de la parte inferior dotada de una conexion fragil; la figura 5 muestra un detalle de la figura 4;

la figura 6 es una vista en perspectiva que muestra un recipiente segun una segunda realizacion de la invencion, antes del rellenado con contenido alimentario;

la figura 7 es una vista en corte axial que muestra el recipiente de la figura 6;

la figura 8 muestra un detalle de la figura 7;

la figura 9 muestra la manera en la que se apilan dos recipientes;

la figura 10 es un diagrama que ilustra etapas que pueden llevarse a cabo, con el fin de liberar correctamente el contenido alimentario;

la figura 11 es una vista en corte axial que muestra una parte firme del contenido alimentario en contacto con el recipiente.

Descripcion detallada de la invencion

En las diversas figuras, se utilizan las mismas referencias para designar elementos identicos o similares.

Haciendo referencia a las figuras 1-2, el recipiente 1 comprende un cuerpo 2 hueco adecuado para rellenarse por producto alimentario, normalmente un producto lacteo DP solido o semisolido, opcionalmente con una capa adicional (cobertura). Tal producto alimentario define una masa moldeada cuando se recibe en el recipiente 1 y tambien cuando se libera a traves de una abertura 5 (figura 2) del recipiente 1. El producto lacteo DP o producto similar recibido en el recipiente 1 se enfna normalmente (por ejemplo, almacenado en una nevera) despues de su produccion. Una membrana 5a de sello (vease la figura 10) o sello de cobertura similar puede sellar normalmente el recipiente 1 despues del rellenado con el producto alimentario. Se entiende que el recipiente 1 esta en una posicion invertida en la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras 1-2, 6 y 9, el cuerpo 2, 102 hueco comprende una pared 3 inferior y una pared 4 lateral que se extiende a lo largo de un eje longitudinal X desde la pared 3 inferior hasta una parte 4a superior que rodea la abertura 5. La parte 4a superior se define en este caso por una pestana F, preferentemente una pestana plana adaptada para soportar un sello de cobertura. La pared 4 lateral esta conectada firmemente a la pared 3 inferior, para definir un volumen interior V del recipiente 1. Como es evidente en particular en las figuras 1,4, 6 y 9, la pared 4 lateral tiene una superficie 4b interna que muestra normalmente una reduccion gradual suficiente para facilitar la liberacion del producto DP que se ha moldeado en el recipiente 1 en forma de copa. El eje longitudinal X puede ser un eje central, preferentemente un eje de simetna, para la pared 4 lateral y la abertura 5.

La pared 3 inferior tiene un borde 3a externo y una superficie exterior no plana S. El cuerpo 2, 102 hueco, es en este caso un cuerpo termoplastico. Opcionalmente, se obtiene a partir de una lamina de plastico, preferentemente una lamina que incluye una mezcla de PE (polietileno) y PP (polipropileno), o usando material que puede estirarse similar. Se entiende que la pared 3 inferior se define en este caso por una unica capa de material de plastico y el producto alimentario (moldeado como un bloque) rellena un unico compartimento definido por un volumen interior V (sin dividir). Se proporcionan conexiones 7 fragiles separadas o partes listas para retirarse (al menos parcialmente) en la pared 3 inferior. Puede usarse plastico transparente y una mezcla de PE/PP (por ejemplo, con al menos 30 % en peso para PE, y preferentemente al menos 50 % en peso) es particularmente adecuado para obtener el cuerpo 2, 102 hueco.

La pared 4 lateral puede ser simple y convencional, sin recurrir a una pared de division para definir un compartimento adicional. De hecho, en este caso el volumen interior puede corresponder a un unico compartimento ya que no hay parte inferior adicional/intermedia. El recipiente 1, por tanto, es de forma simple.

Haciendo referencia a las figuras 3A-3B y 4-5, las conexiones 7 fragiles se definen en este caso por una reduccion local de grosor en la pared 3 inferior. Las conexiones 7 fragiles opcionalmente se curvan o disponen en angulo. Puede proporcionarse una forma de V para estas conexiones 7 fragiles. Pero otras formas, en particular forma de L, forma de U, forma de C o forma de J puede usarse. En la figura 5, puede verse que el grosor e en las conexiones 7 fragiles puede ser igual o menor que un tercio en comparacion con el grosor de una parte 12a de accionamiento definida de manera central en la pared 3 inferior. El grosor e puede ser tan bajo como 0,05 mm, por ejemplo.

La pared 3 inferior tiene una configuracion adaptada para mantener el recipiente 1 en una posicion mas o menos vertical. En este caso el borde 3a externo es parte de un elemento de apoyo anular B y se extiende en un extremo libre del recipiente 1. Tal borde 3a externo puede tener una forma redondeada de manera continua o formas alternativas con esquinas, preferentemente esquinas redondeadas. Los medios de apoyo se eligen opcionalmente de entre una pluralidad de fijaciones y un saliente inferior anular. Mas generalmente, los medios de apoyo del recipiente son integrales con una de la pared 3 inferior y la pared 4 lateral. Por tanto, un recipiente 1 que puede soportarse por sf mismo se forma cuando la abertura 5 se orienta hacia arriba. La pared 3 inferior es menos ancha que la abertura 5.

Los medios de apoyo pueden comprender uno o mas elementos de apoyo sobresalientes B para evitar el contacto entre partes de pared de la pared 3 inferior dotada de las conexiones 7 fragiles o areas similares y una superficie plana horizontal en contacto con los elementos de apoyo B. Una superficie 9 de apoyo anular (continua o discontinua), que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal X, se define por el al menos un elemento de apoyo B. La figura 4 muestra el nivel mas alto de la parte deformable de la pared 3 inferior en comparacion con el elemento de apoyo B, en una posicion de almacenamiento habitual del recipiente 1.

En una opcion preferente tal como se muestra en las figuras 2, 3A y 6, las conexiones 7 fragiles se extienden en lados cortos opuestos de partes 10 de pared intermedias que estan inclinadas. se entiende que las conexiones 7 fragiles son en este caso no paralelas a la superficie plana horizontal en contacto con los elementos de apoyo B cuando el recipiente 1 esta en una posicion de almacenamiento mas o menos vertical. Puede verse que las conexiones 7 fragiles pueden definirse entre:

- una respectiva de las partes 10 de pared intermedias, y

- un elemento 8, 108 de cierre.

En este caso, se proporcionan tres conexiones 7 fragiles pero puede aumentarse o reducirse su numero. Cada elemento 8, 108 de cierre une firmemente dos adyacentes de las partes 10 de pared intermedias en las conexiones 7 fragiles y se configura para interactuar con la parte 12a de accionamiento de un elemento 12 de empuje (en este caso definiendo un unico elemento de accionamiento). La parte 12a de accionamiento esta ubicada preferentemente de manera central en la pared 3 inferior y rodeada por las partes 10 de pared intermedias, tal como se muestra en las figuras 1-2, 3A-3B y 6. La parte 12a de accionamiento puede definir una cara f1 interna sustancialmente plana en contacto directo con el contenido alimentario.

Haciendo referencia a las figuras 3A-3B y 6, el elemento 12 de empuje es movil longitudinalmente en relacion con el borde 3a externo y se configura para accionar, preferentemente de manera simultanea, un cambio relativo de posicion entre los elementos 8, 108 de cierre y la pluralidad de partes 10 de pared intermedias de la pared 3 inferior. Debido a tal movimiento (vease tambien la flecha A en la figura 1) de una parte deformable de la pared (3) inferior, cada una de las conexiones 7 fragiles se rompen y al menos tres orificios 13a, 13b, 13c de purga separados se forman en la pared 3 inferior. Tal como se muestra en las figuras 3A-3B, orificios 13a, 13b, 13c de purga que tienen una forma generalmente triangular pueden obtenerse debido a la rotura de las conexiones 7 fragiles en sectores angulares distintos respectivos de la pared 3 inferior. Tal forma es en este caso particularmente eficiente para obtener la abertura simultanea de orificios relativamente anchos empujando sobre una unica parte 12a de accionamiento. Dos lados adyacentes de los orificios 13a, 13b, 13c de purga pueden tener cada uno una longitud superior o igual a 4 mm en un ejemplo no limitativo. Por tanto, se entiende que tales orificios 13a, 13b, 13c de purga relativamente anchos son mas eficientes que hendiduras estrechas aisladas para la entrada de aire a traves de la pared 3 inferior.

Puede ser ventajoso, en algunas opciones, proporcionar uno o mas elementos de apoyo B (preferentemente de forma anular de manera continua) que definen un rebaje interno HR (veanse las figuras 2, 6 y 9) para contener una parte restante del producto DP cerca de la pared 4 lateral. Tal elemento de apoyo o elementos de apoyo B se disponen en un nivel mas bajo que las conexiones 7 fragiles. Despues de la rotura de las conexiones 7 fragiles y liberacion del producto DP, el recipiente 1 puede colocarse verticalmente sobre un soporte (como en su posicion de almacenamiento convencional) con el riesgo minimizado de fuga de la parte de alimento restante a traves de la pared 3 inferior. La parte de alimento restante que esta en contacto con la superficie 4b interna de la pared 4 lateral puede fluir hacia el rebaje interno HR y no puede salir a traves de los orificios 13a, 13b, 13c de purga. En este caso, estos orificios de purga 13a, 13b, 13b se extienden radialmente a una distancia desde el borde 3a externo (es decir, en una posicion desplazada hacia el interior en relacion con la parte 14 periferica que comprende el borde 3a externo y el elemento de apoyo B). En este caso, la parte 14 periferica puede definir una superficie 50 externa anular de manera continua, no flexible, que se extiende alrededor de una parte flexible de la pared 3 inferior.

En los ejemplos no limitativos de las figuras 1-3B y 6, puede verse que las conexiones 7 fragiles o partes moviles similares usadas para definir los orificios 13a, 13b, 13c de purga se distribuyen para permitir la formacion de burbujas de aire distintas en lugar de una unica burbuja de aire central. Los orificios 13a, 13b, 13c de purga son preferentemente cada uno distales del eje longitudinal X y pueden ser opcionalmente proximales en relacion con el borde 3a externo. Al menos cuando los orificios 13a, 13b, 13c de purga definen cada uno una seccion identica o similar con la misma separacion en relacion con el eje longitudinal X, el empuje del producto lacteo DP (o composicion alimentaria similar) se realiza segun una direccion longitudinal controlada y se obtienen resultados excelentes para la forma final del producto liberado. En variantes, los orificios 13a, 13b, 13c de purga pueden ubicarse de manera diferente, no necesariamente con una separacion regular.

Mas generalmente, la pared 3 inferior del recipiente 1 se dota de un dispositivo 20 de purga que puede hacerse funcionar manualmente para definir uno o mas orificios 13a, 13b, 13c de purga para permitir que el aire penetre en el interior del volumen interior (a traves de la pared 3 inferior). Se entiende que un elemento 12 de empuje es parte de este dispositivo 20 de purga y puede formar los orificios 13a, 13b, 13c de purga mediante el desplazamiento desde una posicion proximal inicial hasta una posicion distal.

Asimismo, el elemento 12 de empuje en el estado accionado (posicion distal) puede conformarse como una cupula, con el fin de empujar eficientemente el contenido alimentario de una manera centrada. Tal configuracion es de interes para guiar aire hacia la pared 4 lateral (preferentemente a traves de varios orificios 13a, 13b, 13c de purga) y, por tanto, evitando la formacion de una unica burbuja de aire al empujar el elemento 12 de empuje.

Haciendo referencia a las figuras 2, 3A y 6, cada orificio 13a, 13b, 13c de purga esta cerrado cuando el elemento 12 de empuje esta en su posicion proximal inicial. Preferentemente, el elemento 12 de empuje esta completamente dentro de los lfmites de la parte 14 periferica y la parte 12a de accionamiento se extiende perpendicularmente al eje longitudinal X, a una distancia desde el borde 3a externo. Al menos una primera articulacion H1, H2, H3, que puede ser una articulacion anular continua o discontinua, se dispone adyacente a la parte 12a de accionamiento para hacer la pared 3 inferior localmente flexible y permitir el movimiento longitudinal de la parte 12a de accionamiento cuando se empuja desde el exterior. El elemento 12 de empuje, por tanto, es longitudinalmente movil entre la posicion proximal inicial, en la que los orificios 13a, 13b, 13c de purga estan cerrados, y una posicion distal, en la que los orificios 13a, 13b, 13c de purga estan abiertos. La posicion distal es preferentemente una posicion predeterminada, con el fin de evitar cualquier riesgo de separacion de la parte 12a de accionamiento de la pared 3 inferior (sin perdida de material de envasado).

Una descripcion espedfica de una primera realizacion de la invencion se proporciona a continuacion con referencia a las figuras 1-5 y 9.

En la primera realizacion, el elemento de empuje se proporciona con una o mas elementos 8 de cierre definidos como lenguetas o puntas ngidas, que se extienden desde la parte 12a de accionamiento y que separan dos partes de articulacion adyacentes de la articulacion anular H1, H2, H3. Un desplazamiento relativo se produce entre los elementos 8 de cierre y la pluralidad de partes 10 de pared intermedias de la pared 3 inferior cuando el elemento 12 de empuje se acciona, en este caso empujado paralelo al eje longitudinal X, por un dedo de usuario.

Haciendo referencia a la figura 2, puede verse que el elemento 12 de empuje de plastico, normalmente moldeado de manera integral con el cuerpo 2 hueco, (o moldeado de manera integral con la pared 3 inferior) permanece integral con la pared 3 inferior despues del accionamiento para crear los orificios 13a, 13b, 13c de purga. Normalmente, el elemento 12 de accionamiento puede comprender el mismo material de plastico que una unica capa que define la pared 3 inferior.

En la posicion proximal mostrada en la figura 1, puede verse que la cara externa de la pared 3 inferior esta dotada de una ranura anular G que se extiende (en este caso de manera continua) entre la parte 14 periferica y la parte 12a de accionamiento del elemento 12 de empuje. La parte inferior anular de tal ranura G puede definir una segunda articulacion 15 para facilitar el desplazamiento del elemento 12 de accionamiento. En este caso, las partes 10 de pared intermedias rotan en respuesta al empuje sobre la parte 12a de accionamiento. Como resultado, la ranura anular G desaparece y una unica cavidad se define por la pared 3 inferior, tal como puede verse en la figura 3B. La segunda articulacion 15, que en este caso es continua, puede ser coaxial con la primera articulacion H1, H2, H3. La segunda articulacion 15 se extiende en una union anular entre el elemento 12 de empuje y la parte 14 periferica (tal parte 14 periferica siendo en este caso una parte no deformable de la pared 3 inferior). Puede verse en la figura 3A que las partes 10 de pared intermedias y los elementos 8 de cierre se extienden todos entre la primera articulacion H1, H2, H3 y entre la segunda articulacion 15 en la posicion proximal del elemento 12 de empuje (antes del accionamiento).

La posicion de la segunda articulacion 15 puede permanecer fija (la misma antes y despues del accionamiento), mientras que la posicion de la primera articulacion H1, H2, H3 varia, dependiendo de la posicion (proximal o distal) del elemento 12 de empuje. Al menos una cavidad se extiende entre la segunda articulacion 15 y la pared 4 lateral para definir los rebajes internos HR, siendo tal cavidad parte del volumen interior V. Se entiende que el elemento 12 de empuje no interfiere con los rebajes internos HR (en este caso definidos por una parte no deformable de la parte inferior de pared) debido a que la parte deformable de la pared 3 inferior se usa y desplaza (empujada) para la liberacion del producto DP.

La parte 12a de accionamiento, en este caso configurada como un boton de empuje en la pared 3 inferior, puede extenderse paralela a la abertura 5 en la posicion distal del elemento 12 de empuje. La pared 3 inferior tiene una forma de cupula en la posicion accionada tal como se muestra en la figura 3^b, definiendo la parte 12a de accionamiento un vertice de la cupula D. Puede verse que los orificios 13a, 13b, 13c de purga se proporcionan en una parte de pared anular ahusada de la cupula D en esta configuracion, a una distancia desde el borde 3a externo. la forma de cupula es normalmente como una base de una botella de champan.

En tal realizacion no limitativa, el elemento 12 de empuje se conecta a la parte 14 periferica por la articulacion 15 (en este caso una articulacion de plastico continua) y se configura como una leva para rotar las partes 10 de pared intermedias. Tal como se muestra en las figuras 1 y 3A, estas partes 10 de pared intermedias estan inclinadas en comparacion con un plano de la pared 3 inferior en la configuracion inicial. En esta posicion, la pared 3 inferior puede estar dotada de conexiones 7 fragiles que se extienden en la ranura G para intersectar la articulacion 15 anular. Entonces, en la posicion distal del elemento 12 de empuje tal como se muestra en la figura 3B (despues del accionamiento por una accion de empuje), las partes 10 de pared intermedias estan inclinadas hacia el interior de la parte 14 periferica. Por tanto, hay un cambio de inclinacion para las partes 10 de pared intermedias, de modo que el volumen interior V es mayor en la posicion proximal del elemento 12 de empuje (veanse las figuras 1, 3A y 6-7) en comparacion con la posicion distal (vease la figura 3B).

Debido a la forma de cupula, los orificios 13a, 13b, 13c de purga que se acaban de formar pueden guiar aire externo radialmente hacia el exterior cuando tal aire entra en el volumen interior V del recipiente 1. En el estado accionado (con la posicion distal predeterminada del elemento 12 de empuje), los orificios 13a, 13b, 13c de purga preferentemente se extienden cada uno entre dos adyacentes de las partes 10 de pared intermedias para guiar aire hacia una periferia del volumen interior V. Aunque las partes 10 de pared intermedias en este caso tienen la misma area, se entiende que pueden usarse otras geometnas para permitir la deformacion de la pared 3 inferior al menos alrededor de la parte 12a de accionamiento sin deformacion sustancial de la parte 14 periferica que incluyen los medios de apoyo.

El movimiento del elemento 12 de empuje se realiza en este caso en la direccion general del eje longitudinal X. Haciendo referencia a las figuras 3A y 4-5, se entiende que las conexiones 7 fragiles pueden corresponder a una reduccion local de grosor en la pared 3 inferior y cada una independiente de las partes 10 de pared intermedias de uno de los elementos 8 de cierre. La articulacion 15 es preferentemente mas resistente que las conexiones 7 fragiles y se configura para limitar y detener la carrera de la parte 12a de accionamiento del elemento 12 de empuje. La posicion distal, por tanto, puede ser una posicion predeterminada. Los elementos 8 de cierre pueden estar dotados de un extremo 8a definido por una esquina o angulo relativamente agudo en la union con la segunda articulacion 15 para facilitar la separacion de este extremo 8a de la parte 14 periferica. En esta union con un radio de curvatura muy bajo, el grosor local se reduce ya que corresponde al grosor e de las conexiones 7 fragiles. El desgarro de material de plastico para crear los orificios 13a, 13b, 13c de purga pude comenzar en este extremo 8a de los elementos 8 de cierre cuando la parte 12a de accionamiento empieza a empujarse. Gracias a la separacion inicial en este extremo 8a estrecho, se requiere menos fuerza para obtener la abertura de los orificios 13a, 13b, 13c de purga.

Haciendo referencia a las figuras 4-5, una separacion exacta entre las partes 10 de pared intermedias y los elementos 8 de cierre tambien se facilita opcionalmente, mediante uso de al menos un nervio R1 sobre la cara interna de la pared 3 inferior para reforzar cada uno de los elementos 8 de cierre. Otros nervios R2 pueden proporcionarse para reforzar la parte 14 periferica, siendo utiles tales nervios R2 para el apilamiento de una pluralidad de recipientes 1, mientras que se mantiene un espacio entre las pestanas F de dos recipientes 1 adyacentes en el apilamiento. La figura 9 muestra la manera en la que se apilan los recipientes 1. Puede verse que los nervios R2 estan preferentemente mas altos que los rebajes internos HR.

En la primera realizacion mostrada en las figuras 1-5 y 9, los nervios R1 pertenecen al elemento 12 de empuje y por tanto limitan la deformacion del elemento 12 de empuje. La pared 3 inferior esta en este caso dotada de al menos tres elementos 8 de cierre definidos como salientes ngidos con respecto a la parte 12a de accionamiento. Dicho de otra forma, cada elemento 8 de cierre es una lengueta o punta ngida que se extiende radialmente desde la parte 12a de accionamiento que esta a una distancia desde los extremos 8a. Los elementos 8 de cierre siguen el movimiento de la parte 12a de accionamiento, mientras que las partes 10 de pared intermedias rotan por el efecto de articulacion. Con tal configuracion, la forma de cupula de la pared 3 inferior se obtiene en el estado accionado para la posicion distal predeterminada, sin elementos sobresalientes hacia el exterior.

Opcionalmente, cada una de las conexiones 7 fragiles (normalmente con una forma curvada o de V) esta dotada de dos partes no paralelas que se extienden desde una union comun J que es parte de la articulacion 15. El elemento 8 de cierre se estrecha preferentemente en esta union J, para definir el extremo 8a estrecho. Para cada elemento 8 de cierre, el nervio R1 puede extenderse desde el extremo 8a hasta una parte de la cara f1 interna (es decir, una region de la parte 12a de accionamiento dentro del penmetro, en este caso un penmetro circular, definida por el reborde 12b externo). La superficie 16 externa del elemento 8 de cierre puede inclinarse como las partes 10 de pared intermedias en la posicion proximal, tal como se muestra en la figura 3A. Por supuesto, los elementos 8 de cierre pueden configurarse de manera diferente y/o la primera y segunda articulaciones H1, H2, H3, 15 pueden disponerse de una manera no coaxial. La parte 12a de accionamiento puede ser movil de manera elastica y actuar como una valvula para reducir el tamano del volumen interior V y permitir que aire pase a traves de uno o mas orificios 13a, 13b, 13c de purga cuando se aplica presion a la parte 12a de accionamiento. Los orificios 13a, 13b, 13c de purga pueden ser de una forma predeterminada debido a la posicion distal predeterminada tomada por la parte 12a de accionamiento, sin modificar la forma de la parte 14 periferica.

En esta primera realizacion, los orificios 13a, 13b, 13c de purga se proporcionan adyacentes a la parte 14 periferica y se aumentan hacia el eje longitudinal X, tal como puede verse en la figura 3B. La configuracion de la superficie 16 externa del elemento 8 de cierre esta bien adaptada para guiar aire hacia el nervio R2. Tal nervio R2 que se extiende longitudinalmente desde el elemento de apoyo B se orienta hacia un orificio 13a, 13b, 13c de purga asociado. Por tanto, puede actuar como medios de division para desviar el flujo de aire que entra hacia la pared 4 lateral segun dos direcciones divergentes. Tal disposicion es eficiente para obtener la insercion correcta de aire en los rebajes internos HR a lo largo de la pared lateral.

Una descripcion espedfica de una segunda realizacion de la invencion se proporciona a continuacion con referencia a las figuras 6-8.

El recipiente 1 mostrado en la figura 6 puede obtenerse como el recipiente 1 mostrado en las figuras anteriores, y el cuerpo 102 hueco puede ser una unica pieza de material termoplastico dotado de un dispositivo 20 de purga similar. La particularidad de esta segunda realizacion es debida a la disposicion de los elementos 108 de cierre, alrededor de la parte 12a de accionamiento y separables de la parte 12a de accionamiento. Tal como se muestra en la figura 6, cada elemento 8 de cierre esta fijado con respecto al borde 3a externo y se extiende desde el borde 3a externo hasta un extremo 108a que esta preferentemente estrechado, por ejemplo ahusado. En este caso, en este ejemplo, tres elementos 108 de cierre se proporcionan y se definen como lenguetas o puntas que sobresalen radialmente de la parte 14 periferica hacia el eje longitudinal X o una region central de la pared 3 inferior. Los elementos 108 de cierre preferentemente ahusados, se disponen adyacentes al elemento 12 de empuje, al menos en la posicion proximal inicial. Estos elementos 108 de cierre definen salientes ngidos (en este caso que sobresalen de la parte 14 periferica) en la posicion distal del elemento 12 de empuje. La cupula D permanece similar a la que se muestra en la figura 3B, pero, por tanto, esta dotada de tales salientes ngidos sobre la superficie exterior S. De hecho, con tal configuracion, una forma de cupula de la pared 3 inferior tambien se obtiene en la posicion distal y los elementos 108 de cierre sobresalen (externamente) alrededor del area empujada central.

Los elementos 108 de cierre permanecen tan estaticos como la parte 14 periferica, sin seguir el movimiento de la parte 12a de accionamiento. Tal disposicion puede ser util para evitar una accion de empuje inapropiada a una distancia desde el eje longitudinal X ya que el usuario siente mas rigidez en la ubicacion de los elementos 108 de cierre y, por tanto, se incita a empujar en el centro de la parte 12a de accionamiento.

Se entiende que el eje longitudinal X intersecta la parte 12a de accionamiento y los orificios 13a, 13b, 13c de purga pueden desplazarse todos lateralmente con respecto a la parte 12a de accionamiento. De hecho, el elemento 12 de empuje se dispone distal desde la pared 4 lateral, mientras los elementos 108 de cierre estan ubicados a una distancia desde el elemento 12 de empuje en la posicion distal predeterminada.

En la segunda realizacion, los nervios R1 y R2 pueden sustituirse por un nervio interno comun R que sobresale hacia el interior (hacia el contenido alimentario) desde el elemento 108 de cierre y que une la pared 4 lateral por encima de la cara interna de la parte 14 periferica (a traves de los rebajes internos como los nervios R2). La pared 3 inferior esta en este caso dotada de al menos tres elementos 108 de cierre que se extienden desde la parte 14 periferica hasta el extremo 108a que es adyacente al elemento 12 de empuje. Tal extremo 108a en este caso corresponde a la union con el reborde 12b externo de la parte 12a de accionamiento.

Por supuesto, las funciones de los nervios R son similares a las funciones de los nervios R1, R2. Los orificios 13a, 13b, 13c de purga se proporcionan adyacentes a la parte 14 periferica y por tanto pueden extenderse entre las articulaciones de arrastre H1, H2, H3, 15, como en la primera realizacion.

En las realizaciones primera y segunda, la primera articulacion H1, H2, H3 define el reborde 12b externo y facilita el movimiento longitudinal de la parte 12a de accionamiento sin una deformacion importante del area empujada (tal como se muestra en las figuras 3A-3B, la parte 12a de accionamiento puede permanecer como plana en ambas posiciones del elemento 12 de empuje). Con tal configuracion, el grosor de la parte 12a de accionamiento puede ser relativamente bajo, sin necesidad de anadir una capa mas ngida. Haciendo referencia a las figuras 7-8, puede verse que las partes 10 de pared intermedias se extienden entre dos lmeas con menor grosor. La primera articulacion H1, H2, H3 puede tener un grosor e3 de aproximadamente 0,3 mm y el grosor e2 de la segunda articulacion 15 (en este caso tambien una articulacion de plastico) puede ser de aproximadamente 0,3 mm. Mas generalmente, estos grosores e2, e3 pueden ser adecuados para el efecto de articulacion, preferentemente superiores al grosor e de las conexiones 7 fragiles e inferior al grosor e4 de la pared 4 lateral.

Haciendo referencia a la figura 3B y 6-8 en particular, los elementos 8, 108 de cierre definen cada uno una discontinuidad en una de las articulaciones primera y segunda de forma anular. De hecho, los elementos 8, 108 de cierre normalmente no estan articulados. Por ejemplo, en la primera realizacion ilustrada, no hay reduccion de grosor para obtener el grosor e2 en una posicion adyacente a los elementos 8 de cierre. En consecuencia, la primera articulacion H1, H2, H3 se define por tres secciones tal como puede verse en la figura 3B. De manera similar en la segunda realizacion ilustrada, no hay reduccion de grosor para obtener el grosor e3 en una posicion adyacente a los elementos 8 de cierre. La segunda articulacion 15 se define por tres secciones tal como puede verse en la figura 6, con huecos que corresponden a los elementos 108 de cierre.

Segun una opcion util con varias realizaciones alternativas para accionar la abertura de los orificios 13a, 13b, 13c de purga, la parte 12a de accionamiento tiene un tamano maximo (normalmente un diametro definido un reborde 12b externo circular), que es inferior a 30 o 35 mm. Tal tamano, que permanece superior a aproximadamente 15 o 20 mm, se adapta bien para definir un boton de empuje o area de empuje eficiente y evitar la rotura incompleta de todas las conexiones 7 fragiles.

En otras realizaciones, las conexiones 7 fragiles puede corresponder a partes locales de crestas no anulares, por ejemplo, dos crestas definidas en dos lados opuestos de las partes 10 de pared intermedias. La pared 3 inferior puede presentar un perfil similar, tal como se muestra en las figuras 1 y 7-9, con dos partes inclinadas sucesivas, una de las que define la parte 10 de pared intermedia que esta conectada de manera articulada (por medio de una de las crestas) a la parte 12a de accionamiento del elemento 12 de empuje. Una posicion predeterminada se obtiene en la posicion distal ya que las partes 10 de pared intermedias no se separan de la parte 12a de accionamiento. Solo partes de las crestas se rompen para definir orificios 13a, 13b, 13c de purga y entra aire en el interior del recipiente 1 a traves de la pared 3 inferior. Una unica conexion 7 fragil puede usarse opcionalmente en algunas variantes, extendiendose tal conexion 7 fragil preferentemente a traves de una parte 10 de pared intermedia.

Haciendo referencia a las figuras 4-5 y 7, un recipiente 1 segun la invencion puede obtenerse usando dos clases de elementos 8, 108 de cierre. Por ejemplo, al menos un elemento 8 de cierre es distinto y separable de la parte 14 periferica (y conectado de manera ngida a la parte 12a de accionamiento, posiblemente con medios de refuerzo tales como un nervio R1) y al menos un elemento 108 de cierre es distinto y separable de la parte 12a de accionamiento (y conectado de manera ngida a la parte 14 periferica, posiblemente con medios de refuerzo tales como un nervio R). Ventajosamente, la discontinuidad en la primera articulacion H1, H2, H3 puede reducirse en tal opcion, cuando se compara con la configuracion de la primera realizacion. Por ejemplo, pueden usarse tres o cuatro orificios de purga y el pulgar u otro dedo adecuado para accionar el empuje puede orientarse (que sigue la indicacion de elementos visualizada en la superficie exterior S), con el fin de evitar el contacto de dedo con un elemento 108 de cierre que sobresale de la superficie exterior S en la posicion distal.

Un proceso de fabricacion de un envase que incluye el recipiente 1, un sistema de cierre y el contenido alimentario se describen a continuacion haciendo referencia a las figuras 4 y 9-11.

En una realizacion, un recipiente 1 se proporciona, Posiblemente extrayendo un unico recipiente de un apilamiento tal como se ilustra en la figura 9. Como alternativa, cada recipiente 1 puede ser parte de un conjunto de recipientes conectados por sus pestanas F. Preferentemente, la pared 3 inferior y la pared 4 lateral son partes de un cuerpo 2 de plastico hueco de una sola pieza. Entonces, se realiza una etapa de rellenado con un vertido a traves de la abertura 5, al interior del unico compartimento definido por el recipiente 1. Cuando varias capas se usan para definir el producto alimentario, las capas se rellenan sucesivamente. Cuando el producto alimentario consiste en una mezcla de al menos dos composiciones, el rellenado de cada recipiente 1 puede incluir una o mas etapas, posiblemente con mas de una salida de inyeccion cuando se mezclan dos o mas composiciones. Se entiende que la pared 3 inferior esta en contacto directo con producto alimentario, en particular la composicion que se ha recibido en primer lugar en el recipiente 1.

Opcionalmente, cuando una parte firme M, M' del producto alimentario comprende leche, se permite la fermentacion en el recipiente 1. La leche se fermenta por la bacteria de acido lactico, normalmente a un pH final inferior que el pH de referencia. Una composicion lactea fermentada establecida, por tanto, puede obtenerse, definiendo una parte firme M, M' del producto alimentario.

Despues del rellenado, y dado que el producto alimentario esta en un estado moldeado en el recipiente 1, se recupera el producto alimentario. Alternativamente cuando se produce fermentacion, un sello para recuperar el producto alimentario puede realizarse antes de que la parte firme M del producto alimentario este en un estado establecido definitivo. El recipiente 1 se sella, posiblemente fijando una membrana 5a de sello sobre la cara superior de una pestana F o parte superior anular similar del recipiente 1. Una pelfcula flexible, que comprende posiblemente una o mas capas metalizadas, puede formar parte de la membrana 5a de sello que proporciona en sf la funcion de tapa, sin ninguna cubierta ngida adicional. Como alternativa, puede usarse una cubierta ngida (o bien para cubrir el sello 5a de membrana, o bien para sellar directamente el recipiente 1). La cubierta puede ser, por ejemplo, una cubierta de plastico duro.

De una manera no limitante, los recipientes 1 pueden usarse para 50-500 g de capacidad, preferentemente 75-200 g de capacidad.

Los recipientes 1 normalmente contienen un producto que va a liberarse del recipiente 1 tras el accionamiento. Esta operacion de liberacion tambien se denomina desmoldar. El producto es normalmente un producto comestible, tambien denominado en el presente documento "contenido alimentario". El producto tiene normalmente un volumen de desde el 80 % hasta el 100 % de la capacidad de recipiente.

El contenido alimentario liberado usando el recipiente 1 se describe a continuacion con referencia a las figuras 10 11.

El producto comprende al menos una parte que es firme M, M', y opcionalmente otra parte que no es firme 30, 31, denominada "no firme". El producto o parte firme M, M' normalmente esta en contacto con el recipiente 1, y tiene forma al menos parcialmente correspondiente a la forma del recipiente 1. En el presente documento un producto o parte "firme" M, M' se refiere a un producto o parte solido o semisolido que mantendra una forma despues de desmoldar, despues de 5 minutos a temperatura ambiente, preferentemente 20 °C, preferentemente con una forma correspondiente a la forma del recipiente 1. En una realizacion preferida, la parte firme M, M' tiene entre 20 a 60 g de textura (normalmente medido con un analizador de textura TaXT2 con los siguientes ajustes: Velocidad antes de analisis: 0,5 mm/s; Velocidad durante analisis: 1 mm/s; Velocidad despues de analisis: 10 mm/s; Longitud: 4 mm; Tiempo: 30 s; Resistencia mini: 0,5 g), a temperatura de uso o a 10 °C.

El producto puede comprender al menos una parte que es no firme 30, 31. En el presente documento un producto "no firme" o parte "no firme" se refiere a producto o parte fluido o semifluido que fluira despues de 5 minutos a temperatura ambiente, preferentemente 20 °C.

Cuando otra parte (preferentemente parte que puede fluir tal como se definio anteriormente) distinta de la parte firme M, M' se proporciona, la parte firme M, M' esta presente preferentemente en cantidad del 70 al 99 % en peso aproximadamente, preferentemente entre el 80 y el 98 %. La otra parte, por tanto, puede estar presente en una proporcion del 1 al 30 % en peso.

En una realizacion, como se ilustra en la figura 11, el producto comprende una parte firme M', con una inclusion de una parte no firme 31 en la parte firme M'. En una realizacion de este tipo, la parte no firme 31 esta rodeada completamente por la parte firme M', y no tiene contacto con el recipiente 1.

En una realizacion, el producto comprende una parte firme M y al menos una parte no firme que no se disponen en capas. Preferentemente, la parte no firme (normalmente una cobertura 30) esta en contacto con la pared 3 inferior antes del empuje y la deformacion de la parte 12a de accionamiento. Dicho de otra forma, la parte no firme es una capa en la parte inferior del recipiente 1, que formara una parte superior tras desmoldar (definiendo la cobertura 30 tal como se ilustra en la figura 10), mientras que la parte firme M es una capa por encima de la capa inferior (que, por tanto, puede ser adyacente a la abertura 5 sellada), que formara una parte inferior M tras desmoldar. Como se ilustra en la figura 10, una placa 34 de soporte o similar puede proporcionarse normalmente para el contacto con la parte mas ancha definida por la parte firme M (parte inferior tras desmoldar). En una realizacion preferida, al menos algo de la parte superior fluira sobre la parte firme M despues de desmoldar. La capa firme puede, por ejemplo, representar del 60 al 95 % del volumen total del producto. La capa no firme puede, por ejemplo, representar del 5% al 40 % del volumen total del producto. En este caso, la parte firme M se cubre completamente por la cobertura 30 de modo que no esta en contacto con la pared 3 inferior pero tambien pueden usarse opciones con cobertura parcial.

La parte firme M, M' puede ser normalmente un producto firme basado en leche, que comprende leche o leche reconstituida y agente gelificante. Ejemplos de productos firmes M, M' incluyen, natillas, yogures gelificados, quesos gelificados, pudines, flanes etc... Tales ejemplos no son limitativos y, por ejemplo, una parte firme puede obtenerse usando yogur de soja. Se entiende que la parte firme M, M' no esta fragmentada y, preferentemente, solo una parte firme M, M' se recibe en el recipiente 1, especialmente cuando el producto alimentario esta dispuesto en capas. La parte no firme 30, 31 puede ser salsa, por ejemplo una salsa de chocolate, cafe o caramelo o una preparacion de fruta, por ejemplo, un coulis o una mermelada. En una realizacion preferida, la preparacion de fruta tiene una fluidez de 3 & 15 cm/min segun un analisis de Cenco determinado, a temperatura de uso o a 10 °C. En una realizacion preferida, la parte no firme tiene una viscosidad de desde 1 hasta 1000 mPa.s, preferentemente desde 1 hasta 500 mPa.s, a una velocidad de cizalladura de 64 s-1 a temperatura de uso o a 10 °C.

La liberacion del contenido alimentario se ilustra en la figura 10. La liberacion y uso del recipiente 1 abierto se realizan normalmente a temperatura ambiente o a temperatura de almacenamiento. Puede verse que el recipiente 1 esta en una posicion invertida tras dos etapas 51, 52 preliminares que consisten, respectivamente, en retirar el sello 5a e invertir el recipiente 1 rellenado con el producto. En este ejemplo no limitativo, el producto comprende una parte no firme para definir una cobertura 30, en contacto con la pared 3 inferior. La parte firme M se extiende entre la cobertura 30 y la abertura 5.

El elemento 12 de empuje se acciona entonces en una etapa de empuje 54, en la que una presion sustancialmente vertical se ejerce hacia abajo tal como se indica por la flecha negra 53. El desplazamiento de la parte 12a de accionamiento provoca una ruptura de material de plastico en las partes adyacentes que delimitan los elementos 8 de cierre. Ya que los elementos 8 de cierre tienen en este caso la misma clase de configuracion con respecto a la parte 12a de accionamiento (tal como se ilustra en las figuras 3A-3B), los orificios 13a, 13b, 13c de purga se crean simultaneamente.

Haciendo referencia a las figuras 3b y 10, debido a la cupula D definida por la pared 3 inferior despues de tal accionamiento, el producto alimentario puede estar dotado de un hueco longitudinal o una concavidad ligeramente similar (en este caso con una profundidad que no supera 6 o 9 mm para evitar una fragmentacion indeseable). Despues de la liberacion, la parte 40 periferica de la parte firme M se extiende desde una parte 41 mas ancha en contacto con la placa 34 de soporte hasta una parte 42 mas estrecha. Cuando el producto alimentario solo contiene una parte firme M, tal parte 42 estrecha (en la parte superior) tiene una forma que puede conformarse como la pared 3 inferior (de hecho, la pared 3 inferior es la parte superior en la posicion invertida del recipiente 1, tal como se muestra en la figura 10). Cuando se proporciona una parte no firme, puede retenerse parcialmente por encima de la parte 42 estrecha. Esto garantiza que la parte 42 estrecha de la parte firme M se ubre axialmente por una cantidad suficiente de la parte no firme. La cobertura 30, que es opcionalmente un producto que puede fluir, puede cubrir al menos parcialmente una cara 40 de periferia de la parte firme M despues de la liberacion del recipiente 1.

Mas generalmente, se entiende que la etapa de empuje 54 se sigue inmediatamente por una etapa de sustitucion 55, en la que el producto alimentario moldeado recibido en el unico compartimento se sustituye por aire 45 que entra a traves de uno o mas orificios 13a, 13b, 13c de purga. Con tal etapa de sustitucion 55, y debido a que el elemento 12 de empuje se ha desplazado longitudinalmente en un mismo sentido/orientacion el efecto de la gravedad, la parte firme M mantiene su integridad y se descarga como un unico bloque a traves de la abertura 5. Aunque los ejemplos ilustrados muestran una pluralidad de orificios 13a, 13b, 13c de purga estrechos, la pared 3 inferior puede estar dotada alternativamente de un unico orificio o hendidura, de modo que el aire 45 entra en el interior del recipiente 1. Un aumento de presion en esta parte del recipiente 1 tiene un efecto de empuje auxiliar. Despues de la etapa de empuje 54, el producto alimentario moldeado se sustituye por aire 45 que entra en el interior del recipiente 1 sin ninguna accion de usuario adicional. Preferentemente, entra aire a traves de al menos dos o tres orificios 13a, 13b, 13c de purga separados que se extienden entre la primera articulacion H1, H2, H3 y la segunda articulacion 15 (tal como se muestra en la figura 3B). Por consiguiente, con tal opcion, el aire 45 entra en primer lugar alrededor de un area central de la cara axial del producto alimentario moldeado.

Se entiende que el volumen V1 de la parte firme M esta sustancialmente sin cambios antes y despues de la liberacion (misma forma moldeada). La parte firme M tiene en este caso un volumen V1 significativamente mayor en comparacion con el volumen de la parte no firme. Haciendo referencia al ejemplo de la figura 10, la cobertura 30 puede fluir a lo largo de la cara 40 de periferia sin modificar la forma global (como se percibe por el usuario) del contenido alimentario.

Esto es ventajosa para mantener una parte de la cobertura 30 (que puede fluir) en el extremo superior del producto recibido en la placa 34 de soporte. Normalmente, un usuario empezara a comer el alimento extrayendo una primera parte de producto 35 (en la etapa 56, usando una cuchara 37 o utensilio similar) que pertenece a la parte superior de la parte firme M. Tal primera parte de producto 35, por tanto, puede comprender una parte 30' de la cubierta 30 almacenada en la parte superior. Entonces, el deposito de cobertura inicialmente definido en la parte superior se vada por un deslizamiento adicional hacia abajo del compuesto o mezcla que puede fluir usado para definir la cubierta 30.

Haciendo referencia a la figura 11, puede verse que otra clase de deposito puede definirse cuando la parte no firme 31 esta dispuesta de manera interna en la parte firme M'.

Cuando el contenido alimentario es un producto lacteo u otro producto comestible sensible a la temperatura, el recipiente 1 rellenado con el contenido alimentario y sellado con una cubierta ngida y/o membrana 5a de sello flexible se almacena preferentemente en un estado enfriado. Un almacenamiento en fno de 1-10 °C de temperatura se usa normalmente. Alternativamente para algunas composiciones y/o dependiendo del uso previsto (consumo rapido esperado, por ejemplo), es suficiente un almacenamiento a temperatura ambiente.

Por supuesto, los recipientes 1 de la presente invencion no estan de ninguna manera limitados a productos natillas yogur que tienen una textura firme, sino que pueden preverse para contener todos los tipos de productos solidos y semisolidos.

La presente invencion se ha descrito en relacion con las realizaciones preferidas. Estas realizaciones, sin embargo, son simplemente a modo de ejemplo y la invencion no esta restringida a las mismas. Aunque las figuras muestran un cuerpo 2, 102 que tiene una seccion transversal circular y una abertura 5 circular, pueden usarse otras formas, por ejemplo una forma rectangular con esquinas redondeadas o una forma ovalada.

Con respecto a la pared 3 inferior, El borde 3a externo circular puede sustituirse por un borde 3a externo con lados rectilmeos, lados ondulados o dotados de una forma ovalada. La parte 12a de accionamiento no esta dotada necesariamente de un reborde 12b externo circular. Las articulaciones H1, H2, H3 pueden comprender dos articulaciones opuestas en algunas variantes (no mostradas) usando solo uno o dos orificios de purga y el reborde 12b externo puede estar dotado de lados rectilmeos definidos por tales articulaciones opuestas. Pueden usarse otras formas, dependiendo de la configuracion de articulaciones H1, H2, H3 en la pared 3 inferior. Los orificios 13a, 13b,13c de purga pueden variar en numero y pueden proporcionarse adyacentes a esquinas o lados de la parte 12a de accionamiento.

Mientras que, al menos dos conexiones 7 fragiles separadas, en particular tres conexiones 7 fragiles, se han ilustrado en los dibujos para obtener los orificios 13a, 13b, 13c de purga, es obvio que realizaciones con cualquier medio deformable o aperturas listas para perforarse pueden usarse para formar al menos un orificio 13a, 13b, 13c de purga, dado que la abertura se provoca por el desplazamiento del elemento 12 de empuje.

Se entendera por los expertos en la tecnica que otras variaciones y modificaciones pueden realizarse facilmente dentro del alcance de la invencion tal como se define por las reivindicaciones adjuntas, por tanto, solo se pretende que la presente invencion este limitada por las reivindicaciones siguientes.

Cualquiera de los signos de referencia en las reivindicaciones siguientes no debera considerarse como una limitacion de la reivindicacion. Sera obvio que el uso del verbo "comprender" y sus conjugaciones no excluyen la presencia de cualquier otro elemento mas alla de los definidos en cualquier reivindicacion. La palabra "un" o "una" antes de un elemento no excluye la presencia de una pluralidad de tales elementos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente (1) en forma de copa para un producto alimentario moldeado (DP), que comprende:

- una unica pared (3) inferior;

- una pared (4) lateral conectada firmemente a la pared inferior, para definir un volumen interior (V) del recipiente desde la pared inferior;

- una abertura (5) en la opuesta de la pared (3) inferior;

en el que la pared inferior comprende:

- un borde (3a) externo que se extiende alrededor de un eje longitudinal (X) del recipiente; y

- un dispositivo (20) de purga que puede hacerse funcionar manualmente para definir al menos un orificio (13a, 13b, 13c) de purga en dicha pared inferior, comprendiendo el dispositivo (20) de purga un elemento (12) de empuje que comprende:

- una parte (12a) de accionamiento, que se extiende preferentemente a una distancia desde el borde externo, y

- al menos una primera articulacion (H1, H2, H3) adyacente a la parte (12a) de accionamiento, caracterizado por que el elemento (12) de empuje es longitudinalmente movil entre una posicion proximal inicial, en la que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga esta cerrado, y una posicion distal predeterminada, en la que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga esta abierto,

y por que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga se extiende entre la parte (12a) de accionamiento y el borde (3a) externo.

2. Recipiente segun la reivindicacion 1, en el que la pared (3) inferior comprende:

- una parte (14) periferica que se extiende alrededor del elemento (12) de empuje y que comprende el borde (3a) externo; y

- al menos una segunda articulacion (15) en una union anular entre el elemento (12) de empuje y la parte (14) periferica.

3. Recipiente segun la reivindicacion 2, en el que la parte (14) periferica comprende al menos un elemento de apoyo (B) para definir una superficie de apoyo anular, extendiendose el elemento (12) de empuje en una distancia radial desde la superficie de apoyo y que se intersecta preferentemente por el eje longitudinal (X).

4. Recipiente segun la reivindicacion 2 o 3, en el que al menos una cavidad se define entre dicha segunda articulacion (15) y la pared (4) lateral, siendo dicha cavidad parte del volumen interior (V).

5. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el volumen interior (V) no esta dividido desde la pared (3) inferior hasta la abertura (5) de vertido y se rellena solo con un contenido alimentario moldeado como un bloque.

6. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el borde (3a) externo se extiende en un extremo libre del recipiente (1), alrededor de una ranura anular (G) definida entre el borde (3a) externo y la parte (12a) de accionamiento.

7. Recipiente segun la reivindicacion 6, en el que al menos dos conexiones (7) fragiles separadas se extienden en la ranura (G), preferentemente desde la primera articulacion (H1, H2, H3),

y en el que el elemento (12) de empuje esta configurado para romper cada una de las conexiones (7) fragiles y formar al menos dos de los orificios (13a, 13b, 13c) de purga cuando el elemento (12) de empuje se desplaza desde la posicion proximal hasta la posicion distal.

8. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un orificio de purga comprende dos orificios (13a, 13b, 13c) de purga separados cada uno radialmente distantes desde el eje longitudinal (X).

9. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte (12a) de accionamiento esta configurada como un boton de empuje en la pared (3) inferior y la pared (3) inferior tiene una forma de cupula (D) en la posicion distal del elemento (12) de empuje,

y en el que en la posicion distal, la parte (12a) de accionamiento define un vertice de la cupula (D), mientras que dicho al menos un orificio (13a, 13b, 13c) de purga se proporciona en una parte de pared anular ahusada de la cupula.

10. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que el elemento (12) de empuje comprende una pluralidad de elementos (8) de cierre definidos como una lengueta o punta ngida que se extienden desde la parte (12a) de accionamiento.

11. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, que comprende elementos (108) de cierre fijados con respecto al borde (3a) externo y que se extienden desde el borde (3a) externo hasta un extremo (108a), preferentemente ahusado, adyacentes al elemento (12) de empuje, estando dispuestos los elementos (108) de cierre alrededor de la parte (12a) de accionamiento y siendo separables de la parte (12a) de accionamiento, los elementos (108) de cierre definen salientes ngidos en la posicion distal del elemento de empuje.

12. Recipiente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pared (3) inferior y la pared (4) lateral son partes de un cuerpo (2, 102) de plastico hueco de una sola pieza.

13. Metodo para liberar un producto alimentario moldeado (DP) usando un dispositivo (20) de purga en un unico recipiente de compartimento que tiene una unica pared (3) inferior, una pared (4) lateral y una abertura (5) a traves de la que el producto alimentario se descarga a lo largo de un eje longitudinal (X) del recipiente (1), comprendiendo el metodo:

- proporcionar al menos un orificio (13a, 13b, 13c) de purga cada uno inicialmente cerrados en la pared (3) inferior,

- retirar un sistema de cierre de modo que la abertura (5) puede definir una abertura de descarga,

- colocar el recipiente en una posicion verticalmente invertida, en la que la abertura (5) esta orientada hacia abajo, y

- empujar un elemento (12) de empuje del dispositivo (20) de purga, en una parte (12a) de accionamiento ubicada en la pared (3) inferior y rodeada por un borde (3a) externo anular de la pared inferior, de modo que el elemento de empuje se desplaza longitudinalmente en un mismo sentido como efecto de la gravedad, extendiendose dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga entre la parte (12a) de accionamiento y el borde (3a) externo,

en el que el empuje en la parte (12a) de accionamiento y uso de al menos una primera articulacion (H1, H2, H3) adyacente a la parte (12a) de accionamiento provocan un desplazamiento longitudinal del elemento (12) de empuje con una deformacion predeterminada de la pared (3) inferior, de modo que el elemento de empuje se desplaza longitudinalmente a traves del empuje entre una posicion proximal inicial, en la que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga esta cerrado, y una posicion distal predeterminada, en la que dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga esta abierto, mediante lo cual el producto alimentario moldeado recibido en el unico compartimento definido por el recipiente (1) se sustituye por aire que entra a traves de dicho orificio (13a, 13b, 13c) de purga y se descarga como un unico bloque a traves de la abertura (5).

14. Metodo segun la reivindicacion 13, en el que el empuje se realiza en una parte (12a) de accionamiento que esta rodeada por una o mas partes (10) de pared intermedias que se extienden de manera anular entre la primera articulacion (H1, H2, H3) y una segunda articulacion (15) de la pared (3) inferior, y en el que la parte (12a) de accionamiento esta por debajo de la segunda articulacion (10) en la posicion distal predeterminada cuando la abertura (5) esta orientada hacia abajo, mediante lo cual se forma un hueco longitudinal en el producto alimentario moldeado.

15. Metodo segun la reivindicacion 14, en el que despues del empuje, el producto alimentario moldeado se sustituye por aire que entra en el interior del recipiente (1) a traves de al menos dos orificios (13a, 13b, 13c) de purga separados que se extienden entre la primera articulacion (H1, H2, H3) y la segunda articulacion (15).