DISPOSITIVO CORTADOR DE PAPEL DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN 5 La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo cortador de papel que tiene como objetivo reducir el formato de una hoja de papel en todo su contorno con un solo movimiento, sin tener que realizar más manipulaciones; agilizando así una operación repetitiva con el 10 consiguiente ahorro de tiempo. Otro objetivo de la invención es evitar errores en el corte de la hoja de papel al conseguirse una mayor precisión en el corte y disminuir considerablemente el número de manipulaciones a efectuar en una misma hoja de papel a recortar con el consiguiente ahorro en tiempo y costes. 15 El dispositivo de la invención se encuadra dentro del sector de dispositivos para cortar papel para cualquier uso, como puede ser papel para imprenta, oficinas, tiendas con necesidades de etiquetado, etc. PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 20 En la actualidad, el corte de papel a nivel de documentación, obtención de etiquetas, etc, se realiza de forma manual por medio de tijeras y cúter o de forma algo más mecánica con la ayuda de cizallas de palanca o cizallas de rodillo. 25 Por lo tanto en el mercado a día de hoy se pueden encontrar diferentes tipos de cizallas como las de palanca que funcionan haciendo presión en las hojas con un pisador y bajando una cuchilla que gira sobre un punto realizando un corte recto longitudinal a una o varias hojas de diferentes tamaños según la configuración del elemento cortador. 30 Las cizallas de rodillo o roldana disponen al igual que las cizallas de palanca, de un pisador para el papel y un rodillo o disco afilado que se desplaza longitudinalmente por una guía efectuando el corte en las hojas de papel a una o varias hojas de diferentes tamaños según la configuración del elemento cortador. 35 Las cizallas para cortar papel (cizallas de palanca y de rodillo) tienen la limitación de que
sólo pueden efectuar un corte lineal cada vez que se actúa sobre la cizalla, de manera que para reducir el formato de una hoja de papel en todo su contorno perimetral es preciso activar la cizalla tantas veces como bordes rectos tenga la hoja de papel obtenida, con lo cual resulta una tarea excesivamente entretenida que requiere su tiempo. 5 Al hilo de lo dicho anteriormente nos encontramos con el problema de que en la actualidad no existe un elemento cortador con el que se pueda obtener un cuerpo laminar de papel de forma rectangular u otras formas poligonales, basado en un formato según la demanda de un cliente que se pueda obtener de un formato de hoja estándar. Este 10 problema se puede solucionar con el dispositivo cortador de la invención que aventaja a los existentes en el mercado en que con un solo movimiento es posible conseguir el nuevo formato de hoja de papel requerido. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 15 Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un dispositivo cortador de papel que está destinado a reducir el formato de una al menos una hoja a un tamaño menor. 20 Comprende una base inferior sobre la que se superpone una base superior acoplada a la base inferior mediante unos pernos de fijación en combinación con unos casquillos escalonados y unos resortes que trabajan a compresión. Los resortes mantienen en una posición flotante de reposo a la base superior separada 25 de la base menor; donde entre ambas bases: inferior y superior existe un espacio de separación por donde se introducen la hoja a cortar. La base superior tiene una estructura en forma de marco que delimita un espacio central pasante, de manera que sobre una cara de la base superior se fijan unas guías por las 30 que se desplazan y guían sendos carros móviles interconectados entre sí mediante un cable de contorno cerrado que está asociado a unas poleas acopladas con giro loco a los casquillos escalonados; donde el desplazamiento de un carro móvil arrastra con él al resto de carros móviles. Los carros móviles son portadores de sendas cuchillas circulares que giran durante el 35 desplazamiento de los carros móviles realizando el corte simultáneo de todos los bordes
perimetrales de la hoja que se ha colocado previamente sobre una cara de asiento de la base inferior. Dichas cuchillas circulares están situadas dentro del espacio central pasante delimitado por la estructura en forma de marco de la base superior. 5 Cada uno de los carros móviles comprende un cabezal superior, un soporte intermedio y un patín inferior acoplado a la respectiva guía, de manera que estos tres elementos de los carros móviles están unidos solidariamente entre sí mediante tornillos. 10 Cada una de las cuchillas circulares está integrada en un cartucho ajustado en un hueco del respectivo carro, de forma que dicho hueco, abierto inferiormente, comprende un cajeado pasante ubicado en el soporte intermedio y un cajeado ciego ubicado en el cabezal superior del carro. 15 Cada cuchilla circular está acoplada a un patín móvil por mediación de un eje, donde el patín móvil está guiado y retenido dentro de un hueco de una carcasa por la acción de dos resortes colaterales que trabajan a torsión, los cuales están acoplados a sendos ejes frontales fijados a la carcasa del cartucho. 20 Los resortes colaterales tienen unas primeras patas extremas que están en contacto con la carcasa, mientras que unas segundas patas extremas de dichos resortes coaxiales están en contacto con unos planos inclinados del patín móvil; donde los resortes coaxiales tienden siempre a desplazar al patín móvil hacia arriba contra el fondo del hueco de la carcasa. 25 Cada uno de los carros móviles incluye un vástago de regulación acoplado a un orificio roscado del respectivo cabezal superior del carro móvil. El fondo del hueco de la carcasa donde se ubica el patín móvil tiene una perforación 30 pasante por donde se introduce un extremo de un vástago de regulación enfrentado con dicho patín móvil; donde con el giro del vástago de regulación se ajusta la altura deseada de la cuchilla circular con respecto a la carcasa del cartucho. La cara de asiento de la base inferior integra unas ranuras alargadas donde se encajan unas tiras longitudinales sobre las ruedan las cuchillas circulares durante el corte de la 35 hoja colocada por encima de dichas tiras longitudinales.
La base superior tiene en correspondencia con unas esquinas internas de su espacio central pasante, unos ranurados enfrentados con unos tramos extremos de las ranuras alargadas de la base inferior; donde dichos tramos extremos se cortan entre sí. 5 El cable se solidariza a los soportes intermedios de los carros móviles mediante unos tornillos frontales. Para ello, dichos soportes intermedios tienen unas perforaciones pasantes donde se ajustan unos tramos del cable, acoplándose los tornillos frontales en unos orificios roscados que desembocan en las perforaciones pasantes; donde unos extremos de dichos tornillos frontales presionan contra el cable para asegurar su fijación 10 a los soportes intermedios de los carros móviles. Los pernos de fijación están encajados dentro de los casquillos escalonados e incorporan unos estrechamientos roscados extremos que se acoplan en unos orificios esquinados de la base inferior. 15 Los casquillos escalonados integran unas porciones inferiores, unas porciones intermedias en las que se acopla la base superior a través de unos orificios pasantes y unas porciones superiores donde se acoplan las poleas de giro loco que asoman por encima de la base superior, acoplándose en dichas poleas el cable de contorno cerrado. 20 Las porciones inferiores de los casquillos se encajan en unos avellanados dispuestos en la cara de asiento de la base inferior alrededor de los orificios esquinados de la base inferior. 25 Los resortes apoyan por unos de sus extremos contra unos asientos anulares internos de los casquillos escalonados, mientras que los extremos opuestos de los resortes apoyan contra los avellanados de la base inferior; donde dichos resortes se ubican en un espacio coaxial delimitado entre unos vástagos de los pernos de fijación y los casquillos escalonados. 30 Los pernos de fijación tienen unas cabezas que hacen tope contra unos bordes de las porciones superiores de los casquillos escalonados por encima de las poleas; donde las cabezas de los pernos de anclaje limitan la posición más elevada de la base superior, a la vez que dichas cabezas constituyen unos topes de las poleas para impedir su 35 extracción.
Las aplicaciones del dispositivo de la invención son múltiples, ya que se puede usar en muchos lugares donde exista la necesidad de reducción de formatos de papel en departamentos de documentación, imprentas, tiendas y todos aquellos lugares donde se precise sacar hojas impresas y obtener una hoja de menor tamaño perfectamente 5 escuadrada. El dispositivo de la invención es aplicable a distintos y variados formatos de hojas, por lo que las posibilidades de reducir el formato de hojas de papel son amplias, ya que su fabricación se puede personalizar para la obtención de la reducción de formato de hoja 10 de papel requerida por el cliente potencial partiendo de una hoja de papel de formato estándar que sea fácil de obtener en el comercio a diferencia del tamaño personalizado. Ante la necesidad de un cliente de reducir un formato estandarizado de impresión de documentos en recuadros de un formato inferior centrados aleatoriamente en dichas 15 hojas, se piensa en una solución para reducir el tamaño de las hojas mediante un corte simultáneo con una única manipulación y dando la posibilidad de cortar varias hojas a la vez. Con el dispositivo de la invención se evitan errores en el corte de las hojas impresas por parte de los empleados para obtener el formato reducido necesario, con lo cual se evita 20 desechar las hojas y tener que volver a imprimirlas. También se agiliza la terea del corte, al contrario de lo que ocurre convencionalmente que se precisa más tiempo al tener que efectuar varios cortes en cada hoja: uno por cada uno de los bordes de la hoja. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y 25 formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS 30 Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada del dispositivo cortador de papel, objeto de la invención. Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo cortador de papel. Figura 3.- Representa una vista en sección, donde se muestra la unión de una base inferior y otra base superior mediante un perno de fijación, en combinación con un 35 casquillo escalonado en el que se acopla una polea.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un cartucho portador de una cuchilla circular para cortar una hoja de papel. DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN 5 Considerando la numeración adoptada en las figuras, el dispositivo cortador de papel comprende una base inferior (1) sobre la que se superpone una base superior (2) flotante acoplada a la base inferior (1) mediante unos pernos de fijación (3) en combinación con unos casquillos escalonados (4) y unos resortes (5) que trabajan a compresión, de manera los resortes (5) son los elementos que mantienen en una posición flotante a la 10 base superior (2), existiendo en una posición de reposo un espacio de separación entre ambas bases (1), (2) para poder introducir entre ellas unas hojas (6) de papel a cortar que apoya sobre una cara de asiento (1a) de la base inferior (1). Los pernos de fijación (3) se introducen por dentro de los casquillos escalonados (4) y 15 roscan en unos orificios esquinados (7) de la base inferior (1). Para ello cada uno de dichos pernos de fijación (3) tiene un estrechamiento roscado extremo (3a) que se acopla en el respectivo orificio esquinado (7) roscado de la base inferior (1). La base superior (2) tiene una estructura en forma de marco con unos orificios pasantes 20 (8) próximos a sus esquinas. Los casquillos escalonados (4) integran unas porciones inferiores (4a), unas porciones intermedias (4b) en las que se acopla la base superior (2) a través de sus orificios pasantes (8) y unas porciones superiores (4c) donde se acoplan unas poleas (9) de giro 25 libre que asoman por encima de la base superior (2) y en las cuales se acopla un cable (10) de contorno cerrado. Las porciones inferiores (4a) de los casquillos (4) se encajan en unos avellanados (11) dispuestos en la cara de asiento (1a) de la base inferior (1) alrededor de los orificios 30 esquinados (7) de la base inferior (1). Los resortes (5) apoyan por unos de sus extremos contra unos asientos anulares internos (12) de los casquillos escalonados (4), mientras que los extremos opuestos de los resortes (5) apoyan contra los avellanados (11) de la base inferior (1), de forma que 35 dichos resortes (5) se ubican en un espacio coaxial delimitado entre unos vástagos (3b)
de los pernos de fijación (3) y los casquillos escalonados (4). Los pernos de fijación (3) tienen unas cabezas (3c) que hacen tope contra unos bordes de las porciones superiores (4c) de los casquillos escalonados (4) por encima de las poleas (9), de forma que las cabezas (3c) de los pernos de anclaje (3) limitan la posición 5 más elevada de la base superior (2), a la vez que dichas cabezas (3c) constituyen unos topes de las poleas (9) para impedir su extracción. Sobre una cara de la base superior (2) se fijan unas guías (13) en forma de C por las que se desplazan y guían sendos carros móviles (14) interconectados entre sí mediante el 10 cable (10), de manera que el desplazamiento de uno de los carros móviles (14) arrastra al resto de carros móviles (14) guiados en sus respectivas guías (13). Los carros móviles (14) son portadores de sendas cuchillas circulares (15) giratorias para llevar a cabo el corte simultáneo de todos los bordes perimetrales de la hoja (6) que se ha 15 colocado previamente sobre la cara de asiento (1a) de la base inferior (1). Cada uno de los carros móviles (14) comprende un cabezal superior (14a), un soporte intermedio (14b) y un patín inferior (14c) acoplado en la respectiva guía (13), de manera que estos tres elementos de los carros móviles (14) están unidos solidariamente entre sí 20 mediante tornillos. Cada una de las cuchillas circulares (15) está integrada en un cartucho (16) ajustado en un hueco del respectivo carro (14). Dicho hueco, abierto inferiormente, comprende un cajeado pasante (17) ubicado en el soporte intermedio (14b) y un cajeado ciego (18) 25 ubicado en el cabezal superior (14a) del carro (14). Se ha previsto un vástago de regulación (20) acoplado a un orificio roscado (21) del respectivo cabezal superior (14a), de manera que con el giro del vástago de regulación (20) se puede ajustar la altura deseada de la cuchilla circular (15) con respecto a una 30 carcasa (22) del cartucho (16). Para ello, un fondo de un hueco de la carcasa (22) donde se ubica un patín móvil (23) tiene una perforación pasante (19) por donde se introduce un extremo del vástago de regulación (20). La cuchilla circular (15) está acoplada al patín móvil (23) por mediación de un eje (24), de 35 forma que el patín (23) está guiado y retenido dentro de la carcasa (22) por la acción de
dos resortes colaterales (25) que trabajan a torsión, los cuales están acoplados a sendos ejes frontales (26) fijados a la carcasa (22) del cartucho (16), de forma que unas patas extremas de los resortes colaterales (25) están en contacto con la carcasa (22), mientras que otras patas extremas de dichos resortes coaxiales (25) están en contacto con unos planos inclinados (23a) del patín móvil (23). De esta forma, los resortes coaxiales (25) 5 tienden siempre a desplazar al patín móvil (23) hacia arriba contra el fondo del hueco de la carcasa (22) o contra el extremo del vástago de regulación (20). Para suavizar el apoyo de las cuchillas circulares (15) durante el corte de las hojas (6), se han previsto unas tiras longitudinales (27) encajadas en unas ranuras alargadas (28) 10 ubicadas en la cara de asiento (1a) de la base inferior (1), de manera que dichas ranuras alargadas (28) se cortan perpendicularmente entre sí en sus tramos extremos. Dichas tiras longitudinales (27) son fácilmente intercambiables ya que debido a su uso continuado es preciso cambiarlas. 15 La base superior (2) con su configuración en forma de marco, tiene en correspondencia con unas esquinas internas, unos ranurados (29) perpendiculares enfrentados con los tramos extremos de la ranuras alargadas (28) de la base inferior (1). Por otro lado, el cable (10) se solidariza a los soportes intermedios (14b) de los carros 20 móviles (14) mediante unos tornillos frontales (30). Para ello, dichos soportes intermedios (14b) tienen unas perforaciones pasantes (31) donde se ajustan unos tramos del cable (10), acoplándose los tornillos frontales (30) en unos orificios roscados que desembocan en las perforaciones pasantes (31), de forma que unos extremos de dichos tornillos frontales (30) presionan contra el cable (10) para asegurar su fijación a los soportes 25 intermedios (14b) de los carros móviles (14). Con esta disposición descrita, para llevar a cabo la reducción del formato de la hoja (6) apoyada sobre la base inferior (1), se presiona hacia abajo la base superior (2) en contra de la resistencia de los resortes (5) apoyando con las dos manos sobre dos carros 30 móviles (14) diagonalmente opuestos, procediendo después a desplazar dichos carros móviles (14) desde unos extremos de las guías (13) hasta los extremos opuestos de dichas guías (13), operación ésta en la que se materializa el corte simultáneo de todos los bordes rectos de la hoja (6), de forma que del desplazamiento de esos dos carros móviles (14) diagonalmente opuestos arrastra al resto de carros móviles (14) por 35 mediación del cable (10) asociado a las poleas (9).
En la realización que se muestra en las figuras, la hoja obtenida es de forma rectangular, con lo cual se incorporan cuatro guías en las que se guían respectivos carros móviles (14). 5 En otras realizaciones de la invención se podrían obtener hojas con otras configuraciones poligonales, incluyéndose tantas guías (13) y carros móviles (14) como lados tenga la configuración poligonal. Durante la operación inicial de descenso del conjunto de la base superior (2) y carros 10 móviles (14) acoplados a las guías (13), los patines móviles (23) junto con las cuchillas circulares (15) se movilizan también hacia abajo hasta hacer tope los filos de dichas cuchillas circulares (15) contra la hoja (6) a cortar que apoya a su vez sobre la cara de asiento (1a) de la base inferior (1) y sobre las tiras longitudinales (27). 15
PAPER CUTTING DEVICE DESCRIPTION OBJECT OF THE INVENTION 5 The present invention, as expressed in the statement of this specification, refers to a paper cutting device which aims to reduce the format of a sheet of paper in its entirety. contour with a single movement, without having to perform more manipulations; thus speeding up a repetitive operation with the consequent saving of time. Another objective of the invention is to avoid errors in the cutting of the sheet of paper by achieving greater precision in cutting and considerably reducing the number of manipulations to be performed on the same sheet of paper to be cut with the consequent saving in time and costs. The device of the invention falls within the sector of devices for cutting paper for any use, such as printing paper, offices, shops with labeling needs, etc. TECHNICAL PROBLEM TO BE RESOLVED AND BACKGROUND OF THE INVENTION 20 At present, paper cutting at the documentation level, obtaining labels, etc., is done manually by means of scissors and cutter or somewhat more mechanically with the help of lever shears or roller shears. 25 Therefore, in the market today, different types of shears can be found, such as those of lever that work by pressing on the blades with a treadmill and lowering a blade that turns on a point making a straight longitudinal cut to one or several sheets of different sizes according to the configuration of the cutter element. 30 The roller or roller shears have, like the lever shears, a paper tracer and a sharp roller or disc that travels longitudinally through a guide by cutting the sheets of paper to one or more sheets of different sizes according to the cutter element configuration. 35 Paper cutting shears (lever and roller shears) have the limitation that
they can only make a linear cut each time the shear is operated, so that to reduce the format of a sheet of paper along its perimeter contour it is necessary to activate the shear as many times as straight edges the sheet of paper obtained has, with which is an excessively entertaining task that requires your time. 5 In line with the above, we find the problem that there is currently no cutter element with which a rectangular sheet or other polygonal paper sheet body can be obtained, based on a format according to the demand of a customer that can be obtained from a standard sheet format. This problem can be solved with the cutting device of the invention that exceeds those existing in the market in which with a single movement it is possible to achieve the new required sheet of paper format. DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to achieve the objectives and avoid the drawbacks mentioned in the previous sections, the invention proposes a paper cutting device that is intended to reduce the format of at least one sheet to a smaller size. 20 It comprises a lower base on which an upper base coupled to the lower base is superimposed by means of fixing bolts in combination with stepped bushings and compression-working springs. The springs keep the upper base separated 25 from the minor base in a floating resting position; where between both bases: lower and upper there is a separation space where the blade to be cut is introduced. The upper base has a frame-shaped structure that delimits a central through space, so that on one side of the upper base guides are fixed by the 30 that move and guide two mobile cars interconnected with each other by means of a contour cable closed that is associated with pulleys coupled with crazy rotation to the stepped bushings; where the movement of a mobile car drags the rest of the mobile cars with it. The mobile cars are carriers of two circular blades that rotate during the movement of the mobile cars making the simultaneous cutting of all the edges
perimeter of the sheet that has been previously placed on a seat face of the lower base. Said circular blades are located within the central through space delimited by the frame-shaped structure of the upper base. 5 Each of the mobile carriages comprises an upper head, an intermediate support and a lower skate coupled to the respective guide, so that these three elements of the mobile carriages are joined together with each other by means of screws. 10 Each of the circular blades is integrated in a cartridge fitted in a recess of the respective carriage, so that said recess, open inferiorly, comprises a through recess located in the intermediate support and a blind recess located in the upper head of the car. 15 Each circular blade is coupled to a movable skate by means of an axis, where the movable skate is guided and held within a hollow of a housing by the action of two torsion-working collateral springs, which are coupled to two axes front fasteners attached to the cartridge housing. The collateral springs have first extreme legs that are in contact with the housing, while second end legs of said coaxial springs are in contact with inclined planes of the movable skate; where coaxial springs always tend to move the movable skate up against the bottom of the housing gap. Each of the mobile carriages includes a regulating rod coupled to a threaded hole of the respective upper head of the mobile carriage. The bottom of the hollow of the housing where the mobile skate is located has a through hole 30 through which one end of a regulating rod is introduced facing said mobile skate; where the desired height of the circular blade with respect to the cartridge housing is adjusted with the rotation of the regulating rod. The seat face of the lower base integrates elongated grooves where longitudinal strips are fitted on which the circular blades roll during the cutting of the blade placed above said longitudinal strips.
The upper base corresponds to internal corners of its central through space, grooves facing end sections of the elongated grooves of the lower base; where said extreme sections cut each other. 5 The cable is attached to the intermediate supports of the mobile cars by means of front screws. For this, said intermediate supports have through holes where some sections of the cable are adjusted, the front screws engaging in threaded holes leading to the through holes; where ends of said front screws press against the cable to ensure its fixation 10 to the intermediate supports of the mobile carriages. The fixing bolts are fitted inside the stepped bushings and incorporate threaded end taps that are engaged in a few holes in the bottom base. 15 The stepped bushings comprise lower portions, intermediate portions in which the upper base is coupled through through holes and upper portions where the idle rotating pulleys that hover above the upper base are coupled, engaging in said pulleys the closed contour cable. 20 The lower portions of the bushes fit into countersunk holes arranged in the seat face of the lower base around the swivel holes of the lower base. 25 The springs rest at one of their ends against internal annular seats of the stepped bushings, while the opposite ends of the springs rest against the countersinks of the lower base; where said springs are located in a coaxial space delimited between rods of the fixing bolts and stepped bushings. 30 The fixing bolts have heads that stop against edges of the upper portions of the bushings stepped above the pulleys; where the heads of the anchor bolts limit the highest position of the upper base, while said heads constitute pulley stops to prevent their removal.
The applications of the device of the invention are multiple, since it can be used in many places where there is a need for reduction of paper formats in documentation departments, printers, stores and all those places where it is necessary to take out printed sheets and obtain a sheet Smaller size perfectly 5 squared. The device of the invention is applicable to different and varied formats of sheets, so the possibilities of reducing the format of sheets of paper are wide, since its manufacture can be customized to obtain the reduction of sheet format 10 of paper required by the potential customer based on a sheet of standard format paper that is easy to obtain commercially as opposed to custom size. Given the need for a client to reduce a standardized format for printing documents in boxes of a lower format randomly centered on said 15 sheets, a solution is considered to reduce the size of the sheets by simultaneous cutting with a single manipulation and giving the possibility of cutting several sheets at once. With the device of the invention, errors in the cutting of the printed sheets by the employees are avoided in order to obtain the necessary reduced format, which avoids discarding the sheets and having to reprint them. The terea of the cut is also streamlined, contrary to what happens conventionally that it takes more time to have to make several cuts on each sheet: one for each of the edges of the sheet. Next, in order to facilitate a better understanding of this descriptive report and being an integral part thereof, a series of figures are attached in which the object of the invention has been shown as an illustrative and non-limiting nature. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 30 Figure 1.- Shows an exploded perspective view of the paper cutting device, object of the invention. Figure 2.- Shows a perspective view of the paper cutting device. Figure 3.- Represents a sectional view, showing the connection of a lower base and another upper base by means of a fixing bolt, in combination with a stepped bushing in which a pulley is coupled.
Figure 4.- Shows a perspective view of a cartridge carrying a circular blade to cut a sheet of paper. DESCRIPTION OF AN EXAMPLE OF EMBODIMENT OF THE INVENTION 5 Considering the numbering adopted in the figures, the paper-cutting device comprises a lower base (1) on which a floating upper base (2) coupled to the lower base (1) is superimposed. by means of fixing bolts (3) in combination with stepped bushings (4) and springs (5) that work under compression, so the springs (5) are the elements that keep the upper base in a floating position (10) ( 2), there being in a resting position a separation space between both bases (1), (2) to be able to introduce between them some sheets (6) of paper to be cut that rests on a seat face (1a) of the base lower (1). The fixing bolts (3) are inserted inside the staggered bushings (4) and 15 threaded in a swivel holes (7) of the lower base (1). For this, each of said fixing bolts (3) has an end threaded narrowing (3a) that engages in the respective threaded corner hole (7) of the lower base (1). The upper base (2) has a frame-shaped structure with through holes 20 (8) near its corners. The stepped bushings (4) integrate lower portions (4a), intermediate portions (4b) in which the upper base (2) is coupled through its through holes (8) and upper portions (4c) where they are coupled pulleys (9) of free rotation 25 that appear above the upper base (2) and in which a closed contour cable (10) is coupled. The lower portions (4a) of the bushings (4) fit into countersunk (11) arranged in the seat face (1a) of the lower base (1) around the crooked holes 30 (7) of the lower base ( one). The springs (5) rest at one of their ends against internal annular seats (12) of the stepped bushings (4), while the opposite ends of the springs (5) rest against the countersinks (11) of the lower base ( 1), so that said springs (5) are located in a coaxial space delimited between rods (3b)
of the fixing bolts (3) and the stepped bushes (4). The fixing bolts (3) have heads (3c) that stop against edges of the upper portions (4c) of the stepped bushings (4) above the pulleys (9), so that the heads (3c) of the anchor bolts (3) limit the highest position 5 of the upper base (2), while said heads (3c) constitute pulley stops (9) to prevent their removal. On a face of the upper base (2), C-shaped guides (13) are fixed by which two mobile carriages (14) are interconnected and guided interconnected by means of the cable (10), so that the displacement from one of the mobile cars (14) drag the rest of the mobile cars (14) guided in their respective guides (13). The mobile carriages (14) are carriers of two rotating circular blades (15) to carry out the simultaneous cutting of all the perimeter edges of the sheet (6) that has been previously placed on the seat face (1a) of the lower base (1). Each of the mobile carriages (14) comprises an upper head (14a), an intermediate support (14b) and a lower skate (14c) coupled in the respective guide (13), so that these three elements of the mobile carriages ( 14) they are jointly joined to each other by screws. Each of the circular blades (15) is integrated in a cartridge (16) fitted in a recess of the respective carriage (14). Said hollow, open inferiorly, comprises a through recess (17) located in the intermediate support (14b) and a blind recess (18) 25 located in the upper head (14a) of the carriage (14). A regulating rod (20) is provided coupled to a threaded hole (21) of the respective upper head (14a), so that with the rotation of the regulating rod (20) the desired height of the circular blade can be adjusted ( 15) with respect to a casing (22) of the cartridge (16). To this end, a bottom of a hollow of the housing (22) where a mobile skate (23) is located has a through hole (19) through which one end of the regulating rod (20) is introduced. The circular blade (15) is coupled to the movable skate (23) by means of an axis (24), so that the skate (23) is guided and held inside the housing (22) by the action of
two torsion-working collateral springs (25), which are coupled to two front axles (26) fixed to the casing (22) of the cartridge (16), so that end legs of the collateral springs (25) are in contact with the housing (22), while other end legs of said coaxial springs (25) are in contact with inclined planes (23a) of the movable skate (23). In this way, the coaxial springs (25) 5 always tend to move the movable skate (23) up against the bottom of the housing recess (22) or against the end of the regulating rod (20). To soften the support of the circular blades (15) during the cutting of the blades (6), longitudinal strips (27) fitted in elongated grooves (28) 10 located in the seat face (1a) of the blade are provided. lower base (1), so that said elongated grooves (28) are cut perpendicularly to each other at their end sections. Said longitudinal strips (27) are easily interchangeable since due to their continued use it is necessary to change them. 15 The upper base (2), with its frame-shaped configuration, has, in correspondence with internal corners, perpendicular grooves (29) facing the end sections of the elongated grooves (28) of the lower base (1). On the other hand, the cable (10) is connected to the intermediate supports (14b) of the mobile carriages 20 (14) by means of front screws (30). To this end, said intermediate supports (14b) have through holes (31) where some sections of the cable (10) are adjusted, the front screws (30) being coupled in threaded holes leading to the through holes (31), so that ends of said front screws (30) press against the cable (10) to ensure its fixation to the intermediate supports (14b) of the mobile carriages (14). With this arrangement described, in order to carry out the reduction of the format of the sheet (6) supported on the lower base (1), the upper base (2) is pressed down against the resistance of the springs (5) supporting with two hands on two diagonally opposite carriages 30 (14), then moving said mobile carriages (14) from one end of the guides (13) to opposite ends of said guides (13), this operation in which Simultaneous cutting of all the straight edges of the sheet (6) is materialized, so that the displacement of these two diagonally opposite moving carriages (14) drags the rest of the mobile carriages (14) through the mediation of the associated cable (10) to the pulleys (9).
In the embodiment shown in the figures, the sheet obtained is rectangular in shape, whereby four guides are incorporated in which respective mobile carriages (14) are guided. In other embodiments of the invention, sheets with other polygonal configurations could be obtained, including as many guides (13) and mobile carriages (14) as sides having the polygonal configuration. During the initial lowering operation of the upper base assembly (2) and mobile carriages (14) coupled to the guides (13), the mobile skates (23) together with the circular blades (15) are also moved down to stop the edges of said circular blades (15) against the blade (6) to be cut, which in turn rests on the seat face (1a) of the lower base (1) and on the longitudinal strips (27). fifteen