ES2381772T3 - Método y un aparato para estriar y embobinar rollos de un film de plástico - Google Patents

Abstract

Un metodo para embobinar un rollo (11) de un film de plastico (10) estirable, de acuerdo con el cual el film de plastico (10) es estriado transversalmente y obligado a avanzar hacia el rollo (11) que esta siendo embobinado, manteniendo el film (10) contra una superficie (30') de contacto periferica de un tambor (23) de arrastre y para estriar conformado con una pluralidad de acanaladuras (31) externas que se extienden longitudinalmente y separadas angularmente y en el cual se hace penetrar el film de plastico (10) en las acanaladuras (31) externas del tambor (23) de arrastre para proporcionar estrfas abiertas o pliegues (10A) transversales, caracterizado por los pasos de: mantener el film de plastico (10) contra la superficie (30') de contacto periferica del tambor (23) de arrastre en una condición relajada sustancialmente desprovista de tensiones longitudinales; y causar la formación de una pluralidad de pliegues (10A) transversales mediante aspirar el film de plastico (10) en las acanaladuras (31) externas del tambor (23) de arrastre.

Description

Metodo y un aparato para estriar y embobinar rollos de un film de plastico

Antecedentes de la invenci6n

Esta invenci6n se refiere a la formaci6n de rollos de film de material plastico, en particular a un metodo y un aparato para estriar y embobinar rollos de un film de plastico que estan provistos de una pluralidad de estrfas transversales o pliegues, que se extienden entre los bordes laterales de extremos abiertos opuestos, segun se embobina el film de plastico en un rollo.

Aunque la invenci6n encuentra aplicaci6n en la producci6n de rollos de films de plastico para empaquetar y/o envolver cargas, el metodo y el aparato mencionados anteriormente prueban ser particularmente adecuados para embobinar rollos sin mandril o rollos con un mandril blando hecho de cart6n delgado, por ejemplo de 1 o 2 mm de espesor, mediante una film de plastico estirable extensible.

Estado de la tecnica

Es bien conocido que los films de plastico estirable son usados ampliamente para empaquetar y envolver cargas paletizadas con el fin de dar a las cargas la protecci6n y la estabilidad necesarias.

Usualmente, un film de plastico puede ser producido mediante cabezales de extrusi6n lineales o circulares y, a continuaci6n, embobinado en rollos que tienen peso y tamafo adecuados para el envolvimiento manual de una carga, o con una maquina de empaquetado automatica.

El film de plastico puede ser embobinado en rollos bien alrededor de un mandril tubular rfgido, generalmente de cart6n o de material plastico, que tiene un espesor de pared de 3 o 4 mm, o bien hecho de cart6n delgado, o directamente embobinado alrededor de sf mismo formando con ello un rollo denominado "sin madril".

En la producci6n de rollos de film de plastico estirable, aparecen varios problemas causados por la adhesividad natural del material plastico y por la memoria elastica del propio film de plastico despues de que ha sido estirado; estos problemas pueden conducir a la producci6n de rollos defectuosos o a la implosi6n de los propios rollos si son embobinados sin ningun mandril de soporte interno, o con un mandril de cart6n delgado.

Con el fin de resolver parcialmente estos problemas, el documento de patente europea EP-A-0.728.102 sugiere el uso de un rodillo texturizado provisto de un dentado periferico para deformar parcialmente el film de plastico, que estampa una pluralidad de pequefas bolsas adecuadas para atrapar aire en el film enrollado, durante el embobinado; el aire atrapado tendera a impedir la adhesi6n entre las vueltas del rollo y facilita el posterior desenrollado del film. Esta soluci6n, no obstante, no impide cualquier posible deformaci6n e implosi6n de los rollos tanto en el embobinado como en el tiempo, causados por la retracci6n debida a la memoria elastica del film.

A su vez, el documento de patente WO-A-05/123555 sugiere el uso de un tambor de arrastre acanalado que tiene una superficie periferica provista de una pluralidad de acanaladuras que se extienden longitudinalmente para conformar o plegar el film de plastico con una pluralidad de pliegues transversales, o estrfas de extremos abiertos, las cuales se extienden transversalmente entre bordes extremos opuestos del film; el film de plastico es empujado y plegado en las acanaladuras longitudinales del rodillo de arrastre, mediante chorros de aire mientras que se hace que se mueva de forma continua hacia un rollo que esta siendo embobinado.

Aunque esta soluci6n ha permitido una mejora sustancial y la formaci6n de rollos de forma y diametro regulares, en los cuales cualquier deformaci6n o implosi6n incidental de las vueltas es compensada sustancialmente mediante el aplanado controlado de los pliegues transversales, hecho posible por el venteo de aire desde los extremos abiertos de los pliegues, sin embargo son posibles mas mejoras en el metodo de estriar o realizar los pliegues transversales, asf como en el aparato.

En el caso de films extensibles o estirables, se not6 en la practica un comportamiento diferente, tanto durante el embobinado de los rollos como posteriormente, dependiendo de si el film de plastico es extrufdo en forma plana o tubular, debido a la diferente orientaci6n molecular que resulta de las diferentes condiciones de estiramiento, y de la diferente memoria elastica de los films de plastico.

Mientras que, por un lado, el uso de chorros de aire para plegar el film de plastico y hacerlo penetrar en las acanaladuras longitudinales de un tambor de arrastre y para estriar, como se propone en el documento de patente WO-A-05/123555, ha posibilitado la producci6n de rollos completamente regulares, reduciendo cualquier riesgo de implosi6n, a partir de ensayos y experimentos llevados a cabo con posterioridad se encontr6 que, en ciertos casos, o con ciertos tipos de film de plastico, aquellos no permiten un control adecuado de las estrfas, en la formaci6n de los pliegues, y en el embobinado del film. Por el contrario, los ensayos llevadas a cabo probaron que este control de las estrfas es necesario con el fin de compensar un grado de retracci6n diferente del material plastico tanto durante el embobinado del rollo como en el tiempo, debido a la memoria elastica diferente de los propios films; se not6 tambien que a la acci6n de los chorros de aire algunas veces se les opone el acolchamiento de aire que permanece atrapado

entre el film y el tambor acanalado, especialmente a revoluciones altas de embobinado, lo cual causa una cierta inestabilidad lateral en el posicionamiento del film tanto sobre el tambor acanalado como sobre el rollo que esta siendo embobinado.

Objetivos de la invenci6n

El objetivo principal de esta invenci6n es, por ello, proporcionar un metodo y un aparato para estriar y embobinar film de plastico en rollos, capaz de obviar los inconvenientes de los metodos y dispositivos conocidos previamente, por medio del cual es posible embobinar rollos con o sin un mandril de soporte interno, de una manera controlada y de una forma completamente regular.

Otro objetivo mas de la invenci6n es proporcionar un metodo y un aparato del tipo mencionado antes por medio del cual es posible controlar el efecto y la profundidad de estrfa del film de plastico, dependiendo de las caracterfsticas del propio film a ser embobinado y de los rollos.

Aun otro objetivo mas es proporcionar un metodo y un aparato para estriar y embobinar films de plastico en rollos, mediante el cual sea posible reducir mas cualquier riesgo de deformaci6n de los rollos causado por una implosi6n de sus vueltas o por una retracci6n incontrolada del propio film, en el tiempo.

La invenci6n es aplicable particularmente para producir rollos de films de plastico estirable embobinado alrededor de un mandril tubular bien rfgido o bien blando, o para producir rollos sin mandril.

Breve descripci6n de la invenci6n

Lo que antecede puede ser alcanzado mediante un metodo de embobinado de acuerdo con la reivindicaci6n 1 y mediante un tambor acanalado de acuerdo con la reivindicaci6n 8, o mediante un aparato de acuerdo con la reivindicaci6n 18.

De acuerdo con una particularidad principal de la invenci6n, se hace uso de un tambor de arrastre acanalado para estriar un material de film de plastico que va a ser embobinado en un rollo, siendo dicho tambor acanalado con una pluralidad de acanaladuras que se extienden longitudinalmente y agujeros de succi6n de aire que se abren en las acanaladuras de corrugaci6n y medios para conectar los agujeros de succi6n de aire a una fuente de succi6n de aire y para permitir una penetraci6n y plagado controlados del film de plastico en las acanaladuras del tambor de arrastre durante el embobinado del film en el rollo.

Breve descripci6n de los dibujos

Estas y otras caracterfsticas de un metodo, un tambor para estriar y un aparato para embobinar rollos de film de plastico, asf como una realizaci6n preferida, se pondran de manifiesto mas claramente a partir de la descripci6n que sigue, con referencia a los dibujos, en los cuales:

la Figura 1 muestra una representaci6n esquematica de un aparato de acuerdo con la invenci6n;

la Figura 2 muestra una vista en secci6n recta longitudinal de un tambor acanalado, segun la lfnea 2-2 de la figura 1;

la Figura 3 muestra una vista en secci6n recta parcialmente en escala aumentada, segun la lfnea 3-3 de la figura 2;

la Figura 4 muestra un detalle en escala aumentada de la figura 3;

la Figura 5 muestra una representaci6n esquematica de una posible disposici6n de los agujeros de entrada de aire, sobre el tambor acanalado.

Descripci6n detallada de la invenci6n

Haciendo referencia a la figura 1, se dara ahora una descripci6n de las partes esenciales de un aparato para embobinar rollos de films de plastico, que comprende las mejoras de acuerdo con la invenci6n.

En la figura 1, el numero de referencia 10 indica un film de plastico, alimentado por ejemplo desde un rollo preembobinado grande o directamente desde un cabezal de extrusi6n (no mostrados), para formar un rollo 11 de dimensiones limitadas, mediante el embobinado del film 10 alrededor de un mandril tubular o directamente sobre un eje 12, en forma de un rollo sin mandril.

El film 10, preferiblemente en un estado pre-estirado, es obligado a moverse entre un primer conjunto 13 de arrastre y un segundo conjunto 14 de arrastre, entre los cuales esta dispuesto un dispositivo 15 de control de tensi6n para controlar el tensado del film, antes de ser embobinado.

En particular, el primer conjunto 13 de arrastre comprende un par de rodillos 16, 17 de arrastre, uno de los cuales esta conectado funcionalmente a un motor 17' de accionamiento; el dispositivo 15 de control adecuado para regular el tensado del film 10 comprende, a su vez, un par de rodillos 18, 19 aislados, dispuestos en paralelo y separados,

entre los cuales se forma un bucle 20 del film 10 orientado hacia arriba y es soportado, en una condici6n libremente flotante, mediante un chorro de aire generado por una boquilla 21; el numero de referencia 22 en la figura 1 ha sido usado para indicar un dispositivo sensor de film para controlar la posici6n y profundidad del bucle 20 del film.

El segundo conjunto 14 de arrastre, a su vez, comprende un tambor 23 de arrastre acanalado y perforado soportado de forma rotatoria y pivotante para ser empujado contra el rollo 11; el tambor 23 de arrastre, a su vez, esta conectado a un correspondiente motor de accionamiento, no mostrado, para obligar al film de plastico 10 a moverse hacia el rollo 11 arrastrando el propio rollo 11 en rotaci6n.

Como se muestra mas claramente en las figuras restantes, el tambor 23 de arrastre esta conformado con una pluralidad de acanaladuras 31 externas que se extienden longitudinalmente, abiertas frontalmente y en ambos extremos, dentro de la cuales se hace penetrar el film de plastico 10 para formar una pluralidad de pliegues o estrfas trasversales, abiertas en ambos extremos, las cuales se extienden entre los dos bordes laterales opuestos del film

10.

Como se muestra en la figura 2, el tambor 23 de arrastre comprende un cuerpo hueco, que define una camara 23' de succi6n de aire cerrada en ambos extremos mediante anillos 23'', y que esta soportado por una arbol 24 tubular el cual se extiende entre los dos anillos 23''; el arbol 24 tubular esta cerrado en un extremo 24'', mientras que esta conectado en su otro extremo a una fuente 25 de succi6n de aire, por ejemplo una bomba de succi6n, mediante una junta 26 giratoria, y una dispositivo 27 de valvula de control para controlar y ajustar el caudal del aire succionado.

El arbol 24 tubular tiene una pared lateral provista de agujeros 24' pasantes los cuales ponen en comunicaci6n de fluido la camara 23' de succi6n del cuerpo hueco del tambor 23 con el arbol 24 tubular, posibilitando con ello que el aire que esta en las acanaladuras 31 externas del tambor 23 sea succionado hacia la camara de 23' de succi6n a traves de los agujeros 28 radiales y, consecuentemente, que el film de plastico 10 sea succionado y plegado en las acanaladuras 31, en correspondencia con un area de contacto del film 10 con el tambor 23 de arrastre, como se muestra en la figura 1, proporcionando al propio film 10 estrfas 10A transversales de extremos abiertos adecuadas.

La cantidad de aire succionado a traves de los agujeros 28 del tambor 23 puede ser cambiada y ajustada de forma apropiada de cualquier manera adecuada, por ejemplo por medio del dispositivo 27 de valvula de control para cambiar el caudal de aire, o mediante el ajuste de la velocidad de la bomba 25 de succi6n, o mediante cualquier otro medio adecuado.

Como se muestra en la figura 3 y en el detalle en escala aumentada de la figura 4, el tambor 23 de arrastre comprende un cuerpo 29 cilfndrico hueco provisto de un revestimiento o revestimiento 30 de goma o material sintetico, que define una superficie 30' de contacto periferica para el film de plastico 10; en el caso mostrado, la superficie 30' de contacto periferica del revestimiento 30, esta provista de una pluralidad de acanaladuras 31 longitudinales separadas angularmente, en la cuales se abren hacia fuera agujeros 28' de succi6n de aire alineados axialmente con sus correspondientes agujeros 28 de succi6n de aire en la pared periferica del cuerpo 29 hueco del cilindro 23.

La succi6n del aire en el area de contacto entre el tambor 2 de arrastre y el film de plastico 10, tiende a causar que el film de plastico se adhiera a y sea succionado en las acanaladuras 31 longitudinales, formando por ello estrfas en el film de plastico 10 que consisten en una pluralidad de pliegues o dobleces 10A transversales abiertos en ambos extremos los cuales, durante el embobinado progresivo del film sobre el rollo 11, retienen una pequefa cantidad de aire de acolchamiento para impedir que las vueltas superpuestas del film embobinado se adhieran unas a otras, asf como una ligera liberaci6n de tensi6n y relajaci6n del film, tanto durante el embobinado sobre el rollo 11 como posteriormente.

De hecho, la formaci6n de las pliegues 31 transversales de extremo abierto hace posible compensar cualquier retracci6n elastica del film de plastico, tanto durante como despues del embobinado del rollo 11; en consecuencia, hace posible obtener rollos perfectamente cilfndricos de forma regular, impidiendo su implosi6n y el apriete de las vueltas internas las cuales, en el caso de rollos sin mandril o rollos con una mandril blando causarfa la deformaci6n del agujero central del propio rollo lo cual tiende a impedir la inserci6n del mandril para desenrollar el film durante la envoltura de una carga.

Los agujeros 28, 28' de succi6n pueden ser conformados y dispuestos de cualquier manera a lo largo de las acanaladuras 31 longitudinales del tambor 23; un ejemplo posible se muestra en la figura 5 en la que las lfneas longitudinales representan las acanaladuras 31, en las cuales las lfneas transversales representan planos transversales en angulo recto al eje longitudinal del tambor y en las cuales los agujeros 28, 28' de succi6n de aire radiales estan dispuestos de forma circunferencial.

Esquematicamente, en el ejemplo de la figura 5, el tambor 23 tiene una primera area L1 central perforada con los agujeros 28 dispuestos mas cercanos que en las areas laterales, por ejemplo separados por un primer paso P1, y segundas areas L2 perforadas intermedias a ambos lados del area central L1, que tienen agujeros 18 separados por un segundo paso P2, y una tercera area L3 desprovista de agujeros 28 esta provista en cada extremo del tambor.

En particular, los agujeros 28 del area L1 central tienen un paso P1 de un valor preestablecido, mientras que los agujeros 28 del area L2 intermedia tienen un paso P2 igual a o mayor que P1, por ejemplo el doble de longitud. Esto puede obtenerse mediante cualquier disposici6n de los agujeros 18; por ejemplo, puede ser alcanzado manteniendo un mismo espacio axial entre los agujeros a lo largo de las acanaladuras 31 y poniendo al tresbolillo los agujeros de cada acanaladura con respecto a los agujeros de las adyacentes, o proporcionando agujeros 28 de succi6n, separados de forma diferente en todas o algunas de las acanaladuras 31.

Obviamente, es posible contemplar cualquier otra disposici6n de los agujeros de succi6n, de tal tipo como mantener un mayor numero o concentraci6n de agujeros 28 a lo largo de la secci6n central del tambor 23 y un numero menor de agujeros de succi6n en las areas 42 laterales opuestas.

Una mayor concentraci6n de agujeros 28 de succi6n en el area L1 central ha probado ser particularmente ventajosa porque ofrece la posibilidad de causar, en la porci6n central del tambor 23, una fuerza de succi6n sobre el film de plastico 10 y una penetraci6n en las acanaladuras 31 mayores, permitiendo que un cierto aire fluya desde los extremos hacia el centro de las propias acanaladuras, evitando con ello la formaci6n de bolsas de aire y, en consecuencia, de pliegues o estrfas irregulares en el film embobinado.

En el ejemplo de la figura 5, los agujeros de succi6n 18 estan separados por dos pasos P1 y P2 a lo largo de las areas L1 y L2, sobre secciones de longitud preestablecida del tambor 23. No obstante, sin salirse de la ensefanza general de la invenci6n, los pasos y la disposici6n de los agujeros 18 podrfan diferir tambien de los mostrados; por ejemplo, el paso P de los agujeros a lo largo de parte o todas las acanaladuras del tambor 23 podrfa incrementarse progresivamente desde el centro hacia los dos extremos del tambor; a la inversa, podrfa ser contemplada en el tambor una conformaci6n diferente, por ejemplo una disposici6n en espiral de las acanaladuras.

El diametro de los agujeros 28, la longitud, la profundidad y la anchura de las acanaladuras 31, asf como el espacio angular entre acanaladuras adyacentes pueden ser de cualquier tamafo, y deben ser escogidos cada vez dependiendo de los requerimientos especfficos y las caracterfsticas del film de plastico que va ser embobinado.

Se han llevado a cabo con exito experimentos con tambores perforados que tienen un diametro maximo en el intervalo de 150 a 180 mm, en los cuales los agujeros 28 tienen un diametro en el intervalo de 1,5 a 2,5 mm, un paso angular entre acanaladuras en el intervalo de 2° a 3° y un paso P entre agujeros 28 a lo largo de la misma acanaladura 31 en el intervalo de 30 a 50 mm.

En los tambores ensayados, los agujeros 28 tenfan todos un mismo diametro, no obstante, el uso de agujeros de diametros diferentes en el mismo tambor podrfa considerarse.

La figura 2 de los dibujos muestra otra caracterfstica del aparato de acuerdo con la invenci6n, la cual contempla el uso de chorros de aire en correspondencia con dos areas L3 externas desprovistas de agujeros de succi6n del tambor para dar estabilidad al film de plastico 10 durante el embobinado, manteniendo el propio film de plastico 10 contacto con la superficie periferica del tambor 23, para impedir que el movimiento lateral o el embobinado telesc6pico o irregular del film.

De hecho, dependiendo de las condiciones de trabajo del aparato, por ejemplo la velocidad y/o el espesor del film, o por otras causas, el film de plastico 10 podrfa tener una cierta inestabilidad o tendencia para desplazar los lados, con el consecuente embobinado de rollos defectuosos.

En consecuencia, de acuerdo con otra particularidad de la invenci6n, en correspondencia con cada extremo del tambor 23 de arrastre, se ha hecho uso de una o mas boquillas 32 para la eyecci6n de chorros de aire los cuales empujan y mantienen los bordes laterales del film de plastico 10 contra el tambor 23, impidiendo que el propio film desplace los lados. Ambas boquillas 32 estan conectadas, mediante una valvula 33 de ajuste de presi6n, a una fuente 34 de aire comprimido.

A partir de lo que ha sido descrito y se muestra en los dibujos que acompafan estara claro que se proporcionan un metodo y un aparato para embobinar rollos de film de plastico, en los que se hace uso de un tambor acanalado y perforado, que se puede conectar a una fuente de vacfo, tanto con el fin de estriar como de arrastrar el film de plastico, que forman una pluralidad de pliegues transversales o estrfas las cuales se extienden entre los bordes laterales opuestos del film, mientras que este ultimo es embobinado en un rollo.

Se entiende por ello que lo que ha sido descrito y mostrado con referencia a los dibujos, han sido dados puramente a modo de ejemplo con el fin de ilustrar las caracterfsticas generales y aquellas de realizaciones preferidas de la invenci6n; en consecuencia, pueden hacerse otras modificaciones o cambios al tambor acanalado y perforado, al aparato y al metodo de embobinar el film, sin salir de las reivindicaciones.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Un metodo para embobinar un rollo (11) de un film de plastico (10) estirable, de acuerdo con el cual el film de plastico (10) es estriado transversalmente y obligado a avanzar hacia el rollo (11) que esta siendo embobinado, manteniendo el film (10) contra una superficie (30') de contacto periferica de un tambor (23) de arrastre y para estriar conformado con una pluralidad de acanaladuras (31) externas que se extienden longitudinalmente y separadas angularmente y en el cual se hace penetrar el film de plastico (10) en las acanaladuras (31) externas del tambor (23) de arrastre para proporcionar estrfas abiertas o pliegues (10A) transversales, caracterizado por los pasos de:

   mantener el film de plastico (10) contra la superficie (30') de contacto periferica del tambor (23) de arrastre en una condici6n relajada sustancialmente desprovista de tensiones longitudinales; y

   causar la formaci6n de una pluralidad de pliegues (10A) transversales mediante aspirar el film de plastico

   (10) en las acanaladuras (31) externas del tambor (23) de arrastre.
2. 2.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por proporcionar un tambor (23) de arrastre con una camara (23') de succi6n de aire y una pluralidad de agujeros (23) de succi6n de aire entre la camara (23') de succi6n y las acanaladuras (31) externas, que causan que el film de plastico (10) penetre y se pliegue en las acanaladuras

   (31) conectando la camara (23') de succi6n a una fuente (25) de succi6n de aire, para generar un flujo de de succi6n de aire a traves de dichos agujeros (23) de succi6n de aire.
3. 3.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 2, caracterizado por controlar la penetraci6n del film de plastico (10) en las acanaladuras (31), mediante el ajuste del flujo de succi6n de aire.
4. 4.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 3, caracterizado por generar un flujo de succi6n de aire diferenciado a traves de los agujeros (23) a lo largo de las acanaladuras (31) del tambor (23) de arrastre.
5. 5.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 3, caracterizado por proporcionar un flujo de succi6n de aire diferenciado mediante el decrecimiento del la succi6n de aire desde una porci6n central hacia los extremos del tambor (23) de arrastre.
6. 6.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 5, caracterizado por proporcionar un flujo de succi6n de aire mayor en un area central (L1) del tambor (23) y un flujo de succi6n de aire menor en las areas (L2) laterales, entre dicha area (L1) central y los extremos del tambor (23) de arrastre.
7. 7.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por causar que el film de plastico (10) se adhiera a la superficie periferica del tambor (23) de arrastre y causar que el film de plastico (10) penetre en las acanaladuras

   (31) mediante chorros de aire (32) en correspondencia con un area de contacto (L3) desprovista de agujeros (28) de succi6n de aire, en cada uno de los extremos del tambor (23) de arrastre.
8. 8.-Un tambor para estriar un film de plastico (10) estirable que va a ser embobinado en un rollo, que comprende:

   un cuerpo (29) cilfndrico que tiene una superficie (30') periferica;

   una pluralidad de acanaladuras (31) externas de extremos abiertos que se extienden longitudinalmente sobre dicha superficie (30') periferica,

   caracterizado porque dichas acanaladuras (31) externas comprenden una pluralidad de agujeros (28) de succi6n de aire y medios para causar la penetraci6n del film de plastico (10) en las acanaladuras (31) mediante la conexi6n de dichos agujeros (28) de succi6n y dichas acanaladuras (31) a una fuente (25) de succi6n de aire.
9. 9.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizado porque comprende:

   un cuerpo (29) hueco cilfndrico que proporciona una camara (23') de succi6n de aire que tiene una superficie (30') externa periferica para arrastrar por fricci6n el film deplastico (10);

   una pluralidad de acanaladuras (31) de extremos abiertos que se extienden longitudinalmente sobre dicha superficie (30') periferica;

   un arbol (24) de soporte dispuesto coaxialmente en el interior de la camara (23') de succi6n del tambor (12);

   una pluralidad de agujeros (28) de succi6n de aire que se extiende entre la camara (23') de succi6n de aire y las acanaladuras (31) longitudinales; y

   medios (24, 24', 26) para conectar la camara (23') de succi6n de aire a la fuente (25) de succi6n de aire.
10. 10.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizado porque dichos medios para conectar la camara (23) de succi6n a la fuente (25) de succi6n de aire comprenden un arbol (24) tubular para soportar de forma giratoria el tambor (23) de arrastre, estando dicho arbol (24) de soporte en comunicaci6n de fluido con la camara (23') de

    succi6n de aire del tambor (23) de arrastre.
11. 11.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizado porque los agujeros (28) de succi6n de aire estan separados por al menos un paso (P) a lo largo de las acanaladuras (31), estando los agujeros (28) de succi6n de cada acanaladura (31) dispuestos al tresbolillo axialmente con respecto a los agujeros (28) de succi6n de acanaladuras (31) adyacentes.
12. 12.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 11, caracterizado porque los agujeros (28) de succi6n de aire de cada acanaladura (31) estan separados por un paso (P) constante.
13. 13.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizado porque los agujeros (28) de succi6n de aire estan separados por pasos (P1, P2) que se incrementan desde un area (L1) central hacia areas (L2) laterales de la superficie externa del tambor (23) de arrastre.

14. 14.

    El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 11, caracterizado porque comprende una pluralidad de agujeros (28) de succi6n de aire en un area (L1) central separados por un primer paso (P1) y una pluralidad de agujeros (28) de succi6n de aire separados por un segundo paso (P2) mayor que el primer paso (P1) en lados (L2) opuestos del area (L1) central del tambor (23).

15. 15.

    El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizado porque los agujeros (28) de succi6n de aire tienen todos un mismo diametro.

16. 16.

    El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizado porque comprende agujeros (28) de succi6n de aire de diametros diferentes.

17. 17.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizado porque las acanaladuras (31) externas se extienden paralelas a un eje longitudinal del tambor (23) de arrastre.
18. 18.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizado porque las acanaladuras (31) externas se extienden de forma helicoidal sobre la superficie periferica del tambor (23) de arrastre.
19. 19.-El tambor de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizado porque el tambor (23) de arrastre esta provisto de un revestimiento (30) de material sintetico que tiene dichas acanaladuras (31) externas.
20. 20.-Un aparato para embobinar rollos de un film de plastico (10) estirable, aparato que comprende:

    primera (13) y segunda (14) unidades de arrastre del film;

    un dispositivo (15) de control de tensi6n para el film entre dichas unidades (13, 14) de arrastre primera y segunda, comprendiendo la segunda unidad de arrastre un tambor (23) de arrastre que tiene una superficie (30') de contacto periferica para arrastrar por fricci6n el film de plastico (10);

    una pluralidad de acanaladuras (31) de extremos abiertos para estriar el film que se extienden longitudinalmente sobre la superficie (30') periferica del tambor (23) de arrastre;

    en el que el tambor (23) de arrastre comprende un cuerpo (29) hueco cilfndrico que proporciona una camara (23') de succi6n de aire que tiene una superficie (30') externa periferica para arrastrar por fricci6n el film de plastico (10);

    una pluralidad de acanaladuras (31) de extremos abiertos que se extienden longitudinalmente sobre dicha superficie (30') periferica;

    un arbol (24) tubular para accionar el tambor (12) de arrastre, extendiendose dicho arbol (24) tubular coaxialmente en y estando en comunicaci6n de fluido con la camara (23') de succi6n del tambor (12);

    una pluralidad de agujeros (28) de succi6n de aire entre las acanaladuras (31) longitudinales y la camara (23') de succi6n de aire; y

    medios (24, 24', 26) para conectar la camara (23') de succi6n de aire a una fuente (25) de succi6n de aire.
21. 21. El aparato de acuerdo con la reivindicaci6n 20, caracterizado porque comprende un dispositivo (27) de control del flujo de aire.