ES2369464A1 - Procedimiento, sistema y máquina para fabricar y llenar bolsas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento, sistema y máquina para fabricar y llenar bolsas.Procedimiento para fabricar y llenar bolsas de productos a partir de un almacenamiento de red tubular de gran longitud, que comprende una fase de carga, en la que se dispone un tramo de red tubular sobre un tubo de carga de forma que una porción extrema, larga, de la red tubular que lo ciñe queda acumulada, fruncida y comprimida en sentido longitudinal, y que una segunda porción intermedia, corta, de la red tubular queda estirada sin fruncir, y en la que se practica una abertura de carga en la porción intermedia estirada de la red tubular; y una fase de fabricación y llenado, en la que de forma repetida se estiran sucesivos tramos de la porción extrema larga acumulada de red tubular para su manipulación en la fabricación de respectivas bolsas, introduciendo los productos a almacenar en cada bolsa por la misma abertura de carga practicada en la porción intermedia corta estirada de la red tubular.
Description
Procedimiento, sistema y máquina para fabricar y
llenar bolsas.
La invención se refiere a un procedimiento, a un
sistema y una máquina para fabricar y llenar bolsas con productos,
tales como productos hortofrutícolas, a partir de un almacenamiento
de red tubular de gran longitud, por ejemplo en forma de bobina o
saco.
Se conocen diferentes versiones de máquinas para
la fabricación y llenado de bolsas de malla o de red con productos
hortofrutícolas. Estas máquinas comprenden un tubo de carga que
recibe el acoplamiento de una unidad de carga de red tubular,
también denominada carga de tubo, quedando la citada red tubular
dispuesta alrededor de tubo de carga fruncida y longitudinalmente
comprimida, cuya longitud depende de la longitud de dicho tubo de
carga y de las características de la malla.
De forma convencional, la red tubular es cerrada
por su extremo inferior, inmediatamente por debajo de la embocadura
inferior del tubo de carga, para formar el fondo de una bolsa que a
continuación es llenada con los productos que se introducen por la
embocadura superior del tubo y que descienden por gravedad por su
interior. La bolsa que contiene los productos se acaba de
confeccionar y se separa del resto de la red tubular, cuyo extremo
inferior es de nuevo cerrado para obtener otra bolsa llena
repitiendo de nuevo las mismas operaciones.
Este tipo de máquinas periódicamente deben
detenerse para que sea reemplazada la carga de tubo, una vez
agotada de red tubular, por otra carga de tubo cargada con una nueva
red tubular.
Las cargas de tubo se acoplan al tubo de carga
de la máquina manualmente o mediante dispositivos semiautomáticos,
pero en cualquier caso se requiere la intervención de un
operario.
Con el propósito de reducir al máximo estos
paros necesarios que afectan significativamente a la productividad
de las máquinas y que requieren la supervisión e intervención de un
operario, se han dado a conocer máquinas provistas de un tubo de
carga y que manipulan de forma similar la red tubular durante la
confección y llenado de las bolsas pero en las que, a diferencia de
las máquinas antes descritas, la red tubular es desarrollada de
forma continua, a medida que se fabrican las bolsas, de un
almacenamiento de malla de gran longitud en forma de bobina. La
longitud de red convencionalmente arrollada en forma de carrete es
muy superior a la longitud de red tubular que puede fruncirse y
comprimirse longitudinalmente en una carga de tubo, pudiéndose
fabricar del orden de 2.000 bolsas a partir de la red tubular
arrollada en una bobina convencional, en comparación con el centenar
de bolsas que aproximadamente pueden fabricarse a partir de una
carga de tubo estándar.
Los documentos de patente EP 1053939 y EP
0315882 describen sendas máquinas de este tipo que comprenden un
tubo de carga vertical por el que se hace deslizar exteriormente la
red tubular que es estirada de un arrollamiento en forma de bobina a
medida que se fabrican las bolsas. Las máquinas están provistas de
medios de arrastre para la red tubular básicamente formados por
rodillos internos montados en dos de las caras opuestas del tubo de
carga y correspondientes rodillos externos de apoyo, sobre los que
descansan los citados rodillos internos y entre los que discurre la
red tubular. Las máquinas están además provistas de medios de
arrastre suplementarios de la red tubular, configurados a modo de
banda sinfín en el caso del documento EP 1053939 y de rodillos
giratorios en el documento EP 0315882, aplicados sobre las caras
externas del tubo de carga con interposición de la red tubular.
En ambas máquinas, en la proximidad de la
embocadura inferior del tubo de carga éste está dotado de una
abertura lateral a través de la cual se introducen los productos a
envasar. Para introducir dichos productos en el fondo de la bolsa en
curso de fabricación, se practica una abertura lateral en la porción
de la red tubular que cubre la abertura lateral del tubo de carga,
repitiéndose la operación cada vez que se estira un nuevo tramo de
red tubular de la bobina, es decir para cada una de las bolsas
fabricadas, al cubrirse de nuevo la abertura lateral del tubo de
carga.
Este hecho ralentiza la velocidad de la máquina
a la vez que hace necesario introducir una operación extra para
cerrar la abertura lateral practicada en la red tubular con
posterioridad a la introducción de los productos en la bolsa en
curso de fabricación precisamente a través de dicha abertura
lateral.
Como alternativa a estas máquinas, en el
documento de patente ES 2182664 se describe una máquina similar a
las anteriormente descritas pero en la que se practica un corte
longitudinal continuo a lo largo de toda la red tubular a medida
que esta desliza sobre el tubo de carga. El corte practicado produce
una abertura en la red, adecuada para introducir los productos a
través de dicha abertura y de una abertura lateral provista a tal
efecto en el tubo de carga, pero irremediablemente obliga a cerrar
de nuevo la red tubular con posterioridad a introducir los productos
en el interior del tubo de carga antes de que la red tubular se
deslice por debajo del nivel de la embocadura de dicho tubo de
carga. Esta operación se ha demostrado muy complicada técnicamente,
a la vez que continúa implicando una reducción en la velocidad de
operación de la máquina. Además, la bolsa finalmente obtenida tiene
una costura longitudinal a lo largo de toda la longitud de la bolsa,
lo que desmejora su acabado o hace necesario la incorporación de una
banda de material flexible a la bolsa para cubrir dicha
costura.
Es por lo tanto un objetivo de la presente
invención dar a conocer un procedimiento, un sistema y una máquina
que permitan la fabricación en continuo de bolsas a partir de un
almacenamiento de red tubular de gran longitud, tal como el de un
almacenamiento en forma de arrollamiento o carrete, que solvente los
inconvenientes de los procedimientos conocidos y de las máquinas
conocidas para su puesta en práctica.
El procedimiento para fabricar y llenar bolsas
de productos que se propone solventa los inconvenientes antes
citados. El procedimiento se caracteriza porque comprende
- una fase de carga, que comprende las
operaciones de disponer un tramo de red tubular estirado de un
almacenamiento de red tubular de gran longitud sobre un tubo de
carga, que tiene sus extremos a distinta altura, hasta que dicho
tubo de carga queda longitudinalmente introducido en el interior del
tramo de red tubular y de forma que una porción extrema larga de la
red tubular que ciñe el tubo de carga queda fruncida y comprimida en
sentido longitudinal y que una segunda porción intermedia corta de
la red tubular que ciñe el tubo de carga queda estirada sin fruncir;
y de practicar una abertura de carga, mediante corte, en la porción
intermedia corta estirada de la red tubular; y
- una fase de fabricación y llenado, que
comprende la operación repetida de estirar sucesivos tramos de la
porción extrema larga y fruncida de la red tubular para su
manipulación en la fabricación de respectivas bolsas, introduciendo
los productos a almacenar en cada bolsa por la misma abertura de
carga practicada en la porción intermedia corta estirada de la red
tubular, descendiendo los productos por gravedad por el interior del
tubo de carga hasta alcanzar el tramo de red tubular de la bolsa en
curso de fabricación y depositarse en él.
De acuerdo con el presente procedimiento, un
número de bolsas similar al que puede obtenerse a partir de una
carga de tubo se obtiene a partir de la porción extrema larga de red
tubular acumulada sobre el tubo de carga, fruncida y comprimida en
sentido longitudinal. Ventajosamente, no es necesario practicar una
abertura para cada una de las bolsas obtenidas para la introducción
de los productos en el tubo de carga, puesto que la abertura se
practica en una porción intermedia de la red tubular, aguas arriba
de la red acumulada.
Una vez consumida la red acumulada, se repite la
fase de carga estirándose del almacenamiento de red tubular más red
tubular, colocándola sobre el tubo de carga de acuerdo con la
reivindicación 1, para posteriormente iniciar de nuevo la fase de
fabricación y llenado sin que haya sido necesario reemplazar ninguna
carga de tubo.
Según otra característica de la invención, una
vez consumida la red de la porción extrema larga y fruncida de la
red tubular, y previamente a iniciar una nueva fase de carga, el
procedimiento comprende la operación de hacer deslizar la porción
intermedia corta de la red tubular, por fuera del tubo de carga,
hasta un nivel por debajo de su embocadura inferior.
Esta porción intermedia corta, en la que se ha
practicado una abertura de carga única para la fabricación de las
bolsas obtenidas a partir de la red acumulada, es preferentemente
desechada.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la longitud de la porción extrema larga de la red tubular
que queda fruncida y comprimida en sentido longitudinal al
completar la fase carga es superior a 1 m.
De forma preferida, la longitud de dicha porción
extrema larga de la red tubular está comprendida entre 60 y 200
metros.
El sistema para fabricar y llenar bolsas de
productos de acuerdo con la invención comprende un almacenamiento
de red tubular de gran longitud y una máquina para la fabricación y
llenado de envases provista de un tubo de carga que tiene sus
extremos a distinta altura, dotado de una abertura lateral y sobre
el que está dispuesto un tramo de red tubular unido sin solución de
continuidad con la red tubular acumulada en el almacenamiento de red
tubular, de forma que la red de una porción extrema larga de dicho
tramo de red tubular está fruncida y comprimida en sentido
longitudinal ciñendo una porción inferior del tubo de carga y que la
red de una porción intermedia corta de la misma red tubular, dotada
de una abertura de carga, está estirada ciñendo una porción superior
del tubo de carga y de forma que la citada abertura de carga
comunica con el interior del tubo de carga a través la abertura
lateral de éste, estando la máquina provista de unos medios de corte
para practicar una abertura de carga en la porción intermedia corta
de la red tubular, de unos medios para estirar sucesivos tramos de
la porción extrema larga de la red tubular acumulada en la porción
inferior del tubo de carga y de medios para manipular los tramos
estirados de red tubular para confeccionar varias bolsas sin que la
porción intermedia corta de la red tubular sea desplazada de su
posición.
Según otra característica del sistema según la
invención, la longitud de la porción extrema larga de la red tubular
que queda fruncida y comprimida en sentido longitudinal ciñendo la
porción inferior del tubo de carga es superior a 1 m, estando
preferentemente comprendida entre 60 y 200 metros.
Según otra característica de la invención, la
red tubular de gran longitud del almacenamiento tiene una longitud
comprendida entre 100 y 1.500 m.
Una máquina para la puesta en práctica del
procedimiento según la invención comprende un tubo de carga
destinado a quedar longitudinalmente introducido en la red tubular y
una estructura de soporte de unos medios de arrastre de la red
tubular por fuera del tubo de carga y de unos medios de corte de la
citada red tubular.
En esencia, la máquina se caracterizada porque
el tubo de carga está dotado de una abertura lateral y de al menos
un rodillo transversal de apoyo, giratorio sobre un eje solidario
del tubo de carga; y porque los medios de arrastre comprenden al
menos dos rodillos transversales y paralelos, aplicados sobre caras
opuestas del tubo de carga, con la interposición de la red tubular
durante el funcionamiento de la máquina, entre los que está guiado
el tubo de carga y sobre uno de los cuales descansa su rodillo
transversal de apoyo, quedando el tubo de carga suspendido de la
estructura de soporte impedido de desplazamiento en sentido
descendente, estando provisto el tubo de carga por debajo de la
abertura lateral de una porción inferior de longitud suficiente
para que una porción extrema larga de la red tubular, fruncida y
comprimida en sentido longitudinal, pueda ceñirla acumulándose sobre
ella red suficiente para la fabricación de más de una bolsa.
Según otra característica de la máquina, la
longitud de dicha porción inferior del tubo de carga por debajo de
la abertura lateral está comprendida entre 50 y 150 cm.
De acuerdo con un modo de realización, los
medios de arrastre de la red tubular comprenden al menos dos pares
de rodillos transversales y paralelos, entre los que está dispuesto
guiado y en posición inclinada el tubo de carga, y el eje giratorio
de al menos uno de los rodillos de cada par de rodillos
transversales está dotado en sus extremos de sendas piezas
limitadoras coaxiales, solidarias del eje giratorio del rodillo, de
superficie externa divergente en sentido hacia el extremo del eje
giratorio, adaptada para limitar el desplazamiento transversal del
tubo de carga.
De forma preferida, los medios de arrastre de la
red tubular además comprenden dos barras guiadoras laterales,
yuxtapuestas a los cantos de respectivas piezas limitadoras
coaxiales de un mismo rodillo y perpendiculares al eje de giro de
dicho rodillo, que son arrastradas en un movimiento de rotación
alrededor de su propio eje por dichas piezas limitadoras coaxiales
contiguas y entre las que está dispuesto con ajuste el tubo de carga
y la red tubular que lo ciñe, durante el funcionamiento de la
máquina.
Según otra característica de la máquina, el tubo
de carga está dotado de una sección transversal poligonal, que
determina en el tubo al menos dos pares de caras planas y opuestas
dos a dos, destinadas a recibir el apoyo plano de los
correspondientes rodillos transversales de los medios de arrastre
y, en su caso, de las barras guiadoras laterales.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, una secuencia del procedimiento según la
invención y algunos componentes de una máquina para su puesta en
práctica. En concreto:
Las Figs. 1 a 6, muestran esquemáticamente una
secuencia del procedimiento según la invención;
La Fig. 7, es una vista en perspectiva del tubo
de carga y de la estructura de soporte de los medios de arrastre y
de corte de la red tubular;
La Fig. 8, es una vista en mayor detalle de los
citados medios de arrastre y de corte de la red tubular; y
La Fig. 9, es una sección transversal según un
plano de corte perpendicular al eje longitudinal del tubo de carga
de la máquina representada en la Fig. 7.
El procedimiento según la invención comprende
una fase de carga, cuyas operaciones se han representado de forma
esquemática en la Figs. 1 y 2, y una fase de fabricación y llenado,
representada también de forma esquemática en la secuencia de las
Figs. 3 y 4.
Partiendo de la situación representada en la
Fig. 1, la fase de carga comprende la operación de estirar un tramo
de red tubular 2 de un almacenamiento 1 de red tubular de gran
longitud, representada en forma de bobina o carrete en dicha Fig. 1,
y disponer el citado tramo de red tubular 2 sobre el tubo de carga 4
de una máquina para la fabricación y llenado de bolsas, dotado de
una abertura lateral 7 en su porción superior 4a.
Tal y como ilustra la Fig. 2, el tramo de red se
coloca sobre el tubo de carga 4 de modo que una porción extrema
larga 2b de la red tubular 2 que ciñe la porción inferior 4b del
tubo de carga 4 queda fruncida y comprimida en sentido longitudinal,
y de modo que una porción intermedia corta 2a de la red tubular 2
que ciñe la porción superior 4a del tubo de carga 4 queda estirada,
sin fruncir. El tubo de carga 4 está provisto en su extremo
inferior, de un modo en sí conocido, de unos medios de freno 17 que
retinen la red tubular 2 acumulada sobre la porción inferior 4b de
dicho tubo de carga 4.
Posteriormente, la fase de carga comprende la
operación añadida de practicar una abertura de carga 8, mediante
corte, en la porción intermedia corta 2a de la red tubular, que
cubre una abertura lateral 7 del tubo de carga.
A continuación, sin desplazar la porción
intermedia corta 2a de la red tubular 2, es decir sin que ésta se
deslice por fuera del tubo de carga 4, se inicia la fase de
fabricación y llenado de las bolsas, que comprende la operación
repetida de estirar sucesivos tramos 5 de la porción extrema larga
2b de la red tubular 2 acumulada sobre la porción inferior 4b del
tubo de carga 4, para su manipulación en la fabricación de
respectivas bolsas, introduciendo los productos 6 a almacenar en
cada bolsa por la misma abertura de carga 8 practicada en la
porción intermedia corta estirada 2a de la red tubular 2, a través
de la abertura lateral 7 del tubo de carga 4, descendiendo los
productos 6 por gravedad por el interior de dicho tubo de carga 4
hasta alcanzar el tramo de red tubular 2 de la bolsa en curso de
fabricación y depositarse en él, todo ello tal y como ilustra la
Fig. 3. Al realizarse la operación de estirar las sucesivas
porciones de red tubular 2 para la fabricación de las bolsas, los
medios de freno 17 evitan que se estire de la red tubular 2
acumulada más red de la necesaria.
Las operaciones que se llevan a cabo sobre la
malla tubular 2 estirada de la porción intermedia larga 2b para la
fabricación una respectiva bolsa no se describen aquí en detalle
por ser conocidas y no formar parte de la invención. En líneas
generales, mediante termo soldadura se cierra la red tubular 2 por
debajo de la embocadura del tubo de carga 4, formándose una zona de
unión que posteriormente es cortada transversalmente por su punto
medio, obteniéndose de forma simultánea el fondo de una bolsa a
fabricar y el cierre de la embocadura de la bolsa en curso de
formación, previamente llenada. A continuación se introducen los
productos 6 en la bolsa a fabricar a través del tubo de carga 4,
descendiendo dichos productos 6 por gravedad hasta depositarse en el
fondo ya formado de la bolsa, y análogamente al cierre anterior,
mediante termo soldadura, se cierra la red tubular 2 repitiéndose de
nuevos las operaciones de corte y estirado.
Una vez se ha consumido la red acumulada sobre
la porción inferior 4b del tubo de carga 4, es decir la porción
extrema larga 2b de red tubular inicialmente fruncida y
longitudinalmente comprimida, situación ilustrada en la Fig. 4, el
procedimiento comprende la operación de hacer deslizar la porción
intermedia corta 2a de la red tubular 2, por fuera del tubo de carga
4, hasta un nivel por debajo de su embocadura inferior (ver Fig. 5)
antes de iniciarse una nueva fase de carga y posterior fase de
fabricación y llenado tal y como muestra la Fig. 6.
En esta Fig. 6, se han designado la nueva
porción extrema largas de red tubular 2 con la referencia 2b', y la
nueva porción intermedia corta de dicha red tubular 2 con la
referencia 2a'.
En el contexto de la invención, se utilizan las
palabras "larga" y "corta" para designar porciones de red
tubular 2 cuyas longitudes son muy diferentes entre sí. Dichos
términos no se utilizan para designar porciones de red tubular 2
cuya longitud en valores absolutos se considera grande o pequeña,
respectivamente, sino que se utilizan para diferenciar la porción
extrema de red que ciñe la porción inferior 4b del tubo de carga 4
después de completarse la fase de carga, por ejemplo de 100 m, de la
porción intermedia corta que ciñe la porción superior 4a del tubo de
carga 4, cuyo longitud es aproximadamente de 1 m.
En cuanto al almacenamiento 1 de red tubular 2
"de gran longitud", en el contexto de la invención se refiere a
almacenamientos en forma de bobina o carrete convencionales, o de
saco, que almacenan red tubular cuya longitud alcanza los 1.500 m,
muy superior a la longitud habitual de red tubular acumulada en una
carga de tubo convencional, del orden de 100 m.
En la Fig. 7 se ha representado parte de una
máquina 10 para fabricar y llenar bolsas de productos, tales como
productos hortofrutícolas, a partir de un almacenamiento de red
tubular de gran longitud, no representado. La máquina 10 comprende
un tubo de carga 4, destinado a quedar longitudinalmente introducido
en la red tubular, y una estructura de soporte 9 para unos medios de
arrastre de la red tubular por fuera del tubo de carga y de unos
medios de corte 16 de la citada red tubular, representados en mayor
detalle en la Fig. 8.
La porción superior 4a del tubo de carga 4 está
dotada de una abertura lateral 7 y de un rodillo transversal de
apoyo 11 (no visible en la Fig. 7 pero representado en las Figs. 1
a 6 y 9) giratorio sobre un eje solidario del tubo de carga 4,
mientras que la porción inferior 4b del tubo de carga 4 está dotada
de unos medios de freno 17, del tipo conocidos, para evitar que la
red tubular 2 se deslice por gravedad en dirección hacia la
embocadura del tubo de carga. Los medios de arrastre comprenden dos
pares de rodillos transversales y paralelos, aplicados los rodillos
12a y 12b del par inferior sobre una primera cara del tubo de carga
4, y los rodillos y 12c y 12d del par superior sobre la cara opuesta
del tubo de carga 4, con interposición de la red tubular durante el
funcionamiento de la máquina 10. Tal y como se ha representado en
las Figs. 1 a 6 y 9, sobre el rodillo 12a del par inferior descansa
el rodillo transversal de apoyo 11 del tubo de carga 4, quedando de
este modo el tubo de carga 4 suspendido de la estructura de soporte
9 impedido de desplazamiento en sentido descendente. Se aprecia en
la Fig. 7 que la porción inferior 4b del tubo de carga es la
adecuada para que una porción extrema larga de la red tubular,
fruncida y comprimida en sentido longitudinal, pueda ceñirla
acumulándose sobre dicha porción inferior 4b red suficiente para la
fabricación de más de una bolsa. A modo de ejemplo, la distancia h
señalada en la Fig. 7 de la máquina de ejemplo es de 113,5 cm.
En la Fig. 8 se ha representado la estructura de
soporte 9, en la que están montados el par rodillos 12c y 12d
transversales superiores, cuyos ejes giratorios están soportados por
un primer armazón rígido, esencialmente constituido por dos placas
paralelas planas unidas entre sí por los propios ejes giratorios de
los rodillos transversales y por al menos un puente de unión.
A su vez, el par de rodillos 12a y 12b
transversales inferiores están soportados por un segundo armazón
rígido también constituido por dos placas paralelas planas unidas
entre sí por los propios ejes giratorios de los citados rodillos
transversales inferiores y por al menos un puente de unión.
Aunque no está representado, el primer y segundo
armazones pueden estar unidos entre sí por unas varillas rígidas
roscadas, que permiten graduar la distancia entre ambos
armazones.
Sobre el puente de unión entre las placas del
primer armazón están montados los medios de corte 16, que
comprenden un dispositivo de actuación de una cuchilla. En el
armazón inferior está fijado el motor de accionamiento 18 de los
ejes giratorios de los rodillos transversales, siendo transmitido el
movimiento de giro de su eje de salida a dichos ejes giratorios
mediante correas, cadenas o similares.
La Fig. 9, es una sección transversal según un
plano de corte perpendicular al eje longitudinal del tubo de carga
de la máquina representada en la Fig. 7 al nivel del rodillo
12a.
Se observa en la Fig. 9 que el eje giratorio 13
del rodillo 12a está dotado en sus extremos de sendas piezas
limitadoras coaxiales 14, solidarias del eje giratorio 13, de
superficie externa 14a divergente en sentido hacia el extremo del
citado eje giratorio 13, adaptada para limitar el desplazamiento
transversal del tubo de carga 4.
En la misma Fig. 9 se observa que los medios de
arrastre además comprenden dos barras guiadoras 15 laterales,
yuxtapuestas a los cantos 14b de las piezas limitadoras coaxiales 14
del rodillo 12a, perpendiculares al eje giratorio 13 de dicho
rodillo 12a, que son arrastradas en un movimiento de rotación
alrededor de su propio eje longitudinal por dichas piezas
limitadoras coaxiales 14 contiguas. El movimiento de giro de estas
barras guiadoras 15 acompaña la malla tubular 2, favoreciendo su
deslizamiento por fuera del tubo de carga 4.
Claims (13)
1. Procedimiento para fabricar y llenar bolsas
de productos, tales como productos hortofrutícolas, a partir de un
almacenamiento (1) de red tubular de gran longitud,
comprendiendo
- una fase de carga, que comprende las
operaciones de disponer un tramo de red tubular (2) sobre un tubo de
carga (4), que tiene sus extremos a distinta altura, hasta que
dicho tubo de carga queda longitudinalmente introducido en el
interior del citado tramo de red tubular y de forma que una porción
extrema larga (2b) de la red tubular que ciñe el tubo de carga queda
fruncida y comprimida en sentido longitudinal y que una segunda
porción intermedia corta (2a) de la red tubular que ciñe el tubo de
carga queda estirada sin fruncir; y de practicar una abertura de
carga (8), mediante corte, en la porción intermedia corta estirada
de la red tubular; y
- una fase de fabricación y llenado, que
comprende la operación repetida de estirar sucesivos tramos (5) de
la porción extrema larga y fruncida de la red tubular para su
manipulación en la fabricación de respectivas bolsas, introduciendo
los productos (6) a almacenar en cada bolsa por la misma abertura de
carga practicada en la porción intermedia corta estirada de la red
tubular, descendiendo los productos por gravedad por el interior del
tubo de carga hasta alcanzar el tramo de red tubular de la bolsa en
curso de fabricación y depositarse en él.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque una vez consumida la red de la porción
extrema larga (2b) y fruncida de la red tubular, y previamente a
iniciar una nueva fase de carga, el procedimiento comprende la
operación de hacer deslizar la porción intermedia corta (2a) de la
red tubular, por fuera del tubo de carga (4), hasta un nivel por
debajo de su embocadura inferior.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque la longitud de la porción extrema
larga (2b) de la red tubular que queda fruncida y comprimida en
sentido longitudinal al completar la fase carga es superior a 1
m.
4. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque la longitud de dicha porción
extrema larga (2b) de la red tubular está comprendida entre 60 y 200
metros.
5. Sistema para fabricar y llenar bolsas de
productos (6), tales como productos hortofrutícolas, que comprende
un almacenamiento (1) de red tubular de gran longitud y una máquina
para la fabricación y llenado de envases provista de un tubo de
carga (4) que tiene sus extremos a distinta altura, que está dotado
de una abertura lateral (7) y sobre el que está dispuesto un tramo
de red tubular (2) unido sin solución de continuidad con la red
tubular acumulada en el almacenamiento (1) de red tubular, de forma
que la red de una porción extrema larga (2b) de dicho tramo de red
tubular está fruncida y comprimida en sentido longitudinal ciñendo
una porción inferior (4b) del tubo de carga y que la red de una
porción intermedia corta (2a) de la misma red tubular, dotada de una
abertura de carga (8), está estirada ciñendo una porción superior
(4a) del tubo de carga y de forma que la citada abertura de carga
comunica con el interior del tubo de carga a través la abertura
lateral de éste, estando la máquina provista de unos medios de corte
para practicar una abertura de carga en la porción intermedia corta
de la red tubular, de unos medios para estirar sucesivos tramos de
la porción extrema larga de la red tubular acumulada en la porción
inferior del tubo de carga y de medios para manipular los tramos
estirados de red tubular para confeccionar varias bolsas sin que la
porción intermedia corta de la red tubular sea desplazada de su
posición.
6. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque la longitud de la porción extrema larga
(2b) de la red tubular que queda fruncida y comprimida en sentido
longitudinal ciñendo la porción inferior (4b) del tubo de carga es
superior a 1 m.
7. Sistema según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la longitud de dicha porción extrema
larga (2b) de la red tubular está comprendida entre 60 y 200 m
8. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la longitud de
la red tubular (2) de gran longitud del almacenamiento (1) está
comprendida entre 100 y 1.500 m.
9. Máquina (10) para fabricar y llenar bolsas de
productos, tales como productos hortofrutícolas, a partir de un
almacenamiento (1) de red tubular de gran longitud, que comprende un
tubo de carga (4) destinado a quedar longitudinalmente introducido
en la red tubular (2) y una estructura de soporte (9) para unos
medios de arrastre de la red tubular por fuera del tubo de carga y
de unos medios de corte (16) de la citada red tubular,
caracterizada porque el tubo de carga está dotado de una
abertura lateral (7) y de al menos un rodillo transversal de apoyo
(11), giratorio sobre un eje solidario del tubo de carga; y porque
los medios de arrastre comprenden al menos dos rodillos (12a, 12d)
transversales y paralelos, aplicados sobre caras opuestas del tubo
de carga, con la interposición de la red tubular durante el
funcionamiento de la máquina, entre los que está guiado el tubo de
carga y sobre uno de los cuales descansa su rodillo transversal de
apoyo, quedando el tubo de carga suspendido de la estructura de
soporte impedido de desplazamiento en sentido descendente, estando
provisto el tubo de carga por debajo de la abertura lateral de una
porción inferior (4b) de longitud suficiente para que una porción
extrema larga (2b) de la red tubular, fruncida y comprimida en
sentido longitudinal, pueda ceñirla acumulándose sobre la porción
inferior red suficiente para la fabricación de más de una bolsa.
10. Máquina (10) según la reivindicación
anterior, caracterizada porque la longitud de dicha porción
inferior (4b) del tubo de carga (4) por debajo de la abertura
lateral (7) está comprendida entre 60 y 200 cm.
11. Máquina (10) según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizada porque los medios de arrastre de la red tubular
(2) comprenden al menos dos pares de rodillos (12a y 12b; 12c y 12d)
transversales y paralelos, entre los que está dispuesto guiado y en
posición inclinada el tubo de carga (4), y porque el eje giratorio
(13) de al menos uno de los rodillos de cada par de rodillos
transversales está dotado en sus extremos de sendas piezas
limitadoras coaxiales (14), solidarias del eje giratorio del
rodillo, de superficie externa (14a) divergente en sentido hacia el
extremo del eje giratorio, adaptada para limitar el desplazamiento
transversal del tubo de carga (4).
12. Máquina (10) según la reivindicación
anterior, caracterizada porque los medios de arrastre de la
red tubular (2) además comprenden dos barras guiadoras (15)
laterales, yuxtapuestas a los cantos (14b) de respectivas piezas
limitadoras coaxiales (14) de un mismo rodillo y perpendiculares al
eje giratorio de dicho rodillo, que son arrastradas en un movimiento
de rotación alrededor de su propio eje por dichas piezas limitadoras
coaxiales contiguas y entre las que está dispuesto con ajuste el
tubo de carga (4) y la red tubular que lo ciñe, durante el
funcionamiento de la máquina.
13. Máquina (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque el tubo de
carga (4) está dotado de una sección transversal poligonal, que
determina en el tubo al menos dos pares de caras planas y opuestas
dos a dos, destinadas a recibir el apoyo plano de los
correspondientes rodillos (12a y 12b; 12c y 12d) transversales de
los medios de arrastre y, en su caso, de las barras guiadoras (15)
laterales.
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