ES2238412T3 - MACHINE FOR THE RENEWAL OF A RAILWAY ROAD. - Google Patents
MACHINE FOR THE RENEWAL OF A RAILWAY ROAD.Info
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Abstract
Máquina (1) para la renovación de una vía (4) que consta de carriles (2) y traviesas (3), con un cuadro de máquina (6) apoyado sobre bogies (5) por los extremos y con un dispositivo de recogida de traviesas (43) y un dispositivo de deposición de traviesas (21) dispuesto entre los bogies (5), así como con un dispositivo de retirada (11), situado entre estos dos dispositivos y que tiene una cadena rotatoria, para la recogida de balasto (14) de la vía (4) y con una unidad de cinta transportadora (17) que discurre en la dirección longitudinal de la máquina para la evacuación del balasto (14) hacia un extremo de máquina (33), en que entre la unidad de cinta transportadora (17) y una rampa de descarga de balasto (34) para el vertido de balasto está dispuesto un depósito de balasto (51) con una cinta transportadora de fondo (52) que discurre en la dirección longitudinal de la máquina, caracterizada por una disposición de aplanamiento de balasto (27) y una segunda unidad de cinta transportadora (19), conectada con un extremo de vertido (22) a la disposición de aplanamiento de balasto (27), con un extremo de recogida (36) situado en el citado extremo de máquina (33).Machine (1) for the renewal of a track (4) consisting of rails (2) and sleepers (3), with a machine frame (6) supported on bogies (5) by the ends and with a device for collecting sleepers (43) and a sleeper deposition device (21) disposed between the bogies (5), as well as with a withdrawal device (11), located between these two devices and having a rotating chain, for the collection of ballast (14) of the track (4) and with a conveyor belt unit (17) that runs in the longitudinal direction of the machine for the evacuation of the ballast (14) towards a machine end (33), in which the unit enters of conveyor belt (17) and a ballast discharge ramp (34) for the pouring of ballast there is a ballast tank (51) with a bottom conveyor belt (52) running in the longitudinal direction of the machine, characterized by a ballast flattening arrangement (27) and a second cin unit The conveyor (19), connected with a pouring end (22) to the ballast flattening arrangement (27), with a collecting end (36) located at said machine end (33).
Description
Máquina para la renovación de una vía de ferrocarril.Machine for the renewal of a track railway.
La invención se refiere a una máquina para la renovación de una vía que consta de carriles y traviesas, con un cuadro de máquina apoyado sobre bogies por los extremos y con un dispositivo de recogida de traviesas y un dispositivo de deposición de traviesas dispuesto entre los bogies, así como con un dispositivo de retirada, situado entre estos dos dispositivos y que tiene una cadena rotatoria, para la recogida de balasto de la vía y con una unidad de cinta transportadora que discurre en la dirección longitudinal de la máquina para la evacuación del balasto hacia un extremo de la máquina, en que entre la unidad de cinta transportadora y una rampa de descarga de balasto para el vertido de balasto está dispuesto un depósito de balasto con una cinta transportadora de fondo que discurre en la dirección longitudinal de la máquina.The invention relates to a machine for renewal of a track consisting of rails and sleepers, with a machine frame supported on bogies by the ends and with a sleeper collection device and deposition device of sleepers arranged between the bogies, as well as with a device withdrawal, located between these two devices and that has a rotary chain, for the collection of road ballast and with a conveyor belt unit that runs in the direction longitudinal of the machine for the evacuation of the ballast towards a end of the machine, into which the tape drive enters conveyor and a ballast discharge ramp for the discharge of ballast is arranged a ballast tank with a tape bottom conveyor that runs in the longitudinal direction of machine.
Una máquina así es conocida ya a partir del documento FR 2 759 100. Tras quitar los carriles y traviesas antiguos, la capa superior del lecho de balasto es extraída con una cadena de retirada. El balasto recogido es transportado con ayuda de la unidad de cinta transportadora hacia el extremo trasero de la máquina y es depositado ahí en una unidad de depósito. Ésta tiene una cinta transportadora de descarga -que forma el fondo del depósito-, mediante la cual el balasto es transportado en la dirección longitudinal de la máquina hacia una rampa de descarga y a continuación es vertido sobre la vía nuevamente tendida entretanto, con el fin de incorporar balasto a las nuevas traviesas apoyadas sobre el lecho nivelado de balasto para la estabilización de la posición de vía.Such a machine is already known from document FR 2 759 100. After removing the rails and sleepers old, the top layer of the ballast bed is removed with a withdrawal chain The collected ballast is transported with the help of the conveyor belt unit towards the rear end of the machine and is deposited there in a deposit unit. This has a discharge conveyor belt - which forms the bottom of the deposit-, whereby the ballast is transported in the longitudinal direction of the machine towards a discharge ramp and to then it is poured onto the newly laid track in the meantime, in order to incorporate ballast to the new sleepers supported on the level bed of ballast for the stabilization of the track position.
La tarea de la presente invención consiste entonces en la creación de una máquina del tipo en cuestión, que haga posible opcionalmente un empleo operativo ampliado con un esfuerzo de construcción adicional relativamente pequeño.The task of the present invention consists of then in the creation of a machine of the type in question, which optionally enable extended operational employment with a relatively small additional construction effort.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención con una máquina del tipo descrito al principio, que está caracterizada por una disposición de aplanamiento de balasto y una segunda unidad de cinta transportadora, conectada con un extremo de vertido a la disposición de aplanamiento de balasto, con un extremo de recogida situado en el citado extremo de la máquina.This task is solved according to the invention. with a machine of the type described at the beginning, which is characterized by a ballast flattening arrangement and a second conveyor belt unit, connected to one end of Poured to ballast flattening arrangement, with one end collection located at the aforementioned end of the machine.
Mediante esta solución de construcción existe la posibilidad de conducir el balasto recogido por el dispositivo de retirada a un vagón de tamiz acoplable a la máquina con fines de limpieza y verterlo a continuación mediante la segunda unidad de cinta transportadora en la zona de la disposición de aplanamiento de balasto. Opcionalmente y también prácticamente sin tareas de reequipamiento apreciables, el balasto puede ser tanto conducido de vuelta al aplanamiento como, o bien alternativamente, empleado para la incorporación de balasto a la vía a través de la rampa de descarga de balasto. La invención ofrece con ello la ventaja de emplear la máquina para la renovación de vía en caso necesario también en conexión con una limpieza de balasto, sin que se llegue en este caso a afectar a los numerosos conjuntos de trabajo.Through this construction solution there is the possibility of driving the ballast collected by the device removal to a sieve car attachable to the machine for the purpose of cleaning and then pour it through the second unit of conveyor belt in the area of the flattening arrangement of ballast. Optionally and also practically without tasks of appreciable retrofitting, the ballast can be both driven from return to flattening as, or alternatively, used to the incorporation of ballast to the track through the ramp of ballast discharge. The invention thus offers the advantage of use the machine for track renewal if necessary also in connection with a ballast cleaning, without reaching in this case to affect the numerous sets of work.
Otras estructuraciones ventajosas de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas y del dibujo.Other advantageous structures of the invention they result from subordinate claims and drawing.
Muestran:They show:
la figura 1 una vista lateral de una parte delantera, con relación a una dirección de trabajo, de una máquina para la renovación de una vía,Figure 1 a side view of a part front, in relation to a working direction, of a machine for the renewal of a road,
la figura 2 una parte trasera de la máquina en vista lateral,Figure 2 a rear part of the machine in side view,
la figura 3 una representación a escala aumentada de una sección central de la máquina,Figure 3 an enlarged representation of a central section of the machine,
la figura 4 una representación a escala aumentada del extremo trasero de la máquina yFigure 4 an enlarged representation of the rear end of the machine and
la figura 5 y la figura 6 respectivamente una vista lateral de otra variante de una máquina realizada conforme a la invención.figure 5 and figure 6 respectively a side view of another variant of a machine made according to the invention.
Una máquina 1 representada en las figuras 1 hasta 4 para la renovación de una vía 4 formada por carriles 2 y traviesas 3 tiene un cuadro de máquina 6 desplazable sobre la vía 4 por los extremos mediante bogies 5. Este cuadro se compone de dos partes de cuadro 7 dispuestas una tras otra en la dirección longitudinal de la máquina, que están unidas articuladamente entre sí mediante una articulación de cuadro 8. En la articulación de cuadro 8 están dispuestos accionamientos 9, previstos para una elevación y separación de ambas partes de cuadro 7 con levantamiento de un bogie 10 situado debajo y para la conducción en la zona curva de la vía, así como un dispositivo de retirada 11. Delante de éste, según la dirección de trabajo, se encuentra un dispositivo de recogida de traviesas 43, mientras que un dispositivo de deposición de traviesas 21 del dispositivo de retirada 11 está fijado por detrás, según la dirección de trabajo, al cuadro de máquina 6. La dirección de trabajo está indicada por una flecha 20. La parte de cuadro 7 trasera, según la dirección de trabajo, de la máquina está prolongada, con formación de un espacio de trabajo para operaciones de atornillamiento, por un cuadro 31, cuyo extremo trasero se apoya sobre un bogie 32 y forma un extremo de máquina 33.A machine 1 shown in figures 1 through 4 for the renewal of a track 4 formed by rails 2 and sleepers 3 has a machine frame 6 movable on track 4 by the ends by bogies 5. This box is composed of two parts of table 7 arranged one after the other in the longitudinal direction of the machine, which are articulated together with each other by a frame articulation 8. In frame articulation 8 are arranged drives 9, intended for lifting and separation of both parts of frame 7 with lifting a bogie 10 located below and for driving in the curved area of the track, as well as a withdrawal device 11. In front of it, according to the work address, there is a collection device for sleepers 43 while a naughty deposition device 21 of the withdrawal device 11 is fixed from behind, according to the work address, to machine frame 6. The address of work is indicated by an arrow 20. The part of table 7 rear, depending on the working direction, the machine is prolonged, with formation of a work space for operations screwing, by a frame 31, whose rear end is supported on a bogie 32 and forms a machine end 33.
El dispositivo de retirada 11, ajustable en altura mediante un accionamiento 12, está equipado con una cadena sin fin, que puede ser puesta en rotación por un accionamiento 13, para la recogida de balasto 14 de la vía 4. Un extremo de vertido 15 del dispositivo de retirada 11 lleva asociado un extremo de recogida 16 de una primera unidad de cinta transportadora 17, que discurre en la dirección longitudinal de la máquina, para la evacuación del balasto 14, cuya unidad tiene un extremo de vertido 18 dispuesto en el extremo de máquina 33. Sobre el cuadro 31, debajo de la primera unidad de cinta transportadora 17, está colocado un depósito de balasto 51, que tiene en vez de una superficie de fondo una cinta transportadora de fondo 52 que discurre en la dirección longitudinal de la máquina con un accionamiento de rotación 53. Éste puede ser cargado opcionalmente en ambos sentidos de giro para una inversión de la dirección de transporte del balasto 14. Debajo del extremo de vertido 54 trasero, según la dirección de trabajo, de la cinta transportadora de fondo 52 está prevista en el extremo de máquina 33 una rampa de descarga de balasto 34 para el vertido de balasto.The withdrawal device 11, adjustable in height by means of a drive 12, is equipped with a chain endless, which can be rotated by a drive 13, for collecting ballast 14 of track 4. One pouring end 15 of the withdrawal device 11 has a collection end associated with it 16 of a first conveyor unit 17, which runs in the longitudinal direction of the machine, for the evacuation of the ballast 14, whose unit has a pouring end 18 arranged in machine end 33. On frame 31, below the first conveyor belt unit 17, a tank of ballast 51, which has a tape instead of a bottom surface bottom conveyor 52 running in the longitudinal direction of the machine with a rotation drive 53. This can be optionally charged in both directions of rotation for an inversion of the transport direction of the ballast 14. Under the end of rear dump 54, depending on the working direction, of the belt bottom conveyor 52 is provided at machine end 33 a ballast discharge ramp 34 for the pouring of ballast.
Debajo de la primera unidad de cinta transportadora 17 se encuentra una segunda unidad de cinta transportadora 19 que discurre en la dirección longitudinal de la máquina. Esta unidad tiene un extremo de recogida 36 situado en el extremo de máquina 33 así como un extremo de vertido 22 dispuesto inmediatamente delante, con respecto a la dirección de trabajo de la máquina 1, del dispositivo de deposición de traviesas 21, debajo de cuyo último extremo se encuentra una disposición de vertido de balasto 23 -que consta de una rampa de descarga 24 con aberturas de salida 25 (véase la figura 3)-. Entre el dispositivo de deposición de traviesas 21 y la disposición de vertido de balasto 23 está dispuesta en la zona del extremo de vertido 22 una disposición de aplanamiento de balasto 27 ajustable en altura mediante accionamientos 26, que está unida a un compactador de balasto 28 que puede ser puesto en vibración. La disposición de aplanamiento de balasto 27 tiene dos placas de arado 30 separadas entre sí en la dirección transversal de la máquina y que pueden pivotar respectivamente en torno a un eje vertical 29, entre las cuales está situado el dispositivo de deposición de traviesas 21.Under the first tape drive conveyor 17 is a second belt unit conveyor 19 running in the longitudinal direction of the machine. This unit has a collection end 36 located in the machine end 33 as well as a pouring end 22 arranged immediately ahead, regarding the work direction of the machine 1, of the sleeper deposition device 21, below whose last end is a disposal arrangement of ballast 23 - consisting of a discharge ramp 24 with openings of output 25 (see figure 3) -. Between the deposition device of sleepers 21 and the pouring arrangement of ballast 23 is disposed in the area of the pouring end 22 an arrangement of ballast flattening 27 adjustable in height by drives 26, which is attached to a ballast compactor 28 which It can be put into vibration. The flattening arrangement of ballast 27 has two 30 plow plates separated from each other in the transverse direction of the machine and that can pivot respectively around a vertical axis 29, among which is located the sleeper deposition device 21.
La segunda unidad de cinta transportadora 19 para el transporte de balasto 14 a la disposición de aplanamiento de balasto 27 está dispuesta -como puede verse en la figura 4- en la zona del depósito de balasto 51 entre éste y la primera unidad de cinta transportadora 17. Una cinta transportadora 38, situada encima del depósito de balasto 51, de la segunda unidad de cinta transportadora 19 está conformada de forma desplazable en la dirección longitudinal de la máquina con respecto al depósito de balasto 51 mediante un accionamiento 39. Un extremo de recogida 62 trasero, con respecto a la dirección de trabajo de la máquina 1, de la cinta transportadora 38 de la segunda unidad de cinta transportadora 19 lleva asociada otra cinta transportadora 63 con un extremo de recogida 65 situado en el extremo de máquina 33 y dispuesto más abajo en comparación con un extremo de salida 64. Una cinta transportadora 37, situada en el extremo de máquina 33 trasero, con respecto a la dirección de trabajo de la máquina 1, de la primera unidad de cinta transportadora 17 está apoyada igualmente de forma desplazable en la dirección longitudinal de la máquina mediante un accionamiento 39 y tiene un accionamiento de rotación 49, que puede ser conectado opcionalmente en una primera dirección de transporte para el vertido de balasto o respectivamente conectado en una segunda dirección de transporte opuesta para el transporte de balasto 14 a la segunda unidad de cinta transportadora, situada debajo. Al extremo de máquina 33 trasero está acoplado un vagón de tamiz 40, que tiene una instalación de tamiz 41, que puede ser puesta en vibración mediante accionamientos, para la limpieza de balasto así como una unidad de motor 42 para el suministro de energía.The second conveyor belt unit 19 for the transport of ballast 14 to the flattening arrangement of Ballast 27 is arranged - as can be seen in Figure 4- in the ballast tank area 51 between it and the first unit of conveyor belt 17. A conveyor belt 38, located above of ballast tank 51, of the second tape unit conveyor 19 is displaceably shaped in the longitudinal direction of the machine with respect to the tank of ballast 51 via a drive 39. A pick-up end 62 rear, with respect to the working direction of machine 1, of the conveyor belt 38 of the second belt unit conveyor 19 has another conveyor belt 63 associated with a pick-up end 65 located at machine end 33 and arranged below compared to an outlet end 64. A conveyor belt 37, located at machine end 33 rear, with respect to the working direction of machine 1, of the first conveyor belt unit 17 is also supported scrollable in the longitudinal direction of the machine by a drive 39 and has a rotation drive 49, which can be optionally connected in a first direction transport for pouring ballast or connected respectively in a second opposite transport direction for the transport of Ballast 14 to the second conveyor belt unit, located below. To the rear of machine 33 is attached a wagon of sieve 40, which has a sieve installation 41, which can be vibration start by means of drives, for cleaning ballast as well as a motor unit 42 for the supply of Energy.
La rampa de descarga de balasto 34 forma junto con una cinta transportadora transversal 55, inmediatamente contigua, según la dirección longitudinal de la máquina, a la rampa y que discurre horizontal y transversalmente a la dirección longitudinal de la máquina, una unidad estructural 56. Ésta está apoyada de forma desplazable en la dirección longitudinal de la máquina en el cuadro 31 (o respectivamente en el cuadro de máquina 6 prolongado) mediante una guía longitudinal 57 y está unida a un accionamiento de desplazamiento longitudinal 58. De este modo, la unidad 56 puede desplazarse en la dirección longitudinal de la máquina respecto al extremo de vertido 54 de la cinta transportadora de fondo 52 del depósito de balasto 51. En el extremo inferior de la rampa de descarga de balasto 34 está prevista una prolongación de rampa de descarga 59, que está conformada de forma ajustable en altura con ayuda de un accionamiento 60 y puede rodar mediante una rodillo de pestañas 61 sobre la vía 4. La rampa de descarga de balasto 34 o respectivamente la prolongación de rampa de descarga 59 tiene aberturas de salida 35 separadas entre sí en la dirección transversal de la máquina. Encima de la rampa de descarga de balasto 34 está dispuesto en el depósito de balasto 51 un órgano de desviación de balasto 66 pivotante, que puede pivotar opcionalmente entre una posición operativa y una posición no operativa.Ballast discharge ramp 34 forms together with a transverse conveyor belt 55, immediately next to the ramp, depending on the longitudinal direction of the machine and that runs horizontally and transversely to the direction longitudinal of the machine, a structural unit 56. This is supported displaceably in the longitudinal direction of the machine in frame 31 (or respectively in machine frame 6 prolonged) by a longitudinal guide 57 and is attached to a longitudinal displacement drive 58. Thus, the unit 56 can move in the longitudinal direction of the machine with respect to the pouring end 54 of the conveyor belt bottom 52 of the ballast tank 51. At the lower end of the Ballast discharge ramp 34 is expected to extend discharge ramp 59, which is shaped in an adjustable way height with the help of a 60 drive and can roll by means of a eyelash roller 61 on track 4. The unloading ramp of ballast 34 or respectively the extension of discharge ramp 59 it has exit openings 35 separated from each other in the direction cross machine. Above the ballast discharge ramp 34 is arranged in the ballast tank 51 an organ of pivoting ballast deflection 66, which can optionally pivot between an operating position and a non-operating position.
Inmediatamente delante, según la dirección de trabajo de la máquina 1, del dispositivo de recogida de traviesas 43 está prevista una disposición de detección 44 para la detección de la posición en altura de las traviesas 3 antiguas. Con ayuda de una grúa de pórtico 45 desplazable sobre la parte de cuadro 7 delantera pueden ser evacuadas las traviesas 3 antiguas o respectivamente pueden ser transportadas las traviesas 3 nuevas a una unidad de transporte 46. Las traviesas 3 nuevas son transportadas al dispositivo de deposición de traviesas 21 mediante una unidad de transporte de traviesas 47 que discurre en la dirección longitudinal de la máquina.Immediately ahead, according to the direction of work of the machine 1, of the sleeper collection device 43 a detection arrangement 44 is provided for the detection of the height position of the old 3 sleepers. With the help of a gantry crane 45 movable on front frame part 7 the old 3 sleepers can be evacuated or respectively 3 new sleepers can be transported to a unit of transport 46. The new 3 sleepers are transported to the sleeper deposition device 21 by a unit of transport of sleepers 47 running in the longitudinal direction of the machine
En lo que sigue se describe más detalladamente el modo de funcionamiento de la máquina conforme a la invención.In the following, the mode of operation of the machine according to the invention.
En el empleo operativo, ambas partes de cuadro 7 son abiertas una hacia otra bajo carga de los accionamientos 9, de forma que se llega a un levantamiento del bogie 10 que se encuentra debajo de la articulación de cuadro 8. Bajo avance continuo de la máquina 1 en la dirección de la flecha 20, las traviesas 3 antiguas son levantadas del balasto 14 con ayuda del dispositivo de recogida de traviesas 43 y son alejadas mediante la grúa de pórtico. Paralelamente a ello se produce mediante el dispositivo de retirada 11 bajado a la posición de trabajo, con liberación de un plano de tierra 48, la recogida de todo el balasto 14, que es conducido mediante la primera unidad de cinta transportadora 17 a la instalación de tamiz 41. Tras la limpieza, el balasto 14 es transferido en el extremo de máquina 33 al extremo de recogida 36 de la segunda unidad de cinta transportadora 19 y es transportado por ésta mediante la cinta transportadora 38 situada encima del depósito de balasto 51 hacia delante según la dirección longitudinal de la máquina o respectivamente la dirección de trabajo. El balasto 14 limpiado y vertido desde la segunda unidad de cinta transportadora 19 mediante la disposición de vertido de balasto 23 inmediatamente delante del dispositivo de deposición de traviesas 21 es aplanado entonces mediante la disposición de aplanamiento de balasto 27 -conectada al extremo de vertido 22 de la segunda unidad de cinta transportadora 19- y es compactado inmediatamente detrás mediante el compactador de balasto 28. Sobre este plano de balasto 50 aplanado y compactado son depositadas las traviesas 3 nuevas mediante el dispositivo de deposición de traviesas 21.In operational employment, both parts of table 7 they are opened towards each other under load of the drives 9, of way you get to a survey of the bogie 10 that is under the articulation of frame 8. Under continuous advance of the machine 1 in the direction of arrow 20, the old 3 sleepers they are lifted from ballast 14 with the help of the collection device of sleepers 43 and are removed by the gantry crane. Parallel to this occurs through the withdrawal device 11 lowered to the working position, with release of a plane of earth 48, the collection of all ballast 14, which is conducted by the first conveyor belt unit 17 to the sieve installation 41. After cleaning, ballast 14 is transferred at machine end 33 to pickup end 36 of the second conveyor belt unit 19 and is transported by this by means of the conveyor belt 38 located above the tank of ballast 51 forward according to the longitudinal direction of the machine or work direction respectively. The ballast 14 cleaned and poured from the second conveyor unit 19 by ballast pouring arrangement 23 immediately in front of the sleeper deposition device 21 is flattened then by means of ballast flattening arrangement 27 -connected to the pouring end 22 of the second tape unit conveyor 19- and is compacted immediately behind by the ballast compactor 28. On this flattened ballast plane 50 and compacted the 3 new sleepers are deposited through the sleeper deposition device 21.
En otra variante de empleo existe también la posibilidad de emplear la máquina 1 sin vagón de tamiz, en que mediante el dispositivo de retirada 11 simplemente es levantado, bajo formación de un plano de balasto, el balasto de división entre traviesas situado entre las traviesas 3 antiguas y es vertido bajo un correspondiente desplazamiento longitudinal de ambas cintas transportadoras 37 y 38 traseras de las unidades de cinta transportadora 17, 19 mediante la cinta transportadora 63 a la cinta transportadora de fondo 52 del depósito de balasto 51 y desde ésta a la rampa de descarga de balasto 34. Con ello se incorpora balasto a las traviesas 3 nuevas, tendidas sobre el plano de balasto 50, para la estabilización de la posición de vía. Con la cinta transportadora transversal 55 es además también posible verter a los flancos de la vía balasto eventualmente existente en exceso en el depósito de balasto 51. Inversamente puede emplearse la cinta transportadora de fondo 52 con ayuda del accionamiento de rotación 53 conmutable sin embargo también para el almacenamiento del balasto 14 en el depósito de balasto 51.In another variant of employment there is also the possibility of using machine 1 without sieve car, in which by means of the withdrawal device 11 it is simply lifted, Under formation of a ballast plane, the ballast of division between sleepers located between the old 3 sleepers and is poured under a corresponding longitudinal displacement of both tapes Conveyors 37 and 38 rear of the tape drives conveyor 17, 19 by conveyor belt 63 to the belt bottom conveyor 52 of the ballast tank 51 and from it to ballast discharge ramp 34. This incorporates ballast to the 3 new sleepers, lying on the ballast plane 50, to the stabilization of the track position. With the conveyor belt transverse 55 it is also possible to pour to the flanks of the via ballast eventually existing in excess in the deposit of ballast 51. Conversely, the conveyor belt can be used bottom 52 with the help of the rotational drive 53 switchable without However, also for the storage of ballast 14 in the tank of ballast 51.
Mediante el accionamiento de rotación 49 conmutable de la cinta transportadora 37 de la primera unidad de cinta transportadora 17 existe además la posibilidad de verter el balasto 14 levantado desde el extremo delantero, según la dirección de trabajo, de la cinta transportadora 37 directamente a la segunda unidad de cinta transportadora 19 situada debajo y conducirlo al extremo de vertido 22, cuando no se desea ni una limpieza del balasto ni un almacenamiento en el depósito de balasto 51 o un vertido mediante la rampa de descarga de balasto 34.Via rotation drive 49 switchable from the conveyor belt 37 of the first unit of conveyor belt 17 there is also the possibility of pouring the ballast 14 raised from the front end, depending on the direction working, from conveyor belt 37 directly to the second conveyor belt unit 19 located below and drive it to pouring end 22, when a cleaning of the ballast or storage in ballast tank 51 or a poured by ballast discharge ramp 34.
Una posibilidad de empleo adicional de la máquina conforme a la invención consiste además en que el balasto sucio, transportado hacia el extremo de vertido 18, es transportado sobre vagones de carga de mercancía a granel no mostrados, acoplados en vez del vagón de tamiz 40, mientras que paralelamente a ello es conducido balasto nuevo a la segunda unidad de cinta transportadora 19.A possibility of additional use of the machine according to the invention furthermore consists in that the dirty ballast, transported to the pouring end 18, it is transported on freight wagons in bulk not shown, coupled in instead of sieve car 40, while parallel to it is driven new ballast to the second conveyor belt unit 19.
En las figuras 5 y 6 se han mantenido por motivos de simplicidad los mismos números de referencia empleados en las figuras 1 hasta 4 para partes funcionalmente iguales.In figures 5 and 6 they have been maintained for reasons for simplicity the same reference numbers used in the Figures 1 to 4 for functionally equal parts.
En la figura 5 se ve una variante de la máquina 1, en la que la cinta transportadora de fondo 52 del depósito de balasto 51 forma una parte de la segunda unidad de cinta transportadora 19. El balasto 14 transferido en el extremo de máquina 33 trasero desde la instalación de tamiz 41 a la cinta transportadora 63 de la segunda unidad de cinta transportadora 19 cae ahora sobre la cinta transportadora de fondo 52 y es transportado a continuación a través del depósito de balasto 51 hacia delante, según la dirección de trabajo, a la disposición de aplanamiento de balasto 27 (véanse las pequeñas flechas en líneas continuas). Alternativamente a ello, el balasto puede ser vertido también mediante la rampa de descarga de balasto 34 para la incorporación de balasto a las traviesas nuevas, en que para este fin se invierte el accionamiento de rotación 53 de la cinta transportadora de fondo 52 en el depósito de balasto 51 (véase la flecha en línea de puntos en la figura 5). El órgano de desviación de balasto 66 sirve aquí como placa de conducción, para conducir el balasto o bien hacia la cinta transportadora de fondo 52 o bien (en caso de parada) para dejar caer el balasto directamente en la rampa de descarga de balasto 34.Figure 5 shows a variant of the machine 1, in which the bottom conveyor belt 52 of the tank of Ballast 51 forms a part of the second tape drive conveyor 19. The ballast 14 transferred at the end of rear machine 33 from sieve installation 41 to the belt conveyor 63 of the second conveyor belt unit 19 now falls on the bottom conveyor 52 and is then transported through ballast tank 51 forward, according to the direction of work, available to flattening of ballast 27 (see the small arrows in lines continuous). Alternatively to this, the ballast can be poured also by means of the ballast discharge ramp 34 for the incorporation of ballast to the new sleepers, in which for this end the rotation drive 53 of the belt is reversed bottom conveyor 52 in ballast tank 51 (see dotted line arrow in figure 5). The diversion body of ballast 66 serves here as a driving plate, to drive the ballast either towards the bottom conveyor belt 52 or (in stop case) to drop the ballast directly on the ramp Ballast discharge 34.
Otra posibilidad sigue consistiendo como antes en desviar, mediante inversión de la dirección de transporte de la cinta transportadora 37 de la primera unidad de cinta transportadora 17 mediante el accionamiento de rotación 49, el balasto 14 levantado aún antes del depósito de balasto 51 a la segunda unidad de cinta transportadora 19 (véanse las pequeñas flechas en líneas de puntos y rayas), en caso de que no se desee o no sea necesaria una limpieza en la instalación de tamiz 41.Another possibility remains as before in divert, by inversion of the transport direction of the conveyor belt 37 of the first conveyor belt unit 17 by rotation drive 49, ballast 14 raised even before ballast tank 51 to the second tape drive conveyor 19 (see the small arrows in dotted lines and stripes), in case cleaning is not desired or necessary in the sieve installation 41.
La variante de empleo representada en la figura 6 está prevista finalmente para el caso en el que la máquina se emplea directamente sin vagón de tamiz y por ello sin limpieza de balasto. La cinta transportadora 37 de la primera unidad de cinta transportadora 17 está desplazada (con ayuda del accionamiento 39) hacia delante, según la dirección de trabajo, y el balasto levantado cae desde el extremo de vertido 18 directamente a la cinta transportadora 63 trasera de la segunda unidad de cinta transportadora 19, para ser vertido desde esta última cinta al depósito de balasto 51. En éste, el balasto 14 es, según sea la dirección de transporte de la cinta transportadora de fondo 52 -que forma una parte de la segunda unidad de cinta transportadora 19-, o bien almacenado (o respectivamente transportado hacia delante al extremo de vertido 22 de la segunda unidad de cinta transportadora 19) o bien vertido mediante la rampa de descarga de balasto 34 directamente a la vía 4, para incorporar balasto a las traviesas 3 nuevamente tendidas.The employment variant represented in Figure 6 it is finally planned for the case in which the machine is used directly without sieve carriage and therefore without ballast cleaning. The conveyor belt 37 of the first belt unit conveyor 17 is displaced (with the help of drive 39) forward, according to the direction of work, and the ballast raised falls from the pouring end 18 directly to the tape rear conveyor 63 of the second belt unit conveyor 19, to be poured from this last belt to ballast tank 51. In this, ballast 14 is, depending on the transport direction of the bottom conveyor belt 52 -which forms a part of the second conveyor belt unit 19-, or well stored (or respectively transported forward to pouring end 22 of the second conveyor unit 19) or poured by ballast discharge ramp 34 directly to track 4, to incorporate ballast to the sleepers 3 lying again
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