EP4222074A1 - Valve doseuse - Google Patents

Valve doseuse

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Publication number
EP4222074A1
EP4222074A1 EP21798423.6A EP21798423A EP4222074A1 EP 4222074 A1 EP4222074 A1 EP 4222074A1 EP 21798423 A EP21798423 A EP 21798423A EP 4222074 A1 EP4222074 A1 EP 4222074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
axial
radial
edge
seal
Prior art date
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Pending
Application number
EP21798423.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Le Faou
Benjamin MANON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4222074A1 publication Critical patent/EP4222074A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/752—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by the use of specific products or propellants

Definitions

  • the present invention relates to a metering valve for a fluid dispenser device.
  • metering valves in which each time the valve is actuated, a precise dose of fluid product is dispensed, are well known in the state of the art, and are generally assembled on a reservoir containing the fluid product and a propellant gas used to carry out the expulsion of the dose.
  • So-called retention valves comprise a valve which, in the rest position, partially closes off the metering chamber. More precisely, the outside of the valve cooperates in a sealed manner with the chamber seal of the metering chamber, so that the metering chamber is only connected to the tank, in this rest position, via the internal channel of the valve.
  • So-called non-priming valves have a metering chamber which, at rest, is open to the reservoir and which fills at the moment of actuation, when the user returns the device to the inverted position of use.
  • the rest and actuation positions of the valve are generally defined by more or less deformable elements, namely the compressed spring for the dispensing position, and the top seal for the rest position. Consequently, these positions are not always very exactly reproducible, in particular the rest position, which depends on the state of the top seal.
  • the object of the present invention is to provide a metering valve which does not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • the object of the present invention is thus to provide a metering valve for which the rest position of the valve is independent of the seals of the valve.
  • the present invention also aims to provide a metering valve which is simple and inexpensive to manufacture and to assemble, and which operates reliably.
  • the present invention therefore relates to a fluid dispensing metering valve, comprising a valve body containing a metering chamber, said metering chamber being defined by a chamber insert and two annular seals, a top seal and a bottom seal.
  • said chamber insert comprising a cylindrical wall, an upper edge of which cooperates with said top seal and a lower edge cooperates with said bottom seal, a valve sliding axially in said valve body between a rest position and a dispensing position, for selectively dispense the contents of said metering chamber, said valve being biased towards its rest position by a spring cooperating on the one hand with said valve body and on the other hand with said valve, said lower edge of said chamber insert forming a flange which extends radially inward from said cylindrical wall, said bottom edge having at least one axial projection projecting projecting axially downwards, said bottom seal comprising at least one axial opening, each axial opening receiving a respective axial projection, each axial projection completely crossing said respective axial opening, so that the rest
  • said lower edge has three axial projections distributed around its periphery.
  • said valve comprises a radial flange which comprises a radial wall part, against which said spring bears, which is extended at its outer radial edge by an axial wall part extending axially upwards from said radial wall part, the upper axial edge of said axial wall part cooperating with the lower axial edge of said at least one axial projection to define the rest position of said valve.
  • said flange has at least one cutout in its periphery, aligned with a radial outlet channel and a radial inlet channel of said valve.
  • said bottom seal comprises, on its inner radial edge, a radial sealing lip extending radially inwards and axially downwards.
  • said radial sealing lip is positioned in a hollow formed between the outer surface of said valve and said axial wall portion of said collar of said valve.
  • said bottom seal is fixed, in particular by assembly or overmoulding, on said lower edge of said chamber insert.
  • said top seal comprises, on its inner radial edge, a radial sealing profile comprising a central hollow defined between two radial projections which cooperate with said valve to achieve sealing.
  • said top seal and/or said bottom seal comprises(s) at least one axially projecting profile on at least one of its(their) upper(s) and/or lower(s) surfaces.
  • said metering chamber has a variable volume, in particular between 25 and 75 pl, defined by the radial width of said cylindrical wall.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a metering valve as described above, said valve being mounted on a reservoir containing fluid and a propellant gas.
  • said propellant gas comprises HFA-134a and/or HFA-227 and/or HFA-152a and/or HFO1234ze.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a dispensing valve according to one embodiment, in the rest position of the valve, in the upright storage position of the valve,
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, in the valve dispensing position,
  • Figure 3 is a perspective detail view of the assembly formed by the chamber insert and the bottom seal
  • Figure 4 is a detail view of the bottom seal
  • Figure 5 is a detail view of the top seal
  • Figure 6 is a detail view of the valve.
  • top, bottom, lower, lower and lower refer to the upright position shown in Figures 1 and 2
  • axial and radial refer to the central longitudinal axis X of the valve.
  • Figure 1 shows the valve in the upright storage position, that is to say the position in which the valve is arranged above the reservoir (not shown).
  • Figure 2 shows the valve in the dispensing position. It should be noted that the normal position of use of such a valve is an inverted position, with the valve arranged under the tank, but in this figure 2, the position of use of the valve has been shown in the upright position, to simplify the comparison with the rest position of FIG.
  • the metering valve shown in Figure 1 comprises a valve body 10 extending along a central longitudinal axis X. Inside said valve body 10, a valve 30 slides between a rest position, which is that shown in Figure 1, and a dispensing position, shown in Figure 2, in which the valve 30 is pushed inside the valve body 10.
  • This valve is intended to be assembled on a reservoir (not shown) containing fluid and a propellant gas, preferably by means of a fixing element 5, which can be a cap to be crimped, screwed or snapped on, and advantageously with the interposition of a neck seal 6.
  • a ring 4 can be assembled around the valve body 10, in particular to reduce the dead volume in the inverted position and to limit the contact of the fluid product with the neck gasket 6.
  • This ring 4 can be of any shape, and the example of FIG. 1 is not limiting.
  • the reservoir contains the fluid product and the propellant gas, in particular a formulation consisting of one or more active ingredient(s) in suspension and/or in solution in a liquefied propellant gas, as well as optionally excipients.
  • the propellant gas advantageously comprises an HFA gas, for example HFA 134a and/or HFA 227.
  • the propellant gas comprises HFA-152a.
  • other non-harmful gases such as HFO1234ze, can be used.
  • the valve 30 is biased towards its rest position by a spring 8, which is arranged in the valve body 10 and which cooperates on the one hand with this valve body 10, and on the other hand with the valve 30, preferably with a radial flange 320 of the valve 30.
  • a metering chamber 20 is defined inside the valve body 10, said valve 30 sliding inside said metering chamber 20 to allow the contents of the latter to be dispensed. ci when the valve is actuated.
  • the valve 30 is made in a single one-piece part, including an upper part 31 (also called the valve top) and a lower part 32 (also called the valve bottom).
  • the upper part 31 comprises a central axial channel 35 provided with an axial outlet orifice 301 and a radial inlet channel 302 which is arranged in the metering chamber 20 when the valve 30 is in the dispensing position.
  • the lower part 32 comprises an axial internal channel 34 provided with an axial inlet orifice 341 and a radial outlet channel 342.
  • the lower part 32 also comprises the collar 320 on its external surface.
  • the radial flange 320 comprises a radial wall part, against which the spring 8 bears, which is extended at its outer radial edge by an axial wall part 321 extending axially upwards from said part of radial wall. Thus, a recess is defined between the outer surface of the valve 30 and said axial wall portion 321 .
  • the flange 320 may include at least one cutout 329 in its periphery, aligned with said radial outlet channel 342 and said radial inlet channel 302, as shown in Figure 6.
  • the internal axial channel 34 makes it possible to connect the metering chamber 20 to the reservoir, in order to fill said metering chamber 20. This filling takes place when the device is in the inverted position of use, with the valve arranged below the reservoir.
  • valve 30 when the valve 30 is in the rest position, the metering chamber 20 is connected to the reservoir via the internal axial channel 34 of the valve 30. In this rest position, the metering chamber 20 therefore remains connected to the reservoir and can be emptied by gravity in the straight position of FIG.
  • the valve shown in Figures 1 and 2 is therefore a valve of the non-priming type.
  • the invention is however also applicable to other types of valves, in particular valves of the retention type.
  • the valve body 10 comprises a cylindrical part 15 in which the spring 8 is arranged and in which the collar 320 slides between its rest and dispensing positions.
  • this cylindrical part 15 is the lower part of the valve body.
  • This cylindrical part 15 comprises one or more longitudinal openings 11, such as slots, extending laterally in said cylindrical part 15 of the valve body, over part of the axial height of the valve body in the direction of the central axis. longitudinal. These openings 11 allow the metering chamber 20 to be filled before each actuation, when in the inverted position of use (with the valve placed under the reservoir), the valve 30 is in its rest position.
  • the pump body 10 comprises at its lower axial edge an axial profile 16 projecting upwards, to define the dispensing position of the valve 30 by cooperating with the lower edge 325 of the valve 30.
  • This implementation guarantees a precise and identical definition at each actuation of this dispensing position, independent of the compression of the spring 8. It also makes it possible to relieve the spring 8, which makes it possible to increase its service life.
  • This axial profile 16 can advantageously be made in the form of a sleeve offset radially towards the inside of said cylindrical part 15, as shown in FIG. This particular implementation makes it possible to form a reception space for the spring 8 between said sleeve 16 and said cylindrical part 15, making it possible to maintain the spring 8 in a repeatable position. It should be noted that this projecting profile 16 represented in FIG. 1 is not essential to the operation of the valve, and it could be implemented independently of the structure of the metering chamber.
  • the metering chamber 20 is defined between two annular seals, a top seal or valve seal 21 and a bottom seal or chamber seal 22, in a well-known manner. This metering chamber 20 is filled before each actuation with a dose of fluid from the reservoir, when the user returns the device to the inverted position.
  • the volume of the metering chamber 20 is defined by means of a chamber insert 40, of substantially cylindrical shape, with a cylindrical wall 49 having a greater or lesser radial thickness depending on the desired volume. This volume can advantageously vary between 25 and 75 pl.
  • the top seal 21 rests on an upper edge 41 of the chamber insert 40, and the bottom seal 22 is in contact with a lower edge 43 of the chamber insert 40.
  • the top seal 21 comprises at least a first axially projecting profile 210 on its upper surface and at least a second axially projecting profile 211 on its lower surface.
  • the first projecting profile 210 comprises two concentric peripheral beads made near the outer radial edge of the top seal 21.
  • the second projecting profile 211 also includes two concentric peripheral beads made near the outer radial edge of the top seal 21 .
  • the two axially projecting profiles 210, 211 are not necessarily identical. These axially projecting profiles 210, 211 improve the seal between the chamber insert 40 and the fixing element 5.
  • the top seal 21 advantageously includes a radial sealing profile 215 to improve the dynamic sealing with the valve 30 during its movement when the valve is actuated.
  • This radial sealing profile 215 comprises in the example shown a central hollow 216 defined between two radial projections 217, 218 which cooperate with the valve 30 to achieve sealing. This implementation makes it possible to guarantee a perfect seal when the valve 30 moves in one direction and then in the other direction during an actuation.
  • the bottom seal 22 comprises an axially projecting profile 221 on its lower surface.
  • the axially projecting profile 221 comprises a peripheral bead made near the outer radial edge of the bottom seal 22. This axially projecting profile 221 improves the seal between the chamber insert 40 and the body pump 10.
  • the bottom seal 22 advantageously comprises a radial sealing lip 220 to improve the dynamic seal with the valve 30 during its movement when the valve is actuated.
  • This deformable lip 220 extends radially inwards and axially downwards. This implementation makes it possible to guarantee a perfect seal when the valve 30 moves in one direction and then in the other direction during an actuation.
  • this radial sealing lip allows easy filling of the tank through the valve without the risk of damaging the bottom seal 22.
  • the lower edge 43 of the chamber insert 40 forms a flange which extends radially inward from the cylindrical wall 49.
  • said lower edge 43 comprises at least one axial projection 45 projecting axially downwards.
  • the bottom seal 22 comprises at least one axial opening 225, each receiving an axial projection 45 of the chamber insert 40.
  • Each axial projection 45 passes completely through its respective axial opening 225.
  • the radial sealing lip 220 of the bottom seal 22 is positioned in the hollow formed between the outer surface of the valve 30 and the axial wall portion 321 of the flange 320 of the valve 30. This allows avoid any axial contact between said lip 220 and the valve, and thus preserve the integrity of this sealing lip. In addition, this implementation makes it possible to limit the dead volume in the valve.
  • the bottom seal 22 can be mechanically assembled on the lower edge 43 of the chamber insert 40.
  • the bottom seal 22 is overmoulded on the lower edge 43 of the chamber insert 40.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) contenant une chambre de dosage (20), ladite chambre de dosage (20) étant définie par un insert de chambre (40) et deux joints annulaires, un joint haut (21) et un joint bas (22), ledit insert de chambre (40) comportant une paroi cylindrique (49), dont un bord supérieur (41) coopère avec ledit joint haut (21) et un bord inférieur (43) coopère avec ledit joint bas (22), une soupape (30) coulissant axialement dans ledit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage (20), ladite soupape (30) étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort (8) coopérant d'une part avec ledit corps de valve (10) et d'autre part avec ladite soupape (30), ledit bord inférieur (43) dudit insert de chambre (40) formant une bride qui se prolonge radialement vers l'intérieur à partir de ladite paroi cylindrique (49), ledit bord inférieur (43) comportant au moins une projection axiale (45) se projetant axialement vers le bas, ledit joint bas (22) comportant au moins une ouverture axiale (225), chaque ouverture axiale (225) recevant une projection axiale (45) respective, chaque projection axiale (45) traversant totalement ladite ouverture axiale (225) respective, de sorte que la position de repos de ladite soupape (30) est définie par un contact entre ladite au moins une projection axiale (45) dudit insert de chambre (40) et une partie (321) de ladite soupape (30).

Description

Valve doseuse
La présente invention concerne une valve doseuse pour un dispositif de distribution de produit fluide.
Les valves dite doseuses, dans lesquelles à chaque actionnement de la valve, une dose précise de produit fluide est distribuée, sont bien connues dans l’état de la technique, et sont généralement assemblées sur un réservoir contenant le produit fluide et un gaz propulseur utilisé pour réaliser l’expulsion de la dose.
On connaît principalement deux types de valves doseuses. Les valves dites à rétention comportent une soupape qui, en position de repos, obture partiellement la chambre de dosage. Plus précisément, l'extérieur de la soupape coopère de manière étanche avec le joint de chambre de la chambre de dosage, de sorte que la chambre de dosage n'est reliée au réservoir, dans cette position de repos, que via le canal interne de la soupape. Les valves dites sans amorçage comportent une chambre de dosage qui au repos est ouverte sur le réservoir et qui se remplit au moment de l’actionnement, lorsque l'utilisateur retourne le dispositif en position inversée d'utilisation. Dans ces types de valve, les positions de repos et d'actionnement de la soupape sont généralement définies par des éléments plus ou moins déformables, à savoir le ressort comprimé pour la position de distribution, et le joint haut pour la position de repos. Par conséquent, ces positions ne sont pas toujours très exactement reproductibles, en particulier la position de repos, dépendante de l'état du joint haut.
Les documents FR3043392 et US3547317 décrivent des dispositifs de l'état de la technique.
La présente invention a pour but de fournir une valve doseuse qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a ainsi pour but de fournir une valve doseuse pour laquelle la position de repos de la soupape est indépendante des joints de la valve. La présente invention a également pour but de fournir une valve doseuse qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler, et de fonctionnement fiable.
La présente invention a donc pour objet une valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve contenant une chambre de dosage, ladite chambre de dosage étant définie par un insert de chambre et deux joints annulaires, un joint haut et un joint bas, ledit insert de chambre comportant une paroi cylindrique, dont un bord supérieur coopère avec ledit joint haut et un bord inférieur coopère avec ledit joint bas, une soupape coulissant axialement dans ledit corps de valve entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage, ladite soupape étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort coopérant d'une part avec ledit corps de valve et d'autre part avec ladite soupape, ledit bord inférieur dudit insert de chambre formant une bride qui se prolonge radialement vers l'intérieur à partir de ladite paroi cylindrique, ledit bord inférieur comportant au moins une projection axiale se projetant axialement vers le bas, ledit joint bas comportant au moins une ouverture axiale, chaque ouverture axiale recevant une projection axiale respective, chaque projection axiale traversant totalement ladite ouverture axiale respective, de sorte que la position de repos de ladite soupape est définie par un contact entre ladite au moins une projection axiale dudit insert de chambre et une partie de ladite soupape.
Avantageusement, ledit bord inférieur comporte trois projections axiales réparties autour de sa périphérie.
Avantageusement, ladite soupape comporte une collerette radiale qui comporte une partie de paroi radiale, contre laquelle s'appuie ledit ressort, qui se prolonge au niveau de son bord radial externe par une partie de paroi axiale s'étendant axialement vers le haut à partir de ladite partie de paroi radiale, le bord axial supérieur de ladite partie de paroi axiale coopérant avec le bord axial inférieur de ladite au moins une projection axiale pour définir la position de repos de ladite soupape. Avantageusement, ladite collerette comporte au moins une découpe dans sa périphérie, alignée avec un canal de sortie radial et un canal d’entrée radial de ladite soupape.
Avantageusement, ledit joint bas comporte, sur son bord radial interne, une lèvre radiale d'étanchéité s'étendant radialement vers l'intérieur et axialement vers le bas.
Avantageusement, en position de repos de ladite soupape, ladite lèvre radiale d'étanchéité est positionnée dans un creux formé entre la surface externe de ladite soupape et ladite partie de paroi axiale de ladite collerette de ladite soupape.
Avantageusement, ledit joint bas est fixé, notamment par assemblage ou surmoulage, sur ledit bord inférieur dudit insert de chambre.
Avantageusement, ledit joint haut comporte, sur son bord radial interne, un profil radial d'étanchéité comportant un creux central défini entre deux projections radiales qui coopèrent avec ladite soupape pour réaliser l'étanchéité.
Avantageusement, ledit joint haut et/ou ledit joint bas comporte(nt) au moins un profil axialement saillant sur au moins une de ses(leurs) surfaces supérieure(s) et/ou inférieure(s).
Avantageusement, ladite chambre de dosage a un volume variable, notamment compris entre 25 et 75 pl, définit par la largeur radiale de ladite paroi cylindrique.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve doseuse telle que décrite ci-dessus, ladite valve étant montée sur un réservoir contenant du produit fluide et un gaz propulseur.
Avantageusement, ledit gaz propulseur comprend du HFA-134a et/ou du HFA-227 et/ou du HFA-152a et/ou du HFO1234ze.
Ces caractéristiques et avantages et d’autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels La figure 1 est une vue schématique en section transversale d’une valve de distribution selon un mode de réalisation, en position de repos de la soupape, dans la position droite de stockage de la valve,
La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , en position de distribution de la soupape,
La figure 3 est une vue de détail en perspective de l'ensemble formé par l'insert de chambre et le joint bas,
La figure 4 est une vue de détail du joint bas,
La figure 5 est une vue de détail du joint haut, et
La figure 6 est une vue de détail de la soupape.
Dans la description ci-après, les termes "haut", "bas", "inférieur", "supérieur" et "vertical" se réfèrent à la position droite représentée sur les figures 1 et 2, et les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal X de la valve.
La figure 1 représente la valve en position droite de stockage, c'est-à- dire la position dans laquelle la valve est disposée au-dessus du réservoir (non représenté). La figure 2 représente la valve en position de distribution. Il est à noter que la position d'utilisation normale d'une telle valve est une position inversée, avec la valve disposée sous le réservoir, mais dans cette figure 2, la position d'utilisation de la valve a été représentée en position droite, pour simplifier la comparaison avec la position de repos de la figure 1 .
La valve doseuse représentée sur la figure 1 comporte un corps de valve 10 s’étendant le long d’un axe central longitudinal X. À l’intérieur dudit corps de valve 10, une soupape 30 coulisse entre une position de repos, qui est celle représentée sur la figure 1 , et une position de distribution, représentée sur la figure 2, dans laquelle la soupape 30 est enfoncée à l’intérieur du corps de valve 10.
Cette valve est destinée à être assemblée sur un réservoir (non représenté) contenant du produit fluide et un gaz propulseur, de préférence au moyen d’un élément de fixation 5, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d’un joint de col 6. Éventuellement, une bague 4 peut être assemblée autour du corps de valve 10, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col 6. Cette bague 4 peut être de forme quelconque, et l'exemple de la figure 1 n'est pas limitatif. De manière générale, le réservoir contient le produit fluide et le gaz propulseur, en particulier une formulation constituée d'un ou plusieurs principe(s) actif(s) en suspension et/ou en solution dans un gaz propulseur liquéfié, ainsi qu’éventuellement des excipients. Le gaz propulseur comprend avantageusement un gaz HFA, par exemple du HFA 134a et/ou du HFA 227. De préférence le gaz propulseur comprend du HFA-152a. En variante, on peut utiliser d'autres gaz non nocifs, tel que le HFO1234ze.
La soupape 30 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort 8, qui est disposé dans le corps de valve 10 et qui coopère d’une part avec ce corps de valve 10, et d’autre part avec la soupape 30, de préférence avec une collerette radiale 320 de la soupape 30. Une chambre de dosage 20 est définie à l’intérieur du corps de valve 10, ladite soupape 30 coulissant à l’intérieur de ladite chambre de dosage 20 pour permettre la distribution du contenu de celle-ci lorsque la valve est actionnée.
Avantageusement, la soupape 30 est réalisée en une seule partie monobloc, incluant une partie haute 31 (également appelée haut de soupape) et une partie basse 32 (également appelée bas de soupape). La partie haute 31 comporte un canal axial central 35 pourvu d'un orifice de sortie axial 301 et d'un canal d’entrée radial 302 qui est disposé dans la chambre de dosage 20 lorsque la soupape 30 est en position de distribution. La partie basse 32 comporte un canal interne axial 34 pourvu d'un orifice d'entrée axial 341 et d'un canal de sortie radial 342. La partie basse 32 comporte également la collerette 320 sur sa surface externe.
La collerette radiale 320 comporte une partie de paroi radiale, contre laquelle s'appuie le ressort 8, qui se prolonge au niveau de son bord radial externe par une partie de paroi axiale 321 s'étendant axialement vers le haut à partir de ladite partie de paroi radiale. Ainsi, un creux est défini entre la surface externe de la soupape 30 et ladite partie de paroi axiale 321 . La collerette 320 peut comporter au moins une découpe 329 dans sa périphérie, alignée avec ledit canal de sortie radial 342 et ledit canal d’entrée radial 302, comme visible sur la figure 6.
Le canal axial interne 34 permet de relier la chambre de dosage 20 au réservoir, pour remplir ladite chambre de dosage 20. Ce remplissage se fait quand le dispositif est en position inversée d'utilisation, avec la valve disposée en-dessous du réservoir.
Dans l'exemple de la figure 1 , lorsque la soupape 30 est en position de repos, la chambre de dosage 20 est reliée au réservoir via le canal axial interne 34 de la soupape 30. Dans cette position de repos, la chambre de dosage 20 reste donc reliée au réservoir et peut se vider par gravité en position droite de la figure 1 . La valve représentée sur les figures 1 et 2 est donc une valve du type sans amorçage. L'invention est toutefois aussi applicable à d'autres types de valves, notamment les valves du type à rétention.
Le corps de valve 10 comporte une partie cylindrique 15 dans laquelle est disposé le ressort 8 et dans laquelle la collerette 320 coulisse entre ses positions de repos et de distribution. Dans la position de la figure 1 , cette partie cylindrique 15 est la partie inférieure du corps de valve. Cette partie cylindrique 15 comporte une ou plusieurs ouvertures longitudinales 11 , telles que des fentes, s’étendant latéralement dans ladite partie cylindrique 15 du corps de valve, sur une partie de la hauteur axiale du corps de valve dans le sens de l’axe central longitudinal. Ces ouvertures 11 permettent le remplissage de la chambre de dosage 20 avant chaque actionnement, lorsqu'on position inversée d'utilisation (avec la valve disposée sous le réservoir), la soupape 30 est dans sa position de repos.
Avantageusement, le corps de pompe 10 comporte à son bord axial inférieur un profil axial 16 saillant vers le haut, pour définir la position de distribution de la soupape 30 en coopérant avec le bord inférieur 325 de la soupape 30. Cette mise en œuvre garantit une définition précise et identique à chaque actionnement de cette position de distribution, indépendante de la compression du ressort 8. Elle permet aussi de soulager le ressort 8, ce qui permet d'augmenter sa durée de vie. Ce profil axial 16 peut avantageusement être réalisé sous la forme d'un manchon décalé radialement vers l'intérieur de ladite partie cylindrique 15, comme représenté sur la figure 1 . Cette mise en œuvre particulière permet de former un espace de réception pour le ressort 8 entre ledit manchon 16 et ladite partie cylindrique 15, permettant de maintenir le ressort 8 dans une position répétable. Il est à noter que ce profil saillant 16 représenté sur la figure 1 n'est pas indispensable au fonctionnement de la valve, et il pourrait être mis en œuvre indépendamment de la structure de la chambre de dosage.
La chambre de dosage 20 est définie entre deux joints annulaires, un joint haut ou joint de soupape 21 et un joint bas ou joint de chambre 22, de manière bien connue. Cette chambre de dosage 20 se remplit avant chaque actionnement avec une dose de produit fluide à partir du réservoir, lorsque l'utilisateur retourne le dispositif en position inversée.
Le volume de la chambre de dosage 20 est défini au moyen d'un insert de chambre 40, de forme sensiblement cylindrique, avec une paroi cylindrique 49 ayant une épaisseur radiale plus ou moins grande selon le volume souhaité. Ce volume peut avantageusement varier entre 25 et 75 pl.
Le joint haut 21 repose sur un bord supérieur 41 de l'insert de chambre 40, et le joint bas 22 est au contact d'un bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40.
Avantageusement, le joint haut 21 comporte au moins un premier profil axialement saillant 210 sur sa surface supérieure et au moins un second profil axialement saillant 211 sur sa surface inférieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, le premier profil saillant 210 comporte deux bourrelets périphériques concentriques réalisés à proximité du bord radial externe du joint haut 21. De même, le second profil saillant 211 comporte aussi deux bourrelets périphériques concentriques réalisés à proximité du bord radial externe du joint haut 21 . Il est à noter que les deux profils axialement saillants 210, 211 ne sont pas nécessairement identiques. Ces profils axialement saillants 210, 211 améliorent l'étanchéité entre l'insert de chambre 40 et l'élément de fixation 5. Sur son bord radial interne, le joint haut 21 comporte avantageusement un profil radial d'étanchéité 215 pour améliorer l'étanchéité dynamique avec la soupape 30 lors de son déplacement lors de l'actionnement de la valve. Ce profil radial d'étanchéité 215 comporte dans l'exemple représenté un creux central 216 défini entre deux projections radiales 217, 218 qui coopèrent avec la soupape 30 pour réaliser l'étanchéité. Cette mise en œuvre permet de garantir une parfaite étanchéité lorsque la soupape 30 se déplace dans un sens puis dans l'autre sens lors d'un actionnement.
Avantageusement, le joint bas 22 comporte un profil axialement saillant 221 sur sa surface inférieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le profil axialement saillant 221 comporte un bourrelet périphérique réalisé à proximité du bord radial externe du joint bas 22. Ce profil axialement saillant 221 améliore l'étanchéité entre l'insert de chambre 40 et le corps de pompe 10.
Sur son bord radial interne, le joint bas 22 comporte avantageusement une lèvre radiale d'étanchéité 220 pour améliorer l'étanchéité dynamique avec la soupape 30 lors de son déplacement lors de l'actionnement de la valve. Cette lèvre déformable 220 s'étend radialement vers l'intérieur et axialement vers le bas. Cette mise en œuvre permet de garantir une parfaite étanchéité lorsque la soupape 30 se déplace dans un sens puis dans l'autre sens lors d'un actionnement. De plus, cette lèvre radiale d'étanchéité permet un remplissage aisé du réservoir à travers la valve sans risque d'abimer le joint bas 22.
Le bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40 forme une bride qui se prolonge radialement vers l'intérieur à partir de la paroi cylindrique 49.
Selon l'invention, ledit bord inférieur 43 comporte au moins une projection axiale 45 se projetant axialement vers le bas. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, il y a trois projections axiales 45 réparties autour de la périphérie. De manière correspondante, le joint bas 22 comporte au moins une ouverture axiale 225, recevant chacune une projection axiale 45 de l'insert de chambre 40. Chaque projection axiale 45 traverse totalement son ouverture axiale 225 respective. Ainsi, en position de repos de la soupape 30, le bord axial supérieur de la partie de paroi axiale 321 de la collerette 320 de la soupape 30 est en contact avec le bord axial inférieur de chaque projection axiale 45 de l'insert de chambre 40. Ainsi, la position de repos de la soupape 30 est définie par un contact entre deux pièces rigides de la valve, et est donc indépendante des joints, et notamment du joint haut 21 .
Dans cette position de repos, la lèvre radiale d'étanchéité 220 du joint bas 22 est positionnée dans le creux formé entre la surface externe de la soupape 30 et la partie de paroi axiale 321 de la collerette 320 de la soupape 30. Ceci permet d'éviter tout contact axial entre ladite lèvre 220 et la soupape, et ainsi de préserver l'intégrité de cette lèvre d'étanchéité. De plus, cette mise en œuvre permet de limiter le volume mort dans la valve.
Le joint bas 22 peut être assemblé mécaniquement sur le bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40. Avantageusement, le joint bas 22 est surmoulé sur le bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation particulier de celle-ci, il est entendu qu’elle n’est pas limitée par les exemples représentés. Au contraire, l’homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS Valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) contenant une chambre de dosage (20), ladite chambre de dosage (20) étant définie par un insert de chambre (40) et deux joints annulaires, un joint haut (21 ) et un joint bas (22), ledit insert de chambre (40) comportant une paroi cylindrique (49), dont un bord supérieur (41 ) coopère avec ledit joint haut (21 ) et un bord inférieur (43) coopère avec ledit joint bas (22), une soupape (30) coulissant axialement dans ledit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage (20), ladite soupape (30) étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort (8) coopérant d'une part avec ledit corps de valve (10) et d'autre part avec ladite soupape (30), caractérisée en ce que ledit bord inférieur (43) dudit insert de chambre (40) forme une bride qui se prolonge radialement vers l'intérieur à partir de ladite paroi cylindrique (49), ledit bord inférieur (43) comportant au moins une projection axiale (45) se projetant axialement vers le bas, ledit joint bas (22) comportant au moins une ouverture axiale (225), chaque ouverture axiale (225) recevant une projection axiale (45) respective, chaque projection axiale (45) traversant totalement ladite ouverture axiale (225) respective, de sorte que la position de repos de ladite soupape (30) est définie par un contact entre ladite au moins une projection axiale (45) dudit insert de chambre (40) et une partie (321 ) de ladite soupape (30). Valve selon la revendication 1 , dans laquelle ledit bord inférieur (43) comporte trois projections axiales (45) réparties autour de sa périphérie. Valve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite soupape (30) comporte une collerette radiale (320) qui comporte une partie de paroi radiale, contre laquelle s'appuie ledit ressort (8), qui se prolonge au niveau de son bord radial externe par une partie de paroi axiale (321 ) s'étendant axialement vers le haut à partir de ladite partie de paroi radiale, le bord axial supérieur de ladite partie de paroi axiale (321 ) coopérant avec le bord axial inférieur de ladite au moins une projection axiale (45) pour définir la position de repos de ladite soupape (30). Valve selon la revendication 3, dans laquelle ladite collerette (320) comporte au moins une découpe (329) dans sa périphérie, alignée avec un canal de sortie radial (342) et un canal d’entrée radial (302) de ladite soupape (30). Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit joint bas (22) comporte, sur son bord radial interne, une lèvre radiale d'étanchéité (220) s'étendant radialement vers l'intérieur et axialement vers le bas. Valve selon les revendications 3 et 5, dans laquelle, en position de repos de ladite soupape (30), ladite lèvre radiale d'étanchéité (220) est positionnée dans un creux formé entre la surface externe de ladite soupape (30) et ladite partie de paroi axiale (321 ) de ladite collerette (320) de ladite soupape (30). Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit joint bas (22) est fixé, notamment par assemblage ou surmoulage, sur ledit bord inférieur (43) dudit insert de chambre (40). Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit joint haut (21 ) comporte, sur son bord radial interne, un profil radial d'étanchéité (215) comportant un creux central (216) défini entre deux projections radiales (217, 218) qui coopèrent avec ladite soupape (30) pour réaliser l'étanchéité. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit joint haut (21 ) et/ou ledit joint bas (22) comporte(nt) au moins un profil axialement saillant (210, 211 ; 221 ) sur au moins une de ses(leurs) surfaces supérieure(s) et/ou inférieure(s). Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite chambre de dosage (20) a un volume variable, notamment compris entre 25 et 75 pl, définit par la largeur radiale de ladite paroi cylindrique (49). Dispositif de distribution de produit fluide caractérisé en ce qu’il comporte une valve doseuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite valve étant montée sur un réservoir contenant du produit fluide et un gaz propulseur. Dispositif selon la revendication 11 , dans lequel ledit gaz propulseur comprend du HFA-134a et/ou du HFA-227 et/ou du HFA-152a et/ou du HFO1234ze.
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