EP4174242B1 - Dichtungsanordnung zur abdichtung des übergangs zwischen fassadenelementen einer elementfassade - Google Patents

Dichtungsanordnung zur abdichtung des übergangs zwischen fassadenelementen einer elementfassade Download PDF

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EP4174242B1
EP4174242B1 EP22194056.2A EP22194056A EP4174242B1 EP 4174242 B1 EP4174242 B1 EP 4174242B1 EP 22194056 A EP22194056 A EP 22194056A EP 4174242 B1 EP4174242 B1 EP 4174242B1
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EP
European Patent Office
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seal
sealing
facade
sealing arrangement
saddle
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EP22194056.2A
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Daniel Filser
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Raico Bautechnik GmbH
Original Assignee
Raico Bautechnik GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement for sealing the transition between facade elements of an element facade.
  • the invention also relates to an element facade with such a sealing arrangement.
  • elemental facades consist of modular facade elements that can be completely prefabricated in the factory and assembled on site.
  • the individual prefabricated facade elements can be easily assembled on the construction site from bottom to top and can be sealed against each other using suitable seals.
  • DE 101 53 071 A1 discloses a sealing profile and a sealing connection for a post and transom arrangement. To form a sealing connection between a horizontal and a vertical sealing profile, a stainless steel plate is inserted into the front of one of the sealing profiles, with a projection of the stainless steel plate protruding from the sealing profile being inserted into a central slot on the side flank of the other sealing profile. Therefore revealed DE 101 53 071 A1 the features of the preamble of claim 1.
  • DE 10 2011 011 055 A1 further discloses a pressure strip seal for contact with facade elements.
  • the object of the invention is to create a sealing arrangement for sealing the transition between facade elements of an element facade and an element facade with such a sealing arrangement, which enable quick and safe assembly with improved sealing.
  • the sealing arrangement according to the invention for sealing the transition between facade elements of an element facade comprises a saddle seal for sealing the horizontal transition between the facade elements and a coupling seal which can be connected to the saddle seal for sealing the vertical transition between the facade elements, the coupling seal being a co-extruded seal with a softer outer jacket and a harder core that can be inserted into an opening in the saddle seal and bonded to the saddle seal.
  • the coupling seal has a protrusion of the harder core at its upper and lower ends relative to the outer jacket for engagement in the opening of the saddle seal.
  • the protrusion of the hard core can expediently be produced by cutting the softer sheath at a desired location up to the harder core, as with a power cable, and pulling it off from the core.
  • the core can have a Shore hardness between 70 and 95 and the jacket can have a Shore hardness between 30 and 60.
  • the opening in the saddle seal provided for receiving the core of the coupling seal can be designed as a cutout in a cover arranged above a receiving channel of the saddle seal and molded onto it.
  • the cover can be provided with appropriate separating slots on its edges.
  • the saddle seal can contain an elastically flexible sealing body provided with an adhesive area for sealing the transition between horizontal frame elements of two horizontal facade elements arranged one above the other.
  • the adhesive area can be formed by a groove on the top of the sealing body.
  • the saddle seal can also have a web, which is expediently designed to engage in internal profiles of two horizontal facade elements arranged one above the other.
  • the web of the saddle seal can have a groove for receiving a support bracket.
  • the saddle seal can be fixed using the support bracket.
  • the saddle seal can also contain a nose for mounting in an outer profile of a horizontal facade element.
  • the invention also relates to an element facade in which the horizontal and vertical transitions between the facade elements formed with horizontal and vertical frame elements are sealed via a sealing arrangement described above.
  • FIG 1 is a horizontal section and in Figure 2 a vertical section of a transition area or element joint of two facade elements of an element facade formed with vertical frame elements 1 and horizontal frame elements 2 is shown.
  • An element facade is usually formed by several facade elements arranged next to one another and one above the other. These facade elements can be completely prefabricated in the factory and assembled on site.
  • the lower facade elements are first attached to a supporting structure. Further facade elements are then placed on the lower facade elements and connected to each other using sealing elements. This means that large-scale facades can be installed easily.
  • the vertical and horizontal frame elements 1 and 2 forming a frame of the facade elements are a wood-metal construction with a support 3 or a cross member 4 made of wood and holding elements 5 attached thereto for fastening glass panes, panels or other facade elements 6 executed.
  • the supports 3 and cross members 4 form a support frame made of wood to which the holding elements 5 are attached.
  • the holding elements 5 are designed as composite profiles with an inner profile 7 and an outer profile 9 connected to it via insulating webs 8.
  • the support frame formed from the vertical supports 3 and the horizontal cross members 4 is made of wood in the embodiment shown, but can also be made of metal, plastic or another suitable material.
  • the inner profile 7 and outer profile 9 are preferably made of aluminum, while the insulating webs 8 are preferably made of hard plastic.
  • the composite profile is attached to the support 3 or the cross member 4 by means of screws 10 and 11 via the inner profile 7, which is preferably made of aluminum.
  • the inner profile 7 also contains a screw channel 15 for a fastening screw 16 for fastening a pressure strip 17 on its front end facing away from the support 3 or the cross member 4.
  • the side facing the frame elements 1 and 2 of the next facade element is used as the outside of the inner profile 7 and the outer profile 9 and the side facing the facade element is used as the inside 6 pointing side designated.
  • the pressure strip 17, which is fastened to the inner profile 7 via the fastening screw 16, has two mutually parallel receiving grooves 21 for receiving two outer seals 22.
  • a cover 23 is attached to the press bar 17 via a clip connection.
  • Figure 1 For sealing the vertical transition between the two successive vertical frame elements 1 of two facade elements arranged next to one another in the two receiving channels 12 of the inner profiles 7 arranged next to one another, one is also in Figure 3 shown and in Figure 4 vertical coupling seal 24 shown separately is used.
  • Figure 2 The horizontal transition shown between the two horizontal frame elements 2 arranged one above the other of two facade elements arranged one above the other also serves in Figure 3 shown and in Figure 5 saddle seal 25 shown separately, which can be connected to the coupling seal 24.
  • the coupling seal 24 is designed as a co-extruded seal with a harder core 26 and a softer outer jacket 27.
  • the outer jacket 27 for example, has a Shore hardness of 50 and the harder core has a Shore hardness of 90.
  • the strip-shaped coupling seal 24 contains a core 26 with a rectangular cross-section and a jacket 27 surrounding it, on which outwardly projecting sealing lips 28 and 29 are provided for sealing contact with the inner walls of the receiving channels 12.
  • the softer jacket 27 can be cut and removed at a desired location up to the harder core 26, so that a desired projection 30 of a rectangular hard part of the core 26 is left on the top and bottom of the coupling seal 24 for positive engagement with the Saddle seal 25 remains.
  • the saddle seal 25 has a rear web 31 for engaging in the two recesses 12 of two inner profiles 7 arranged one above the other on the upper and lower horizontal frame elements 2 of two facade elements arranged one above the other.
  • the saddle seal 25 also contains a cover 32 projecting forward from the web 31, which projects over the inner profile 7, the upper insulating web 8 and the outer profile 9 of a holding element 5 on a horizontal frame element 2 of the lower facade elements and at its front end over a molded one Nose 33 is held in a receiving channel 18 of the outer profile 9.
  • an upwardly projecting, elastically flexible sealing body 34 is formed on the side of the cover 32 facing away from the nose 33.
  • the saddle seal is additionally fixed via a support bracket 36 which engages in a groove 35 in the web 31 and can be fastened to the cross member 4 by means of the screw 11.
  • the sealing body 34 designed as a hollow body, is used to rest on a flat seal 37, which is arranged on the outer profile 9 of a holding element 5 on a horizontal frame element 2 of an upper facade element.
  • the saddle seal 25 seals the horizontal distance between facade elements arranged one above the other.
  • the saddle seal 25 on the top and bottom of the web 31 each has a receiving groove 39 closed by means of a cover 38 for receiving the projection 30 of the coupling seal 24.
  • the cover 38 is included on its edges Separating slots 40 are provided to form a separating contour. As a result, the cover 38 can be easily separated at certain points and the receiving groove 39 can be exposed there for connection to the coupling seal 24.
  • the contour of the receiving groove 39 is matched to the contour of the harder core of the coupling seal 24, so that the projection fits exactly into the receiving groove 39.
  • the receiving groove 39 has a width corresponding to the thickness of the core.
  • the sealing body 34 contains an adhesive area 41 on its upper side facing the flat gasket 37 for a firm connection to the flat gasket 37. In the embodiment shown, the adhesive area 41 is designed as a groove for introducing an adhesive.
  • Saddle seal 25 shown is placed on the upper horizontal frame elements 2 of several lower facade elements arranged next to one another and fastened by means of the support brackets 36. Either before or afterwards, specific areas of the covers 38 can be removed on the saddle seal 25 at the locations intended for the coupling seals 24 Figure 6 rectangular openings 44 shown are created on the top of the web 31.
  • An adhesive can then be introduced into the receiving grooves 39 via these openings 44, which are adapted to the size of the core 26 of the coupling seal 24, before the coupling seal 24 with its exposed core 26 is inserted into the opening 44.
  • An adhesive is then introduced into the adhesive area 41 designed as a groove.
  • a facade element provided with horizontal and vertical holding profiles 5 can then be placed on the saddle seal 25 in such a way that the outer profile 9 of the horizontal holding element 5 with its flat seal 37 rests on the sealing body 34 of the saddle seal 25, the web 31 of the saddle seal 25 in the Receiving channel 12 on the horizontal lower holding element 5 of the attached facade element and the coupling seal 24 enters the receiving channel 12 on the vertical holding element 5.
  • 25 additional facade elements can then be placed on the saddle seal, as shown in Figure 3 is shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Übergangs zwischen Fassadenelementen einer Elementfassade. Die Erfindung betrifft außerdem eine Elementfassade mit einer derartigen Dichtungsanordnung.
  • Größere Fassadenflächen mit einheitlicher Gestaltung werden vielfach als sogenannte Elementfassaden ausgeführt. Derartige Elementfassaden bestehen aus modularen Fassadenelementen, die im Werk komplett vorgefertigt und vor Ort montiert werden können. Die einzelnen vorgefertigten Fassadenelemente sind an der Baustelle von unten nach oben einfach montierbar und können durch geeignete Dichtungen gegeneinander abgedichtet werden.
  • Aus der DE 20 2013 104 125 U1 ist eine Fassadenkonstruktion mit mehreren über Dichtelemente miteinander verbundenen Fassadenelementen bekannt.
  • Weiter ist aus DE 10 2005 001 986 A1 eine Fassaden- oder Dachkonstruktion umfassend Pfosten und Riegel bekannt. An diesen Pfosten und Riegeln sind Isolatorprofile und Glasauflagedichtungen, an denen Flächenelemente wie Glasscheiben festgelegt werden können, angeordnet, wobei die Glasanlagedichtungen auf den Isolator aufextrudiert bzw. die genannten Bauteile koextrudiert sein können.
  • DE 101 53 071 A1 offenbart ein Dichtungsprofil und eine Dichtungsverbindung für eine Pfosten-Riegel-Anordnung. Zur Ausbildung einer Dichtungsverbindung zwischen einem horizontalen und einem vertikalen Dichtungsprofil wird stirnseitig in eines der Dichtungsprofile ein Edelstahlplättchen eingefügt, wobei ein gegenüber dem Dichtungsprofil vorstehender Überstand des Edelstahlplättchens in einen mittigen Schlitz an der Seitenflanke des anderen Dichtungsprofils eingebracht wird. Daher offenbart DE 101 53 071 A1 die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • DE 10 2011 011 055 A1 offenbart weiter eine Pressleistendichtung zur Anlage an Fassadenelementen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Übergangs zwischen Fassadenelementen einer Elementfassade und eine Elementfassade mit einer solchen Dichtungsanordnung zu schaffen, die eine schnelle und sichere Montage mit verbesserter Abdichtung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Dichtungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Elementfassade mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Übergangs zwischen Fassadenelementen einer Elementfassade umfasst eine Satteldichtung zur Abdichtung des horizontalen Übergangs zwischen den Fassadenelementen und eine mit der Satteldichtung verbindbare Koppeldichtung zur Abdichtung des vertikalen Übergangs zwischen den Fassadenelementen, wobei die Koppeldichtung als koextrudierte Dichtung mit einem weicheren äußeren Mantel und einem in eine Öffnung der Satteldichtung einsteckbaren und mit der Satteldichtung verklebbaren härteren Kern ausgebildet ist. Über eine derartige Dichtungsanordnung kann eine stabile und durchgängige Abdichtung des Elementstoßes vom Fassadenelementen einer Elementfassade mit optimierter Dichtfunktion erreicht werden. Die Dichtungsanordnung ist einfach montierbar und ermöglicht eine sichere Ableitung von auftretendem Wasser.
  • Erfindungsgemäß weist die Koppeldichtung an ihrem oberen und unteren Ende einen gegenüber dem äußeren Mantel vorstehenden Überstand des härteren Kerns zum Eingriff in die Öffnung der Satteldichtung auf. Dadurch kann eine besonders stabile Verbinddung zwischen der Koppeldichtung und der Satteldichtung erreicht werden. Der Überstand des harten Kerns kann zweckmäßigerweise dadurch hergestellt werden, dass der weichere Mantel wie bei einem Stromkabel an einer gewünschten Stelle bis zum härteren Kern eingeschnitten und vom Kern abgezogen wird.
  • Der Kern kann z.B. eine Shore-Härte zwischen 70 und 95 und der Mantel eine Shore-Härte zwischen 30 und 60 aufweisen.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung kann die zur Aufnahme des Kerns der Koppeldichtung vorgesehene Öffnung in der Satteldichtung als Ausschnitt in einer über einem Aufnahmekanal der Satteldichtung angeordneten und an dieser angeformten Abdeckung ausgebildet sein. Zur einfachen Herstellung der Öffnung kann die Abdeckung an ihren Rändern mit entsprechenden Trennschlitzten versehen sein.
  • Die Satteldichtung kann in einer weiteren vorteilhaften Ausführung einen mit einem Klebebereich versehenen, elastisch nachgiebigen Dichtkörper zur Abdichtung des Übergangs zwischen horizontalen Rahmenelementen zweier übereinander angeordneter horizontaler Fassadenelemente enthalten. Durch die Verklebung des Dichtkörpers kann verhindert werden, dass sich der Dichtkörper insbesondere nach längerem Einsatz absenkt und dadurch die Dichtwirkung beeinträchtigt wird. Der Klebebereich kann durch eine Hohlkehle an der Oberseite des Dichtkörpers gebildet sein.
  • Zur Abdichtung des Übergangs zwischen den horizontalen Rahmenelementen zweier übereinander angeordneter horizontaler Fassadenelemente kann die Satteldichtung ferner einen Steg aufweisen, der zweckmäßigerweise zum Eingriff in Innenprofile zweier übereinander angeordneter horizontaler Fassadenelemente ausgebildet ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weise kann der Steg der Satteldichtung eine Nut zur Aufnahme eines Stützwinkels aufweisen. Über den Stützwinkel kann die Satteldichtung fixiert werden. Die Satteldichtung kann außerdem eine Nase zur Halterung in einem Außenprofil eines horizontalen Fassadenelements enthalten.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Elementfassade, bei der die horizontalen und vertikalen Übergänge zwischen den mit horizontalen und vertikalen Rahmenelementen gebildeten Fassadenelementen über eine vorstehend beschriebene Dichtungsanordnung abgedichtet sind.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Horizontalschnitt eines Übergangsbereichs zwischen Fassadenelementen einer Elementfassade;
    Figur 2
    einen Vertikalschnitt eines Übergangsbereichs zwischen Fassadenelementen einer Elementfassade;
    Figur 3
    eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Übergangs zwischen Fassadenelementen einer Elementfassade in einer Perspektivansicht;
    Figur 4
    eine Koppeldichtung der in Figur 3 gezeigten Dichtungsanordnung;
    Figur 5
    eine Satteldichtung der in Figur 3 gezeigten Dichtungsanordnung;
    Figur 6
    eine Verbindung der in Figur 4 gezeigten Koppeldichtung mit der in Figur 5 gezeigten Satteldichtung und
    Figur 7
    die in Figur 6 gezeigte Koppeldichtung und Satteldichtung mit einem Rahmenelement.
  • In Figur 1 ist ein Horizontalschnitt und in Figur 2 ein Vertikalschnitt eines Übergangsbereichs bzw. Elementstoßes zweier mit vertikalen Rahmenelementen 1 und horizontalen Rahmenelementen 2 gebildeter Fassadenelemente einer Elementfassade gezeigt. Eine Elementfassade wird üblicherweise durch mehrere nebeneinander und übereinander angeordnete Fassadenelemente gebildet. Diese Fassadenelemente können im Werk komplett vorgefertigt und vor Ort montiert werden. Bei der Montage der Elementfassade werden zunächst die unteren Fassadenelemente an einer Tragkonstruktion befestigt. Anschließend werden auf die unteren Fassadenelemente weitere Fassadenelemente aufgesetzt und über Dichtelemente miteinander verbunden. Dadurch können großflächige Fassaden auf einfache Weise montiert werden. In der gezeigten Ausführungsform sind die einen Rahmen der Fassadenelemente bildenden vertikalen und horizontalen Rahmenelemente 1 und 2 als Holz-Metall-Konstruktion mit einer Stütze 3 bzw. einem Querträger 4 aus Holz und daran befestigten Halteelementen 5 zur Befestigung von Glasscheiben, Paneelen oder anderen Fassadenelementen 6 ausgeführt. Die Stützen 3 und Querträger 4 bilden einen Tragrahmen aus Holz, an dem die Halteelemente 5 befestigt sind. Die Halteelemente 5 sind als Verbundprofile mit einem Innenprofil 7 und einem über Isolierstege 8 mit diesem verbundenen Außenprofil 9 ausgeführt.
  • Der aus den vertikalen Stützen 3 und den horizontalen Querträgern 4 gebildete Tragrahmen besteht bei der gezeigten Ausführung aus Holz, kann aber auch aus Metall, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material hergestellt sein. Das Innenprofil 7 und Außenprofil 9 besteht vorzugsweise aus Aluminium, während die Isolierstege 8 vorzugsweise aus Hartkunststoff hergestellt sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Verbundprofil mittels Schrauben 10 und 11 über das vorzugsweise aus Aluminium bestehende Innenprofil 7 an der Stütze 3 bzw. dem Querträger 4 befestigt.
  • Das hier mittels der Schrauben 10 und 11 an der Stütze 3 bzw. dem Querträger 4 befestigte Innenprofil 7 weist an seiner dem Innenprofil 7 des nächsten Fassadenelements zugewandten Außenseite einen nach außen offenen Aufnahmekanal 12 und an seiner dem Fassadenelement 6 zugewandten Innenseite einen mit einem Halteprofil versehenen Haltesteg 13 zur Halterung einer inneren Auflagedichtung 14 auf. Das Innenprofil 7 enthält ferner an seiner der Stütze 3 bzw. dem Querträger 4 abgewandten vorderen Stirnseite einen Schraubkanal 15 für eine Befestigungsschraube 16 zur Befestigung einer Pressleiste 17. Das über die Isolierstege 8 mit dem Innenprofil 7 verbundene Außenprofil 9 enthält an seiner Außenseite ebenfalls einen nach außen offenen Aufnahmekanal 18 und an seiner den Isolierstegen 8 abgewandten vorderen Stirnseite einen Haltekanal 19 zur Halterung eines Ausgleichselements 20. Als Außenseite des Innenprofils 7 und des Außenprofils 9 wird die zu den Rahmenelementen 1 und 2 des nächsten Fassadenelements weisende Seite und als Innenseite die zum Fassadenelement 6 weisende Seite bezeichnet.
  • Die über die Befestigungsschraube 16 an dem Innenprofil 7 befestigte Pressleiste 17 weist zwei zueinander parallele Aufnahmenuten 21 zur Aufnahme zweier Außendichtungen 22 auf. Auf der Pressleiste 17 ist eine Abdeckung 23 über eine Clipverbindung befestigt.
  • Wie aus Figur 1 hervorgeht, ist zur Abdichtung des vertikalen Übergangs zwischen den beiden aufeinanderfolgenden vertikalen Rahmenelementen 1 zweier nebeneinander abgeordneter Fassadenelemente in die beiden Aufnahmekanäle 12 der nebeneinander angeordneten Innenprofile 7 eine auch in Figur 3 gezeigte und in Figur 4 gesondert dargestellte vertikale Koppeldichtung 24 eingesetzt. Zur Abdichtung des in Figur 2 gezeigten horizontalen Übergangs zwischen den beiden übereinander angeordneten horizontalen Rahmenelementen 2 zweier übereinander angeordneter Fassadenelemente dient eine auch in Figur 3 gezeigte und in Figur 5 gesondert dargestellte Satteldichtung 25, die mit der Koppeldichtung 24 verbindbar ist.
  • Die Koppeldichtung 24 ist als koextrudierte Dichtung mit einem härteren Kern 26 und einem weicheren äußeren Mantel 27 ausgeführt. Bei der gezeigten Ausführung weist der äußere Mantel 27 beispielsweise eine Shore-Härte von 50 und der härtere Kern eine Shore-Härte von 90 auf. Die leistenförmige Koppeldichtung 24 enthält einen mit einem Rechteckquerschnitt ausgeführten Kern 26 und einen diesen umgebenden Mantel 27, an dem nach außen vorstehende Dichtlippen 28 und 29 zur dichtenden Anlage an den Innenwänden der Aufnahmekanäle 12 vorgesehen sind. Wie bei einem Stromkabel kann der weichere Mantel 27 an einer gewünschten Stelle bis zum härteren Kern 26 eingeschnitten und entfernt werden, so dass an der Ober- und Unterseite der Koppeldichtung 24 ein gewünschter Überstand 30 eines rechteckigen harten Teils des Kerns 26 zum formschlüssigen Eingriff mit der Satteldichtung 25 verbleibt.
  • Wie aus Figur 2 hervorgeht, weist die Satteldichtung 25 einen hinteren Steg 31 zum Eingriff in die beiden Ausnehmungen 12 zweier übereinander angeordneter Innenprofile 7 an den oberen und unteren horizontalen Rahmenelementen 2 zweier übereinander angeordneter Fassadenelemente auf. Die Satteldichtung 25 enthält ferner eine von dem Steg 31 nach vorne vorstehende Abdeckung 32, die über das Innenprofil 7, den oberen Isoliersteg 8 und das Außenprofil 9 eines Halteelements 5 an einem horizontalen Rahmenelement 2 der unteren Fassadenelemente ragt und an ihrem vorderen Ende über eine angeformte Nase 33 in einem Aufnahmekanal 18 des Außenprofils 9 gehalten wird. An der zur Nase 33 abgewandten Seite der Abdeckung 32 ist ein nach oben vorstehender, elastisch nachgiebiger Dichtkörper 34 angeformt. Über einen in eine Nut 35 im Steg 31 eingreifenden und mittels der Schraube 11 am Querträger 4 befestigbaren Stützwinkel 36 wird die Satteldichtung zusätzlich fixiert. Der als Hohlkörper ausgebildete Dichtköper 34 dient zur Anlage an einer Flachdichtung 37, die am Außenprofil 9 eines Halteelements 5 an einem horizontalen Rahmenelement 2 eines oberen Fassadenelements angeordnet ist. Über die Satteldichtung 25 wird der horizontale Abstand zwischen übereinander angeordneten Fassadenelementen abgedichtet.
  • In Figur 5 ist erkennbar, dass die Satteldichtung 25 an der Oberseite und Unterseite des Stegs 31 jeweils eine mittels einer Abdeckung 38 verschlossene Aufnahmenut 39 zur Aufnahme des Überstands 30 der Koppeldichtung 24 aufweist. Die Abdeckung 38 ist an ihren Rändern mit Trennschlitzen 40 zur Bildung einer Trennkontur versehen. Dadurch kann die Abdeckung 38 an bestimmten Stellen einfach aufgetrennt und dort die Aufnahmenut 39 zur Verbindung mit der Koppeldichtung 24 freigelegt werden. Die Kontur der Aufnahmenut 39 ist an die Kontur des härteren Kerns der Koppeldichtung 24 abgestimmt, so dass der Überstand genau in die Aufnahmenut 39 passt. Die Aufnahmenut 39 weist eine der Dicke des Kerns entsprechende Breite auf. Der Dichtkörper 34 enthält an seiner der Flachdichtung 37 zugewandten Oberseite eine Klebebereich 41 zur festen Verbindung mit der Flachdichtung 37. In der gezeigten Ausführung ist der Klebereich 41 als Hohlkehle zum Einbringen eines Klebstoffs ausgeführt. Durch die Verklebung des Dichtkörpers 34 mit der Flachdichtung kann verhindert werden, dass sich der Dichtkörper absenkt und dadurch die Dichtwirkung beeinträchtigt wird.
  • Zur weiteren Abdichtung des vertikalen Übergangs zwischen den beiden aufeinanderfolgenden vertikalen Rahmenelementen 1 zweier nebeneinander abgeordneter Fassadenelemente sind gemäß Figur 1 in die beiden Aufnahmekanäle 18 der nebeneinander angeordneten Außenprofile 9 elastisch nachgiebige und gegenseitig zur Anlage gelangende äußere Dichtungen 42 eingesetzt. Außerdem können an den aufeinanderfolgenden Stützen 3 und Querträgern 4 des Rahmens in den Figuren 1 und 2 gezeigte, gegenseitig zur Anlage gelangende, elastisch nachgiebige Sichtschutzdichtungen 43 angeordnet sein.
  • Bei der Montage einer Elementfassade mit der vorstehend beschriebenen Dichtungsanordnung kann eine in den Figuren 3 und 5 gezeigte Satteldichtung 25 auf die oberen horizontalen Rahmenelemente 2 mehrerer nebeneinander angeordneter unterer Fassadenelemente aufgesetzt und mittels der Stützwinkel 36 befestigt werden. Entweder zuvor oder anschließend können an der Satteldichtung 25 an den für die Koppeldichtungen 24 vorgesehenen Stellen zunächst durch gezielte Abtrennung bestimmter Bereiche der Abdeckungen 38 in Figur 6 gezeigte rechteckige Öffnungen 44 an der Oberseite des Stegs 31 erzeugt werden. Über diese an die Größe des Kerns 26 der Koppeldichtung 24 angepasste Öffnungen 44 kann dann ein Klebstoff in die Aufnahmenuten 39 eingebracht werden, bevor die Koppeldichtung 24 mit ihrem freigelegten Kern 26 in die Öffnung 44 eingesteckt wird. Anschließend wird in den als Hohlkehle ausgebildeten Klebebereich 41 ein Klebstoff eingebracht. Gemäß Figur 7 kann dann ein mit horizontalen und vertikalen Halteprofilen 5 versehenes Fassadenelement derart auf die Satteldichtung 25 aufgesetzt werden, dass das Außenprofil 9 des horizontalen Halteelements 5 mit seiner Flachdichtung 37 auf dem Dichtkörper 34 der Satteldichtung 25 aufliegt, der Steg 31 der Satteldichtung 25 in den Aufnahmekanal 12 am horizontalen unteren Halteelement 5 des aufgesetzten Fassadenelements und die Koppeldichtung 24 in den Aufnahmekanal 12 am vertikalen Halteelement 5 gelangt. Anschließend können auf die Satteldichtung 25 weitere Fassadenelemente auf- und angesetzt werden, wie dies in Figur 3 gezeigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vertikales Rahmenelement
    2
    Horizontales Rahmenelement
    3
    Stütze
    4
    Querträger
    5
    Halteprofil
    6
    Fassadenelement
    7
    Innenprofil
    8
    Isoliersteg
    9
    Außenprofil
    10
    Schraube
    11
    Schraube
    12
    Aufnahmekanal
    13
    Haltesteg
    14
    Innere Auflagedichtung
    15
    Schraubkanal
    16
    Befestigungsschraube
    17
    Pressleiste
    18
    Aufnahmekanal
    19
    Haltekanal
    20
    Ausgleichselement
    21
    Aufnahmenut
    22
    Außendichtung
    23
    Abdeckung
    24
    Koppeldichtung
    25
    Satteldichtung
    26
    Kern
    27
    Außenhaut
    28
    Dichtlippe
    29
    Dichtlippe
    30
    Überstand
    31
    Steg
    32
    Abdeckschenkel
    33
    Nase
    34
    Dichtkörper
    35
    Nut
    36
    Stützwinkel
    37
    Flachdichtung
    38
    Abdeckung
    39
    Aufnahmenut
    40
    Trennschlitz
    41
    Klebebereich
    42
    Äußere Dichtung
    43
    Sichtschutzdichtung
    44
    Öffnung

Claims (12)

  1. Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Übergangs zwischen Fassadenelementen (1, 2) einer Elementfassade, wobei die Dichtungsanordnung eine Satteldichtung (25) zur Abdichtung des horizontalen Übergangs zwischen den Fassadenelementen (1, 2) und eine mit der Satteldichtung (25) verbindbare Koppeldichtung (24) zur Abdichtung des vertikalen Übergangs zwischen den Fassadenelementen (1, 2) umfasst, wobei die Koppeldichtung (24) mit einem weicheren äußeren Mantel (27) und einem in eine Öffnung (44) der Satteldichtung (25) einsteckbaren und mit der Satteldichtung (25) verklebbaren härteren Kern (26) ausgebildet ist, wobei die Koppeldichtung (24) an ihrem oberen und unteren Ende einen gegenüber dem äußeren Mantel (27) vorstehenden Überstand (30) des Kerns (26) zum Eingriff in die Öffnung (44) der Satteldichtung (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeldichtung (24) als koextrudierte Dichtung ausgebildet ist.
  2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (26) eine Shore-Härte zwischen 70 und 95 und der Mantel (27) eine Shore-Härte zwischen 30 und 60 aufweist.
  3. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Aufnahme des Kerns (26) der Koppeldichtung (25) vorgesehene Öffnung (44) in der Satteldichtung (25) als Ausschnitt in einer über einem Aufnahmekanal (39) der Satteldichtung (25) angeordneten und an dieser angeformten Abdeckung (38) ausgebildet ist.
  4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (38) an ihren Rändern mit Trennschlitzten (40) versehen ist.
  5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Satteldichtung (25) einen mit einem Klebebereich (41) versehenen, elastisch nachgiebigen Dichtkörper (34) zur Abdichtung des Übergangs zwischen horizontalen Rahmenelementen (2) zweier übereinander angeordneter horizontaler Fassadenelemente enthält.
  6. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebebereich (41) durch eine Hohlkehle an der Oberseite des Dichtkörpers (34) gebildet wird.
  7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Satteldichtung (25) einen Steg (35) zur Abdichtung des Übergangs zwischen horizontalen Rahmenelementen (2) zweier übereinander angeordneter horizontaler Fassadenelemente (2) enthält.
  8. Dichtungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (35) der Satteldichtung (25) zum Eingriff in Innenprofile (7) zweier übereinander angeordneter horizontaler Fassadenelemente (2) ausgebildet ist.
  9. Dichtungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (35) der Satteldichtung (25) eine Nut (35) zur Aufnahme eines Stützwinkels aufweist.
  10. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (34) an einer vom Steg (35) nach vorne vorstehenden Abdeckung (32) der Satteldichtung (25) angeformt ist.
  11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Satteldichtung (25) eine Nase (33) zur Halterung in einem Außenprofil (9) eines horizontalen Fassadenelements (2) enthält.
  12. Elementfassade, bei der die horizontalen und vertikalen Übergänge zwischen den mit horizontalen und vertikalen Rahmenelementen (1, 2) gebildeten Fassadenelementen über eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 abgedichtet sind.
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