EP3829778A2 - Düsensatz für eine spritzpistole, spritzpistolensystem, verfahren zum ausgestalten eines düsen-moduls, verfahren zur auswahl eines düsen-moduls aus einem düsensatz für eine lackieraufgabe, auswahlsystem und computerprogrammprodukt - Google Patents

Düsensatz für eine spritzpistole, spritzpistolensystem, verfahren zum ausgestalten eines düsen-moduls, verfahren zur auswahl eines düsen-moduls aus einem düsensatz für eine lackieraufgabe, auswahlsystem und computerprogrammprodukt

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Publication number
EP3829778A2
EP3829778A2 EP18758803.3A EP18758803A EP3829778A2 EP 3829778 A2 EP3829778 A2 EP 3829778A2 EP 18758803 A EP18758803 A EP 18758803A EP 3829778 A2 EP3829778 A2 EP 3829778A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
modules
spray
module
nozzle module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18758803.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eva VOLK
Michael Pantle
Norbert Maier
Mazin MASHALLA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SATA GmbH and Co KG
Original Assignee
SATA GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SATA GmbH and Co KG filed Critical SATA GmbH and Co KG
Publication of EP3829778A2 publication Critical patent/EP3829778A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044—Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening

Definitions

  • the invention relates to a nozzle set for a spray gun, in particular a
  • a spray gun system according to the preamble of claim 10, a method for
  • a spray gun in particular a paint spray gun, in particular a compressed air atomizing paint spray gun, which can also be referred to as a spray gun, has at its head a material nozzle, which is also called a paint nozzle and which is screwed into the gun body.
  • a material nozzle which is also called a paint nozzle and which is screwed into the gun body.
  • Fluid nozzle often has a hollow cylindrical suppository at its anterior end, i. a substantially hollow cylindrical front portion, from the front mouth, the Materialauslassö réelle, the material to be sprayed exits during operation of the spray gun.
  • the material nozzle may also be conical in its front region.
  • the gun head usually has an external thread, via which an air nozzle ring with an air cap arranged therein is screwed to the gun head.
  • the air cap has a central opening whose diameter is larger than the outer diameter of the
  • Fluid nozzle cup or the outer diameter of the front end of a conical material nozzle The central opening of the air cap and the suppository or the front end of the material nozzle together form an annular gap. From this annular gap emerges the so-called atomizing air, which generates in the nozzle arrangement described above, a vacuum on the end face of the material nozzle, whereby the material to be sprayed from the
  • the air cap often also has two horns, which are diametrically opposed to each other and protrude in the outflow direction over said annular gap and the material outlet opening. From the back of the air cap there are two supply holes, ie horn air supply ducts, to horn air outlet openings in the horns.
  • each horn has at least one horn air outlet opening, but preferably each horn has at least two horn air outlet openings, from which the horn air emerges.
  • Hornluftauslassötechnische are usually oriented so that they point to the nozzle longitudinal axis in the exit direction after the annular gap, so that the horn air outlet emerging so-called horn air can affect the already exited from the annular gap air or the color jet or the already at least partially formed paint mist.
  • the color jet or spray jet is compressed with originally circular cross-section (omnidirectional) on its sides facing the horns and extended in perpendicular direction. This creates a so-called broad jet, which allows a larger navalnlackier Bulgaria.
  • the spray jet horn air aims a further atomization of the spray jet.
  • the above-mentioned material nozzle typically has a hollow main portion and a substantially hollow-cylindrical front portion with a material outlet opening, wherein the material to be sprayed flows through the material outlet opening.
  • Material outlet with different sized inner diameter be equipped. If the material to be sprayed, e.g. Paint to a higher viscosity material, eg filler, is usually a material nozzle with a Materialauslassö réelle with larger inner diameter to choose than for low-viscosity material such as clearcoat. Usually, the inner diameter of a material outlet opening of a material nozzle is between a few tenths of a millimeter and several millimeters. A material nozzle with a
  • Material orifice with a given internal diameter is often referred to as a material nozzle with a particular "nozzle size", the value of this nominal nozzle size need not exactly match the value of the inside diameter of the material orifice, depending on the size of the nozzle, ie, the size of the material diameter of the fluid nozzle the material nozzle or equipped with the material nozzle
  • the material throughput refers to the amount of material that emerges from the material nozzle of the spray gun in a certain time, namely at a defined input flow pressure and fully actuated trigger guard. The value is given in grams per minute (g / min).
  • Material throughput the size of the spray jet generated by the spray gun, in particular the height and / or width of the spray jet or the spray jet cross-section.
  • Spray jet cross-section can be illustrated by means of a so-called spray pattern.
  • Spray pattern is usually created by means of the spray gun, which at a certain distance, for example, 15 cm to 20 cm, in front of a substrate, for example. Paper, a paper with scale, which is intended for the preparation of a spray pattern, or a sheet, Paint or varnish is applied to this sheet of paper or sheet without moving the spray gun.
  • the spraying time is about 1 to 2 seconds.
  • Spray pattern and the size of the droplets on the substrate provide information about the quality of the spray gun, in particular about the quality of the nozzle.
  • the layer thickness of the spray pattern can be determined by means of the methods known in the art, for example by means of layer thickness measuring devices before or after drying of the spray pattern
  • Spray pattern, or the color droplets and their size and position are still on the substrate during the flight. detected by laser diffraction method.
  • a spray pattern as described above does not have a uniform layer thickness over its length and width.
  • the central core of the spray pattern has a high layer thickness, outside the core, the layer thickness produced is lower.
  • the layer thickness transition between core and exterior is fluid. If one plots the layer thickness over the length of the spray pattern, then, starting from left to right, first a flat rise, which marks the outer edge of the outer area. In the vicinity of the core, the layer thickness increases relatively steeply and, in the ideal case, remains essentially constant over the course of the length of the core, ie it shows a plateau. At the edge of the core, the layer thickness drops relatively steep, followed by a flatter drop towards the end of the outside area.
  • the spray pattern should represent the spray jet cross-section.
  • the spray jet cross-sectional height, spray jet cross-sectional width or cross-sectional shape of the spray jet is the term used, meaning the height, the width or the shape of the spray pattern, in particular the height, the width or the shape of the core region of the spray pattern.
  • the size of the spray jet generated by the spray gun changes with increasing material throughput.
  • the spray jet "wet" not only is the spray jet "wet" as desired, ie more material is applied per surface but the spray jet cross section becomes higher and / or wider
  • a so-called 1, 2 nozzle may have a material throughput that is 10 g / min greater than a 1, 1 nozzle, but a material throughput that is 20 g / min less than a 1, 3 nozzle
  • the user wants to spray one material of a certain viscosity and then a material of a different viscosity and therefore changes from one nozzle size to another nozzle size he or she must, for example, adjust the distance the spray gun to be coated surface or adjust its painting speed, ie the speed at which it moves the spray gun over the
  • Another object of the present invention is to provide an efficient method for
  • Another object of the present invention is to provide an efficient method of selecting a nozzle module.
  • Another object of the present invention is to provide an efficient selection system, in particular a "pusher system”.
  • Another object of the present invention is to provide a functionally reliable
  • the first object is achieved by a nozzle set for a spray gun, in particular a compressed air atomizing spray gun, the at least one nozzle module group with at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional mounting in or on one and the same body Module having a spray gun, wherein the nozzle modules are designed such that they have the same injection conditions a different material flow rate, and wherein the injectable by means of the nozzle modules injection streams have substantially the same spray jet cross-section height and the same spray jet cross-sectional width, in particular the spray jet cross sections of the various Nozzle modules are congruent.
  • the nozzle modules within the nozzle module group each have a different material throughput, in particular are nozzles with different nozzle sizes, in particular nominal nozzle sizes.
  • the nozzle module group may include, for example, a 1-liter nozzle module, a 1, 2-nozzle module, a 1, 3-nozzle module, a 1, 4-nozzle module and a 1, 5 Nozzle module comprising a material throughput that increases with the nominal nozzle size.
  • the nominal nozzle size can be essentially the
  • Material outlet of the nozzle of the nozzle module in millimeters correspond. So can For example, the inner diameter of the 1, 5-nozzle module 1, 5 mm.
  • the 1, 3-nozzle module may for example be an inner diameter of the material outlet of the paint nozzle of 1, 4 mm, the material throughput compared to the 1, 4-nozzle module, for example, by other geometries and / or dimensions, in particular angles and lengths, in particular, the length of a substantially hollow cylindrical front portion of the paint nozzle can be reduced.
  • the at least two, preferably at least four, different nozzle modules of the nozzle module group of the nozzle set according to the invention can optionally be arranged in or on one and the same base module of a spray gun.
  • Material throughput of 150 g / min can be removed from the main body module, in particular unscrewed, preferably via a quick-release, and another nozzle module from the nozzle module group of the nozzle set according to the invention with a second material throughput, for example a 1, 5 Nozzle module with a material throughput of 195 g / min, can be arranged on the same base module, preferably via the same quick-release closure.
  • a second material throughput for example a 1, 5 Nozzle module with a material throughput of 195 g / min
  • the nozzle modules of the nozzle module group of the nozzle set according to the invention have a different material throughput and the spray steels producible by means of the nozzle modules have essentially the same
  • Spray jet cross-section height and spray jet cross-section width may be, for example, the inlet flow pressure, the air pressure at the inlet of the spray gun, the distance and angle of the spray gun to the object to be coated, the material to be sprayed, the degree of actuation of the trigger guard, the setting of a rotary spray gun.
  • the spraying conditions which should be the same may be, for example, the inlet flow pressure, the air pressure at the inlet of the spray gun, the distance and angle of the spray gun to the object to be coated, the material to be sprayed, the degree of actuation of the trigger guard, the setting of a rotary spray gun.
  • Wide-beam regulation but also to climatic conditions such as temperature,
  • the spray pattern should represent the spray jet cross-section.
  • the fact that the spray jet cross-sectional height and the spray jet cross-sectional width are essentially the same here means that the height and the width of the spray pattern, in particular the core of the spray pattern, ie the area of the spray pattern with the highest layer thickness, are substantially the same.
  • the spray jet cross-sections of the various nozzle modules are congruent, ie the spray patterns are essentially identical in shape and size. Due to the different
  • Material throughputs of the nozzle modules, the layer thickness of the spray patterns is different.
  • a nozzle module may in particular have a material nozzle and an air cap. Furthermore, it may have an air nozzle ring, via which the nozzle module can be screwed to the main body module, and a paint needle for closing and releasing the
  • An advantage of the nozzle set according to the invention is that the user of the spray gun, for example the vehicle painter, when changing the nozzle size, i. when exchanging the nozzle module arranged on the main body module of the spray gun with a first material throughput through a nozzle module with a second material throughput, no change in the spray jet cross section height and spray jet cross section width has to be accepted.
  • the newly arranged nozzle it receives a spray jet having the same cross-sectional shape and dimension as the remote nozzle.
  • the painter must therefore not change its mode of operation, in particular the distance of the spray gun from the object to be coated, after the nozzle change.
  • the spray gun system according to the invention is characterized in that it has at least one nozzle set described above and in more detail below and a main body module, wherein the nozzle modules of the nozzle set can be arranged interchangeably on the main body module.
  • Each of the various nozzle modules from the various nozzle module groups can be arranged exchangeably on one and the same base module.
  • the various nozzle modules have the same connection type, so that they can be arranged directly on the main body module, for example via a thread, in particular a
  • Trapezoidal thread which may be designed as a quick-action screw or connection, or via a bayonet connection, a connector or other known in the art connection.
  • a first nozzle module has a different connection type than a second nozzle module, and one of the nozzle modules can be arranged via an adapter on the main body module.
  • the method according to the invention for configuring a nozzle module has at least one step defining at least one spray jet cross-section height and / or one spray jet cross-sectional width and / or one spray jet cross-sectional shape spraying jet to be generated by the nozzle module, and as at least one further step constructing the nozzle module, which comprises a spray jet having the predetermined spray jet cross-sectional height and / or spray jet cross-sectional width and / or
  • the method comprises constructing an air cap, in particular adjusting an outer horn air outflow angle and / or an inner Hornluftausström angle and / or a control bore distance to a material flow rate and / or to a nozzle internal pressure of the nozzle module
  • the outer horn air discharge angle is the angle at which horn air flows out of an outer horn air outlet opening of the air cap relative to a perpendicular axis
  • the perpendicular axis perpendicular to a central axis of the air cap inside Hornluftausström angle is around the angle, in the horn air from an inner
  • the control bore distance is the distance between at least one control bore in the air cap and a central opening in the air cap.
  • the spray jet to be generated by the nozzle module has a spray jet cross-sectional height of approximately 27 cm and / or a
  • Spraying beam cross-section width of about 4 cm and / or an oval, in particular elliptical spray jet cross-sectional shape should have. Again, it is again the height, width and shape of the spray pattern, especially the core of the spray pattern.
  • the nozzle module which generates a spray jet with the specified spray jet cross-sectional height, spray jet cross-sectional width and / or spray jet cross-sectional shape, is constructed.
  • an air cap for the nozzle module is constructed.
  • Such an air cap may in particular have two horns, which are diametrically opposed to one another and project forward, ie in the direction of injection, over a central opening in the air cap.
  • each horn has at least two horn air outlet openings, from which the horn air emerges.
  • the Hornluftauslassö Maschinenen are usually oriented so that the leaking from the Hornluftauslassö réelleen horn air can affect the already exited from the above-mentioned annular gap air or the color jet or the already at least partially formed paint mist.
  • Such an air cap can also have control openings in the area adjacent to the central opening.
  • control openings which are hereinafter referred to as control bores, although they must not be designed as holes, but are preferably those, reach into the interior of the air cap and be in Operation of the spray gun from there supplied with air.
  • the air emerging from the control bores, the so-called control air impinges on the horn air exiting the horn air outlet openings and deflects them and fans out the horn air jet, ie it broadens it and weakens the horn air jet.
  • the control air also acts on the round jet and causes a slight pre-deformation as well as an additional atomization. In both cases, the control air contributes to the further atomization of the color jet and reduces the contamination of the air cap by spray because it carries it away from the air cap.
  • the air cap may each have three control bores arranged on two opposite sides of the central opening, which are arranged in the form of a triangle, wherein a tip of the triangle is aligned in the direction of the inner or outer Horn Kunststoffauslassö réelleen, ie the bore, the tip of the triangle preferably lies in line with the inner horn air outlet opening, the outer horn air outlet openings and the center of the central opening in the air cap.
  • the control bores can have the same diameter, advantageously between 0.45 mm and 0.65 mm.
  • the air cap can also only two on two opposite sides of the central opening
  • opening disposed control bores which are preferably in a line and in line with the inner Hornluftauslassö réelle, the outer Hornluftauslassö réelleen and the center of the central opening in the air cap.
  • the inventive method comprises in particular the adaptation of an outer
  • the outer Hornluftausström angle is the angle in the horn air from an outer horn air outlet opening of the air cap flows relative to a Lot axis, wherein the Lot axis is perpendicular to a central axis of the air cap, wherein the inner Hornluftausström angle is the angle in the horn air from an inner Hornluftauslassö réelle the air cap relative flows out to the solder axis, and wherein the control bore distance is the distance between at least one control bore in the air cap and a central opening in the air cap.
  • Lot axis flows out.
  • it may be at the Horn povertyausström- angle to the angle of the central axis of the Hornluftauslasskanals, in particular the
  • the central axis of the air cap to which the solder axis is perpendicular, extends in particular through the center of the central opening in the air cap.
  • control bore distance is understood here as the distance between the above-mentioned central axis of the air cap and an axis parallel to this central axis through the center of the corresponding control bore. Otherwise, the control bore distance is understood here as the distance between the above-mentioned central axis and an axis parallel to this central axis by a projection of the center point of the corresponding control bore on the cross-sectional plane.
  • the cross-sectional plane preferably extends in particular along the central axis of the air cap and through the center points of the Hornluftauslassö Maschinenen.
  • Nozzle internal pressure must be measured. For example, generates a nozzle module with a first material throughput and / or at a first nozzle internal pressure a spray jet with the specified spray jet cross-sectional height and / or spray jet cross-sectional width and / or spray jet cross-sectional shape, because it has a suitable external Hornluftausström angle, inner Hornluftausström angle and / or Steuererbohrung- At a second, different from the first material flow rate, material flow rate, and / or at a second, different from the first nozzle internal pressure, internal nozzle pressure, the outer Hornluftausström angle, the inner Hornluftausström angle and / or the Steuererbohrung- distance must be changed , so that a spray jet with the specified
  • Spray jet cross-sectional shape is achieved.
  • a changed material throughput is particularly present when a material nozzle with a different nozzle size is used.
  • An altered internal nozzle pressure is present in particular if a low-pressure nozzle module and then a high-pressure nozzle module are used first or if a low-pressure main body module and then a high-pressure main body module are used first.
  • changes to the air cap may also affect the nozzle internal pressure.
  • An outer Hornluftausström angle, an inner Hornluftausström angle and / or a control bore distance of the air cap are tuned in the context of the present method exactly on the material flow rate and / or the nozzle internal pressure of the nozzle module, so that the nozzle module a spray jet with the fixed, ie desired,
  • the outer horn air outflow angle of the first horn is equal to the outer horn air outflow angle of the second horn
  • the inner horn air outflow angle of the first horn is equal to the inner horn air outflow angle of the second horn
  • the pilot bore clearance (s) of the second horn Control bores on one side of the central opening are equal to the Steuerbohrung- distance and the control bore intervals of the control bores on the
  • the method according to the invention for selecting a nozzle module from a nozzle set for a painting task described above and in more detail is characterized in that the method comprises at least selecting and / or specifying one or more of the following properties of the painting task: nozzle module previously used a nozzle set according to one of claims 1 to 8, previously used nozzle module of another nozzle set, injection pressure method, spray gun model, spray gun manufacturer, type of medium to be sprayed, viscosity of the medium to be sprayed, recommendation of the manufacturer of the sprayed medium, spray jet, layer thickness, climatic
  • a proposal for a nozzle module of the nozzle set is generated.
  • the method may include different stages with different options and / or indication options. For example, in a first stage, the choice or indication be provided whether the proposal for a nozzle module of the nozzle set starting from a previously used nozzle module of a nozzle set described above and below, a previously used nozzle module of another nozzle set in that the type of the medium to be sprayed and / or based on the layer thickness to be achieved, in particular the layer thickness to be achieved per spray pass, is to be generated.
  • different further properties of the painting task can be selected and / or specified.
  • As the type of medium to be sprayed for example waterborne paint, solventborne paint, clearcoat or 2-component paint can be selected.
  • the injection printing method e.g. Low pressure process, in particular HVLP, or
  • Nozzle size may be a single nozzle size, for example 1, 1, 1, 2 or 1, 3, or a
  • Nozzle size range for example 1, 0 to 1, 2, 1, 3 to 1, 5, etc. can be selected or specified.
  • the viscosity of the medium to be sprayed may be expressed as a value or viscosity range, e.g. low viscosity, normal or highly viscous, preferably with specification of a range of values, in particular in time in seconds, which takes the material to completely expire from a standardized vessel, in particular from a DIN4 cup, indicate or be selectable.
  • a value or viscosity range e.g. low viscosity, normal or highly viscous, preferably with specification of a range of values, in particular in time in seconds, which takes the material to completely expire from a standardized vessel, in particular from a DIN4 cup, indicate or be selectable.
  • For the desired spray jet shape e.g.
  • a spraying jet with a cross-section with an at least partially substantially constant width (I-beam) or a spray jet with a cross-section with a substantially oval, in particular substantially elliptical, shape (O-beam) should be indicated or selectable.
  • the climatic conditions may in particular be the temperature and / or the relative humidity in the paint booth in which the nozzle module is to be used.
  • Lackier york and controllability can preferably be configured as interacting slider, is specified by the whether the user more emphasis on a high coating speed or good controllability of
  • the sum of the value for the meaning of the coating speed and the value for the significance of controllability can always be 100%.
  • the division may thus be e.g. 0% coating speed and 100% controllability, if the user only cares about good controllability, it can be 100% coating speed and 0% controllability, if the user only values high painting speed, or 25% coating speed and 75% % Controllability, 50% coating speed and 50% controllability, 75%
  • the indication can be made in particular in 1% steps.
  • the proposal for a nozzle module of the nozzle set which is generated starting from the choice or indication of the one or more properties of the painting task, is preferably output, in particular displayed.
  • the inventive method comprises sending the proposal for a nozzle module of the nozzle set by e-mail or by means of another data transmission system.
  • selection system in particular a “slide system”, for carrying out a method mentioned above, is characterized in that it contains selection or
  • the Selection system can, for example, consist of several mutually displaceable elements, for example of paper or cardboard, which form the selection or input means for the properties of the painting task.
  • the selection system Upon complete selection or input of the properties of the painting task, the selection system according to the invention then constitutes the proposal for a nozzle module of the nozzle set.
  • the computer program product according to the invention is characterized in that it comprises commands which, during the execution of the program by a data processing device, cause it to generate a method or the steps of the selection system described above and in more detail below.
  • the computer program product according to the invention may have a menu navigation, according to the above and further described below selection system, or the method described above and below for selecting a nozzle module from a nozzle set for a painting task, different stages with different election and / or indication possibilities. For example, in a first stage, the choice or
  • the data processing device may be, in particular, a smartphone or a desktop, notebook or tablet computer.
  • Computer program product can be designed such that the proposal for a nozzle module of the nozzle set, which is generated starting from the choice or indication of the one or more properties of the painting task, issued, in particular is displayed.
  • the computer program product according to the invention is particularly preferably designed such that the proposal for a nozzle module of the nozzle set can be sent by e-mail or by means of another data transmission system.
  • the nozzle set according to the invention comprises at least one further (second) nozzle module group, which comprises at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same base module, wherein the nozzle modules the other nozzle module group are also configured such that they have a different material throughput under the same spraying conditions and the spray steels producible by means of the nozzle modules are essentially the same
  • Spray jet cross-section height and have the same spray jet cross-sectional width
  • the spray jet cross-sections of the various nozzle modules are congruent, wherein the injectable by means of the nozzle modules of the two nozzle module groups injection streams each have different cross-sectional shapes, in particular such that the means of the nozzle modules of a nozzle module group can be generated
  • Spray steels have a cross-section with at least partially substantially constant width (I-nozzle modules) and the injectable by means of the nozzle modules of the other nozzle module group injection streams have a cross-section with a substantially oval, in particular substantially elliptical shape (O nozzles modules).
  • the further, in particular second, nozzle module group has at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same base module, wherein the nozzle modules of the further nozzle module group are also configured such that they have a different material throughput under the same spraying conditions and substantially producible by means of the nozzle modules injection streams the same spray jet cross-section height and the same
  • Spray jet cross-section width in particular the spray jet cross sections of the various nozzle modules are congruent.
  • nozzle modules of the two nozzle module groups ie the first nozzle module group and the other, in particular second, nozzle module group
  • producible spray steels each have different cross-sectional shapes, in particular such that the means of Nozzle modules of a nozzle module group producible spray streams have a cross-section with at least partially substantially constant width (I-nozzle modules) and the injectable by means of the nozzle modules of the other nozzle module group injection molding a cross section with substantially oval, especially in Essentially elliptical, have shape (O-jet modules).
  • I-nozzle modules Injection steels having a cross section with an at least partially substantially constant width are referred to below as I-nozzle modules, a spray jet generated by means of an I-nozzle module as an I-beam.
  • the nozzle modules with injection steels with substantially oval, in particular substantially elliptical, shape are referred to below as O-nozzle modules, a spray jet generated by means of an O-nozzle module as an O-beam.
  • An I-beam is characterized by an elongated beam shape with short outflow zones at the top and bottom of the spray pattern, whereby an I-beam is particularly suitable for controlled application, in particular because less paint per surface is applied at a defined coating speed.
  • Essentially elliptical, jet shape has larger run-off zones at the top and bottom of the spray pattern and is especially suitable for rapid application, in particular because at the same coating speed so more color per area is applied as with.
  • the user of the nozzle set according to the invention can choose by this particular embodiment, the appropriate for his operation beam shape. If the user places more value on good controllability of the application, he chooses one of the I-nozzle modules, he places more emphasis on a high coating speed, so he chooses one of the O-nozzle modules.
  • Both the first nozzle module group as well as the further, in particular second, nozzle module group has different nozzle modules, which have a different material throughput under the same injection conditions.
  • the nozzle modules within a nozzle module group generate the same spray conditions injection lines with substantially the same spray jet cross-sectional height and the same spray jet cross-section width, in particular, the spray jet cross sections of the spray jets produced by the various nozzle modules within a group congruent.
  • Spray jet cross section be different.
  • the nozzle set comprises at least one further (third) nozzle module group, which comprises at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same main body module, wherein the nozzle modules the other nozzle module group are also configured such that they have a different material throughput under the same spraying conditions and the spray steels producible by means of the nozzle modules are essentially the same
  • the spray jet cross sections of the various nozzle modules are congruent, wherein the nozzle modules of a nozzle module group are configured as low-pressure nozzle modules and the nozzle modules of the further nozzle module group as high-pressure nozzle modules.
  • Spray guns especially paint spray guns, work with various printing processes. Conventional spray guns operate with relatively high injection pressures of several bars. In so-called HVLP guns, the nozzle internal pressure is a maximum of 10 psi or 0.7 bar, which achieves transfer rates well in excess of 65%. Compliant spray guns, in turn, have a nozzle internal pressure greater than 10 psi or 0.7 bar, but also achieve an override rate of greater than 65%.
  • the nozzle internal pressure of the spray gun is the pressure which prevails in the air cap of the spray gun. Often the atomizing air area is from
  • Horn air area separated and in the atomizing air range there may be a different pressure than in the horn air area.
  • the pressures in the atomizing air area and in the horn air area can also be the same.
  • the nozzle internal pressure can, for example, by means of a so-called
  • Test air cap to be measured It is a special air cap, which is placed on the spray gun instead of the usual air cap.
  • the für fuftkappe usually has two pressure gauge, one of which is connected via a bore in the für kappe with the Zerstäuber Kunststoff Scheme and the other via a further bore in the für kappe with the horn air area.
  • low-pressure nozzle module and high-pressure nozzle module in the present case do not mean that the respective nozzle module only in classical low-pressure or
  • a spray gun equipped with a low-pressure nozzle module or a base module equipped with a low-pressure nozzle module fulfills the criteria of an HVLP spray gun and the spray gun equipped with a high-pressure nozzle module or one with a high-pressure nozzle.
  • Nozzle module equipped base module meets the criteria of a Compliant spray gun.
  • the user can select the nozzle nozzle which is suitable for his method of operation. Select module. If he attaches importance to high transmission rates and thus to a saving of spray material, he chooses one of the low-pressure, in particular HVLP nozzle modules. If he prefers a higher painting speed and / or he has one for the HVLP process, where a higher air volume is required than for Compliant guns, too small
  • Compressor he chooses one of the high-pressure, in particular Compliant nozzle modules.
  • they can be generated by means of the low-pressure nozzle modules
  • Injection streams and the spray steels producible by means of the high-pressure nozzle modules have the same cross-sectional shape, in particular in such a way that the spray steels producible by means of the low-pressure nozzle modules and the spray elements which can be produced by means of the high-pressure nozzle modules have a cross-section with an essentially constant width at least in regions ( I-nozzle modules) or have a cross section with a substantially oval, in particular substantially elliptical, shape (O-nozzle modules).
  • “equal cross-sectional shape” herein is meant a same basic shape, in particular, the cross-sectional shape with at least partially substantially constant width to a shape, regardless of different spray jet cross-sectional heights, spray jet cross-sectional widths or ratios
  • Spray jet cross-section height and spray jet cross-section width are a shape regardless of different spray jet cross-sectional heights.
  • Spray beam cross-section widths or ratios of spray jet cross-section height and spray jet cross-section width are a number of spray jet cross-section height and spray jet cross-section width.
  • a user who prefers an I beam described above has the ability to choose between a low pressure nozzle module and a high pressure nozzle module without sacrificing its preferred beam shape.
  • the nozzle set has at least two, preferably at least four, different nozzle module groups, wherein the nozzle modules of the nozzle module groups are preferably designed such that each nozzle module of a nozzle module group each have a nozzle Module can be assigned to at least one other nozzle module group (s), which has the same material throughput under the same injection conditions.
  • One of the said nozzle module groups may comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same basic module, the nozzle modules of this nozzle module group all being designed as low-pressure modules.
  • Spray jet cross-section height the same spray jet cross-section width and the same
  • the individual nozzle modules within the nozzle module group have a different material throughput, in particular different nozzle sizes, in particular different nominal nozzle sizes.
  • a further of said nozzle module groups may comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same main body module, wherein the nozzle modules of this nozzle module group also all as Low-pressure, in particular HVLP nozzle modules, however, are not designed as I-nozzle modules but as O-nozzle modules, and whose spray streams, in particular spray jet cross-sections, also all have the same spray jet cross-sectional height, the same spray jet cross-sectional width and the same spray jet cross-sectional shape, in particular whose spray jet cross-sections are congruent.
  • the individual nozzle modules within the nozzle module group have a different material throughput, in particular different nozzle sizes, in particular different nominal
  • a further of said nozzle module groups may comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same base module, the nozzle modules of this nozzle module group not being low pressure -, In particular HVLP nozzle modules, but as high-pressure particular Compliant nozzle modules and also configured as O-nozzle modules, and their spray steels, in particular spray jet sections, also all the same spray jet cross-section height, the same spray jet cross-sectional width and the same
  • the individual nozzle modules within the nozzle module group have a different material throughput, in particular different nozzle sizes, in particular different nominal nozzle sizes.
  • Another of said nozzle module groups may comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules for optional attachment in or on one and the same basic module, wherein the nozzle modules of this nozzle module group also as high pressure - In particular Compliant nozzle modules, but not as O-nozzle modules, but as I-nozzle modules are designed, and sprayed, especially spray jet, also all the same spray jet cross-section height, the same spray jet cross-sectional width and the same spray jet cross-sectional shape, in particular whose spray jet cross-sections are congruent.
  • the individual nozzle modules within the nozzle module group have a different material throughput, in particular different nozzle sizes, in particular different nominal
  • the individual nozzle module groups can also each consist of a single nozzle and form a nozzle set or they can be combined with any other nozzle module group and thus form a nozzle set.
  • the nozzle module group referred to above as the second nozzle module group may also exist without the above-mentioned nozzle module group and form a nozzle set alone, or the second nozzle module group and the third and / or fourth nozzles Module group can form a nozzle set, even without the first nozzle module group.
  • the third and fourth nozzle module groups may together form a nozzle set even without the first and second nozzle module groups.
  • the nozzle modules of the nozzle module groups are preferably designed such that each nozzle module of a nozzle module group, a nozzle module at least one other nozzle module group (s) is assigned, which under the same injection conditions has the same material throughput means that, for example, in at least two of the nozzle module groups, a nozzle module has a material throughput of 150 g / min.
  • the nozzle modules of the nozzle module groups are configured such that each nozzle module of a nozzle module group is in each case a nozzle module of at least one other nozzle module group (s) can be assigned, which is the same Nozzle size, in particular has the same nominal nozzle size.
  • at least two, preferably four, of the nozzle module groups may include a 1-liter nozzle module, a 1, 2-nozzle module, a 1, 3-nozzle module, and a 1, 4-nozzle module ,
  • the nozzle modules of a nozzle set according to the invention each comprise at least one air cap, each having at least two horns, each having at least one inner Hornluftauslassö réelle and an outer Hornluftauslassö réelle, said from At least one outer Hornluftauslassö réelle each horn air at a certain outer Hornluftausström-angle flows relative to a Lot axis, wherein the Lot axis is perpendicular to a central axis of the first air cap, wherein from the at least one inner Hornluftauslassö gleich each horn air in a certain inner Hornluftausström- Angle relative to the Lot axis flows out, and in the various nozzle modules of at least one nozzle module group, the sums of external Hornluftausström angle and inner Hornluftausström angle within a nozzle module are different.
  • the said sum can be between 37 ° and 44 °, for the HVLP nozzle modules with O-beam between 36 ° and 41.5 °, for the Compliant nozzle modules with I-beam between 44 ° and 46.5 ° and for the Compliant nozzle modules with O-beam between 44.5 ° and 48.5 °.
  • the nozzle modules of a nozzle set according to the invention each have at least one air cap, each with at least one central opening and at least two control bores, wherein the control bores on opposite sides of the at least one central opening, in particular diametrically to each other, and in a certain control bore distance to the at least one central opening are arranged, characterized in that the control bore spacing is different in the different nozzle modules of at least one nozzle module group.
  • the nozzle modules of a nozzle set according to the invention preferably each have at least one material nozzle with a substantially hollow cylindrical front section and a material outlet opening, wherein the inner diameter of the material outlet opening and / or the axial extension of the substantially hollow cylindrical front section of
  • Material nozzle are different in the different nozzle modules of at least one nozzle module group. In particular, a different material throughput is achieved.
  • the nozzle modules of a nozzle module group of a nozzle set according to the invention are designed such that the material throughput between successive nozzle modules with increasing material throughput each by an equidistant value, preferably by a value of between 10 to 20 g / min in the Special by a value of 15 g / min, increases.
  • a nozzle module group has, for example, a 1, 2-nozzle module and a 1, 3-nozzle module, wherein the 1, 2-nozzle module and the 1, 3-nozzle module with increasing Material throughput follow each other, that is within the nozzle module group has the 1, 3-nozzle to the 1, 2-nozzle next higher
  • Material throughput which means that no nozzle module within the nozzle module group has a material throughput that is between the material throughput of the 1, 2-nozzle module and the material throughput of the 1, 3-nozzle module, and wherein the 1 , 3-nozzle under the same spraying conditions has a by 10 to 20 g / min, preferably 15 g / min greater material throughput.
  • a nozzle module group has at least four nozzle modules, which are designed such that the material throughput between the same with increasing material throughput nozzle modules at the same
  • a nozzle module group has, for example, a 1, 1, 1, 2, 1, 3 and 1, 4 nozzle modules, which follow one another as the material throughput increases, for example, the material throughput of FIG 1 er nozzle 135 g / min, the material throughput of the 1, 2 nozzle 150 g / min, the material throughput of the 1, 3 nozzle 165 g / min and the material flow rate of the 1, 4 nozzle 180 g / min.
  • the method according to the invention for designing a nozzle module preferably comprises the production of the nozzle module. Most preferably, it also includes delivering the nozzle module to the customer and using the nozzle module.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an injection process
  • FIG. 2 shows a diagram with a schematic exemplary layer thickness profile over the height of the spray pattern
  • FIG. 3 shows a table with exemplary nozzle modules of different nozzle module groups of an embodiment of a nozzle set according to the invention
  • Fig. 4 is a sectional view of a first air cap of a nozzle module of a
  • Fig. 5 is a sectional view of a second air cap of another nozzle module of a
  • Embodiment of a nozzle set according to the invention Embodiment of a nozzle set according to the invention.
  • Fig. 1 shows schematically how a spray jet or a spray pattern 3 by means of a spray gun 1, which in the present case is designed as a pulverized air spray gun, is generated.
  • the spray gun 1 comprises in particular a main body module 1 1 and a nozzle module 15, which is arranged on the main body module 1 1.
  • the nozzle module 15, or the spray gun 1 with the nozzle module 15, generates an O-beam described above, but the situation for an I-beam is essentially the same.
  • the figure shows no real view, but the spray gun 1 is shown in a side view and the spray pattern 3 in a front view of the spray pattern 3.
  • the dashed lines illustrate the upper and lower outer limits of the spray jet generated and the upper and lower
  • the spray jet generated when hitting a flat object which is perpendicular to the longitudinal axis Z and at a spray distance d to the nozzle, in particular the front end of a material nozzle, the spray gun is arranged, the spray pattern 3 with its spray jet outer region 7 and core or core region.
  • Spray jet outer region 7 and core region 5 are fluid. However, at least the core area 5 is usually easy to identify and measure in real spray patterns.
  • the core region 5 has a certain height and a certain width, present as
  • Spray jet cross-section height h and spray jet cross-section width b are designated.
  • the longitudinal axis Z is in this case a longitudinal axis of the upper part of the
  • Spray gun 1 a spray axis, a nozzle longitudinal axis or a central axis of a
  • the spray jet 3 shown in Fig. 2 is shown rotated in relation to the illustration in Fig. 1 by 90 °. 2 shows schematically an exemplary layer thickness profile over the
  • the diagram with its graph 9 first shows a relatively shallow increase in the layer thickness in ⁇ in the spray jet outer region 7. In the core region 5, the layer thickness increases sharply, reaches its maximum and then drops off sharply again. In the spray jet outer region 7 of the graph 9 flattens again. The distance between the
  • Measuring points that form the X-axis of the diagram in the present case is not equal to 1 cm.
  • FIG. 3 shows a table with different exemplary nozzle modules of different nozzle-module groups 10, 20, 30, 40 of an exemplary embodiment of a nozzle set according to the invention.
  • the individual nozzle module groups 10, 20, 30, 40 are each outlined in bold in the table.
  • the first nozzle module group 10 comprises five nozzle modules with different nozzle sizes, in particular different nominal nozzle sizes.
  • the material throughput of the five nozzle modules within the nozzle module group 10 increases from one nozzle size to the next by an equidistant value, namely 15 g / min.
  • the 1, 1 erDüsen module has a material throughput of 135 g / min, the 1, 2-nozzle module, a material throughput of 150 g / min, the 1, 3-nozzle module, a material throughput of 165 g / min, the 1 , 4-nozzle module has a material throughput of 180 g / min and the 1, 5-nozzle module a material throughput of 195 g / min.
  • All nozzle modules within the nozzle module group 10 are designated as HVLP, i. designed as low-pressure nozzle modules, and all the nozzle modules have the same spray jet cross-section height and the same
  • Spray jet cross-sectional height h and spray jet cross-sectional width b of one illustrated in Fig. 1 and Fig. 2 core region 5 is meant.
  • the spray jet cross sections, i. the core regions 5 of the spray patterns generated by the nozzle modules within the nozzle module group 10 are congruent, i. they have the same shape and size. Only the layer thickness of the core region 5 of the spray pattern would be due to the different
  • Spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 10 serve as a reference for the spray jet cross-sectional heights and spray jet cross-sectional widths of the nozzle modules of the other nozzle module groups and are therefore each represented by 100%.
  • the nozzle modules of the nozzle module group 10 are as described above O-nozzle modules configured, ie they each produce a spray jet whose cross-section has a substantially oval, in particular substantially elliptical, shape.
  • a nozzle set according to the invention which comprises at least two nozzle modules of the nozzle module group 10, can thus use the
  • Spray gun arranged first nozzle module with a first nozzle size, in particular nominal nozzle size, remove and another nozzle module of the nozzle module group 10 with a different nozzle size, in particular nominal nozzle size, arrange on the same main body module, and receives a spray jet same spray jet cross-section height, spray jet cross-section width and spray jet cross-sectional shape at a defined changed
  • another nozzle module group 20 also includes five nozzle modules with different nozzle sizes, in particular different nominal nozzle sizes.
  • the material flow rate of the five nozzle modules within the nozzle module group 20 increases from one nozzle size to the next by an equidistant value, namely 15 g / min.
  • the 1, 1 erDüsen module has a material throughput of 135 g / min, the 1, 2-nozzle module, a material throughput of 150 g / min, the 1, 3-nozzle module, a material throughput of 165 g / min, the 1 , 4-nozzle module has a material throughput of 180 g / min and the 1, 5-nozzle module a material throughput of 195 g / min.
  • All nozzle modules within the nozzle module group 20 are designated as HVLP, i. designed as low-pressure nozzle modules, and all the nozzle modules have the same spray jet cross-section height and the same
  • Spray jet cross-section width wherein here, as already mentioned above, so in each case the spray jet cross-sectional height h and spray jet cross-section width b of a core region 5 illustrated in Fig. 1 and Fig. 2 is meant.
  • the spray jet cross sections i. the core regions 5 of the spray patterns generated by the nozzle modules within the nozzle module group 20, congruent, i. they have the same shape and size. Only the layer thickness of the core region 5 of the spray pattern would be due to the different
  • the spray jet cross-sectional height of the nozzle modules of the nozzle module group 20 is greater than the spray jet cross-sectional height of the nozzle modules of the nozzle module group 10, in the present example by 6% greater.
  • Spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 20 is smaller than the spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 10, in the present example, 88% of the spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 10th
  • the nozzle modules of the nozzle module group 20 are as above designed I-nozzle modules configured, ie they each produce a spray jet whose cross section has at least partially a substantially constant width.
  • the user of an embodiment of a nozzle set according to the invention which comprises at least two nozzle modules of the nozzle module group 20, can thus use the
  • Spray gun arranged first nozzle module with a first nozzle size, in particular nominal nozzle size, remove and another nozzle module of the nozzle module group 20 with a different nozzle size, in particular nominal nozzle size, on the same basic module to arrange, and receives a spray jet with same spray jet cross-section height, spray jet cross-section width and spray jet cross-sectional shape at a defined changed
  • another nozzle module group 30 also includes five nozzle modules with different nozzle sizes, in particular different nominal nozzle sizes.
  • the material flow rate of the five nozzle modules within the nozzle module group 30 increases from one nozzle size to the next by an equidistant value, namely 15 g / min.
  • the 1, 1 erDüsen module has a material throughput of 155 g / min, the 1, 2-nozzle module, a material throughput of 170 g / min, the 1, 3-nozzle module, a material throughput of 185 g / min, the 1
  • the 4-nozzle module has a material throughput of 200 g / min and the 1.5-nozzle module has a material throughput of 215 g / min.
  • All nozzle modules within the nozzle module group 30 are shown as compliant, i. According to the above understanding, designed as high-pressure nozzle modules, and all nozzle modules have the same spray jet cross-section height and the same spray jet cross-section width, in which case, as already mentioned above, each of the spray jet cross-sectional height h and spray jet cross-sectional width b of a in Fig. 1 and Fig. 2 illustrated core region 5 is meant.
  • the spray jet cross sections i. the core regions 5 of the spray images generated by the nozzle modules within the nozzle module group 30, congruent, i. they have the same shape and size. Only the layer thickness of the core region 5 of the spray pattern would be due to the different
  • the spray jet cross-sectional height of the nozzle modules of the nozzle module group 30 is greater than the spray jet cross-sectional height of the nozzle modules of the nozzle module group 10, 15% larger in the present example.
  • Spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 30 is equal to the spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 10.
  • the nozzle modules of the nozzle module group 30 are configured as O-nozzle modules described above, ie they each produce a spray jet whose cross-section has a substantially oval, in particular substantially elliptical shape.
  • a nozzle set according to the invention which comprises at least two nozzle modules of the nozzle module group 30, can thus use the
  • Spray gun arranged first nozzle module with a first nozzle size, in particular nominal nozzle size, remove and another nozzle module of the nozzle module group 30 with a different nozzle size, in particular nominal nozzle size, arrange on the same basic module and receives a spray jet same spray jet cross-section height, spray jet cross-section width and spray jet cross-sectional shape at a defined changed
  • another nozzle module group 40 likewise includes five nozzle modules with different nozzle sizes, in particular different nominal nozzle sizes.
  • the material flow rate of the five nozzle modules within the nozzle module group 40 increases from one nozzle size to the next by an equidistant value, namely 15 g / min.
  • the 1, 1 erDüsen module has a material throughput of 155 g / min, the 1, 2 nozzle module, a material throughput of 170 g / min, the 1, 3-nozzle module, a material throughput of 185 g / min, the 1
  • the 4-nozzle module has a material throughput of 200 g / min and the 1.5-nozzle module has a material throughput of 215 g / min.
  • All nozzle modules within the nozzle module group 40 are shown as compliant, i. According to the above understanding, designed as high-pressure nozzle modules, and all nozzle modules have the same spray jet cross-section height and the same spray jet cross-section width, in which case, as already mentioned above, each of the spray jet cross-sectional height h and spray jet cross-sectional width b of a in Fig. 1 and Fig. 2 illustrated core region 5 is meant.
  • the spray jet cross sections i. the core regions 5 of the spray patterns generated by the nozzle modules within the nozzle module group 40, congruent, i. they have the same shape and size. Only the layer thickness of the core region 5 of the spray pattern would be due to the different
  • the spray jet cross-sectional height of the nozzle modules of the nozzle module group 40 is greater than the spray jet cross-sectional height of the nozzle modules of the nozzle module group 10, 20% larger in the present example.
  • Spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 40 is smaller than the spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 10, in the present example, 88% of the spray jet cross-sectional width of the nozzle modules of the nozzle module group 10th
  • the nozzle modules of the nozzle module group 40 are as above designed I-nozzle modules configured, ie they each produce a spray jet whose cross section has at least partially a substantially constant width.
  • a nozzle set according to the invention which comprises at least two nozzle modules of the nozzle module group 40, can thus use the
  • An inventive nozzle set for a spray gun in particular a
  • air atomizing paint spray gun may comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the same nozzle module group for optional mounting in or on one and the same base module of a spray gun, which brings the said advantages to the user.
  • a nozzle set according to the invention may additionally comprise in each case at least two, preferably at least four, different nozzle modules from one or more other nozzle module groups for optional attachment in or on one and the same base module.
  • a nozzle set according to the invention may comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 10 and at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 20 and / or at least two, Preferably, at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 30 and / or at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 40 include.
  • An inventive nozzle set may alternatively comprise, for example, at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 20 and at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 30 and / or at least two , preferably at least four, comprise different nozzle modules from the nozzle module group 40.
  • An inventive nozzle set may alternatively, for example, at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 30 and at least two, preferably at least four, different nozzle modules from the nozzle module group 40 include.
  • a nozzle set according to the invention may preferably comprise at least two, preferably at least four, different nozzle modules from three different nozzle module groups, but more preferably a nozzle set according to the invention comprises at least two, preferably at least four, different nozzle modules from all four different nozzle modules. module groups.
  • each of the various nozzle modules from the various nozzle module groups can be arranged exchangeably on one and the same main body module.
  • all the nozzle modules from the different nozzle module groups particularly preferably have the same connection.
  • each nozzle module of a nozzle module group in each nozzle module of at least one other nozzle module group can be assigned to the nozzle set according to the invention, which has the same material throughput under the same injection conditions.
  • the nozzle modules with the same nozzle size have the same material throughput.
  • the 1, 1 HVLP-O nozzle module has the same material throughput of 135 g / min as the 1, 1 HVLP-I nozzle module
  • the 1, 2 HVLP-O-nozzle module the same material throughput like the 1, 2 HVLP I nozzle module and so on.
  • the Compliant nozzle modules For example, the 1.1 compliant O-die module has the same material throughput of 155 g / min as the 1.1
  • the 1, 2-Compliant-O-Nozzle Module has the same material throughput as the 1, 2-Compliant-I-Nozzle module and so on.
  • the table also shows that the spray steels producible by means of the low-pressure, in this case HVLP nozzle modules and the spray steels which can be produced by means of the high-pressure, in this case compliant nozzle modules, can have the same cross-sectional shape, in particular in such a way that the Low-pressure nozzle modules and the spray steels that can be generated by means of the high-pressure nozzle modules have a cross-section with at least partially substantially constant width (I-nozzle modules) or a cross section with a substantially oval, in particular substantially elliptical, shape (O nozzles modules).
  • I-nozzle modules substantially constant width
  • O nozzles modules substantially oval, in particular substantially elliptical, shape
  • the user can, for example, exchange a nozzle module from the nozzle module group 10 for a nozzle module from the nozzle module group 30, and thus from the low-pressure, in particular HVLP, injection molding method to the high-pressure, in particular compliant, injection method without having to forego the ideal O-beam for its operation.
  • the user can exchange a nozzle module from the nozzle module group 20 for a nozzle module from the nozzle module group 40, and so from the low pressure, in particular HVLP injection method for high-pressure, in particular Compliant injection method change, without having to give up the ideal for his work I beam.
  • the present nozzle set according to the invention has the further advantage that the user can, for example, exchange a nozzle module from the nozzle module group 10 for a nozzle module from the nozzle module group 20, and thus a nozzle Module which generates an O-beam, with which a quick application is possible, can replace by a nozzle module which produces an even more controllable I-beam, without having to give up the desired HVLP injection printing process and in particular without changes to have to accept in the material throughput. Accordingly, a change from a nozzle module from the nozzle module group 30 to a nozzle module from the nozzle module group 40 is possible without having to forego the desired Compliant injection pressure method and in particular without changes in the material throughput in To have to buy. Of course, reversed changes are possible.
  • the user can select the nozzle module which is ideal for his painting task and his mode of operation.
  • a selection of the ideal nozzle module based on various factors is possible, in particular based on the previously used nozzle module of a nozzle set according to the invention, the previously used nozzle module of another nozzle set, the desired injection pressure method, the spray gun model to be used, the manufacturer to be used spray gun, the type of the medium to be sprayed, the viscosity of the medium to be sprayed, the
  • Fig. 4 shows a sectional view of a first air cap 55 of a nozzle module of a
  • the air cap 55 has a first horn 68 and a second horn 70.
  • a perpendicular axis L is perpendicular to the central axis Z of first air cap 55, wherein the central axis Z passes through the center of the central opening 80.
  • the central axis A of an outer Hornluftauslasskanals 57 includes with the solder axis L a certain angle and the central axis B of an inner Hornluftauslasskanals 59 includes with the solder axis L a further angle.
  • Horn povertyauslasskanals 59 with the Lot axis L includes may be considered as inner Hornluftausström- angle W3.
  • the horn air outlet channels of the second horn 70 opposite the said horn air outlet channels include the same angles with the solder axis L.
  • outer control bore 61 and inner control bore 63 which have an outer pilot bore clearance Y7 and an inner pilot bore clearance Y9 to the central axis Z of the first air cap 55.
  • Fig. 5 is a sectional view of a second air cap 155 of another nozzle module of an embodiment of a nozzle set according to the invention.
  • the air cap 155 has a first horn 168 and a second horn 170.
  • the perpendicular axis L is also perpendicular to the central axis Z of the second air cap 155, the central axis Z passing through the center of the central opening 180.
  • the central axis C of an outer Hornluftauslasskanals 157 includes with the solder axis L a certain angle and the central axis D of an inner Hornluftauslasskanals 159 includes with the solder axis L a further angle.
  • the main part of the horn air flowing out of the outer horn air outlet port 157a of the outer horn air outlet passage 157 follows the central axis C of the outer horn air outlet passage 157, or the center of this horn air jet on the central axis C of the outer Hornluftauslasskanals 157 is located.
  • the main part of the horn air flowing out of the inner horn air outlet port 159a of the inner horn air outlet port 159 is the Central axis D of the inner Hornluftauslasskanals 159 follows, or that the center of this horn air jet is located on the central axis D of the inner Hornluftauslasskanals 159.
  • the angle subtended by the central axis C of an outer horn air outlet passage 157 having the Lot axis L may therefore be considered to be the outer Hornluftausström angle W101 and the angle the central axis D of an inner Hornluftauslasskanal 159 with the Lot axis L may include as inner Hornluftausström angle W103 apply.
  • the horn air outlet channels of the second horn 170 opposite the said horn air outlet channels include the same angles with the solder axis L.
  • Fig. 5 also shows an outer control bore 161, which has an outer
  • Control bore distance Y107 to the central axis Z of the second air cap 155 has. Because the
  • Control bores are arranged in the form of a triangle in this air cap 155, wherein a tip of the triangle is aligned in the direction of the inner or outer Hornluftauslassö réelleen, i. only the control bore 161 forming the apex of the triangle is in line with the inner horn air outlet opening 159a, the outer horn air outlet opening 157a and the center of the central opening 180 in the air cap 155, and the cutting plane only through the control bore 161, the inner horn air outlet opening 159a and the outer Hornluftauslassö réelle 157a runs, the two other control bores on one side of the central opening 180 and the other two control bores on the other side of the central opening 180 are not visible, but in the present case only indicated by their central axes.
  • the inner control bore clearance Y109 is the distance between the
  • the sum of the angles W1 and W3 may be different than the sum of the angles W101 and W103 for another nozzle module with the air cap 155.
  • the nozzle modules may be of the same nozzle module group belong.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Düsensatz für eine Spritzpistole (1), insbesondere eine druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, umfassend wenigstens eine Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) mit zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedenen Düsen-Modulen (15) zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul (11) einer Spritzpistole (1), wobei die Düsen-Module (15) derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben, wobei die mittels der Düsen-Module (15) erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe (h) und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite (b) besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module (15) deckungsgleich sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Spritzpistolensystem, ein Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen-Moduls, ein Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem Düsensatz für eine Lackieraufgabe, ein Auswahlsystem, insbesondere ein„Schiebersystem", und ein Computerprogrammprodukt. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es dem Benutzer, das für seine Lackieraufgabe und seine Arbeitsweise ideale Düsen-Modul zu wählen.

Description

Düsensatz für eine Spritzpistole, Spritzpistolensystem, Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen-Moduls, Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem Düsensatz für eine
Lackieraufgabe, Auswahlsystem und Computerprogrammprodukt
Die Erfindung betrifft einen Düsensatz für eine Spritzpistole, insbesondere eine
druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein
Spritzpistolensystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10, ein Verfahren zum
Ausgestalten eines Düsen-Moduls gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1 , ein Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem Düsensatz für eine Lackieraufgabe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13, ein Auswahlsystem, insbesondere ein„Schiebersystem", gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14 und ein Computerprogrammprodukt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Gemäß dem Stand der Technik weist eine Spritzpistole, insbesondere Farbspritzpistole, insbesondere druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, die auch als druckluftzerstäubende Lackierpistole bezeichnet werden kann, an ihrem Kopf eine Materialdüse auf, welche auch als Farbdüse bezeichnet wird und welche in den Pistolenkörper eingeschraubt wird. Die
Materialdüse weist an ihrem vorderen Ende häufig ein hohlzylindrisches Zäpfchen, d.h. einen im Wesentlichen hohlzylindrischen vorderen Abschnitt auf, aus deren vorderer Mündung, der Materialauslassöffnung, beim Betrieb der Spritzpistole das zu verspritzende Material austritt. Die Materialdüse kann in ihrem vorderen Bereich jedoch auch konisch ausgestaltet sein. Der Pistolenkopf weist in der Regel ein Außengewinde auf, über das ein Luftdüsenring mit einer darin angeordneten Luftkappe am Pistolenkopf angeschraubt wird. Die Luftkappe weist eine zentrale Öffnung auf, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des
Materialdüsenzäpfchens bzw. der Außendurchmesser des vorderen Endes einer konischen Materialdüse. Die zentrale Öffnung der Luftkappe und das Zäpfchen bzw. das vordere Ende der Materialdüse bilden zusammen einen Ringspalt. Aus diesem Ringspalt tritt die sogenannte Zerstäuberluft aus, welche in der oben beschriebenen Düsenanordnung ein Vakuum an der Stirnfläche der Materialdüse erzeugt, wodurch das zu verspritzende Material aus der
Materialdüse herausgesaugt wird. Die Zerstäuberluft trifft auf den Farbstrahl, wodurch der Farbstrahl in Fäden und Bänder zerrissen wird. Diese Fäden und Bänder zerfallen aufgrund ihrer hydrodynamischen Instabilität, der Wechselwirkung zwischen der schnell strömenden Druckluft und der Umgebungsluft sowie aufgrund von aerodynamischen Störungen zu
Tröpfchen, welche von der Zerstäuberluft von der Düse weg geblasen werden. Die Luftkappe weist häufig ferner zwei Hörner auf, welche einander diametral gegenüberstehen und in Ausströmrichtung über den genannten Ringspalt und die Materialauslassöffnung hinausstehen. Von der Rückseite der Luftkappe verlaufen zwei Versorgungsbohrungen, d.h. Hornluftzuführkanäle, zu Hornluftauslassöffnungen in den Hörnern. In der Regel weist jedes Horn zumindest eine Hornluftauslassöffnung auf, bevorzugt weist jedes Horn jedoch zumindest zwei Hornluftauslassöffnungen auf, aus welchen die Hornluft austritt. Die
Hornluftauslassöffnungen sind in der Regel so orientiert, dass sie auf die Düsenlängsachse in Austrittsrichtung nach dem Ringspalt zeigen, sodass die aus den Hornluftauslassöffnungen austretende sogenannte Hornluft die bereits aus dem Ringspalt ausgetretene Luft bzw. den Farbstrahl oder den bereits zumindest teilweise entstandenen Farbnebel beeinflussen können. Dadurch wird der Farbstrahl oder auch Spritzstrahl mit ursprünglich kreisrundem Querschnitt (Rundstrahl) an seinen den Hörnern zugewandten Seiten zusammengedrückt und in senkrecht dazu stehender Richtung verlängert. Dadurch entsteht ein sogenannter Breitstrahl, welcher eine größere Flächenlackiergeschwindigkeit erlaubt. Neben der Verformung des Spritzstrahls bezweckt die Hornluft eine weitere Zerstäubung des Spritzstrahls.
Die oben erwähnte Materialdüse weist in der Regel einen hohlen Haupt-Abschnitt und einen im Wesentlichen hohlzylindrischen vorderen Abschnitt mit einer Materialauslassöffnung auf, wobei durch die Materialauslassöffnung das zu verspritzende Material fließt. Je nachdem welches Material zu verspritzen ist und je nach Präferenz des Benutzers der Spritzpistole kann die Spritzpistole mit Materialdüsen mit unterschiedlich großer Materialauslassöffnung, d.h.
Materialauslassöffnung mit unterschiedlich großem Innendurchmesser, ausgestattet werden. Handelt es sich beim dem zu verspritzenden Material, z.B. Lack, um ein höherviskoses Material, bspw. Füller, ist in der Regel eine Materialdüse mit einer Materialauslassöffnung mit größerem Innendurchmesser zu wählen als für niederviskoseres Material wie Klarlack. Üblicherweise beträgt der Innendurchmesser einer Materialauslassöffnung einer Materialdüse zwischen einigen Zehntel Millimeter und mehreren Millimetern. Eine Materialdüse mit einer
Materialauslassöffnung mit einem bestimmten Innendurchmesser wird häufig als Materialdüse mit einer bestimmten„Düsengröße" bezeichnet, wobei der Wert dieser nominellen Düsengröße nicht genau dem Wert des Innendurchmessers der Materialauslassöffnung entsprechen muss. Je nach Düsengröße, d.h. je nach Größe des Innendurchmessers der Materialauslassöffnung der Materialdüse, kann die Materialdüse bzw. die mit der Materialdüse ausgestattete
Spritzpistole, einen bestimmten Materialdurchsatz besitzen. Der Materialdurchsatz bezeichnet die Materialmenge, die in einer bestimmten Zeit aus der Materialdüse der Spritzpistole austritt, und zwar bei einem definierten Eingangsfließdruck und voll betätigtem Abzugsbügel. Der Wert wird in Gramm pro Minute (g/min) angegeben. Bei ansonsten gleichbleibenden Parametern steigt der Materialdurchsatz mit der Düsengröße an, wobei der Materialdurchsatz nicht nur durch den Innendurchmesser der Materialauslassöffnung beeinflusst wird, sondern auch durch die Länge des hohlzylindrischen vorderen Abschnitt, der Anordnung der verschiedenen Flächen im Inneren der Materialdüse, insbesondere durch die Winkel in denen die Flächen zueinander angeordnet sind, und durch andere Ausgestaltungen der Materialdüse.
Bei Spritzpistolen gemäß dem Stand der Technik verändert sich mit steigendem
Materialdurchsatz die Größe des durch die Spritzpistole erzeugten Spritzstrahls, insbesondere die Höhe und/oder die Breite des Spritzstrahls bzw. des Spritzstrahlquerschnitts. Der
Spritzstrahlquerschnitt kann mittels eines sogenannten Spritzbilds illustriert werden. Ein
Spritzbild wird für gewöhnlich erstellt, indem mittels der Spritzpistole, die in einem bestimmten Abstand, beispielsweise 15 cm bis 20 cm, vor einem Substrat, bspw. Papier, einem Papier mit Skala, welches für die Erstellung eines Spritzbilds vorgesehen ist, oder einem Blech, Farbe oder Lack auf dieses Blatt Papier oder Blech aufgetragen wird, ohne die Spritzpistole zu bewegen. Die Spritzdauer beträgt ca. 1 bis 2 Sekunden. Die Form des auf diese Weisen erzeugten
Spritzbilds und die Größe der Tröpfchen auf dem Substrat geben Aufschluss über die Qualität der Spritzpistole, insbesondere über die Qualität der Düsen.
Die Schichtdicke des Spritzbilds kann mittels der im Stand der Technik bekannten Verfahren ermittelt werden, bspw. mittels Schichtdickenmessgeräte vor oder nach Trocknung des
Spritzbilds, oder die Farbtröpfchen sowie deren Größe und Position werden noch während des Flugs auf das Substrat z.B. mittels Laserbeugungsverfahren erfasst.
Ein wie oben beschriebenes Spritzbild besitzt über seine Länge und seine Breite keine einheitliche Schichtdicke. Der zentrale Kern des Spritzbilds besitzt eine hohe Schichtdicke, außerhalb des Kerns ist die erzeugte Schichtdicke geringer. Der Schichtdicken-Übergang zwischen Kern und Außenbereich ist fließend. Trägt man die Schichtdicke über die Länge des Spritzbildes auf, so ergibt sich von links nach rechts zunächst ein flacher Anstieg, welcher den äußeren Rand des Außenbereichs markiert. In der Nähe des Kerns steigt die Schichtdicke relativ steil an und bleibt über den Längenverlauf des Kerns im Idealfall im Wesentlichen konstant, d.h. es zeigt sich ein Plateau. Am Rand des Kerns fällt die Schichtdicke relativ steil ab, gefolgt von einem flacheren Abfall gegen Ende des Außenbereichs. Es hat sich gezeigt, dass eine gleichmäßige Beschichtung mit besserer Qualität erzeugt werden kann, je schärfer der Übergang zwischen Kern- und Außenbereich ist, d.h. je steiler der Verlauf der Schichtdicke über die Länge des Spritzbilds beim Übergang vom Außenbereich in den Kernbereich ist. Während des Lackiervorgangs bewegt der Lackierer die betätigte Spritzpistole in mäanderförmigen Bahnen, wobei sich die Bahnen in einem Bereich zwischen 30 % bis 50 % Ihrer Höhe überlappen, d.h. etwa das untere oder obere Drittel einer Bahn überlappt mit dem oberen bzw. unteren Drittel der vorhergehenden Bahn. Ein schärfer definierter Kernbereich ermöglicht es dem Lackierer, die Kernbereiche der Spritzbahnen während des Lackiervorgangs möglichst aneinandergrenzend so aufzutragen, dass eine gleichmäßige Gesamtschichtstärke entsteht. Allerdings darf der Übergang auch nicht zu steil sein, da sonst die Gefahr der
Überbeschichtung, z.B. durch versehentliches Auftragen der doppelten Schichtstärke, entsteht, was zu sogenannten Farbläufern führt. Ferner haben die Versuche gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn das oben genannte Plateau möglichst breit, d.h. der Kernbereich des Spritzbilds mit maximaler Schichtdicke möglichst lang ist.
Im vorliegenden Fall soll das Spritzbild den Spritzstrahlquerschnitt darstellen. Ist im Folgenden von Spritzstrahlquerschnittshöhe, Spritzstrahlquerschnittsbreite oder Querschnittsform des Spritzstrahls die Rede, so ist damit die Höhe, die Breite bzw. die Form des Spritzbilds gemeint, insbesondere die Höhe, die Breite bzw. die Form des Kernbereichs des Spritzbilds.
Wie bereits erwähnt, verändert sich bei Spritzpistolen gemäß dem Stand der Technik sich mit steigendem Materialdurchsatz die Größe des durch die Spritzpistole erzeugten Spritzstrahls, insbesondere die Höhe und/oder die Breite des Spritzstrahls bzw. des Spritzstrahlquerschnitts bzw. des Spritzstrahlkernquerschnitts. Mit steigender Düsengröße und/oder steigendem Materialdurchsatz wird nicht nur der Spritzstrahl wie gewünscht„nasser", d.h. pro Fläche wird mehr Material aufgetragen, sondern der Spritzstrahlquerschnitt wird höher und/oder breiter. Ferner steigt der Materialdurchsatz nicht gleichmäßig mit steigender Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße. Beispielsweise kann eine sogenannte 1 ,2-er Düse einen um 10 g/min größeren Materialdurchsatz besitzen als eine 1 ,1 -er Düse, aber einen um 20 g/min kleineren Materialdurchsatz als eine 1 ,3-er Düse. Mit jedem Düsenwechsel muss der Benutzer der Spritzpistole daher seine Arbeitsweise an die neue Düse anpassen. Will der Benutzer beispielsweise ein Material mit einer bestimmten Viskosität und anschließend ein Material mit einer anderen Viskosität verspritzen und wechselt daher von einer Düsengröße zu einer anderen Düsengröße, so muss er beispielsweise den Abstand der Spritzpistole zur zu beschichtenden Fläche oder seine Lackiergeschwindigkeit, d.h. die Geschwindigkeit in der er die Spritzpistole über die zu beschichtenden Fläche bewegt, an die neue Düse anpassen. Dies kann die Arbeit des Benutzers der Spritzpistole erschweren. Ferner hat der Benutzer von Spritzpistolen gemäß dem Stand der Technik nicht die Möglichkeit, eine für ihn und seine Arbeitsweise vorteilhafte Strahlform, d.h. einen Spritzstrahl mit einem für ihn vorteilhaften Spritzstrahlquerschnitt, zu wählen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Düsensatz für eine Spritzpistole, insbesondere eine druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, und ein Spritzpistolensystem bereitzustellen, der bzw. das dem Benutzer eine größere Konstanz bei den Lackierergebnissen bietet.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein effizientes Verfahren zum
Ausgestalten eines Düsen-Moduls bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein effizientes Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein effizientes Auswahlsystem, insbesondere ein„Schiebersystem", bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein funktionssicheres
Computerprogrammprodukt bereitzustellen. Die erste Aufgabe wird durch einen Düsensatz für eine Spritzpistole, insbesondere eine druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, gelöst, die wenigstens eine Düsen-Modul-Gruppe mit zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedenen Düsen-Modulen zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul einer Spritzpistole aufweist, wobei die Düsen-Module derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben, und wobei die mittels der Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module deckungsgleich sind.
Die Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe haben jeweils einen unterschiedlichen Materialdurchsatz, insbesondere handelt es sich um Düsen mit unterschiedlichen Düsengrößen, insbesondere nominellen Düsengrößen. Die Düsen-Modul-Gruppe kann beispielsweise ein 1 ,1 er-Düsen-Modul, ein 1 ,2er-Düsen-Modul, ein 1 ,3er-Düsen-Modul, ein 1 ,4er-Düsen-Modul und ein 1 ,5er-Düsen-Modul umfassen, die einen mit der nominellen Düsengröße ansteigenden Materialdurchsatz aufweisen. Die nominelle Düsengröße kann im Wesentlichen der
tatsächlichen Düsengröße, d.h. dem tatsächlichen Innendurchmesser der
Materialauslassöffnung der Farbdüse des Düsen-Moduls in Millimetern, entsprechen. So kann beispielsweise der Innendurchmesser des 1 ,5er-Düsen-Moduls 1 ,5 mm betragen. Das 1 ,3er- Düsen-Modul jedoch kann beispielsweise einen Innendurchmesser der Materialauslassöffnung der Farbdüse von 1 ,4 mm betragen, wobei der Materialdurchsatz gegenüber dem 1 ,4er-Düsen- Modul beispielsweise durch andere Geometrien und/oder Maße, insbesondere Winkel und Längen, insbesondere der Länge eines im Wesentlichen hohlzylindrischen vorderen Abschnitts der Farbdüse, reduziert werden kann. Gleichzeitig oder alternativ kann die
Materialauslassöffnung der Farbdüse des 1 ,4er-Düsen-Moduls einen größeren
Innendurchmesser als 1 ,4 mm aufweisen.
Die zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedenen Düsen-Modulen der Düsen- Modul-Gruppe des erfindungsgemäßen Düsensatzes können wahlweise in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul einer Spritzpistole angeordnet werden. Das bedeutet, ein am Grundkörper-Modul angeordnetes erstes Düsen-Modul, beispielsweise ein Düsen-Modul mit einem ersten Materialdurchsatz, beispielsweise ein 1 ,2er-Düsen-Modul mit einem
Materialdurchsatz von 150 g/min, kann vom Grundkörper-Modul entfernt, insbesondere abgeschraubt werden, vorzugsweise über einen Schnellschraubverschluss, und ein anderes Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe des erfindungsgemäßen Düsensatzes mit einem zweiten Materialdurchsatz, beispielsweise ein 1 ,5er-Düsen-Modul mit einem Materialdurchsatz von 195 g/min, kann an demselben Grundkörper-Modul angeordnet werden, vorzugsweise über den gleichen Schnellschraubverschluss. Bei gleichen Spritzbedingungen haben die Düsen-Modulen der Düsen-Modul-Gruppe des erfindungsgemäßen Düsensatzes einen unterschiedlichen Materialdurchsatz und die mittels der Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle haben im Wesentlichen die gleiche
Spritzstrahlquerschnittshöhe und Spritzstrahlquerschnittsbreite. Bei den Spritzbedingungen, die gleich sein sollen, kann es sich beispielsweise um den Eingangsfließdruck, den Luftdruck am Eingang der Spritzpistole, den Abstand und Winkel der Spritzpistole zum zu beschichtenden Objekt, das zu verspritzende Material, den Betätigungsgrad des Abzugsbügel, die Einstellung einer Rund-Breitstrahl-Regulierung, aber auch um Klimabedingungen wie Temperatur,
Luftfeuchtigkeit und Umgebungsdruck handeln. Wie oben erwähnt, soll im vorliegenden Fall das Spritzbild den Spritzstrahlquerschnitt darstellen. Dass die Spritzstrahlquerschnittshöhe und die Spritzstrahlquerschnittsbreite im Wesentlichen gleich sind, bedeutet hier, dass die Höhe und die Breite des Spritzbilds, insbesondere des Kern des Spritzbilds, d.h. der Bereich des Spritzbilds mit der höchsten Schichtdicke, im Wesentlichen gleich sind. Besonders bevorzugt sind die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module deckungsgleich, d.h. die Spritzbilder sind im Wesentlichen in Form und Größe identisch. Aufgrund der unterschiedlichen
Materialdurchsätze der Düsen-Module ist die Schichtdicke der Spritzbilder unterschiedlich.
Ein Düsen-Modul kann insbesondere eine Materialdüse und eine Luftkappe aufweisen. Ferner kann sie einen Luftdüsenring aufweisen, über den das Düsen-Modul am Grundkörper-Modul angeschraubt werden kann, und eine Farbnadel zum Verschließen und Freigeben der
Materialauslassöffnung der Materialdüse.
Vorteilhaft am erfindungsgemäßen Düsensatz ist, dass der Benutzer der Spritzpistole, beispielsweise der Fahrzeuglackierer, bei einem Wechsel der Düsengröße, d.h. bei einem Austausch der an dem Grundkörper-Modul der Spritzpistole angeordnetem Düsen-Modul mit einem ersten Materialdurchsatz durch ein Düsen-Modul mit einem zweiten Materialdurchsatz, keine Änderung der Spritzstrahlquerschnittshöhe und Spritzstrahlquerschnittsbreite in Kauf nehmen muss. Vorzugsweise erhält er mit der neu angeordneten Düse einen Spritzstrahl mit der gleichen Querschnittsform und -dimension wie mit der entfernten Düse. Der Lackierer muss daher seine Arbeitsweise, insbesondere den Abstand der Spritzpistole vom zu beschichtenden Objekt, nach dem Düsenwechsel nicht ändern.
Das erfindungsgemäße Spritzpistolensystem ist dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest einen oben und weiter unten näher beschriebenen Düsensatz und ein Grundkörper-Modul aufweist, wobei die Düsen-Module des Düsensatzes auswechselbar am Grundkörper-Modul anordenbar sind. Jedes der verschiedenen Düsen-Module aus den verschiedenen Düsen-Modul-Gruppen ist an ein- und demselben Grundkörper-Modul austauschbar anordenbar. Bevorzugt haben die verschiedenen Düsen-Module die gleiche Anschlussart, so dass sie direkt an dem Grundkörper- Modul angeordnet werden können, beispielsweise über ein Gewinde, insbesondere ein
Trapezgewinde, das als Schnellschraubverschluss bzw. -anschluss ausgestaltet sein kann, oder aber auch über eine Bajonett-Verbindung, eine Steckverbindung oder über eine andere im Stand der Technik bekannte Verbindung. Es ist jedoch auch denkbar, dass ein erstes Düsen- Modul eine andere Anschlussart aufweist als ein zweites Düsen-Modul, und eines der Düsen- Module über einen Adapter am Grundkörper-Modul anordenbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen-Moduls, insbesondere eines Düsen-Moduls für einen oben und weiter unten näher beschriebenen Düsensatz weist zumindest als einen Schritt das Festlegen zumindest einer Spritzstrahlquerschnittshöhe und/oder einer Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder einer Spritzstrahlquerschnittsform eines durch das Düsen-Modul zu erzeugenden Spritzstrahls auf, und als zumindest einen weiteren Schritt das Konstruieren des Düsen-Moduls, welches einen Spritzstrahl mit der festgelegten Spritzstrahlquerschnittshöhe und/oder Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder
Spritzstrahlquerschnittsform erzeugt, umfasst, wobei das Verfahren das Konstruieren einer Luftkappe umfasst, insbesondere das Anpassen eines äußeren Hornluftausström-Winkels und/oder eines inneren Hornluftausström-Winkels und/oder eines Steuerbohrung-Abstands an einen Materialdurchsatz und/oder an einen Düseninnendruck des Düsen-Moduls, wobei es sich bei dem äußeren Hornluftausström-Winkel um den Winkel handelt, in dem Hornluft aus einer äußeren Hornluftauslassöffnung der Luftkappe relativ zu einer Lot-Achse ausströmt, wobei die Lot-Achse zu einer Zentralachse der Luftkappe senkrecht steht, wobei es sich bei dem inneren Hornluftausström-Winkel um den Winkel handelt, in dem Hornluft aus einer inneren
Hornluftauslassöffnung der Luftkappe relativ zu der Lot-Achse ausströmt, und wobei es sich bei dem Steuerbohrung-Abstand um den Abstand zwischen zumindest einer Steuerbohrung in der Luftkappe und einer zentralen Öffnung in der Luftkappe handelt. Beispielsweise kann im ersten Schritt festgelegt werden, dass der durch das Düsen-Modul zu erzeugende Spritzstrahl eine Spritzstrahlquerschnittshöhe von ca. 27 cm und/oder eine
Spritzstrahlquerschnittsbreite von ca. 4 cm und/oder eine ovale, insbesondere elliptische Spritzstrahlquerschnittsform aufweisen soll. Auch hier handelt es sich wieder um die Höhe, die Breite und die Form des Spritzbilds, insbesondere des Kern des Spritzbilds. Anschließend wird das Düsen-Modul, welches einen Spritzstrahl mit der festgelegten Spritzstrahlquerschnittshöhe, Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder Spritzstrahlquerschnittsform erzeugt konstruiert. Dabei wird insbesondere eine Luftkappe für das Düsen-Modul konstruiert. Eine solche Luftkappe kann insbesondere zwei Hörner aufweisen, welche einander diametral gegenüberstehen und nach vorne, d.h. in Spritzrichtung über eine zentrale Öffnung in der Luftkappe überstehen. Von der Rückseite der Luftkappe verlaufen zwei Versorgungsbohrungen, d.h. Hornluftzuführkanäle, zu Hornluftauslassöffnungen in den Hörnern. Vorzugsweise weist jedes Horn zumindest zwei Hornluftauslassöffnungen auf, aus welchen die Hornluft austritt. Wie weiter oben bereits beschrieben, sind die Hornluftauslassöffnungen in der Regel so orientiert, dass die aus den Hornluftauslassöffnungen austretende Hornluft die bereits aus dem oben erwähnten Ringspalt ausgetretene Luft bzw. den Farbstrahl oder den bereits zumindest teilweise entstandenen Farbnebel beeinflussen können. Eine derartige Luftkappe kann ferner im Bereich neben der zentralen Öffnung Steueröffnungen aufweisen. Diese Steueröffnungen, die im Folgenden als Steuerbohrungen bezeichnet werden, obwohl sie nicht als Bohrungen ausgestaltet sein müssen, jedoch vorzugsweise solche sind, reichen bis in das Innere der Luftkappe und werden beim Betrieb der Spritzpistole von dort mit Luft versorgt. Die aus den Steuerbohrungen austretende Luft, die sogenannte Steuerluft, trifft auf die aus den Hornluftauslassöffnungen austretende Hornluft und lenkt diese um und fächert den Hornluftstrahl auf, d.h. sie verbreitert ihn und schwächt den Hornluftstrahl ab. Die Steuerluft wirkt auch auf den Rundstrahl und bewirkt eine leichte Vorverformung sowie auch hier eine zusätzliche Zerstäubung. In beiden Fällen trägt die Steuerluft mit zur weiteren Zerstäubung des Farbstrahls bei und vermindert die Verschmutzung der Luftkappe durch Sprühnebel, da sie diesen von der Luftkappe wegträgt. Insbesondere kann die Luftkappe jeweils drei auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten der zentralen Öffnung angeordnete Steuerbohrungen aufweisen, welche in Form eines Dreiecks angeordnet sind, wobei eine Spitze des Dreiecks in Richtung der inneren oder äußeren Hornluftauslassöffnungen ausgerichtet ist, d.h. die Bohrung, die die Spitze des Dreiecks bildet, liegt bevorzugt auf einer Linie mit den inneren Hornluftauslassöffnung, den äußeren Hornluftauslassöffnungen und dem Mittelpunkt der zentralen Öffnung in der Luftkappe. Die Steuerbohrungen können den gleichen Durchmesser aufweisen, vorteilhafterweise zwischen 0,45 mm und 0,65 mm. Die Luftkappe kann jedoch auch nur jeweils zwei auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten der zentralen
Öffnung angeordnete Steuerbohrungen aufweisen, die sich vorzugsweise auf einer Linie und auf einer Linie mit den inneren Hornluftauslassöffnung, den äußeren Hornluftauslassöffnungen und dem Mittelpunkt der zentralen Öffnung in der Luftkappe befinden.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst insbesondere das Anpassen eines äußeren
Hornluftausström-Winkels und/oder eines inneren Hornluftausström-Winkels und/oder eines Steuerbohrung-Abstands an einen Materialdurchsatz und/oder an einen Düseninnendruck des Düsen-Moduls, wobei es sich bei dem äußeren Hornluftausström-Winkel um den Winkel handelt, in dem Hornluft aus einer äußeren Hornluftauslassöffnung der Luftkappe relativ zu einer Lot-Achse ausströmt, wobei die Lot-Achse zu einer Zentralachse der Luftkappe senkrecht steht, wobei es sich bei dem inneren Hornluftausström-Winkel um den Winkel handelt, in dem Hornluft aus einer inneren Hornluftauslassöffnung der Luftkappe relativ zu der Lot-Achse ausströmt, und wobei es sich bei dem Steuerbohrung-Abstand um den Abstand zwischen zumindest einer Steuerbohrung in der Luftkappe und einer zentralen Öffnung in der Luftkappe handelt.
Selbstverständlich breitet sich die Hornluft nach Austritt aus der Hornluftauslassöffnung etwas aus bzw. fächert sich auf. Als Hornluftausström-Winkel ist vorliegend der Winkel anzusehen, in dem der Hauptteil der Hornluft bzw. das Zentrum des Hornluftstrahls relativ zu der
beschriebenen Lot-Achse ausströmt. Insbesondere kann es sich bei dem Hornluftausström- Winkel um den Winkel der Zentralachse des Hornluftauslasskanals, insbesondere der
Hornluftauslassbohrung, dessen bzw. deren Ende die Hornluftauslassöffnung bildet, relativ zu der Lot-Achse handeln. Die Zentralachse der Luftkappe, zu der die Lot-Achse senkrecht steht, verläuft insbesondere durch den Mittelpunkt der zentralen Öffnung in der Luftkappe.
Liegt eine Steuerbohrung auf einer Linie mit den Hornluftauslassöffnungen, so wird der Steuerbohrung-Abstand vorliegend als Abstand zwischen der oben genannten Zentralachse der Luftkappe und einer zu dieser Zentralachse parallelen Achse durch den Mittelpunkt der entsprechenden Steuerbohrung verstanden. Andernfalls wird der Steuerbohrung-Abstand vorliegend als Abstand zwischen der oben genannten Zentralachse und einer zu dieser Zentralachse parallelen Achse durch eine Projektion des Mittelpunkts der entsprechenden Steuerbohrung auf die Querschnittsebene verstanden. Die Querschnittsebene verläuft bevorzugt insbesondere entlang der Zentralachse der Luftkappe und durch die Mittelpunkte der Hornluftauslassöffnungen.
Dass ein äußerer Hornluftausström-Winkel und/oder ein innerer Hornluftausström-Winkel und/oder ein Steuerbohrung-Abstand im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens an einen Materialdurchsatz und/oder an einen Düseninnendruck des Düsen-Moduls angepasst wird, bedeutet, dass äußerer Hornluftausström-Winkel, innerer Hornluftausström-Winkel und/oder Steuerbohrung-Abstand in Abhängigkeit von einem Materialdurchsatz und/oder einem
Düseninnendruck bemessen werden müssen. Erzeugt beispielweise ein Düsen-Modul mit einem ersten Materialdurchsatz und/oder an einem ersten Düseninnendruck einen Spritzstrahl mit der festgelegten Spritzstrahlquerschnittshöhe und/oder Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder Spritzstrahlquerschnittsform, weil es einen geeigneten äußeren Hornluftausström-Winkel, inneren Hornluftausström-Winkel und/oder Steuerbohrung-Abstand aufweist, so muss bei einem zweiten, vom ersten Materialdurchsatz unterschiedlichen, Materialdurchsatz, und/oder bei einem zweiten, vom ersten Düseninnendruck unterschiedlichen, Düseninnendruck, der äußere Hornluftausström-Winkel, der innere Hornluftausström-Winkel und/oder der Steuerbohrung- Abstand geändert werden, damit ein Spritzstrahl mit der festgelegten
Spritzstrahlquerschnittshöhe und/oder Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder
Spritzstrahlquerschnittsform erreicht wird. Ein veränderter Materialdurchsatz liegt insbesondere vor, wenn eine Materialdüse mit einer anderen Düsengröße verwendet wird. Ein veränderter Düseninnendruck liegt insbesondere dann vor, wenn zunächst ein Niederdruck-Düsen-Modul und dann ein Hochdruck-Düsen-Modul verwendet werden oder wenn zunächst ein Niederdruck- Grundkörper-Modul und dann ein Hochdruck-Grundkörper-Modul verwendet werden. Es können jedoch auch Veränderungen an der Luftkappe einen Einfluss auf den Düseninnendruck haben. Ein äußerer Hornluftausström-Winkel, ein innerer Hornluftausström-Winkel und/oder ein Steuerbohrung-Abstand der Luftkappe werden im Rahmen des vorliegenden Verfahrens genau auf den Materialdurchsatz und/oder den Düseninnendruck des Düsen-Moduls abgestimmt, damit das Düsen-Modul einen Spritzstrahl mit der festgelegten, d.h. gewünschten,
Spritzstrahlquerschnittshöhe und/oder Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder
Spritzstrahlquerschnittsform erzeugt. Bevorzugt ist der äußere Hornluftausström-Winkel des ersten Horns gleich dem äußeren Hornluftausström-Winkel des zweiten Horns, der innere Hornluftausström-Winkel des ersten Horns ist gleich dem inneren Hornluftausström-Winkel des zweiten Horns und der Steuerbohrung-Abstand bzw. die Steuerbohrungs-Abstände der Steuerbohrungen auf der einen Seite der zentralen Öffnung sind gleich dem Steuerbohrung- Abstand bzw. den Steuerbohrungs-Abständen der Steuerbohrungen auf der
gegenüberliegenden Seite der zentralen Öffnung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem oben und weiter unten näher beschriebenen Düsensatz für eine Lackieraufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest das Wählen und/oder Angeben eines oder mehrerer der folgenden Eigenschaften der Lackieraufgabe umfasst: bisher verwendetes Düsen-Modul eines Düsensatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bisher verwendetes Düsen-Modul eines anderen Düsensatzes, Spritzdruckverfahren, Spritzpistolenmodell, Spritzpistolenhersteller, Art des zu verspritzenden Mediums, Viskosität des zur verspritzenden Mediums, Empfehlung des Herstellers des zu verspritzenden Mediums, Spritzstrahlform, Schichtdicke, klimatische
Bedingung, Lackiergeschwindigkeit, Kontrollierbarkeit, Düsengröße, und dass ausgehend von der Wahl bzw. Angabe ein Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes generiert wird. Das Verfahren kann dabei verschiedene Stufen mit unterschiedlichen Wahl- und/oder Angabe- Möglichkeiten umfassen. Beispielsweise kann in einer ersten Stufe die Wahl bzw. Angabe vorgesehen sein, ob der Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes ausgehend von einem bisher verwendeten Düsen-Modul eines oben und weiter unten näher beschriebenen Düsensatzes, einem bisher verwendeten Düsen-Modul eines anderen Düsensatzes, der Art des zu verspritzenden Mediums und/oder ausgehend von der zu erzielenden Schichtstärke, insbesondere die pro Spritzgang zu erzielende Schichtstärke generiert werden soll. Je nach Wahl bzw. Angabe, können unterschiedliche weitere Eigenschaften der Lackieraufgabe gewählt und/oder angegeben werden. Als Art des zu verspritzenden Mediums können beispielsweise Wasserbasislack, Lösemittelbasislack, Klarlack oder 2-Komponenten-Lack wählbar sein. Als Spritzdruckverfahren können z.B. Niederdruckverfahren, insbesondere HVLP, oder
Hochdruckverfahren, insbesondere Compliant, wählbar oder anzugeben sein. Als verwendete Düsengröße kann eine einzelne Düsengröße, beispielsweise 1 ,1 , 1 ,2 oder 1 ,3, oder ein
Düsengrößenbereich, beispielsweise 1 ,0 bis 1 ,2, 1 ,3 bis 1 ,5 etc. wählbar oder anzugeben sein. Die Viskosität des zur verspritzenden Mediums kann als Wert oder als Viskositätsbereich, wie z.B. niedrigviskos, normal oder hochviskos, bevorzugt mit Angabe eines Wertebereichs, insbesondere in Zeit in Sekunden, die das Material braucht, um aus einem genormten Gefäß, insbesondere aus einem DIN4-Becher, vollständig abzulaufen, anzugeben bzw. wählbar sein. Bei der gewünschten Spritzstrahlform kann z.B. ein Spritzstrahl mit einem Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite (I-Strahl) oder ein Spritzstrahl mit einem Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form (O-Strahl) anzugeben bzw. wählbar sein. Bei den klimatischen Bedingungen kann es sich insbesondere um die Temperatur und/oder die relative Luftfeuchtigkeit in der Lackierkabine handeln, in der das Düsen-Modul verwendet werden soll. Die Angabe der
Lackiergeschwindigkeit und der Kontrollierbarkeit können vorzugsweise als sich gegenseitig beeinflussende Schieberegler ausgestaltet sein, durch den angegeben wird, ob der Benutzer mehr Wert auf eine hohe Lackiergeschwindigkeit oder eine gute Kontrollierbarkeit der
Applikation legt. Die Summe aus dem Wert für die Bedeutung der Lackiergeschwindigkeit und dem Wert für die Bedeutung der Kontrollierbarkeit kann insbesondere stets 100 % betragen. Schiebt ein Verwender des erfindungsgemäßen Verfahrens den Schieberegler für die
Lackiergeschwindigkeit nach oben, so verschiebt sich der Schieberegler für die Kontrollierbarkeit automatisch nach unten. Die Aufteilung kann somit z.B. 0% Lackiergeschwindigkeit und 100 % Kontrollierbarkeit betragen, wenn der Benutzer nur Wert auf eine gute Kontrollierbarkeit legt, sie kann 100 % Lackiergeschwindigkeit und 0 % Kontrollierbarkeit betragen, wenn der Benutzer nur Wert auf eine hohe Lackiergeschwindigkeit legt, oder sie kann 25 % Lackiergeschwindigkeit und 75 % Kontrollierbarkeit, 50% Lackiergeschwindigkeit und 50 % Kontrollierbarkeit, 75 %
Lackiergeschwindigkeit und 25 % Kontrollierbarkeit betragen. Die Angabe kann insbesondere in 1 %-Schritten erfolgen. Der Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes, der ausgehend von der Wahl bzw. Angabe der einen oder mehreren Eigenschaften der Lackieraufgabe generiert wird, wird vorzugsweise ausgegeben, insbesondere angezeigt. Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Versenden des Vorschlags für ein Düsen-Modul des Düsensatzes per E-Mail oder mittels eines anderen Datenübertragungssystems.
Das erfindungsgemäße Auswahlsystem, insbesondere ein„Schiebersystem", zur Durchführung eines oben genannten Verfahrens, ist dadurch gekennzeichnet, dass es Auswahl- bzw.
Eingabemittel für die Eigenschaften der Lackieraufgabe sowie Mittel zur Generierung und Darstellung eines Vorschlags für ein Düsen-Modul des Düsensatzes aufweist. Das Auswahlsystem kann bspw. aus mehreren gegeneinander verschiebbaren Elementen, bspw. aus Papier oder Karton, bestehen, die die Auswahl- bzw. Eingabemittel für die Eigenschaften der Lackieraufgabe bilden. Bei vollständiger Auswahl- bzw. Eingabe der Eigenschaften der Lackieraufgabe stellt das erfindungsgemäße Auswahlsystem sodann den Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes dar.
Das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt ist dadurch gekennzeichnet, dass es Befehle umfasst, die bei der Ausführung des Programms durch ein Datenverarbeitungsgerät dieses veranlassen, ein Verfahren bzw. die Schritte des oben und weiter unten näher beschriebenen Auswahlsystems zu erzeugen. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt eine Menüführung aufweisen, die entsprechend dem oben und weiter unten näher beschriebenen Auswahlsystem, bzw. dem oben und weiter unten näher beschriebenen Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem Düsensatz für eine Lackieraufgabe, verschiedene Stufen mit unterschiedlichen Wahl- und/oder Angabe- Möglichkeiten umfasst. Beispielsweise kann auch hier in einer ersten Stufe die Wahl bzw.
Angabe vorgesehen sein, ob der Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes ausgehend von einem bisher verwendeten Düsen-Modul eines oben und weiter unten näher beschriebenen Düsensatzes, einem bisher verwendeten Düsen-Modul eines anderen Düsensatzes, der Art des zu verspritzenden Mediums und/oder ausgehend von der zu erzielenden Schichtstärke, insbesondere die pro Spritzgang zu erzielende Schichtstärke generiert werden soll. Je nach Wahl bzw. Angabe, können unterschiedliche weitere Menüpunkte erscheinen, durch die
Eigenschaften der Lackieraufgabe gewählt und/oder angegeben werden können. Oben im Rahmen der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläuterte Sachverhalte können für das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt entsprechen gelten. Bei dem genannten Datenverarbeitungsgerät kann es sich insbesondere um ein Smartphone, oder um einen Desktop-, Notebook- oder Tablet-Computer handeln. Das erfindungsgemäße
Computerprogrammprodukt kann derart ausgestaltet sein, dass der Vorschlag für ein Düsen- Modul des Düsensatzes, der ausgehend von der Wahl bzw. Angabe der einen oder mehreren Eigenschaften der Lackieraufgabe generiert wird, ausgegeben, insbesondere angezeigt wird. Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt derart ausgestaltet, dass der Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes per E-Mail oder mittels eines anderen Datenübertragungssystems versendbar ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Bevorzugt weist der erfindungsgemäße Düsensatz zumindest eine weitere (zweite) Düsen- Modul-Gruppe auf, welche zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen- Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul umfasst, wobei die Düsen-Module der weiteren Düsen-Modul-Gruppe ebenfalls derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben und die mittels der Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche
Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite besitzen,
insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module deckungsgleich sind, wobei die mittels der Düsen-Module der beiden Düsen-Modul-Gruppen erzeugbaren Spritzsträhle jeweils unterschiedliche Querschnittsformen besitzen, insbesondere derart, dass die mittels der Düsen-Module der einen Düsen-Modul-Gruppe erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite aufweisen (I- Düsen-Module) und die mittels der Düsen-Module der anderen Düsen-Modul-Gruppe erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form aufweisen (O-Düsen-Module).
Die obigen Erläuterungen zum erfindungsgemäßen Düsensatz gelten hier entsprechend.
Wie die oben beschriebene Düsen-Modul-Gruppe des erfindungsgemäßen Düsensatzes, welche nachfolgend als erste Düsen-Modul-Gruppe bezeichnet wird, besitzt auch die weitere, insbesondere zweite, Düsen-Modul-Gruppe zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul, wobei die Düsen-Module der weiteren Düsen-Modul-Gruppe ebenfalls derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben und die mittels der Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsbreite besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module deckungsgleich sind.
Ferner besitzen die mittels der Düsen-Module der beiden Düsen-Modul-Gruppen, d.h. der ersten Düsen-Modul-Gruppe und der weiteren, insbesondere zweiten, Düsen-Modul-Gruppe, erzeugbaren Spritzsträhle jeweils unterschiedliche Querschnittsformen, insbesondere derart, dass die mittels der Düsen-Module der einen Düsen-Modul-Gruppe erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite aufweisen (I- Düsen-Module) und die mittels der Düsen-Module der anderen Düsen-Modul-Gruppe erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form aufweisen (O-Düsen-Module). Die Düsen-Module mit
Spritzstrählen mit einem Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite werden im Folgenden als I-Düsen-Module bezeichnet, ein mittels eines I-Düsen-Moduls erzeugter Spritzstrahls als I-Strahl. Die Düsen-Module mit Spritzstrählen mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form werden nachfolgend als O-Düsen- Module bezeichnet, ein mittels eines O-Düsen-Moduls erzeugter Spritzstrahl als O-Strahl. Ein I- Strahl zeichnet sich durch eine gestreckte Strahlform mit kurzen Auslaufzonen oben und unten im Spritzbild aus, wodurch ein I-Strahl vor allem für eine kontrollierte Applikation geeignet ist, insbesondere deswegen, weil damit bei definierter Lackiergeschwindigkeit weniger Farbe pro Fläche aufgetragen wird. Ein O-Strahl mit seiner im Wesentlichen ovalen, insbesondere im
Wesentlichen elliptischen, Strahlform besitzt größere Auslaufzonen oben und unten im Spritzbild und ist vor allem für eine schnelle Applikation geeignet, insbesondere deswegen, weil bei gleicher Lackiergeschwindigkeit damit mehr Farbe pro Fläche aufgetragen wird als mit .
Der Benutzer des erfindungsgemäßen Düsensatzes kann durch diese besondere Ausgestaltung die für seine Arbeitsweise geeignete Strahlform wählen. Legt der Benutzer mehr Wert auf eine gute Kontrollierbarkeit der Applikation, so wählt er eines der I-Düsen-Module, legt er mehr Wert auf eine hohe Lackiergeschwindigkeit, so wählt er eines der O-Düsen-Module.
Sowohl die erste Düsen-Modul-Gruppe wie auch die weitere, insbesondere zweite, Düsen- Modul-Gruppe weist unterschiedliche Düsen-Module auf, die bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben. Gleichzeitig erzeugen die Düsen-Module innerhalb einer Düsen-Modul-Gruppe bei gleichen Spritzbedingungen Spritzsträhle mit im Wesentlichen gleicher Spritzstrahlquerschnittshöhe und gleicher Spritzstrahlquerschnittsbreite, insbesondere sind die Spritzstrahlquerschnitte der durch die verschiedenen Düsen-Module innerhalb einer Gruppe erzeugten Spritzsträhle deckungsgleich. Gruppenübergreifend können die Spritzstrahlquerschnittshöhe, die Spritzstrahlquerschnittsbreite und/oder die
Spritzstrahlquerschnitts unterschiedlich sein.
Bevorzugt weist der der Düsensatz zumindest eine weitere (dritte) Düsen-Modul-Gruppe auf, welche zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul umfasst, wobei die Düsen-Module der weiteren Düsen-Modul-Gruppe ebenfalls derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben und die mittels der Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche
Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module deckungsgleich sind, wobei die Düsen-Module der einen Düsen-Modul-Gruppe als Niederdruck-Düsen-Module und die Düsen-Module der weiteren Düsen-Modul-Gruppe als Hochdruck-Düsen-Module ausgestaltet sind. Spritzpistolen, insbesondere Farbspritzpistolen, arbeiten mit verschiedenen Druckverfahren. Konventionelle Spritzpistolen arbeiten mit relativ hohen Spritzdrücken von mehreren Bar. Bei sogenannten HVLP-Pistolen liegt der Düseninnendruck bei maximal 10 psi oder 0,7 bar, wodurch Übertragungsraten von weit mehr als 65 % erreicht werden. Compliant-Spritzpistolen wiederum haben einen Düseninnenruck von mehr als 10 psi oder 0,7 bar, erreichen jedoch ebenfalls eine Ü be rt rag ungs rate von mehr als 65 %.
Unter dem Düseninnendruck der Spritzpistole wird der Druck verstanden, welcher in der Luftkappe der Spritzpistole herrscht. Häufig ist dabei der Zerstäuberluftbereich vom
Hornluftbereich separiert und im Zerstäuberluftbereich kann ein anderer Druck herrschen als im Hornluftbereich. Die Drücke im Zerstäuberluftbereich und im Hornluftbereich können jedoch auch gleich sein. Der Düseninnendruck kann beispielsweise mit Hilfe einer sogenannten
Prüfluftkappe gemessen werden. Dabei handelt es sich um eine spezielle Luftkappe, welche anstelle der üblichen Luftkappe an der Spritzpistole angeordnet wird. Die Prüfluftkappe weist in der Regel zwei Manometer auf, wobei eines davon über eine Bohrung in der Prüfluftkappe mit dem Zerstäuberluftbereich und das andere über eine weitere Bohrung in der Prüfluftkappe mit dem Hornluftbereich verbunden ist.
Die Bezeichnungen Niederdruck-Düsen-Modul und Hochdruck-Düsen-Modul sollen vorliegend nicht bedeuten, dass das jeweilige Düsen-Modul nur in klassischen Niederdruck- bzw.
Hochdruck-Spritzpistolen Anwendung findet bzw. dass durch den Einsatz des jeweiligen Düsen- Moduls die Spritzpistole zu einer klassischen Niederdruck-, insbesondere HVLP-Spritzpistole bzw. zu einer klassischen Hochdruck-Pistole wird. Vielmehr ist darunter nur zu verstehen, dass die Spritzpistole, wenn sie mit einem Hochdruck-Düsen-Modul ausgestattet ist, einen höheren Düseninnendruck aufweist als wenn sie mit einem Niederdruck-Düsen-Modul ausgestattet ist. Vorzugsweise erfüllt eine mit einem Niederdruck-Düsen-Modul ausgestattete Spritzpistole bzw. ein mit einem Niederdruck-Düsen-Modul ausgestattetes Grundkörper-Modul die Kriterien einer HVLP-Spritzpistole und die mit einem Hochdruck-Düsen-Modul ausgestattete Spritzpistole bzw. ein mit einem Hochdruck-Düsen-Modul ausgestattetes Grundkörper-Modul die Kriterien einer Compliant-Spritzpistole. Dadurch dass die Düsen-Module der einen Düsen-Modul-Gruppe als Niederdruck-Düsen- Module und die Düsen-Module der weiteren Düsen-Modul-Gruppe als Hochdruck-Düsen-Module ausgestaltet sind, kann der Benutzer das für seine Arbeitsweise geeignete Düsen-Modul auswählen. Legt er Wert auf hohe Übertragungsraten und somit auf eine Einsparung von Spritzmaterial, so wählt er eines der Niederdruck-, insbesondere HVLP-Düsen-Module. Legt er Wert auf eine höhere Lackiergeschwindigkeit und/oder besitzt er einen für das HVLP-Verfahren, bei dem ein höheres Luftvolumen benötigt wird als bei Compliant-Pistolen, zu kleinen
Kompressor, so wählt er eines der Hochdruck-, insbesondere Compliant-Düsen-Module.
Besonders bevorzugt besitzen die mittels der Niederdruck-Düsen-Module erzeugbaren
Spritzsträhle und die mittels der Hochdruck-Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle die gleiche Querschnittsform, insbesondere derart, dass die mittels der Niederdruck-Düsen-Module und die mittels der Hochdruck-Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite aufweisen (I-Düsen-Module) oder einen Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form aufweisen (O-Düsen-Module). Mit„gleicher Querschnittsform" ist vorliegend eine gleiche Grundform gemeint, insbesondere handelt es sich bei der Querschnittsform mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite um eine Form, ungeachtet unterschiedlicher Spritzstrahlquerschnittshöhen, Spritzstrahlquerschnittsbreiten oder Verhältnissen aus
Spritzstrahlquerschnittshöhe und Spritzstrahlquerschnittsbreite. Ebenso handelt es sich bei der Querschnittsform mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form um eine Form, ungeachtet unterschiedlicher Spritzstrahlquerschnittshöhen,
Spritzstrahlquerschnittsbreiten oder Verhältnissen aus Spritzstrahlquerschnittshöhe und Spritzstrahlquerschnittsbreite.
Dadurch hat ein Benutzer, der einen oben beschriebenen I-Strahl bevorzugt, die Möglichkeit, zwischen einem Niederdruck-Düsen-Modul und einem Hochdruck-Düsen-Module zu wählen, ohne seine bevorzugte Strahlform aufgeben zu müssen. Gleiches gilt für Benutzer, die einen oben beschriebenen O-Strahl bevorzugen.
Besonders bevorzugt weist der Düsensatz zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Modul-Gruppen auf, wobei die Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppen vorzugsweise derart ausgestaltet sind, dass jedem Düsen-Modul einer Düsen-Modul-Gruppe jeweils ein Düsen-Modul zumindest einer anderen Düsen-Modul-Gruppe(n) zuordenbar ist, welches bei gleichen Spritzbedingungen den gleichen Materialdurchsatz hat. Eine der genannten Düsen-Modul-Gruppen kann zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul umfassen, wobei die Düsen-Module dieser Düsen-Modul-Gruppe alle als Niederdruck-, insbesondere HVLP-Düsen-Module und als I-Düsen-Module ausgestaltet sind, und deren Spritzsträhle, insbesondere Spritzstrahlquerschnitte, alle die gleiche
Spritzstrahlquerschnittshöhe, die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsform besitzen, insbesondere deren Spritzstrahlquerschnitte
deckungsgleich sind. Die einzelnen Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe besitzen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz, insbesondere unterschiedliche Düsengrößen, insbesondere unterschiedliche nominelle Düsengrößen.
Eine weitere der genannten Düsen-Modul-Gruppen kann zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul umfassen, wobei die Düsen-Module dieser Düsen-Modul- Gruppe ebenfalls alle als Niederdruck-, insbesondere HVLP-Düsen-Module jedoch nicht als I- Düsen-Module sondern als O-Düsen-Module ausgestaltet sind, und deren Spritzsträhle, insbesondere Spritzstrahlquerschnitte, ebenfalls alle die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe, die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsform besitzen, insbesondere deren Spritzstrahlquerschnitte deckungsgleich sind. Die einzelnen Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe besitzen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz, insbesondere unterschiedliche Düsengrößen, insbesondere unterschiedliche nominelle
Düsengrößen.
Eine weitere der genannten Düsen-Modul-Gruppen kann zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul umfassen, wobei die Düsen-Module dieser Düsen-Modul- Gruppe nicht als Niederdruck-, insbesondere HVLP-Düsen-Module, sondern als Hochdruckinsbesondere Compliant-Düsen-Module und ebenfalls als O-Düsen-Module ausgestaltet sind, und deren Spritzsträhle, insbesondere Spritzstrahlquerschnitte, ebenfalls alle die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe, die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsform besitzen, insbesondere deren Spritzstrahlquerschnitte
deckungsgleich sind. Die einzelnen Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe besitzen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz, insbesondere unterschiedliche Düsengrößen, insbesondere unterschiedliche nominelle Düsengrößen. Eine weitere der genannten Düsen-Modul-Gruppen kann zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul umfassen, wobei die Düsen-Module dieser Düsen-Modul- Gruppe ebenfalls als Hochdruck- insbesondere Compliant-Düsen-Module, jedoch nicht als O- Düsen-Module, sondern als I-Düsen-Module ausgestaltet sind, und deren Spritzsträhle, insbesondere Spritzstrahlquerschnitte, ebenfalls alle die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe, die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsform besitzen, insbesondere deren Spritzstrahlquerschnitte deckungsgleich sind. Die einzelnen Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe besitzen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz, insbesondere unterschiedliche Düsengrößen, insbesondere unterschiedliche nominelle
Düsengrößen.
Die einzelnen Düsen-Modul-Gruppen können jeweils auch allein bestehen und einen Düsensatz bilden oder sie können mit einer beliebigen anderen Düsen-Modul-Gruppe kombiniert werden und so einen Düsensatz bilden. Beispielsweise kann die oben als zweite Düsen-Modul-Gruppe bezeichnete Düsen-Modul-Gruppe auch ohne die oben erstgenannte Düsen-Modul-Gruppe vorliegen und alleine einen Düsensatz bilden, oder die zweite Düsen-Modul-Gruppe und die dritte und/oder vierte Düsen-Modul-Gruppe können einen Düsensatz bilden, auch ohne die erste Düsen-Modul-Gruppe. Auch die dritte und die vierte Düsen-Modul-Gruppe können zusammen einen Düsensatz bilden auch ohne die erste und zweite Düsen-Modul-Gruppe. Dass die Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppen vorzugsweise derart ausgestaltet sind, dass jedem Düsen-Modul einer Düsen-Modul-Gruppe jeweils ein Düsen-Modul zumindest einer anderen Düsen-Modul-Gruppe(n) zuordenbar ist, welches bei gleichen Spritzbedingungen den gleichen Materialdurchsatz hat, bedeutet, dass beispielsweise in zumindest zwei der Düsen- Modul-Gruppen ein Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 150 g/min besitzt. Besonders bevorzugt sind die Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppen derart ausgestaltet sind, dass jedem Düsen-Modul einer Düsen-Modul-Gruppe jeweils ein Düsen-Modul zumindest einer anderen Düsen-Modul-Gruppe(n) zuordenbar ist, welches die gleiche Düsengröße, insbesondere die gleiche nominelle Düsengröße besitzt. Beispielsweise können zumindest zwei, vorzugsweise vier der Düsen-Modul-Gruppen ein 1 ,1 er-Düsen-Modul, ein 1 ,2er-Düsen-Modul, ein 1 ,3er-Düsen-Modul und ein 1 ,4er-Düsen-Modul aufweist.
Vorzugsweise umfassen die Düsen-Module eines erfindungsgemäßen Düsensatzes jeweils zumindest eine Luftkappe mit jeweils zumindest zwei Hörnern mit jeweils zumindest einer inneren Hornluftauslassöffnung und einer äußeren Hornluftauslassöffnung, wobei aus der zumindest einen äußeren Hornluftauslassöffnung jeweils Hornluft in einem bestimmten äußeren Hornluftausström-Winkel relativ zu einer Lot-Achse ausströmt, wobei die Lot-Achse zu einer Zentralachse der ersten Luftkappe senkrecht steht, wobei aus der zumindest einen inneren Hornluftauslassöffnung jeweils Hornluft in einem bestimmten inneren Hornluftausström-Winkel relativ zu der Lot-Achse ausströmt, und bei den verschiedenen Düsen-Modulen wenigstens einer Düsen-Modul-Gruppe die Summen aus äußerem Hornluftausström-Winkel und innerem Hornluftausström-Winkel innerhalb eines Düsen-Moduls unterschiedlich sind.
Die obigen Erläuterungen zum erfindungsgemäßen Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen- Moduls gelten vorliegend entsprechend. Beträgt bei einem ersten Düsen-Modul einer Düsen- Modul-Gruppe beispielsweise der äußere Hornluftausström-Winkel relativ zur Lot-Achse 16° und der innere Hornluftausström-Winkel relativ zur Lot-Achse 21 ,5°, so beträgt die Summe aus äußerem Hornluftausström-Winkel und innerem Hornluftausström-Winkel 37,5°. Bei einem zweiten Düsen-Modul derselben Düsen-Modul-Gruppe beträgt beispielsweise der äußere Hornluftausström-Winkel relativ zur Lot-Achse 17° und der innere Hornluftausström-Winkel relativ zur Lot-Achse 22° so beträgt die Summe aus äußerem Hornluftausström-Winkel und innerem Hornluftausström-Winkel 39°. Um eine Änderung der Summe aus äußerem
Hornluftausström-Winkel und innerem Hornluftausström-Winkel zu erreichen, müssen sich selbstverständlich nicht sowohl der äußere Hornluftausström-Winkel wie auch der innere Hornluftausström-Winkel ändern, sondern es genügt die Änderung eines der Winkel. Besonders bevorzugt steigt die Summe aus äußerem Hornluftausström-Winkel und innerem
Hornluftausström-Winkel mit zunehmendem Materialdurchsatz an. Insbesondere kann die genannte Summe bei den HVLP-Düsen-Modulen mit I-Strahl zwischen 37° und 44°, bei den HVLP-Düsen-Modulen mit O-Strahl zwischen 36° und 41 ,5°, bei den Compliant-Düsen-Modulen mit I-Strahl zwischen 44° und 46,5° und bei den Compliant-Düsen-Modulen mit O-Strahl zwischen 44,5° und 48,5° betragen.
Bevorzugt weisen die Düsen-Module eines erfindungsgemäßen Düsensatzes jeweils zumindest eine Luftkappe mit jeweils zumindest einer zentralen Öffnung und jeweils zumindest zwei Steuerbohrungen auf, wobei die Steuerbohrungen auf gegenüberliegenden Seiten der zumindest einen zentralen Öffnung, insbesondere diametral zueinander, und in einem bestimmten Steuerbohrung-Abstand zu der zumindest einen zentralen Öffnung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerbohrung-Abstand bei den verschiedenen Düsen- Modulen wenigstens einer Düsen-Modul-Gruppe unterschiedlich ist. Die obigen Erläuterungen zum erfindungsgemäßen Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen- Moduls gelten vorliegend entsprechend, insbesondere die Erläuterungen bezüglich der Anzahl und Anordnung der Steuerbohrungen und der Messung des Steuerbohrung-Abstands zwischen Steuerbohrungen und zentraler Öffnung. Bevorzugt weisen die Düsen-Module eines erfindungsgemäßen Düsensatzes jeweils zumindest eine Materialdüse mit einem im Wesentlichen hohlzylindrischem vorderen Abschnitt und einer Materialauslassöffnung auf, wobei die Innendurchmesser der Materialauslassöffnung und/oder die axiale Erstreckung des im Wesentlichen hohlzylindrischen vorderen Abschnitts der
Materialdüse bei den verschiedenen Düsen-Modulen wenigstens einer Düsen-Modul-Gruppe unterschiedlich sind. Insbesondere dadurch wird ein unterschiedlicher Materialdurchsatz erreicht.
Vorzugsweise sind die Düsen-Module einer Düsen-Modul-Gruppe eines erfindungsgemäßen Düsensatzes derart ausgestaltet, dass der Materialdurchsatz zwischen mit zunehmendem Materialdurchsatz aufeinander folgenden Düsen-Modulen jeweils um einen äquidistanten Wert, vorzugsweise um einen Wert von zwischen 10 bis 20 g/min, im Speziellen um einen Wert von 15 g/min, zunimmt. Das bedeutet, dass eine Düsen-Modul-Gruppe beispielsweise ein 1 ,2er-Düsen- Modul und ein 1 ,3er-Düsen-Modul aufweist, wobei das 1 ,2er-Düsen-Modul und das 1 ,3er- Düsen-Modul mit zunehmendem Materialdurchsatz aufeinander folgen, das heißt innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe besitzt die 1 ,3er-Düse den zur 1 ,2er-Düse nächsthöheren
Materialdurchsatz, das bedeutet, dass kein Düsen-Modul innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe einen Materialdurchsatz besitzt, der zwischen dem Materialdurchsatz des 1 ,2er-Düsen-Moduls und dem Materialdurchsatz des 1 ,3er-Düsen-Moduls liegt, und wobei die 1 ,3er-Düse bei gleichen Spritzbedingungen einen um 10 bis 20 g/min, vorzugsweise 15 g/min größeren Materialdurchsatz besitzt. Besonders bevorzugt weist eine Düsen-Modul-Gruppe zumindest vier Düsen-Module auf, die derart ausgestaltet sind, dass der Materialdurchsatz zwischen mit zunehmendem Materialdurchsatz aufeinander folgenden Düsen-Modulen bei gleichen
Spritzbedingungen jeweils um einen äquidistanten Wert, vorzugsweise um einen Wert von zwischen 10 bis 20 g/min, im Speziellen um einen Wert von 15 g/min, zunimmt. Eine Düsen- Modul-Gruppe weist beispielsweise ein 1 ,1 er-, ein 1 ,2er-, ein 1 ,3er- und ein 1 ,4er-Düsen-Modul auf, welche mit zunehmendem Materialdurchsatz aufeinander folgen, wobei beispielsweise der Materialdurchsatz der 1 ,1 er-Düse 135 g/min, der Materialdurchsatz der 1 ,2er-Düse 150 g/min, der Materialdurchsatz der 1 ,3er-Düse 165 g/min und der Materialdurchsatz der 1 ,4er-Düse 180 g/min beträgt. Ein solch gleichmäßig steigender Materialdurchsatz mit steigender Düsengröße ist für den Benutzer sehr vorteilhaft. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen-Moduls umfasst vorzugsweise das Herstellen des Düsen-Moduls. Besonders bevorzugt umfasst es auch das Ausliefern des Düsen-Moduls zum Kunden und das Benutzen des Düsen-Moduls.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand von 5 Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Spritzvorgangs;
Fig. 2 eine Diagramm mit einem schematischen beispielhaften Schichtdickenverlauf über die Höhe des Spritzbilds;
Fig. 3 eine Tabelle mit beispielhaften Düsen-Modulen verschiedener Düsen-Modul- Gruppen eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes; Fig. 4 eine Schnittansicht einer ersten Luftkappe eines Düsen-Moduls eines
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes und
Fig. 5 eine Schnittansicht einer zweiten Luftkappe eines anderen Düsen-Moduls eines
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes.
Fig. 1 zeigt schematisch, wie ein Spritzstrahl bzw. ein Spritzbild 3 mittels einer Spritzpistole 1 , welche vorliegend als druckluftzerstäubende Farbspritzpistole ausgestaltet ist, erzeugt wird. Die Spritzpistole 1 umfasst insbesondere ein Grundkörper-Modul 1 1 und ein Düsen-Modul 15, welches am Grundkörper-Modul 1 1 angeordnet ist. Im vorliegenden Beispiel erzeugt das Düsen- Modul 15, bzw. die Spritzpistole 1 mit dem Düsen-Modul 15, einen oben beschriebenen O- Strahl, die Situation für einen I-Strahl ist jedoch im Wesentlichen gleich. Die Figur zeigt keine reale Ansicht, vielmehr ist die Spritzpistole 1 in einer Seitenansicht und das Spritzbild 3 in einer Frontansicht auf das Spritzbild 3 dargestellt ist. Die gestrichelten Linien illustrieren die oberen und unteren Außengrenzen des erzeugten Spritzstrahls und die oberen und unteren
Außengrenzen des Kerns des Spritzstrahls. Der Spritzstrahl erzeugt beim Auftreffen auf ein flaches Objekt, das senkrecht zur Längsachse Z und in einem Spritz-Abstand d zur Düse, insbesondere zum vorderen Ende einer Materialdüse, der Spritzpistole angeordnet ist, das Spritzbild 3 mit seinem Spritzstrahlaußenbereich 7 und Kern oder Kernbereich 5. Die
Außengrenze des Spritzstrahlaußenbereichs 7 und der Übergang zwischen
Spritzstrahlaußenbereich 7 und Kernbereich 5 sind fließend. Zumindest der Kernbereich 5 ist bei realen Spritzbildern jedoch in der Regel gut zu identifizieren und zu vermessen. Der Kernbereich 5 weist eine bestimmte Höhe und eine bestimmte Breite auf, die vorliegend als
Spritzstrahlquerschnittshöhe h und Spritzstrahlquerschnittsbreite b bezeichnet werden. Bei der Längsachse Z handelt es sich vorliegend um eine Längsachse des oberen Teils der
Spritzpistole 1 , eine Spritzachse, eine Düsenlängsachse bzw. eine Zentralachse einer
Luftkappe.
Der in Fig. 2 gezeigte Spritzstrahl 3 ist gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90° gedreht dargestellt. Die Fig. 2 zeigt schematisch einen beispielhaften Schichtdickenverlauf über die
Höhe des Gesamt-Spritzstrahls. Das Diagramm mit seinem Graph 9 zeigt zunächst einen relativ flachen Anstieg der Schichtdicke in μιη im Spritzstrahlaußenbereich 7. Im Kernbereich 5 steigt die Schichtdicke stark an, erreicht ihr Maximum und fällt anschließend wieder stark ab. Im Spritzstrahlaußenbereich 7 flacht der Graph 9 wieder ab. Der Abstand zwischen den
Messpunkten, die die X-Achse des Diagramms bilden, beträgt vorliegend ungleich 1 cm.
Fig. 3 zeigt eine Tabelle mit unterschiedlichen beispielhaften Düsen-Modulen verschiedener Düsen-Modul-Gruppen 10, 20, 30, 40 eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes. Die einzelnen Düsen-Modul-Gruppen 10, 20, 30, 40 sind in der Tabelle jeweils fett umrandet. Die erste Düsen-Modul-Gruppe 10 umfasst vorliegend fünf Düsen-Module mit unterschiedlicher Düsengröße, insbesondere unterschiedlicher nomineller Düsengröße. Der Materialdurchsatz der fünf Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 10 steigt von einer Düsengröße zur nächsten um einen äquidistanten Wert, nämlich 15 g/min, an. Das 1 ,1 erDüsen-Modul besitzt einen Materialdurchsatz von 135 g/min, das 1 ,2er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 150 g/min, das 1 ,3er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 165 g/min, das 1 ,4er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 180 g/min und das 1 ,5er-Düsen- Modul einen Materialdurchsatz von 195 g/min. Alle Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul- Gruppe 10 sind als HVLP-, d.h. als Niederdruck-Düsen-Module ausgestaltet, und alle Düsen- Module besitzen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsbreite, wobei, wie oben bereits erwähnt, damit jeweils die
Spritzstrahlquerschnittshöhe h und Spritzstrahlquerschnittsbreite b eines in Fig. 1 und Fig. 2 illustrierten Kernbereichs 5 gemeint ist. Vorzugsweise sind die Spritzstrahlquerschnitte, d.h. die Kernbereiche 5 der von den Düsen-Modulen innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 10 erzeugten Spritzbilder, deckungsgleich, d.h. sie besitzen die gleiche Form und Größe. Lediglich die Schichtdicke des Kernbereichs 5 des Spritzbilds wäre aufgrund des unterschiedlichen
Materialdurchsatzes unterschiedlich. Die Spritzstrahlquerschnittshöhe und
Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Modulen der Düsen-Modul-Gruppe 10 dienen als Referenz für die Spritzstrahlquerschnittshöhen und Spritzstrahlquerschnittsbreiten der Düsen- Modulen der anderen Düsen-Modul-Gruppen und werden deshalb jeweils mit 100 % dargestellt. Die Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10 sind als oben beschriebene O-Düsen-Module ausgestaltet, d.h. sie erzeugen jeweils einen Spritzstrahl, deren Querschnitt eine im Wesentliche ovale, insbesondere im Wesentlichen elliptische, Form aufweist.
Der Benutzer eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes, welcher zumindest zwei Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10 umfasst, kann damit die
Düsengröße seiner Spritzpistole ändern, d.h. er kann das am Grundkörper-Modul der
Spritzpistole angeordnete erste Düsen-Modul mit einer ersten Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, entfernen und ein anderes Düsen-Modul der Düsen-Modul-Gruppe 10 mit einer anderen Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, am selben Grundkörper- Modul anordnen, und erhält einen Spritzstrahl mit gleicher Spritzstrahlquerschnittshöhe, Spritzstrahlquerschnittsbreite und Spritzstrahlquerschnittsform bei definiert geändertem
Materialdurchsatz.
Eine weitere Düsen-Modul-Gruppe 20 umfasst vorliegend ebenfalls fünf Düsen-Module mit unterschiedlicher Düsengröße, insbesondere unterschiedlicher nomineller Düsengröße. Der Materialdurchsatz der fünf Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 20 steigt von einer Düsengröße zur nächsten um einen äquidistanten Wert, nämlich 15 g/min, an. Das 1 ,1 erDüsen-Modul besitzt einen Materialdurchsatz von 135 g/min, das 1 ,2er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 150 g/min, das 1 ,3er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 165 g/min, das 1 ,4er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 180 g/min und das 1 ,5er-Düsen- Modul einen Materialdurchsatz von 195 g/min. Alle Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul- Gruppe 20 sind als HVLP-, d.h. als Niederdruck-Düsen-Module ausgestaltet, und alle Düsen- Module besitzen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsbreite, wobei auch hier, wie oben bereits erwähnt, damit jeweils die Spritzstrahlquerschnittshöhe h und Spritzstrahlquerschnittsbreite b eines in Fig. 1 und Fig. 2 illustrierten Kernbereichs 5 gemeint ist. Vorzugsweise sind die Spritzstrahlquerschnitte, d.h. die Kernbereiche 5 der von den Düsen-Modulen innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 20 erzeugten Spritzbilder, deckungsgleich, d.h. sie besitzen die gleiche Form und Größe. Lediglich die Schichtdicke des Kernbereichs 5 des Spritzbilds wäre aufgrund des unterschiedlichen
Materialdurchsatzes unterschiedlich. Die Spritzstrahlquerschnittshöhe der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 20 ist größer als die Spritzstrahlquerschnittshöhe der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10, im vorliegenden Beispiel um 6 % größer. Die
Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 20 ist hingegen kleiner als die Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10, im vorliegenden Beispiel beträgt sie 88 % der Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10. Die Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 20 sind als oben beschriebene I-Düsen-Module ausgestaltet, d.h. sie erzeugen jeweils einen Spritzstrahl, deren Querschnitt zumindest bereichsweise eine im Wesentlichen konstante Breite aufweist.
Der Benutzer eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes, welcher zumindest zwei Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 20 umfasst, kann damit die
Düsengröße seiner Spritzpistole ändern, d.h. er kann das am Grundkörper-Modul der
Spritzpistole angeordnete erste Düsen-Modul mit einer ersten Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, entfernen und ein anderes Düsen-Modul der Düsen-Modul-Gruppe 20 mit einer anderen Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, am selben Grundkörper- Modul anordnen, und erhält einen Spritzstrahl mit gleicher Spritzstrahlquerschnittshöhe, Spritzstrahlquerschnittsbreite und Spritzstrahlquerschnittsform bei definiert geändertem
Materialdurchsatz.
Eine weitere Düsen-Modul-Gruppe 30 umfasst vorliegend ebenfalls fünf Düsen-Module mit unterschiedlicher Düsengröße, insbesondere unterschiedlicher nomineller Düsengröße. Der Materialdurchsatz der fünf Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 30 steigt von einer Düsengröße zur nächsten um einen äquidistanten Wert, nämlich 15 g/min, an. Das 1 ,1 erDüsen-Modul besitzt einen Materialdurchsatz von 155 g/min, das 1 ,2er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 170 g/min, das 1 ,3er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 185 g/min, das 1 ,4er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 200 g/min und das 1 ,5er-Düsen- Modul einen Materialdurchsatz von 215 g/min. Alle Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul- Gruppe 30 sind als Compliant-, d.h. nach obigem Verständnis als Hochdruck-Düsen-Module ausgestaltet, und alle Düsen-Module besitzen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite, wobei auch hier, wie oben bereits erwähnt, damit jeweils die Spritzstrahlquerschnittshöhe h und Spritzstrahlquerschnittsbreite b eines in Fig. 1 und Fig. 2 illustrierten Kernbereichs 5 gemeint ist. Vorzugsweise sind die Spritzstrahlquerschnitte, d.h. die Kernbereiche 5 der von den Düsen-Modulen innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 30 erzeugten Spritzbilder, deckungsgleich, d.h. sie besitzen die gleiche Form und Größe. Lediglich die Schichtdicke des Kernbereichs 5 des Spritzbilds wäre aufgrund des unterschiedlichen
Materialdurchsatzes unterschiedlich. Die Spritzstrahlquerschnittshöhe der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 30 ist größer als die Spritzstrahlquerschnittshöhe der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10, im vorliegenden Beispiel um 15 % größer. Die
Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 30 ist gleich der Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10. Die Düsen- Module der Düsen-Modul-Gruppe 30 sind als oben beschriebene O-Düsen-Module ausgestaltet, d.h. sie erzeugen jeweils einen Spritzstrahl, deren Querschnitt eine im Wesentliche ovale, insbesondere im Wesentlichen elliptische, Form aufweist.
Der Benutzer eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes, welcher zumindest zwei Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 30 umfasst, kann damit die
Düsengröße seiner Spritzpistole ändern, d.h. er kann das am Grundkörper-Modul der
Spritzpistole angeordnete erste Düsen-Modul mit einer ersten Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, entfernen und ein anderes Düsen-Modul der Düsen-Modul-Gruppe 30 mit einer anderen Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, am selben Grundkörper- Modul anordnen, und erhält einen Spritzstrahl mit gleicher Spritzstrahlquerschnittshöhe, Spritzstrahlquerschnittsbreite und Spritzstrahlquerschnittsform bei definiert geändertem
Materialdurchsatz.
Eine weitere Düsen-Modul-Gruppe 40 umfasst vorliegend ebenfalls fünf Düsen-Module mit unterschiedlicher Düsengröße, insbesondere unterschiedlicher nomineller Düsengröße. Der Materialdurchsatz der fünf Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 40 steigt von einer Düsengröße zur nächsten um einen äquidistanten Wert, nämlich 15 g/min, an. Das 1 ,1 erDüsen-Modul besitzt einen Materialdurchsatz von 155 g/min, das 1 ,2er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 170 g/min, das 1 ,3er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 185 g/min, das 1 ,4er-Düsen-Modul einen Materialdurchsatz von 200 g/min und das 1 ,5er-Düsen- Modul einen Materialdurchsatz von 215 g/min. Alle Düsen-Module innerhalb der Düsen-Modul- Gruppe 40 sind als Compliant-, d.h. nach obigem Verständnis als Hochdruck-Düsen-Module ausgestaltet, und alle Düsen-Module besitzen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite, wobei auch hier, wie oben bereits erwähnt, damit jeweils die Spritzstrahlquerschnittshöhe h und Spritzstrahlquerschnittsbreite b eines in Fig. 1 und Fig. 2 illustrierten Kernbereichs 5 gemeint ist. Vorzugsweise sind die Spritzstrahlquerschnitte, d.h. die Kernbereiche 5 der von den Düsen-Modulen innerhalb der Düsen-Modul-Gruppe 40 erzeugten Spritzbilder, deckungsgleich, d.h. sie besitzen die gleiche Form und Größe. Lediglich die Schichtdicke des Kernbereichs 5 des Spritzbilds wäre aufgrund des unterschiedlichen
Materialdurchsatzes unterschiedlich. Die Spritzstrahlquerschnittshöhe der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 40 ist größer als die Spritzstrahlquerschnittshöhe der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10, im vorliegenden Beispiel um 20 % größer. Die
Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 40 ist hingegen kleiner als die Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10, im vorliegenden Beispiel beträgt sie 88 % der Spritzstrahlquerschnittsbreite der Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 10. Die Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 40 sind als oben beschriebene I-Düsen-Module ausgestaltet, d.h. sie erzeugen jeweils einen Spritzstrahl, deren Querschnitt zumindest bereichsweise eine im Wesentlichen konstante Breite aufweist.
Der Benutzer eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes, welcher zumindest zwei Düsen-Module der Düsen-Modul-Gruppe 40 umfasst, kann damit die
Düsengröße seiner Spritzpistole ändern, d.h. er kann das am Grundkörper-Modul der
Spritzpistole angeordnete erste Düsen-Modul mit einer ersten Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, entfernen und ein anderes Düsen-Modulen der Düsen-Modul-Gruppe 40 mit einer anderen Düsengröße, insbesondere nomineller Düsengröße, am selben
Grundkörper-Modul anordnen, und erhält einen Spritzstrahl mit gleicher
Spritzstrahlquerschnittshöhe, Spritzstrahlquerschnittsbreite und Spritzstrahlquerschnittsform bei definiert geändertem Materialdurchsatz.
Ein erfindungsgemäßer Düsensatz für eine Spritzpistole, insbesondere eine
druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, kann zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus derselben Düsen-Modul-Gruppe zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul einer Spritzpistole umfassen, was dem Benutzer die genannten Vorteile bringt.
Ein erfindungsgemäßer Düsensatz kann jedoch zusätzlich auch jeweils zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus einer oder mehreren anderen Düsen-Modul-Gruppen zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper- Modul umfassen. Beispielsweise kann ein erfindungsgemäßer Düsensatz zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 10 und zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen- Modul-Gruppe 20 und/oder zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen- Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 30 und/oder zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 40 umfassen.
Ein erfindungsgemäßer Düsensatz kann alternativ beispielsweise zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 20 und zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 30 und/oder zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 40 umfassen.
Ein erfindungsgemäßer Düsensatz kann alternativ beispielsweise zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 30 und zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus der Düsen-Modul-Gruppe 40 umfassen.
Ein erfindungsgemäßer Düsensatz kann vorzugsweise zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus drei verschiedenen Düsen-Modul-Gruppen umfassen, besonders bevorzugt umfasst ein erfindungsgemäßer Düsensatz jedoch zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module aus allen vier verschiedenen Düsen- Modul-Gruppen.
Vorzugsweise ist jedes der verschiedenen Düsen-Module aus den verschiedenen Düsen-Modul- Gruppen an ein- und demselben Grundkörper-Modul austauschbar anordenbar. Besonders bevorzugt haben hierfür alle Düsen-Module aus den verschiedenen Düsen-Modul-Gruppen den gleichen Anschluss.
Aus der Tabelle ist erkennbar, dass beim erfindungsgemäßen Düsensatz jedem Düsen-Modul einer Düsen-Modul-Gruppe jeweils ein Düsen-Modul zumindest einer anderen Düsen-Modul- Gruppe zuordenbar ist, welches bei gleichen Spritzbedingungen den gleichen Materialdurchsatz hat. Insbesondere innerhalb eines Spritzdruckverfahrens haben die Düsen-Module mit gleicher Düsengröße den gleichen Materialdurchsatz. Beispielsweise hat das 1 ,1 er HVLP-O-Düsen- Modul den gleichen Materialdurchsatz von 135 g/min wie das 1 ,1 er HVLP-I-Düsen-Modul, das 1 ,2er HVLP-O-Düsen-Modul den gleichen Materialdurchsatz wie das 1 ,2er HVLP-I-Düsen-Modul und so weiter. Gleiches gilt bei den Compliant-Düsen-Modulen. Beispielsweise hat das 1 ,1 er Compliant-O-Düsen-Modul den gleichen Materialdurchsatz von 155 g/min wie das 1 ,1 er
Compliant-I-Düsen-Modul, das 1 ,2er Compliant-O-Düsen-Modul den gleichen Materialdurchsatz wie das 1 ,2er Compliant-I-Düsen-Modul und so weiter.
Der Tabelle ist ferner zu entnehmen, dass die mittels der Niederdruck-, hier HVLP-Düsen- Module erzeugbaren Spritzsträhle und die mittels der Hochdruck-, hier Compliant-Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle die gleiche Querschnittsform besitzen können, insbesondere derart, dass die mittels der Niederdruck-Düsen-Module und die mittels der Hochdruck-Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite aufweisen (I-Düsen-Module) oder einen Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form aufweisen (O-Düsen-Module). Dadurch kann der Benutzer beispielsweise ein Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 10 gegen ein Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 30 austauschen, und so vom Niederdruck-, insbesondere HVLP-Spritzverfahren zum Hochdruck-, insbesondere Compliant-Spritzverfahren zu wechseln, ohne auf den für seine Arbeitsweise idealen O-Strahl verzichten zu müssen. Entsprechend kann der Benutzer ein Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 20 gegen ein Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 40 austauschen, und so vom Niederdruck-, insbesondere HVLP-Spritzverfahren zum Hochdruck-, insbesondere Compliant-Spritzverfahren zu wechseln, ohne auf den für seine Arbeitsweise idealen I-Strahl verzichten zu müssen. Neben den oben erwähnten Vorteilen hat der vorliegende erfindungsgemäße Düsensatz den weiteren Vorteil, dass der Benutzer beispielsweise ein Düsen-Modul aus der Düsen-Modul- Gruppe 10 gegen ein Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 20 austauschen kann, und so ein Düsen-Modul das einen O-Strahl erzeugt, mit dem eine schnelle Applikation möglich ist, durch ein Düsen-Modul das einen noch besser kontrollierbaren I-Strahl erzeugt, ersetzen kann, ohne auf das gewünschte HVLP-Spritzdruckverfahren verzichten zu müssen und insbesondere auch ohne Änderungen im Materialdurchsatz in Kauf nehmen zu müssen. Entsprechend ist ein Wechsel von einem Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 30 zu einem Düsen-Modul aus der Düsen-Modul-Gruppe 40 möglich, ohne auf das gewünschte Compliant-Spritzdruckverfahren verzichten zu müssen und insbesondere auch ohne Änderungen im Materialdurchsatz in Kauf nehmen zu müssen. Selbstverständlich sind auch umgekehrte Wechsel möglich.
Der Benutzer kann mit dem erfindungsgemäßen Düsensatz das für seine Lackieraufgabe und seine Arbeitsweise ideale Düsen-Modul wählen. Generell ist eine Auswahl des idealen Düsen- Moduls basierend auf verschiedenen Faktoren möglich, insbesondere basierend auf dem bisher verwendeten Düsen-Modul eines erfindungsgemäßen Düsensatzes, dem bisher verwendeten Düsen-Modul eines anderen Düsensatzes, dem gewünschten Spritzdruckverfahren, dem zu verwendenden Spritzpistolenmodell, dem Hersteller der zu verwendenden Spritzpistole, der Art des zu verspritzenden Mediums, der Viskosität des zur verspritzenden Mediums, der
Empfehlung des Herstellers des zu verspritzenden Mediums, der gewünschten Spritzstrahlform, der benötigten Schichtdicke, den klimatischen Bedingungen, insbesondere der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit innerhalb der Lackierkabine, basierend darauf, ob der Benutzer größeren Wert auf die Lackiergeschwindigkeit oder auf eine gute Kontrollierbarkeit der
Applikation legt, und/oder auf die gewünschte Düsengröße. Bei dieser Auswahl sind
insbesondere das erfindungsgemäße Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem Düsensatz für eine Lackieraufgabe, das erfindungsgemäße Auswahlsystem und/oder das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt hilfreich.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht einer ersten Luftkappe 55 eines Düsen-Moduls eines
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes. Die Luftkappe 55 weist ein erstes Horn 68 und ein zweites Horn 70 auf. Eine Lot-Achse L steht senkrecht zur Zentralachse Z der ersten Luftkappe 55, wobei die Zentralachse Z durch den Mittelpunkt der zentralen Öffnung 80 verläuft. Die Zentralachse A eines äußeren Hornluftauslasskanals 57 schließt mit der Lot-Achse L einen bestimmten Winkel ein und die Zentralachse B eines inneren Hornluftauslasskanals 59 schließt mit der Lot-Achse L einen weiteren Winkel ein. In der vorliegenden Ausgestaltung kann davon ausgegangen werden, dass der Hauptteil der Hornluft, die aus der äußeren
Hornluftauslassöffnung 57a des äußeren Hornluftauslasskanals 57 strömt, der Zentralachse A des äußeren Hornluftauslasskanals 57 folgt, bzw. dass das Zentrum dieses Hornluftstrahls auf der Zentralachse A des äußeren Hornluftauslasskanals 57 liegt. Ebenso kann davon
ausgegangen werden, dass der Hauptteil der Hornluft, die aus der inneren
Hornluftauslassöffnung 59a des inneren Hornluftauslasskanals 59 strömt, der Zentralachse B des inneren Hornluftauslasskanals 59 folgt, bzw. dass das Zentrum dieses Hornluftstrahls auf der Zentralachse B des inneren Hornluftauslasskanals 59 liegt. Der Winkel den die Zentralachse A des äußeren Hornluftauslasskanals 57 mit der Lot-Achse L einschließt kann daher als äußerer Hornluftausström-Winkel W1 gelten und der Winkel den die Zentralachse B des inneren
Hornluftauslasskanals 59 mit der Lot-Achse L einschließt kann als innerer Hornluftausström- Winkel W3 gelten. Vorzugsweise schließen die den genannten Hornluftauslasskanälen gegenüberliegenden Hornluftauslasskanäle des zweiten Horns 70 die gleichen Winkel mit der Lot-Achse L ein.
In Fig. 4 ferner erkennbar sind äußere Steuerbohrung 61 und innere Steuerbohrung 63, die einen äußeren Steuerbohrungsabstand Y7 und einen inneren Steuerbohrungsabstand Y9 zur Zentralachse Z der ersten Luftkappe 55 besitzen.
Fig. 5 eine Schnittansicht einer zweiten Luftkappe 155 eines anderen Düsen-Moduls eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Düsensatzes. Die Luftkappe 155 weist ein erstes Horn 168 und ein zweites Horn 170 auf. Die Lot-Achse L steht auch hier senkrecht zur Zentralachse Z der zweiten Luftkappe 155, wobei die Zentralachse Z durch den Mittelpunkt der zentralen Öffnung 180 verläuft. Die Zentralachse C eines äußeren Hornluftauslasskanals 157 schließt mit der Lot-Achse L einen bestimmten Winkel ein und die Zentralachse D eines inneren Hornluftauslasskanals 159 schließt mit der Lot-Achse L einen weiteren Winkel ein. Auch in der vorliegenden Ausgestaltung kann davon ausgegangen werden, dass der Hauptteil der Hornluft, die aus der äußeren Hornluftauslassöffnung 157a des äußeren Hornluftauslasskanals 157 strömt, der Zentralachse C des äußeren Hornluftauslasskanals 157 folgt, bzw. dass das Zentrum dieses Hornluftstrahls auf der Zentralachse C des äußeren Hornluftauslasskanals 157 liegt. Ebenso kann davon ausgegangen werden, dass der Hauptteil der Hornluft, die aus der inneren Hornluftauslassöffnung 159a des inneren Hornluftauslasskanals 159 strömt, der Zentralachse D des inneren Hornluftauslasskanals 159 folgt, bzw. dass das Zentrum dieses Hornluftstrahls auf der Zentralachse D des inneren Hornluftauslasskanals 159 liegt. Der Winkel den die Zentralachse C eines äußeren Hornluftauslasskanals 157 mit der Lot-Achse L einschließt kann daher als äußerer Hornluftausström-Winkel W101 gelten und der Winkel den die Zentralachse D eines inneren Hornluftauslasskanals 159 mit der Lot-Achse L einschließt kann als innerer Hornluftausström-Winkel W103 gelten. Vorzugsweise schließen die den genannten Hornluftauslasskanälen gegenüberliegenden Hornluftauslasskanäle des zweiten Horns 170 die gleichen Winkel mit der Lot-Achse L ein.
In Fig. 5 ferner erkennbar ist eine äußere Steuerbohrung 161 , die einen äußeren
Steuerbohrungsabstand Y107 zur Zentralachse Z der zweiten Luftkappe 155 besitzt. Da die
Steuerbohrungen bei dieser Luftkappe 155 in Form eines Dreiecks angeordnet sind, wobei eine Spitze des Dreiecks in Richtung der inneren oder äußeren Hornluftauslassöffnungen ausgerichtet ist, d.h. nur die Steuerbohrung 161 , die die Spitze des Dreiecks bildet, auf einer Linie mit der inneren Hornluftauslassöffnung 159a, der äußeren Hornluftauslassöffnung 157a und dem Mittelpunkt der zentralen Öffnung 180 in der Luftkappe 155 liegt, und die Schnittebene nur durch die Steuerbohrung 161 , die innere Hornluftauslassöffnung 159a und die äußere Hornluftauslassöffnung 157a verläuft, sind die beiden anderen Steuerbohrungen auf der einen Seite der zentralen Öffnung 180 und die beiden anderen Steuerbohrungen auf der anderen Seite der zentralen Öffnung 180 nicht sichtbar, sondern vorliegend nur durch ihre Zentralachsen angedeutet. Der innere Steuerbohrungsabstand Y109 ist der Abstand zwischen der
Zentralachse Z und einer zu dieser Zentralachse Z parallelen Achse durch eine Projektion des Mittelpunkts der entsprechenden Steuerbohrung auf die Schnittebene.
Bei einem Düsen-Modul mit der Luftkappe 55 kann die Summe der Winkel W1 plus W3 anders sein als die Summe der Winkel W101 plus W103 bei einem anderen Düsen-Modul mit der Luftkappe 155. Die Düsen-Module können zur gleichen Düsen-Modul-Gruppe gehören.
Es sei abschließend darauf hingewiesen, dass die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur eine beschränkte Auswahl an Ausführungsmöglichkeiten beschreiben und somit keine
Einschränkung der vorliegenden Erfindung darstellen.

Claims

Ansprüche
1 . Düsensatz für eine Spritzpistole (1 ), insbesondere eine druckluftzerstäubende
Farbspritzpistole, umfassend wenigstens eine Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) mit zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedenen Düsen-Modulen (15) zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul (1 1 ) einer Spritzpistole (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen-Module (15) derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben, wobei die mittels der Düsen-Module (15) erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe (h) und die gleiche Spritzstrahlquerschnittsbreite (b) besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module (15) deckungsgleich sind.
2. Düsensatz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ferner der Düsensatz
zumindest eine weitere (zweite) Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) aufweist, welche zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module (15) zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul (1 1 ) umfasst, wobei die Düsen-Module (15) der weiteren Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) ebenfalls derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben und die mittels der Düsen-Module (15) erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe (h) und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsbreite (b) besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module deckungsgleich sind, wobei die mittels der Düsen-Module (15) der beiden Düsen-Modul-Gruppen (10, 20, 30, 40) erzeugbaren Spritzsträhle jeweils unterschiedliche Querschnittsformen besitzen, insbesondere derart, dass die mittels der Düsen-Module der einen Düsen-Modul-Gruppe (20, 40) erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite aufweisen (I- Düsen-Module) und die mittels der Düsen-Module (15) der anderen Düsen-Modul-Gruppe (10, 30) erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form aufweisen (O-Düsen-Module).
3. Düsensatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ferner der Düsensatz zumindest eine weitere (dritte) Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) aufweist, welche zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Module (15) zur wahlweisen Anbringung in oder an ein- und demselben Grundkörper-Modul (1 1 ) umfasst, wobei die Düsen-Module (15) der weiteren Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) ebenfalls derart ausgestaltet sind, dass sie bei gleichen Spritzbedingungen einen unterschiedlichen Materialdurchsatz haben und die mittels der Düsen-Module (15) erzeugbaren Spritzsträhle im Wesentlichen die gleiche Spritzstrahlquerschnittshöhe (h) und die gleiche
Spritzstrahlquerschnittsbreite (b) besitzen, insbesondere die Spritzstrahlquerschnitte der verschiedenen Düsen-Module (15) deckungsgleich sind, wobei die Düsen-Module (15) der einen Düsen-Modul-Gruppe (10, 20) als Niederdruck-Düsen-Module und die Düsen-Module der weiteren Düsen-Modul-Gruppe (30, 40) als Hochdruck-Düsen-Module ausgestaltet sind.
4. Düsensatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels der Niederdruck- Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle und die mittels der Hochdruck-Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle die gleiche Querschnittsform besitzen, insbesondere derart, dass die mittels der Niederdruck-Düsen-Module und die mittels der Hochdruck-Düsen-Module erzeugbaren Spritzsträhle einen Querschnitt mit zumindest bereichsweise im Wesentlichen konstanter Breite aufweisen (I-Düsen-Module) oder einen Querschnitt mit im Wesentlichen ovaler, insbesondere im Wesentlichen elliptischer, Form aufweisen (O-Düsen-Module).
5. Düsensatz nach einen der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Düsensatz zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, verschiedene Düsen-Modul- Gruppen (10, 20, 30, 40) aufweist, wobei die Düsen-Module (15) der Düsen-Modul-Gruppen (10, 20, 30, 40) vorzugsweise derart ausgestaltet sind, dass jedem Düsen-Modul (15) einer Düsen-Modul-Gruppe (10, 30) jeweils ein Düsen-Modul (15) zumindest einer anderen Düsen-Modul-Gruppe(n) (20, 40) zuordenbar ist, welches bei gleichen Spritzbedingungen den gleichen Materialdurchsatz hat.
6. Düsensatz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Düsen-Module (15) jeweils zumindest eine Luftkappe (55, 155) mit jeweils zumindest zwei Hörnern (68, 70, 168, 170) mit jeweils zumindest einer inneren Hornluftauslassöffnung (59a, 159a) und einer äußeren Hornluftauslassöffnung (57a, 157a) umfassen, wobei aus der zumindest einen äußeren Hornluftauslassöffnung (57a, 157a) jeweils Hornluft in einem bestimmten äußeren Hornluftausström-Winkel (W1 , W101 ) relativ zu einer Lot-Achse (L) ausströmt, wobei die Lot-Achse (L) zu einer Zentralachse (Z) der Luftkappe (55, 155) senkrecht steht, wobei aus der zumindest einen inneren Hornluftauslassöffnung (59a, 159a) jeweils Hornluft in einem bestimmten inneren Hornluftausström-Winkel (W3, W103) relativ zu der Lot-Achse (L) ausströmt, und bei den verschiedenen Düsen-Modulen (15) wenigstens einer Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) die Summen aus äußerem Hornluftausström-Winkel (W1 , W101 ) und innerem Hornluftausström-Winkel (W3, W103) innerhalb eines Düsen-Moduls (15) unterschiedlich sind.
7. Düsensatz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Düsen-Module (15) jeweils zumindest eine Luftkappe (55, 155) mit jeweils zumindest einer zentralen Öffnung (80, 180) und jeweils zumindest zwei Steuerbohrungen (61 , 63, 161 , 163) aufweist, wobei die Steuerbohrungen (61 , 63, 161 , 1 63) auf gegenüberliegenden Seiten der zumindest einen zentralen Öffnung (80, 180), insbesondere diametral zueinander, und in einem bestimmten Steuerbohrung-Abstand (Y7, Y9, Y107, Y109) zu der zumindest einen zentralen Öffnung (80, 180) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der
Steuerbohrung-Abstand (Y7, Y9, Y107, Y109) bei den verschiedenen Düsen-Modulen (15) wenigstens einer Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) unterschiedlich ist.
8. Düsensatz nach einem der der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen-Module (15) jeweils zumindest eine Materialdüse mit einem im Wesentlichen hohlzylindrischem vorderen Abschnitt und einer Materialauslassöffnung aufweisen, wobei die Innendurchmesser der Materialauslassöffnung und/oder die axiale Erstreckung des im Wesentlichen hohlzylindrischen vorderen Abschnitts der Materialdüse bei den
verschiedenen Düsen-Modulen (15) wenigstens einer Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) unterschiedlich sind.
9. Düsensatz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Düsen-Module einer Düsen-Modul-Gruppe (10, 20, 30, 40) derart ausgestaltet sind, dass der Materialdurchsatz zwischen mit zunehmendem Materialdurchsatz aufeinander folgenden Düsen-Modulen (15) bei gleichen Spritzbedingungen jeweils um einen äquidistanten Wert, vorzugsweise um einen Wert von zwischen 10 bis 20 g/min, im
Speziellen um einen Wert von 15 g/min, zunimmt.
10. Spritzpistolensystem, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest einen Düsensatz nach einem der Ansprüche der vorherigen Ansprüche und ein Grundkörper-Modul (1 1 ) aufweist, wobei die Düsen-Module (15) des Düsensatzes auswechselbar am Grundkörper-Modul (1 1 ) anordenbar sind.
1 1 . Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen-Moduls (15), insbesondere eines Düsen-Moduls (15) für einen Düsensatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist: - Festlegen zumindest einer Spritzstrahlquerschnittshöhe (h) und/oder einer Spritzstrahlquerschnittsbreite (b) und/oder einer Spritzstrahlquerschnittsform eines durch das Düsen-Modul (15) zu erzeugenden Spritzstrahls,
- Konstruieren des Düsen-Moduls (15), welches einen Spritzstrahl mit der festgelegten Spritzstrahlquerschnittshöhe (h) und/oder Spritzstrahlquerschnittsbreite (b) und/oder Spritzstrahlquerschnittsform erzeugt, wobei das Verfahren das Konstruieren einer Luftkappe (55, 155) umfasst, insbesondere das Anpassen eines äußeren
Hornluftausström-Winkels (W1 , W101 ) und/oder eines inneren Hornluftausström-Winkels (W3, W103) und/oder eines Steuerbohrung-Abstands (Y7, Y9, Y107, Y109) an einen Materialdurchsatz und/oder an einen Düseninnendruck des Düsen-Moduls (15), wobei es sich bei dem äußeren Hornluftausström-Winkel (W1 , W101 ) um den Winkel handelt, in dem Hornluft aus einer äußeren Hornluftöffnung (57a, 157a) der Luftkappe (55, 155) relativ zu einer Lot-Achse (L) ausströmt, wobei die Lot-Achse (L) zu einer Zentralachse (Z) der Luftkappe (55, 155) senkrecht steht, wobei es sich bei dem inneren
Hornluftausström-Winkel (W3, W103) um den Winkel handelt, in dem Hornluft aus einer inneren Hornluftauslassöffnung (59a, 159a) der Luftkappe (55, 155) relativ zu der Lot- Achse (L) ausströmt, und wobei es sich bei dem Steuerbohrung-Abstand (Y7, Y9, Y107, Y109) um den Abstand zwischen zumindest einer Steuerbohrung (61 , 63, 161 , 163) in der Luftkappe und einer zentralen Öffnung (80, 180) in der Luftkappe (55, 155) handelt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren das Herstellen des Düsen-Moduls (15) umfasst.
13. Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls (15) aus einem Düsensatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für eine Lackieraufgabe, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest das Wählen und/oder Angeben eines oder mehrerer der folgenden
Eigenschaften der Lackieraufgabe umfasst: bisher verwendetes Düsen-Modul eines Düsensatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bisher verwendetes Düsen-Modul eines anderen Düsensatzes, Spritzdruckverfahren, Spritzpistolenmodell, Spritzpistolenhersteller, Art des zu verspritzenden Mediums, Viskosität des zur verspritzenden Mediums,
Empfehlung des Herstellers des zu verspritzenden Mediums, Spritzstrahlform, Schichtdicke, klimatische Bedingung, Lackiergeschwindigkeit, Kontrollierbarkeit, Düsengröße, und dass ausgehend von der Wahl bzw. Angabe ein Vorschlag für ein Düsen-Modul des Düsensatzes generiert wird.
14. Auswahlsystem, insbesondere ein„Schiebersystem", zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es Auswahl- bzw. Eingabemittel für die Eigenschaften der Lackieraufgabe sowie Mittel zur Generierung und Darstellung eines Vorschlags für ein Düsen-Modul (15) des Düsensatzes aufweist.
15. Computerprogrammprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass es Befehle umfasst, die bei der Ausführung des Programms durch ein Datenverarbeitungsgerät dieses veranlassen, ein Verfahren/die Schritte des Auswahlsystems nach Anspruch 14 zu erzeugen.
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